JPH10231431A - 複合成形原料 - Google Patents
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- JPH10231431A JPH10231431A JP4966397A JP4966397A JPH10231431A JP H10231431 A JPH10231431 A JP H10231431A JP 4966397 A JP4966397 A JP 4966397A JP 4966397 A JP4966397 A JP 4966397A JP H10231431 A JPH10231431 A JP H10231431A
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】離型紙（剥離紙と同意）もしくはラミネート紙
（樹脂がコーティングされた紙）または双方と、合成樹
脂とを所定割合に混練した複合成形原料と成すことで、
射出成形、押出成形により物品を成形する際にガスの発
生が著しく抑制され、成形された物品の品質向上を図る
ことができ、また樹脂単体の原料と比較して成形原料の
ボリュームアップ、コストダウン、軽量化を図ることが
でき、さらに該成形原料で成形された成形品（物品）を
焼却炉で焼却処理する際には、樹脂単体の場合と比較し
て燃焼カロリーが小さく、燃焼に要する消費熱量の低減
を図ることができると共に、炉の痛みもない複合成形原
料の提供を目的とする。 【解決手段】離型紙およびラミネート紙の少なくとも何
れか一方と、合成樹脂とが所定割合に混練された複合成
形原料１４であることを特徴とする。
（樹脂がコーティングされた紙）または双方と、合成樹
脂とを所定割合に混練した複合成形原料と成すことで、
射出成形、押出成形により物品を成形する際にガスの発
生が著しく抑制され、成形された物品の品質向上を図る
ことができ、また樹脂単体の原料と比較して成形原料の
ボリュームアップ、コストダウン、軽量化を図ることが
でき、さらに該成形原料で成形された成形品（物品）を
焼却炉で焼却処理する際には、樹脂単体の場合と比較し
て燃焼カロリーが小さく、燃焼に要する消費熱量の低減
を図ることができると共に、炉の痛みもない複合成形原
料の提供を目的とする。 【解決手段】離型紙およびラミネート紙の少なくとも何
れか一方と、合成樹脂とが所定割合に混練された複合成
形原料１４であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形や押出
成形により物品（ハンガや計量カップその他各種の物
品）を成形する際の原料となる複合成形原料に関する。
成形により物品（ハンガや計量カップその他各種の物
品）を成形する際の原料となる複合成形原料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例の複合成形原料としては、
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂に段ボール古紙などの古
紙およびパルプを混練して形成されたものがある。この
従来の複合成形原料によれば段ボール古紙やその他の古
紙のリサイクル化を図ると共に、一般可燃ゴミとしての
処理が可能で、樹脂単独のものと比較して燃焼カロリー
が低いので、普通の焼却炉を用いて焼却処分することが
できる利点がある反面、上述の古紙が水（Ｈ2 Ｏ）を含
有している関係上、この複合成形原料を用いて射出成
形、押出成形により物品を成形する際にガスが発生し、
成形された物品の品質が大幅に劣化する問題点があっ
た。
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂に段ボール古紙などの古
紙およびパルプを混練して形成されたものがある。この
従来の複合成形原料によれば段ボール古紙やその他の古
紙のリサイクル化を図ると共に、一般可燃ゴミとしての
処理が可能で、樹脂単独のものと比較して燃焼カロリー
が低いので、普通の焼却炉を用いて焼却処分することが
できる利点がある反面、上述の古紙が水（Ｈ2 Ｏ）を含
有している関係上、この複合成形原料を用いて射出成
形、押出成形により物品を成形する際にガスが発生し、
成形された物品の品質が大幅に劣化する問題点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、離型紙（剥離紙と同意）もしくはラミネー
ト紙（樹脂がコーティングされた紙）または双方と、合
成樹脂とを所定割合に混練した複合成形原料と成すこと
で、射出成形、押出成形により物品を成形する際にガス
の発生が著しく抑制され、成形された物品の品質向上を
図ることができ、また樹脂単体の原料と比較して成形原
料のボリュームアップ、コストダウン、軽量化を図るこ
とができ、さらに該成形原料で成形された成形品（物
品）を焼却炉で焼却処理する際には、樹脂単体の場合と
比較して燃焼カロリーが小さく、燃焼に要する消費熱量
の低減を図ることができると共に、炉の痛みもない複合
成形原料の提供を目的とする。
載の発明は、離型紙（剥離紙と同意）もしくはラミネー
ト紙（樹脂がコーティングされた紙）または双方と、合
成樹脂とを所定割合に混練した複合成形原料と成すこと
で、射出成形、押出成形により物品を成形する際にガス
の発生が著しく抑制され、成形された物品の品質向上を
図ることができ、また樹脂単体の原料と比較して成形原
料のボリュームアップ、コストダウン、軽量化を図るこ
とができ、さらに該成形原料で成形された成形品（物
品）を焼却炉で焼却処理する際には、樹脂単体の場合と
比較して燃焼カロリーが小さく、燃焼に要する消費熱量
の低減を図ることができると共に、炉の痛みもない複合
成形原料の提供を目的とする。
【０００４】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、粉砕された離型紙お
よび粉砕されたラミネート紙の少なくとも一方と、ペレ
ット状の合成樹脂とが混練された複合成形原料と成すこ
とで、両者（離型紙およびラミネート紙の少なくとも一
方と樹脂）の混合が容易となり、原料の均一な物性を確
保することができる複合成形原料の提供を目的とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、粉砕された離型紙お
よび粉砕されたラミネート紙の少なくとも一方と、ペレ
ット状の合成樹脂とが混練された複合成形原料と成すこ
とで、両者（離型紙およびラミネート紙の少なくとも一
方と樹脂）の混合が容易となり、原料の均一な物性を確
保することができる複合成形原料の提供を目的とする。
【０００５】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の目的と併せて、離型紙およ
びラミネート紙の少なくとも何れか一方が５１wt％以
上、合成樹脂が４９wt％以下の割合で混練された複合成
形原料と成すことで、廃棄物処理法等の法律の定めると
ころにより、一般可燃ゴミとして処理（処分）すること
ができる複合成形原料の提供を目的とする。
求項１または２記載の発明の目的と併せて、離型紙およ
びラミネート紙の少なくとも何れか一方が５１wt％以
上、合成樹脂が４９wt％以下の割合で混練された複合成
形原料と成すことで、廃棄物処理法等の法律の定めると
ころにより、一般可燃ゴミとして処理（処分）すること
ができる複合成形原料の提供を目的とする。
【０００６】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項１，２または３記載の発明の目的と併せて、混練後
の原料をペレット状に形成することで、射出成形、押出
成形により物品を成形する際、成形原料として即時使用
することができる複合成形原料の提供を目的とする。
求項１，２または３記載の発明の目的と併せて、混練後
の原料をペレット状に形成することで、射出成形、押出
成形により物品を成形する際、成形原料として即時使用
することができる複合成形原料の提供を目的とする。
【０００７】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項１，２，３または４記載の発明の目的と併せて、離
型紙、ラミネート紙、合成樹脂のうち少なくとも何れか
一つには使用済み材料を用いることで、資源の再利用
化、リサイクル化を達成することができる複合成形原料
の提供を目的とする。
求項１，２，３または４記載の発明の目的と併せて、離
型紙、ラミネート紙、合成樹脂のうち少なくとも何れか
一つには使用済み材料を用いることで、資源の再利用
化、リサイクル化を達成することができる複合成形原料
の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、離型紙およびラミネート紙の少なくとも何れ
か一方と、合成樹脂とが所定割合に混練された複合成形
原料であることを特徴とする。
の発明は、離型紙およびラミネート紙の少なくとも何れ
か一方と、合成樹脂とが所定割合に混練された複合成形
原料であることを特徴とする。
【０００９】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、粉砕された離型紙お
よびラミネート紙の少なくとも何れか一方と、ペレット
状の合成樹脂とが混練された複合成形原料であることを
特徴とする。
求項１記載の発明の構成と併せて、粉砕された離型紙お
よびラミネート紙の少なくとも何れか一方と、ペレット
状の合成樹脂とが混練された複合成形原料であることを
特徴とする。
【００１０】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の構成と併せて、離型紙およ
びラミネート紙の少なくとも何れか一方が５１wt％以
上、合成樹脂が４９wt％以下の割合で混練された複合成
形原料であることを特徴とする。
求項１または２記載の発明の構成と併せて、離型紙およ
びラミネート紙の少なくとも何れか一方が５１wt％以
上、合成樹脂が４９wt％以下の割合で混練された複合成
形原料であることを特徴とする。
【００１１】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項１，２または３記載の発明の構成と併せて、混練後
の原料がペレット状に形成された複合成形原料であるこ
とを特徴とする。
求項１，２または３記載の発明の構成と併せて、混練後
の原料がペレット状に形成された複合成形原料であるこ
とを特徴とする。
【００１２】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項１，２，３または４記載の発明の構成と併せて、離
型紙、ラミネート紙、合成樹脂のうち少なくとも何れか
一つには使用済み材料を用いる複合成形原料であること
を特徴とする。
求項１，２，３または４記載の発明の構成と併せて、離
型紙、ラミネート紙、合成樹脂のうち少なくとも何れか
一つには使用済み材料を用いる複合成形原料であること
を特徴とする。
【００１３】
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、水分をほとんど含んでいない離型紙（剥離紙
と同意）もしくはラミネート紙（樹脂コーティングタイ
プの紙）または双方と、合成樹脂とを所定割合に混練し
た複合成形原料と成したので、射出成形、押出成形によ
り物品を成形する際にガスの発生が著しく抑制され、成
形された物品の品質向上を図ることができ、また樹脂単
体の原料と比較して成形原料のボリュームアップ、コス
トダウン、軽量化を図ることができ、さらに該成形原料
で成形された成形品（物品）を焼却炉で焼却処理する際
には、樹脂単体の場合と比較して燃焼カロリーが小さ
く、燃焼に要する消費熱量の低減を図ることができると
共に、炉の痛みもない効果がある。
によれば、水分をほとんど含んでいない離型紙（剥離紙
と同意）もしくはラミネート紙（樹脂コーティングタイ
プの紙）または双方と、合成樹脂とを所定割合に混練し
た複合成形原料と成したので、射出成形、押出成形によ
り物品を成形する際にガスの発生が著しく抑制され、成
形された物品の品質向上を図ることができ、また樹脂単
体の原料と比較して成形原料のボリュームアップ、コス
トダウン、軽量化を図ることができ、さらに該成形原料
で成形された成形品（物品）を焼却炉で焼却処理する際
には、樹脂単体の場合と比較して燃焼カロリーが小さ
く、燃焼に要する消費熱量の低減を図ることができると
共に、炉の痛みもない効果がある。
【００１４】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、粉砕された離
型紙および粉砕されたラミネート紙の少なくとも一方
と、ペレット状の合成樹脂とが混練された複合成形原料
と成したので、両者（離型紙およびラミネート紙の少な
くとも一方と樹脂）の混合が容易となり、原料の均一な
物性を確保することができる効果がある。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、粉砕された離
型紙および粉砕されたラミネート紙の少なくとも一方
と、ペレット状の合成樹脂とが混練された複合成形原料
と成したので、両者（離型紙およびラミネート紙の少な
くとも一方と樹脂）の混合が容易となり、原料の均一な
物性を確保することができる効果がある。
【００１５】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項１または２記載の発明の効果と併せて、離型
紙およびラミネート紙の少なくとも何れか一方が５１wt
％以上、合成樹脂が４９wt％以下の割合で混練された複
合成形原料と成したので、廃棄物処理法等の法律の定め
るところにより、一般可燃ゴミとして処理（処分）する
ことができる効果がある。
上記請求項１または２記載の発明の効果と併せて、離型
紙およびラミネート紙の少なくとも何れか一方が５１wt
％以上、合成樹脂が４９wt％以下の割合で混練された複
合成形原料と成したので、廃棄物処理法等の法律の定め
るところにより、一般可燃ゴミとして処理（処分）する
ことができる効果がある。
【００１６】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上記請求項１，２または３記載の発明の効果と併せて、
混練後の原料をペレット状に形成したので、射出成形、
押出成形により物品を成形する際、成形原料として即時
使用することができる効果がある。
上記請求項１，２または３記載の発明の効果と併せて、
混練後の原料をペレット状に形成したので、射出成形、
押出成形により物品を成形する際、成形原料として即時
使用することができる効果がある。
【００１７】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上記請求項１，２，３または４記載の発明の効果と併せ
て、離型紙、ラミネート紙、合成樹脂のうち少なくとも
何れか一つには使用済み材料を用いたので、資源の再利
用化、リサイクル化を達成することができる効果があ
る。
上記請求項１，２，３または４記載の発明の効果と併せ
て、離型紙、ラミネート紙、合成樹脂のうち少なくとも
何れか一つには使用済み材料を用いたので、資源の再利
用化、リサイクル化を達成することができる効果があ
る。
【００１８】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図１は複合成形原料の製造工程を示し、第１の
工程Ｓ１で図２に示す離型紙（剥離紙と同意）１１を粉
砕機を用いて約３〜５mm角に粉砕する。この離型紙１１
としては例えば床材製造時に多数発生する使用済みのも
のを用いることができるが、離型紙１１に代えてラミネ
ート紙（樹脂がコーティングされた紙）を用いてもよ
く。離型紙１１とラミネート紙との双方を用いてもよ
い。また使用済みのものと、未使用のものとの何れをも
用いることができる。
述する。図１は複合成形原料の製造工程を示し、第１の
工程Ｓ１で図２に示す離型紙（剥離紙と同意）１１を粉
砕機を用いて約３〜５mm角に粉砕する。この離型紙１１
としては例えば床材製造時に多数発生する使用済みのも
のを用いることができるが、離型紙１１に代えてラミネ
ート紙（樹脂がコーティングされた紙）を用いてもよ
く。離型紙１１とラミネート紙との双方を用いてもよ
い。また使用済みのものと、未使用のものとの何れをも
用いることができる。
【００１９】図１の第２工程Ｓ２で図３に示す合成樹脂
の一例としてのＰＰ１２（ポリプロピレン）を粉砕機を
用いてペレット状に粉砕する。このＰＰ１２としては使
用済み廃材（産業廃棄物）のＰＰを用いることができる
が、ＰＰ１２に代えてＰＥ（ポリエチレン）を用いても
よく、ＰＰ１２とＰＥとの双方を用いてもよい。このＰ
Ｐ、ＰＥについても使用済みのものと、未使用のものと
の何れをも用いることができる。
の一例としてのＰＰ１２（ポリプロピレン）を粉砕機を
用いてペレット状に粉砕する。このＰＰ１２としては使
用済み廃材（産業廃棄物）のＰＰを用いることができる
が、ＰＰ１２に代えてＰＥ（ポリエチレン）を用いても
よく、ＰＰ１２とＰＥとの双方を用いてもよい。このＰ
Ｐ、ＰＥについても使用済みのものと、未使用のものと
の何れをも用いることができる。
【００２０】図１の第３の工程Ｓ３で粉砕された離型紙
１１と、粉砕されたＰＰ１２とを混合装置としてのタン
ブラに入れて混合する。ここで、上述の離型紙１１とＰ
Ｐ１２との混合割合は、離型紙１１が５１wt％以上、Ｐ
Ｐ１２が４９wt％以下となるように設定する。なお、離
型紙１１とラミネート紙並びにＰＰ１２とＰＥとを用い
る場合には紙が５１wt％以上、樹脂が４９wt％以下とな
るように設定する。
１１と、粉砕されたＰＰ１２とを混合装置としてのタン
ブラに入れて混合する。ここで、上述の離型紙１１とＰ
Ｐ１２との混合割合は、離型紙１１が５１wt％以上、Ｐ
Ｐ１２が４９wt％以下となるように設定する。なお、離
型紙１１とラミネート紙並びにＰＰ１２とＰＥとを用い
る場合には紙が５１wt％以上、樹脂が４９wt％以下とな
るように設定する。
【００２１】図１の第４の工程Ｓ４で、上述の所定割合
に混合された離型紙１１とＰＰ１２とを押出成形機のホ
ッパから押出成形機内部に供給（投入）して、加熱混練
する。ここで、加熱温度は離型紙１１とＰＰ１２との混
合比率に対応して調整されるが、概ね１２０℃よりも高
温に設定される。
に混合された離型紙１１とＰＰ１２とを押出成形機のホ
ッパから押出成形機内部に供給（投入）して、加熱混練
する。ここで、加熱温度は離型紙１１とＰＰ１２との混
合比率に対応して調整されるが、概ね１２０℃よりも高
温に設定される。
【００２２】図１の第５の工程Ｓ５で、上述の押出成形
機の押出し部により均一に混練された混練用を押出し、
整形機を用いて板状に延ばすと、図４に示す如き板状の
成形原料１３が形成される。この板状の成形原料１３
（混練後の原料）を図１の第６の工程Ｓ６で、切断装置
を用いて図５に示すように約３〜５mmのペレット状に切
断処理すると、複合成形原料１４が形成される（図１の
第７の工程Ｓ７参照）。
機の押出し部により均一に混練された混練用を押出し、
整形機を用いて板状に延ばすと、図４に示す如き板状の
成形原料１３が形成される。この板状の成形原料１３
（混練後の原料）を図１の第６の工程Ｓ６で、切断装置
を用いて図５に示すように約３〜５mmのペレット状に切
断処理すると、複合成形原料１４が形成される（図１の
第７の工程Ｓ７参照）。
【００２３】このようにして形成された複合成形原料１
４は、射出成形、押出成形により各種の製品（例えばハ
ンガ、計量カップ、容器、バケツ、石けん箱、フラワー
ポット、植木鉢、文具用品としてのファイルスタンドそ
の他の物品）を成形する際の原料として用いることがで
きる。
４は、射出成形、押出成形により各種の製品（例えばハ
ンガ、計量カップ、容器、バケツ、石けん箱、フラワー
ポット、植木鉢、文具用品としてのファイルスタンドそ
の他の物品）を成形する際の原料として用いることがで
きる。
【００２４】このように、水分をほとんど含んでいない
離型紙１１もしくはラミネート紙または双方と、合成樹
脂（ＰＰもしくはＰＥ）とを所定割合に混練した複合成
形原料１４と成したので、射出成形、押出成形により物
品（例えばハンガ、計量カップ、容器、バケツ、石けん
箱、植木鉢その他）を成形する際にガスの発生が著しく
抑制され、成形された物品の品質向上を図ることがで
き、また樹脂単体の原料と比較して成形原料のボリュー
ムアップ、コストダウン、軽量化を図ることができ、さ
らに該成形原料で成形された成形品（物品）を焼却炉で
焼却処理する際には、樹脂単体の場合と比較して燃焼カ
ロリーが小さく（樹脂単体の場合の約７割で充分）、燃
焼に要する消費熱量の低減を図ることができると共に、
焼却炉の痛みもない効果がある。 また、粉砕された離
型紙１１および粉砕されたラミネート紙の少なくとも一
方と、ペレット状の合成樹脂（ＰＰもしくはＰＥ）とが
混練された複合成形原料１４と成したので、両者（離型
紙１１およびラミネート紙の少なくとも一方と樹脂１
２）の混合が容易となり、均一な混合状態が得られると
共に、原料の均一な物性を確保することができる効果が
ある。
離型紙１１もしくはラミネート紙または双方と、合成樹
脂（ＰＰもしくはＰＥ）とを所定割合に混練した複合成
形原料１４と成したので、射出成形、押出成形により物
品（例えばハンガ、計量カップ、容器、バケツ、石けん
箱、植木鉢その他）を成形する際にガスの発生が著しく
抑制され、成形された物品の品質向上を図ることがで
き、また樹脂単体の原料と比較して成形原料のボリュー
ムアップ、コストダウン、軽量化を図ることができ、さ
らに該成形原料で成形された成形品（物品）を焼却炉で
焼却処理する際には、樹脂単体の場合と比較して燃焼カ
ロリーが小さく（樹脂単体の場合の約７割で充分）、燃
焼に要する消費熱量の低減を図ることができると共に、
焼却炉の痛みもない効果がある。 また、粉砕された離
型紙１１および粉砕されたラミネート紙の少なくとも一
方と、ペレット状の合成樹脂（ＰＰもしくはＰＥ）とが
混練された複合成形原料１４と成したので、両者（離型
紙１１およびラミネート紙の少なくとも一方と樹脂１
２）の混合が容易となり、均一な混合状態が得られると
共に、原料の均一な物性を確保することができる効果が
ある。
【００２５】さらに、離型紙１１およびラミネート紙の
少なくとも何れか一方が５１wt％以上、合成樹脂（ＰＰ
もしくはＰＥ）が４９wt％以下の割合で混練された複合
成形原料１４と成したので、廃棄物処理法等の法律の定
めるところにより、一般可燃ゴミ（木材）として処理
（処分）することができる効果がある。
少なくとも何れか一方が５１wt％以上、合成樹脂（ＰＰ
もしくはＰＥ）が４９wt％以下の割合で混練された複合
成形原料１４と成したので、廃棄物処理法等の法律の定
めるところにより、一般可燃ゴミ（木材）として処理
（処分）することができる効果がある。
【００２６】加えて、混練後の原料１３をペレット状に
形成したので、射出成形、押出成形により物品を成形す
る際、成形原料１４として即時使用することができる効
果がある。また、離型紙１１、ラミネート紙、合成樹脂
（ＰＰもしくはＰＥ）のうち少なくとも何れか一つには
使用済み材料を用いたので、資源の再利用化、リサイク
ル化を達成することができる効果がある。
形成したので、射出成形、押出成形により物品を成形す
る際、成形原料１４として即時使用することができる効
果がある。また、離型紙１１、ラミネート紙、合成樹脂
（ＰＰもしくはＰＥ）のうち少なくとも何れか一つには
使用済み材料を用いたので、資源の再利用化、リサイク
ル化を達成することができる効果がある。
【００２７】さらに、上述の離型紙１１、ラミネート
紙、ＰＰ１２、ＰＥの全てに使用済み材料を用いると、
複合成形原料１４の大幅な低コスト化を図ることができ
ると共に、資源の再利用化、リサイクル化の大幅な向上
を達成することができる効果がある。
紙、ＰＰ１２、ＰＥの全てに使用済み材料を用いると、
複合成形原料１４の大幅な低コスト化を図ることができ
ると共に、資源の再利用化、リサイクル化の大幅な向上
を達成することができる効果がある。
【００２８】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の合成樹脂は、実施例のＰＰ（ポリ
プロピレン）またはＰＥ（ポリエチレン）に対応する
も、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。例えば、上記合成樹脂としてはＰＰ、Ｐ
Ｅの他にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用い
ることも可能である。
において、この発明の合成樹脂は、実施例のＰＰ（ポリ
プロピレン）またはＰＥ（ポリエチレン）に対応する
も、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。例えば、上記合成樹脂としてはＰＰ、Ｐ
Ｅの他にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用い
ることも可能である。
【図１】 本発明の複合成形原料の製造工程を示す工程
図。
図。
【図２】 離型紙の説明図。
【図３】 ＰＰの説明図。
【図４】 板状に整形された成形原料の斜視図。
【図５】 本発明の複合成形原料の斜視図。
１１…離型紙 １２…ＰＰ １４…複合成形原料
Claims (5)
- 【請求項１】離型紙およびラミネート紙の少なくとも何
れか一方と、合成樹脂とが所定割合に混練された複合成
形原料。 - 【請求項２】粉砕された離型紙およびラミネート紙の少
なくとも何れか一方と、ペレット状の合成樹脂とが混練
された請求項１記載の複合成形原料。 - 【請求項３】離型紙およびラミネート紙の少なくとも何
れか一方が５１wt％以上、合成樹脂が４９wt％以下の割
合で混練された請求項１または２記載の複合成形原料。 - 【請求項４】混練後の原料がペレット状に形成された請
求項１，２または３記載の複合成形原料。 - 【請求項５】離型紙、ラミネート紙、合成樹脂のうち少
なくとも何れか一つには使用済み材料を用いる請求項
１，２，３または４記載の複合成形原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4966397A JPH10231431A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 複合成形原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4966397A JPH10231431A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 複合成形原料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231431A true JPH10231431A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12837429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4966397A Pending JPH10231431A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 複合成形原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10231431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011107476A3 (en) * | 2010-03-02 | 2011-12-01 | Reculiner Bvba | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material |
| WO2013034712A1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-14 | Reculiner | New uses of recycled sheet material |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP4966397A patent/JPH10231431A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011107476A3 (en) * | 2010-03-02 | 2011-12-01 | Reculiner Bvba | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material |
| JP2013521154A (ja) * | 2010-03-02 | 2013-06-10 | レクリナー ベーフェーベーアー | 剥離剤がコーティングされたシート材料をリサイクルする方法およびそのようにリサイクルされた材料の使用 |
| WO2013034712A1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-14 | Reculiner | New uses of recycled sheet material |
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