JPH10233077A - 磁気テープカートリッジのリッドの成形金型 - Google Patents
磁気テープカートリッジのリッドの成形金型Info
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- JPH10233077A JPH10233077A JP3647797A JP3647797A JPH10233077A JP H10233077 A JPH10233077 A JP H10233077A JP 3647797 A JP3647797 A JP 3647797A JP 3647797 A JP3647797 A JP 3647797A JP H10233077 A JPH10233077 A JP H10233077A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リッドの成形の際に使用する金型を共通化し
て生産稼働率の向上を図り、かつ金型製造のコストを削
減すること。 【解決手段】 磁気テープを覆う、アウターリッド、ト
ップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカー
トリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成
形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形す
る部分が、入れ子式金型から構成され、前記リッドの長
手方向の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填
して射出成形するか、又は前記リッドを成形する前記金
型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前
記リッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコ
アから構成され、前記スライドコアを長手方向の所望位
置に位置決めして射出成形する磁気テープカートリッジ
のリッドの成形金型を提供することにより解決される。
て生産稼働率の向上を図り、かつ金型製造のコストを削
減すること。 【解決手段】 磁気テープを覆う、アウターリッド、ト
ップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカー
トリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成
形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形す
る部分が、入れ子式金型から構成され、前記リッドの長
手方向の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填
して射出成形するか、又は前記リッドを成形する前記金
型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前
記リッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコ
アから構成され、前記スライドコアを長手方向の所望位
置に位置決めして射出成形する磁気テープカートリッジ
のリッドの成形金型を提供することにより解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、リッド構造を有
する磁気テープカートリッジの成形金型に関する。
する磁気テープカートリッジの成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体の高密度化等による近年の
技術革新に伴い、磁気テープカートリッジ及びビデオテ
ープレコーダー（以下、ＶＴＲという）等がコンパクト
になってきている。その結果として、ＶＴＲは風景や人
物等の撮影のように屋外で使用される場面が非常に多く
なっている。
技術革新に伴い、磁気テープカートリッジ及びビデオテ
ープレコーダー（以下、ＶＴＲという）等がコンパクト
になってきている。その結果として、ＶＴＲは風景や人
物等の撮影のように屋外で使用される場面が非常に多く
なっている。
【０００３】このため、磁気テープカートリッジは、屋
外での使用等を考慮し、耐塵埃対策として磁気テープの
全面および裏面をそれぞれ覆う２枚または３枚式の蓋が
実用化されている。
外での使用等を考慮し、耐塵埃対策として磁気テープの
全面および裏面をそれぞれ覆う２枚または３枚式の蓋が
実用化されている。
【０００４】以下、上述の従来の磁気テープカートリッ
ジについて、添付図面を参照して説明する。
ジについて、添付図面を参照して説明する。
【０００５】図４の組立斜視図に示すように、磁気テー
プカートリッジ１３の前面には磁気テープ１４が張架さ
れており、磁気テープ１４は非使用時にアウターリッド
１５、トップリッド１６及びインナーリッド１７によっ
て覆われている。
プカートリッジ１３の前面には磁気テープ１４が張架さ
れており、磁気テープ１４は非使用時にアウターリッド
１５、トップリッド１６及びインナーリッド１７によっ
て覆われている。
【０００６】図５に、リッド部分の斜視図，図６にリッ
ド部分の断面図を示す。
ド部分の断面図を示す。
【０００７】アウターリッド１５は、開口部２０に張架
された磁気テープ１４の前面を覆うアウターリッド部１
５ａと、上下ハーフ１８、１９の前方を覆う側板１５ｂ
とからなる。側板１５ｂは、一対の支点ピン１５ｃを具
備しており、支点ピン１５ｃは上ハーフ１８の前方両側
側面部に設けられた一対の切り欠き部に挿入されてい
る。そして、アウターリッド１５は支点ピン１５ｃを中
心として回動自在とされている。また、アウターリッド
１５の側板の前面上部には一対のピン孔１５ｄが設けら
れている。
された磁気テープ１４の前面を覆うアウターリッド部１
５ａと、上下ハーフ１８、１９の前方を覆う側板１５ｂ
とからなる。側板１５ｂは、一対の支点ピン１５ｃを具
備しており、支点ピン１５ｃは上ハーフ１８の前方両側
側面部に設けられた一対の切り欠き部に挿入されてい
る。そして、アウターリッド１５は支点ピン１５ｃを中
心として回動自在とされている。また、アウターリッド
１５の側板の前面上部には一対のピン孔１５ｄが設けら
れている。
【０００８】トップリッド１６は、開口部２０に張架さ
れた磁気テープ１４の上縁を覆うトップリッド部１６ａ
と上ハーフ１８の側面を覆う側板１６ｂとからなる。ト
ップリッド１６の側板１６ｂには一対の支持ピン１６ｃ
が設けられ、支持ピン１６ｃはアウターリッド１５のピ
ン孔１５ｄに挿入されて回動自在とされている。
れた磁気テープ１４の上縁を覆うトップリッド部１６ａ
と上ハーフ１８の側面を覆う側板１６ｂとからなる。ト
ップリッド１６の側板１６ｂには一対の支持ピン１６ｃ
が設けられ、支持ピン１６ｃはアウターリッド１５のピ
ン孔１５ｄに挿入されて回動自在とされている。
【０００９】上ハーフ１８の側面の前方には側板１６ｂ
の厚みとほぼ同等の厚み寸法で薄肉化した一対の薄肉部
が設けられている。そして、その薄肉部には、一対のト
ップリッドをガイドするための溝が形成され、その溝に
は側板１６ｂの後方内側に形成された一対のガイドピン
１６ｄが摺動自在に取り付けられている。
の厚みとほぼ同等の厚み寸法で薄肉化した一対の薄肉部
が設けられている。そして、その薄肉部には、一対のト
ップリッドをガイドするための溝が形成され、その溝に
は側板１６ｂの後方内側に形成された一対のガイドピン
１６ｄが摺動自在に取り付けられている。
【００１０】トップリッド１６の内側には一対のブラケ
ット部１６ｅが設けられており、さらにブラケット部１
６ｅにはそれぞれピン孔１６ｆが形成されている。
ット部１６ｅが設けられており、さらにブラケット部１
６ｅにはそれぞれピン孔１６ｆが形成されている。
【００１１】次に、インナーリッド１７の斜視図を図７
に示す。
に示す。
【００１２】インナーリッド１７は、開口部２０に張架
された磁気テープ１４の裏面を覆うインナーリッド部１
７ａと側板１７ｂとからなる。そして、インナーリッド
１７の側板１７ｂには一対の支持ピン１７ｃが設けられ
ており、一対の支持ピン１７ｃはトップリッド１６のブ
ラケット部１６ｅのピン孔１６ｆに回動自在に取り付け
られる。また、インナーリッド１７の下部側面は、一対
の突出部１７ｄを具備しており、さらに突出部１７ｄに
はガイドピン１７ｅがそれぞれ形成されている。
された磁気テープ１４の裏面を覆うインナーリッド部１
７ａと側板１７ｂとからなる。そして、インナーリッド
１７の側板１７ｂには一対の支持ピン１７ｃが設けられ
ており、一対の支持ピン１７ｃはトップリッド１６のブ
ラケット部１６ｅのピン孔１６ｆに回動自在に取り付け
られる。また、インナーリッド１７の下部側面は、一対
の突出部１７ｄを具備しており、さらに突出部１７ｄに
はガイドピン１７ｅがそれぞれ形成されている。
【００１３】下ハーフ１９に形成された一対のテープガ
イドの後方で、かつ開口部２０の両側両面には上部が開
放された一対のインナーリッドガイド溝が設けられてい
る。このインナーリッドガイド溝にはインナーリッド１
７の突出部１７ｄに形成された一対のガイドピン１７ｅ
が摺動自在に挿入されている。
イドの後方で、かつ開口部２０の両側両面には上部が開
放された一対のインナーリッドガイド溝が設けられてい
る。このインナーリッドガイド溝にはインナーリッド１
７の突出部１７ｄに形成された一対のガイドピン１７ｅ
が摺動自在に挿入されている。
【００１４】次に、以上のような構成からなるインナー
リッド１７の成形方法について示す。図８に示すよう
に、インナーリッド１７を成形するキャビティ２１は、
可動金型２２と固定金型２３によって提供される。
リッド１７の成形方法について示す。図８に示すよう
に、インナーリッド１７を成形するキャビティ２１は、
可動金型２２と固定金型２３によって提供される。
【００１５】可動金型２２と固定金型２３は、成形機の
型締め装置により型開き、型締めが可能に対向配置され
ており、型締め状態にされた時に前記キャビティを画成
する。そして、型締め状態にされているときに射出装置
によって溶融樹脂をキャビティ２１に充填加圧した後冷
却固化すると、インナーリッド１７を成形することがで
きる。
型締め装置により型開き、型締めが可能に対向配置され
ており、型締め状態にされた時に前記キャビティを画成
する。そして、型締め状態にされているときに射出装置
によって溶融樹脂をキャビティ２１に充填加圧した後冷
却固化すると、インナーリッド１７を成形することがで
きる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】上述のような磁気テー
プカートリッジは、民生用と業務用とがあり、民生用の
インナーリッドは業務用のインナーリッドよりも長手方
向の長さが短いだけで、他は同じ構成である。しかしな
がら、これら２種のインナーリッドを作る際は、各タイ
プ別に専用の金型を用意して、生産するタイプに応じ
て、専用の金型を成形機にセットするインナーリッドの
成型方法を採用していた。このような成型方法は、成形
機からの金型の取り外し、金型の分解・組立、成形機へ
の金型の取り付け等の手間のかかる作業を生産するタイ
プの変更の都度、順に繰り返さなければならず、稼働率
が著しく低下する。しかも、用意すべき金型の種類が増
えることによって、設備費も増大し、生産コストの高額
化を招くという問題もあった。
プカートリッジは、民生用と業務用とがあり、民生用の
インナーリッドは業務用のインナーリッドよりも長手方
向の長さが短いだけで、他は同じ構成である。しかしな
がら、これら２種のインナーリッドを作る際は、各タイ
プ別に専用の金型を用意して、生産するタイプに応じ
て、専用の金型を成形機にセットするインナーリッドの
成型方法を採用していた。このような成型方法は、成形
機からの金型の取り外し、金型の分解・組立、成形機へ
の金型の取り付け等の手間のかかる作業を生産するタイ
プの変更の都度、順に繰り返さなければならず、稼働率
が著しく低下する。しかも、用意すべき金型の種類が増
えることによって、設備費も増大し、生産コストの高額
化を招くという問題もあった。
【００１７】本発明は上記欠点に鑑みてなされたもの
で、リッドの成形の際に使用する金型を共通化して生産
稼働率の向上を図り、かつ金型製造のコストを削減する
ことを目的とする。
で、リッドの成形の際に使用する金型を共通化して生産
稼働率の向上を図り、かつ金型製造のコストを削減する
ことを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、磁気テープ
を覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリ
ッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金
型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッ
ドの長手方向の一端を成形する部分が、入れ子式金型か
ら構成され、前記リッドの長手方向の成形長さに応じた
入れ子式金型を選択かつ装填して射出成形することを特
徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型を
提供することにより解決される。又は、上記課題は、磁
気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びイ
ンナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッド
の成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の
前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リ
ッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアか
ら構成され、前記スライドコアを長手方向の所望位置に
位置決めして射出成形することを特徴とする磁気テープ
カートリッジのリッドの成形金型を提供することにより
解決される。
を覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリ
ッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金
型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッ
ドの長手方向の一端を成形する部分が、入れ子式金型か
ら構成され、前記リッドの長手方向の成形長さに応じた
入れ子式金型を選択かつ装填して射出成形することを特
徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型を
提供することにより解決される。又は、上記課題は、磁
気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びイ
ンナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッド
の成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の
前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リ
ッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアか
ら構成され、前記スライドコアを長手方向の所望位置に
位置決めして射出成形することを特徴とする磁気テープ
カートリッジのリッドの成形金型を提供することにより
解決される。
【００１９】
【作用】本発明によれば、入れ子式金型の場合、所望の
入れ子式金型を装填することにより、キャビティの長さ
を変えることができ、所望長さのリッドを成形すること
ができる。また、スライドコアを備えた金型の場合、ス
ライドコアを所望位置に位置決めすることにより、キャ
ビティの長さを変えることができ、所望長さのリッドを
成形することができる。
入れ子式金型を装填することにより、キャビティの長さ
を変えることができ、所望長さのリッドを成形すること
ができる。また、スライドコアを備えた金型の場合、ス
ライドコアを所望位置に位置決めすることにより、キャ
ビティの長さを変えることができ、所望長さのリッドを
成形することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を参照し
て説明する。尚、インナーリッドの構成は従来例と同一
であるので説明を省略する。
て説明する。尚、インナーリッドの構成は従来例と同一
であるので説明を省略する。
【００２１】まず本発明の第１実施形態である入れ子式
金型を備えた金型について説明する。図１に示すよう
に、テープカートリッジを構成するインナーリッドを成
形するキャビティ１は、可動金型２と固定金型３によっ
て提供される。可動金型２は、図示しない成形機の可動
プラテンに金型取付板（可動側取付板）を介して装着さ
れている。また、固定金型３は、可動金型と対をなして
おり、図示しない成形機の固定プラテンに金型取付板
（固定側取付板）を介して装着されている。後述する入
れ子式金型５ａ、５ｂは、入れ子式金型装填部４に装填
されている。固定金型３の成形長さ（キャビティの長
さ）ａは一定であり、入れ子式金型装填部４に成形長さ
の異なる入れ子式金型５ａ、５ｂを装填することによ
り、異なる長さのキャビティが画成される。
金型を備えた金型について説明する。図１に示すよう
に、テープカートリッジを構成するインナーリッドを成
形するキャビティ１は、可動金型２と固定金型３によっ
て提供される。可動金型２は、図示しない成形機の可動
プラテンに金型取付板（可動側取付板）を介して装着さ
れている。また、固定金型３は、可動金型と対をなして
おり、図示しない成形機の固定プラテンに金型取付板
（固定側取付板）を介して装着されている。後述する入
れ子式金型５ａ、５ｂは、入れ子式金型装填部４に装填
されている。固定金型３の成形長さ（キャビティの長
さ）ａは一定であり、入れ子式金型装填部４に成形長さ
の異なる入れ子式金型５ａ、５ｂを装填することによ
り、異なる長さのキャビティが画成される。
【００２２】可動金型２と固定金型３は、成形機の型締
め装置により型開き、型締めが可能に対向配置されてお
り、型締め状態にされた時に前記キャビティを画成す
る。そして、型締め状態にされているときに射出装置に
よって溶融樹脂をキャビティ１に充填加圧した後冷却固
化すると、インナーリッドが成形される。
め装置により型開き、型締めが可能に対向配置されてお
り、型締め状態にされた時に前記キャビティを画成す
る。そして、型締め状態にされているときに射出装置に
よって溶融樹脂をキャビティ１に充填加圧した後冷却固
化すると、インナーリッドが成形される。
【００２３】図２（ａ）に、民生用ＤＶＣ（デジタルビ
デオカセット）のインナーリッドの成形金型を示す。民
生用のインナーリッドの長手方向の長さはａ十ｂであ
る。入れ子式金型装填部４に、長さｂの成形部が設けら
れた入れ子式金型５ａを装填することにより、長さａ十
ｂのキャビティが画成される。入れ子式金型５ａは、イ
ンナーリッドの支持ピン、突出部及びガイドピンが設け
られた一方の側板を成形する。
デオカセット）のインナーリッドの成形金型を示す。民
生用のインナーリッドの長手方向の長さはａ十ｂであ
る。入れ子式金型装填部４に、長さｂの成形部が設けら
れた入れ子式金型５ａを装填することにより、長さａ十
ｂのキャビティが画成される。入れ子式金型５ａは、イ
ンナーリッドの支持ピン、突出部及びガイドピンが設け
られた一方の側板を成形する。
【００２４】図２（ｂ）に、業務用ＤＶＣのインナーリ
ッドの成形金型を示す。業務用ＤＶＣのインナーリッド
は、民生用ＤＶＣのインナーリッドに比べて長手方向の
長さのみが異なる。可動金型２及び固定金型３は民生用
の金型と同一である。業務用のインナーリッドの長手方
向の長さはａ十ｃである。入れ子式金型装填部４に、長
さｃの成形部が設けられた入れ子式金型５ｂを装填する
ことにより、長さａ十ｃのキャビティが画成され、入れ
子式金型５ｂはインナーリッドの側板を成形する。この
ように、入れ子式金型の変更のみでキャビティの長手方
向の長さを変えることができ、長さが異なるインナーリ
ッドの成形が可能であるので、他の可動金型２と固定金
型３を共通化して用いることができる。
ッドの成形金型を示す。業務用ＤＶＣのインナーリッド
は、民生用ＤＶＣのインナーリッドに比べて長手方向の
長さのみが異なる。可動金型２及び固定金型３は民生用
の金型と同一である。業務用のインナーリッドの長手方
向の長さはａ十ｃである。入れ子式金型装填部４に、長
さｃの成形部が設けられた入れ子式金型５ｂを装填する
ことにより、長さａ十ｃのキャビティが画成され、入れ
子式金型５ｂはインナーリッドの側板を成形する。この
ように、入れ子式金型の変更のみでキャビティの長手方
向の長さを変えることができ、長さが異なるインナーリ
ッドの成形が可能であるので、他の可動金型２と固定金
型３を共通化して用いることができる。
【００２５】次に、本発明の第２の実施形態であるスラ
イドコアを備えた金型について説明する。図３（ａ）
に、民生用のインナーリッドの成型金型を示す。民生用
インナーリッドの長手方向の長さはｄ（＝ａ十ｂ）であ
り、可動金型及び固定金型間に設けられたスライドコア
６の位置を調整してキャビティの長さをｄに設定する。
スライドコア６は、インナーリッドの一方の側板を成形
する。
イドコアを備えた金型について説明する。図３（ａ）
に、民生用のインナーリッドの成型金型を示す。民生用
インナーリッドの長手方向の長さはｄ（＝ａ十ｂ）であ
り、可動金型及び固定金型間に設けられたスライドコア
６の位置を調整してキャビティの長さをｄに設定する。
スライドコア６は、インナーリッドの一方の側板を成形
する。
【００２６】図３（ｂ）に、長手方向の長さのみが異な
る業務用のインナーリッドの成形金型を示す。可動金型
及び固定金型は民生用の金型と同一である。業務用のイ
ンナーリッドの長手方向長さはｅ（＝ａ十ｃ)であり、
可動金型及び固定金型間に設けられたスライドコア６の
スライド量のみを民生用のスライド量から変更すること
によって、インナーリッドの側板を成形することが可能
である。このように、スライドコア５のスライド量のみ
を変更することによって、長手方向の長さの異なるイン
ナーリッドを成形することが可能であるので、他の金型
の共通化を図ることができる。
る業務用のインナーリッドの成形金型を示す。可動金型
及び固定金型は民生用の金型と同一である。業務用のイ
ンナーリッドの長手方向長さはｅ（＝ａ十ｃ)であり、
可動金型及び固定金型間に設けられたスライドコア６の
スライド量のみを民生用のスライド量から変更すること
によって、インナーリッドの側板を成形することが可能
である。このように、スライドコア５のスライド量のみ
を変更することによって、長手方向の長さの異なるイン
ナーリッドを成形することが可能であるので、他の金型
の共通化を図ることができる。
【００２７】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明の成形金型は、民生用及び業務用の２種類のインナ
ーリッドの成形のみに限定されることなく、長手方向の
長さが異なる様々なリッドが成形可能である。
発明の成形金型は、民生用及び業務用の２種類のインナ
ーリッドの成形のみに限定されることなく、長手方向の
長さが異なる様々なリッドが成形可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、リッドを成形す
る金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分
が、入れ子式金型から構成され、前記リッドの長手方向
の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填して射
出成形するか、又は、前記リッドを成形する前記金型の
前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リ
ッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアか
ら構成され、前記スライドコアを長手方向の所望位置に
位置決めして射出成形することとしたので、リッドの他
端を成形する部分の金型を、多種の長さのリッドの成形
に共有できる。従って、リッドの成形の際に使用する金
型を共通化して、生産稼働率の向上、かつ金型製造のコ
ストを削減することが可能となる。
る金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分
が、入れ子式金型から構成され、前記リッドの長手方向
の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填して射
出成形するか、又は、前記リッドを成形する前記金型の
前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リ
ッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアか
ら構成され、前記スライドコアを長手方向の所望位置に
位置決めして射出成形することとしたので、リッドの他
端を成形する部分の金型を、多種の長さのリッドの成形
に共有できる。従って、リッドの成形の際に使用する金
型を共通化して、生産稼働率の向上、かつ金型製造のコ
ストを削減することが可能となる。
【図１】本発明の断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明における入れ子式金型を利用
した民生用インナーリッドの成形金型の断面図であり、
（ｂ）は、業務用インナーリッドの成形金型の断面図で
ある。
した民生用インナーリッドの成形金型の断面図であり、
（ｂ）は、業務用インナーリッドの成形金型の断面図で
ある。
【図３】（ａ）は、本発明におけるスライドコアを利用
した民生用インナーリッドの成形金型の断面図であり、
（ｂ）は、業務用のインナーリッドの成形金型の断面図
である。
した民生用インナーリッドの成形金型の断面図であり、
（ｂ）は、業務用のインナーリッドの成形金型の断面図
である。
【図４】従来技術における磁気テープカートリッジの組
立斜視図である。
立斜視図である。
【図５】従来技術におけるリッド部の斜視図である。
【図６】従来技術におけるリッド部の断面図である。
【図７】インナーリッドの斜視図である。
【図８】従来のインナーリッドの金型の断面図である。
１ キャビティ ２ 可動金型 ３ 固定金型 ４ 入れ子式金型装填部 ５ａ、５ｂ 入れ子式金型 ６ スライドコア １３ 磁気テープカートリッジ １４ 磁気テープ １５ アウターリッド １５ａ アウターリッド部 １５ｂ 側板 １５ｃ 支持ピン １５ｄ ピン孔 １６ トップリッド １６ａ トップリッド部 １６ｂ 側板 １６ｃ 支持ピン １６ｄ ガイドピン １６ｅ ブラケット部 １６ｆ ピン孔 １７ インナーリッド １７ａ インナーリッド部 １７ｂ 側板 １７ｃ 支持ピン １７ｄ 突出部 １７ｅ ガイドピン １８ 上ハーフ １９ 下ハーフ ２０ 開口部 ２１ キャビティ ２２ 可動金型 ２３ 固定金型
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気テープを覆う、アウターリッド、ト
ップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカー
トリッジのリッドの成形金型において、 前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向
の一端を成形する部分が、入れ子式金型から構成され、
前記リッドの長手方向の成形長さに応じた入れ子式金型
を選択かつ装填して射出成形することを特徴とする磁気
テープカートリッジのリッドの成形金型。 - 【請求項２】 磁気テープを覆う、アウターリッド、ト
ップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカー
トリッジのリッドの成形金型において、 前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向
の一端を成形する部分が、前記リッドの長手方向の成形
長さを調整可能なスライドコアから構成され、前記スラ
イドコアを長手方向の所望位置に位置決めして射出成形
することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッド
の成形金型。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP3647797A JP3608699B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 磁気テープカートリッジのリッドの成形金型 |
| DE69827176T DE69827176T2 (de) | 1997-01-31 | 1998-01-29 | Formwerkzeug zum Giessen des Gehäuses einer Magnetbandkassette |
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| EP03008939A EP1331073A3 (en) | 1997-01-31 | 1998-01-29 | Molding die for molding a component of a magnetic tape cartridge |
| US09/016,396 US6224362B1 (en) | 1997-01-31 | 1998-01-30 | Molding die for molding a component of magnetic tape cartridge |
| CN98104129A CN1096075C (zh) | 1997-01-31 | 1998-01-31 | 用于成型盒式磁带－组成部件的成型模头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3647797A JP3608699B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 磁気テープカートリッジのリッドの成形金型 |
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| JP3608699B2 JP3608699B2 (ja) | 2005-01-12 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010052140A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | スペーサー一体型スプール、そのスプール部品の成形金型およびその製造方法と、その製造方法によって製造されたスペーサー一体型スプール |
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-
1997
- 1997-02-20 JP JP3647797A patent/JP3608699B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
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