JPH10234308A - 冷菓の注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パックの交換作業を簡単に短時間でできるよ
うにする。 【解決手段】 流体圧シリンダ１１の下端部を保持する
保持金具５１が、断熱扉３の内面に蝶番５５を介して支
持されるとともに、シリンダ１１と断熱扉３の中央高さ
部分の間は折り畳み式のステイ５８で連結され、シリン
ダ１１は傾動可能に取り付けられる。パックＢを交換す
る場合は、ラッチを外して起立位置にあるシリンダ１１
を傾倒させる。パックＢの取出口Ｃが注出部３５の接続
口３９から自動的に外され、使用済みのパックＢをその
まま引き抜くことができる。新たなパックＢは、取出口
ＣをＵ溝２１に挿入しつつシリンダ１１の上端側の収容
室２２に収容される。断熱扉３との間が広く開いている
ので、取出口Ｃの挿入も簡単にできる。シリンダ１１を
起こすと、ラッチ部材５９と係止片６１により起立位置
に保持されるとともに、取出口Ｃが接続口３９内に嵌合
接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アイスクリームや
ヨーグルト等の冷菓を注出する装置に関し、特に注出用
シリンダの取付構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のアイスクリームディスペンサの一
例を図２０によって説明する。このものは、内部に冷却
器１００を装備した冷凍庫１０１を有し、この冷凍庫１
０１に備えられた扉１０２の内側に、シリンダ１０３内
にピストン１０４を摺動自由に嵌装したエアーシリンダ
１０５が、取付金具１０６を介して縦向きで固定的に取
り付けられている。このエアーシリンダ１０５は、ピス
トン１０４の上面側がアイスクリームのパックＢが収容
される収容室１０７で、下面側が圧力室１０８とされて
いる。上記のパックＢは、図２１に示すように、一端側
に設けられた取出口Ｃをシリンダ１０３の上縁に切られ
たＵ溝１０９に挿入しつつ収容室１０７に収容され、シ
リンダ１０３の上端にはキャップ１１０が装着される。
パックＢの取出口Ｃは、扉１０２に設けられた注出コッ
ク１１２付きの注出部１１１の接続口１１３に嵌合接続
される。そして、加圧機器１１６により庫内のエアーが
作動エアーとして圧力室１０８に供給されることでピス
トン１０４が上昇してパックＢが圧縮され、注出コック
１１２を開くことでパックＢ内のアイスクリームが注出
されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パックＢ内
のアイスクリームを使い切った場合は新たなパックＢと
交換する必要があり、従来は以下のような手順で行われ
ていた。まず扉１０２を開けてエアーシリンダ１０５を
庫外に出すと、それに伴い加圧機器１１６が逆転駆動さ
れて圧力室１０８内の作動エアーが吸引されることでピ
ストン１０４が下降し、収容室１０７が広げられる。そ
うしたら、キャップ１１０を外してパックＢを交換する
のであるが、パックＢの取出口Ｃが注出部１１１の接続
口１１３に嵌合接続されているため、まずそれを外す必
要がある。そのため従来では、図２１に示すようにねじ
１１７を外して注出部１１１全体を抜き出して、パック
Ｂの取出口Ｃとの嵌合接続を外し、それから使用済みの
パックＢを抜き取るようにしていた。また、新たなパッ
クＢを収容したら、接続口１１３をパックＢの取出口Ｃ
に嵌合しつつ再度ねじ止めにより注出部１１１を取り付
ける必要がある。すなわち従来では、パックＢの交換が
面倒で長時間を要していた。この交換の間、扉１０２は
開放されたままであるので庫内温度の上昇を招き、アイ
スクリームの品質に悪影響を及ぼすおそれがあった。

【０００４】また、扉１０２の内面とエアーシリンダ１
０５の間隔が狭いので、取出口ＣをＵ溝１０９に挿入し
つつパックＢを収容する作業がやり難いという問題もあ
った。もっとも、エアーシリンダ１０５を扉１０２の内
面から大きく離して取り付ければ、この不具合は解消さ
れるのであるが、そのためには注出部１１１に突設され
た接続口１１３をパックＢの取出口Ｃに届くように長く
する必要がある。そうすると、注出部１１１全体を抜き
取る作業がさらに面倒になり、また接続口１１３は、注
出できなかったアイスクリームが残留して廃棄等をする
部分であり、その部分が長くなればそれだけ残留量が多
くなってしまうので、簡単には採用できない。本発明は
上記のような事情に基づいて完成されたものであって、
その目的は、パックの交換作業を簡単に短時間でできる
ようにするところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、冷却貯蔵庫に設け
られた扉の内面側には、シリンダ内にピストンを摺動自
由に嵌装した注出用シリンダが取り付けられ、この注出
用シリンダ内における前記ピストンの一側に構成された
収容室に冷菓を充填したパックが収容され、前記ピスト
ンを移動させて加圧することで冷菓を注出するととも
に、前記扉を開放してパックの収容を行うようにした冷
菓の注出装置において、前記注出用シリンダが、前記収
容室側を前記扉から離間する方向へ傾動可能に取り付け
られている構成としたところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記扉と前記注出用シリンダの間にはダンパ手段が
介設されている構成としたところに特徴を有する。請求
項３の発明は、請求項１または請求項２の発明におい
て、前記扉と前記注出用シリンダの間には、この注出用
シリンダを注出時の起立姿勢に保持すべくラッチ機構が
設けられている構成としたところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１の発明＞パックの交換を行う場合は、扉を開
いて注出用シリンダを庫外に出し、注出用シリンダを傾
動させる。そして使用済みのパックを収容室から出し、
代わって新たなパックを収容する。パックの収容室と扉
の間が大きく広げられているので、パックの出し入れの
作業がし易い。パックの収容後、注出用シリンダを元の
姿勢に起こして扉を閉めれば、注出可能な状態となる。
このように本発明によれば、注出用シリンダを傾動可能
に取り付けたから、傾倒した場合に収容室と扉の間を大
きく広げることができて、パックの出し入れがし易くな
り、もってパックの交換作業を簡単に短時間で行うこと
ができる。

【０００８】＜請求項２の発明＞注出用シリンダの傾動
動作を衝撃を受けることなくスムーズに行うことができ
る。 ＜請求項３の発明＞注出用シリンダを注出時の起立姿勢
に保持することをワンタッチで行うことができ、使い勝
手に優れたものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をアイスクリームデ
ィスペンサに適用した実施形態を添付図面にに基づいて
説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
６により説明する。まず、図１によって全体構造を説明
する。符号１は断熱箱体からなる冷凍庫であって、内部
が冷凍室２となっており、前面には開閉可能な断熱扉３
が設けられている。冷凍庫１の底部側には機械室５が設
けられ、脚片６を介して設置されている。冷凍室２の天
井部分には、冷却器８と庫内ファン９とが装備されてお
り、冷凍室２の奥面に設けられたダクト１０を介して吸
引された庫内空気が、冷却器８を通過する間に熱交換さ
れて冷気が生成され、その冷気が庫内ファン９によって
冷凍室２内に循環供給されるようになっている。なお冷
却器８は、機械室５内に装備された圧縮機、凝縮器等と
接続されて周知の冷凍サイクルを構成しており、また冷
凍室２内は、アイスクリームＡが注出可能な状態を維持
しつつ冷却保存されるような冷却温度に維持される。上
記した断熱扉の３の内面側には流体圧シリンダ１１が縦
向きに取り付けられている。この流体圧シリンダ１１の
取付構造については、後で詳述する。流体圧シリンダ１
１は、シリンダ１２内にピストン１３が緊密にかつ摺動
自由に嵌装された構造であり、作動流体はブラインＸ
（不凍液）となっている。

【００１０】流体圧シリンダ１１におけるピストン１３
の上面側にはパック収容室２０が形成され、このパック
収容室２０の断熱扉３と対応する壁面には、図２に示す
ように上縁から縦向きのＵ溝２１が切られている。アイ
スクリームＡのパックＢは、軟質樹脂製であって伸縮可
能となっており、その一端側には、硬質樹脂からなる取
出口Ｃが設けられている。この取出口Ｃは円筒形であっ
て、外周には４枚の鍔が間隔を開けて形成されている
（図６参照）。このうち基端側の２枚が取付用の鍔Ｄ１
であり、最先端が閉止用の鍔Ｄ２となっている。したが
ってパックＢは、その取付用の２枚の鍔Ｄ１の間をＵ溝
２１に嵌めつつ、パック収容室２０内に収容可能とされ
ている。また、パック収容室２０の上端にはキャップ２
２が着脱可能に被着されるようになっており、図２に示
すように、外周に突設されたピン４９をシリンダ１２の
上縁に切られたＪスロット５０に嵌合して同図の時計回
り方向に回動させることで装着し得るようになってい
る。

【００１１】ピストン１３の下面側には、ブラインＸが
給排される圧力室２４が形成されている。一方、冷凍室
２の底面の奥面側にはブラインＸを貯留するタンク２５
が装備されている。このタンク２５と圧力室２４の底面
にはそれぞれポート２６，２７が開口され、両ポート２
６，２７間が、機械室５内に配管されたブライン流路２
８で接続されている。詳細には、このブライン流路２８
には、ベーンポンプ等からなる加圧ポンプ２９が介設さ
れているとともに、４個の電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４が備え
られて流路が２系統に切り換え可能とされている。すな
わち、第１電磁弁ＳＶ１と第３電磁弁ＳＶ３を開放し、
第２電磁弁ＳＶ２と第４電磁弁ＳＶ４を閉鎖した状態で
加圧ポンプ２９が駆動されると、タンク２５内のブライ
ンＸが流体圧シリンダ１１の圧力室２４に供給され、一
方、第２電磁弁ＳＶ２と第４電磁弁ＳＶ４を開放し、第
１電磁弁ＳＶ１と第３電磁弁ＳＶ３を閉鎖した状態で加
圧ポンプ２９が駆動されると、圧力室２４内のブライン
Ｘがタンク２５側に還流されるようになっている。な
お、圧力室２４とタンク２５との間は、別のエアー抜き
管３０で接続されており、そこに介設された電磁弁ＳＶ
５は常には閉じられている。また、機械室５の天井部分
にはドレンパン３２が設けられ、上記のブライン流路２
８には流量センサ３３が介設されている。

【００１２】断熱扉３には、アイスクリームＡの注出部
３５が設けられている。注出部３５の構造は以下のよう
である。断熱扉３における上記した流体圧シリンダ１１
に収納されたパックＢの取出口Ｃの前方に対応する位置
には、取付孔３６が貫通状に形成されている。この取付
孔３６には、前面を閉鎖した筒体３７が、断熱扉３の前
方に突出して嵌着されている。この筒体３７内にはＴ字
管３８がクリアランスを持って嵌装されており、その横
管の後端の接続口３９が断熱扉３の内面側に所定寸法突
出している。この接続口３９には、上記したパックＢの
取出口Ｃが嵌合され、先端側の鍔Ｄ２が接続口３９の口
縁に当接することで閉止されるようになっている（図３
参照）。また、縦管の上下両端はそれぞれ筒体３７を貫
通して上下に突出しており、下端が注出口４０となって
いるとともに、上端側に注出コック４１が装備されてい
る。注出コック４１はレバー４２の回動操作によって弁
体４３を上げ下げするものであって、レバー４２を図１
の鎖線位置から実線位置に回動することにより注出口４
０が開放されるようになっている。

【００１３】また、断熱扉３の表面における注出部３５
の上方位置には、上記したブライン供給用の加圧ポンプ
２９のモータ（図示せず）の起動とその停止とを制御す
る常開式のマイクロスイッチ４５が設けられている。そ
して、注出コック４１の弁体４３には操作板４６が設け
られており、注出口４０を開口すべく弁体４３が上昇操
作されると、操作板４６がアクチュエータを押圧してマ
イクロスイッチ４５をオンさせる設定となっている。な
お、断熱扉３の前面における注出部３５の下方位置に
は、アイスクリームＡを入れる容器を載せる載置台４８
が設けられている。

【００１４】次に、上記した流体圧シリンダ１１を断熱
扉３に取り付ける部分の構造を図３ないし図６によって
詳細に説明する。まず、流体圧シリンダ１１の下端側を
受けるべく保持金具５１が備えられている。この保持金
具５１は、全体として籠形をなしており、図５に示すよ
うに、底板５２の上方に環形金具５３が配されて図示３
本の縦枠５４で連結された構造となっており、環形金具
５３の内側に流体圧シリンダ１１の下端部が嵌められて
底板５２で受けられるようになっている。この保持金具
５１の環形金具５３の前面部分が、蝶番５５を介して断
熱扉３の内面の下端側に揺動可能に取り付けられてい
る。

【００１５】また、流体圧シリンダ１１の正面から見た
左右の周面の上端部には、それぞれ取付板５７が固定さ
れており、各取付板５７の下端部と断熱扉３の内面との
間が、左右一対の折り畳み可能なステイ５８で連結され
ている。さらに、各取付板５７の上端部には一対のラッ
チ部材５９が取り付けられている。このラッチ部材５９
は、図６に示すように、前方を向いて延出して設けら
れ、先端の内側に爪６０が形成されている。一方、断熱
扉３の内面の対応する位置には一対の係止片６１が突設
され、この係止片６１は弾性変形可能であって、それぞ
れの先端に、外側に屈曲した係止部６２が形成されてい
る。

【００１６】以上により流体圧シリンダ１１は、断熱扉
３の内面側において、蝶番５５を中心として、図３に示
す起立位置と、図４に示す傾倒位置との間で傾動可能に
取り付けられている。起立位置では、図６に示すように
ラッチ部材５９の爪６０が係止片６１の係止部６２に弾
性的に係止されることで起立姿勢に保持されており、こ
のときパック収容室２０に収容されたパックＢの取出口
Ｃが、注出部３５の接続口３９に嵌合され、先端側の鍔
Ｄ２が接続口３９を閉止する設定となっている。一方、
流体圧シリンダ１１の傾倒は、ステイ５８が伸び切るこ
とで規制される。なお、流体圧シリンダ１１の圧力室２
４に接続されたブライン流路２８とエアー抜き管３０と
は、断熱扉３が開くことに伴って流体圧シリンダ１１が
庫外に出されてもなお接続状態が維持されるように、長
さに余裕が持たされている。

【００１７】本第１実施形態は上記のような構造であっ
て、続いてその作動を説明する。まず、注出時について
説明する。流体圧シリンダ１１は、図１に示すように起
立位置に保持されており、ブライン流路２８の電磁弁Ｓ
Ｖ１〜ＳＶ４は、タンク２５から圧力室２４に向かう流
路を構成するように開閉制御されている。アイスクリー
ムＡを注出するには、載置台４８に図示しない容器を置
き、注出コック４１のレバー４２を図１の実線位置に回
動して注出口４０を開くとともに、マイクロスイッチ４
５をオンさせて加圧ポンプ２９を駆動させる。そうする
と、図１の実線の矢線に示すように、タンク２５内のブ
ラインＸが汲み上げられて流体圧シリンダ１１の圧力室
２４内に供給されて加圧される。これによりピストン１
３が上昇してパックＢが圧縮され、パックＢの取出口Ｃ
からアイスクリームＡが流出し、注出口４０から容器内
に注出される。適量が注出されたら、注出コック４１の
レバー４２を図１の鎖線位置に回動すると、マイクロス
イッチ４５がオフとなって加圧ポンプ２９が停止し、ま
た注出口４０が閉じられて注出が停止される。再度、上
記の動作を繰り返すことでアイスクリームＡが順次に注
出される。

【００１８】注出動作が繰り返されてパックＢ内のアイ
スクリームＡを使い切ったら、新たなパックＢと交換す
る。その場合は、まず断熱扉３を開く。そうすると流体
圧シリンダ１１が庫外に出されるとともに、図示しない
パック交換スイッチがオンとなって、ブライン流路２８
の各電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４が上記とは逆の開閉態様に切
り替わるとともに、加圧ポンプ２９が駆動される。そう
すると、図１の破線の矢線に示すように、流体圧シリン
ダ１１の圧力室２４内のブラインＸが吸引されてタンク
２５内に戻される。これにより圧力室２４内が負圧に傾
くことでピストン１３が下降し、パック収容室２０が大
きく広がる。

【００１９】そうしたら、断熱扉３の内面の一対の係止
片６１を狭めてラッチを外し、流体圧シリンダ１１を持
ちつつ蝶番５５を中心に傾倒させる。これに伴い、パッ
クＢの取出口Ｃが注出部３５の接続口３９から抜き出さ
れる。そしてステイ５８が伸び切ったところで、流体圧
シリンダ１１は図４に示す傾倒位置に保持される。そう
したらキャップ２２を外して使用済みのパックＢを取り
出す。そして新たに用意したパックＢをパック収容室２
０に挿入し、取出口Ｃの基端側の２枚の鍔Ｄ１の間をシ
リンダ１２のＵ溝２１に嵌める。ここで、流体圧シリン
ダ１１が傾倒していて、Ｕ溝２１の切られた部分と、断
熱扉３の間が大きく開いているので、取出口ＣをＵ溝２
１に嵌める作業も簡単に行える。

【００２０】続いてキャップ２２を取り付けたのち、流
体圧シリンダ１１を図３に示す起立位置に向けて起こ
す。流体圧シリンダ１１は、ラッチ部材５９が一対の係
止片６１を内方に撓ませつつ起こされ、鉛直姿勢となる
と、図６に示すように係止片６１が復元しつつその係止
部６２にラッチ部材５９の爪６０が係止されることで起
立位置に保持される。それとともにパックＢの取出口Ｃ
が注出部３５の接続口３９の内側に嵌まり、先端側の鍔
Ｄ２で閉止しつつ接続される。これによりパックＢの交
換が完了し、最後に断熱扉３を閉じることで、再度注出
動作を行うことが可能となる。

【００２１】以上説明したようにこの第１実施形態によ
れば、流体圧シリンダ１１を傾動可能に取り付けたか
ら、その傾動動作に伴ってパックＢの取出口Ｃを注出部
３５の接続口３９に自動的に嵌合しまたは外すことがで
きて、いちいち注出部３５を取り外すことが不要にで
き、また傾倒位置に持ち来すことで、Ｕ溝２１を設けた
部分と断熱扉３との間隔が広げられるので、パックＢの
取出口ＣをＵ溝２１に嵌める作業もしやすくなり、もっ
てパックＢの交換作業を簡単に短時間で行うことができ
る。また、流体圧シリンダ１１を起立位置に保持するた
めにラッチ機構を採用したから、起立位置に保持する作
業もワンタッチで行うことができ、使い勝手に優れたも
のとなる。

【００２２】＜第２実施形態＞次に本発明の第２実施形
態を図７および図８によって説明する。この第２実施形
態では、流体圧シリンダ１１を傾倒位置に保持する手段
として、ダンパステイ６５が用いられている。すなわ
ち、ダンパステイ６５の基端部が流体圧シリンダ１１の
取付板５７にブラケット６７を介して取り付けられると
ともに、ロッド６６の先端が断熱扉３の内面にブラケッ
ト６７を介して取り付けられている。その他の構造は、
上記第１実施形態と同様であって、同一機能を有する部
位については同一符号を付すことで重複した説明は省略
する。すなわち、流体圧シリンダ１１が図７の起立位置
にある状態からラッチ部材５９のラッチを外すと、流体
圧シリンダ１１は図８の傾倒位置に向けて傾倒するが、
その際、ダンパステイ６５のロッド６６をガス圧に抗し
て突出させつつ傾倒されることになる。このようにダン
パステイ６５を用いた場合は、流体圧シリンダ１１を衝
撃を与えることなくゆっくりと傾倒させることができ
る。

【００２３】＜第３実施形態＞図９ないし図１１は本発
明の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、流体
圧シリンダ１１を傾倒位置に保持するためのさらに別の
手段を開示している。すなわち、流体圧シリンダ１１の
左右の周面に設けられた取付板７１には、それぞれピン
７２が突設されている。一方、断熱扉３の内面には、流
体圧シリンダ１１の回りを囲むように平面コ字形の支持
板７３が取り付けられ、その支持板７３の左右の側面に
円弧形のスロット７４が切られて、各スロット７４内に
対応するピン７２が嵌合されている。したがって流体圧
シリンダ１１は、図９に示す起立位置から、ピン７２が
スロット７４内を摺動しつつ傾倒され、図１０に示すよ
うに、ピン７２がスロット７４における同図の右端に突
き当たったところで傾倒が停止されて保持されるように
なっている。

【００２４】なお、流体圧シリンダ１１を傾倒位置に保
持するための手段としては、上記の他に、流体圧シリン
ダ１１と断熱扉３とをチェーンで連結したり、あるい
は、断熱扉３に、傾倒した流体圧シリンダ１１を単に当
てて受ける受け部材を設けた構造としてもよい。

【００２５】＜第４実施形態＞図１２ないし図１４は本
発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態では、流
体圧シリンダ１１を起立位置で保持する別の手段を開示
している。そのため、流体圧シリンダ１１の上端部の回
りを囲むようにして平面コ字形をなす取付板７６が断熱
扉３の内面に取り付けられており、この取付板７６の奥
面の中央部に切られたねじ孔７７に、操作部７８Ａを設
けたねじ棒７８が螺合されており、先端に押圧部７９が
設けられている。すなわち、ねじ棒７８を締め付ける方
向に螺進させて押圧部７９で流体圧シリンダ１１の後面
側の上部を押圧することによって、図１２に示す起立位
置に保持することができる。また、ねじ棒７８を緩める
ことで流体圧シリンダ１１を図１３に示すように傾倒さ
せることができる。

【００２６】＜第５実施形態＞図１５および図１６は本
発明の第５実施形態を示す。この第５実施形態では、流
体圧シリンダ１１を起立位置で保持するさらに別の手段
を開示している。そのため、流体圧シリンダ１１の左右
の取付板５７に、当接部８１Ａを有するＬ形の連結板８
１が取り付けられているとともに、断熱扉３の内面の対
応位置に、上記の当接部８１Ａと当接可能な当接部８２
Ａを設けたコ字形の連結板８２が突設されている。そし
て、流体圧シリンダ１１を起立位置に起こして、両連結
板８１，８２の当接部８１Ａ，８２Ａ同士をねじ８３で
締め付けることによって、流体圧シリンダ１１を起立位
置に保持し得るようになっている。また、ねじ８３を取
り外すことで流体圧シリンダ１１を傾倒させることがで
きる。

【００２７】＜第６実施形態＞第６実施形態ないし第８
実施形態は、流体圧シリンダ１１の下部を受けるべく保
持金具の別の形態を示している。図１７に示す第６実施
形態では、保持金具８５がＬ字形金具により形成されて
おり、その長辺８５Ａ側が流体圧シリンダ１１の底面に
ねじ８６等で固定されているとともに、短辺８５Ｂ側が
蝶番５５を介して断熱扉３の内面に取り付けられてい
る。

【００２８】＜第７実施形態＞図１８に示す第７実施形
態では、保持金具８８が流体圧シリンダ１１の下端部を
嵌めて受ける有底の筒形に形成されており、その筒部８
８Ａの前面が蝶番５５を介して断熱扉３の内面に取り付
けられている。

【００２９】＜第８実施形態＞図１９に示す第８実施形
態では、蝶番９０における一対の揺動板９１，９２が大
小非対称に形成されており、大きい方の揺動板９１が保
持金具となって流体圧シリンダ１１の底面にねじ８６等
で固定されるとともに、小さい方の揺動板９２が断熱扉
３の内面に固定されている。

【００３０】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）第１ないし第３実施形態では、流体圧シリンダを
起立位置に保持するロック手段としてラッチ部材を係止
片に弾性的に係止するものを例示したが、その他に、例
えば工具箱のロック機構に採用されているように、流体
圧シリンダ側に、係止環の一端側を揺動自由に支持した
レバーを設け、レバーを緩める方向に揺動させた状態で
係止環の他端を断熱扉に突設した係止片に引っ掛けたの
ち、レバーを締め付ける方向に揺動させることで、トグ
ル機能によって係止状態に保持するような構造を採用し
てもよい。

【００３１】（２）各実施形態に示した流体圧シリンダ
の下端部の保持金具、流体圧シリンダを傾倒位置に保持
する構造、および流体圧シリンダを起立位置に保持する
構造は、適宜に組み合わせて使用することができる。 （３）本発明は、流体圧シリンダの作動流体としてブラ
イン以外の他の液体を用いたもの、あるいはエアーを用
いたものにも同様に適用することができる。 （４）上記実施形態に言うアイスクリームとは、ソフト
アイスクリームとハードアイスクリームの両方を含んで
おり、また本発明は、ヨーグルトやシャーベット等の他
の冷菓の注出装置全般に広く適用することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の全体構造を示す断面
図である。

【図２】 キャップの装着部分の分解斜視図である。

【図３】 流体圧シリンダが保持位置にある場合の側面
図である。

【図４】 流体圧シリンダが傾倒位置にある場合の側面
図である。

【図５】 保持金具を示す斜視図である。

【図６】 ラッチ機構を示す平面図である。

【図７】 本発明の第２実施形態に係る流体圧シリンダ
が保持位置にある場合の側面図である。

【図８】 流体圧シリンダが傾倒位置にある場合の側面
図である。

【図９】 第３実施形態に係る流体圧シリンダが保持位
置にある場合の側面図である。

【図１０】 流体圧シリンダが傾倒位置にある場合の側
面図である。

【図１１】 流体圧シリンダが保持位置にある場合の平
面図である。

【図１２】 第４実施形態に係る流体圧シリンダが保持
位置にある場合の側面図である。

【図１３】 流体圧シリンダが傾倒位置にある場合の側
面図である。

【図１４】 流体圧シリンダが保持位置にある場合の平
面図である。

【図１５】 第５実施形態に係る流体圧シリンダが保持
位置にある場合の側面図である。

【図１６】 その平面図である。

【図１７】 本発明の第６実施形態に係る保持金具を示
す側面図である。

【図１８】 第７実施形態に係る保持金具を示す側面図
である。

【図１９】 第８実施形態に係る保持金具を示す側面図
である。

【図２０】 従来例の断面図である。

【図２１】 そのパックの交換動作を説明するための斜
視図である。

【符号の説明】

Ａ…アイスクリーム Ｂ…パック Ｃ…接続口 Ｘ…ブ
ライン １…冷凍庫 ２…冷凍室 ３…断熱扉 １１…流体圧シリンダ １２
…シリンダ １３…ピストン ２０…パック収容室 ２
１…Ｕ溝 ２４…圧力室 ２５…タンク ２８…ブライ
ン流路 ２９…加圧ポンプ ３５…注出部 ３９…接続
口 ５１…保持金具 ５５…蝶番 ５８…（折り畳み
式）ステイ ５９…ラッチ部材 ６１…係止片 ６５…
ダンパステイ ７２…ピン ７４…スロット ７８…ね
じ棒 ８３…ねじ ８５…保持金具 ８８…保持金具
９１…（蝶番９０の）揺動板（保持金具）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却貯蔵庫に設けられた扉の内面側に
   は、シリンダ内にピストンを摺動自由に嵌装した注出用
   シリンダが取り付けられ、この注出用シリンダ内におけ
   る前記ピストンの一側に構成された収容室に冷菓を充填
   したパックが収容され、前記ピストンを移動させて加圧
   することで冷菓を注出するとともに、前記扉を開放して
   パックの収容を行うようにした冷菓の注出装置におい
   て、 前記注出用シリンダが、前記収容室側を前記扉から離間
   する方向へ傾動可能に取り付けられていることを特徴と
   する冷菓の注出装置。
2. 【請求項２】 前記扉と前記注出用シリンダの間にはダ
   ンパ手段が介設されていることを特徴とする請求項１記
   載の冷菓の注出装置。
3. 【請求項３】 前記扉と前記注出用シリンダの間には、
   この注出用シリンダを注出時の起立姿勢に保持すべくラ
   ッチ機構が設けられていることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載の冷菓の注出装置。