JPH10234903A - ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ用シャフトの製造方法Info
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- JPH10234903A JPH10234903A JP9062461A JP6246197A JPH10234903A JP H10234903 A JPH10234903 A JP H10234903A JP 9062461 A JP9062461 A JP 9062461A JP 6246197 A JP6246197 A JP 6246197A JP H10234903 A JPH10234903 A JP H10234903A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- coil member
- pin
- shaft
- prepreg
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 超軽量かつ高強度を有する繊維強化プラスチ
ック製の先端部の形状が屈曲したゴルフクラブ用シャフ
トを容易に製造する。 【解決手段】 マンドレル１の一端１Ａにマンドレル１
よりも外径の小さいピン２を取外し可能に取付けるとと
もに、このピン２の外周に所定の長さのコイル部材３を
装着する工程と、マンドレル１とコイル部材３の外周に
シャフト素材となるプリプレグ１０〜１２を巻付ける工
程と、前記ピン２をマンドレル１から取外すとともに、
コイル部材３を所望の形状に屈曲させる工程と、プリプ
レグ１０〜１２を加熱して硬化させる工程とを含んでな
る。
ック製の先端部の形状が屈曲したゴルフクラブ用シャフ
トを容易に製造する。 【解決手段】 マンドレル１の一端１Ａにマンドレル１
よりも外径の小さいピン２を取外し可能に取付けるとと
もに、このピン２の外周に所定の長さのコイル部材３を
装着する工程と、マンドレル１とコイル部材３の外周に
シャフト素材となるプリプレグ１０〜１２を巻付ける工
程と、前記ピン２をマンドレル１から取外すとともに、
コイル部材３を所望の形状に屈曲させる工程と、プリプ
レグ１０〜１２を加熱して硬化させる工程とを含んでな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴルフクラブ用
シャフト、特に先端部が屈曲されたシャフトの製造方法
に関する。
シャフト、特に先端部が屈曲されたシャフトの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、スチールシャフトに替わって繊維
強化プラスチック製のシャフトが主流となってきてい
る。代表例としてはカーボン繊維を混入したカーボンシ
ャフトと呼ばれるシャフトが知られている。このような
カーボンシャフトの製造は、一端から他端に向って外径
が単調に減少する単一テーパーの棒状のマンドレル上に
離型剤を塗布した上で極細の炭素繊維を多数並列してエ
ポキシ樹脂で固めシート状としたプリプレグを複数層重
ね巻きして真直なシャフトを成形し、これをオーブン又
は金型に装填して加熱硬化する方法が効率的で精度が良
いとして一般的に用いられてきた。
強化プラスチック製のシャフトが主流となってきてい
る。代表例としてはカーボン繊維を混入したカーボンシ
ャフトと呼ばれるシャフトが知られている。このような
カーボンシャフトの製造は、一端から他端に向って外径
が単調に減少する単一テーパーの棒状のマンドレル上に
離型剤を塗布した上で極細の炭素繊維を多数並列してエ
ポキシ樹脂で固めシート状としたプリプレグを複数層重
ね巻きして真直なシャフトを成形し、これをオーブン又
は金型に装填して加熱硬化する方法が効率的で精度が良
いとして一般的に用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来方法
は、あくまでもストレートなシャフトの製法に過ぎず、
しかも、例えばパターと呼ばれるゴルフクラブの打球の
方向性や打感をより良くするために、パターヘッドの打
球面即ちフェース面に対するシャフトの先端部の位置を
変更する設計が行われるようになり、上記繊維強化プラ
スチックは硬化後の柔軟性が乏しく、又上記ストレート
シャフト製法の長所は維持したいという条件の下で、如
何に自在に先端部を屈曲させるかという問題が発生し
た。このため、シャフトの先端に屈曲部を設ける製法と
して、所望の形に成形したスチール製の先端部を別体で
製作し、これを前記材質のストレートシャフトに連結す
る方法、又軽量化やシャフトとヘッドとの微妙な重量バ
ランスを断念してシャフト全体をスチール製としてその
先端部を既知の工作法で屈曲させる方法等が行われてい
たが、前者は先端部のスチールとストレート部のカーボ
ン等の特殊材質との材質の相違から打感が著しく悪くな
り、又後者は同様に打感が悪くなることに加えてシャフ
トとヘッドとの間の重量バランスに自由度が少なく性能
の向上が望めない状況であった。
は、あくまでもストレートなシャフトの製法に過ぎず、
しかも、例えばパターと呼ばれるゴルフクラブの打球の
方向性や打感をより良くするために、パターヘッドの打
球面即ちフェース面に対するシャフトの先端部の位置を
変更する設計が行われるようになり、上記繊維強化プラ
スチックは硬化後の柔軟性が乏しく、又上記ストレート
シャフト製法の長所は維持したいという条件の下で、如
何に自在に先端部を屈曲させるかという問題が発生し
た。このため、シャフトの先端に屈曲部を設ける製法と
して、所望の形に成形したスチール製の先端部を別体で
製作し、これを前記材質のストレートシャフトに連結す
る方法、又軽量化やシャフトとヘッドとの微妙な重量バ
ランスを断念してシャフト全体をスチール製としてその
先端部を既知の工作法で屈曲させる方法等が行われてい
たが、前者は先端部のスチールとストレート部のカーボ
ン等の特殊材質との材質の相違から打感が著しく悪くな
り、又後者は同様に打感が悪くなることに加えてシャフ
トとヘッドとの間の重量バランスに自由度が少なく性能
の向上が望めない状況であった。
【０００４】そこで、この発明は、超軽量かつ高強度を
有する繊維強化プラスチック製の先端部の形状が屈曲し
たゴルフクラブ用シャフトを容易に製造する方法を提供
することを目的とする。
有する繊維強化プラスチック製の先端部の形状が屈曲し
たゴルフクラブ用シャフトを容易に製造する方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、マンドレルの一端にマンドレルよりも
外径の小さいピンを取外し可能に取付けるとともに、こ
のピンの外周に所定の長さのコイル部材を装着する工程
と、マンドレルとコイル部材の外周にシャフト素材とな
るプリプレグを巻付ける工程と、前記ピンをマンドレル
から取外すとともに、コイル部材を所望の形状に屈曲さ
せる工程と、プリプレグを加熱して硬化させる工程とを
含むものである。
め、この発明は、マンドレルの一端にマンドレルよりも
外径の小さいピンを取外し可能に取付けるとともに、こ
のピンの外周に所定の長さのコイル部材を装着する工程
と、マンドレルとコイル部材の外周にシャフト素材とな
るプリプレグを巻付ける工程と、前記ピンをマンドレル
から取外すとともに、コイル部材を所望の形状に屈曲さ
せる工程と、プリプレグを加熱して硬化させる工程とを
含むものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１はマンドレル１の一端１Ａ側の拡大一
部断面を示し、このマンドレル１の一端１Ａにマンドレ
ル１よりも外径の小さいピン２を取外し可能に取付ける
とともに、このピン２の外周に所定の長さのコイル部材
３を装着する工程を示す。マンドレル１の一端１Ａには
雌ねじ４Ａが形成された孔４が形成してあり、ピン２の
先端にはねじ２Ａが形成してある。このねじ２Ａを雌ね
じ４Ａにねじ込むことによりピン２をマンドレル１の一
端１Ａに取付ける。また、ピン２の他端側には頭部２Ｂ
が設けてあり、この頭部２Ｂによりコイル部材３が抜け
出るのを防止している。
部断面を示し、このマンドレル１の一端１Ａにマンドレ
ル１よりも外径の小さいピン２を取外し可能に取付ける
とともに、このピン２の外周に所定の長さのコイル部材
３を装着する工程を示す。マンドレル１の一端１Ａには
雌ねじ４Ａが形成された孔４が形成してあり、ピン２の
先端にはねじ２Ａが形成してある。このねじ２Ａを雌ね
じ４Ａにねじ込むことによりピン２をマンドレル１の一
端１Ａに取付ける。また、ピン２の他端側には頭部２Ｂ
が設けてあり、この頭部２Ｂによりコイル部材３が抜け
出るのを防止している。
【０００８】図２はマンドレル１にコイル部材３が装着
されたピン２を取付けた状態の全体図を示し、コイル部
材３の長さＬ2 は１０〜１５cm、マンドレル１とこのコ
イル部材３を含む全体の長さを１３０〜１４０cmとし
た。ピン２のマンドレル１の一端１Ａへの取外し可能な
取付手段としてはねじ２Ａと雌ねじ４Ａの他に、ピン２
の先端を孔４に嵌合させるだけであってもよい。また、
コイル部材３は金属製の素材を用いることが好ましい
が、加熱されて変形せず、所望の形状に屈曲されたのち
に屈曲形状を保持する素材であれば金属以外のものも使
用可能である。
されたピン２を取付けた状態の全体図を示し、コイル部
材３の長さＬ2 は１０〜１５cm、マンドレル１とこのコ
イル部材３を含む全体の長さを１３０〜１４０cmとし
た。ピン２のマンドレル１の一端１Ａへの取外し可能な
取付手段としてはねじ２Ａと雌ねじ４Ａの他に、ピン２
の先端を孔４に嵌合させるだけであってもよい。また、
コイル部材３は金属製の素材を用いることが好ましい
が、加熱されて変形せず、所望の形状に屈曲されたのち
に屈曲形状を保持する素材であれば金属以外のものも使
用可能である。
【０００９】図２に示すマンドレル１及びコイル部材３
の外周に対し、図３乃至図５に示す繊維強化プラスチッ
クのプリプレグ１０〜１２を巻付ける。このようなプリ
プレグ１０〜１２としては、カーボン繊維をエポキシ樹
脂に混入した未硬化状態のものが好適に使用できる。カ
ーボン繊維の他にガラス繊維、ボロン繊維等も用いるこ
とができる。この図３乃至図５に示すプリプレグ１０〜
１２は、それぞれ混入した繊維の配向を異ならせてい
る。
の外周に対し、図３乃至図５に示す繊維強化プラスチッ
クのプリプレグ１０〜１２を巻付ける。このようなプリ
プレグ１０〜１２としては、カーボン繊維をエポキシ樹
脂に混入した未硬化状態のものが好適に使用できる。カ
ーボン繊維の他にガラス繊維、ボロン繊維等も用いるこ
とができる。この図３乃至図５に示すプリプレグ１０〜
１２は、それぞれ混入した繊維の配向を異ならせてい
る。
【００１０】図６は、図３乃至図５に示すプリプレグ１
０〜１２を図２に示すＬ1 の長さにわたって巻付けた状
態を示し、プリプレグ１０〜１２の最外周にはラッピン
グテープ２０を巻付けてある。マンドレル１は一端１Ａ
側で最も外径が小さくなるようなテーパ形状に形成して
あり、コイル部材３の外径と一端１Ａの外径とはほぼ同
一径としてある。コイル部材３の巻回のピッチは、隣接
する個々のコイルが軽く接触する程度とする。また、コ
イル部材３をピン２の外周上に螺旋状に巻付ける前にピ
ン２の外周面に蝋系またはシリコン系の離型剤を塗布し
ておく。コイル部材３は予めコイル状にされたものをピ
ン２に被せるように装着することもできる。図６ではプ
リプレグ１０〜１２を３層巻付けたが、さらに４層以上
であっても差し支えない。このようなプリプレグ１０〜
１２の巻付けに先立って、コイル部材３の外周面上には
プリプレグ１０との接着を図るためにタッキングレジン
を塗布しておくことが望ましい。また、マンドレル１の
外周面上には離型剤が塗布される。ラッピングテープ２
０は所定の締付圧力のもとに螺旋巻きされる。図６に示
すような状態にプリプレグ１０〜１２及びラッピングテ
ープ２０を巻付けたのち、ピン２をマンドレル１の一端
１Ａから取外す。ピン２が取外されるとコイル部材３は
所望の屈曲形状に屈曲可能となる。コイル部材３の外周
上のプリプレグ１０〜１２及びラッピングテープ２０も
コイル部材３の屈曲に倣って所望の形状に屈曲される。
０〜１２を図２に示すＬ1 の長さにわたって巻付けた状
態を示し、プリプレグ１０〜１２の最外周にはラッピン
グテープ２０を巻付けてある。マンドレル１は一端１Ａ
側で最も外径が小さくなるようなテーパ形状に形成して
あり、コイル部材３の外径と一端１Ａの外径とはほぼ同
一径としてある。コイル部材３の巻回のピッチは、隣接
する個々のコイルが軽く接触する程度とする。また、コ
イル部材３をピン２の外周上に螺旋状に巻付ける前にピ
ン２の外周面に蝋系またはシリコン系の離型剤を塗布し
ておく。コイル部材３は予めコイル状にされたものをピ
ン２に被せるように装着することもできる。図６ではプ
リプレグ１０〜１２を３層巻付けたが、さらに４層以上
であっても差し支えない。このようなプリプレグ１０〜
１２の巻付けに先立って、コイル部材３の外周面上には
プリプレグ１０との接着を図るためにタッキングレジン
を塗布しておくことが望ましい。また、マンドレル１の
外周面上には離型剤が塗布される。ラッピングテープ２
０は所定の締付圧力のもとに螺旋巻きされる。図６に示
すような状態にプリプレグ１０〜１２及びラッピングテ
ープ２０を巻付けたのち、ピン２をマンドレル１の一端
１Ａから取外す。ピン２が取外されるとコイル部材３は
所望の屈曲形状に屈曲可能となる。コイル部材３の外周
上のプリプレグ１０〜１２及びラッピングテープ２０も
コイル部材３の屈曲に倣って所望の形状に屈曲される。
【００１１】コイル部材３の側、即ち成形後のシャフト
の先端部となるべき個所を所望の形状に屈曲させたの
ち、図７に示すように、金型３０にセットする。金型３
０はマンドレル１上に巻付けられたプリプレグ１０〜１
２と同一条件、例えば１３０〜１４０℃の温度で加熱さ
れる。プリプレグ１０〜１２が加熱されると硬化する。
硬化後金型３０を開いて取出せば所望の形状に屈曲形成
されたシャフトの先端部となる。マンドレル１に巻回さ
れたプリプレグ１０〜１２も図示しない金型内で加熱硬
化させてもよいし、或は図示しないオーブン中に配置
し、加熱硬化してもよい。プリプレグ１０〜１２を加熱
硬化したのちにマンドレル１及びコイル部材３を引き抜
くことにより先端部が屈曲形成されたシャフト４０を得
ることができる。図８は先端部が屈曲形成されたシャフ
ト４０の一例を示す。
の先端部となるべき個所を所望の形状に屈曲させたの
ち、図７に示すように、金型３０にセットする。金型３
０はマンドレル１上に巻付けられたプリプレグ１０〜１
２と同一条件、例えば１３０〜１４０℃の温度で加熱さ
れる。プリプレグ１０〜１２が加熱されると硬化する。
硬化後金型３０を開いて取出せば所望の形状に屈曲形成
されたシャフトの先端部となる。マンドレル１に巻回さ
れたプリプレグ１０〜１２も図示しない金型内で加熱硬
化させてもよいし、或は図示しないオーブン中に配置
し、加熱硬化してもよい。プリプレグ１０〜１２を加熱
硬化したのちにマンドレル１及びコイル部材３を引き抜
くことにより先端部が屈曲形成されたシャフト４０を得
ることができる。図８は先端部が屈曲形成されたシャフ
ト４０の一例を示す。
【００１２】なお、上記実施例では、プリプレグ１０〜
１２が加熱硬化されたのちに、コイル部材３を引抜くこ
ととしているが、該コイル部材３をプリプレグ１０〜１
２中に残留させたままとすることができる。コイル部材
３をシャフト４０の一端の中に残した場合は、その部分
のシャフト強度を増強することができるとともにこの重
量をシャフト全体のウエイトバランスに利用することが
できる。さらにまた、上記実施例では、屈曲部を単一テ
ーパーのシャフトで最も外径の小さい端部に設けたが、
本発明の方法を上記シャフトで最も外径の大きい他方の
端部に適用することも可能である。
１２が加熱硬化されたのちに、コイル部材３を引抜くこ
ととしているが、該コイル部材３をプリプレグ１０〜１
２中に残留させたままとすることができる。コイル部材
３をシャフト４０の一端の中に残した場合は、その部分
のシャフト強度を増強することができるとともにこの重
量をシャフト全体のウエイトバランスに利用することが
できる。さらにまた、上記実施例では、屈曲部を単一テ
ーパーのシャフトで最も外径の小さい端部に設けたが、
本発明の方法を上記シャフトで最も外径の大きい他方の
端部に適用することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、未硬化状態のプリプレグが複数層マンドレル及びコ
イル部材の外周上に巻付けられたのち、コイル部材の内
部からピンを引き抜くと、コイル部材に巻回されたプリ
プレグは未硬化状態のものであること並びにコイル部材
の横方向（螺旋巻の軸に垂直方向となる）への柔軟性か
ら自在に屈曲され、この所望の形状に屈曲形成された状
態でプリプレグを加熱すればプリプレグが硬化し、シャ
フトの先端部を容易に所望の屈曲形状にすることができ
る。また、この屈曲形成される先端部と直線的な他の部
分とは同一材料で一体に製造することができるので、製
造されたシャフトを用いたゴルフクラブでボールを打つ
と打感も良く、さらに繊維強化プラスチックから全体が
成るので軽量となり、ヘッドとの重量差が大きくなり、
微妙な重量バランスをとり易くなる。また、マンドレル
の一端側外径とコイル部材の外径とをほぼ同一にした場
合には、屈曲部分と直線部分との境目でシャフトに段差
がなくなり、より良い打感が得られ外観上も優れたもの
となる。さらにまた屈曲形成された先端部を金型内にセ
ットして加熱するようにしたものにあっては、先端部の
屈曲形状の正確性が図れる。さらに、直線部分はオーブ
ン内で加熱硬化すれば、効率的で製造コストの低減が図
れる。また、前記先端部は、ラッピングテープが所定の
締付圧力のもとに螺旋巻きされたままで、金型内で加熱
固化されるので、金型に高い精度を必要とせずこの点か
らも製造コストの低減が期待できる。
ば、未硬化状態のプリプレグが複数層マンドレル及びコ
イル部材の外周上に巻付けられたのち、コイル部材の内
部からピンを引き抜くと、コイル部材に巻回されたプリ
プレグは未硬化状態のものであること並びにコイル部材
の横方向（螺旋巻の軸に垂直方向となる）への柔軟性か
ら自在に屈曲され、この所望の形状に屈曲形成された状
態でプリプレグを加熱すればプリプレグが硬化し、シャ
フトの先端部を容易に所望の屈曲形状にすることができ
る。また、この屈曲形成される先端部と直線的な他の部
分とは同一材料で一体に製造することができるので、製
造されたシャフトを用いたゴルフクラブでボールを打つ
と打感も良く、さらに繊維強化プラスチックから全体が
成るので軽量となり、ヘッドとの重量差が大きくなり、
微妙な重量バランスをとり易くなる。また、マンドレル
の一端側外径とコイル部材の外径とをほぼ同一にした場
合には、屈曲部分と直線部分との境目でシャフトに段差
がなくなり、より良い打感が得られ外観上も優れたもの
となる。さらにまた屈曲形成された先端部を金型内にセ
ットして加熱するようにしたものにあっては、先端部の
屈曲形状の正確性が図れる。さらに、直線部分はオーブ
ン内で加熱硬化すれば、効率的で製造コストの低減が図
れる。また、前記先端部は、ラッピングテープが所定の
締付圧力のもとに螺旋巻きされたままで、金型内で加熱
固化されるので、金型に高い精度を必要とせずこの点か
らも製造コストの低減が期待できる。
【図１】マンドレル先端にコイル部材を設ける場合の一
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図２】コイル部材を設けた状態の全体の側面図。
【図３】プリプレグの一例を示す平面図。
【図４】他のプリプレグの例を示す平面図。
【図５】さらに他の例を示すプリプレグの平面図。
【図６】プリプレグをマンドレル及びコイル部材の外周
上に巻付けた状態を示す一部破断の側面図。
上に巻付けた状態を示す一部破断の側面図。
【図７】コイル部材を所望の形状に屈曲させたのちに金
型にセットした状態を示す断面図。
型にセットした状態を示す断面図。
【図８】製造された先端部屈曲形状のシャフトを示す斜
視図。
視図。
１ マンドレル ２ ピン ３ コイル部材 １０〜１２ プリプレグ ３０ 金型 ４０ シャフト
Claims (3)
- 【請求項１】 マンドレルの一端にマンドレルよりも外
径の小さいピンを取外し可能に取付けるとともに、この
ピンの外周に所定の長さのコイル部材を装着する工程
と、 マンドレルとコイル部材の外周にシャフト素材となるプ
リプレグを巻付ける工程と、 前記ピンをマンドレルから取外すとともに、コイル部材
を所望の形状に屈曲させる工程と、 プリプレグを加熱して硬化させる工程とを含むことを特
徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。 - 【請求項２】 マンドレルの一端側外径とコイル部材の
外径とをほぼ同一にしたことを特徴とする請求項１に記
載のゴルフクラブ用シャフトの製造方法。 - 【請求項３】 屈曲形成された先端部を金型内にセット
して加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載の
ゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062461A JPH10234903A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062461A JPH10234903A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10234903A true JPH10234903A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13200880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9062461A Pending JPH10234903A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10234903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016147056A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 管状体及びパター用ゴルフクラブシャフト、並びにその製造方法 |
| JP2023014787A (ja) * | 2021-07-19 | 2023-01-31 | 住友ゴム工業株式会社 | 管状体、管状体の製造装置及び管状体の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9062461A patent/JPH10234903A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016147056A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 管状体及びパター用ゴルフクラブシャフト、並びにその製造方法 |
| JP2023014787A (ja) * | 2021-07-19 | 2023-01-31 | 住友ゴム工業株式会社 | 管状体、管状体の製造装置及び管状体の製造方法 |
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