JPH1023722A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
- Publication number
- JPH1023722A JPH1023722A JP8173243A JP17324396A JPH1023722A JP H1023722 A JPH1023722 A JP H1023722A JP 8173243 A JP8173243 A JP 8173243A JP 17324396 A JP17324396 A JP 17324396A JP H1023722 A JPH1023722 A JP H1023722A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron plate
- rotor iron
- rotor
- outer diameter
- conductor
- Prior art date
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- Pending
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- Induction Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁誘導を利用した電動機において、小型化
を図り、コスト低減，電力損失の低減を目的とする。 【解決手段】 スロット２が施され積層した回転子鉄板
１ａに、回転子鉄板１ａより外径が小さい回転子鉄板１
ｂを回転子鉄板１ａと回転子鉄板１ｂの外径差ｘの半分
ｘ／２以下の積厚ｔとなるように回転子鉄板１ａの積層
方向の上下に積層している回転子鉄心３のスロットに導
体バー４、回転子鉄板１ｂの外周に回転子鉄心３の外径
３ａと端面３ｂの延長線上から出ないように導体エンド
リング５を施すことによりダイカスト金型が円筒状のも
ので済み、小型でコスト低減ができ、導体バーが短くな
るので損失が低減できる。
を図り、コスト低減，電力損失の低減を目的とする。 【解決手段】 スロット２が施され積層した回転子鉄板
１ａに、回転子鉄板１ａより外径が小さい回転子鉄板１
ｂを回転子鉄板１ａと回転子鉄板１ｂの外径差ｘの半分
ｘ／２以下の積厚ｔとなるように回転子鉄板１ａの積層
方向の上下に積層している回転子鉄心３のスロットに導
体バー４、回転子鉄板１ｂの外周に回転子鉄心３の外径
３ａと端面３ｂの延長線上から出ないように導体エンド
リング５を施すことによりダイカスト金型が円筒状のも
ので済み、小型でコスト低減ができ、導体バーが短くな
るので損失が低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁誘導を利用した
電動機の回転子に関するものである。
電動機の回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電磁誘導を利用した電動機の回転
子は２次導体をアルミダイカストにより施しているもの
が多く利用されている。
子は２次導体をアルミダイカストにより施しているもの
が多く利用されている。
【０００３】図３に従来の電磁誘導を利用した電動機の
回転子を示しており、回転子鉄板を積層した回転子鉄心
３のスロット２に導体バー４と回転子鉄心３を接続する
ようにアルミダイカストにて導体エンドリング５を施す
方法が用いられている。
回転子を示しており、回転子鉄板を積層した回転子鉄心
３のスロット２に導体バー４と回転子鉄心３を接続する
ようにアルミダイカストにて導体エンドリング５を施す
方法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、電動機は小型
化，コスト低減が求められ、電磁誘導を利用した電動機
では回転子の２次導体による損失が大きくその低減が必
要とされていた。
化，コスト低減が求められ、電磁誘導を利用した電動機
では回転子の２次導体による損失が大きくその低減が必
要とされていた。
【０００５】本発明ではこのような電動機において、小
型化，コスト低減を図るとともに電力損失の低減を図る
ことを目的とする。
型化，コスト低減を図るとともに電力損失の低減を図る
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の回転子は、第１
の回転子鉄板を積層した第１の回転子鉄板体と、この第
１の回転子鉄板体の端面に前記第１の回転子鉄板より外
径が小さい第２の回転子鉄板を積層した第２の回転子鉄
板体と、前記第１の回転子鉄板体に設けたスロットに配
設する導体カバーとを備え、前記導体バーに接触するよ
うに、前記第２の回転子鉄板体の外周側面に導体エンド
リングを設け、この導体エンドリングの外径及び端面の
高さを前記第１の回転子鉄板体の外径及び前記第２の回
転子鉄板体の端面の高さと同一にしたものであり、導体
エンドリングが回転子鉄心端面より突出しないので小型
化することができる。
の回転子鉄板を積層した第１の回転子鉄板体と、この第
１の回転子鉄板体の端面に前記第１の回転子鉄板より外
径が小さい第２の回転子鉄板を積層した第２の回転子鉄
板体と、前記第１の回転子鉄板体に設けたスロットに配
設する導体カバーとを備え、前記導体バーに接触するよ
うに、前記第２の回転子鉄板体の外周側面に導体エンド
リングを設け、この導体エンドリングの外径及び端面の
高さを前記第１の回転子鉄板体の外径及び前記第２の回
転子鉄板体の端面の高さと同一にしたものであり、導体
エンドリングが回転子鉄心端面より突出しないので小型
化することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の電動機の回転子は、第１
の回転子鉄板を積層した第１の回転子鉄板体と、この回
転子鉄板体の端面に前記第１の回転子鉄板より外径が小
さい第２の回転子鉄板を積層した第２の回転子鉄板体
と、前記第１の回転子鉄板体に設けたスロットに配設す
る導体バーとを備え、前記導体バーに接触するように、
前記第２の回転子鉄板体の外周側面に導体エンドリング
を設け、この導体エンドリングの外径及び端面の高さを
前記第１の回転子鉄板体の外径及び前記第２の回転子鉄
板体の端面の高さと同一にしたものであり、導体エンド
リングが回転子端面より突出しないので小型化にでき、
かつ導体バーが短くなり抵抗が小さくなるため電磁誘導
による電力損失が低減できるという作用を有する。
の回転子鉄板を積層した第１の回転子鉄板体と、この回
転子鉄板体の端面に前記第１の回転子鉄板より外径が小
さい第２の回転子鉄板を積層した第２の回転子鉄板体
と、前記第１の回転子鉄板体に設けたスロットに配設す
る導体バーとを備え、前記導体バーに接触するように、
前記第２の回転子鉄板体の外周側面に導体エンドリング
を設け、この導体エンドリングの外径及び端面の高さを
前記第１の回転子鉄板体の外径及び前記第２の回転子鉄
板体の端面の高さと同一にしたものであり、導体エンド
リングが回転子端面より突出しないので小型化にでき、
かつ導体バーが短くなり抵抗が小さくなるため電磁誘導
による電力損失が低減できるという作用を有する。
【０００８】また、本発明はアルミダイカストにより導
体バー及び導体エンドリングを形成することにより、エ
ンドリングの金型が円筒状のもので済み、コストを低減
することができる。
体バー及び導体エンドリングを形成することにより、エ
ンドリングの金型が円筒状のもので済み、コストを低減
することができる。
【０００９】また、本発明は第２の回転子鉄板を、第１
の回転子鉄板と第２の回転子鉄板の外径差の半分以下の
高さで第１の回転子鉄板体の上下それぞれに積層するこ
とが適している。
の回転子鉄板と第２の回転子鉄板の外径差の半分以下の
高さで第１の回転子鉄板体の上下それぞれに積層するこ
とが適している。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１１】図１は本発明の電動機の回転子鉄心を示
し、スロット２が施され積層した回転子鉄板１ａに、回
転子鉄板１ａより外径が小さい回転子鉄板１ｂを回転子
鉄板１ａと回転子鉄板１ｂの外径差ｘの半分ｘ／２以下
の積厚ｔとなるように回転子鉄板１ａの積層方向の上下
に積層している。図２は本発明の電動機の回転子を示
し、図１で示された回転子鉄心３のスロットに導体バー
４、回転子鉄板１ｂの外周に回転子鉄心３の外径３ａと
端面３ｂの延長線上から出ないように導体エンドリング
５をアルミダイカストにて施すことによりダイカスト金
型が円筒状のもので済み、小型でコスト低減ができ、導
体バーが短くなるので損失が低減できる作用を有するも
のである。
し、スロット２が施され積層した回転子鉄板１ａに、回
転子鉄板１ａより外径が小さい回転子鉄板１ｂを回転子
鉄板１ａと回転子鉄板１ｂの外径差ｘの半分ｘ／２以下
の積厚ｔとなるように回転子鉄板１ａの積層方向の上下
に積層している。図２は本発明の電動機の回転子を示
し、図１で示された回転子鉄心３のスロットに導体バー
４、回転子鉄板１ｂの外周に回転子鉄心３の外径３ａと
端面３ｂの延長線上から出ないように導体エンドリング
５をアルミダイカストにて施すことによりダイカスト金
型が円筒状のもので済み、小型でコスト低減ができ、導
体バーが短くなるので損失が低減できる作用を有するも
のである。
【００１２】なお、以上の説明では導体バー，導体エン
ドリングをアルミダイカストで施した例で説明したが、
銅，銀の切削品を挿入しても同様の硬化が得られる。
ドリングをアルミダイカストで施した例で説明したが、
銅，銀の切削品を挿入しても同様の硬化が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、小型化が
図れ、コスト低減，電力損失の低減ができるという有利
な効果が得られる。
図れ、コスト低減，電力損失の低減ができるという有利
な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例による電動機の回転子鉄心を
示す図
示す図
【図２】本発明の一実施例による電動機の回転子を示す
図
図
【図３】従来の電動機の回転子を示す図
１ 回転子鉄板 ２ スロット ３ 回転子鉄心 ４ 導体バー ５ 導体エンドリング
Claims (3)
- 【請求項１】第１の回転子鉄板を積層した第１の回転子
鉄板体と、この第１の回転子鉄板体の端面に前記第１の
回転子鉄板より外径が小さい第２の回転子鉄板を積層し
た第２の回転子鉄板体と、前記第１の回転子鉄板体に設
けたスロットに配設する導体バーとを備え、前記導体バ
ーに接触するように、前記第２の回転子鉄板体の外周側
面に導体エンドリングを設け、この導体エンドリングの
外径及び端面の高さを前記第１の回転子鉄板体の外径及
び前記第２の回転子鉄板体の端面の高さと同一にした電
動機の回転子。 - 【請求項２】アルミダイカストにより導体バー及び導体
エンドリングを形成した請求項１記載の電動機の回転
子。 - 【請求項３】第２の回転子鉄板を、第１の回転子鉄板と
第２の回転子鉄板の外径差の半分以下の高さで第１の回
転子鉄板体の上下それぞれに積層した請求項１記載の電
動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173243A JPH1023722A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173243A JPH1023722A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1023722A true JPH1023722A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15956821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8173243A Pending JPH1023722A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1023722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024518001A (ja) * | 2022-01-28 | 2024-04-23 | ▲シ▼博朗達複合材料有限公司 | ロータ、電機、ロータの製造方法 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP8173243A patent/JPH1023722A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024518001A (ja) * | 2022-01-28 | 2024-04-23 | ▲シ▼博朗達複合材料有限公司 | ロータ、電機、ロータの製造方法 |
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