JPH10232126A - 管の傷深さ測定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管２０の外面２１に生じた傷の深さ（ｄ）を
検出する傷深さ検出部１と、前記傷深さ検出部１の検出
結果を表示する表示部５を備えた管の傷深さ測定具にお
いて、傷の深さ（ｄ）を測定すると同時に、その表示か
ら直接その管の使用可否が判断できる手段を提供する。 【解決手段】 管の外径（Ｄ）を検出する外径判定部３
を備え、前記外径判定部３の判定した実測外径（Ｄ）に
対応する管の標準外径（Ｄ_S ）に対して、前記標準外径
（Ｄ_S ）に対応する標準肉厚（ｔ）に対しての前記管２
０の外面２１に生じた傷の深さを検出する傷深さ検出部
１の検出した実測傷深さ（ｄ）の比率を損傷度（Ｒ_H ＝
ｄ／ｔ）として表示部５に表示するように構成してあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管の傷深さ測定具
に関し、詳しくは、管の外面に生じた傷の深さを検出す
る傷深さ検出部と、前記傷深さ検出部の検出結果を表示
する表示部を備えた管の傷深さ測定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、管に生じた傷の深さを測定するに
は深さ測定具を用いており、それだけで管の外径を判別
して、その肉厚を推定するような測定具はなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管の傷深さ
測定具においては、測定対象の管の外径は別の外径測定
具によって測定するしかなかった。従って、例えばポリ
エチレン製の都市ガス配管用埋設管の外面に傷を生じた
場合には、その傷を完全に露出させるところまで掘削し
て、前記傷の深さを測定するが、その管の外径を判断で
きない場合にはさらに掘削してその管の外径を測定し
て、標準寸法表を参照してその管の肉厚を推定し、各業
者によって定める健全判定基準に基づき、その傷が許容
範囲とされている管の肉厚の所定比率未満の深さであれ
ば使用可能と判断し、前記所定比率を超える場合には、
管の取り替えを行うことが行われていた。そのために、
傷の深さを測定する都度、使用可否を判断するために標
準寸法表を参照する必要があるという不便があり、しか
も掘削工事量の増加をも招く場合があった。そこで、本
発明の管の傷深さ測定具は、上記の問題点を解決し、傷
の深さを測定すると同時に、その表示から直接その管の
使用可否が判断できる手段を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔第１特徴構成〕上記の目的のための本発明の管の傷深
さ測定具の第１特徴構成は、請求項１に記載のとおり、
例えば、図１（イ）に示す例に沿って説明すれば、管の
外径（Ｄ）を検出する外径判定部３を備え、前記外径判
定部３の判定した実測外径（Ｄ）に対応する管の標準外
径（Ｄ_S ）に対して、前記標準外径（Ｄ_S ）に対応する
標準肉厚（ｔ）に対しての前記管２０の外面２１に生じ
た傷の深さを検出する傷深さ検出部１の検出した実測傷
深さ（ｄ）の比率を損傷度（Ｒ_H ＝ｄ／ｔ）として表示
部５に表示するように構成してある点にある。つまり、
傷深さ検出部と外径判定部とを共に備え、前記傷深さ検
出部１の検出結果と前記外径判定部３の判定結果に基づ
き、検出した実測傷深さ（ｄ）を前記判定結果（Ｄ）に
対応する標準外径（Ｄ_S ）の管の標準肉厚（ｔ）に対す
る比率（ｄ／ｔ）に変換した結果を損傷度（図では「対
管厚比」と表示）として表示するようにしてある。この
傷深さ検出部には任意の手段を採用可能であり、レーザ
光その他の光線、超音波等を利用した深さ検出手段であ
ってもよく、接触型、非接触型何れであってもよく、測
定対象管の表面の傷の深さを検出可能なものであればよ
い。また、測定対象管を外測して外径（Ｄ）を実測する
ようにしてもよい。要するに、前記外径判定部は、接触
型、非接触型何れであってもよくて、前記外径を直接測
定するものであってもよく、或いは測定結果から測定対
象管の外径を判定するものであってもよく、測定対象管
の外径を判定可能に構成されておればよい。 〔第１特徴構成の作用効果〕従って、上記第１特徴構成
によれば、測定対象とする管の外径に係わらず、損傷度
という単一の指標で傷の深さを表示するようにしてある
ので、表示結果から直接その管の使用可否を判断できる
ようになる。つまり、傷の深さの検出結果を標準肉厚に
対する損傷度に換算表示するので、管の外径を読み取っ
たり、管の検査作業中に標準寸法表を参照する必要がな
く、参照の手間を省けると同時に、その読み取り或いは
参照の誤りによる誤判断を防止できるようになる。例え
ば、上記従来の技術に説明した都市ガス配管の場合に
は、上記健全判定基準に基づき、前記損傷度が所定比率
を超えているか否かを確認するだけで管の使用可否を判
断できるのである。即ち、本発明の上記構成は、一般に
配管に用いられる管は、ＪＩＳ等の規格に適応している
ので、標準寸法が規格化され、各管の種類に応じて、標
準外径と標準肉厚が規定されているので、配管の検査基
準として前記標準肉厚に対して許容される傷の深さによ
る判断が多く用いられいる点に着目して、検査作業の迅
速化及び簡便化を図ることを目的としたものである。こ
れは、表示手段に、管種毎に標準外径と、その標準外径
に対応する標準肉厚を記憶させておき、判定した管の実
測外径に対応する標準外径を判別し、判別した標準外径
に対応する標準肉厚を検索できる手段を備えさせてあれ
ばよいのである。さらに、間接的に外径を判定する場合
には、測定対象管を挟んで直径を求めることがないの
で、埋設管に対しても、損傷が露出する程度に掘削する
ことで十分に損傷度を求めることが出来、検査作業の簡
素化と迅速化を図ることが可能である。その結果、傷の
深さを測定すると同時に、その表示から直接その管の使
用可否が判断できるようになる。

【０００５】〔第２特徴構成〕上記の目的のための本発
明の管の傷深さ測定具の第２特徴構成は、請求項２に記
載のとおりであり、例えば、図２に示す例に沿って説明
すれば、前記第１特徴構成に記載の管の傷深さ測定具の
外径判定部３を、管２０の外面２１に接当可能に、且
つ、基準接当部９に対して相対偏位可能に構成してある
外面検出部４を備えて、前記基準接当部９を前記外面２
１に接当させた状態における前記外面検出部４の接当面
４ａの前記基準接当部９の接当面９ａに対する相対偏位
に基づき前記管２０の外径（Ｄ）を判定するように構成
してある点にある。つまり、外径判定部を、基準接当部
に対して相対偏位可能にしてある外面検出部を備えるよ
うに構成して、前記外面検出部の接当部が測定対象管の
外周の周方向の前記基準接当部とは別の位置に接当し
て、その接当部の前記基準接当部に対する前記接当面の
偏位を検出し、その偏位に基づいて前記測定対象管の直
径を判定するように構成すれば、前記接当部の偏位から
幾何学的に半径を算出することは容易である。 〔第２特徴構成及び作用効果〕上記第２特徴構成によれ
ば、上記第１特徴構成の作用効果に加えて、管を完全に
露出させるまで掘削することなく、その外径を判定でき
るようになる。つまり、傷の深さを検出するための基準
接当部を基準点として、前記基準接当部から離れた位置
に設けた外面判別部を前記基準接当部に対して相対偏位
可能に構成して、その相対偏位に基づいて管の外面の曲
率を判定することができるので、その曲率から管の外径
は容易に求められる。従って、管の一部が露出する程度
に掘削するだけで管の外径を判定することが可能にな、
傷の生じた部分のみを掘り起こしただけでも前記損傷度
を判断できるようになる。この場合も、上記第１特徴構
成と同様に、対象管の一部を露出される程度に掘り起こ
すだけで管の外径を判定することが可能になる。その結
果、掘削工事量の増加を防止できるようになる。

【０００６】〔第３特徴構成〕上記の目的のための本発
明の管の傷深さ測定具の第３特徴構成は、請求項３に記
載のとおりであり、例えば、前記図２に示す例に沿って
説明すれば、上記第１特徴構成又は第２特徴構成におい
て、測定対象となる管の標準外径（Ｄ_S ）と、夫々の標
準外径（Ｄ_S ）に対応する標準肉厚（ｔ）を記憶する記
憶手段７と、前記実測外径（Ｄ）に対応する標準外径
（Ｄ_S ）を、前記記憶手段７に記憶した中から選択し、
前記選択した標準外径（Ｄ_S ）に対応する標準肉厚
（ｔ）を用いて前記損傷度（Ｒ_H ＝ｄ／ｔ）を求めて、
表示部５に表示するように構成してある損傷度判別手段
８とを備えるようにした点にある。つまり、予め記憶手
段に、対象となる管種に関する標準外径と、夫々の標準
外径に対応する管の肉厚とを記憶させておいて、前記外
径判定部で判定した測定対象管の外径に最も近い標準外
径を前記記憶手段から選択し、同時にその標準外径に対
応する標準肉厚を求め、前記傷深さ検出部で検出した傷
深さを、前記標準肉厚に対比して損傷度を求めるように
構成してある。例えば、前記図２の示した本発明の管の
傷深さ測定具の一例に沿って説明すれば、測定対象管の
外面に沿って変形可能に、つまり曲率可変な可撓に構成
してある外面検出部４の外面接当部４Ｂが前記外面に沿
って偏位してその曲率が変化した際に、同様に変形可能
に構成してある外側検出部４Ａの曲率変化率が前記外面
接当部４Ｂの曲率変化率とは常に異なることを利用し
て、前記外側検出部４Ａと前記外面接当部４Ｂとの間に
生ずる相対偏位を検出し、対応する直径に換算して実測
外径（Ｄ）を求め、測定対象管の傷の底部２２に接当す
る傷深さ検出部１を形成する触針２の先端２ａの偏位を
計測することによって実測傷深さ（ｄ）を検出するよう
にして、表示部５と共に備える記憶手段７の管径記憶手
段７Ａから標準外径（Ｄ_S ）を選択し、その標準外径
（Ｄ_S ）に対応する標準肉厚（ｔ）を肉厚記憶手段７Ｂ
から抽出して、検出した傷深さ（ｄ）に基づき前記表示
部５には、対管厚比として損傷度を示すように構成する
ことができる。尚、標準外径は、実測外径の範囲に対応
するものとして判定式の形で記憶させてあってもよい。 〔第３特徴構成及び作用効果〕上記第３特徴構成によれ
ば、上記第１特徴構成の作用効果に加えて、或いは上記
第２特徴構成の作用効果に加えて、複数の管種に対応可
能な手段とすることが可能になり、損傷度を容易に判断
できるようになる。つまり、管種毎に管の標準外径とそ
の標準肉厚とを対として記憶させた記憶手段を備えさせ
ることにより、使用に際して管種を設定すれば、その管
種に対応する標準肉厚を読み出すことが可能であり、具
体的な例で説明すれば、例えば、測定対象管がＪＩＳ規
定の配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ管）であれば、外径判定
部で判定した管の外径が約１１５ｍｍであって、これを
呼び径１００Ａの管であると判定すれば、その肉厚は
４．５ｍｍであると推定される結果、前記傷深さ検出部
の検出結果は、これを４．５で除した値として表示され
るようになり、前記判定した管の外径が５０ｍｍであっ
て、これを呼び径４０Ａの管であると判定すれば、前記
傷深さ検出部の検出結果は、これを３．５で除した値と
して表示されるようになる。また、測定対象管が低温配
管用鋼管（ＳＴＰＬ管）であって、スケジュール４０の
場合に外径判定部で検出した管の外径が約１１３ｍｍで
あって、これを呼び径１００Ａの管であると判定すれ
ば、その肉厚は６．０ｍｍであると推定される結果、前
記傷深さ検出部の検出結果は、これを６．０で除した値
として表示されるようになる。その結果、測定対象を設
定するだけで、そのまま損傷度を表示させることも可能
となる。

【０００７】〔第４特徴構成及び作用効果〕そして、本
発明の管の傷深さ測定具の第４特徴構成は、請求項４に
記載のとおりであり、前記第１特徴構成乃至第３特徴構
成における表示部に、例えば、前記図１（イ）に一例を
示したように実測傷深さ（ｄ）を同時に表示するように
してあることによって、判定の基礎が明確になり、補修
等の対応策の判断を誤ることを防止できる。

【０００８】〔第５特徴構成及び作用効果〕さらに、本
発明の管の傷深さ測定具の第５特徴構成は、請求項５に
記載のとおりであり、前記第１特徴構成乃至第４特徴構
成における表示部に、例えば、前記図１（イ）に一例を
示したように標準外径（Ｄ_S ）を同時に表示するように
してあることによって、作業者に対象の管の外径を認識
させることが出来るようになる。例えば、管の取り替え
を要する場合等には、掘削作業の開始前に補充管の手配
が可能になり、補修工事期間を短縮することも可能とな
る。

【０００９】〔第６特徴構成〕本発明の管の傷深さ測定
具の第６特徴構成は、請求項６に記載のとおりであり、
例えば、図４及び図５に一例を示したところに沿って説
明すれば、測定対象管２０の外径（Ｄ）を判定する外径
判定部３を備え、前記外径判定部３の判定した実測外径
（Ｄ）に対応する管の標準外径（Ｄ_S ）に対して、前記
標準外径（Ｄ_S）に対応する標準肉厚（ｔ）に対しての
傷深さ検出部１の検出した実測傷深さ（ｄ）の許容度を
表示部５に表示可能に構成してある点にある。つまり、
実測傷深さの許容度は、例えば測定対象管の標準肉厚に
対して許容される許容傷深さに対する実測傷深さの比率
として表示することも可能であり、また、前記実測傷深
さの許容度の表示は、数値表示型の表示盤に許容範囲を
同時表示するようにしてあってもよい。さらに、傷深さ
表示用の指示針１２とは別の同軸に設けられた限界指針
を備えるようにして許容度を表示するようにしてあって
もよい。例えば図４に示した例を用いてより具体的に説
明すると、実測傷深さの許容度の表示は、その指針型の
表示盤１０の目盛部６に許容範囲を示すことによっても
実現される。また、前記許容度は、予め設定した前記標
準肉厚（ｔ）に対応する許容傷深さ（ｄ_l ）に対する前
記（ｄ）の比（ｄ／ｄ_l ）として表示して、測定対象管
の損傷に対する余裕度を示すようにすることも可能であ
る。 〔第６特徴構成の作用効果〕従って、上記第６特徴構成
によれば、測定した傷の深さが許容範囲内にあるか否か
を一目で判定できるようになる。つまり、外径判定部に
より判定した実測外径を標準外径の変換する手段を備え
ているので、その管の肉厚に対応する傷深さの許容度を
直接表示可能であり、傷の深さを検出しながら、その管
の使用可否を直ちに判定できるようになる。前記許容度
の表示と同時に管の標準外径を同時表示するようにして
おけば、測定対象管の傷の深さが前記許容範囲を超えた
場合に、直ちに管の手配が可能になり、補修工事の迅速
化が可能になる。その結果、簡単な構成の機器を使用し
ておりながら的確な判断を下せるようになる。しかも実
測深さを同時に表示するようにしてあることによって、
判定の基礎が明確になり、補修等の対応策の判断を誤る
ことを防止できる。

【００１０】〔第７特徴構成及び作用効果〕本発明の管
の傷深さ測定具の第７特徴構成は、請求項７に記載のと
おりであり、例えば、前記図４及び図５に一例を示した
ところに沿って説明すれば、前記第６特徴構成における
傷深さ検出部１を、管２０の外面２１に生じた傷に触針
２を前記管２０の外面２１側から挿入して、基準接当部
９を前記外面２１に接当させた状態における前記基準接
当部９の接当面９ａからの前記触針２の先端２ａが傷の
底部２２に接触する位置までの偏位を検出するように構
成してある点にある。つまり、触針の偏位から検出した
実測傷深さと判定した測定対象管の標準外径に対応する
肉厚とから、実測傷深さの許容度を判定して表示するよ
うにしてある。例えば、図５に示したように、従来のダ
イアルゲージ型の深さ測定器を改良して、外径判定部を
備えるようにすれば、測定した傷の深さが許容範囲内に
あるか否かを一目で判定できるようになる。ここで、実
測傷深さの許容度を表示するのに、指針と同軸回りに回
転する限界指針を設けて、傷の深さの許容上限を指すよ
うにしてあってもよい。従って、外径判定部により判定
した実測外径を標準外径の変換する手段を備えているの
で、それに対応する傷深さの許容範囲は直接表示可能で
あり、傷の深さを検出しながら、その管の使用可否を直
ちに判定できるようになる。

【００１１】〔第８特徴構成及び作用効果〕本発明の管
の傷深さ測定具の第８特徴構成は、請求項８に記載のと
おりであり、例えば、前記図４及び図５に一例を示した
ところに沿って説明すれば、管２０の外面２１に接当可
能に、且つ、基準接当部９に対して相対偏位可能に構成
してある外面検出部４を備えて、前記基準接当部９を前
記管２０の外面２１に接当させた状態における前記外面
検出部４の相対偏位に基づき前記外径（Ｄ）を判定する
外径判定部３を設け、前記管２０に対する標準外径（Ｄ
_S ）毎に傷深さの許容範囲を夫々設定して、前記表示部
５に、指示針１２の指示に対して、前記外径判定部３の
判定した実測外径（Ｄ）に対応する標準外径（Ｄ_S ）に
関する前記許容範囲を強調表示する損傷度表示手段１３
を設けて構成してある点にある。例えば図５に示した例
によって詳しく説明すれば、傷深さ検出部１を、管２０
の外面２１に生じた傷に触針２を前記管２０の外面２１
側から挿入して、基準接当部９を前記外面２１に接当さ
せた状態における前記基準接当部９の接当面９ａからの
前記触針２の先端２ａが傷の底部２２に接触する位置ま
での偏位を検出するように構成し、前記触針２に設けた
ラック２ｂの偏位を、表示部５の指示針１２の軸に設け
たピニオン１２ａを介して回転に運動方向を変換して前
記指示針１２に伝達するように構成してあり、測定対象
管２０の外面２１に沿って変形可能に、つまり曲率可変
な可撓に構成してある外面検出部４の外面接当部４Ｂが
前記外面に沿って偏位してその曲率が変化した際に、同
様に変形可能に構成してある外側検出部４Ａの曲率変化
率が前記外面接当部４Ｂの曲率変化率とは常に異なるこ
とを利用して、前記外側検出部４Ａと前記外面接当部４
Ｂとの間に生ずる相対偏位を検出し、対応する直径に換
算して実測外径（Ｄ）を求めるように外径判定部３を構
成してある。さらに、標準外径（Ｄ_S ）を記憶する記憶
手段７を設けて、前記外径判定部３で判定した実測外径
（Ｄ）に標準外径（Ｄ_S ）を対応付けて、前記表示部５
の目盛部６に表示する傷深さの許容範囲を選択して強調
表示するように構成してある。つまり、管の外面に接当
することによりその外径を判定可能に構成してある外径
判定部で判定した測定対象管の実測外径に対して、これ
に対応する傷深さの許容範囲を、傷深さ検出部で検出し
た実測傷深さを指針表示する表示部に強調表示するよう
に構成してある。前記許容範囲の強調表示は、前記許容
範囲表示の部分の目盛りそのものを、色を変化させる等
の方法により強調するようにしてもよい。要するに、傷
深さの指針表示が許容範囲内にあるかどうかを一目で判
るように表示部を構成してあるのである。このようにす
れば、指針の指示により検出した傷の深さを読み取れな
がら、その指示値の如何に拘わらず、その指示値が許容
値を示しているか否かを同時に知ることが出来るように
なる。その結果、簡単な構成の機器を使用しておりなが
ら的確な判断を下せるようになる。しかも実測深さを同
時に表示するようにしてあることによって、判定の基礎
が明確になり、補修等の対応策の判断を誤ることを防止
できる。

【００１２】〔第９特徴構成及び作用効果〕本発明の管
の傷深さ測定具の第９特徴構成は、請求項９に記載のと
おりであり、例えば、前記図４に示した例を用いて説明
すれば、前記第８特徴構成における目盛部６に、前記各
標準外径（Ｄ_S ）に対応する標準肉厚（ｔ）に対する傷
深さの比率を、損傷度（Ｒ_H ＝ｄ／ｔ）として目盛表示
するように構成してある点にある。詳しく説明すると、
上記例においては、目盛部６の許容範囲表示６ａの部分
を、例えば前記健全判定基準に基づく目盛部６であれ
ば、前記許容範囲表示６ａの上限に所定比率を合わせて
目盛り付けすることも可能である。つまり、実測傷深さ
を、標準肉厚を基準としたスケールを用いて、損傷度と
して目盛表示するようにしてある。このようにすれば、
損傷度として直接読み取ることが出来るので、測定対象
管がどの様な寸法のものであるかを問わずに、その使用
可否の判断が出来るようになる。

【００１３】〔第１０特徴構成及び作用効果〕本発明の
管の傷深さ測定具の第１０特徴構成は、請求項１０に記
載のおりであり、例えば、前記図４に示した例を用いて
説明すれば、前記第８特徴構成又は前記第９特徴構成に
おける目盛部６の実測外径（Ｄ）に相当する標準外径
（Ｄ_S ）に対応する目盛りに、傷深さ又は損傷度の許容
範囲表示を着色表示するように前記損傷度表示手段１３
を構成してある点にある。つまり、傷深さ或いは損傷度
を表示してある目盛部に示された許容範囲表示を色を変
えることによって視認可能にしてある。実例としては、
前記図４に示した例においては許容範囲表示６ａが標準
外径（Ｄ_S ）毎に示されているが、そのうちの選択され
た許容範囲表示６ａを異なる色の表示にするのである。
このようにすれば、指示針１２が指し示している領域が
着色されているか否かによってその管が使用に耐えるか
否かを直ちに知ることが出来る。

【００１４】〔第１１特徴構成及び作用効果〕本発明の
管の傷深さ測定具の第１１特徴構成は、請求項１１に記
載のおりであり、前記図４に示した例を参照して説明す
れば、前記第８特徴構成又は前記第９特徴構成における
目盛部６の実測外径（Ｄ）に対応する目盛りに、傷深さ
又は損傷度の許容範囲表示を発光表示するように前記損
傷度表示手段１３を構成してある点にある。つまり、傷
深さ或いは損傷度を表示してある目盛部に示された許容
範囲表示を発光させることによって視認可能にしてあ
る。実例としては、前記図４に示した例においては許容
範囲表示６ａが標準外径（Ｄ_S ）毎に示されているが、
そのうちの選択された許容範囲表示６ａを発光表示にす
るのである。このようにすれば、指示針１２が指し示し
ている領域が発光しているか否かによってその管が使用
に耐えるか否かを直ちに知ることが出来る。尚、前記目
盛りは共通した単一の目盛りであってもよい。

【００１５】尚、上記の本発明の課題を解決するための
手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便
利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符
号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限
定されるものではない。

【００１６】

【発明の実施の形態】上記本発明の管の傷深さ測定具の
実施の形態の一例について、以下に、図面を参照しなが
ら説明する。図１（イ）に示すように、管２０の外径を
検出する外径判定部３を備え、前記外径判定部３の判定
した実測外径（Ｄ）に対応する管の標準外径（Ｄ_S ）に
対して、前記標準外径（Ｄ_S ）に対応する標準肉厚
（ｔ）に対しての前記管２０の外面２１に生じた傷の深
さを検出する傷深さ検出部１の検出した実測傷深さ
（ｄ）の比率を損傷度（Ｒ_H ＝ｄ／ｔ）として表示部５
に表示するように構成してある。つまり、傷深さ検出部
と外径判定部とを共に備え、前記傷深さ検出部１の検出
結果と前記外径判定部３の判定結果に基づき、検出した
実測傷深さ（ｄ）を前記判定結果（Ｄ）に対応する標準
外径（Ｄ_S ）の管の標準肉厚（ｔ）に対する比率（ｄ／
ｔ）に変換した結果を損傷度（図では「対管厚比」と表
示）として表示するようしてある。

【００１７】前記傷深さ検出部１は、基準接当部９を備
えて、その接当面９ａを管２０の外面２１に接当させた
状態で、触針２の先端２ａを傷の底部２２に接触させ
て、前記先端２ａの前記接当面９ａに対する相対偏位を
検出する偏位計１ａを用いて、実測傷深さ（ｄ）を検出
するように構成してある。

【００１８】また、前記外径判定部３は、曲率変化可能
に可撓性に形成された外面検出部４を備え、その外面検
出部４の外面接当部４Ｂの接当面４ａを管２０の外面２
１に接当させて、前記外面検出部４の外側検出部４Ａの
内面と前記外面接当部４Ｂの外面との間の管周方向の相
対偏位から実測外径（Ｄ）を検出するようにしてある。
前記実測外径（Ｄ）の検出は以下のようにして行われ
る。つまり、図２に示すように、前記外側検出部４Ａの
内面の端部寄りには長さ方向つまり測定対象管２０の周
方向に配置した面状の電気抵抗体Ｒが取り付けてあり、
前記外面接当部４Ｂの外面の端部寄りには接触子Ｃが取
り付けられており、外径判定部３の演算部３ａによっ
て、前記電気抵抗体Ｒの電源接続端と前記接触子Ｃとの
間の電気抵抗値が検出され、検出された電気抵抗値から
対応する測定対象管２０の外径（Ｄ）を判定するように
構成してある。

【００１９】また、該当する標準外径（Ｄ_S ）を記憶手
段７の管径記憶手段７Ａに記憶している標準外径の中か
ら検索し、選択した標準外径（Ｄ_S ）に対応する標準肉
厚（ｔ）を前記記憶手段７の肉厚記憶手段７Ｂに対応付
けて記憶されている標準肉厚から抽出し、前記傷深さ検
出部１で検出した実測傷深さ（ｄ）と前記抽出した標準
肉厚（ｔ）とから損傷度（Ｒ_H ＝ｄ／ｔ）を表示部５に
「対管厚比」として表示するように構成してあ損傷度判
別手段８を備えている。例えばガス管を例にとれば、Ｊ
ＩＳ Ｇ ３４５２に規定の配管用炭素鋼管が用いられる
ので、その寸法は表１に示すように段階的に定められた
ものが用いられ、これらを夫々標準外径（Ｄ_S ）及び標
準肉厚（ｔ）として用いればよい。従って、前記実測外
径（Ｄ）の検出精度は高いものを必要としない。しか
も、実用的には、ガス管の場合にはすべての寸法のもの
を用いてはいない（例えば、図４に示したように、３０
Ａ，５０Ａ，７５Ａ，１００Ａ，１５０Ａ，２００Ａが
用いられる。）ので、呼び径の推定は極めて容易であ
る。

【００２０】

【表１】

【００２１】尚、前記記憶手段７には標準外径（Ｄ_S ）
を、実測外径（Ｄ）の範囲に対応するものとして判定式
の形で記憶させてあってもよい。また、前記記憶手段７
に標準肉厚（ｔ）を前記実測外径（Ｄ）の範囲に対応す
るものとして判定式の形で記憶させてあってもよい。

【００２２】前記実測外径（Ｄ）の判定は、測定対象管
２０の外面２１に沿って変形可能に、つまり曲率可変な
弾性的に構成してある前記外面検出部４の前記外面接当
部４Ｂが前記外面に沿って偏位してその曲率が変化した
際に、同様に弾性変形可能に構成してある外側検出部４
Ａの内面と前記外面接当部４Ｂの外面との間に相対偏位
が生ずることを利用して、この相対偏位を検出し、対応
する直径に換算して実測外径（Ｄ）を求めることで実現
している。

【００２３】前記表示部５は、前記損傷度（Ｒ_H ）と共
に、実測傷深さ（ｄ）と標準外径（Ｄ_S ）とを同時に表
示するように構成してある。

【００２４】以上の構成によって、上記例示した管の傷
深さ測定具によれば、その外面検出部４の接当面４ａを
測定対象管２０の外面２１の傷の生じている部分に、傷
の底部２２に触針２の先端２ａが接当するようにあてが
うだけで、前記損傷度（Ｒ_H）と共に、実測傷深さ
（ｄ）と標準外径（Ｄ_S ）とが同時に表示され、一目で
管の使用可否を判定できるようになっている。さらに、
前記接当面４ａを傷の生じている測定対象管２０の外面
２１に接当させるだけでよいので、埋設管の検査を行う
際に、その部分全体を掘り起こす必要がなく、上記接当
させる部分だけが露出し、本発明の測定具を接当させる
に必要なだけの空間を維持できればよく、掘削量を大き
く低減できるようになった。

【００２５】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、前記傷深さ検出部１
は、基準接当部９を備えて、その接当面９ａを管２０の
外面２１に接当させた状態で、触針２の先端２ａを傷の
底部２２に接触させて、前記先端２ａの前記接当面９ａ
に対する相対偏位を検出する偏位計１ａを用いて、実測
傷深さ（ｄ）を検出するように構成した例を示したが、
レーザ光、赤外線等を用いた光線式の距離計測手段や探
深器等の超音波式の距離計測手段を用いることも可能で
あり、傷深さ検出部には非接触のものも含まれる。 〈２〉上記実施の形態に於いては、外径判定部３が、曲
率変化可能に可撓性に形成された外面検出部４を備え、
その外面検出部４の外面接当部４Ｂを管２０の外面２１
に接当させて、前記外面検出部４の外側検出部４Ａの内
面と前記外面接当部４Ｂの外面との間の管周方向の相対
偏位から実測外径（Ｄ）を検出するようにしたが、前記
外径判定部３としては、前記外面検出部４を測定対象管
２０の外面に沿うように変形可能に構成して、前記外面
検出部４の内面と外面とに、又は側面に歪みゲージを貼
付して、前記内面と外面との歪みの差、又は前記側面の
面内湾曲を検出することによって実測外径（Ｄ）を検出
するようにしてもよい。 〈３〉上記実施の形態に於いては、外径判定部３が、曲
率変化可能に可撓性に形成された外面検出部４を備え、
その外面検出部４の外面接当部４Ｂを管２０の外面２１
に接当させて、前記外面検出部４の外側検出部４Ａの内
面と前記外面接当部４Ｂの外面との間の管周方向の相対
偏位から実測外径（Ｄ）を検出するようにしたが、前記
外径判定部３としては、例えばレーザ距離計を用いるこ
とが可能で、例えば図６に示すように、測定対象管２０
の直径方向に走査可能に配置したレーザ距離計３０を、
直径方向に走査して、管２０の外面２１の３点以上の位
置、例えば図中Ａ，Ｂ，Ｃの３点迄の距離を測定して、
図７（イ）に示すような検出距離Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ か
ら、測定対象管２０の外径（Ｄ）を検出することにより
前記管２０の標準外径（Ｄ_S ）を判定することが可能で
あり、また、前記傷深さ検出部１としても前記レーザ距
離計３０を用いることが可能で、前記レーザ距離計３０
を測定対象管２０の傷の部分を直径方向に走査して、前
記管２０の外面２１に生じた傷の深さを検出することが
可能である。例えば図７（ロ）に示すように、同図
（イ）の曲線を曲率補正して直線化すれば表面偏位が求
められるので、実測傷深さ（ｄ）を判定できる。上記標
準外径（Ｄ_S ）から測定対象管２０の標準肉厚（ｔ）を
割り出して損傷度（Ｒ_H 、例えばｄ／ｔ）を検出するこ
とが可能である。 〈４〉上記実施の形態に於ける外径判定部３は、例えば
図８に示すように、外面検出部４に、基準接当部９に対
して偏位方向の定まった、前記基準接当部９の接当面９
ａに対して相対偏位可能な接当部４ａを設けて、測定対
象管２０の外面２１に接当した前記接当部４ａの相対偏
位量から前記測定対象管２０の外径（Ｄ）を判定するよ
うに構成してもよい。尚、図８（イ）は管の軸に直交す
る断面を示し、同図（ロ）は管の軸方向断面を示すが、
前記基準接当部９は、同図（ロ）に示すように、傷の無
い外面２１に接当することを可能に形成してある。前記
外面検出部４に前記基準接当部９に対して相対偏位する
少なくとも１個の接当部４ａが備えられてあれば、前記
直径の判定は可能である。即ち、偏位方向と偏位量とか
ら幾何学的に管の半径を求めることが可能であり、その
半径に基づいて管の外径は判定できるからである。これ
を２個の接当部を備えるように構成してあれば、前記接
当部の偏位方向が前記測定対象管の直径の方向に合致し
ていなくても前記直径の判定は容易であり、前記直径の
判定はより正確になる。 〈５〉上記実施の形態に於いては、傷深さ検出部１が、
基準接当部９を備えて、その接当面９ａを管２０の外面
２１に接当させた状態で、触針２の先端２ａを傷の底部
２２に接触させて、前記先端２ａの前記接当面９ａに対
する相対偏位を検出する偏位計１ａを用いて、実測傷深
さ（ｄ）を検出するように構成してある例を示したが、
前記傷負深さ検出部１の構成は、レーザ等を用いた非接
触の検出部であってもよく、また、超音波探深方式のも
のであってもよい。従って、前記基準接当部９を備えて
いないものであってもよい。 〈６〉上記実施の形態に於いては、表示部５が、損傷度
（Ｒ_H ）と共に、実測傷深さ（ｄ）と標準外径（Ｄ_S ）
とを同時に表示するようにしたが、前記表示部５に、前
記表示部５に表示盤１０を備えるようにして、傷深さの
目盛りを表示した目盛部６を設け、指示針１２によって
実測傷深さ（ｄ）を指示するように構成して、前記指示
針１２の指示に対して、前記目盛部６に、外径判定部３
の判定した実測外径（Ｄ）に対応する傷深さの許容範囲
を表示する許容範囲表示６ａを設けてもよい。 〈７〉上記許容範囲表示６ａを、傷深さの許容範囲を目
盛部６に沿って表示するようにしてもよく、例えば図５
に示すように、測定対象管２０の外径（Ｄ）を判定する
外径判定部３を備え、前記外径判定部３の判定した実測
外径（Ｄ）に対応する管の標準外径（Ｄ_S ）に対して、
前記標準外径（Ｄ_S ）に対応する標準肉厚（ｔ）に対し
ての傷深さ検出部１の検出した実測傷深さ（ｄ）の許容
度を表示部５に表示可能に構成してあってもよい。 〈８〉上記傷深さの許容範囲の表示は、目盛部６に合わ
せて設けられた範囲表示用の液晶表示１１を該当の標準
外径（Ｄ_S ）に対応する目盛りのみについて暗色表示す
る許容範囲表示６ａを設けることによっても可能であ
る。前記液晶表示１１の暗色表示は、例えば図１に示し
たと同様の外径判定部３の判定結果に基づき選択表示す
ればよい。上記表示盤は、管種によって盤面を取り替え
るようにしてあれば、種々の管種に対応することが可能
となり、前記液晶表示を管種に対応するように区分し、
管種に応じて各区分を暗色表示するようにしてあっても
よい。また、目盛り上に許容範囲を示す（例えば目盛り
のその部分の色を変色させる）ように構成してあっても
よい。 〈９〉また、上記傷深さの許容範囲の表示を、従来のダ
イアルゲージ型の深さ測定器を改良して、実測傷深さの
許容度を表示するのに、指針と同軸回りに回転する限界
指針を設けて、傷の深さの許容上限を指すようにしてあ
ってもよい。従って、外径判定部により判定した実測外
径を標準外径の変換する手段を備えているので、それに
対応する傷深さの許容範囲は直接表示可能であり、傷の
深さを検出しながら、その管の使用可否を直ちに判定で
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の傷深さ測定具の一例につき説明する構
成説明図

【図２】図１に示した傷深さ測定具における測定値の処
理の一例を説明する説明図

【図３】本発明の傷深さ測定具における測定方法の一例
を説明する構成説明図

【図４】図１に示した傷深さ測定具における測定方法の
原理を説明する原理説明図

【図５】本発明の傷深さ測定具の他の例につき説明する
構成説明図

【図６】本発明に係わる測定手段の他の例を示す原理説
明図

【図７】図６に示した測定手段における測定方法の具体
例を示す説明図

【図８】本発明における外径判定手段の他の例を説明す
る原理説明図

【符号の説明】

１ 傷深さ検出部 ２ 触針 ３ 外径判定部 ４ 外面検出部 ５ 表示部 ６ 目盛部 ７ 記憶手段 ８ 損傷度判別手段 ９ 基準接当部 ９ａ 基準接当部の接当面 １２ 指示針 １３ 損傷度表示手段 ２０ 管 ２１ 管の外面 ２２ 傷の底部 Ｄ 管の実測外径 Ｄ_S 管の標準外径 Ｒ_H 損傷度 ｄ 実測傷深さ ｔ 標準外径の管の標準肉厚

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の外面に生じた傷の深さを検出する傷
   深さ検出部と、 前記傷深さ検出部の検出結果を表示する表示部を備えた
   管の傷深さ測定具であって、 前記管の外径を判定する外径判定部を備え、 前記外径判定部で判定した実測外径に対応する管の標準
   外径に対して、前記標準外径に対応する標準肉厚に対し
   ての前記傷深さ検出部の検出した実測傷深さの比率を損
   傷度として前記表示部に表示するように構成してある管
   の傷深さ測定具。
2. 【請求項２】 前記外径判定部を、前記管の外面に接当
   可能に、且つ、基準接当部に対して相対偏位可能に構成
   してある外面検出部を備えて、 前記基準接当部を前記管の外面に接当させた状態におけ
   る前記外面検出部の相対偏位に基づき前記管の外径を判
   定するように構成してある請求項１記載の管の傷深さ測
   定具。
3. 【請求項３】 測定対象となる管の標準外径と、夫々の
   標準外径に対応する標準肉厚を記憶する記憶手段と、 前記実測外径に対応する標準外径を、前記記憶手段に記
   憶した中から選択し、前記選択した標準外径に対応する
   標準肉厚を用いて前記損傷度を求めて、前記表示部に表
   示するように構成してある損傷度判別手段とを備える請
   求項１又は２に記載の管の傷深さ測定具。
4. 【請求項４】 前記表示部に、前記実測傷深さを同時に
   表示するようにしてある請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の管の傷深さ測定具。
5. 【請求項５】 前記表示部に、前記管の標準外径を同時
   に表示するようにしてある請求項１〜４のいずれか１項
   に記載の管の傷深さ測定具。
6. 【請求項６】 管の外面に生じた傷の深さを検出する傷
   深さ検出部と、 前記傷深さ検出部の検出結果を表示する表示部を備えた
   管の傷深さ測定具であって、 前記管外径を判定する外径判定部を備え、 前記外径判定部の判定した実測外径に対応する管の標準
   外径に対して、前記標準外径に対応する標準肉厚に対し
   ての前記傷深さ検出部の検出した実測傷深さの許容度を
   前記表示部に表示可能に構成してある管の傷深さ測定
   具。
7. 【請求項７】 前記傷深さ検出部を、管の外面に生じた
   傷に触針を前記外面側から挿入して、基準接当部を前記
   管の外面に接当させた状態における前記基準接当部の接
   当面からの前記触針の先端が前記傷の底部に接触する位
   置までの偏位を検出するように構成してある請求項６記
   載の管の傷深さ測定具。
8. 【請求項８】 前記傷深さ検出部による検出結果を、実
   測傷深さとして指示針に伝達して表示する表示部を備え
   た管の傷深さ測定具であって、 前記管の外面に接当可能に、且つ、前記基準接当部に対
   して相対偏位可能に構成してある外面検出部を備えて、 前記基準接当部を前記管の外面に接当させた状態におけ
   る前記外面検出部の相対偏位に基づき前記管の外径を判
   定する外径判定部を設け、 前記管に対する標準外径毎に傷深さの許容範囲を夫々設
   定して、 前記表示部に前記指示針の指示に対して、前記外径判定
   部の判定した実測外径に対応する標準外径に関する前記
   許容範囲を強調表示する損傷度表示手段を設けて構成し
   てある管の傷深さ測定具。
9. 【請求項９】 前記目盛部に、前記各標準外径に対応す
   る標準肉厚に対する傷深さの比率を、損傷度として目盛
   表示するように構成してある請求項８記載の管の傷深さ
   測定具。
10. 【請求項１０】 前記目盛部の実測外径に相当する標準
    外径に対応する目盛りに、傷深さ又は損傷度の許容範囲
    を着色表示するように前記損傷度表示手段を構成してあ
    る請求項８又は９に記載の管の傷深さ測定具。
11. 【請求項１１】 前記目盛部の実測外径に相当する標準
    外径に対応する目盛りに、傷深さ又は損傷度の許容範囲
    を発光表示するように前記損傷度表示手段を構成してあ
    る請求項８又は９に記載の管の傷深さ測定具。