JPH10237532A - 電気炉用酸素吹込装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 湯面に対するランスからの酸素噴出角度及び
酸素噴出高さを独立して各別に調整できる電気炉用酸素
吹込装置を提供する。 【解決手段】 電気炉２内にその周壁２ａに設けた作業
口２ｂから突入させた酸素吹込用ランス６を、上下に傾
動操作自在として、その傾動操作により湯面２に対する
ランスの酸素噴出角度θ及び酸素噴出高さＨを変更調整
しうるように構成する。さらに、前記ランス６を上下に
平行移動操作自在として、その平行移動操作により酸素
噴出角度θを変化させることなく酸素噴出高さＨのみを
変更調整しうるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気炉により未溶
解スクラップの溶解や鋼の精錬等を行なう場合において
酸素を電気炉に吹き込むために使用する電気炉用酸素吹
込装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の電気炉用酸素吹込装置に
あっては、一般に、図１６に示す如く、酸素吹込用ラン
ス６を電気炉２内にその周壁２ａに設けた作業口２ｂか
ら突入させて、ランス先端のチップ６ａから湯面２ｃに
向けて酸素Ｇを噴出させうるように構成されている。と
ころで、ランス６から酸素Ｇを噴出させる場合、湯面２
ｃに対するランス６からの酸素噴出角度θ及び酸素噴出
高さＨが適正でないと、溶融金属が大量に飛散したり冶
金特性が低下して、良好な精錬等を行い得ない。一方、
適正な酸素噴出角度θ及び酸素噴出高さＨは酸素吹込条
件（冶金状況，酸素噴出量等）によって異なり、区々で
ある。

【０００３】そこで、従来の電気炉用酸素吹込装置（以
下「従来装置」という）では、図１６に示す実線ないし
鎖線で例示する如く、酸素吹込用ランス６を上下に傾動
操作することによって、酸素噴出角度θ及び酸素噴出高
さＨを酸素吹込条件に応じて変更調整できるように工夫
されている。すなわち、ランス６を上方に傾動操作させ
ることにより、酸素噴出角度θを小さく且つ酸素噴出高
さＨを大きくすることができ、逆にランス６を下方に傾
動操作させることにより、酸素噴出角度θを大きく且つ
酸素噴出高さＨを小さくすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなラ
ンス６の傾動操作によっては、酸素噴出角度θと酸素噴
出高さＨとが常に一定の逆比例関係をもって変更される
ことになるため、酸素噴出角度θ及び酸素噴出高さＨを
共に小さく或いは逆に大きくしたり、両者θ，Ｈの一方
のみを変更するといったような調整を行なうことができ
ない。したがって、酸素吹込条件によっては、酸素噴出
角度θ及び酸素噴出高さＨを共に適正なものに設定して
おくことができず、溶融金属の飛散や冶金特性の低下に
より歩留りが悪くなる等の問題が生じる虞れがあった。

【０００５】本発明は、このような点に鑑みて、酸素噴
出角度及び酸素噴出高さを酸素吹込条件に応じて独立し
て各別に変更調整することができ、もって精錬等を良好
に行ないうる電気炉用酸素吹込装置を提供することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための機構】本発明は、電気炉内にそ
の周壁に設けた作業口から突入させた酸素吹込用ランス
を上下に傾動操作自在として、その傾動操作により湯面
に対するランスの酸素噴出角度及び酸素噴出高さを変更
調整しうるように構成された電気炉用酸素吹込装置にお
いて、上記の目的を達成すべく、特に、前記ランスをラ
ンス昇降機構により上下に平行移動操作自在として、そ
の平行移動操作により酸素噴出角度を変化させることな
く酸素噴出高さを変更調整しうるように構成しておくこ
とを提案するものである。

【０００７】かかる構成によれば、酸素吹込用ランスを
上下に傾動操作及び平行移動操作することにより、酸素
噴出角度と酸素噴出高さとを独立して各別に変更調整す
ることができる。例えば、ランスを傾動操作させること
により酸素噴出角度を適正に設定した上で、ランスを平
行移動操作させると、酸素噴出角度を適正に保持した状
態で、酸素噴出高さのみを調整することができる。した
がって、酸素噴出角度と酸素噴出高さとを一定の逆比例
関係をもってしか調整することができない従来装置とは
異なって、如何なる酸素吹込条件に対しても、これに応
じた最適の酸素噴出角度及び酸素噴出高さを確保するこ
とができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図７及び図８〜図１５に基づいて具体的に説明する。

【０００９】図１〜図７は第１の実施の形態を示すもの
で、この実施の形態における本発明に係る電気炉用酸素
吹込装置１は、図１及び図３に示す如く、電気炉２外に
設けられた作業床３上に設置されており、作業床３上に
水平旋回自在に支持された旋回アーム４と、旋回アーム
４を水平旋回させるアーム旋回動作機構５と、旋回アー
ム４に昇降自在，水平回動自在，上下揺動自在に連結さ
れた適当数（この例では２本）の酸素吹込用ランス６，
６と、酸素吹込用ランス６，６を旋回アーム４の水平旋
回に連動して電気炉２内に出入動作させるランス出入動
作機構７と、酸素吹込用ランス６，６を上下に傾動させ
るランス傾動操作機構８及び上下に平行移動させるラン
ス昇降操作機構９とを具備する。

【００１０】旋回アーム４は、図３に示す如く、基端部
を作業床３上に設置した旋回台１１に水平回転自在に支
持させた長尺なものであり、電気炉２外において所定の
作業位置（図１実線位置，図２一点鎖線位置）と待機位
置（図２実線位置）とに亘って水平旋回できるようにな
っている。

【００１１】アーム旋回動作機構５は、図１〜図５に示
す如く、旋回アーム４に設けられており、旋回アーム４
を水平旋回させるべく作業床３上を転動する走行輪１２
とこれを正逆転駆動させる走行輪駆動機構とからなる。
この走行輪１２は金属製のものであり、旋回アーム４の
先端下面部に該アーム４の長手方向に直交する水平軸１
３により回転自在に支持されていて、旋回アーム４の先
端部を作業床３上に水平旋回自在に支持する。すなわ
ち、旋回アーム４は、両端部（基端部及び先端部）にお
いて、旋回台１１及び走行輪１２を介して作業床３上に
水平に支持されるようになっている。また、走行輪駆動
機構は、走行輪１２を正逆転駆動させるものであればよ
く、その構成は任意であるが、この例では、旋回アーム
４の先端部にブラケット１４を介して取付けられた正逆
転モータ、例えばギヤードモータ１５と、その出力軸と
走行輪軸たる水平軸１３とを連動連結するスプロケット
ホィール及びローラチェンからなる回転力伝達手段１６
とで構成してある。而して、このアーム旋回動作機構５
によれば、走行輪１２をギヤードモータ１５により正逆
転駆動させて作業床３上を転動走行させることによっ
て、旋回アーム４を、作業床３上に水平に両端支持させ
た状態で、前記した作業位置と待機位置とに亘って水平
旋回せしめうるようになっている。ところで、このよう
なアーム旋回駆動機構５によれば、旋回アーム４の旋回
駆動が、旋回中心部から最も離れたアーム先端箇所に設
けた走行輪１２を作業床３上で転動させることによって
行なわれることから、旋回中心部を回転駆動させるべく
旋回台１１に組み込むようにする一般的なアーム旋回駆
動機構による場合に比して、旋回アーム４を旋回させる
に必要な駆動力が可及的に小さくて済み、その駆動源た
るギヤードモータ１５を可及的に小さなものとできる。
しかも、アーム旋回駆動機構５は、旋回アーム４の外面
に取付けた走行輪１２及び走行輪駆動機構１５，１６か
らなるものであるから、上記した一般的なアーム旋回駆
動機構に比して、その構成が極めて簡単なものとなる。
したがって、旋回アーム４及びその旋回駆動機構５を含
む装置１全体を、大幅に簡略化，小型化することができ
ると共に、旋回アーム４の安定した旋回により酸素吹込
用ランス６，６の出入動作を円滑に行なうことができ
る。

【００１２】２本の酸素吹込用ランス６，６は、図１〜
図７に示す如く、粉体吹込用ランス１７と共に、基端部
においてランス取付体１８により平行状に一体連結され
ており、昇降体１９，回動体２０，傾動台２１を介し
て、旋回アーム４の先端部に昇降自在，水平回動自在，
上下揺動自在に連結されている。すなわち、旋回アーム
４の先端部には昇降体１９が上下移動自在に係合連結さ
れており、昇降体１９には回動体２０が水平回動自在に
枢支２０ａされており、回動体２０には傾動台２１が上
下揺動自在に枢支２１ａされており、傾動台２１にはラ
ンス６，６，１７の基端部がランス取付体１８を介して
取付けられている。旋回アーム４と昇降体１９との連結
機構は、昇降体１９を旋回アーム４に一定範囲で上下移
動自在に連結できるものであればよく、任意であるが、
この例では、両者４，１９の対向端面部をアリ溝構造に
構成して、両者が上下方向に相対スライド自在に連結さ
れるように工夫してある。すなわち、図７に示す如く、
旋回アーム４側に一対の横断面台形状のガイド体４ａ，
４ａを突設すると共に、昇降体１９側に各ガイド体４ａ
に上下スライド自在に係合する上下各一対のアリ溝体１
９ａ，１９ａを突設してある。また、各ランス６，１７
の形状，構成は任意であるが、この例では、特願平７−
１４１６８号，特願平７−１４１６９号，特願平７−１
４１７０号に開示される如く、各酸素吹込用ランス６
を、先端側部分を上方に屈曲させた形状をなす水冷式の
ものに構成してある。また、各酸素吹込用ランス６の先
端部には斜め下方に向けて酸素Ｇを噴出させるランスチ
ップ６ａが設けられているが、このランスチップ６ａ
も、上記した特願平７−１４１６８号等に開示される構
造のものに構成してある。

【００１３】ランス出入動作機構７は、図１〜図６に示
す如く、ランス６，６，１７の基端部を旋回アーム４に
水平回動自在に連結するための回動体１９と、旋回台１
１の適所に水平揺動自在に支持された位置調整レバー２
２と、位置調整レバー２２の一端部と旋回台１１の適所
との間に介装された油圧シリンダ２３と、旋回アーム４
の略中央部に回転自在に支持された鉛直支軸２４と、鉛
直支軸２４の上下端部に固着された上下リンク２５，２
６と、下リンク２６の自由端部と位置調整レバー２２の
他端部とを連結する下連結リンク２７と、上リンク２５
の自由端部と回動体２０とを連結する上連結リンク２８
とからなる。而して、ランス出入動作機構７によれば、
油圧シリンダ２３により位置調整レバー２２を中間揺動
位置（図１実線位置，図２実線位置）に保持させた状態
で、旋回アーム４を作業位置と待機位置とに亘って水平
旋回させると、上記リンク機構２５〜２８により、ラン
ス６，６，１７が回動体１９の枢支点２０ａを中心とし
て相対的に水平回動されて、電気炉２の周壁２ａに形成
せる作業口２ｂから電気炉２内に突出する吹込作用位置
（図１実線位置，図２一点鎖線位置）と電気炉２外に退
出，格納される格納位置（図２実線位置）とに亘って動
作されるようになっている。すなわち、走行輪１２を正
転駆動させて、旋回アーム４を作業位置から待機位置へ
と旋回移動させることにより、ランス６，６，１７が旋
回アーム４に対して折り畳まれる方向に回動変位しつつ
作業口２ｂから電気炉２外へと退出して、吹込作業以外
の作業（出湯作業等）の邪魔にならない所定の格納位置
に格納されるようになっている。また、走行輪１２を逆
転駆動させて、旋回アーム４を待機位置から作業位置へ
と旋回させることにより、ランス６，６，１７が旋回ア
ーム４に対して上記とは逆方向に回動変位しつつ作業口
２ｂから電気炉２内へと突入して、酸素ないし粉体を吹
き込みうるに適した吹込作用位置に位置されるようにな
っている。また、油圧シリンダ２３により位置調整レバ
ー２２を上記中間揺動位置から変位させることにより、
例えば図１に鎖線で又は図２に二点鎖線で示す如く、ラ
ンス６，６，１７の水平方向に揺動変位させ得て、吹込
作用位置又は格納位置を一定範囲において調整しうるよ
うになっている。なお、リンク２８の両端連結部は、後
述する旋回アーム４とランス６，６，１７とのランス昇
降操作機構９による相対上下変位に対応すべく、ユニバ
ーサルジョイントで構成されている。

【００１４】ランス傾動操作機構８は、図５及び図６に
示す如く、ランス６，６，１７の基端部を旋回アーム４
に上下揺動自在に連結するための傾動台２１と、これを
上下揺動自在に枢支２１ａする回動体２０に上下揺動自
在に支持された揺動レバー３１と、揺動レバー３１の一
端部と傾動台２１とを連結する連結リンク３２と、揺動
レバー３１の他端部と回動体２０との間に介装された油
圧シリンダ３３とからなり、ランス６，６，１７を、油
圧シリンダ３３を伸縮させることにより、傾動台２１の
枢支点２１ａを中心として上下に揺動変位させることが
できるように構成されている。すなわち、ランス６，６
を、これを吹込位置に保持させた状態で油圧シリンダ３
３を伸縮操作することにより、上下に揺動変位させ得
て、湯面２ｃに対する各ランスチップ６ａからの酸素噴
出角度θ及び酸素噴出高さＨを一定の逆比例関係をもっ
て変更調整しうるようになっている（図５実線，一点鎖
線参照）。

【００１５】ランス昇降操作機構９は、図３及び図４に
示す如く、ランス６，６を旋回アーム４に上下動自在に
連結するための昇降体１９と、旋回アーム４に上下揺動
自在に支持された操作レバー３５と、操作レバー３５の
一端部と昇降体２０とを連結する連結リンク３６と、操
作レバー３５の他端部と旋回アーム４との間に介装され
た油圧シリンダ３７とからなり、油圧シリンダ３７を伸
縮させることにより、昇降体１９が旋回アーム４に対し
て相対的に昇降させて、ランス６，６を上下方向に平行
移動させうるように構成されている。すなわち、ランス
６，６を、これを吹込位置に保持させた状態で油圧シリ
ンダ３７を伸縮操作することにより、上下に平行移動さ
せ得て、酸素噴出角度θを変化させることなく酸素噴出
高さＨのみを調整しうるようになっている（図５実線，
一点鎖線、図６参照）。

【００１６】また、図８〜図１５は第２の実施の形態を
示すもので、この実施の形態における本発明に係る電気
炉用酸素吹込装置１０１は、図８及び図１０に示す如
く、電気炉２外に設けられた作業床３上に設置されてお
り、作業床３上に水平旋回自在に支持された旋回アーム
１０４と、旋回アーム１０４を水平旋回させるアーム旋
回動作機構１０５と、旋回アーム１０４に昇降自在，水
平回動自在，上下揺動自在に連結された適当数（この例
では２本）の酸素吹込用ランス６，６及び粉体吹込用ラ
ンス１７と、ランス６，６を旋回アーム１０４の水平旋
回と協働して電気炉２内に出入動作させるランス出入動
作機構１０７と、ランス６，６を上下に傾動させるラン
ス傾動操作機構１０８及び上下に平行移動させるランス
昇降操作機構１０９とを具備する。

【００１７】旋回アーム１０４は、図１０に示す如く、
基端部を作業床３上に設置した旋回台１１１に水平回転
自在に支持させた長尺なものであり、電気炉２外におい
て所定の作業位置（図８位置）と待機位置（図９実線位
置）とに亘って水平旋回できるようになっている。

【００１８】アーム旋回動作機構１０５は、図８〜図１
３に示す如く、旋回台１１１に設けられたギヤ駆動手段
と旋回アーム１０４に設けられた一対の走行輪１１２，
１１２とからなる。ギヤ駆動手段は、図８〜図１０に示
す如く、旋回アーム１０４の基端部にその回転中心と同
心状に設けられた大径の従動ギヤ４１と、旋回台１１１
に設けられて従動ギヤ４１に噛合する小径の原動ギヤ４
２と、原動ギヤ４２を正逆転駆動させる駆動機（図示せ
ず）とからなり、原動ギヤ４２を正逆転駆動させること
により、旋回アーム１０４を上記した作業位置と待機位
置とに亘って水平旋回させうるように構成されている。
走行輪１１２，１１２は金属製のもので、旋回アーム１
０４の先端部分に走行輪支持手段を介して取付けられて
いて、旋回アーム１０４の水平旋回に伴って作業床３上
を転動するようになっている。すなわち、走行輪支持手
段は、図８〜図１３に示す如く、旋回アーム１０４に垂
設された一対の支持脚４３，４３と、各支持脚４３に一
定範囲で上下スライド自在に支持されたスライダ４４
と、各支持脚４３に設けられてスライダ４４を下方に附
勢するスプリング４５と、両端部に走行輪１１２，１１
２を回転自在に支持すると共に中間部を両スライダ４
４，４４に揺動自在に軸支４６ａ，４６ａした走行輪ケ
ース４６とからなり、走行輪１１２，１１２を揺動自在
に且つスプリング４５，４５を介して上下動可能に支持
する。したがって、上記装置１におけると同様に、旋回
アーム１０４は、両端部分（基端部分及び先端部分）に
おいて、旋回台１１１１及び走行輪１１２，１１２を介
して作業床３上に水平に支持される。しかも、走行輪１
１２，１１２が走行する作業床部分に凹凸がある場合に
も、走行輪１１２，１１２がこれに追従して揺動又は上
下動することから、旋回アーム１０４を一定の水平姿勢
で旋回動作させることができ、旋回アーム１０４の安定
した旋回により酸素吹込用ランス６，６の出入動作を円
滑に行なうことができる。

【００１９】各ランス６，１７は、上記装置１における
ランスと同一構造のものであり、図１０〜図１３に示す
如く、昇降体１１９，回動体１２０，傾動台１２１を介
して、旋回アーム１０４の先端部に昇降自在，水平回動
自在，上下揺動自在に連結されている。すなわち、旋回
アーム１０４の先端部には回動体１２０が水平回動自在
に枢支１２０ａされており、回動体１２０に昇降体１１
９が昇降自在に支持されており、昇降体１１９には傾動
台１２１が上下揺動自在に枢支１２１ａされており、傾
動台１２１にはランス６，６，１７の基端部がランス取
付体１１８，１１８を介して取付けられている。

【００２０】ランス出入動作機構１０７は、図８〜図１
５に示す如く、ランス６，６，１７の基端部を昇降体１
１９及び傾動台１２１を介して旋回アーム１０４に水平
回動自在に支持する回動体１２０と、旋回台１１１と回
動体１２０との間に張設された伸縮自在な操作杆４７
と、操作杆４７を伸縮操作する油圧シリンダ等の伸縮操
作手段（図示せず）とからなり、操作杆４７を旋回アー
ム１０４の旋回位置に応じて伸縮操作することにより、
ランス６，６，１７を回動体１２０の枢支点１２０ａを
中心として相対的に水平回動させて、電気炉２の周壁２
ａに形成せる作業口２ｂから電気炉２内に突出する吹込
作用位置（図８位置）と電気炉２外に退出，格納される
格納位置（図９位置）とに亘って動作させるように構成
されている。すなわち、原動ギヤ４２を正転駆動させ
て、旋回アーム１０４を作業位置（図８位置）から待機
位置（図９）へと旋回させると共に、操作杆４７を順次
伸長させていくと、ランス６，６，１７が旋回アーム１
０４に対して折り畳まれる方向に回動変位しつつ作業口
２ｂから電気炉２外へと退出して、吹込作業以外の作業
（出湯作業等）の邪魔にならない所定の格納位置に格納
されるようになっている。また、原動ギヤ４２を逆転駆
動させて、旋回アーム１０４を待機位置から作業位置へ
と旋回させると共に、操作杆４７を順次縮小させていく
と、ランス６，６，１７が旋回アーム１０４に対して上
記とは逆方向に回動変位しつつ作業口２ｂから電気炉２
内へと突入して、酸素ないし粉体を吹き込みうるに適し
た吹込作用位置に位置されるようになっている。また、
旋回アーム１０４を作業位置に位置させた状態で、操作
杆４７を伸縮させることにより、ランス６，６，１７を
水平方向に揺動変位させ得て、図８に一点鎖線及び二点
鎖線で示す範囲において吹込作用位置を任意に調整しう
る。同様に、旋回アーム１０４を待機位置に位置させた
状態で、操作杆４７を伸縮させることにより、ランス
６，６，１７を水平方向に揺動変位させ得て、その格納
位置を一定範囲において調整しうるようになっている。

【００２１】ランス傾動操作機構１０８は、図１１及び
図１２に示す如く、ランス６，６，１７の基端部が取付
けられた傾動台１２１と、これを上下揺動自在に枢支１
２１ａする回動体１２０との間に介装された伸縮部材４
８とからなり、伸縮部材４８を伸縮させることにより、
ランス６，６，１７を傾動台１２１の枢支点１２１ａを
中心として上下に揺動変位させることができるように構
成されている。すなわち、ランス６，６を、これを吹込
位置に保持させた状態で伸縮部材４８を伸縮操作するこ
とにより、上下に揺動変位させ得て、湯面２ｃに対する
ランスからの酸素噴出角度θ及び酸素噴出高さＨを一定
の逆比例関係をもって変更調整しうるようになっている
（図１１実線，一点鎖線参照）。なお、伸縮部材４８
は、人為的な操作によるものであると否とに拘わらず、
傾動台１２１を上下揺動させるべく伸縮操作でき且つ任
意の揺動位置に保持させることができるものであればよ
く、例えばネジ構造物や油圧シリンダ等で構成すること
ができる。

【００２２】ランス昇降操作機構１０９は、図１０〜図
１５に示す如く、昇降体１１９を回動体１２０に昇降自
在に支持する昇降支持手段と、両体１１９，１２０間に
介装された昇降操作手段とからなる。昇降支持手段は、
回動体１２０の両側に位置した状態で昇降体１１９に垂
設された一対の脚体４９，４９と、各脚体４９に突設さ
れて上下方向に延びる各一対の係合突起５０，５０と、
回動体１２０に取付けられて、各脚体４９の係合突起５
０，５０を上下スライド自在に係合保持する各一対のコ
字状ガイド５１，５１とからなり、昇降体１１９を、こ
れが回動体１２０の上面に近接する最下降位置（図１２
位置）と回動体１２０の上面から上方に所定量離間する
最上昇位置（図１３位置）とに亘って、回動体１２０に
昇降自在に支持するように構成されている。昇降操作手
段は、シリンダ部５３ａの中間部を回動体１２０の下面
部に取付けたブラケット５２，５２に枢支５３ｂすると
共にロッド部５３ｃの先端を昇降体１１９に枢着５３ｄ
した油圧シリンダ５３で構成されており、油圧シリンダ
５３を伸縮させることによって、昇降体１１９を上記最
下降位置と最上昇位置との間に亘って昇降動作させ且つ
任意に昇降位置に保持させうるようになっている。した
がって、ランス昇降操作機構１０９によれば、ランス
６，６を、これを吹込位置に保持させた状態で油圧シリ
ンダ５３を伸縮操作することにより、例えば図１１に実
線で示す位置と二点鎖線で示す位置との間に亘って上下
に平行移動させ得て、酸素噴出角度θを変化させること
なく酸素噴出高さＨのみを調整しうる。

【００２３】以上のように構成された各電気炉用酸素吹
込装置１，１０１によれば、酸素吹込用ランス６，６
を、アーム旋回駆動機構５，１０５及びランス出入動作
機構７，１０７により吹込作用位置にもたらした上、ラ
ンス傾動操作機構８，１０８により傾動操作すると共に
ランス昇降操作機構９，１０９により上下に平行移動操
作することによって、酸素吹込角度θ及び酸素吹込高さ
Ｈを吹込条件に応じた最適のものに調整することができ
る。すなわち、まず、酸素吹込用ランス６，６を、油圧
シリンダ３３又は伸縮部材４８を伸縮操作することによ
り、図５又は図１１に実線及び一点鎖線で例示する如く
上下に傾動させて、酸素吹込角度θを適正に調整する。
次いで、酸素吹込用ランス６，６を、油圧シリンダ３
７，５３を伸縮操作することによって、図５に実線及び
二点鎖線で例示する如く若しくは図６に実線及び一点鎖
線で例示する如く又は図１１に実線及び二点鎖線で例示
する如く上下に平行移動させて、酸素吹込高さＨを適正
に調整する。このランス平行移動によっては、酸素吹込
角度θは変化せず、先の傾動操作により決定された値を
維持することになる。このように、酸素吹込角度θと酸
素吹込高さＨとを独立して各別に調整することができる
から、酸素吹込角度θ及び酸素吹込高さＨを吹込条件に
応じた最適のものとして、溶融金属の大量飛散や冶金特
性の低下を効果的に防止しつつ、酸素Ｇの吹込みを良好
に行なうことができる。その結果、精錬等を歩留りの悪
化等を招くことなく良好に行なうことができる。なお、
ランス傾動機構８，１０８による酸素吹込角度調整及び
ランス昇降操作機構９，１０９による酸素吹込高さ調整
の先後は、特に問題とならず、何れを先に行なってもよ
いことは勿論である。

【００２４】なお、本発明は上記した各実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない
範囲において適宜に改良，変更することができる。例え
ば、各機構５，７，８，９又は１０５，１０７，１０
８，１０９の構成は任意であり、特に、ランス傾動操作
機構８，１０８及びランス昇降操作機構９，１０９は、
酸素吹込用ランス６，６の出入操作手段（上記した例で
は、旋回アーム４，１０４並びにアーム旋回駆動機構
５，１０５及びランス出入動作機構７，１０７からな
る）の構成に応じて、適宜に変更することができる。ま
た、作業床３上には、走行輪１２，１１２用の走行レー
ルを設けるようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、本発明の電気炉用酸素吹込装置によれば、酸素吹込
用ランスを、上下に傾動操作できるのみならず、上下に
平行移動操作できるようにしたから、酸素吹込角度及び
酸素吹込高さを独立して各別に調整することができる。
したがって、如何なる酸素吹込条件においても、これに
最適する酸素吹込角度及び酸素吹込高さを確保すること
ができ、溶融金属の飛散や冶金特性の低下を招くことな
く、酸素の吹込みを良好に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す電気炉用酸素
吹込装置の平面図である。

【図２】図１と異なる状態を示す図１相当の平面図であ
る。

【図３】図１のIII−III線に沿う矢視図である。

【図４】図３と異なる状態を示す図３相当の側面図であ
る。

【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う縦断正面図である。

【図６】図５と異なる状態を示す図５相当の縦断側面図
である。

【図７】図１の要部を拡大して示す詳細図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態を示す電気炉用酸素
吹込装置の平面図である。

【図９】図８と異なる状態を示す図８相当の平面図であ
る。

【図１０】図１に示す状態における同装置の側面図であ
る。

【図１１】図８のXI−XI線に沿う縦断正面図である。

【図１２】図１１の要部を拡大して示す一部切欠の正面
図である。

【図１３】図１２と異なる状態を示す図１２相当の正面
図である。

【図１４】図１２のXVI−XVI線に沿う横断平面図であ
る。

【図１５】図１２のXV−XV線に沿う縦断側面図である。

【図１６】従来装置を示す図５対応の縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１，１０１…電気炉用酸素吹込装置、２…電気炉、２ａ
…周壁、２ｂ…作業口、２ｃ…湯面、４，１０４…旋回
アーム、５，１０５…アーム旋回駆動機構、６…酸素吹
込用ランス、７，１０７…ランス出入動作機構、８，１
０８…ランス傾動操作機構、９，１０９…ランス昇降操
作機構、１１，１１１…旋回台、θ…酸素吹込角度、Ｇ
…酸素、Ｈ…酸素吹込高さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気炉内にその周壁に設けた作業口から
   突入させた酸素吹込用ランスを上下に傾動操作自在とし
   て、その傾動操作により湯面に対するランスの酸素噴出
   角度及び酸素噴出高さを変更調整しうるように構成され
   た電気炉用酸素吹込装置において、前記ランスをランス
   昇降機構により上下に平行移動操作自在として、その平
   行移動操作により酸素噴出角度を変化させることなく酸
   素噴出高さを変更調整しうるように構成したことを特徴
   とする電気炉用酸素吹込装置。