JPH10237220A

JPH10237220A - 水性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物

Info

Publication number: JPH10237220A
Application number: JP9200437A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Kamata; 悦雄鎌田; Nobuyoshi Mochihara; 延吉持原
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 1998-09-08
Also published as: US6117474A

Abstract

(57)【要約】【課題】食品等に配合する際、水不溶性カルシウム素
材が沈降を起こさず安定な分散状態を示す水性懸濁状組
成物及び水分散性乾燥組成物の提供。【解決手段】微細セルロース及び水不溶性カルシウム
素材（重量比は１／９〜９／１）を２重量％以上含有
し、平均粒径が８μｍ以下であって、１０μｍ以上の留
分が４０％以下である水性懸濁状組成物、及び、微細セ
ルロース及び水不溶性カルシウム素材（その重量比は１
／９〜９／１）を３０〜９８重量％、水溶性ガム類等を
２〜７０重量％含有する乾燥組成物であって、該乾燥組
成物を水中で撹拌し再分散したとき、平均粒径が８μｍ
以下であり、１０μｍ以上の留分が４０％以下である水
分散性乾燥組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品等にカルシウ
ム強化の目的、或いは白濁感を付与する目的等で配合さ
れる、あるいは塗料等に充填剤等の目的で配合される、
微細セルロース及び水不溶性カルシウムを含有する水性
懸濁状組成物、及びその製法、及び水中で撹拌すること
により微細セルロース及び水不溶性カルシウムに再分散
する水分散性乾燥組成物に関する。

【０００２】また、本発明は、水性懸濁状組成物或いは
水分散性乾燥組成物を含有する食品組成物に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、水中に水不溶性カルシウムを安定
に懸濁させるために、いくつかの試みがなされてきた。
例えば、炭酸カルシウムを親水性乳化剤で処理する方法
（特公平２−３１９４２号公報）、水難溶性カルシウム
塩をオキシ酸とともに撹拌し、カルシウム塩の平均粒径
を１μｍにした後、親水性乳化剤を添加する方法（特開
平８−１０７７７２号公報）、高圧ホモジナイザーを用
いて炭酸カルシウムと乳化剤の混合液を処理し、微細化
する方法（特開平８−２０５８２０号公報）などが挙げ
られる。

【０００４】しかし、これらの方法で、水不溶性カルシ
ウム塩を微細化すると、沈降速度は遅くなるが、ある期
間放置すると不溶性カルシウム塩が沈降して、強固なケ
ーク状となってしまい、再び懸濁状態にするのが困難で
あった。また、特公昭５７−３５９４５号公報、特公昭
６３−２９９７３号公報には、結晶セルロースを添加す
ることでカルシウムの沈降が防止された飲料に関する開
示があるが、従来使用されている結晶セルロースでは粒
径が大きいため、沈降防止効果は十分ではなく、また喫
食時にざらつきを感じる場合があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、飲料等の食
品にカルシウム強化等の目的で配合される場合に、ある
いは塗料等の充填剤等の目的で配合される場合に、水不
溶性カルシウム素材が沈降を起こさず安定な分散状態を
示す水性懸濁状組成物、及びその製法を提供することを
目的とする。また、水中で撹拌することにより、水不溶
性カルシウム素材が再分散し、沈降を起こさず安定な分
散状態を示す水分散性乾燥組成物を提供することを目的
とする。

【０００６】また、本発明は、水性懸濁状組成物或いは
水分散性乾燥組成物を含有することにより、水不溶性カ
ルシウム素材が安定な分散状態を示す食品組成物を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、水不溶性
カルシウム素材を微細セルロースと複合化することによ
り、上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完
成した。すなわち、本発明は下記の通りである。１）微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材を２重
量％以上含有し、微細セルロースと水不溶性カルシウム
素材の重量比が１／９〜９／１であり、微細セルロース
及び水不溶性カルシウム素材の平均粒径が８μｍ以下で
あって、１０μｍ以上の留分が４０％以下であることを
特徴とする水性懸濁状組成物。

【０００８】２）低重合度セルロースと水不溶性カルシ
ウム素材の重量比が１／９〜９／１であり、低重合度セ
ルロース及び水不溶性カルシウム素材が２重量％以上と
なるように水に懸濁した後、湿式磨砕処理することによ
り、微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材の平均
粒径が８μｍ以下であって、１０μｍ以上の留分が４０
％以下とすることを特徴とする水性懸濁状組成物の製
法。

【０００９】３）微細セルロース及び水不溶性カルシウ
ム素材が３０〜９８重量％、水溶性ガム類及び／又は親
水性物質を２〜７０重量％含有し、微細セルロースと水
不溶性カルシウム素材の重量比が１／９〜９／１である
乾燥組成物であって、該乾燥組成物を水中で撹拌し再分
散したとき、微細セルロース及び水不溶性カルシウム素
材の平均粒径が８μｍ以下であって、１０μｍ以上の留
分が４０％以下であることを特徴とする水分散性乾燥組
成物。

【００１０】４）上記１記載の水性懸濁状組成物、或い
は上記３記載の水分散性乾燥組成物を含有することを特
徴とする食品組成物。以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の水性懸濁状組成物に含まれる微細セルロース
は、木材パルプ、精製リンター、再生セルロース、穀物
又は果実由来の植物繊維等のセルロース系素材を酸加水
分解、アルカリ酸化分解、酵素分解、スチームエクスプ
ロージョン分解等、あるいはそれらの組み合わせにより
解重合処理して平均重合度を好ましくは３０〜３７５の
低重合度セルロースとし、次いで洗浄精製を行った後、
水不溶性カルシウム素材とともに機械的なシェアをかけ
湿式磨砕することによって得ることができる。低重合度
セルロースと水不溶性カルシウム素材を別々に磨砕した
後、両者を混合してもかまわないが、同時に行うほうが
経済的である。

【００１１】微細セルロースが水中で網目状構造を形成
し、水不溶性カルシウム素材の沈降を防止する。また、
万一沈降が起こった場合も微細セルロースが存在する
と、軽く振るだけで水不溶性カルシウム素材が容易に分
散する効果がある。本発明の水性懸濁状組成物に含まれ
る水不溶性カルシウム素材は、水に不溶あるいは水に難
溶のカルシウム化合物であり、炭酸カルシウム、リン酸
三カルシウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素
カルシウム、硫酸カルシウム、クエン酸カルシウム、乳
酸カルシウム等が挙げられる。また、天然のカルシウム
素材或いはその加工品も含まれる。例えば、獣骨、魚骨
などの骨、貝殻、卵殻、サンゴなどの未焼成カルシウム
或いは焼成カルシウム、乳清カルシウム等である。

【００１２】水性懸濁状組成物には、必要に応じて、微
細セルロース、水不溶性カルシウム素材以外の成分、例
えば、糖類、増粘剤、乳化剤、酸味料、塩類、着色料、
甘味料、香料、蛋白類、油脂類、保存料等を配合するの
は自由である。本発明の水性懸濁状組成物は、微細セル
ロース及び水不溶性カルシウム素材を２重量％以上含有
する。２重量％未満では、カルシウム含量が低くなりす
ぎ商品としての価値が低下するし、輸送上経済的ではな
い。好ましくは５重量％以上である。また、５０重量％
以下であることが好ましい。５０重量％を超えると、水
性懸濁状組成物の粘性が高くなり、取り扱いが困難とな
る場合がある。特に好ましくは４０重量％以下である。

【００１３】また、微細セルロースと水不溶性カルシウ
ム素材の重量比は１／９〜９／１の範囲である。１／９
未満では、微細セルロースが少ないため水不溶性カルシ
ウム素材の沈降防止が不十分である。また、９／１を超
えると、カルシウム含量が低くなりすぎ商品としての価
値が低下する。好ましくは２／８〜８／２の範囲であ
る。

【００１４】本発明の水性懸濁状組成物において、微細
セルロース及び水不溶性カルシウム素材の平均粒径は８
μｍ以下である。このときの粒度分布における１０μｍ
以上の留分は４０％以下である。好ましくは、平均粒径
が６μｍ以下であって、１０μｍ以上の留分が３０％以
下である。さらに好ましくは平均粒径が４μｍ以下であ
って、１０μｍ以上の留分が１０％以下である。特に好
ましくは平均粒径が３μｍ以下であって、１０μｍ以上
の留分が５％以下である。

【００１５】平均粒径が８μｍを超えると、水不溶性カ
ルシウム素材等の沈降が生じるとともに、喫食した場
合、口中でザラツキ感が感じられる。平均粒径が小さい
ほど沈降、ザラツキ感は改良されるが、その下限は、磨
砕、粉砕の技術および装置により自ずから限度があり、
現在のところは通常０．０５μｍ程度と考えられる。本
発明において、好適な湿式磨砕機械としては、磨砕前の
原料の状態がスラリー状或いはペースト状である場合、
媒体撹拌ミル類、例えば、湿式振動ミル、湿式遊星振動
ミル、湿式ボールミル、湿式ロールミル、湿式コボール
ミル、湿式ビーズミル、湿式ペイントシェーカー等の
他、高圧ホモジナイザー等が挙げられる。

【００１６】例えば、湿式ビーズミルでは、０．５〜２
ｍｍ程度のジルコニア、アルミナ等の球形ビーズを５０
〜９０％程度容器に充填し、撹拌機によりビーズを高速
撹拌する中を原料を通過させることにより磨砕する。ま
た、高圧ホモジナイザーとしては約５００ｋｇ／ｃｍ²
以上の高圧で、スラリーを微細オリフィスに導き高流速
で対面衝突させるタイプが効果的である。

【００１７】本発明の目的のためには、これらの機種を
単独で用いることもできるが、二種以上の機種を組み合
わせて用いることも出来る。これらの機種は種々の用途
において必要な微細化のレベル、粘性要求等により適宜
選択すれば良い。微細化を効率的に行うには、媒体撹拌
ミル類が適しており、滑らかな食感を出すには高圧ホモ
ジナイザーが優れている。

【００１８】また、原料がケーク状である場合、プラネ
タリーミキサー、ニーダー、ライカイ機、エクストルー
ダー等を使用して混練磨砕を行った後、流動性を付与し
たい場合などには、必要に応じて加水すればよい。水性
懸濁状組成物を長期間保存する場合は、微生物が増殖す
る可能性があるので、保存料の添加、レトルト或いは連
続滅菌ような滅菌操作を必要に応じて行うことができ
る。

【００１９】本発明の水分散性乾燥組成物は、平均粒径
が８μｍ以下で、１０μｍ以上の留分が４０％以下であ
る微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材を３０〜
９８重量％、水溶性ガム類及び／又は親水性物質を２〜
７０重量％含有し、微細セルロースと水不溶性カルシウ
ム素材の重量比が１／９〜９／１である乾燥した組成物
である。

【００２０】水溶性ガム類及び／又は親水性物質の配合
は、微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材が乾燥
時に再凝集することを防ぐために行われる。このため、
本発明の水分散性組成物は、水中で撹拌することにより
容易に初期の状態に復元する。つまり再分散して、微細
セルロース及び水不溶性カルシウム素材の平均粒径が８
μｍ以下で、１０μｍ以上の留分は４０％以下となり、
水不溶性カルシウム素材は沈降せずに安定に分散する。
好ましくは、平均粒径が６μｍ以下であって、１０μｍ
以上の留分が３０％以下である。さらに好ましくは平均
粒径が４μｍ以下であって、１０μｍ以上の留分が１０
％以下である。特に好ましくは平均粒径が３μｍ以下で
あって、１０μｍ以上の留分が５％以下である。

【００２１】また、微細セルロースと水不溶性カルシウ
ム素材の重量比が、１／９未満では微細セルロースが少
ないため水不溶性カルシウム素材の沈降防止が不十分で
ある。また、９／１を超えると、カルシウム含量が低く
なりすぎ商品としての価値が低下する。好ましくは２／
８〜８／２の範囲である。水溶性ガム類及び／又は親水
性物質の合計が２重量％未満の場合は、乾燥工程におけ
る再凝集の防止が十分に行われない。水溶性ガム類及び
／又は親水性物質の合計が７０重量％を超える場合は、
水不溶性カルシウム素材の含有量が低下するため商品価
値が低下する。好ましくは、微細セルロース及び水不溶
性カルシウム素材が５０〜９８重量％、水溶性ガム類及
び／又は親水性物質が２〜５０重量％である。特に好ま
しくは、微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材が
６０〜９５重量％、水溶性ガム類及び／又は親水性物質
が５〜４０重量％である。

【００２２】水溶性ガム類とは、水膨潤性が高くセルロ
ースとの水中における相溶性が良好な水溶性のガム類で
あり、ローカストビーンガム、グアーガム、カゼイン及
びカゼインナトリウム、タマリンドシードガム、クイン
スシードガム、カラヤガム、キチン、キトサン、アラビ
アガム、トラガントガム、ガッティーガム、アラビノガ
ラクタン、寒天、カラギーナン、アルギン酸及びその
塩、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ファー
セレラン、ペクチン、マルメロ、タラガム、アーモンド
ガム、アエロモナスガム、アゾトバクター・ビネランジ
ーガム、アマシードガム、ウェランガム、サイリウムシ
ードガム、キサンタンガム、カードラン、プルラン、デ
キストラン、ジェランガム、ゼラチン、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム等のセルロース誘導体等が挙げ
られる。好ましくは、カルボキシメチルセルロースナト
リウム、キサンタンガム、カラギーナン、ペクチン、カ
ラヤガム、ゼラチン、アラビアガムである。これらの水
溶性ガム類は２種以上組み合わせてもかまわない。

【００２３】親水性物質とは、冷水への溶解性が高く粘
性を殆どもたらさない有機物質であり、澱粉加水分解
物、デキストリン類、ブドウ糖、果糖、キシロース、ソ
ルボース、庶糖、乳糖、麦芽糖、異性化糖、カップリン
グシュガー、パラチノース、ネオシュガー、還元澱粉糖
化飴、ラクツロース、ポリデキストロース、フラクトオ
リゴ糖、ガラクトオリゴ糖等の単糖類、オリゴ糖類を含
む水溶性糖類、キシリトール、マンニトール、マルチト
ール、ソルビット等の糖アルコール類等が適している。
中でも澱粉加水分解物、デキストリン類、ブドウ糖、果
糖、庶糖、乳糖、麦芽糖、ポリデキストロース、マンニ
トール、ソルビットが適している。これらの親水性物質
は２種以上組み合わせてもかまわない。

【００２４】水分散性乾燥組成物に、必要に応じて、微
細セルロース及び水不溶性カルシウム素材、水溶性ガム
類及び／又は親水性物質以外の成分、例えば、糖類、増
粘剤、乳化剤、酸味料、着色料、甘味料、塩類、香料、
蛋白類、油脂類等を配合するのは自由である。本発明の
水分散性乾燥組成物は、平均粒径が８μｍ以下で、１０
μｍ以上の留分が４０％以下である微細セルロース及び
水不溶性カルシウム素材（微細セルロースと水不溶性カ
ルシウム素材の重量比は１／９〜９／１）の懸濁液を、
水溶性ガム類及び／又は親水性物質と混合し、次いでこ
れを乾燥することにより得られる。

【００２５】また、低重合度セルロース及び水不溶性カ
ルシウム素材を、予め水溶性ガム類及び／又は親水性物
質と混合して、スラリー状或いはペースト状とし、媒体
撹拌ミルあるいは高圧ホモジナイザー等で磨砕した後、
乾燥する方法も含まれる。また、低重合度セルロース及
び水不溶性カルシウム素材を、水溶性ガム類及び／又は
親水性物質とともに、プラネタリーミキサー、ニーダ
ー、ライカイ機、エクストルーダー等を使用して、ケー
ク状にて混練磨砕を行った後、乾燥し、必要に応じて粉
砕する方法も含まれる。

【００２６】乾燥方法であるが、乾燥される対象物の水
分量、状態によって最適な方法を選ぶべきである。例え
ば、スラリー状、ペースト状であれば、噴霧乾燥法、凍
結乾燥法、ドラム乾燥法、ベルト乾燥法、薄膜乾燥法等
が使用できる。また、ケーク状であれば、熱風乾燥法、
流動乾燥法、棚段式乾燥法、凍結乾燥法等が使用でき
る。ケーク状であっても、加水によりスラリー状、ペー
スト状とした後、噴霧乾燥法などにより乾燥することも
自由である。

【００２７】乾燥後の水分量の上限は、取り扱い性、経
時安定性を考慮すれば、１５重量％以下が好ましい。特
に好ましくは１０重量％以下である。更に好ましくは５
重量％以下である。なお、ドラム乾燥法、ベルト乾燥
法、薄膜乾燥法、流動乾燥法等により得られた乾燥物
は、薄片状で得られるので、衝撃式粉砕機、ジェットミ
ル粉砕機等適切な方法で粉砕し、４０号篩をほぼ全通す
る程度に粉末化することが好ましい。

【００２８】本発明の食品組成物は、カルシウムを強化
する目的、或いは白濁感を付与する目的等で、前記の水
性懸濁状組成物或いは水分散性乾燥組成物を含有するこ
とを特徴とする。食品組成物としては、具体的には、牛
乳、ミルクココア、ミルクコーヒー、豆乳等の乳性飲
料、乳酸菌飲料、ココア飲料、抹茶飲料、しる粉飲料等
の嗜好飲料、アイスクリーム、ソフトクリーム、シャー
ベット等の氷菓類、プリン、ゼリー、ジャム、水羊かん
等のゲル状食品、ミルクセーキ、コーヒーホワイトナ
ー、ホイップクリーム、マヨネーズ、ドレッシング類、
スプレッド類、タレ、スープ、練りがらし、フラワーペ
ースト、調理缶詰、スプレッド、経管流動食、練りがら
し、パン・ケーキ用フィリング・トッピング、あん製
品、ホンザント、水産練製品、パン・ケーキ類、和菓
子、麺類、パスタ類、冷凍生地等、粉末油脂、粉末香
料、粉末スープ、粉末スパイス、クリームパウダー、漬
け物等が挙げられる。

【００２９】本発明の水性懸濁状組成物或いは水分散性
乾燥組成物は、カルシウムを強化する目的、或いは白濁
感を付与する目的以外に、懸濁安定剤、乳化安定剤、泡
安定剤、組織付与剤、流動性改善剤、保形剤、離水防止
剤、生地改質剤、食物繊維基剤、油脂代替等の低カロリ
ー化基剤等として食品組成物に使用することもできる。

【００３０】食品組成物の製法は、常法に従って、主原
料あるいは着色料、香料、酸味料、増粘剤等の他の成分
と同時に、水性懸濁状組成物或いは水分散性乾燥組成物
を水中で分散して使用すれば良い。水性懸濁状組成物或
いは水分散性乾燥組成物を予め水に分散した後、添加し
てもかまわない。水中での再分散方法は、食品等の製造
工程で通常使用される各種の分散・乳化・磨砕機等を用
いることができる。例えば、プロペラ撹拌機、高速ミキ
サー、ホモミキサー、カッター等の各種ミキサー、ボー
ルミル、コロイドミル、ビーズミル、ライカイ機等のミ
ル類、高圧ホモジナイザー及びマイクロフルイダイザ
ー、ナノマイザー等の超高圧ホモジナイザーに代表され
る分散・乳化機、プラネタリーミキサー、ニーダー、エ
クストルーダー、タービュライザー等に代表される混練
機などが使用できる。２種以上の分散機を組み合わせて
使用してもかまわない。

【００３１】例えば、カルシウム強化牛乳を製造する場
合、牛乳に水性懸濁状組成物或いは水分散性乾燥組成物
を混合した後、高圧ホモジナイザーを用いて、分散、均
質化する、または水性懸濁状組成物或いは水分散性乾燥
組成物をホモミキサーで水中に十分に分散させた後、牛
乳と混合することによって、微細セルロース及び水不溶
性カルシウム素材を凝集させることなく安定に分散さ
せ、沈降を防止できる。また、飲食した場合に、微細セ
ルロース及び水不溶性セルロース素材が磨砕により微細
化されているため、ざらつきを感じないという特徴もあ
る。

【００３２】食品組成物への水性懸濁状組成物或いは水
分散性乾燥組成物の添加量は、食品の種類によって異な
るため、それぞれ最適の添加量を選択することが必要で
ある。例えば、飲料の場合は飲料全体に対して、水性懸
濁状組成物或いは水分散性乾燥組成物を固形分として、
０．０２〜３重量％程度含有することが好ましい。特に
好ましくは、０．１〜１重量％である。

【００３３】

【発明の実施の形態】次に、実施例によって本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、測定は以下のとおり行っ
た。＜平均粒径、１０μｍ以上の粒子の割合＞（１）サンプルを固形分で３．０ｇを、蒸留水を入れた
エースホモジナイザー（日本精機製ＡＭ−Ｔ）に入れ全
量を３００ｇとする。（２）１５０００ｒｐｍで５分間分散する。（３）堀場レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−５
００）を用いて粒度分布を測定する。平均粒径は積算体
積５０％の粒径であり、１０μｍ以上の粒子の割合は体
積分布における割合（％）で表す。

【００３４】

【実施例１】市販のＤＰパルプ（溶解パルプ）を裁断
後、７％塩酸中で１０５℃で２０分間加水分解して得ら
れた酸不溶性残渣をろ過、洗浄し、固形分４０％のセル
ロースケークを調製した。このセルロースの平均粒径は
２５μｍであった。このセルロースと炭酸カルシウム
（和光純薬製）を表１に示すような重量固形分比と濃度
で、分散液を調製した。続いて、媒体撹拌湿式粉砕装置
（コトブキ技研工業株式会社製アペックスミル、ＡＭ−
１型）で、媒体として直径１ｍｍφのジルコニアビーズ
を用いて、撹拌翼回転数１８００ｒｐｍ、セルロース分
散液の供給量０．４ｌ／ｍｉｎの条件で、２回通過で粉
砕処理を行い、水性懸濁状組成物Ａ〜Ｄを得た。

【００３５】平均粒径と１０μｍ以上の留分の割合を表
１に示す。また、各組成物を１％濃度に希釈後、１日静
置した後の沈降状態観察結果を表１に示す。

【００３６】

【実施例２】実施例１と同様に操作し、固形分４０％の
セルロースケークを得た。次に、このセルロースと炭酸
カルシウム（和光純薬社製）を表２に示すような重量固
形分比と濃度で、分散液を調製し、続いて、実施例１と
同様の条件で、媒体撹拌湿式粉砕装置を用いて粉砕処理
を行い、水性懸濁状組成物Ｅ〜Ｇを得た。但し、粉砕回
数は表２の通りである。

【００３７】平均粒径と１０μｍ以上の留分の割合を表
２に示す。また、各組成物を１％濃度に希釈後、１日間
静置した後の沈降状態観察結果を表２に示す。

【００３８】

【実施例３】実施例１と同様に操作し、固形分４０％の
セルロースケークを得た。次に、このセルロースとリン
酸二水素カルシウム（キシダ化学社製）を表２に示すよ
うな重量固形分比と濃度で、分散液を調製した。続い
て、超高圧ホモジナイザーであるマイクロフルイダーザ
ーＭ−６１０（マイクロフルイディックス社製）を用い
て、圧力８００、１２００ｋｇ／ｃｍ²でそれぞれ３回
処理し、水性懸濁状組成物Ｈ〜Ｉを得た。

【００３９】平均粒径と１０μｍ以上の留分の割合を表
２に示す。また、各組成物を１％濃度に希釈後、１日間
静置した後の沈降状態観察結果を表２に示す。

【００４０】

【実施例４】実施例１で得た水性懸濁状組成物Ａ〜Ｄを
それぞれ用いて、微細セルロース及び水不溶性カルシウ
ム素材、カラギーナン（三栄源ＦＦＩ社製）、澱粉加水
分解物（松谷化学社製）を配合組成がそれぞれ固形分比
８０／１０／１０とした総固形分濃度が１０％の分散液
を調整した。但し、水性懸濁状組成物Ａについては総固
形分濃度を６％とした。

【００４１】次に、このペースト状分散液をアルミ板状
にキャストし、８０℃のオーブンに入れ乾燥して、水分
散性乾燥組成物Ｊ〜Ｍを得た。得られた水分散性乾燥組
成物を水に再分散し、平均粒径、１０μｍ以上の粒子の
割合を測定した結果、及び分散液を１日間静置した後の
沈降状態を表３に示す。

【００４２】

【実施例５】実施例３で得た水性懸濁状組成物Ｈ、Ｉを
それぞれ用いて、微細セルロース及び水不溶性カルシウ
ム素材、キサンタンガム（三栄源ＦＦＩ社製）、ブドウ
糖（和光純薬社製）を配合組成がそれぞれ固形分比６５
／５／３０とした、総固形分濃度が８％の分散液を調整
した。

【００４３】次に、このペースト状分散液を噴霧乾燥し
て、水分散性組成物Ｎ、Ｏを得た。得られた水分散性組
成物を水に再分散し、平均粒径、１０μｍ以上の粒子の
割合を測定した結果、及び分散液を１日間静置した後の
沈降状態を表３に示す。

【００４４】

【実施例６】実施例１で得た水性懸濁状組成物Ｃを用い
て、微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材、カル
ボキシメチルセルロース・ナトリウム（第一工業製薬社
製）を配合組成がそれぞれ固形分比９５／５とした総固
形分濃度が１０％の分散液を調整した。

【００４５】次に、このペースト状分散液をアルミ板状
にキャストし、８０℃のオーブンに入れ乾燥し、水分散
性乾燥組成物Ｐを得た。得られた水分散性組成物を水に
再分散し、平均粒径、１０μｍ以上の粒子の割合を測定
した結果、及び分散液を１日間静置した後の沈降状態を
表３に示す。

【００４６】

【実施例７】実施例１で得た水性懸濁状組成物Ｃを用い
て、微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材、カラ
ギーナン、ポリデキストロース（カルター社製）を配合
組成がそれぞれ固形分比４０／１０／５０とした総固形
分濃度が１０％の分散液を調整した。

【００４７】次に、このペースト状分散液をアルミ板状
にキャストし、８０℃のオーブンに入れ乾燥し、水分散
性乾燥組成物Ｖを得た。得られた水分散性組成物を水に
再分散し、平均粒径、１０μｍ以上の粒子の割合を測定
した結果、及び分散液を１日間静置した後の沈降状態を
表３に示す。

【００４８】

【実施例８】実施例１と同様に操作し、固形分４０％の
セルロースケークを得た。次に、このセルロース、炭酸
カルシウム（和光純薬製）、カラヤガム（東洋ペトロラ
イト社製）、澱粉加水分解物を配合組成がそれぞれ固形
分比で、３０／４０／１０／２０となるように混合した
後、水分を調整しながらプラネタリーミキサー（品川製
作所社製）で４０分間混練した。続いて、エックペレッ
ター（不二パウダル社製）を用いて、２回押し出し混練
を行った。

【００４９】次に、６０℃のオーブンで１昼夜乾燥させ
た後、バンタムミル（不二パウダル社製）で粉砕し、水
分散性乾燥組成物Ｗを得た。得られた水分散性乾燥組成
物を水に再分散し、平均粒径、１０μｍ以上の粒子の割
合を測定した結果、及び分散液を１日間静置した後の沈
降状態を表３に示す。

【００５０】

【実施例９】市販牛乳１００部に対して、水性懸濁状組
成物Ｂを５部（固形分としては０．７５部）混合した
後、高圧ホモジナイザーを用いて、１５０ｋｇ／ｃｍ²
で均質化し、カルシウム強化牛乳を作成した。５℃で１
日静置後、状態を観察したが、沈降は確認されなかっ
た。また、飲んでみたがざらつきは感じられなかった。

【００５１】

【実施例１０】ココア末０．５部、砂糖５部、全脂粉乳
０．８部、食塩０．０５部、ステアリン酸モノグリセリ
ド０．２部、水分散性乾燥組成物Ｊを０．５部、粉体の
まま混合した後、７０℃の温水９３部に添加し、プロペ
ラ撹拌機で予備分散させる。次に、高圧ホモジナイザー
を用いて、１５０ｋｇ／ｃｍ²、２００ｋｇ／ｃｍ ²の
圧力で２回通過させ、均質化させた。続いて、耐熱瓶に
充填し、１２１℃で３０分間滅菌し、カルシウム入りコ
コア飲料を作成した。冷却後、瓶を軽く振とうした後、
１００ｍｌの沈降管に入れた。

【００５２】５℃で１日間静置後観察したが、カルシウ
ム及びココアの沈降は観察されなかった。また、ミルク
分の分離も観察されなかった。また、飲んでみたがざら
つきは感じられなかった。

【００５３】

【比較例１】実施例１と同様に操作し、表４に示す組成
物Ｑを得た。

【００５４】

【比較例２】実施例１と同様に操作し、固形分４０％の
セルロースケークを得た。次に、このセルロースと炭酸
カルシウム（和光純薬社製）を表４に示すような重量固
形分比と濃度で、分散液を調製した。続いて、ＴＫホモ
ミキサー（特殊機化工業社製）を用いて、１００００ｒ
ｐｍで１０分間処理して、組成物Ｒを得た。

【００５５】平均粒径と１０μｍ以上の留分の割合を表
４に示す。また、組成物Ｒを１％濃度に希釈後、１日間
静置した後の沈降状態観察結果を表４に示す。

【００５６】

【比較例３】比較例１、２の組成物Ｑ、Ｒを用いて、実
施例４と同様に操作し、表５に示す組成物Ｓ、Ｔを得
た。

【００５７】

【比較例４】実施例１の水性懸濁状組成物Ｂをアルミ板
状にキャストし、８０℃のオーブンに入れ乾燥し、組成
物Ｕを得た。得られた組成物Ｕを水に再分散し、平均粒
径、１０μｍ以上の粒子の割合を測定した結果、及び分
散液を１日間静置した後の沈降状態を表５に示す。

【００５８】

【比較例５】比較例２の組成物Ｒを用いて、実施例９と
同様に操作し、カルシウム強化牛乳を作成した。１日静
置後、状態を観察したが、カルシウムの沈降が認められ
た。また、飲んでみたが口中でざらつき感を感じた。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】

【発明の効果】水不溶性カルシウム素材を含有する本発
明の水性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物は、微細
セルロースと複合化し、且つ磨砕処理することにより、
水中での水不溶性カルシウム素材の沈降が著しく抑制さ
れ、安定な分散状態を示す。また、食感の面でもざらつ
き感が低減される。

【００６５】従って、上記の水性懸濁状組成物あるいは
水分散性乾燥組成物を含有する食品組成物は、特に飲料
等において、水不溶性カルシウム素材の沈降が著しく抑
制され、食感も好ましいものとなる。また、本発明の水
性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物は、塗料等の工
業分野において、充填剤等として水不溶性カルシウム素
材を配合する場合、沈降が起こりにくいため、作業性を
改善すること等が可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微細セルロース及び水不溶性カルシウム
素材を２重量％以上含有し、微細セルロースと水不溶性
カルシウム素材の重量比が１／９〜９／１であり、微細
セルロース及び水不溶性カルシウム素材の平均粒径が８
μｍ以下であって、１０μｍ以上の留分が４０％以下で
あることを特徴とする水性懸濁状組成物。
【請求項２】低重合度セルロースと水不溶性カルシウ
ム素材の重量比が１／９〜９／１であり、低重合度セル
ロース及び水不溶性カルシウム素材が２重量％以上とな
るように水に懸濁した後、湿式磨砕処理することによ
り、微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材の平均
粒径が８μｍ以下であって、１０μｍ以上の留分が４０
％以下とすることを特徴とする水性懸濁状組成物の製
法。
【請求項３】微細セルロース及び水不溶性カルシウム
素材が３０〜９８重量％、水溶性ガム類及び／又は親水
性物質を２〜７０重量％含有し、微細セルロースと水不
溶性カルシウム素材の重量比が１／９〜９／１である乾
燥組成物であって、該乾燥組成物を水中で撹拌し再分散
したとき、微細セルロース及び水不溶性カルシウム素材
の平均粒径が８μｍ以下であって、１０μｍ以上の留分
が４０％以下であることを特徴とする水分散性乾燥組成
物。
【請求項４】請求項１記載の水性懸濁状組成物、或い
は請求項３記載の水分散性乾燥組成物を含有することを
特徴とする食品組成物。