JPH09169028A - 紙ペレット及び該紙ペレットの造粒方法 - Google Patents
紙ペレット及び該紙ペレットの造粒方法Info
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- JPH09169028A JPH09169028A JP34971995A JP34971995A JPH09169028A JP H09169028 A JPH09169028 A JP H09169028A JP 34971995 A JP34971995 A JP 34971995A JP 34971995 A JP34971995 A JP 34971995A JP H09169028 A JPH09169028 A JP H09169028A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紙を粉砕した紙粉を主体とし、バインダーとし
て燃焼時に有害ガスを発生しない熱可塑性合成樹脂を用
いてペレットを造粒し、従来の合成樹脂成形機によって
成形が可能な紙ペレット及び該紙ペレットの造粒方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】原紙または古紙を微粉砕した紙粉を乾燥し
た後、架橋剤とともに加熱ミキサーに投入し、架橋剤を
熱溶融しつつ紙粉に含浸被覆させて表面処理した後、こ
れを熱可塑性合成樹脂・滑剤とともに加熱ニーダーに投
入し、加圧加熱しつつニーダーにより混練してペースト
状（軟化した餅状）の混練物とし、これを二軸押出機ホ
ッパーに強制圧入供給し、押出機先端に押し出された小
径の棒状のパリソンを短く切断した後、空冷して紙ペレ
ットを造粒する。
て燃焼時に有害ガスを発生しない熱可塑性合成樹脂を用
いてペレットを造粒し、従来の合成樹脂成形機によって
成形が可能な紙ペレット及び該紙ペレットの造粒方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】原紙または古紙を微粉砕した紙粉を乾燥し
た後、架橋剤とともに加熱ミキサーに投入し、架橋剤を
熱溶融しつつ紙粉に含浸被覆させて表面処理した後、こ
れを熱可塑性合成樹脂・滑剤とともに加熱ニーダーに投
入し、加圧加熱しつつニーダーにより混練してペースト
状（軟化した餅状）の混練物とし、これを二軸押出機ホ
ッパーに強制圧入供給し、押出機先端に押し出された小
径の棒状のパリソンを短く切断した後、空冷して紙ペレ
ットを造粒する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、現在焼却処理さ
れている都市ゴミ中の紙ゴミ、或いは過剰な古紙を有効
利用しようとするものである。より詳しくは紙ゴミや古
紙を利用して、従来の熱可塑性合成樹脂と同様に、射出
成形、押出成形、真空成形、圧空成形などが可能な紙ペ
レット及び該紙ペレットの造粒方法に関するものであ
る。
れている都市ゴミ中の紙ゴミ、或いは過剰な古紙を有効
利用しようとするものである。より詳しくは紙ゴミや古
紙を利用して、従来の熱可塑性合成樹脂と同様に、射出
成形、押出成形、真空成形、圧空成形などが可能な紙ペ
レット及び該紙ペレットの造粒方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】紙は粉砕しても溶融はせず、かつ流動性
がないため、紙（古紙）をペレット状に造粒しても、こ
れを射出成形することは全く不可能である。従来、古紙
と合成樹脂材との組合せで成形する方法として、紙粉と
合成樹脂粉末を混合して金型に投入し、これを加熱加圧
して直接プレス成形する方法が知られている。また、古
紙を用いた成形方法には古紙を水中に投入し、パルパー
により解繊させて泥状となし、これに金網付金型を浸漬
して、金型の裏面より真空力を作用させて金型表面の金
網に溶融パルプを付着させた後、これを引き上げて反転
し、加熱乾燥する湿式パルプモールド法が知られてい
る。
がないため、紙（古紙）をペレット状に造粒しても、こ
れを射出成形することは全く不可能である。従来、古紙
と合成樹脂材との組合せで成形する方法として、紙粉と
合成樹脂粉末を混合して金型に投入し、これを加熱加圧
して直接プレス成形する方法が知られている。また、古
紙を用いた成形方法には古紙を水中に投入し、パルパー
により解繊させて泥状となし、これに金網付金型を浸漬
して、金型の裏面より真空力を作用させて金型表面の金
網に溶融パルプを付着させた後、これを引き上げて反転
し、加熱乾燥する湿式パルプモールド法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】古紙と合成樹脂材とを
直接プレス成形する従来の方法では、複雑な形状を自由
に成形することが不可能であるとともに、成形された製
品は物理的強度が弱いという欠点があった。また、パル
パーによって解繊させる方法では、 水を大量に使用するため排水の処理装置に膨大な設備
費を必要とする。 製品に含水している水分を除去するため、多くのエネ
ルギーと長大な乾燥コイベヤーを必要とし、工場建設費
も多大で生産能率が低く、製品価格が高くなる、という
欠点があった。
直接プレス成形する従来の方法では、複雑な形状を自由
に成形することが不可能であるとともに、成形された製
品は物理的強度が弱いという欠点があった。また、パル
パーによって解繊させる方法では、 水を大量に使用するため排水の処理装置に膨大な設備
費を必要とする。 製品に含水している水分を除去するため、多くのエネ
ルギーと長大な乾燥コイベヤーを必要とし、工場建設費
も多大で生産能率が低く、製品価格が高くなる、という
欠点があった。
【０００４】現在、紙ゴミは全てゴミ焼却場において生
ゴミとともに焼却処理されている。また古紙は巷にあふ
れ、古紙の価格は無価値或いは逆に処理費を必要とする
状況である。この古紙や紙ゴミを有効利用することが現
在の公害問題として重要な課題の一つである。このよう
な実情に鑑み、本発明は紙原料すなわち古紙を使用し
て、熱可塑性合成樹脂のように射出成形などの成形が可
能な紙ペレットを提供すること、及び該紙ペレットの固
化造粒方法を提供することを目的とするものである。ま
た、本発明の別の目的は、紙ペレットによって成形した
成形品は、再びこれをリサイクルして使用することが可
能であるとともに、最終的に焼却処理をする時に、有毒
ガス・有害ガスを発生したり高熱を発生するようなこと
がなく、焼却炉を焼損することがないようにすることで
ある。
ゴミとともに焼却処理されている。また古紙は巷にあふ
れ、古紙の価格は無価値或いは逆に処理費を必要とする
状況である。この古紙や紙ゴミを有効利用することが現
在の公害問題として重要な課題の一つである。このよう
な実情に鑑み、本発明は紙原料すなわち古紙を使用し
て、熱可塑性合成樹脂のように射出成形などの成形が可
能な紙ペレットを提供すること、及び該紙ペレットの固
化造粒方法を提供することを目的とするものである。ま
た、本発明の別の目的は、紙ペレットによって成形した
成形品は、再びこれをリサイクルして使用することが可
能であるとともに、最終的に焼却処理をする時に、有毒
ガス・有害ガスを発生したり高熱を発生するようなこと
がなく、焼却炉を焼損することがないようにすることで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】まず、紙は微粉としても
流動性がない。したがって、これに流動性を与えるため
に、乾燥した紙粉を架橋剤とともに加熱混練し、架橋剤
を熱溶融しつつ紙粉表面に含浸被覆させて表面処理を施
す。次に、上記表面処理を施した紙粉をバインダーとな
る熱可塑性合成樹脂及び滑りを良くする滑剤とともに、
加熱及び加圧条件下で混練してペースト状（餅状・半溶
融状）の混練物を得る。この混練物を押出機によって押
し出し、押し出された小径の材料であるパリソンを短く
切断して小粒状とし、かつこの小粒物を空冷すると、ペ
レット状に造粒することができる。乾燥した紙粉は、１
mmパス以下の微粉であること、また紙粉は全重量の50％
を越える比率で含有させることが好ましい。バインダー
となる熱可塑性合成樹脂はポリエチレンやポリプロピレ
ンのポリオレフィン、架橋剤としては例えばアタクチッ
ク・ポリプロピレンを利用することができる。
流動性がない。したがって、これに流動性を与えるため
に、乾燥した紙粉を架橋剤とともに加熱混練し、架橋剤
を熱溶融しつつ紙粉表面に含浸被覆させて表面処理を施
す。次に、上記表面処理を施した紙粉をバインダーとな
る熱可塑性合成樹脂及び滑りを良くする滑剤とともに、
加熱及び加圧条件下で混練してペースト状（餅状・半溶
融状）の混練物を得る。この混練物を押出機によって押
し出し、押し出された小径の材料であるパリソンを短く
切断して小粒状とし、かつこの小粒物を空冷すると、ペ
レット状に造粒することができる。乾燥した紙粉は、１
mmパス以下の微粉であること、また紙粉は全重量の50％
を越える比率で含有させることが好ましい。バインダー
となる熱可塑性合成樹脂はポリエチレンやポリプロピレ
ンのポリオレフィン、架橋剤としては例えばアタクチッ
ク・ポリプロピレンを利用することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】前述したように、紙は微粉にして
も溶けも流れもせず流動性が全く無いので、紙粉の表面
に熱可塑性合成樹脂を加熱して含浸被覆しなければ流動
性は得られない。そこで、本発明においては、架橋剤と
してアタクチック・ポリプロピレン（バインダーがポリ
エチレンの時）、無水マレイン酸化ポリプロピレン（バ
インダーがポリプロピレンの時）等を被覆含浸して紙粉
の表面処理を行い、流動可能とする。さらに、滑り性を
良くするためには、ステアリンを添加するとよい。
も溶けも流れもせず流動性が全く無いので、紙粉の表面
に熱可塑性合成樹脂を加熱して含浸被覆しなければ流動
性は得られない。そこで、本発明においては、架橋剤と
してアタクチック・ポリプロピレン（バインダーがポリ
エチレンの時）、無水マレイン酸化ポリプロピレン（バ
インダーがポリプロピレンの時）等を被覆含浸して紙粉
の表面処理を行い、流動可能とする。さらに、滑り性を
良くするためには、ステアリンを添加するとよい。
【０００７】紙粉表面を架橋剤で被覆含浸したままで
は、射出成形ができないので、これをさらに熱可塑性合
成樹脂、滑剤とともに加熱加圧ニーダーに投入し、加熱
及び加圧しつつ混練すると、熱可塑性合成樹脂は溶融
し、表面処理された紙粉と溶融接着して一体となり、ペ
ースト状（半溶融状に軟化した餅状）の塊となる。この
混練物を、二軸押出機に強制的に押し込み、先端でホッ
トカットして紙粉ペレットを造粒する。
は、射出成形ができないので、これをさらに熱可塑性合
成樹脂、滑剤とともに加熱加圧ニーダーに投入し、加熱
及び加圧しつつ混練すると、熱可塑性合成樹脂は溶融
し、表面処理された紙粉と溶融接着して一体となり、ペ
ースト状（半溶融状に軟化した餅状）の塊となる。この
混練物を、二軸押出機に強制的に押し込み、先端でホッ
トカットして紙粉ペレットを造粒する。
【０００８】上記工程によって製造された紙粉ペレット
は、通常の熱可塑性合成樹脂ペレット（例えば、直径3m
m ×長さ3mm ）と同様な形状をしており、紙が重量比で
50％を越える混合比率としても熱可塑性、流動性がある
ので、従来のプラスチック用射出成形機などの成形機を
用いて任意の製品を成形することができる、また押し出
しによって成形したシートは、真空成形・圧空成形が可
能である。流動性を良くするために、紙粉を１mmパス以
下に微粉砕すれば、厚み0.6mm 〜１mmの薄いフィルムを
形成することもできる。
は、通常の熱可塑性合成樹脂ペレット（例えば、直径3m
m ×長さ3mm ）と同様な形状をしており、紙が重量比で
50％を越える混合比率としても熱可塑性、流動性がある
ので、従来のプラスチック用射出成形機などの成形機を
用いて任意の製品を成形することができる、また押し出
しによって成形したシートは、真空成形・圧空成形が可
能である。流動性を良くするために、紙粉を１mmパス以
下に微粉砕すれば、厚み0.6mm 〜１mmの薄いフィルムを
形成することもできる。
【０００９】本発明の紙ペレットは、その配合中に燃焼
時に有害ガス、例えば塩素ガスやシアンガスあるいは黒
煙などの有害ガスを発生する成分を含まないようにする
のが好ましい。紙ペレットは次の四つの配合から形成さ
れるため、燃焼時に有害ガスを発生しないようにするに
は、例えば熱可塑性合成樹脂としてポリエチレンやポリ
プロピレン、架橋剤としてアタクチックポリプロピレン
や無水マレイン酸ポリプロピレン、滑剤としてステアリ
ンなどを用いることによって実現できる。これにより、
燃焼に際して有害ガスによる焼却炉の焼損や、有害ガス
の拡散による公害問題を発生する虞がない。
時に有害ガス、例えば塩素ガスやシアンガスあるいは黒
煙などの有害ガスを発生する成分を含まないようにする
のが好ましい。紙ペレットは次の四つの配合から形成さ
れるため、燃焼時に有害ガスを発生しないようにするに
は、例えば熱可塑性合成樹脂としてポリエチレンやポリ
プロピレン、架橋剤としてアタクチックポリプロピレン
や無水マレイン酸ポリプロピレン、滑剤としてステアリ
ンなどを用いることによって実現できる。これにより、
燃焼に際して有害ガスによる焼却炉の焼損や、有害ガス
の拡散による公害問題を発生する虞がない。
【００１０】次に、合成樹脂を焼却する場合の大きな問
題点は、燃焼熱量が過大であって焼却炉を焼損してしま
うということであった。本発明に係る紙ペレットでは、
その成分が紙と合成樹脂である。そして、紙成分を重量
比で最低51％を占める配合、残りをポリオレフィンとす
ると、古紙の熱カロリー3000〜4000kcal/kg として計算
すれば7,000 〜8,000kcal/kgとなり、ほぼ石炭のエネル
ギーに相当するので焼却炉が過熱されて焼損する恐れも
ない。
題点は、燃焼熱量が過大であって焼却炉を焼損してしま
うということであった。本発明に係る紙ペレットでは、
その成分が紙と合成樹脂である。そして、紙成分を重量
比で最低51％を占める配合、残りをポリオレフィンとす
ると、古紙の熱カロリー3000〜4000kcal/kg として計算
すれば7,000 〜8,000kcal/kgとなり、ほぼ石炭のエネル
ギーに相当するので焼却炉が過熱されて焼損する恐れも
ない。
【００１１】本発明のペレットを造粒するためのバイン
ダーはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）
などのポリオレフィンが主であって、ポリオレフィンは
熱劣化しにくい樹脂であるため、熱経歴が10回になって
も、その物性的強度の劣化は見られず、その測定値の差
は測定誤差の範囲内であるという安定した物性を有する
ので、成形品を使用後回収して破砕し、加熱、押し出に
よって造粒して紙ペレットを造り再利用することが可能
である。
ダーはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）
などのポリオレフィンが主であって、ポリオレフィンは
熱劣化しにくい樹脂であるため、熱経歴が10回になって
も、その物性的強度の劣化は見られず、その測定値の差
は測定誤差の範囲内であるという安定した物性を有する
ので、成形品を使用後回収して破砕し、加熱、押し出に
よって造粒して紙ペレットを造り再利用することが可能
である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施した一例を示す。なお、
本発明は何ら実施例に制限されるものではない。 〔実施例１〕古紙粉砕品を主体とし、ポリエチレンをバ
インダーとし、架橋剤にアタクチック・ポリプロピレン
（Ａ・Ｐ・Ｐ）を、滑剤にステアリンを使用した例に就
いて延べる。その配合は以下の通り。 古紙粉 （1 mmパス） （主材） 55． ％ 220 kg PE粉砕品（10mmパス） （バインダー）41.75 ％ 117 kg Ａ・Ｐ・Ｐ （架橋剤） 2.75 ％ 11 kg ステアリン （滑剤） 0.5 ％ 2 kg 合 計 100 ％ 400 kg
本発明は何ら実施例に制限されるものではない。 〔実施例１〕古紙粉砕品を主体とし、ポリエチレンをバ
インダーとし、架橋剤にアタクチック・ポリプロピレン
（Ａ・Ｐ・Ｐ）を、滑剤にステアリンを使用した例に就
いて延べる。その配合は以下の通り。 古紙粉 （1 mmパス） （主材） 55． ％ 220 kg PE粉砕品（10mmパス） （バインダー）41.75 ％ 117 kg Ａ・Ｐ・Ｐ （架橋剤） 2.75 ％ 11 kg ステアリン （滑剤） 0.5 ％ 2 kg 合 計 100 ％ 400 kg
【００１３】主材の古紙は新聞紙を採用し、１mmパスの
細粉とした。バインダーのポリエチレン（ＰＥ）は、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のフィルムのスクラップ
を10mmパスに粉砕したものを用い、架橋剤としてアタク
チック・ポリプロピレン（Ａ・Ｐ・Ｐ）を、滑剤として
ステアリンを使用した。先ず、紙粉（1 mmパス）を加熱
乾燥して含有水分を除去した（但し、組織水は残る）乾
燥紙粉220kg と、架橋剤のアタクチック・ポリプロピレ
ン（Ａ・Ｐ・Ｐ）11kgを 500リットルの加熱ミキサーに
投入し、ミキサーのジャケットにスチームを流入して18
0 ℃に加熱すると、架橋剤のＡ・Ｐ・Ｐは徐々に溶融
し、紙粉表面から紙に含浸し10分でＡ・Ｐ・Ｐは完全に
溶融して、紙粉を含浸被覆し、紙粉の表面処理は完了す
る。これにより、紙の組織にＡ・Ｐ・Ｐが入り込み物理
的に強固に結合する。
細粉とした。バインダーのポリエチレン（ＰＥ）は、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のフィルムのスクラップ
を10mmパスに粉砕したものを用い、架橋剤としてアタク
チック・ポリプロピレン（Ａ・Ｐ・Ｐ）を、滑剤として
ステアリンを使用した。先ず、紙粉（1 mmパス）を加熱
乾燥して含有水分を除去した（但し、組織水は残る）乾
燥紙粉220kg と、架橋剤のアタクチック・ポリプロピレ
ン（Ａ・Ｐ・Ｐ）11kgを 500リットルの加熱ミキサーに
投入し、ミキサーのジャケットにスチームを流入して18
0 ℃に加熱すると、架橋剤のＡ・Ｐ・Ｐは徐々に溶融
し、紙粉表面から紙に含浸し10分でＡ・Ｐ・Ｐは完全に
溶融して、紙粉を含浸被覆し、紙粉の表面処理は完了す
る。これにより、紙の組織にＡ・Ｐ・Ｐが入り込み物理
的に強固に結合する。
【００１４】Ａ・Ｐ・Ｐ処理した紙粉231kg と10mmパス
に粉砕したＰＥ117kg とステアリン２kgを 500リットル
のニーダーミキサーに投入し、ニーダーミキサーのジャ
ケットにスチームを供給して170 〜180 ℃に加熱しつつ
10分間混練すると、材料は全て溶融混練してペースト状
（軟化した餅状）の塊となる。これを二軸押し出し機の
ホッパーから強制圧入して押し出し、押出機先端に押し
出された直径３mmのパリソンを３mm長にホットカットし
て空送冷却しつつペレットタンクに送り込めば紙ペレッ
トが完成し、ストックタンクに貯蔵される。
に粉砕したＰＥ117kg とステアリン２kgを 500リットル
のニーダーミキサーに投入し、ニーダーミキサーのジャ
ケットにスチームを供給して170 〜180 ℃に加熱しつつ
10分間混練すると、材料は全て溶融混練してペースト状
（軟化した餅状）の塊となる。これを二軸押し出し機の
ホッパーから強制圧入して押し出し、押出機先端に押し
出された直径３mmのパリソンを３mm長にホットカットし
て空送冷却しつつペレットタンクに送り込めば紙ペレッ
トが完成し、ストックタンクに貯蔵される。
【００１５】このようにして、 500リットルの加熱加圧
ニーダーで１バッチ400kg を20分で作動し、時間当たり
1200kgの紙ペレットを造粒することができた。この紙ペ
レットの強度は表１に示す通りの物理的強度を有し、曲
げ弾性率はLDPE（バインダーに使用した低密度ポリエチ
レン）の3000kg／cm2 に対し10200kg/cm2 と強く、また
成形収縮率がPEの1.5 ％に比較して0.2 ％と7.5 分の１
になった。また、古紙は吸水して分解するが、本発明の
紙ペレットは吸水率が僅かに1.0％／24hrと耐水性があ
る。本実施例の紙ペレットを用い、使い捨てカメラ本体
の金型で射出成形実験を行ったところ、最低厚み0.6mm
迄成形することができた。また、押し出し成形によっ
て、厚さ1mm 幅100mm の薄者シートを成形することがで
き、このシートを利用して完全耐水の段ボールを造るこ
とに成功した。
ニーダーで１バッチ400kg を20分で作動し、時間当たり
1200kgの紙ペレットを造粒することができた。この紙ペ
レットの強度は表１に示す通りの物理的強度を有し、曲
げ弾性率はLDPE（バインダーに使用した低密度ポリエチ
レン）の3000kg／cm2 に対し10200kg/cm2 と強く、また
成形収縮率がPEの1.5 ％に比較して0.2 ％と7.5 分の１
になった。また、古紙は吸水して分解するが、本発明の
紙ペレットは吸水率が僅かに1.0％／24hrと耐水性があ
る。本実施例の紙ペレットを用い、使い捨てカメラ本体
の金型で射出成形実験を行ったところ、最低厚み0.6mm
迄成形することができた。また、押し出し成形によっ
て、厚さ1mm 幅100mm の薄者シートを成形することがで
き、このシートを利用して完全耐水の段ボールを造るこ
とに成功した。
【００１６】〔実施例２〕古紙粉砕品を主体とし、ポリ
プロピレンをバインダーとして、架橋剤に無水マレイン
酸化ポリプロピレン（Ｍ・Ｐ・Ｐ）を、滑剤にステアリ
ンを使用した例について述べる。その配合は次の通り 古紙粉 （ 3mmパス） （主材） 60％ 240 kg PP粉砕品（ 5mmパス） （バインダー）36.5％ 146 kg Ｍ・Ｐ・Ｐ （架橋剤） 3. ％ 12 kg ステアリン （滑剤） 0.5 ％ 2 kg 100 ％ 400 kg 主材の古紙は段ボール古紙を採用し、 3mmパスに粉砕し
た。バインダーのポリプロピレン（ＰＰ）は、ＰＰバン
ドのスクラップを採用し、5mmパスで粉砕した。架橋剤
として無水マレイン酸化ポリプロピレン（Ｍ・Ｐ・Ｐ）
を採用し、滑剤としてステアリンを使用した。実施例１
と同様にして乾燥紙粉240kg とＭ・Ｐ・Ｐ12kgを 500リ
ットルの加熱加圧ミキサーに投入し、180 ℃に加熱しつ
つ混練すると、10分でＭ・Ｐ・Ｐは完全に溶融して紙粉
に含浸被覆し、紙粉の表面処理は完了する。これによ
り、紙の組織にＭ・Ｐ・Ｐは入り込み物理的に強固に結
合する。
プロピレンをバインダーとして、架橋剤に無水マレイン
酸化ポリプロピレン（Ｍ・Ｐ・Ｐ）を、滑剤にステアリ
ンを使用した例について述べる。その配合は次の通り 古紙粉 （ 3mmパス） （主材） 60％ 240 kg PP粉砕品（ 5mmパス） （バインダー）36.5％ 146 kg Ｍ・Ｐ・Ｐ （架橋剤） 3. ％ 12 kg ステアリン （滑剤） 0.5 ％ 2 kg 100 ％ 400 kg 主材の古紙は段ボール古紙を採用し、 3mmパスに粉砕し
た。バインダーのポリプロピレン（ＰＰ）は、ＰＰバン
ドのスクラップを採用し、5mmパスで粉砕した。架橋剤
として無水マレイン酸化ポリプロピレン（Ｍ・Ｐ・Ｐ）
を採用し、滑剤としてステアリンを使用した。実施例１
と同様にして乾燥紙粉240kg とＭ・Ｐ・Ｐ12kgを 500リ
ットルの加熱加圧ミキサーに投入し、180 ℃に加熱しつ
つ混練すると、10分でＭ・Ｐ・Ｐは完全に溶融して紙粉
に含浸被覆し、紙粉の表面処理は完了する。これによ
り、紙の組織にＭ・Ｐ・Ｐは入り込み物理的に強固に結
合する。
【００１７】Ｍ・Ｐ・Ｐ処理した紙粉250kg と 5mmパス
に粉砕したＰＰ146kg とステアリン2 kgを 500リットル
のニーダーミキサーに投入し、ニーダーミキサーのジャ
ケットにスチームを供給して190 〜200 ℃に加熱しつつ
１０分間混練すると、材料は全て溶融混練して一体とな
り、軟化した塊状となる。これを、２軸押出機のホッパ
ーへ強制圧入して押し出し、押出機先端でホットカット
し（直径３mm×３mm長）空送しつつ空冷すれば、ＰＰを
バインダーとした実施例２の紙ペレットを造粒すること
ができる。このようにして、バインダーをＰＰに、架橋
剤をＭ・Ｐ・Ｐにしても、実施例１と同様に紙ペレット
を造粒することができた。この実施例１及び実施例２の
紙ペレット及び合成樹脂の物性は表１に示す通りであ
り、本発明の実施品が強度的に優れていることが理解さ
れるであろう。
に粉砕したＰＰ146kg とステアリン2 kgを 500リットル
のニーダーミキサーに投入し、ニーダーミキサーのジャ
ケットにスチームを供給して190 〜200 ℃に加熱しつつ
１０分間混練すると、材料は全て溶融混練して一体とな
り、軟化した塊状となる。これを、２軸押出機のホッパ
ーへ強制圧入して押し出し、押出機先端でホットカット
し（直径３mm×３mm長）空送しつつ空冷すれば、ＰＰを
バインダーとした実施例２の紙ペレットを造粒すること
ができる。このようにして、バインダーをＰＰに、架橋
剤をＭ・Ｐ・Ｐにしても、実施例１と同様に紙ペレット
を造粒することができた。この実施例１及び実施例２の
紙ペレット及び合成樹脂の物性は表１に示す通りであ
り、本発明の実施品が強度的に優れていることが理解さ
れるであろう。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の本発明紙ペレット及び請
求項２記載の紙ペレットの造粒法によれば、従来焼却処
理されていた紙ゴミや古紙を、射出成形や押し出し成形
によって複雑な形状の製品に自由に成形することができ
るペレットとして供給することができる。したがって、
従来の合成樹脂成形品に代わって本発明の方法による紙
の成形品が代替使用されることが可能となり、紙ゴミ公
害の解消と合成樹脂製品の廃棄処理費用が不要となると
ともに、合成樹脂製品の廃棄処理による公害問題を一挙
に解消することができる。また、本発明による紙ペレッ
トの成形品は、使用後これを回収して破砕し、再度造粒
することが可能なため、再使用によって資源の有効利用
になる。
求項２記載の紙ペレットの造粒法によれば、従来焼却処
理されていた紙ゴミや古紙を、射出成形や押し出し成形
によって複雑な形状の製品に自由に成形することができ
るペレットとして供給することができる。したがって、
従来の合成樹脂成形品に代わって本発明の方法による紙
の成形品が代替使用されることが可能となり、紙ゴミ公
害の解消と合成樹脂製品の廃棄処理費用が不要となると
ともに、合成樹脂製品の廃棄処理による公害問題を一挙
に解消することができる。また、本発明による紙ペレッ
トの成形品は、使用後これを回収して破砕し、再度造粒
することが可能なため、再使用によって資源の有効利用
になる。
【００２０】従来の古紙再生利用法である湿式パルプモ
ールド法では、大量の水を使用するので、膨大な水処理
設備を必要するため製品価格が高くなった。また汚水公
害を発生する可能性があったが、本発明に係る紙成形品
では、製造過程において水を使用しないので汚水公害を
発生することもなく、製品価格も安価に供給することが
でき、かつ、本発明の成形製品は、強度的にも優れた物
性を備えたものを得ることができる。
ールド法では、大量の水を使用するので、膨大な水処理
設備を必要するため製品価格が高くなった。また汚水公
害を発生する可能性があったが、本発明に係る紙成形品
では、製造過程において水を使用しないので汚水公害を
発生することもなく、製品価格も安価に供給することが
でき、かつ、本発明の成形製品は、強度的にも優れた物
性を備えたものを得ることができる。
【００２１】本発明、特に請求項５の要件によれば、成
形品を最終的に焼却するような場合にも何ら有害ガスを
発生しない。また請求項４の要件を満たせば、焼却時の
熱カロリーが石炭と同程度となり、合成樹脂そのものの
発熱量に比較して遙かに少ないため、従来問題となって
いた焼却炉の焼損という問題も発生せず、公害問題の解
決に大きな効果を発揮する。
形品を最終的に焼却するような場合にも何ら有害ガスを
発生しない。また請求項４の要件を満たせば、焼却時の
熱カロリーが石炭と同程度となり、合成樹脂そのものの
発熱量に比較して遙かに少ないため、従来問題となって
いた焼却炉の焼損という問題も発生せず、公害問題の解
決に大きな効果を発揮する。
【００２２】さらに波及効果を勘案すると、本発明によ
って成形される包装材や建材は、従来の木製品に代えて
利用することができる。そして、本発明品は腐食せず、
白蟻に食われないなどの効果があり、森林の伐採量が減
少し、地球資源の有効利用につながるとともに、紙ゴミ
の有効利用ができ紙ゴミの焼却量が減少するため、焼却
によって発生する炭酸ガス（ＣＯ2 ）が減少するので、
地球温暖化を防止する一助となる。
って成形される包装材や建材は、従来の木製品に代えて
利用することができる。そして、本発明品は腐食せず、
白蟻に食われないなどの効果があり、森林の伐採量が減
少し、地球資源の有効利用につながるとともに、紙ゴミ
の有効利用ができ紙ゴミの焼却量が減少するため、焼却
によって発生する炭酸ガス（ＣＯ2 ）が減少するので、
地球温暖化を防止する一助となる。
【図１】本発明に係る紙ペレットの製造工程の一例を示
す製造工程図。
す製造工程図。
Claims (7)
- 【請求項１】乾燥した紙粉を架橋剤とともに加熱混練
し、架橋剤を表面に含浸被覆させる表面処理を施した紙
粉を、熱可塑性合成樹脂及び滑剤とともに加熱、加圧条
件下で混練してペースト状の混練物とし、該ペースト状
の混練物を小粒に形成し冷却させたことを特徴とする紙
ペレット。 - 【請求項２】乾燥した紙粉を架橋剤とともに加熱混練
し、架橋剤を熱溶融しつつ紙粉表面に含浸被覆させて表
面処理を施す工程と、 上記表面処理を施した紙粉を熱可塑性合成樹脂及び滑剤
とともに加熱加圧ニーダーに投入し、加熱及び加圧条件
下で混練することによりペースト状の混練物とする工程
と、 上記ペースト状の混練物を押出機によって押し出し、該
押し出された小径のパリソンを短く切断した後空冷する
工程とからなることを特徴とする紙ペレットの造粒方
法。 - 【請求項３】乾燥した紙粉が、１mmパス以下の微粉であ
ることを特徴とする請求項１記載の紙ペレットの造粒方
法。 - 【請求項４】紙粉が、重量比で全重量の50％を越える比
率で含有されることを特徴とする請求項１記載の紙ペレ
ットの造粒方法。 - 【請求項５】熱可塑性合成樹脂がポリオレフィンである
ことを特徴とする請求項１記載の紙ペレットの造粒方
法。 - 【請求項６】熱可塑性合成樹脂がポリエチレン、架橋剤
がアタクチック・ポリプロピレンであることを特徴とす
る請求項１記載の紙ペレットの造粒方法。 - 【請求項７】熱可塑性合成樹脂がポリプロピレン、架橋
剤が無水マレイン酸化ポリプロピレン（ＭＰＰ）である
ことを特徴とする請求項１記載の紙ペレットの造粒方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34971995A JPH09169028A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 紙ペレット及び該紙ペレットの造粒方法 |
| EP19960118641 EP0780205A3 (en) | 1995-12-20 | 1996-11-20 | Paper pellets and method for manufacturing the same |
| CA 2191272 CA2191272A1 (en) | 1995-12-20 | 1996-11-26 | Paper pellets and method for manufacturing the same |
| AU74026/96A AU7402696A (en) | 1995-12-20 | 1996-11-28 | Paper pellets and method for manufacturing the same |
| KR1019960059518A KR970043580A (ko) | 1995-12-20 | 1996-11-29 | 종이펠릿과 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34971995A JPH09169028A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 紙ペレット及び該紙ペレットの造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169028A true JPH09169028A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18405643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34971995A Pending JPH09169028A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 紙ペレット及び該紙ペレットの造粒方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0780205A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09169028A (ja) |
| KR (1) | KR970043580A (ja) |
| AU (1) | AU7402696A (ja) |
| CA (1) | CA2191272A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103336A (ja) * | 1999-12-13 | 2006-04-20 | Nippon Steel Corp | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 |
| KR100818943B1 (ko) * | 2005-09-08 | 2008-04-04 | 고정찬 | 종이를 주재료로 한 펠릿과 이를 이용한 모니터 부품의제조방법 |
| KR101456203B1 (ko) * | 2011-06-22 | 2014-11-03 | 가부시키가이샤 칸쿄 케이에이 소고 켄큐쇼 | 미세 지분 함유 수지조성물의 제조방법 |
| KR101475945B1 (ko) * | 2011-06-22 | 2014-12-23 | 가부시키가이샤 칸쿄 케이에이 소고 켄큐쇼 | 미세 지분 함유 수지조성물의 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2822169B1 (fr) * | 2001-03-16 | 2004-01-30 | Celta | Materiau compact repulpable comprenant un lubrifiant, melange lubrifiant sous forme de granules, et procede de fabrication du materiau |
| CA2790574C (en) | 2010-02-26 | 2018-04-03 | Strandex Corporation | Production of useful articles from waste material |
| GB2598764B (en) * | 2020-09-11 | 2023-01-11 | Ip Parking International Ltd | Aggregate and methods for producing aggregate |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117615A (en) * | 1980-02-23 | 1981-09-16 | Toshiichi Fujimura | Forming/processing method for plastic compound |
| JPH0756016B2 (ja) * | 1989-12-20 | 1995-06-14 | 住友ダウ株式会社 | 熱成形性を有する接着剤組成物 |
| JP2903256B2 (ja) * | 1990-11-09 | 1999-06-07 | チッソ株式会社 | 潜在嵩高性パルプ組成物およびその製造方法 |
| JPH04209631A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-31 | Nippon Rika Kogyosho:Kk | 樹脂補強パルプ複合体 |
| JPH06145647A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-27 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 自己付着成形シーリング材 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP34971995A patent/JPH09169028A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-20 EP EP19960118641 patent/EP0780205A3/en not_active Withdrawn
- 1996-11-26 CA CA 2191272 patent/CA2191272A1/en not_active Abandoned
- 1996-11-28 AU AU74026/96A patent/AU7402696A/en not_active Abandoned
- 1996-11-29 KR KR1019960059518A patent/KR970043580A/ko not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103336A (ja) * | 1999-12-13 | 2006-04-20 | Nippon Steel Corp | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 |
| KR100818943B1 (ko) * | 2005-09-08 | 2008-04-04 | 고정찬 | 종이를 주재료로 한 펠릿과 이를 이용한 모니터 부품의제조방법 |
| KR101456203B1 (ko) * | 2011-06-22 | 2014-11-03 | 가부시키가이샤 칸쿄 케이에이 소고 켄큐쇼 | 미세 지분 함유 수지조성물의 제조방법 |
| KR101475945B1 (ko) * | 2011-06-22 | 2014-12-23 | 가부시키가이샤 칸쿄 케이에이 소고 켄큐쇼 | 미세 지분 함유 수지조성물의 제조방법 |
| US9169397B2 (en) | 2011-06-22 | 2015-10-27 | Kankyokeieisogokenkyusho Co., Inc. | Manufacturing method for resin composition containing fine paper powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970043580A (ko) | 1997-07-26 |
| EP0780205A3 (en) | 1998-07-01 |
| CA2191272A1 (en) | 1997-06-21 |
| AU7402696A (en) | 1997-06-26 |
| EP0780205A2 (en) | 1997-06-25 |
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