JPH10236040A

JPH10236040A - Ｉｃカード製造システム、ｉｃカード製造方法、熱転写記録カード製造システム、熱転写記録カード製造方法

Info

Publication number: JPH10236040A
Application number: JP4372597A
Authority: JP
Inventors: Takao Tsuda; 隆夫津田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ＩＣカード製造システムにおいて、ゴミが複
数のシートの間に挿入されてしまうことによるＩＣの帯
電破壊を防止することを目的とする。また、熱転写画像
記録カード製造システムにおいて、カード表面の平面性
が損なわれることにより生じる不良画像の発生を防止
し、常に一定の品質の熱転写画像記録カード、又は熱転
写画像記録ＩＣカードを得ることを目的とする。特に、
ＩＤカードとして、昇華性熱転写記録による熱転写画像
記録カード、又は熱転写画像記録ＩＣカードを用いる場
合において、顔画像などの階調性の画像であっても、安
定した画質で得ることを可能とし、常に一定の品質のＩ
Ｄカードを得ることを目的とする。【解決手段】カード用シートを断裁する断裁部を有
し、前記カード用シートを断裁してカードを製造するカ
ード製造システムにおいて、前記断裁部近傍に、ゴミを
取り除くゴミ取り手段を有することを特徴とするカード
製造システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカードを製造するシ
ステムに関する。詳しくは、熱転写記録カード、ＩＣカ
ード、又は熱転写記録を行うＩＣカードを製造するカー
ド製造システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的なＩＣカードの製造を行う
システムとしては、貼合部でコアシートやカバーシート
等の複数のウェブ状のカード用シートを貼合し、貼合す
る際にその複数のシートの間にＩＣチップ等の電子部品
を挿入して貼合し、続いて断裁部でカード大に断裁する
ことにより、ＩＣカードの製造を行うカード製造システ
ムが知られている。

【０００３】また、ＩＣカード表面に画像や文字等を熱
転写記録する場合には、ＩＣカード表面に画像又は文字
を熱転写記録するための受像層を形成する受像層形成部
で、ＩＣカード表面に受像層を形成し、その後、熱転写
記録部で熱転写記録が行われる。

【０００４】表面に画像や文字等を熱転写記録したＩＣ
カードを、ＩＤカードとして用いる場合には、画像とし
て顔画像を有する場合が多いため、多階調に適している
昇華型熱転写記録によりＩＣカードに熱転写記録を行
う。

【０００５】また、ＩＣカードでない、表面に画像や文
字等を熱転写記録するカードの製造システムとしても、
複数のシートを貼合して断裁する方式のカード製造シス
テムが知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のカード
製造システムを用いてＩＣカードを製造する場合に、製
造したＩＣカードの中に、正常な情報の記録ができなく
なったり、記録しておいた情報を正常に読み出すことの
できない不良品のＩＣカードがしばしば発生するという
問題がある。

【０００７】本願発明者は、従来のカード製造システム
において、不良品のＩＣカードが発生する原因が、断裁
工程で発生する切り屑や、カード用シートに搬送のため
のスプロケットを形成する際の屑や、搬送時にスプロケ
ットが引っ掛かって発生した屑等のゴミであることを突
き止めた。

【０００８】断裁工程で発生する切り屑等のゴミが帯電
し、帯電したゴミが複数のシートの間にＩＣと共に挿入
されることにより、帯電したゴミの影響でＩＣが帯電破
壊を起こし、不良品ＩＣカードが発生するという理由で
ある。

【０００９】また、従来のカード製造システムにおい
て、搬送ローラー等でＩＣカードを挟んで搬送する際
に、複数のシートの間にＩＣと共にゴミが挿入されるこ
とにより生じたカード表面の凸部に搬送ローラによる圧
力が不均一に加わり、強度的に脆いＩＣが破壊されてし
まい、不良品ＩＣカードが発生するという恐れもある。

【００１０】また、従来のカード製造システムを用いて
画像や文字等を熱転写記録した熱転写記録カードを製造
する場合にも、（カード製造システムで熱転写記録まで
行い、熱転写記録カードを製造する場合と、カード製造
システムでは熱転写記録を行わない未記録カードまでを
製造し、他の装置で熱転写記録を行い熱転写記録カード
を製造する場合を含む）製造した熱転写記録カードの中
に、画像にムラや抜けが存在し、正常な画像が記録され
ていない不良品の熱転写記録カードがしばしば発生する
という問題がある。

【００１１】また、画像の異常を有する不良品の熱転写
記録カードは、昇華型熱転写記録によって画像を記録し
た場合に、より顕著であり、多数生じている。

【００１２】本願発明者は、従来のカード製造システム
において、この不良品の熱転写記録カードが発生する原
因も、断裁工程で発生する切り屑や、カード用シートに
搬送のためのスプロケットを形成する際の屑や、搬送時
にスプロケットが引っ掛かって発生した屑等のゴミであ
ることを突き止めた。

【００１３】断裁工程で発生した切り屑等のゴミが、複
数のシートを貼合する際に、複数のシートの間に挿入さ
れたり、熱転写記録を行うための受像層を形成する際
に、受像層中にゴミが入り込んだりすることにより、ゴ
ミの部分が膨らんでカード表面に凹凸が生じたり、ゴミ
がカード表面に付着してカード表面に凹凸が生じたりす
ることにより、カード表面の平面性が損なわれてしま
う。

【００１４】カード表面に画像や文字等を熱転写記録す
る場合には、カード表面の平面性が画質に大きな影響を
与えるのである。ゴミ等の影響でカード表面に凹凸が生
じ、平面性が損なわれると、それに伴い画像にムラや抜
けが生じ、画質が低下してしまう。特に昇華型熱転写記
録でカラー画像を記録する場合、平面性の影響は非常に
大きく、例えば、１μｍ程度の突起が存在するだけで、
周囲数ｍｍの範囲に色むらや色抜けが生じてしまう。し
たがって、ゴミが複数のシートの間に挿入されたり、ゴ
ミがカード表面に付着することにより、平面性が損なわ
れたカードに熱転写記録を行った場合には、画像等を正
常に熱転写記録できずに、画像に欠陥が生じ、不良品熱
転写記録カードが生じるという理由である。

【００１５】現在、カードはより薄くなる方向にあるの
で、ゴミが複数のシートの間に挿入されることによっ
て、カード表面に凹凸がさらに生じやすくなってきてお
り、カード表面の平面性の劣化がますます大きなものと
なっており、不良品が発生する確率もより大きくなって
いる。

【００１６】また、只のカードでなく、ＩＣカード表面
に画像や文字等を熱転写記録する場合には、良好な画像
を得ようと、カード表面に生じた凹凸を平面化するため
に、均そうとして圧力をかけると、前述したように、強
度的にもろいＩＣが破壊されてしまい、不良品の熱転写
記録ＩＣカードが発生するという恐れもある。

【００１７】そして、特に、ＩＣカード表面や、カード
表面に画像や文字等を熱転写記録したカードをＩＤカー
ドとして用いる場合には、画像として階調性の顔画像を
有する場合が多いため、高品質の画像を必要とする。し
たがって、ゴミ等の影響でカード表面の平面性が損なわ
れることによって、欠陥画像を有する不良品ＩＤカード
が発生する確率がより大きくなってしまう。

【００１８】本発明は、以上のような事情を鑑み成され
たものである。

【００１９】本発明は、ＩＣカード製造システムにおい
て、ゴミが複数のシートの間に挿入されてしまうことに
よるＩＣの帯電破壊を防止し、不良品ＩＣカードの発生
防止を目的とする。

【００２０】また、本発明は、熱転写画像記録カード製
造システムにおいて、カード表面の平面性が損なわれる
ことにより生じる不良画像の発生を防止し、常に一定の
品質の熱転写画像記録カード、又は熱転写画像記録ＩＣ
カードを得ることを目的とするものである。

【００２１】特に、ＩＤカードとして、昇華性熱転写記
録による熱転写画像記録カード、又は熱転写画像記録Ｉ
Ｃカードを用いる場合において、顔画像などの階調性の
画像であっても、安定した画質で得ることを可能とし、
常に一定の品質のＩＤカードを得ることを目的とするも
のである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下に示
す特許請求の範囲の各請求項により達成される。

【００２３】〔請求項１〕『カード用シートを断裁する
断裁部を有し、前記カード用シートを前記断裁部で断裁
してＩＣカードを製造するＩＣカード製造システムにお
いて、前記断裁部で前記カード用シートを断裁する際に
生じるゴミを取り除くゴミ取り手段を有することを特徴
とするＩＣカード製造システム。』断裁部でカード用シートを断裁する際に生じるゴミを取
り除くことにより、カード用シートにゴミが付着し表面
に凹凸を有する不良品のＩＣカードの発生を防止し、良
好な品質のＩＣカードを安定して製造することが可能に
なる。

【００２４】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【００２５】〔請求項２〕『前記ゴミ取り手段は、前記
断裁部における断裁位置の近傍にあることを特徴とする
請求項１に記載のＩＣカード製造システム。』ゴミ取り手段が、断裁位置の近傍にあるので、断裁部で
カード用シートを断裁する際に生じるゴミのゴミ取りを
より確実に行うことが可能となり、不良品のＩＣカード
の発生防止をより強化することができる。

【００２６】〔請求項３〕『部品供給シートを断裁する
ことにより、ＩＣカード用電子部品を前記部品供給シー
トから得て、前記ＩＣカード用電子部品をカード用シー
トに供給する部品供給部を有し、前記部品供給シートを
前記部品供給部で断裁して、前記ＩＣカード用電子部品
を前記カード用シートに供給してＩＣカードを製造する
ＩＣカード製造システムにおいて、前記部品供給部で部
品供給シートを断裁する際に生じるゴミを取り除くゴミ
取り手段を有することを特徴とするＩＣカード製造シス
テム。』部品供給部で部品供給シートを断裁する際に生じるゴミ
を取り除くことにより、カード用シートにゴミが付着す
ることによる表面に凹凸を有する不良品のＩＣカードの
発生を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定して製造
することが可能になる。

【００２７】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【００２８】〔請求項４〕『前記ゴミ取り手段は、前記
部品供給部における断裁位置の近傍にあることを特徴と
する請求項３に記載のＩＣカード製造システム。』ゴミ取り手段が、断裁位置の近傍にあるので、断裁部で
カード用シートを断裁する際に生じるゴミのゴミ取りを
より確実に行うことが可能となり、不良品のＩＣカード
の発生防止をより強化することができる。

【００２９】〔請求項５〕『少なくとも２枚のカード用
シートを貼合する貼合部を有し、前記少なくとも２枚の
カード用シートを前記貼合部で貼合してＩＣカードを製
造するＩＣカード製造システムにおいて、前記貼合部で
貼合する前に前記カード用シート上のゴミを取り除くゴ
ミ取り手段を有することを特徴とするＩＣカード製造シ
ステム。』貼合部で貼合する前にカード用シート上のゴミを取り除
くことにより、貼合したカード用シートの間にゴミが挿
入されることによる表面に凹凸を有する不良品のＩＣカ
ードの発生を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定し
て製造することが可能になる。

【００３０】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【００３１】〔請求項６〕『前記ゴミ取り手段は、前記
貼合部の１つ手前の部と前記貼合部との間にあるもので
あることを特徴とする請求項５に記載のＩＣカード製造
システム。』ゴミ取り手段が、貼合部の近傍となるので、貼合したカ
ード用シートの間にゴミが挿入される可能性がより低減
される。

【００３２】〔請求項７〕『前記貼合部は、２枚のカー
ド用シートによってＩＣカード用電子部品を挟んで、前
記２枚のカード用シートを貼合する貼合部であることを
特徴とする請求項５又は６に記載のＩＣカード製造シス
テム。』帯電したゴミが、ＩＣカード用電子部品を表面に有する
カード用シートと他のカード用シートとの間に挿入され
ることによって引き起こされるカード用シート間のＩＣ
の帯電破壊を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定し
て製造することが可能になる。

【００３３】〔請求項８〕『前記ゴミ取り手段は、前記
貼合部で前記カード用シートを貼合するための接着剤を
前記カード用シート上に供給する前に前記カード用シー
ト上のゴミを取り除くものであることを特徴とする請求
項５〜７に記載のＩＣカード製造システム。』カード用シート上に接着剤を供給する前にゴミ取りを行
うため、カード用シート上のゴミをより確実に除去でき
る。

【００３４】〔請求項９〕『画像又は文字をカード用シ
ートに熱転写記録する熱転写記録部を有し、前記画像又
は文字を前記熱転写記録部で前記カード用シートに熱転
写記録して前記画像又は文字を熱転写記録したＩＣカー
ドを製造するＩＣカード製造システムにおいて、前記熱
転写記録部で熱転写記録する前に前記カード用シート上
のゴミを取り除く、ゴミ取り手段を有することを特徴と
するＩＣカード製造システム。』熱転写記録部で熱転写記録する前にカード用シート上の
ゴミを取り除くことにより、カード用シート上にゴミが
付着することによる表面の平面性の劣化を防止し、表面
に凹凸を有さず平面性に優れたカード用シート上に熱転
写記録を行うことが可能となるため、画像、特に階調画
像に抜けやムラが生じることなく、良好な高品質の熱転
写記録済ＩＣカードを安定して製造することが可能にな
る。

【００３５】〔請求項１０〕『前記ゴミ取り手段は、前
記熱転写記録部の１つ手前の部と前記熱転写記録部との
間にあるものであることを特徴とする請求項９に記載の
ＩＣカード製造システム。』ゴミ取り手段が、熱転写記録部の近傍となるので、熱転
写記録時にカード用シート上にゴミが残存している可能
性がより低減される。

【００３６】〔請求項１１〕『画像又は文字を熱転写記
録するための受像層をカード用シート上に形成する受像
層形成部を有し、前記受像形成部で前記カード用シート
上に受像層を形成してＩＣカードを製造するＩＣカード
製造システムにおいて、前記受像層形成部で受像層を形
成する前にカード用シート上のゴミを取り除く、ゴミ取
り手段を有することを特徴とするＩＣカード製造システ
ム。』受像層形成部で受像層を形成する前にカード用シート上
のゴミを取り除くことにより、受像層内にゴミが入り込
んだり、受像層用シートと他のカード用シートの間にゴ
ミが挿入されることによる平面性の劣化を防止し、表面
に凹凸を有さず平面性に優れたカード用シート上に熱転
写記録を行うことが可能となるため、画像、特に階調画
像に抜けやムラが生じることなく、良好な高品質の熱転
写記録済ＩＣカードを安定して製造することが可能にな
る。

【００３７】〔請求項１２〕『前記ゴミ取り手段は、前
記受像層形成部の１つ手前の部と前記受像層形成部との
間にあるものであることを特徴とする請求項１１に記載
のＩＣカード製造システム。』ゴミ取り手段が、受像層形成部の近傍となるので、受像
層形成時にカード用シート上にゴミが残存している可能
性がより低減される。

【００３８】〔請求項１３〕『前記ゴミ取り手段は、送
風装置を有することを特徴とする請求項５〜１２のいず
れか１項に記載のＩＣカード製造システム。』送風によってゴミを取り除くと同時に、送風装置の近辺
にゴミが進入してくることを送風により防止することが
可能となる。

【００３９】〔請求項１４〕『前記ゴミ取り手段は、吸
引装置を有することを特徴とする請求項１〜１３のいず
れか１項に記載のＩＣカード製造システム。』ゴミを散乱させずに除去することが可能となる。

【００４０】〔請求項１５〕『前記ゴミ取り手段は、前
記カード用シートにゴミ取り媒体を接触させて前記ゴミ
取り媒体にゴミを付着させてゴミを取り除くクリーニン
グ装置を有することを特徴とする請求項１〜１４のいず
れか１項に記載のＩＣカード製造システム。』吸引装置では除去しきれないゴミも除去することが可能
となり、より確実にゴミを除去することができる。

【００４１】〔請求項１６〕『前記クリーニング装置に
おいて、前記ゴミ取り媒体の前記カード用シートに接触
する部分の電気陰性度が、前記ゴミ取り媒体に接触する
前記カード用シートの電気陰性度に対して、差異が±１
０％以内であることを特徴とする請求項１５に記載のＩ
Ｃカード製造システム。』ゴミ取り媒体とカード用シートが剥離する際にカード用
シートが帯電することを防止するため、ゴミを除去した
後に再びカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止する。

【００４２】また、帯電によるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊も防止できる。

【００４３】〔請求項１７〕『前記クリーニング装置に
おいて、前記ゴミ取り媒体の前記カード用シートに接触
する部分は導電性物質であることを特徴とする請求項１
５又は１６に記載のＩＣカード製造システム。』ゴミ取り媒体とカード用シートが剥離する際にカード用
シートが帯電することを防止するため、ゴミを除去した
後に再びカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止する。

【００４４】また、帯電によるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊も防止できる。

【００４５】〔請求項１８〕『カード用シートを断裁す
る断裁部を有するＩＣカード製造システムにおいて、送
風装置と吸引装置によってエアーカーテンを設け、前記
送風装置を、前記断裁部と、前記断裁部に隣接する部と
の間に設け、前記エアーカーテンの風向が前記断裁部の
方を向くようにしていることを特徴とするＩＣカード製
造システム。』断裁部においてカード用シートを断裁することにより生
じるゴミが断裁部に隣接する部に進入することを防止す
ることにより、表面に凹凸を有する不良品のＩＣカード
の発生を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定して製
造することが可能になる。

【００４６】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【００４７】また、風向が吸引装置に向けて一定なの
で、送風によるゴミの散乱も低減する。

【００４８】〔請求項１９〕『前記断裁部に隣接する部
が、少なくとも２枚のカード用シートを貼合する貼合部
か、画像又は文字をカード用シートに熱転写記録する熱
転写記録部か、又は、画像又は文字を熱転写記録するた
めの受像層をカード用シート上に形成する受像層形成部
であることを特徴とする請求項１８に記載のＩＣカード
製造システム。』断裁部においてカード用シートを断裁することにより生
じるゴミが断裁部に隣接する部に進入することを防止す
る効果がより顕著となる。

【００４９】〔請求項２０〕『部品供給シートを断裁す
ることにより、ＩＣカード用電子部品を前記部品供給シ
ートから得て、前記ＩＣカード用電子部品をカード用シ
ートに供給する部品供給部を有するＩＣカード製造シス
テムにおいて、送風装置と吸引装置によってエアーカー
テンを設け、前記送風装置を、前記部品供給部と、前記
部品供給部に隣接する部との間に設け、前記エアーカー
テンの風向が前記部品供給部の方を向くようにしている
ことを特徴とするＩＣカード製造システム。』部品供給部においてカード用シートを断裁することによ
り生じるゴミが部品供給部に隣接する部に進入すること
を防止することにより、表面に凹凸を有する不良品のＩ
Ｃカードの発生を防止し、良好な品質のＩＣカードを安
定して製造することが可能になる。

【００５０】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【００５１】また、風向が吸引装置に向けて一定なの
で、送風によるゴミの散乱も低減する。

【００５２】〔請求項２１〕『前記部品供給部に隣接す
る部が、少なくとも２枚のカード用シートを貼合する貼
合部か、画像又は文字をカード用シートに熱転写記録す
る熱転写記録部か、又は、画像又は文字を熱転写記録す
るための受像層をカード用シート上に形成する受像層形
成部であることを特徴とする請求項２０に記載のＩＣカ
ード製造システム。』部品供給部においてカード用シートを断裁することによ
り生じるゴミが部品供給部に隣接する部に進入すること
を防止する効果がより顕著となる。

【００５３】〔請求項２２〕『カード用シートを断裁刃
で断裁する断裁部を有し、前記カード用シートを前記断
裁部で断裁してＩＣカードを製造するＩＣカード製造シ
ステムにおいて、前記断裁刃の表面の電気陰性度が、前
記カード用シートの電気陰性度に対して、差異が±１０
％以内であることを特徴とするＩＣカード製造システ
ム。』断裁部において、断裁刃でカード用シートを断裁する際
にカード用シートが帯電することを防止するため、断裁
した後にカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止すると同時に、カード用シート上のゴミを後の
ゴミ取り手段で除去することを容易にする。

【００５４】また、帯電によるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊も防止できる。

【００５５】〔請求項２３〕『カード用シートを断裁刃
で断裁する断裁部を有し、前記カード用シートを断裁し
てＩＣカードを製造するＩＣカード製造システムにおい
て、前記断裁刃の表面は導電性物質であることを特徴と
するＩＣカード製造システム。』断裁部において、断裁刃でカード用シートを断裁する際
にカード用シートが帯電することを防止するため、断裁
した後にカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止すると同時に、カード用シート上のゴミを後の
ゴミ取り手段で除去することを容易にする。

【００５６】また、帯電によるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊も防止できる。

【００５７】〔請求項２４〕『少なくとも２枚のカード
用シートを貼合する貼合部を有し、前記少なくとも２枚
のカード用シートを前記貼合部で貼合してＩＣカードを
製造するＩＣカード製造システムにおいて、表面に保護
層が設けられた前記カード用シートの前記保護層を剥離
する保護層剥離部を有し、前記保護層剥離部で前記カー
ド用シートの前記保護層を剥離した後に、剥離した前記
保護層に接していた前記カード用シートの表面を貼合面
として、前記貼合部で貼合することを特徴とするＩＣカ
ード製造システム。』貼合部で貼合する前まで保護層をカード用シート上に設
けておき、貼合部で貼合する前に保護層を剥離すること
により、貼合したカード用シートの間にゴミが挿入され
ることによる表面に凹凸を有する不良品のＩＣカードの
発生を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定して製造
することが可能になる。

【００５８】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【００５９】〔請求項２５〕『前記貼合部は、２枚のカ
ード用シートによってＩＣカード用電子部品を挟んで、
前記２枚のカード用シートを貼合する貼合部であること
を特徴とする請求項２４に記載のＩＣカード製造システ
ム。』帯電したゴミが、ＩＣカード用電子部品を表面に有する
カード用シートと他のカード用シートとの間に挿入され
ることによって引き起こされるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定して
製造することが可能になる。

【００６０】〔請求項２６〕『画像又は文字をカード用
シートに熱転写記録する熱転写記録部を有し、前記画像
又は文字を前記カード用シートに熱転写記録してＩＣカ
ードを製造するＩＣカード製造システムにおいて、表面
に保護層が設けられた前記カード用シートの前記保護層
を剥離する保護層剥離部を有し、前記保護層剥離部で前
記カード用シートの前記保護層を剥離した後に、剥離し
た前記保護層に接していた前記カード用シートの表面を
記録面として、前記熱転写記録部で熱転写記録すること
を特徴とするＩＣカード製造システム。』熱転写記録部で熱転写記録する前まで保護層をカード用
シート上に設けておき、熱転写記録部で熱転写記録する
前に保護層を剥離することにより、保護層上のゴミを全
て除去でき、カード用シート上にゴミが付着することに
よる表面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有さず
平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うこ
とが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラ
が生じることなく、良好な高品質の熱転写記録済ＩＣカ
ードを安定して製造することが可能になる。

【００６１】〔請求項２７〕『カード用シート上に、画
像又は文字を熱転写記録するための受像層を形成する受
像層形成部を有し、前記カード用シート上に受像層を形
成してＩＣカードを製造するＩＣカード製造システムに
おいて、表面に保護層が設けられた前記カード用シート
の前記保護層を剥離する保護層剥離部を有し、前記保護
層剥離部で前記カード用シートの前記保護層を剥離した
後に、前記受像層形成部で受像層を形成することを特徴
とするＩＣカード製造システム。』受像層形成部で受像層を形成する前まで保護層をカード
用シート上に設けておき、受像層形成部で受像層を形成
する前に保護層を剥離することにより、保護層上のゴミ
を全て除去でき、カード用シート上にゴミが付着するこ
とによる表面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有
さず平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行
うことが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けや
ムラが生じることなく、良好な高品質の熱転写記録済Ｉ
Ｃカードを安定して製造することが可能になる。

【００６２】〔請求項２８〕『前記カード用シート表面
に保護層を設ける保護層形成部を有することを特徴とす
る請求項２４〜２７のいずれか１項に記載のＩＣカード
製造システム。』保護層を有しないカード用シートをＩＣカードの材料と
して、ＩＣカード製造システムでＩＣカードを製造しよ
うとするときも、カード用シート上に保護層を設けるこ
とが可能となり、ゴミの付着を防止できる。

【００６３】〔請求項２９〕『前記カード用シート表面
と接触していた前記保護層表面の電気陰性度が、前記保
護層と接触していた前記カード用シート表面の電気陰性
度に対して、差異が±１０％以内であることを特徴とす
る請求項２４〜２８に記載のＩＣカード製造システ
ム。』保護層とカード用シートが剥離する際にカード用シート
が帯電することを防止するため、保護層を剥離した後に
再びカード用シートにゴミが帯電により付着することを
防止する。

【００６４】また、帯電によるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊も防止できる。

【００６５】〔請求項３０〕『前記ＩＣカード製造シス
テムで製造する前記カードは、ＩＤカードであることを
特徴とする請求項１〜２９のいずれか１項に記載の熱転
写記録カード製造システム。』ＩＣカード用電子部品のＩＣチップに個人情報等のＩＤ
情報を記録する際の異常、記録したＩＤ情報のを読み出
す際の異常を防止でき、一定の品質のＩＤカードを製造
することが保証される。

【００６６】〔請求項３１〕『カード用シートを断裁す
る断裁部を有し、前記カード用シートを前記断裁部で断
裁して熱転写記録用カード又は熱転写記録済カードを製
造する熱転写記録カード製造システムにおいて、前記断
裁部で前記カード用シートを断裁する際に生じるゴミを
取り除くゴミ取り手段を有することを特徴とする熱転写
記録カード製造システム。』断裁部でカード用シートを断裁する際に生じるゴミを取
り除くことにより、カード用シート上にゴミが付着する
ことによる表面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を
有さず平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を
行うことが可能となるため、画像、特に階調画像に抜け
やムラが生じることなく、良好な高品質の熱転写記録カ
ードを安定して製造することが可能になる。

【００６７】〔請求項３２〕『前記ゴミ取り手段は、前
記断裁部における断裁位置の近傍にあることを特徴とす
る請求項３１に記載の熱転写記録カード製造システ
ム。』ゴミ取り手段が、断裁部における断裁刃の近傍となるの
で、断裁部でカード用シートを断裁する際に生じるゴミ
のゴミ取りをより確実に行うことが可能となる。

【００６８】〔請求項３３〕『少なくとも２枚のカード
用シートを貼合する貼合部を有し、前記少なくとも２枚
のカード用シートを前記貼合部で貼合して熱転写記録用
カード又は熱転写記録済カードを製造する熱転写記録カ
ード製造システムにおいて、前記貼合部で貼合する前に
前記カード用シート上のゴミを取り除くゴミ取り手段を
有することを特徴とする熱転写記録カード製造システ
ム。』貼合部で貼合する前にカード用シート上のゴミを取り除
くことにより、貼合したカード用シートの間にゴミが挿
入されることにより生じる凹凸による表面の平面性の劣
化を防止し、表面に凹凸を有さず平面性に優れたカード
用シート上に熱転写記録を行うことが可能となるため、
画像、特に階調画像に抜けやムラが生じることなく、良
好な高品質の熱転写記録カードを安定して製造すること
が可能になる。

【００６９】〔請求項３４〕『前記ゴミ取り手段は、前
記貼合部の１つ手前の部と前記貼合部との間にあるもの
であることを特徴とする請求項３３に記載の熱転写記録
カード製造システム。』ゴミ取り手段が、貼合部の近傍となるので、貼合したカ
ード用シートの間にゴミが挿入される可能性がより低減
される。

【００７０】〔請求項３５〕『前記ゴミ取り手段は、前
記貼合部で前記カード用シートを貼合するための接着剤
を前記カード用シート上に供給する前に前記カード用シ
ート上のゴミを取り除くものであることを特徴とする請
求項３４に記載の熱転写記録カード製造システム。』カード用シート上に接着剤を供給する前にゴミ取りを行
うため、カード用シート上のゴミをより確実に除去でき
る。

【００７１】〔請求項３６〕『画像又は文字をカード用
シートに熱転写記録する熱転写記録部を有し、前記画像
又は文字を前記熱転写記録部で前記カード用シートに熱
転写記録して熱転写記録済カードを製造する熱転写記録
カード製造システムにおいて、前記熱転写記録部で熱転
写記録する前に前記カード用シート上のゴミを取り除
く、ゴミ取り手段を有することを特徴とする熱転写記録
カード製造システム。』熱転写記録部で熱転写記録する前にカード用シート上の
ゴミを取り除くことにより、カード用シート上にゴミが
付着することによる表面の平面性の劣化を防止し、表面
に凹凸を有さず平面性に優れたカード用シート上に熱転
写記録を行うことが可能となるため、画像、特に階調画
像に抜けやムラが生じることなく、良好な高品質の熱転
写記録カードを安定して製造することが可能になる。

【００７２】〔請求項３７〕『前記ゴミ取り手段は、前
記熱転写記録部の１つ手前の部と前記熱転写記録部との
間にあるものであることを特徴とする請求項３６に記載
の熱転写記録カード製造システム。』ゴミ取り手段が、熱転写記録部の近傍となるので、熱転
写記録時にカード用シート表面にゴミが存在する可能性
がより低減される。

【００７３】〔請求項３８〕『画像又は文字を熱転写記
録するための受像層をカード用シート上に形成する受像
層形成部を有し、前記受像形成部で前記カード用シート
上に受像層を形成して熱転写記録用カード又は熱転写記
録済カードを製造する熱転写記録カード製造システムに
おいて、前記受像層形成部で受像層を形成する前にカー
ド用シート上のゴミを取り除く、ゴミ取り手段を有する
ことを特徴とする熱転写記録カード製造システム。』受像形成部で受像層を形成する前にカード用シート上の
ゴミを取り除くことにより、受像層内にゴミが入り込ん
だり、受像層用シートと他のカード用シートの間にゴミ
が挿入されることによる平面性の劣化を防止し、表面に
凹凸を有さず平面性に優れたカード用シート上に熱転写
記録を行うことが可能となるため、画像、特に階調画像
に抜けやムラが生じることなく、良好な高品質の熱転写
記録カードを安定して製造することが可能になる。

【００７４】〔請求項３９〕『前記ゴミ取り手段は、前
記受像層形成部の１つ手前の部と前記受像層形成部との
間にあるものであることを特徴とする請求項３８に記載
の熱転写記録カード製造システム。』ゴミ取り手段が、受像層形成部の近傍となるので、受像
層形成時にカード用シート表面にゴミが存在する可能性
がより低減される。

【００７５】〔請求項４０〕『前記ゴミ取り手段は、送
風装置を有することを特徴とする請求項３３〜３９のい
ずれか１項に記載の熱転写記録カード製造システム。』送風によってゴミを取り除くと同時に、送風装置の近辺
にゴミが進入してくることを送風により防止することが
可能となる。

【００７６】〔請求項４１〕『前記ゴミ取り手段は、吸
引装置を有することを特徴とする請求項３１〜４０のい
ずれか１項に記載の熱転写記録カード製造システム。』ゴミを散乱させずに除去することが可能となる。

【００７７】〔請求項４２〕『前記ゴミ取り手段は、前
記カード用シートにゴミ取り媒体を接触させて前記ゴミ
取り媒体にゴミを付着させてゴミを取り除くクリーニン
グ装置を有することを特徴とする請求項３１〜４１のい
ずれか１項に記載の熱転写記録カード製造システム。』吸引装置では除去しきれないゴミも除去することが可能
となり、より確実にゴミを除去することができる。

【００７８】〔請求項４３〕『前記クリーニング装置に
おいて、前記ゴミ取り媒体の前記カード用シートに接触
する部分の電気陰性度が、前記ゴミ取り媒体に接触する
前記カード用シートの電気陰性度に対して、差異が±１
０％以内であることを特徴とする請求項４２に記載の熱
転写記録カード製造システム。』ゴミ取り媒体とカード用シートが剥離する際にカード用
シートが帯電することを防止するため、ゴミを除去した
後に再びカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止する。

【００７９】〔請求項４４〕『前記クリーニング装置に
おいて、前記ゴミ取り媒体の前記カード用シートに接触
する部分は導電性物質であることを特徴とする請求項４
２又は４３に記載の熱転写記録カード製造システム。』ゴミ取り媒体とカード用シートが剥離する際にカード用
シートが帯電することを防止するため、ゴミを除去した
後に再びカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止する。

【００８０】〔請求項４５〕『カード用シートを断裁す
る断裁部を有し、熱転写記録用カード又は熱転写記録済
カードを製造する熱転写記録カード製造システムにおい
て、送風装置と吸引装置によってエアーカーテンを設
け、前記送風装置を、前記断裁部と、前記断裁部に隣接
する部との間に設け、前記エアーカーテンの風向が前記
断裁部の方を向くようにしていることを特徴とする熱転
写記録カード製造システム。』断裁部においてカード用シートを断裁することにより生
じるゴミが断裁部に隣接する部に進入することを防止す
ることにより、カード用シート上にゴミが付着すること
による表面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有さ
ず平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行う
ことが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやム
ラが生じることなく、良好な高品質の熱転写記録カード
を安定して製造することが可能になる。

【００８１】また、風向が吸引装置に向けて一定なの
で、送風によるゴミの散乱も低減する。

【００８２】〔請求項４６〕『前記断裁部に隣接する部
が、少なくとも２枚のカード用シートを貼合する貼合部
か、画像又は文字をカード用シートに熱転写記録する熱
転写記録部か、又は、画像又は文字を熱転写記録するた
めの受像層をカード用シート上に形成する受像層形成部
であることを特徴とする請求項４５に記載の熱転写記録
カード製造システム。』断裁部においてカード用シートを断裁することにより生
じるゴミが断裁部に隣接する部に進入することを防止す
る効果がより顕著なものとなる。

【００８３】〔請求項４７〕『部品供給シートを断裁す
ることにより、カード用部品を前記部品供給シートから
得て、前記カード用部品をカード用シートに供給する部
品供給部を有し、熱転写記録用カード又は熱転写記録済
カードを製造する熱転写記録カード製造システムにおい
て、送風装置と吸引装置によってエアーカーテンを設
け、前記送風装置を、前記部品供給部と、前記部品供給
部に隣接する部との間に設け、前記エアーカーテンの風
向が前記部品供給部の方を向くようにしていることを特
徴とする熱転写記録カード製造システム。』部品供給部において部品供給用シートを断裁することに
より生じるゴミが部品供給部に隣接する部に進入するこ
とを防止することにより、カード用シート上にゴミが付
着することによる表面の平面性の劣化を防止し、表面に
凹凸を有さず平面性に優れたカード用シート上に熱転写
記録を行うことが可能となるため、画像、特に階調画像
に抜けやムラが生じることなく、良好な高品質の熱転写
記録カードを安定して製造することが可能になる。

【００８４】また、風向が吸引装置に向けて一定なの
で、送風によるゴミの散乱も低減する。

【００８５】〔請求項４８〕『前記部品供給部に隣接す
る部が、少なくとも２枚のカード用シートを貼合する貼
合部か、画像又は文字をカード用シートに熱転写記録す
る熱転写記録部か、又は、画像又は文字を熱転写記録す
るための受像層をカード用シート上に形成する受像層形
成部であることを特徴とする請求項４７に記載の熱転写
記録カード製造システム。』部品供給部において部品供給用シートを断裁することに
より生じるゴミが部品供給部に隣接する部に進入するこ
とを防止する効果がより顕著なものとなる。

【００８６】〔請求項４９〕『カード用シートを断裁刃
で断裁する断裁部を有し、前記カード用シートを前記断
裁部で断裁して、熱転写記録用カード又は熱転写記録済
カードを製造する熱転写記録カード製造システムにおい
て、前記断裁刃の電気陰性度が、前記カード用シートの
電気陰性度に対して、差異が±１０％以内であることを
特徴とする熱転写記録カード製造システム。』断裁部において、断裁刃でカード用シートを断裁する際
にカード用シートが帯電することを防止するため、断裁
した後にカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止すると同時に、カード用シート上のゴミを後の
ゴミ取り手段で除去することを容易にする。

【００８７】〔請求項５０〕『カード用シートを断裁刃
で断裁する断裁部を有し、前記カード用シートを断裁し
て、熱転写記録用カード又は熱転写記録済カードを製造
する熱転写記録カード製造システムにおいて、前記断裁
刃は導電性物質であることを特徴とする熱転写記録カー
ド製造システム。』断裁部において、断裁刃でカード用シートを断裁する際
にカード用シートが帯電することを防止するため、断裁
した後にカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止すると同時に、カード用シート上のゴミを後の
ゴミ取り手段で除去することを容易にする。

【００８８】〔請求項５１〕『少なくとも２枚のカード
用シートを貼合する貼合部を有し、前記少なくとも２枚
のカード用シートを前記貼合部で貼合して熱転写記録用
カード又は熱転写記録済カードを製造する熱転写記録カ
ード製造システムにおいて、表面に保護層が設けられた
前記カード用シートの前記保護層を剥離する保護層剥離
部を有し、前記保護層剥離部で前記カード用シートの前
記保護層を剥離した後に、剥離した前記保護層に接して
いた前記カード用シートの表面を貼合面として、前記貼
合部で貼合することを特徴とする熱転写記録カード製造
システム。』貼合部で貼合する前まで保護層をカード用シート上に設
けておき、貼合部で貼合する前に保護層を剥離すること
により、貼合したカード用シートの間にゴミが挿入され
ることにより生じる凹凸による表面の平面性の劣化を防
止し、表面に凹凸を有さず平面性に優れたカード用シー
ト上に熱転写記録を行うことが可能となるため、画像、
特に階調画像に抜けやムラが生じることなく、良好な高
品質の熱転写記録カードを安定して製造することが可能
になる。

【００８９】〔請求項５２〕『画像又は文字をカード用
シートに熱転写記録する熱転写記録部を有し、前記画像
又は文字を前記カード用シートに熱転写記録して、熱転
写記録済カードを製造する熱転写記録カード製造システ
ムにおいて、表面に保護層が設けられた前記カード用シ
ートの前記保護層を剥離する保護層剥離部を有し、前記
保護層剥離部で前記カード用シートの前記保護層を剥離
した後に、剥離した前記保護層に接していた前記カード
用シートの表面を記録面として、前記熱転写記録部で熱
転写記録することを特徴とする熱転写記録カード製造シ
ステム。』熱転写記録部で熱転写記録する前まで保護層をカード用
シート上に設けておき、熱転写記録部で熱転写記録する
前に保護層を剥離することにより、表面に凹凸を有さず
平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うこ
とが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラ
が生じることなく、良好な高品質の熱転写記録カードを
安定して製造することが可能になる。

【００９０】〔請求項５３〕『カード用シート上に、画
像又は文字を熱転写記録するための受像層を形成する受
像層形成部を有し、前記カード用シート上に受像層を形
成して熱転写記録用カード又は熱転写記録済カードを製
造する熱転写記録カード製造システムにおいて、表面に
保護層が設けられた前記カード用シートの前記保護層を
剥離する保護層剥離部を有し、前記保護層剥離部で前記
カード用シートの前記保護層を剥離した後に、前記受像
層形成部で受像層を形成することを特徴とする熱転写記
録カード製造システム。』受像層形成部で受像層形成する前まで保護層をカード用
シート上に設けておき、受像層形成部で受像層形成する
前に保護層を剥離することにより、表面に凹凸を有さず
平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うこ
とが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラ
が生じることなく、良好な高品質の熱転写記録カードを
安定して製造することが可能になる。

【００９１】〔請求項５４〕『前記カード用シート表面
に保護層を設ける保護層形成部を有することを特徴とす
る請求項５１〜５３のいずれか１項に記載の熱転写記録
カード製造システム。』保護層を有しないカード用シートを熱転写記録カードの
材料として、熱転写記録カード製造システムで熱転写記
録カードを製造しようとするときも、カード用シート上
に保護層を設けることが可能となり、ゴミの付着を防止
できる。

【００９２】〔請求項５５〕『前記カード用シート表面
と接触していた前記保護層表面の電気陰性度が、前記保
護層と接触していた前記カード用シート表面の電気陰性
度に対して、差異が±１０％以内であることを特徴とす
る請求項５１〜５４に記載の熱転写記録カード製造シス
テム。』保護層とカード用シートが剥離する際にカード用シート
が帯電することを防止するため、保護層を剥離した後に
再びカード用シートにゴミが帯電により付着することを
防止する。

【００９３】〔請求項５６〕『前記熱転写記録は昇華型
熱転写記録であることを特徴とする請求項３１〜５５に
記載の熱転写記録カード製造システム。』昇華型熱転写記録で熱転写記録を行う際に、特に表面の
凹凸による平面性の劣化の画像に対する影響が大きい。
したがって、画像の抜けやムラが生じやすい。

【００９４】このように不良品が生じやすい昇華型熱転
写記録によって階調性画像を記録した熱転写記録カード
であっても、良好な高品質の熱転写記録カードを安定し
て製造することが可能となる。

【００９５】〔請求項５７〕『前記熱転写記録カード製
造システムで製造する前記カードは、ＩＤカードである
ことを特徴とする請求項３１〜５６のいずれか１項に記
載の熱転写記録カード製造システム。』個人情報等のＩＤ情報を画像としてカードに熱転写記録
するＩＤカード製造する際に、良好な高品質の画像を有
するＩＤカードを安定して製造することが可能である。

【００９６】〔請求項５８〕『カード用シートを断裁し
てＩＣカードを製造するＩＣカード製造方法において、
前記カード用シートを断裁する際に生じるゴミを取り除
いてＩＣカードを製造することを特徴とするＩＣカード
製造方法。』カード用シートを断裁する際に生じるゴミを取り除くこ
とにより、カード用シートにゴミが付着し表面に凹凸を
有する不良品のＩＣカードの発生を防止し、良好な品質
のＩＣカードを安定して製造することが可能になる。

【００９７】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【００９８】〔請求項５９〕『部品供給シートを断裁す
ることにより、ＩＣカード用電子部品を前記部品供給シ
ートから得て、前記ＩＣカード用電子部品をカード用シ
ートに供給してＩＣカードを製造するＩＣカード製造方
法において、部品供給シートを断裁する際に生じるゴミ
を取り除いてＩＣカードを製造することを特徴とするＩ
Ｃカード製造方法。』部品供給シートを断裁する際に生じるゴミを取り除くこ
とにより、カード用シートにゴミが付着することによる
表面に凹凸を有する不良品のＩＣカードの発生を防止
し、良好な品質のＩＣカードを安定して製造することが
可能になる。

【００９９】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【０１００】〔請求項６０〕『少なくとも２枚のカード
用シートを貼合してＩＣカードを製造するＩＣカード製
造方法において、前記少なくとも２枚のカード用シート
を貼合する前に前記カード用シート上のゴミを取り除く
ことを特徴とするＩＣカード製造方法。』複数のカード用シートを貼合する前にカード用シート上
のゴミを取り除くことにより、貼合したカード用シート
の間にゴミが挿入されることによる表面に凹凸を有する
不良品のＩＣカードの発生を防止し、良好な品質のＩＣ
カードを安定して製造することが可能になる。

【０１０１】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【０１０２】〔請求項６１〕『前記貼合は、表面にＩＣ
カード用電子部品を有するカード用シートと他のカード
用シートとを貼合させることを特徴とする請求項６０に
記載のＩＣカード製造方法。』帯電したゴミが、ＩＣカード用電子部品を表面に有する
カード用シートと他のカード用シートとの間に挿入され
ることによって引き起こされるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定して
製造することが可能になる。

【０１０３】〔請求項６２〕『画像又は文字をカード用
シートに熱転写記録して前記画像又は文字を熱転写記録
したＩＣカードを製造するＩＣカード製造方法におい
て、熱転写記録する前に前記カード用シート上のゴミを
取り除くことを特徴とするＩＣカード製造方法。』熱転写記録する前にカード用シート上のゴミを取り除く
ことにより、カード用シート上にゴミが付着することに
よる表面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有さず
平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うこ
とが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラ
が生じることなく、良好な高品質の熱転写記録済ＩＣカ
ードを安定して製造することが可能になる。

【０１０４】〔請求項６３〕『画像又は文字を熱転写記
録するための受像層をカード用シート上に形成してＩＣ
カードを製造するＩＣカード製造方法において、前記受
像層を形成する前にカード用シート上のゴミを取り除く
ことを特徴とするＩＣカード製造方法。』受像層を形成する前にカード用シート上のゴミを取り除
くことにより、受像層内にゴミが入り込んだり、受像層
用シートと他のカード用シートの間にゴミが挿入される
ことによる平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有さず
平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うこ
とが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラ
が生じることなく、良好な高品質の熱転写記録済ＩＣカ
ードを安定して製造することが可能になる。

【０１０５】〔請求項６４〕『カード用シートを断裁刃
で断裁してＩＣカードを製造するＩＣカード製造方法に
おいて、電気陰性度が、前記カード用シートの電気陰性
度に対して、差異が±１０％以内である材料か、又は、
導電性物質を表面に有する断裁刃で断裁することを特徴
とするＩＣカード製造方法。』断裁刃でカード用シートを断裁する際にカード用シート
が帯電することを防止するため、断裁した後にカード用
シートにゴミが帯電により付着することを防止すると同
時に、カード用シート上のゴミを後のゴミ取り手段で除
去することを容易にする。

【０１０６】また、帯電によるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊も防止できる。

【０１０７】〔請求項６５〕『少なくとも２枚のカード
用シートを貼合してＩＣカードを製造するＩＣカード製
造方法において、表面に保護層が設けられた前記カード
用シートの前記保護層を剥離した後に、剥離した前記保
護層に接していた前記カード用シートの表面を貼合面と
して、前記少なくとも２枚のカード用シートを貼合する
ことを特徴とするＩＣカード製造方法。』複数のカード用シートを貼合する前まで保護層をカード
用シート上に設けておき、貼合する前に保護層を剥離す
ることにより、貼合したカード用シートの間にゴミが挿
入されることによる表面に凹凸を有する不良品のＩＣカ
ードの発生を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定し
て製造することが可能になる。

【０１０８】それにより、ＩＣカードを使用する装置に
おいて、当該不良品のＩＣカードを使用することによっ
て装置内での搬送における障害などから生じるトラブル
を防止することが可能となる。

【０１０９】〔請求項６６〕『前記貼合は、２枚のカー
ド用シートによってＩＣカード用電子部品を挟んで、前
記２枚のカード用シートを貼合することを特徴とする請
求項６５に記載のＩＣカード製造方法。』帯電したゴミが、ＩＣカード用電子部品を表面に有する
カード用シートと他のカード用シートとの間に挿入され
ることによって引き起こされるＩＣカード用電子部品の
帯電破壊を防止し、良好な品質のＩＣカードを安定して
製造することが可能になる。

【０１１０】〔請求項６７〕『画像又は文字をカード用
シートに熱転写記録してＩＣカードを製造するＩＣカー
ド製造方法において、表面に保護層が設けられた前記カ
ード用シートの前記保護層を剥離した後に、剥離した前
記保護層に接していた前記カード用シートの表面を記録
面として、熱転写記録することを特徴とするＩＣカード
製造方法。』熱転写記録する前まで保護層をカード用シート上に設け
ておき、熱転写記録する前に保護層を剥離することによ
り、保護層上のゴミを全て除去でき、カード用シート上
にゴミが付着することによる表面の平面性の劣化を防止
し、表面に凹凸を有さず平面性に優れたカード用シート
上に熱転写記録を行うことが可能となるため、画像、特
に階調画像に抜けやムラが生じることなく、良好な高品
質の熱転写記録済ＩＣカードを安定して製造することが
可能になる。

【０１１１】〔請求項６８〕『カード用シート上に、画
像又は文字を熱転写記録するための受像層を形成してＩ
Ｃカードを製造するＩＣカード製造方法において、表面
に保護層が設けられた前記カード用シートの前記保護層
を剥離した後に、前記受像層を形成することを特徴とす
るＩＣカード製造方法。』受像層形成部で受像層を形成する前まで保護層をカード
用シート上に設けておき、受像層形成部で受像層を形成
する前に保護層を剥離することにより、保護層上のゴミ
を全て除去でき、カード用シート上にゴミが付着するこ
とによる表面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有
さず平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行
うことが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けや
ムラが生じることなく、良好な高品質の熱転写記録済Ｉ
Ｃカードを安定して製造することが可能になる。

【０１１２】〔請求項６９〕『カード用シートを断裁し
て熱転写記録カードを製造する熱転写記録カード製造方
法において、前記カード用シートを断裁する際に生じる
ゴミを取り除いて熱転写記録カードを製造することを特
徴とする熱転写記録カード製造方法。』カード用シートを断裁する際に生じるゴミを取り除くこ
とにより、カード用シート上にゴミが付着することによ
る表面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有さず平
面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うこと
が可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラが
生じることなく、良好な高品質の熱転写記録カードを安
定して製造することが可能になる。

【０１１３】〔請求項７０〕『少なくとも２枚のカード
用シートを貼合して熱転写記録カードを製造する熱転写
記録カード製造方法において、前記少なくとも２枚のカ
ード用シートを貼合する前に前記カード用シート上のゴ
ミをゴミ取り手段によって取り除くことを特徴とする熱
転写記録カード製造方法。』複数のカード用シートを貼合する前にカード用シート上
のゴミを取り除くことにより、貼合したカード用シート
の間にゴミが挿入されることにより生じる凹凸による表
面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有さず平面性
に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うことが可
能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラが生じ
ることなく、良好な高品質の熱転写記録カードを安定し
て製造することが可能になる。

【０１１４】〔請求項７１〕『画像又は文字をカード用
シートに熱転写記録して熱転写記録カードを製造する熱
転写記録カード製造方法において、熱転写記録する前に
前記カード用シート上のゴミを取り除くことを特徴とす
る熱転写記録カード製造方法。』熱転写記録する前にカード用シート上のゴミを取り除く
ことにより、カード用シート上にゴミが付着することに
よる表面の平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有さず
平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うこ
とが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラ
が生じることなく、良好な高品質の熱転写記録カードを
安定して製造することが可能になる。

【０１１５】〔請求項７２〕『画像又は文字を熱転写記
録するための受像層をカード用シート上に形成して熱転
写記録カードを製造する熱転写記録カード製造方法にお
いて、前記受像層を形成する前にカード用シート上のゴ
ミを取り除くことを特徴とする熱転写記録カード製造方
法。』受像層を形成する前にカード用シート上のゴミを取り除
くことにより、受像層内にゴミが入り込んだり、受像層
用シートと他のカード用シートの間にゴミが挿入される
ことによる平面性の劣化を防止し、表面に凹凸を有さず
平面性に優れたカード用シート上に熱転写記録を行うこ
とが可能となるため、画像、特に階調画像に抜けやムラ
が生じることなく、良好な高品質の熱転写記録カードを
安定して製造することが可能になる。

【０１１６】〔請求項７３〕『カード用シートを断裁刃
で断裁して熱転写記録カードを製造する熱転写記録カー
ド製造方法において、電気陰性度が、前記カード用シー
トの電気陰性度に対して、差異が±１０％以内である材
料か、又は、導電性物質を表面に有する断裁刃で断裁す
ることを特徴とする熱転写記録カード製造方法。』断裁部において、断裁刃でカード用シートを断裁する際
にカード用シートが帯電することを防止するため、断裁
した後にカード用シートにゴミが帯電により付着するこ
とを防止すると同時に、カード用シート上のゴミを後の
ゴミ取り手段で除去することを容易にする。

【０１１７】〔請求項７４〕『少なくとも２枚のカード
用シートを貼合した後に、熱転写記録を行い熱転写記録
カードを製造する熱転写記録カード製造方法において、
表面に保護層が設けられた前記カード用シートの前記保
護層を剥離した後に、剥離した前記保護層に接していた
前記カード用シートの表面を貼合面として、前記少なく
とも２枚のカード用シートを貼合することを特徴とする
熱転写記録カード製造方法。』貼合部で貼合する前まで保護層をカード用シート上に設
けておき、貼合部で貼合する前に保護層を剥離すること
により、貼合したカード用シートの間にゴミが挿入され
ることにより生じる凹凸による表面の平面性の劣化を防
止し、表面に凹凸を有さず平面性に優れたカード用シー
ト上に熱転写記録を行うことが可能となるため、画像、
特に階調画像に抜けやムラが生じることなく、良好な高
品質の熱転写記録カードを安定して製造することが可能
になる。

【０１１８】〔請求項７５〕『画像又は文字をカード用
シートに熱転写記録して熱転写記録カードを製造する熱
転写記録カード製造方法において、表面に保護層が設け
られた前記カード用シートの前記保護層を剥離した後
に、剥離した前記保護層に接していた前記カード用シー
トの表面を記録面として、熱転写記録することを特徴と
するＩＣカード製造方法。』熱転写記録する前まで保護層をカード用シート上に設け
ておき、熱転写記録する前に保護層を剥離することによ
り、表面に凹凸を有さず平面性に優れたカード用シート
上に熱転写記録を行うことが可能となるため、画像、特
に階調画像に抜けやムラが生じることなく、良好な高品
質の熱転写記録カードを安定して製造することが可能に
なる。

【０１１９】〔請求項７６〕『カード用シート上に、画
像又は文字を熱転写記録するための受像層を形成した後
に、熱転写記録を行い熱転写記録カードを製造する熱転
写記録カード製造方法において、表面に保護層が設けら
れた前記カード用シートの前記保護層を剥離した後に、
前記受像層を形成することを特徴とする熱転写記録カー
ド製造方法。』受像層形成する前まで保護層をカード用シート上に設け
ておき、受像層形成する前に保護層を剥離することによ
り、表面に凹凸を有さず平面性に優れたカード用シート
上に熱転写記録を行うことが可能となるため、画像、特
に階調画像に抜けやムラが生じることなく、良好な高品
質の熱転写記録カードを安定して製造することが可能に
なる。

【０１２０】〔用語の説明〕本発明でいう「カード用シ
ート」とは、カード製造システムでカードを製造する際
に材料とする薄い平面状の物をいい、ウェブ状でも、カ
ード大でもよい。また、貼合する前の１枚の状態でも、
２枚以上のシートを貼合した状態でもよい。例えば、ウ
ェブ状ＩＣカード用シート、ウェブ状第２ＩＣカード用
シート、ウェブ状ＩＣカード用シートとウェブ状第２Ｉ
Ｃカード用シートを貼合したもの、ＩＣカード用電子部
品を有する接着層を介してウェブ状ＩＣカード用シート
とウェブ状第２ＩＣカード用シートを貼合したもの、ウ
ェブ状受像層用シート、ＩＣカード用電子部品を有する
接着層を介してウェブ状ＩＣカード用シートとウェブ状
第２ＩＣカード用シートを貼合したものに受像層を形成
させたもの（ウェブ状ＩＣカード）や、上述のウェブ状
シートをカード大に断裁したもの等が挙げられる。

【０１２１】本発明でいう「部」とは、ＩＣカードや熱
転写記録カードを製造する際の各工程を行うカード製造
システムにおける部分をいい、１工程の種類毎に分類さ
れる。１工程とは、ＩＣカード用シートの状態を変化さ
せたり、形状を変化させる加工によって分類されるもの
である。

【０１２２】例えば、複数のカード用シートを貼合する
貼合部、カード用シートを断裁する断裁部、カード用シ
ートにＩＣカード用電子部品を供給する部品供給部、カ
ード用シートに熱転写記録を行う熱転写記録部、カード
用シートに熱転写記録を行うための受像層を形成する受
像層形成部等が挙げられる。

【０１２３】本発明でいう「断裁位置の近傍」として
は、断裁位置から１ｍ以内であることが好ましく、断裁
位置から５０ｃｍ以内であることがさらに好ましい。

【０１２４】本発明でいう「クリーニング装置」とは、
クリーニング媒体をカード用シート等に接触させて、カ
ード用シート等上のゴミをクリーニング媒体に移すこと
で、ゴミを除去する装置をいう。

【０１２５】本発明でいう「画像又は文字」には、写真
や絵等の画像と、狭義の文字、数字記号等の文字が含ま
れる。

【０１２６】本発明でいう「導電性物質」とは体積抵抗
率が１０⁸Ω・ｃｍ以下の物質をいい、好ましくは体積
抵抗率が１０⁶Ω・ｃｍ以下の物質をいう。

【０１２７】本発明でいう「熱転写記録用カード」と
は、画像や文字が熱転写記録されていない状態のカード
であり、後に熱転写記録装置等により、画像や文字を熱
転写記録するためのカードである。

【０１２８】本発明でいう「熱転写記録済カード」と
は、画像や文字が熱転写記録された状態のカードであ
る。

【０１２９】本発明でいう「熱転写記録カード」とは、
熱転写記録用カードと熱転写記録済カードをいう。

【０１３０】

【発明の実施の形態】以下に本発明に関する実施の形態
の例を示すが、本発明はこれらに限定されない。また、
以下の実施形態は、本発明の好ましい例を示すもので、
本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではな
い。

【０１３１】本発明でいうカードとは、名刺、ネームプ
レート、パスポート、診察カード、身分証明所、運転免
許証、定期券、キャッシュカード、学生証、ＩＣカード
等を包含するカードであって、一般に手札程度の大きさ
であり、かつ多くの場合携帯して使用するものである。

【０１３２】その中でも、ＩＣカードは塩化ビニル樹脂
の合成樹脂などで作成された基体の一部に情報を記憶す
るＩＣチップを収容したものである。ＩＣカードは従来
の磁気カードなどに比して記憶容量が多く、ＩＤカード
等にも用いることが検討されつつある。

【０１３３】ＩＣカードには、ＩＣと外部回路との電気
的な接触の仕方によって接触型と非接触型とがある。し
かし、接触型のようにカード表面に接触端子が露出して
いると、接触面の劣化、接触不良等が起こり、ＩＣカー
ドへの電力供給及びデータ信号の入出力が行われなくな
るなどの問題が生じる。

【０１３４】そこで、非接触に電気信号を授受するため
のアンテナコイルで電磁波を発生及び／又は電磁波を受
ける構成を有するＩＣカードが出現している。

【０１３５】具体的に、ＩＣカードをＩＤカードとして
用いる例として、非接触型ＩＣカード表面に熱転写記録
で画像を付与した例えば会社の従業員カードの例につい
て図１を用いて説明する。

【０１３６】図１（ａ）に会社の従業員カード、つまり
ＩＤカードとして用いる非接触型の熱転写記録ＩＣカー
ドの平面図を示す。

【０１３７】本熱転写記録ＩＣカード１には、ＩＤ情報
等の情報を記憶するＩＣチップ２と、熱転写記録ＩＣカ
ード１のＲ／Ｗ（リード／ライト）のための信号授受部
としてアンテナ３がカード内部に設けられている。キー
情報４は熱転写記録ＩＣカード１と他のカードを識別す
るための属性識別情報であり、例えば、コード番号で記
録される。また、文字情報５は、熱転写記録ＩＣカード
１の表面に付された氏名・職場・発行日等で、画像情報
６は社員の顔画像などのカラーの画像情報である。ＩＤ
カードとして用いるためには、顔画像などの画像情報
は、階調性を有するカラー画像であることが好ましい
が、モノトーンであってもよい。

【０１３８】図１（ｂ）は、非接触型の熱転写記録ＩＣ
カードの断面図を示すものである。本熱転写記録ＩＣカ
ードは複数の層からなるものであり、具体的には、合成
樹脂性のＩＣカード用シート１０と第２ＩＣカード用シ
ート８とが接着層９を介して貼合されており、第２ＩＣ
カード用シート８上には、熱転写記録を行うための受像
層７が設けられている。そして、ＩＣカード用シート１
０と第２ＩＣカード用シート８との間に、ＩＣチップ２
とアンテナ３とが、ＩＣカード用シート１０上に設けら
れており、接着層９に埋め込まれた形となっており、接
着層９によって固定されている。

【０１３９】また、図２に示すように、ＩＣカード用シ
ート１０裏面に情報を筆記して記録することが可能とな
るように、接着層１１を介して筆記層１２を設けるよう
にしてもよい。

【０１４０】これらのカード基体としてのＩＣカード用
シート１０、第２ＩＣカード用シート８、受像層７、筆
記層１２に関しては特開平７−８８９７４号に詳細な記
載があるが、ＩＣカード用シート１０及び第２ＩＣカー
ド用シート８の少なくとも一部が２軸延伸ポリエステル
フィルム、又はＡＢＳ、又はポリエステルからなるフィ
ルム／２軸延伸ポリエステルフィルムであることが好ま
しいが、塩化ビニルでもよい。

【０１４１】またＩＣチップはＩＣカード用シートに穴
を開け、くりぬいた穴にＩＣチップ等を埋め込むように
し、該ＩＣカード用シートの両面を別のシートで挟み込
むようにしてもよい。

【０１４２】図３は本発明に係るカード製造システムに
よって製造されるＩＣカードの基となるウェブ状ＩＣカ
ード用シートの１例を示す斜視図である。

【０１４３】本ウェブ状ＩＣカード用シート１３には、
両側に正確な搬送及び位置合わせを行うためのスプロケ
ット孔１４が多数設けられており、また、個々のカード
の位置を示すように印刷された目印マーク１５が記録さ
れている。

【０１４４】以下に、図１に示すＩＤカードとして用い
ている熱転写記録ＩＣカード１を製造する本発明のカー
ド製造システムの１例について、図４〜図１３を用いて
説明する。図５は、本発明に係るカード製造システムの
１例の全体概略図を示すものである。

【０１４５】本カード製造システム１００は、図１に係
る熱転写記録ＩＣカード１を製造するシステムである。
本カード製造システム１００は、ウェブ状ＩＣカード用
シート１３とウェブ状第２ＩＣカード用シート２０とを
一旦貼合する貼合部Ａと、貼合したウェブ状ＩＣカード
用シート１３とウェブ状第２ＩＣカード用シート２０と
を剥離する剥離部２１と、剥離した後ウェブ状ＩＣカー
ド用シート１３にＩＣカード用電子部品１８を供給する
電子部品供給部Ｂと、ウェブ状ＩＣカード用シート１３
にＩＣカード用電子部品を供給した後に、再びウェブ状
第２ＩＣカード用シート２０を、ウェブ状ＩＣカード用
シート１３に貼合させる第２貼合部Ｃと、貼合したウェ
ブ状第２ＩＣカード用シート２０表面にウェブ状受像層
シート２３を貼合して受像層を形成させる受像層形成部
Ｄと、ウェブ状ＩＣカード用シート１３とウェブ状第２
ＩＣカード用シート２０とウェブ状受像層用シート２３
とを、貼合したものをカッター２４でカード大に断裁
し、画像未記録のＩＣカード２７を作成する断裁部Ｅ
と、断裁部Ｅで作成された画像未記録のＩＣカード２７
に文字情報やカラーの画像情報やモノトーンの画像情報
を昇華性熱転写で記録する熱転写記録部Ｆとを有してい
る。

【０１４６】また、断裁部Ｅの手前に、搬送路を長くす
ることにより、貼合する際に用いた接着剤を固化させる
ための固化工程を設けることが好ましい。

【０１４７】本カード製造システム１００における、カ
ード製造の流れ及び各部の詳細を以下に説明する。

【０１４８】まず、ロール状に巻かれているウェブ状Ｉ
Ｃカード用シート１３が、搬送ローラ２２等の搬送手段
によって貼合部Ａへと搬送される。

【０１４９】図６に貼合部Ａの概略図を示す。貼合部Ａ
は、ウェブ状ＩＣカード用シート１３表面の電荷を除去
するアースされた除電ブラシ３０Ａと、ウェブ状ＩＣカ
ード用シート１３表面及びウェブ状第２ＩＣカード用シ
ート２０表面のゴミを吸引する吸引装置３１Ａと、ウェ
ブ状ＩＣカード用シート１３表面に接着剤を供給する接
着剤供給装置１９Ａと、ウェブ状ＩＣカード用シート１
３とウェブ状第２ＩＣカード用シート２０とを圧着して
貼合する圧着ローラ４５Ａとを有している。

【０１５０】貼合部Ａにおいて、搬送ローラ２２によっ
て搬送されてきたウェブ状ＩＣカード用シート１３は、
まず除電ブラシ３０Ａがウェブ状ＩＣカード用シート１
３表面に接触することによって、ウェブ状ＩＣカード用
シート１３表面の電荷を除去される。電荷が除去される
ことにより、ゴミやほこりがシート表面に付着しにくく
なり、またシート表面に付着していたゴミやほこりを除
去しやすくなる。

【０１５１】そして、電荷が除去され、ゴミを除去しや
すくなったウェブ状ＩＣカード用シート１３表面のゴミ
が、ゴミ取り手段である吸引装置３１Ａによって、吸引
される。

【０１５２】ゴミが除去された後、接着剤供給装置１９
Ａによって、ウェブ状ＩＣカード用シート１３上に接着
剤が供給される。接着剤はウェブ状ＩＣカード用シート
１３表面上に不均一に供給され、ムラが存在するため、
一旦、ウェブ状第２ＩＣカード用シート２０をウェブ状
ＩＣカード用シート１３に貼合することで、接着剤がウ
ェブ状ＩＣカード用シート１３表面上に均一になるよう
にする。ロール状に巻かれていたウェブ状第２ＩＣカー
ド用シート２０を、接着剤を供給したウェブ状ＩＣカー
ド用シート１３に、圧着ローラ４５Ａによって圧着する
事によって貼合する。また、ウェブ状第２ＩＣカード用
シート２０も、ゴミ取り手段である吸引装置３１Ａによ
って、表面のゴミが除去される。

【０１５３】貼合部Ａにおいて貼合されたウェブ状ＩＣ
カード用シート１３とウェブ状第２ＩＣカード用シート
２０は、次に剥離部２１へと送られる。剥離部２１にお
いて、ウェブ状ＩＣカード用シート１３とウェブ状第２
ＩＣカード用シート２０は、剥離され、搬送ローラによ
って異なる方向へと搬送される。剥離した後のウェブ状
ＩＣカード用シート１３表面には接着剤が均一に存在し
ている。

【０１５４】剥離部２１で、ウェブ状第２ＩＣカード用
シート２０と剥離され、表面に接着剤を均一に付与され
たウェブ状ＩＣカード用シート１３は、次に電子部品供
給部Ｂへと搬送される。

【０１５５】図７に電子部品供給部Ｂの概略図を示す。
電子部品供給部Ｂは、ロール状に巻かれた部品供給シー
トとしてのウェブ状電子部品供給シート１６と、ウェブ
状ＩＣカード用シート１３上でウェブ状電子部品供給シ
ート１６を切断することによりカード用部品としてのＩ
Ｃカード用電子部品１８を供給する電子部品供給カッタ
ー３２と、電子部品供給カッター３２でウェブ状電子部
品供給シート１６を切断することにより生じるゴミを吸
引する吸引装置３１Ｂとを有している。また、図４にウ
ェブ状電子部品供給シート１６の一例の斜視図を示す。

【０１５６】ウェブ状電子部品供給シート１６には複数
の穴４７が設けられており、それぞれの穴４７内にＩＣ
チップ２とアンテナ３とを有するＩＣカード用電子部品
１８とが存在しており、それぞれのＩＣカード用電子部
品１８は４本の接続棒１７によってウェブ状電子部品供
給シート１６に接続されている。この４本の接続棒１７
を切断することによって、ＩＣカード用電子部品１８を
ウェブ状電子部品供給シート１６とから分離することが
できる。

【０１５７】電子部品供給部Ｂにおいて、ロール状に巻
かれているウェブ状電子部品供給シート１６が、ウェブ
状電子部品供給シート用搬送ローラ４６によって搬送さ
れ、所定位置に来ると、ウェブ状ＩＣカード用シート１
３上方で電子部品供給カッター３２によって接続棒１７
が切断される。接続棒１７が切断されることにより、Ｉ
Ｃカード用電子部品１８がウェブ状電子部品供給シート
１６から分離し、ウェブ状ＩＣカード用シート１３上に
落下する。これにより、ウェブ状ＩＣカード用シート１
３上にＩＣカード用電子部品１８が供給される。ウェブ
状ＩＣカード用シート１３上には接着剤が均一に付与さ
れているため、ＩＣカード用電子部品１８はウェブ状Ｉ
Ｃカード用シート１３上における位置が固定される。Ｉ
Ｃカード用電子部品１８が分離されたウェブ状電子部品
供給シート１６はウェブ状電子部品供給シート用搬送ロ
ーラ４６によって搬送され、ロール状に巻き取られる。

【０１５８】ゴミ取り手段である吸引装置３１Ｂによっ
て、電子部品供給カッター３２によって接続棒１７を切
断することにより生じるゴミ等が吸引され、それによ
り、ゴミがウェブ状ＩＣカード用シート１３上に付着す
ることを防止する。

【０１５９】また、電子部品供給カッター３２によって
接続棒１７を切断するタイミングは、ウェブ状ＩＣカー
ド用シート１３上の所定位置に一定間隔毎にＩＣカード
用電子部品１８を供給するために制御する必要がある。
タイミングを制御する方法としては、一定時間毎に電子
部品供給カッター３２を作動させることにより行っても
よいし、図３のウェブ状ＩＣカード用シート１３の目印
マーク１５を認識する認識手段を設けておき、認識手段
が目印マーク１５を認識する度に電子部品供給カッター
３２を作動させることにより行ってもよい。

【０１６０】尚、電子部品供給カッター３２の刃に付着
した、断裁により生じたゴミを吸引や粘着により除去す
る除去手段を設けてもよい。また、刃はテフロン加工で
あることが好ましい。

【０１６１】電子部品供給部ＢでＩＣカード用電子部品
１８を供給されたウェブ状ＩＣカード用シート１３は、
続いて第２貼合部Ｃへと搬送される。

【０１６２】図８に第２貼合部Ｃの概略図を示す。第２
貼合部Ｃは、ウェブ状ＩＣカード用シート１３表面の電
荷を除去する除電ブラシ３０Ｃと、ウェブ状ＩＣカード
用シート１３表面のゴミを除去するクリーニング装置３
５Ｃと、ウェブ状ＩＣカード用シート１３表面に更に接
着剤を供給する接着剤供給装置１９Ｃと、ウェブ状ＩＣ
カード用シート１３とウェブ状第２ＩＣカード用シート
２０とを圧着して再び貼合する圧着ローラ４５Ｃとを有
している。

【０１６３】第２貼合部Ｃにおいて、搬送されてきたＩ
Ｃカード用電子部品（図８では図示せず）を有するウェ
ブ状ＩＣカード用シート１３は、まず除電ブラシ３０Ｃ
がウェブ状ＩＣカード用シート１３表面に接触すること
によって、表面の電荷が除去される。電荷が除去される
ことにより、ゴミやほこりがシート表面に付着しにくく
なり、またシート表面に付着していたゴミやほこりを除
去しやすくなる。

【０１６４】そして、電荷が除去され、ゴミを除去しや
すくなったウェブ状ＩＣカード用シート１３表面のゴミ
が、ゴミ取り手段であるクリーニング装置３５Ｃによっ
て、除去される。

【０１６５】クリーニング装置３５Ｃは、粘着ローラ３
３Ｃとクリーニングブレード３４Ｃとを有している。ク
リーニング装置３５Ｃの粘着ローラ３３Ｃを、ウェブ状
ＩＣカード用シート１３に接触させることにより、ウェ
ブ状ＩＣカード用シート１３上のゴミを粘着ローラ３３
Ｃに粘着させ、除去する。粘着ローラ３３Ｃに粘着した
ゴミはクリーニングブレード３４Ｃによって除去され、
ゴミを取り除かれきれいになった粘着ローラ３３Ｃが再
びウェブ状ＩＣカード用シート１３に接触する、という
サイクルを繰り返す。

【０１６６】また、クリーニング装置３５Ｃにおいて、
ウェブ状ＩＣカード用シート１３に接触する部分である
粘着ローラ３３Ｃの材質として、ウェブ状ＩＣカード用
シート１３表面との電気陰性度の差異が±１０％以内で
ある材質を用いるか、もしくは体積抵抗率が１０⁸Ω・
ｃｍ以下の導電性物質（より好ましくは、体積抵抗率が
１０⁶Ω・ｃｍ以下の導電性物質）を用いることが、剥
離時にウェブ状ＩＣカード用シート１３が帯電すること
を防止でき好ましい。また、粘着ローラ３３Ｃの材質と
して、導電性物質を用いたときはアースすることが好ま
しい。

【０１６７】また、クリーニング装置として、図１４に
示すようなクリーニング装置３５Ｉを用いてもよい。ク
リーニング装置３５Ｉは、互いに接触したシリコンロー
ラ３９と、粘着ローラ４０と、ゴミ取りローラ４１とを
有している。シリコンローラ３９がシート４２に接触す
ることによりシート４２上のゴミを除去し、シリコンロ
ーラ３９に付いたゴミは粘着ローラ４０によって除去さ
れ、きれいになったシリコンローラ３９が再びシート４
２上のゴミを除去するということを繰り返す。また、粘
着ローラ４０に付いたゴミは、ゴミ取りローラ４１によ
って除去され、きれいになった粘着ローラ４０が再びシ
リコンローラ３９上のゴミを除去するということを繰り
返す。そして、ゴミはゴミ取りローラ上に集められる。

【０１６８】又は、クリーニング装置として、図１６に
示すような、ウェブ状のクリーニングシート５１をクリ
ーニングシート用圧着ローラ５０によって、カード用シ
ート４２に接触させるようなクリーニング装置３５Ｋで
もよい。

【０１６９】クリーニング装置３５Ｃによってウェブ状
ＩＣカード用シート１３上のゴミが除去された後、接着
剤供給装置１９Ｃによって、ＩＣカード用電子部品を有
するウェブ状ＩＣカード用シート１３上に接着剤が供給
される。接着剤が供給された後、剥離部２１で剥離した
ウェブ状第２ＩＣカード用シート２０が、ＩＣカード用
電子部品の上から接着剤を供給したウェブ状ＩＣカード
用シート１３に、圧着ローラ４５Ｃによって圧着される
事によって再び貼合される。

【０１７０】これにより、ＩＣカード用電子部品を含む
接着層を介して、ウェブ状ＩＣカード用シート１３とウ
ェブ状第２ＩＣカード用シート２０とが貼合された状態
となる。

【０１７１】第２貼合部Ｃで再び貼合されたウェブ状Ｉ
Ｃカード用シート１３とウェブ状第２ＩＣカード用シー
ト２０は、続いて受像層形成部Ｄへと搬送される。

【０１７２】図９に受像層形成部Ｄの概略図を示す。受
像層形成部Ｄは、貼合されたウェブ状ＩＣカード用シー
ト１３とウェブ状第２ＩＣカード用シート２０表面の電
荷を除去する除電ブラシ３０Ｄと、貼合されたウェブ状
ＩＣカード用シート１３とウェブ状第２ＩＣカード用シ
ート２０表面のゴミを除去する吸引装置３１Ｄと、ウェ
ブ状第２ＩＣカード用シート２０表面に接着剤を供給す
る接着剤供給装置１９Ｄと、ウェブ状第２ＩＣカード用
シート２０とウェブ状受像層用シート２３とを圧着して
貼合する圧着ローラ４５Ｄとを有している。

【０１７３】受像層形成部Ｄにおいて、搬送されてきた
貼合されたウェブ状ＩＣカード用シート１３とウェブ状
第２ＩＣカード用シート２０は、まず除電ブラシ３０Ｄ
によって表面の電荷を除去される。電荷が除去されるこ
とにより、ゴミやほこりがシート表面に付着しにくくな
り、またシート表面に付着していたゴミやほこりを除去
しやすくなる。

【０１７４】そして、電荷が除去され、ゴミを除去しや
すくなったウェブ状ＩＣカード用シート１３とウェブ状
第２ＩＣカード用シート２０表面のゴミが、ゴミ取り手
段である吸引装置３１Ｄによって、吸引される。

【０１７５】ゴミが除去された後、接着剤供給装置１９
Ｄによって、ウェブ状第２ＩＣカード用シート２０上に
接着剤が供給される。そして、ロール状に巻かれていた
ウェブ状受像層用シート２３を、接着剤を供給したウェ
ブ状第２ＩＣカード用シート２０上に、圧着ローラ４５
Ｄによって圧着する事によって貼合する。

【０１７６】このようにして、ウェブ状ＩＣカード用シ
ート１３とウェブ状第２ＩＣカード用シート２０とを貼
合したシートのウェブ状第２ＩＣカード用シート２０上
に受像層が形成される（以下、受像層が形成されたこの
ウェブ状のシートを「ウェブ状ＩＣカード」と略称す
る）。

【０１７７】また、ウェブ状受像層用シート２３が巻か
れているロールには、粘着ローラ３３Ｄとクリーニング
ブレード３４Ｄを有するクリーニング装置３５Ｄが設け
られており、ロール状のウェブ状受像層用シート２３に
は粘着ローラ３３Ｄが接触している。このクリーニング
装置３５Ｄは、第２貼合部Ｃにおけるクリーニング装置
（図８における３５Ｃ）と同様の機構でゴミ取りを行
う。

【０１７８】本実施形態における受像層形成部Ｄは、カ
ード用シートの１種である受像層用シートを貼合するこ
とにより受像層を形成しているため、第３貼合部という
こともできる。

【０１７９】また、受像層形成部において、受像層用の
塗布液をウェブ状第２ＩＣカード用シート２０上やウェ
ブ状ＩＣカード用シート１３上に塗布することにより、
受像層を形成するようにしてもよい。

【０１８０】受像層形成部Ｄで貼合方式により受像層を
形成されたウェブ状ＩＣカード４８は、続いて断裁部Ｅ
へと搬送される。

【０１８１】図１０に断裁部Ｅの概略図を示す。断裁部
Ｅは、ウェブ状ＩＣカード４８を所望のＩＣカード大に
断裁するカッター２４と、ウェブ状ＩＣカード４８を断
裁することにより生じるゴミ等を吸引するゴミ取り装置
としての吸引装置３１Ｅとを有している。

【０１８２】断裁部Ｅにおいて、搬送されてきたウェブ
状ＩＣカード４８が、所定の位置でカッター２４によっ
て所定のカード大に断裁されることにより、画像未記録
のＩＣカード２７が製造される。

【０１８３】切断時にＩＣカード２７が帯電することを
防止するために、カッター２４の刃の材質は体積抵抗率
が１０⁸Ω・ｃｍ以下の導電性物質（好ましくは、体積
抵抗率が１０⁶Ω・ｃｍ以下の導電性物質）であり、ア
ースされている。又は、カッター２４の刃の材質を、ウ
ェブ状ＩＣカード４８表面との電気陰性度の差異が±１
０％以内である材質としてもよい。具体的には、刃はテ
フロン加工であることが好ましい。

【０１８４】尚、カッターとしてロータリーカッターを
用いるようにしてもよい。

【０１８５】また、ウェブ状ＩＣカード４８を所定の位
置で断裁するための方法としては、ウェブ状ＩＣカード
４８の搬送速度を一定にし、一定時間毎にカッター２４
を作動させ断裁を行うようにする方法か、又は、ウェブ
状ＩＣカード４８の下面のウェブ状ＩＣカード用シート
１３の目印マーク１５を認識する認識手段を設けてお
き、認識手段が目印マーク１５を認識したときに、カッ
ター２４を作動させ断裁を行うようにする方法等が挙げ
られる。

【０１８６】そして、ゴミ取り手段としての吸引装置３
１Ｅによって、カッター２４によるウェブ状ＩＣカード
４８の断裁で生じた切り屑等のゴミを吸引して除去す
る。

【０１８７】断裁部Ｅにおいてウェブ状ＩＣカード４８
を断裁することにより、製造された画像未記録のＩＣカ
ード２７は、ベルトコンベア２９によって、熱転写記録
部Ｆへと搬送される。

【０１８８】また、カッター２４の刃に付着したゴミを
吸引や、接触により取り除く、除去手段を設けてもよ
い。

【０１８９】図１１に熱転写記録部Ｆの概略図を示す。
熱転写記録部Ｆは、断裁部Ｅにおいてウェブ状ＩＣカー
ド４８を断裁することにより、製造された画像未記録の
ＩＣカード２７を搬送するベルトコンベア２９と、画像
未記録のＩＣカード２７表面の電荷を除去する除電ブラ
シ３０Ｆと、画像未記録のＩＣカード２７表面のゴミを
吸引する吸引装置３１Ｆと、昇華性インクリボン２５を
用いてＩＣカード２７表面に文字情報やカラー画像情報
やモノトーンの画像情報の熱転写記録を行う熱転写記録
ヘッド２６とを有している。

【０１９０】熱転写記録部Ｆにおいて、ベルトコンベア
２９によって搬送されてきた貼合された画像未記録のＩ
Ｃカード２７は、まず除電ブラシ３０Ｆによって表面の
電荷を除去される。電荷が除去されることにより、ゴミ
やほこりがシート表面に付着しにくくなり、またシート
表面に付着していたゴミやほこりを除去しやすくなる。

【０１９１】そして、電荷が除去され、ゴミを除去しや
すくなったＩＣカード２７表面のゴミが、ゴミ取り手段
である吸引装置３１Ｆによって、吸引される。

【０１９２】ＩＣカード２７が、熱転写記録部Ｆの所定
位置に到達すると、ロール状に巻かれている昇華性イン
クリボン２５が、インクリボン用搬送ローラ４９によっ
て搬送され、熱転写記録ヘッド２６によってＩＣカード
２７表面に、昇華性インクリボン２５が押し当てられ、
文字情報又は画像情報に対応した加熱が行われ、ＩＣカ
ード２７表面に文字情報又はカラー若しくはモノトーン
の画像情報の昇華性熱転写記録が行われる。熱転写記録
を行った昇華性インクリボン２５は、インクリボン用搬
送ローラ４９によって搬送され、ロール状に巻き取られ
る。これによって、熱転写記録ＩＣカード１が製造され
る。カードをＩＤカードとして用いる場合は、画像が顔
画像を有する場合が多く、高階調性の画像が求められ
る。従って、高階調性の画像を得ることができる昇華性
熱転写記録で熱転写記録を行うことがが好ましい。

【０１９３】以上のような構成の各部を経て、本発明の
カード製造システム１００で、ゴミの影響による凹凸の
ない平面性に優れたＩＣカード２７及び顔画像などを有
するＩＤカードとして用いるに十分な安定した高画質
の、熱転写記録ＩＣカード１の製造が行われる。

【０１９４】尚、ゴミの影響をさらに減少させるため
に、以下のような構成をカード製造システム１００に取
り入れてもよい。図１２、１３を用いて、その例を２つ
示す。

【０１９５】まず、図１２にその１例を示す。図１２
は、受像層形成部と断裁部の間に、エアーカーテンを設
けた構成を示す概略図である。

【０１９６】このカード製造システムは、受像層形成部
Ｄと断裁部Ｅの間の搬送路に、ウェブ状ＩＣカード４８
表面の電荷を測定する電荷測定器３６Ｇと、ウェブ状Ｉ
Ｃカード４８表面の電荷を除去する除電ブラシ３０Ｇ
と、エアーカーテン３８Ｇを作る送風装置３７Ｇとを有
している。

【０１９７】受像層形成部Ｄから搬送されてきたウェブ
状ＩＣカード４８は、除電ブラシ３０Ｇによって表面の
電荷を除去され、エアーカーテン３８Ｇによって表面の
ゴミが吹き飛ばされ除去され、断裁部Ｅへと搬送され
る。

【０１９８】また、エアーカーテン３８Ｇは断裁部Ｅの
方向（下流方向）に送風されているため、ゴミは常に断
裁部Ｅの方へ送られ、断裁部Ｅで発生したゴミ等が受像
層形成部Ｄに混入することがなくなる。そして、断裁部
Ｅにおいて吸引装置３１Ｅでゴミが吸引される。

【０１９９】また、電荷測定器３６Ｇの測定結果に基づ
いて、送風装置３７Ｇを制御し、エアーカーテン３８Ｇ
の送風量を調整するようにしてもよい。電荷測定器３６
Ｇが測定した電荷が高い場合は、送風量を減らし、低い
場合は、送風量を増やすことが好ましい。尚、電荷測定
器をエアーカーテン３８Ｇより下流側に設け、その電荷
測定器の測定結果に基づいて、送風装置３７Ｇを制御す
るようにしてもよい。また、＋、−に切り換わる交流電
圧を印加された部材である交流電圧印加部材を設けてお
き、電荷測定器３６Ｈの測定結果に基づいて、除電を積
極的に行うようにしてもよい。

【０２００】また、除電ブラシもエアーカーテン３８Ｇ
より下流側に設け、送風により生じたウェブ状ＩＣカー
ド４８表面の電荷を除去するようにしてもよい。

【０２０１】また、受像層形成部と断裁部の間の搬送路
を長くすることにより、受像層形成部と断裁部の間に固
化工程を設けるようにしてもよい。

【０２０２】次に、図１３にもう１つの例を示す。図１
３は、断裁部と熱転写記録部の間に、エアーカーテンを
設けた構成を示す概略図である。

【０２０３】このカード製造システムは、断裁部Ｅと熱
転写記録部Ｆの間の搬送路に、ＩＣカード２７表面の電
荷を測定する電荷測定器３６Ｈと、ＩＣカード２７表面
の電荷を除去する除電ブラシ３０Ｈと、エアーカーテン
３８Ｈを作る送風装置３７Ｈとを有している。

【０２０４】断裁部Ｅから搬送されてきたＩＣカード２
７は、除電ブラシ３０Ｈによって表面の電荷を除去さ
れ、エアーカーテン３８Ｈによって表面のゴミが吹き飛
ばされ除去され、熱転写記録部Ｆへと搬送される。

【０２０５】また、エアーカーテン３８Ｇは断裁部Ｅの
方向（上流方向）に送風されているため、ゴミは常に断
裁部Ｅの方へ送られ、断裁部Ｅで発生したゴミ等が熱転
写記録部Ｆに混入することがなくなる。そして、断裁部
Ｅにおいて吸引装置３１Ｅでゴミが吸引される。

【０２０６】また、電荷測定器３６Ｈの測定結果に基づ
いて、送風装置３７Ｈを制御し、エアーカーテン３８Ｇ
の送風量を調整するようにしてもよい。電荷測定器３６
Ｈが測定した電荷が高い場合は、送風量を減らし、低い
場合は、送風量を増やすことが好ましい。尚、電荷測定
器をエアーカーテン３８Ｈより下流側に設け、その電荷
測定器の測定結果に基づいて、送風装置３７Ｈを制御す
るようにしてもよい。また、＋、−に切り換わる交流電
圧を印加された部材である交流電圧印加部材を設けてお
き、電荷測定器３６Ｈの測定結果に基づいて、除電を積
極的に行うようにしてもよい。

【０２０７】また、除電ブラシもエアーカーテン３８Ｈ
より下流側に設け、送風により生じたＩＣカード２７表
面の電荷を除去するようにしてもよい。

【０２０８】また、ゴミの影響によるカード表面の平面
性の劣化を防止する他の方法として、カード用シート表
面や、受像層表面に予め保護層を設けておき、加工直前
に該保護層を取り除くという方法がある。当該方法を実
施する構成の１例について、図１５を用いて説明を行
う。

【０２０９】図１５は、ウェブ状第２ＩＣカード用シー
トに予め設けておいた保護層を、受像層形成部の直前の
保護層剥離部で除去する構成を示した概略図である。

【０２１０】ウェブ状第２ＩＣカード用シート２０には
予め剥離可能な保護層４４が設けられている。そして、
第２貼合部Ｃでウェブ状ＩＣカード用シート１３と貼合
した後、受像層形成部Ｄの直前に設けた保護層剥離部Ｊ
で、ウェブ状第２ＩＣカード用シート２０上の保護層４
４を剥離する。

【０２１１】保護層剥離部Ｊは、保護層剥離エッジ４３
を有しており、保護層剥離エッジ４３をウェブ状第２Ｉ
Ｃカード用シート２０に接触させることにより、ウェブ
状第２ＩＣカード用シート２０上の保護層を剥離する。
そして、保護層が剥離されたウェブ状第２ＩＣカード用
シート２０が受像層形成部Ｄへと搬送され、ウェブ状第
２ＩＣカード用シート２０上に、ウェブ状受像層用シー
ト２３が貼合される。ウェブ状受像層用シート２３が貼
合される直前まで、ウェブ状第２ＩＣカード用シート２
０上に保護層４４が設けられていたために、ウェブ状第
２ＩＣカード用シート２０におけるゴミの影響による平
面性の劣化を防止することができる。

【０２１２】尚、予め保護層が設けられているウェブ状
第２ＩＣカード用シート２０を用いるようにしてもよい
し、カード製造システム内に、保護層用シートの貼合又
は保護層用塗布液の塗布によりカード用シート上に保護
層を設ける保護層形成部を設けるようにしてもよい。

【０２１３】保護層はカード用シートであれば、どれに
設けてもよい。したがって、ウェブ状ＩＣカード用シー
ト１３や、ウェブ状第２ＩＣカード用シート２０や、ウ
ェブ状受像層用シート２３に保護層を設けることができ
る。また、ウェブ状ＩＣカード用シート１３や、ウェブ
状第２ＩＣカード用シート２０や、ウェブ状受像層用シ
ート２３等の画像形成部にのみ、もしくは階調画像形成
部にのみ保護層を設けるようにしてもよい。そして、設
けた保護層は、貼合部の直前、受像層形成部の直前、又
は、熱転写記録部の直前に除去することが好ましい。

【０２１４】また、保護層の材質は、離型性がよいこと
が好ましく、又、剥離したときにカード用シートが帯電
しないように、カード用シートの保護層が接触していた
表面の電気陰性度と、保護層の電気陰性度の差異が±１
０％以内の材質であることが好ましい。例えば、シリコ
ンゴムが含有されたフィルムや、ＰＥＴ製のフィルムの
片面にシリコンゴムの薄層が形成されたものなどが好ま
しい。

【０２１５】以上の実施形態において、それぞれの部に
おけるゴミ取り手段としては、それぞれ実施形態で挙げ
ているものが好ましいが、吸引装置、送風装置、クリー
ニング装置のどれでも選択することができる。クリーニ
ング装置は、図８で示した粘着性ローラを用いるもので
も、図１４に示すようなシリコンローラを用いるもので
も、ウェブ状のクリーニングシートを用いるものでも、
クリーニング媒体をカード用シートに接触させることに
よりゴミを除去するものであれば何でもよい。

【０２１６】例えば、クリーニング媒体として、不織布
や、粘着性シートや、若干の水分を含むポーラスなシー
ト等が挙げられる。

【０２１７】また、クリーニング装置において、クリー
ニング媒体表面の材質の電気陰性度と、クリーニング媒
体が接触するカード用シート表面の電気陰性度の差異が
±１０％以内であるか、クリーニング媒体表面の材質が
体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ以下の導電性物質（好まし
くは、体積抵抗率が１０⁶Ω・ｃｍ以下の導電性物質）
であって、アースされていることが好ましい。

【０２１８】また、図９に示すように、ウェブ状ＩＣカ
ード用シートやウェブ状第２ＩＣカード用シートやウェ
ブ状受像層用シートをロール状に巻いたものにクリーニ
ング装置等のゴミ取り手段を設け、各部へ搬送される前
にゴミを取り除くようにしてもよい。

【０２１９】また、ＩＣカード用シートや第２ＩＣカー
ド用シートに接触して除電する除電ブラシの代わりに、
ＰＥＴ等のシートに体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ以下の
導電性物質（好ましくは、体積抵抗率が１０⁶Ω・ｃｍ
以下の導電性物質）を塗布して除電フレキシブルシート
や、＋、−に切り換わる交流電圧を印加された部材であ
る交流印加電圧部材を接触させることにより、除電を行
ってもよい。除電ブラシ、除電フレキシブルシートはア
ースされていることがより好ましい。

【０２２０】搬送ローラや圧着ローラのように、ＩＣカ
ード用シートや第２ＩＣカード用シートに接触するもの
は、全て導電性であることが好ましく、アースされてい
ることがさらに好ましい。

【０２２１】本発明は、本実施形態のカード製造システ
ム１００に限らず、熱転写記録部を有さないＩＣカード
製造システムや、ＩＣカード用シートをカード大に裁断
してから、受像層を形成するＩＣカード製造システム等
にも勿論適合する。

【０２２２】また、ＩＣカード製造システムは、熱転写
記録部を有さず、熱転写記録用ＩＣカードを製造するも
のとし、昇華型熱転写記録部等の熱転写記録部を、別体
の熱転写記録装置とし、当該熱転写記録装置にゴミ取り
手段を設けて、熱転写記録用ＩＣカードのゴミを除去し
た後、熱転写記録装置で熱転写記録を行うようにしても
よい。

【０２２３】又、ＩＣカード製造システムは、各部が一
体化され、１つの装置となったものでもよいし、各部が
別体の装置であるものでもよい。

【０２２４】

【発明の効果】本発明により、ＩＣカード製造システム
において、ゴミが複数のシートの間に挿入されてしまう
ことによるＩＣの帯電破壊を防止することが可能とな
り、常に一定の品質のＩＣカードを製造することが可能
となる。

【０２２５】また、本発明により、熱転写画像記録カー
ド製造システムにおいて、カード表面の平面性が損なわ
れることにより生じる不良画像の発生を防止し、常に一
定の品質の熱転写画像記録カード、又は熱転写画像記録
ＩＣカードを得ることが可能となる。

【０２２６】特に、ＩＤカードとして、昇華性熱転写記
録による熱転写画像記録カード、又は熱転写画像記録Ｉ
Ｃカードを用いる場合において、顔画像などの階調性の
画像であっても、安定した画質で得ることを可能とし、
常に一定の品質のＩＤカードを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】非接触型の熱転写記録ＩＣカードの平面図及び
断面図。

【図２】非接触型の熱転写記録ＩＣカードの他の例の断
面図。

【図３】ウェブ状ＩＣカード用シートの斜視図。

【図４】ウェブ状電子部品供給シートの斜視図。

【図５】本発明に係るカード製造システムの実施形態の
１例の全体概略図。

【図６】カード製造システムの貼合部の概略図。

【図７】カード製造システムの電子部品供給部の概略
図。

【図８】カード製造システムの第２貼合部の概略図。

【図９】カード製造システムの受像層形成部の概略図。

【図１０】カード製造システムの断裁部の概略図。

【図１１】カード製造システムの熱転写記録部の概略
図。

【図１２】カード製造システムの受像層形成部と断裁部
の間にエアーカーテンを設けたものを示す概略図。

【図１３】カード製造システムの断裁部と熱転写記録部
の間にエアーカーテンを設けたものを示す概略図。

【図１４】シリコンローラを用いたクリーニング装置の
１例を示す概略図。

【図１５】カード製造システムの受像層形成部の前に保
護層剥離部を設けたものを示す概略図。

【図１６】ウェブ状のクリーニングシートを用いたクリ
ーニング装置の１例を示す概略図。

【符号の説明】

１熱転写記録ＩＣカード１３ウェブ状ＩＣカード用シート１６ウェブ状電子部品供給シート２０ウェブ状第２ＩＣカード用シート２３ウェブ状受像層用シート２４カッター３０Ａ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ除
電ブラシ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１ＥＢ
吸引装置３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｉクリーニング装置１００カード製造システム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カード用シートを断裁する断裁部を有
し、前記カード用シートを前記断裁部で断裁してＩＣカ
ードを製造するＩＣカード製造システムにおいて、前記
断裁部で前記カード用シートを断裁する際に生じるゴミ
を取り除くゴミ取り手段を有することを特徴とするＩＣ
カード製造システム。
【請求項２】前記ゴミ取り手段は、前記断裁部におけ
る断裁位置の近傍にあることを特徴とする請求項１に記
載のＩＣカード製造システム。
【請求項３】部品供給シートを断裁することにより、
ＩＣカード用電子部品を前記部品供給シートから得て、
前記ＩＣカード用電子部品をカード用シートに供給する
部品供給部を有し、前記部品供給シートを前記部品供給
部で断裁して、前記ＩＣカード用電子部品を前記カード
用シートに供給してＩＣカードを製造するＩＣカード製
造システムにおいて、前記部品供給部で部品供給シート
を断裁する際に生じるゴミを取り除くゴミ取り手段を有
することを特徴とするＩＣカード製造システム。
【請求項４】前記ゴミ取り手段は、前記部品供給部に
おける断裁位置の近傍にあることを特徴とする請求項３
に記載のＩＣカード製造システム。
【請求項５】少なくとも２枚のカード用シートを貼合
する貼合部を有し、前記少なくとも２枚のカード用シー
トを前記貼合部で貼合してＩＣカードを製造するＩＣカ
ード製造システムにおいて、前記貼合部で貼合する前に
前記カード用シート上のゴミを取り除くゴミ取り手段を
有することを特徴とするＩＣカード製造システム。
【請求項６】前記ゴミ取り手段は、前記貼合部の１つ
手前の部と前記貼合部との間にあるものであることを特
徴とする請求項５に記載のＩＣカード製造システム。
【請求項７】前記貼合部は、２枚のカード用シートに
よってＩＣカード用電子部品を挟んで、前記２枚のカー
ド用シートを貼合する貼合部であることを特徴とする請
求項５又は６に記載のＩＣカード製造システム。
【請求項８】前記ゴミ取り手段は、前記貼合部で前記
カード用シートを貼合するための接着剤を前記カード用
シート上に供給する前に前記カード用シート上のゴミを
取り除くものであることを特徴とする請求項５〜７に記
載のＩＣカード製造システム。
【請求項９】画像又は文字をカード用シートに熱転写
記録する熱転写記録部を有し、前記画像又は文字を前記
熱転写記録部で前記カード用シートに熱転写記録して前
記画像又は文字を熱転写記録したＩＣカードを製造する
ＩＣカード製造システムにおいて、前記熱転写記録部で
熱転写記録する前に前記カード用シート上のゴミを取り
除く、ゴミ取り手段を有することを特徴とするＩＣカー
ド製造システム。
【請求項１０】前記ゴミ取り手段は、前記熱転写記録
部の１つ手前の部と前記熱転写記録部との間にあるもの
であることを特徴とする請求項９に記載のＩＣカード製
造システム。
【請求項１１】画像又は文字を熱転写記録するための
受像層をカード用シート上に形成する受像層形成部を有
し、前記受像形成部で前記カード用シート上に受像層を
形成してＩＣカードを製造するＩＣカード製造システム
において、前記受像層形成部で受像層を形成する前にカ
ード用シート上のゴミを取り除く、ゴミ取り手段を有す
ることを特徴とするＩＣカード製造システム。
【請求項１２】前記ゴミ取り手段は、前記受像層形成
部の１つ手前の部と前記受像層形成部との間にあるもの
であることを特徴とする請求項１１に記載のＩＣカード
製造システム。
【請求項１３】前記ゴミ取り手段は、送風装置を有す
ることを特徴とする請求項５〜１２のいずれか１項に記
載のＩＣカード製造システム。
【請求項１４】前記ゴミ取り手段は、吸引装置を有す
ることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記
載のＩＣカード製造システム。
【請求項１５】前記ゴミ取り手段は、前記カード用シ
ートにゴミ取り媒体を接触させて前記ゴミ取り媒体にゴ
ミを付着させてゴミを取り除くクリーニング装置を有す
ることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記
載のＩＣカード製造システム。
【請求項１６】前記クリーニング装置において、前記
ゴミ取り媒体の前記カード用シートに接触する部分の電
気陰性度が、前記ゴミ取り媒体に接触する前記カード用
シートの電気陰性度に対して、差異が±１０％以内であ
ることを特徴とする請求項１５に記載のＩＣカード製造
システム。
【請求項１７】前記クリーニング装置において、前記
ゴミ取り媒体の前記カード用シートに接触する部分は導
電性物質であることを特徴とする請求項１５又は１６に
記載のＩＣカード製造システム。
【請求項１８】カード用シートを断裁する断裁部を有
するＩＣカード製造システムにおいて、送風装置と吸引
装置によってエアーカーテンを設け、前記送風装置を、
前記断裁部と、前記断裁部に隣接する部との間に設け、
前記エアーカーテンの風向が前記断裁部の方を向くよう
にしていることを特徴とするＩＣカード製造システム。
【請求項１９】前記断裁部に隣接する部が、少なくと
も２枚のカード用シートを貼合する貼合部か、画像又は
文字をカード用シートに熱転写記録する熱転写記録部
か、又は、画像又は文字を熱転写記録するための受像層
をカード用シート上に形成する受像層形成部であること
を特徴とする請求項１８に記載のＩＣカード製造システ
ム。
【請求項２０】部品供給シートを断裁することによ
り、ＩＣカード用電子部品を前記部品供給シートから得
て、前記ＩＣカード用電子部品をカード用シートに供給
する部品供給部を有するＩＣカード製造システムにおい
て、送風装置と吸引装置によってエアーカーテンを設
け、前記送風装置を、前記部品供給部と、前記部品供給
部に隣接する部との間に設け、前記エアーカーテンの風
向が前記部品供給部の方を向くようにしていることを特
徴とするＩＣカード製造システム。
【請求項２１】前記部品供給部に隣接する部が、少な
くとも２枚のカード用シートを貼合する貼合部か、画像
又は文字をカード用シートに熱転写記録する熱転写記録
部か、又は、画像又は文字を熱転写記録するための受像
層をカード用シート上に形成する受像層形成部であるこ
とを特徴とする請求項２０に記載のＩＣカード製造シス
テム。
【請求項２２】カード用シートを断裁刃で断裁する断
裁部を有し、前記カード用シートを前記断裁部で断裁し
てＩＣカードを製造するＩＣカード製造システムにおい
て、前記断裁刃の表面の電気陰性度が、前記カード用シ
ートの電気陰性度に対して、差異が±１０％以内である
ことを特徴とするＩＣカード製造システム。
【請求項２３】カード用シートを断裁刃で断裁する断
裁部を有し、前記カード用シートを断裁してＩＣカード
を製造するＩＣカード製造システムにおいて、前記断裁
刃の表面は導電性物質であることを特徴とするＩＣカー
ド製造システム。
【請求項２４】少なくとも２枚のカード用シートを貼
合する貼合部を有し、前記少なくとも２枚のカード用シ
ートを前記貼合部で貼合してＩＣカードを製造するＩＣ
カード製造システムにおいて、表面に保護層が設けられ
た前記カード用シートの前記保護層を剥離する保護層剥
離部を有し、前記保護層剥離部で前記カード用シートの
前記保護層を剥離した後に、剥離した前記保護層に接し
ていた前記カード用シートの表面を貼合面として、前記
貼合部で貼合することを特徴とするＩＣカード製造シス
テム。
【請求項２５】前記貼合部は、２枚のカード用シート
によってＩＣカード用電子部品を挟んで、前記２枚のカ
ード用シートを貼合する貼合部であることを特徴とする
請求項２４に記載のＩＣカード製造システム。
【請求項２６】画像又は文字をカード用シートに熱転
写記録する熱転写記録部を有し、前記画像又は文字を前
記カード用シートに熱転写記録してＩＣカードを製造す
るＩＣカード製造システムにおいて、表面に保護層が設
けられた前記カード用シートの前記保護層を剥離する保
護層剥離部を有し、前記保護層剥離部で前記カード用シ
ートの前記保護層を剥離した後に、剥離した前記保護層
に接していた前記カード用シートの表面を記録面とし
て、前記熱転写記録部で熱転写記録することを特徴とす
るＩＣカード製造システム。
【請求項２７】カード用シート上に、画像又は文字を
熱転写記録するための受像層を形成する受像層形成部を
有し、前記カード用シート上に受像層を形成してＩＣカ
ードを製造するＩＣカード製造システムにおいて、表面
に保護層が設けられた前記カード用シートの前記保護層
を剥離する保護層剥離部を有し、前記保護層剥離部で前
記カード用シートの前記保護層を剥離した後に、前記受
像層形成部で受像層を形成することを特徴とするＩＣカ
ード製造システム。
【請求項２８】前記カード用シート表面に保護層を設
ける保護層形成部を有することを特徴とする請求項２４
〜２７のいずれか１項に記載のＩＣカード製造システ
ム。
【請求項２９】前記カード用シート表面と接触してい
た前記保護層表面の電気陰性度が、前記保護層と接触し
ていた前記カード用シート表面の電気陰性度に対して、
差異が±１０％以内であることを特徴とする請求項２４
〜２８に記載のＩＣカード製造システム。
【請求項３０】前記ＩＣカード製造システムで製造す
る前記カードは、ＩＤカードであることを特徴とする請
求項１〜２９のいずれか１項に記載の熱転写記録カード
製造システム。
【請求項３１】カード用シートを断裁する断裁部を有
し、前記カード用シートを前記断裁部で断裁して熱転写
記録用カード又は熱転写記録済カードを製造する熱転写
記録カード製造システムにおいて、前記断裁部で前記カ
ード用シートを断裁する際に生じるゴミを取り除くゴミ
取り手段を有することを特徴とする熱転写記録カード製
造システム。
【請求項３２】前記ゴミ取り手段は、前記断裁部にお
ける断裁位置の近傍にあることを特徴とする請求項３１
に記載の熱転写記録カード製造システム。
【請求項３３】少なくとも２枚のカード用シートを貼
合する貼合部を有し、前記少なくとも２枚のカード用シ
ートを前記貼合部で貼合して熱転写記録用カード又は熱
転写記録済カードを製造する熱転写記録カード製造シス
テムにおいて、前記貼合部で貼合する前に前記カード用
シート上のゴミを取り除くゴミ取り手段を有することを
特徴とする熱転写記録カード製造システム。
【請求項３４】前記ゴミ取り手段は、前記貼合部の１
つ手前の部と前記貼合部との間にあるものであることを
特徴とする請求項３３に記載の熱転写記録カード製造シ
ステム。
【請求項３５】前記ゴミ取り手段は、前記貼合部で前
記カード用シートを貼合するための接着剤を前記カード
用シート上に供給する前に前記カード用シート上のゴミ
を取り除くものであることを特徴とする請求項３４に記
載の熱転写記録カード製造システム。
【請求項３６】画像又は文字をカード用シートに熱転
写記録する熱転写記録部を有し、前記画像又は文字を前
記熱転写記録部で前記カード用シートに熱転写記録して
熱転写記録済カードを製造する熱転写記録カード製造シ
ステムにおいて、前記熱転写記録部で熱転写記録する前
に前記カード用シート上のゴミを取り除く、ゴミ取り手
段を有することを特徴とする熱転写記録カード製造シス
テム。
【請求項３７】前記ゴミ取り手段は、前記熱転写記録
部の１つ手前の部と前記熱転写記録部との間にあるもの
であることを特徴とする請求項３６に記載の熱転写記録
カード製造システム。
【請求項３８】画像又は文字を熱転写記録するための
受像層をカード用シート上に形成する受像層形成部を有
し、前記受像形成部で前記カード用シート上に受像層を
形成して熱転写記録用カード又は熱転写記録済カードを
製造する熱転写記録カード製造システムにおいて、前記
受像層形成部で受像層を形成する前にカード用シート上
のゴミを取り除く、ゴミ取り手段を有することを特徴と
する熱転写記録カード製造システム。
【請求項３９】前記ゴミ取り手段は、前記受像層形成
部の１つ手前の部と前記受像層形成部との間にあるもの
であることを特徴とする請求項３８に記載の熱転写記録
カード製造システム。
【請求項４０】前記ゴミ取り手段は、送風装置を有す
ることを特徴とする請求項３３〜３９のいずれか１項に
記載の熱転写記録カード製造システム。
【請求項４１】前記ゴミ取り手段は、吸引装置を有す
ることを特徴とする請求項３１〜４０のいずれか１項に
記載の熱転写記録カード製造システム。
【請求項４２】前記ゴミ取り手段は、前記カード用シ
ートにゴミ取り媒体を接触させて前記ゴミ取り媒体にゴ
ミを付着させてゴミを取り除くクリーニング装置を有す
ることを特徴とする請求項３１〜４１のいずれか１項に
記載の熱転写記録カード製造システム。
【請求項４３】前記クリーニング装置において、前記
ゴミ取り媒体の前記カード用シートに接触する部分の電
気陰性度が、前記ゴミ取り媒体に接触する前記カード用
シートの電気陰性度に対して、差異が±１０％以内であ
ることを特徴とする請求項４２に記載の熱転写記録カー
ド製造システム。
【請求項４４】前記クリーニング装置において、前記
ゴミ取り媒体の前記カード用シートに接触する部分は導
電性物質であることを特徴とする請求項４２又は４３に
記載の熱転写記録カード製造システム。
【請求項４５】カード用シートを断裁する断裁部を有
し、熱転写記録用カード又は熱転写記録済カードを製造
する熱転写記録カード製造システムにおいて、送風装置
と吸引装置によってエアーカーテンを設け、前記送風装
置を、前記断裁部と、前記断裁部に隣接する部との間に
設け、前記エアーカーテンの風向が前記断裁部の方を向
くようにしていることを特徴とする熱転写記録カード製
造システム。
【請求項４６】前記断裁部に隣接する部が、少なくと
も２枚のカード用シートを貼合する貼合部か、画像又は
文字をカード用シートに熱転写記録する熱転写記録部
か、又は、画像又は文字を熱転写記録するための受像層
をカード用シート上に形成する受像層形成部であること
を特徴とする請求項４５に記載の熱転写記録カード製造
システム。
【請求項４７】部品供給シートを断裁することによ
り、カード用部品を前記部品供給シートから得て、前記
カード用部品をカード用シートに供給する部品供給部を
有し、熱転写記録用カード又は熱転写記録済カードを製
造する熱転写記録カード製造システムにおいて、送風装
置と吸引装置によってエアーカーテンを設け、前記送風
装置を、前記部品供給部と、前記部品供給部に隣接する
部との間に設け、前記エアーカーテンの風向が前記部品
供給部の方を向くようにしていることを特徴とする熱転
写記録カード製造システム。
【請求項４８】前記部品供給部に隣接する部が、少な
くとも２枚のカード用シートを貼合する貼合部か、画像
又は文字をカード用シートに熱転写記録する熱転写記録
部か、又は、画像又は文字を熱転写記録するための受像
層をカード用シート上に形成する受像層形成部であるこ
とを特徴とする請求項４７に記載の熱転写記録カード製
造システム。
【請求項４９】カード用シートを断裁刃で断裁する断
裁部を有し、前記カード用シートを前記断裁部で断裁し
て、熱転写記録用カード又は熱転写記録済カードを製造
する熱転写記録カード製造システムにおいて、前記断裁
刃の電気陰性度が、前記カード用シートの電気陰性度に
対して、差異が±１０％以内であることを特徴とする熱
転写記録カード製造システム。
【請求項５０】カード用シートを断裁刃で断裁する断
裁部を有し、前記カード用シートを断裁して、熱転写記
録用カード又は熱転写記録済カードを製造する熱転写記
録カード製造システムにおいて、前記断裁刃は導電性物
質であることを特徴とする熱転写記録カード製造システ
ム。
【請求項５１】少なくとも２枚のカード用シートを貼
合する貼合部を有し、前記少なくとも２枚のカード用シ
ートを前記貼合部で貼合して熱転写記録用カード又は熱
転写記録済カードを製造する熱転写記録カード製造シス
テムにおいて、表面に保護層が設けられた前記カード用
シートの前記保護層を剥離する保護層剥離部を有し、前
記保護層剥離部で前記カード用シートの前記保護層を剥
離した後に、剥離した前記保護層に接していた前記カー
ド用シートの表面を貼合面として、前記貼合部で貼合す
ることを特徴とする熱転写記録カード製造システム。
【請求項５２】画像又は文字をカード用シートに熱転
写記録する熱転写記録部を有し、前記画像又は文字を前
記カード用シートに熱転写記録して、熱転写記録済カー
ドを製造する熱転写記録カード製造システムにおいて、
表面に保護層が設けられた前記カード用シートの前記保
護層を剥離する保護層剥離部を有し、前記保護層剥離部
で前記カード用シートの前記保護層を剥離した後に、剥
離した前記保護層に接していた前記カード用シートの表
面を記録面として、前記熱転写記録部で熱転写記録する
ことを特徴とする熱転写記録カード製造システム。
【請求項５３】カード用シート上に、画像又は文字を
熱転写記録するための受像層を形成する受像層形成部を
有し、前記カード用シート上に受像層を形成して熱転写
記録用カード又は熱転写記録済カードを製造する熱転写
記録カード製造システムにおいて、表面に保護層が設け
られた前記カード用シートの前記保護層を剥離する保護
層剥離部を有し、前記保護層剥離部で前記カード用シー
トの前記保護層を剥離した後に、前記受像層形成部で受
像層を形成することを特徴とする熱転写記録カード製造
システム。
【請求項５４】前記カード用シート表面に保護層を設
ける保護層形成部を有することを特徴とする請求項５１
〜５３のいずれか１項に記載の熱転写記録カード製造シ
ステム。
【請求項５５】前記カード用シート表面と接触してい
た前記保護層表面の電気陰性度が、前記保護層と接触し
ていた前記カード用シート表面の電気陰性度に対して、
差異が±１０％以内であることを特徴とする請求項５１
〜５４に記載の熱転写記録カード製造システム。
【請求項５６】前記熱転写記録は昇華型熱転写記録で
あることを特徴とする請求項３１〜５５に記載の熱転写
記録カード製造システム。
【請求項５７】前記熱転写記録カード製造システムで
製造する前記カードは、ＩＤカードであることを特徴と
する請求項３１〜５６のいずれか１項に記載の熱転写記
録カード製造システム。
【請求項５８】カード用シートを断裁してＩＣカード
を製造するＩＣカード製造方法において、前記カード用
シートを断裁する際に生じるゴミを取り除いてＩＣカー
ドを製造することを特徴とするＩＣカード製造方法。
【請求項５９】部品供給シートを断裁することによ
り、ＩＣカード用電子部品を前記部品供給シートから得
て、前記ＩＣカード用電子部品をカード用シートに供給
してＩＣカードを製造するＩＣカード製造方法におい
て、部品供給シートを断裁する際に生じるゴミを取り除
いてＩＣカードを製造することを特徴とするＩＣカード
製造方法。
【請求項６０】少なくとも２枚のカード用シートを貼
合してＩＣカードを製造するＩＣカード製造方法におい
て、前記少なくとも２枚のカード用シートを貼合する前
に前記カード用シート上のゴミを取り除くことを特徴と
するＩＣカード製造方法。
【請求項６１】前記貼合は、表面にＩＣカード用電子
部品を有するカード用シートと他のカード用シートとを
貼合させることを特徴とする請求項６０に記載のＩＣカ
ード製造方法。
【請求項６２】画像又は文字をカード用シートに熱転
写記録して前記画像又は文字を熱転写記録したＩＣカー
ドを製造するＩＣカード製造方法において、熱転写記録
する前に前記カード用シート上のゴミを取り除くことを
特徴とするＩＣカード製造方法。
【請求項６３】画像又は文字を熱転写記録するための
受像層をカード用シート上に形成してＩＣカードを製造
するＩＣカード製造方法において、前記受像層を形成す
る前にカード用シート上のゴミを取り除くことを特徴と
するＩＣカード製造方法。
【請求項６４】カード用シートを断裁刃で断裁してＩ
Ｃカードを製造するＩＣカード製造方法において、電気
陰性度が、前記カード用シートの電気陰性度に対して、
差異が±１０％以内である材料か、又は、導電性物質を
表面に有する断裁刃で断裁することを特徴とするＩＣカ
ード製造方法。
【請求項６５】少なくとも２枚のカード用シートを貼
合してＩＣカードを製造するＩＣカード製造方法におい
て、表面に保護層が設けられた前記カード用シートの前
記保護層を剥離した後に、剥離した前記保護層に接して
いた前記カード用シートの表面を貼合面として、前記少
なくとも２枚のカード用シートを貼合することを特徴と
するＩＣカード製造方法。
【請求項６６】前記貼合は、２枚のカード用シートに
よってＩＣカード用電子部品を挟んで、前記２枚のカー
ド用シートを貼合することを特徴とする請求項６５に記
載のＩＣカード製造方法。
【請求項６７】画像又は文字をカード用シートに熱転
写記録してＩＣカードを製造するＩＣカード製造方法に
おいて、表面に保護層が設けられた前記カード用シート
の前記保護層を剥離した後に、剥離した前記保護層に接
していた前記カード用シートの表面を記録面として、熱
転写記録することを特徴とするＩＣカード製造方法。
【請求項６８】カード用シート上に、画像又は文字を
熱転写記録するための受像層を形成してＩＣカードを製
造するＩＣカード製造方法において、表面に保護層が設
けられた前記カード用シートの前記保護層を剥離した後
に、前記受像層を形成することを特徴とするＩＣカード
製造方法。
【請求項６９】カード用シートを断裁して熱転写記録
カードを製造する熱転写記録カード製造方法において、
前記カード用シートを断裁する際に生じるゴミを取り除
いて熱転写記録カードを製造することを特徴とする熱転
写記録カード製造方法。
【請求項７０】少なくとも２枚のカード用シートを貼
合して熱転写記録カードを製造する熱転写記録カード製
造方法において、前記少なくとも２枚のカード用シート
を貼合する前に前記カード用シート上のゴミをゴミ取り
手段によって取り除くことを特徴とする熱転写記録カー
ド製造方法。
【請求項７１】画像又は文字をカード用シートに熱転
写記録して熱転写記録カードを製造する熱転写記録カー
ド製造方法において、熱転写記録する前に前記カード用
シート上のゴミを取り除くことを特徴とする熱転写記録
カード製造方法。
【請求項７２】画像又は文字を熱転写記録するための
受像層をカード用シート上に形成して熱転写記録カード
を製造する熱転写記録カード製造方法において、前記受
像層を形成する前にカード用シート上のゴミを取り除く
ことを特徴とする熱転写記録カード製造方法。
【請求項７３】カード用シートを断裁刃で断裁して熱
転写記録カードを製造する熱転写記録カード製造方法に
おいて、電気陰性度が、前記カード用シートの電気陰性
度に対して、差異が±１０％以内である材料か、又は、
導電性物質を表面に有する断裁刃で断裁することを特徴
とする熱転写記録カード製造方法。
【請求項７４】少なくとも２枚のカード用シートを貼
合した後に、熱転写記録を行い熱転写記録カードを製造
する熱転写記録カード製造方法において、表面に保護層
が設けられた前記カード用シートの前記保護層を剥離し
た後に、剥離した前記保護層に接していた前記カード用
シートの表面を貼合面として、前記少なくとも２枚のカ
ード用シートを貼合することを特徴とする熱転写記録カ
ード製造方法。
【請求項７５】画像又は文字をカード用シートに熱転
写記録して熱転写記録カードを製造する熱転写記録カー
ド製造方法において、表面に保護層が設けられた前記カ
ード用シートの前記保護層を剥離した後に、剥離した前
記保護層に接していた前記カード用シートの表面を記録
面として、熱転写記録することを特徴とするＩＣカード
製造方法。
【請求項７６】カード用シート上に、画像又は文字を
熱転写記録するための受像層を形成した後に、熱転写記
録を行い熱転写記録カードを製造する熱転写記録カード
製造方法において、表面に保護層が設けられた前記カー
ド用シートの前記保護層を剥離した後に、前記受像層を
形成することを特徴とする熱転写記録カード製造方法。