JPH10238532A - ボールジョイントの製造方法及びそのかしめ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ガタの発生しないボールジョイントの製造方法
及びかしめ装置。 【解決手段】ハウジングに内包されたベアリングの内周
面とボールスタッドの球頭部との間に潤滑剤を塗布し、
ボールスタッドの球頭部をベアリングの内側に挿入後、
一方が開口する型開口５６を有し、型開口から軸線方向
に延びるストレート部５５と、ストレート部から連続し
型開口部に向かって漸次小径となる曲面部５４とから画
成される型彫空間５３と、保持孔６２を備える第１ダイ
５１と、第１ダイと同一軸線上に対向するように位置
し、第１ダイに配置されるハウジングに当接する押圧部
４４を有する第２ダイ４１とからなり、第１ダイの保持
孔内に弾性部材６４を有する保持部材６３を備えたかし
め装置４０を用い、ボールスタッドの柄部を軸線方向に
押圧しつつベアリング及びハウジングの各々開口側端部
を内周側にかしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車の懸架装置等に使
用されるボールジョイントの製造方法及びそのかしめ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来略カップ状のハウジングを有するボ
ールジョイントには図６に示すようなものがある。ボー
ルジョイント１０１は、球状の球頭部１０４と、球頭部
１０４から延出する柄部１０３とから成るボールスタッ
ド１０２と、ボールスタッド１０２の球頭部１０４を揺
動回動自在に包持し、一方に開口１０６、他方反開口側
の底部１０７に穴１０８を有し、ボールスタッド１０２
の球頭部１０４外周と略同一形状の内周面１０９が形成
されるベアリング１０５と、ベアリング１０５を内包
し、一方にボールスタッド１０２の柄部１０３を突出さ
せる開口１１１を有し、他方反開口側にねじ部１１５を
備えるハウジング１１０とから構成されている。

【０００３】次に上記ボールジョイント１０１の製造方
法について図７を基に説明する。まず図７の（ア）に示
す如くハウジング１１０の開口１１１からベアリング１
０５を圧入し、次にベアリング１０５の内周面１０９に
潤滑剤２０を塗布する。その後、図７の（イ）に示す如
くボールスタッド１０２の球頭部１０４をベアリング１
０５の内側に嵌装し、最後に図７の（ウ）に示す如くハ
ウジング１１０及びベアリング１０５の各々開口１０
６，１１１側端部を内周側にかしめてボールジョイント
１０１の製造は完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ボールジョイント１０
１の上記製造方法においては、ベアリング１０５の内周
面１０９に潤滑剤２０を塗布する場合、まず図８の
（ア）に示す如くベアリング１０５の内周面１０９全体
にほぼ一律に塗布する。しかし、ボールスタッド１０２
の球頭部１０４外周とベアリング１０５の内周面１０９
とは略同一形状であるため、ボールスタッド１０２の球
頭部１０４をベアリング１０５の内側に嵌装すると、図
８の（イ）に示す如くボールスタッド１０２の球頭部１
０４がベアリング１０５の内周面１０９に塗布された潤
滑剤２０をベアリング底部１０７方向へ流動させること
になる。その結果、図８の（ウ）に示す如く潤滑剤２０
はベアリング１０５の穴１０８及び、ベアリング１０５
の底部１０７付近内周面１０９とボールスタッド１０２
の球頭部１０４との間に溜まってしまうということがあ
る。そのため、ボールスタッド１０２はベアリング１０
５の所定位置まで嵌装されない状態になり、この状態で
ベアリング１０５及びハウジング１１０の各々開口１０
６，１１１側端部がかしめられてしまうということがあ
った。

【０００５】そして上記ボールスタッド１０２の球頭部
１０４とベアリング１０５の底部１０７付近内周面１０
９との間に潤滑剤２０が溜まった状態でかしめ固定され
たボールジョイント１０１は、使用時、ボールスタッド
１０２の揺動に伴って溜まった潤滑剤２０がベアリング
１０５の開口１０６から外部へ吐出されてしまい、その
ためボールスタッド１０２の球頭部１０４とベアリング
１０５の内周面１０９の底部１０７付近との間に隙間が
生じ、ガタが発生してしまうということがあった。

【０００６】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
抜け止めリング等を使用しないボールジョイントにおい
てガタが発生することのない製造方法及びかしめ装置を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の如き構成
である。

【０００８】１． 球状の球頭部と球頭部から延出する
柄部とを有するボールスタッドと、球頭部を揺動回動自
在に包持するベアリングと、ベアリングを内包し、かつ
開口からボールスタッドの柄部を突出させる略カップ状
のハウジングから成るボールジョイントの製造方法にお
いて、ハウジングに内包されたベアリングの内周面とボ
ールスタッドの球頭部との間に潤滑剤を塗布し、ボール
スタッドの球頭部をベアリングの内側に挿入後、ボール
スタッドの柄部を軸線方向に押圧しつつハウジング及び
ベアリングの各々開口側端部を内周側にかしめる。

【０００９】２． 一方が開口する型開口を有し、型開
口から軸線方向に延びるストレート部とストレート部か
ら連続し型開口側に向かって漸次小径となる曲面部とか
ら画成される型彫空間と、型彫空間の曲面部から連続し
て設けられている保持孔を備える第１ダイと、第１ダイ
と同一軸線上に対向するように位置し、第１ダイに配置
されるハウジングに当接する押圧部を有する第２ダイと
から成るかしめ装置において、第１ダイの保持孔内に弾
性部材を有する保持部材を備える。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を図１及び図４に基づい
て説明する。

【００１１】図１は本発明の製造方法により成形される
ボールジョイント１を表す。ボールジョイント１は、球
状の球頭部４と、球頭部４から延出する柄部３とから成
るボールスタッド２と、ボールスタッド２の球頭部４を
揺動回動自在に包持し、一方に開口６、他方反開口側の
底部７に穴８を有し、ボールスタッド２の球頭部４外周
と略同一形状の内周面９が形成されるベアリング５と、
ベアリング５を内包し、一方にボールスタッド２の柄部
３を突出させる開口１１を有し、他方反開口側にねじ部
１５を備えるハウジング１０とから構成されている。

【００１２】次に上記ボールジョイント１のかしめ装置
について図２を基に説明する。図において４０はかしめ
装置で、第１ダイ５１と第２ダイ４１とから成る。第１
ダイ５１は、カシメ型５２とカシメ型５２の下側に設け
られる下型６１とからなり、ボルト（図示せず）で一体
化されている。カシメ型５２は第２ダイ４１側に開口す
る型開口５６を有し、型開口５６から軸線方向に延びる
ボールジョイント１のハウジング１０外径と同径のスト
レート部５５と、このストレート部５５から連続して、
反開口側に向かって漸次小径となる曲面５４とから成る
型彫空間５３と、この型彫空間５３と連続して下型６１
の中央孔６２（後記する）につながる連続孔５７とが設
けられている。また下型６１には、カシメ型５２の型彫
空間５３、連続孔５７と連続して、中央部に穿設された
中央孔６５が設けられ、中央孔６５と連続孔５７により
保持孔６２が形成される。この保持孔６２の内径はボー
ルスタッド２の柄部３の外径より大径に形成される。そ
して保持孔６２の反カシメ型側にはボールスタッド２の
ねじ部１５端部と接して保持部材６３が内設されてお
り、この保持部材６３の更に反カシメ型側にはばね部６
４が備えられている。第２ダイ４１は、第１ダイ５１の
開口５６側に同一軸線上で対向するように配置されてい
る。第２ダイ４１の円柱状円柱部４２の第１ダイ５１側
にはリング状の突部４２が設けられている。突部４３は
中央にハウジング１０のねじ部１５より大径なる穴部４
５を有しており、第１ダイ５１側端面はハウジング１０
の肩部１３を押圧するための押圧部４４となっている。
また円柱部４２の外周と突部４３の外周をつなぐ軸線垂
直面は、第１ダイ５１のカシメ型５２の第２ダイ４１側
端面と当接して、第２ダイ４１が下降した時に所定の位
置で停止するためのつきあて面４６である。

【００１３】次に上記かしめ装置４０を使用したボール
ジョイント１の製造方法について図２乃至図４に基づい
て説明する。

【００１４】まず図３の（ア）に示す如くハウジング１
０の開口１１からベアリング５を圧入し、次にベアリン
グ５の内周面９に潤滑剤２０を塗布する。その後図３の
（イ）に示す如くボールスタッド２の球頭部４をベアリ
ング５の内側に嵌装する。この時ボールスタッド２の球
頭部４の外周とベアリング５内周面は略同一であるため
図４の（ア）に示す如くベアリング５の内周面９に塗布
された潤滑剤２０は図４の（イ）に示す如くボールスタ
ッド２の球頭部４に押圧されて流動し、図４の（ウ）に
示す如くボールスタッド２の球頭部４とベアリング５の
底部７付近の内周面９との間に潤滑剤２０が溜まった状
態になる。その状態でボールジョイント１を図２左半部
に示す如くかしめ装置４０のカシメ型５２の型彫空間５
３へボールスタッド２の柄部３から挿入し、ハウジング
１０の段部１３とカシメ型５２の開口５６側端面が水平
位置になるようにボールスタッド２のねじ部１５端部が
保持孔６２内の保持部材６３上に設置される。その後、
図２右半部に示す如く第２ダイ４１を下降させ、押圧部
４４の押圧端面４５をハウジング１０の段部１３につき
あて、更に第２ダイ４１のつきあて部４３端面がカシメ
型５２の開口５６側端面につきあたるまで下降させる。
この第２ダイ４１の下降によりボールジョイント１のハ
ウジング１０はカシメ型５２の型彫空間５３内を下方へ
移動し、曲面５４によりハウジング１０の開口１１側端
部が内周側にかしめられる。このように第２ダイ４１の
下降によりボールジョイント１が押圧されカシメ型５２
の反開口側へ下降するがこの時ボールスタッド２の柄部
３がつきあてられている保持部材６３のカシメ型５２の
反開口側には弾性部材であるばね６４が備えられている
ので、ばね６４にカシメ型５２開口５６方向へ反力が働
き、ばね６４はボールスタッド２を第２ダイ４１方向へ
押し上げようとする。つまり、図３の（ウ）に示す如く
ボールスタッド２が第２ダイ４１方向へ押圧されつつ、
図３の（エ）に示す如くハウジング１０の開口１１側端
部が内周側へかしめられる。

【００１５】上記の如くボールスタッド２の球頭部４を
ベアリング５の内周面９に押圧すると、図４の（エ）に
示す如く球頭部４とベアリング５の底部７付近内周面９
との間に溜まった必要量以外の潤滑剤２０が押圧され
て、必要量の潤滑剤２０が介在されていない球頭部４と
ベアリング５との間、底部７の穴８、及びハウジング１
０の開口１１から外部へ流動する。従ってボールスタッ
ド２の球頭部４とベアリング５の底部７付近内周との間
に必要量以外の潤滑剤２０が溜まった状態でかしめられ
るということはない。

【００１６】尚、上記実施例では第２ダイ４１が第１ダ
イ５１の上方に設置され、第２ダイ４１が下降すること
により、ハウジング１０を第１ダイ５１のカシメ型５２
の曲面５４に押圧し、ハウジング１０の端部がかしめ加
工されているが、両ダイの位置は図５に示す如く上下が
逆に配置されてもよい。図５に基づいてこの場合を説明
する。７０は第１ダイ７１と第２ダイ８１より成るカシ
メ装置である。第２ダイ８１はボールジョイント１を保
持する。第２ダイ８１の上方に設置された第１ダイ７１
は中心にハウジング１０端部をかしめるための型彫空間
８２と、型彫空間８２から連続した中央孔８３とが設け
られており、中央孔８３の反第１ダイ側には保持部材８
４とばね部８５が備えられている。このカシメ装置７０
を用いてボールジョイント１をかしめる場合、まず図５
左半部に示す如くボールジョイント１を第２ダイ８１に
設置する。次に第１ダイ７１を下降させ、第１ダイ７１
の型彫空間７２がハウジング１０端部を押圧し、図５右
半部に示す如くハウジング１０端部を内周側にかしめ
る。この時ボールジョイント１の柄部３に保持部８４が
つきあたるので、ばね８５に反第２ダイ方向へ反力が働
き、ばね８５はボールスタッド２を第１ダイ７１方向へ
押し下げようとする。つまりボールスタッド２が第１ダ
イ７１方向へ押圧されつつ、ハウジング１０の開口１１
側端部が内周側へかしめられる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、球状の球
頭部と球頭部から延出する柄部とを有するボールスタッ
ドと、球頭部を揺動回動自在に包持するベアリングと、
ベアリングを内包し、かつ開口からボールスタッドの柄
部を突出させる略カップ状のハウジングから成るボール
ジョイントの製造方法において、ハウジングに内包され
たベアリングの内周面とボールスタッドの球頭部との間
に潤滑剤を塗布し、ボールスタッドの球頭部をベアリン
グの内側に挿入後、ボールスタッドの柄部を軸線方向に
押圧しつつベアリング及びハウジングの各々開口側端部
を内周側にかしめるので、ボールスタッドの球頭部とベ
アリングの底部付近内周との間に必要量以外の潤滑剤が
溜まった状態でかしめられるということはないので、ガ
タが発生するのを防ぐことができる。

【００１８】また、一方が開口する型開口を有し、型開
口から軸線方向に延びるストレート部とストレート部か
ら連続し型開口側に向かって漸次小径となる曲面部とか
ら画成される型彫空間と、型彫空間の曲面部から連続し
て設けられている保持孔を備える第１ダイと、第１ダイ
と同一軸線上に対向するように位置し、第１ダイに配置
されるハウジングに当接する押圧部を有する第２ダイと
から成るかしめ装置において、第１ダイの保持孔内に弾
性部材を有する保持部材を備えたかしめ装置を用いてい
るので、ボールスタッドの柄部を軸線方向に押圧しつつ
ベアリング及びハウジングの各々開口側端部を内周側に
かしめることが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例により製造されるボールジョイ
ントを表す部分断面平面図である。

【図２】本発明の実施例によるボールジョイントのかし
め装置を表し、左半部はかしめ成形前、右半部はかしめ
成形後の状態を表す部分断面平面図である。

【図３】本発明の実施例により製造されるボールジョイ
ントの製造方法を表す部分断面平面図である。

【図４】本発明の実施例により製造されるボールジョイ
ントの要部拡大図である。

【図５】本発明の他の実施例によるボールジョイントの
かしめ装置を表し、左半部はかしめ成形前、右半部はか
しめ成形後の状態を表す部分断面平面図である。

【図６】従来のボールジョイントを表す部分断面平面図
である。

【図７】従来のボールジョイントの製造方法を表す部分
断面平面図である。

【図８】従来のボールジョイントの要部拡大図である。

【符号の説明】

１ ボールジョイント ２ ボールスタッド ３ 柄 部 ４ 球頭部 ５ ベアリング ６ （ベアリング）開口 ９ 内周面 １０ ハウジング １１ （ハウジング）開口 ２０ 潤滑剤 ４１ 第２ダイ ４４ 押圧部 ５１ 第１ダイ ５３ 型彫空間 ５４ 曲面部 ５５ ストレート部 ５６ 型開口 ５９ 反曲面 ６２ 保持孔 ６３ 保持部材 ６４ 弾性部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 球状の球頭部（４）と該球頭部（４）か
   ら延出する柄部（３）とを有するボールスタッド（２）
   と、前記球頭部（４）を揺動回動自在に包持するベアリ
   ング（５）と、該ベアリング（５）を内包し、かつ開口
   （１１）から前記ボールスタッド（２）の柄部（３）を
   突出させる略カップ状のハウジング（１０）から成るボ
   ールジョイントの製造方法において、前記ハウジング
   （１０）に内包された前記ベアリング（５）の内周面
   （９）と前記ボールスタッド（２）の球頭部（４）との
   間に潤滑剤（２０）を塗布し、前記ボールスタッド
   （２）の球頭部（４）を前記ベアリング（５）の内側に
   挿入後、前記ボールスタッド（２）の柄部（３）を軸線
   方向に押圧しつつ前記ベアリング（５）及びハウジング
   （１０）の各々開口（６），（１１）側端部を内周側に
   かしめることを特徴とするボールジョイントの製造方
   法。
2. 【請求項２】 一方が開口する型開口（５６）を有し、
   該型開口（５６）から軸線方向に延びるストレート部
   （５５）と該ストレート部（５５）から連続し反型開口
   側に向かって漸次小径となる曲面部（５４）とから画成
   される型彫空間（５３）と、該型彫空間（５３）の前記
   曲面部（５４）から連続して設けられている保持孔（６
   ２）とを備える第１ダイ（５１）と、該第１ダイ（５
   １）と同一軸線上に対向するように位置し、第１ダイ
   （５１）に配置されるハウジングに当接する押圧部（４
   ４）を有する第２ダイ（４１）とから成るかしめ装置
   （４０）において、前記第１ダイ（５１）の保持孔（６
   ２）内に弾性部材（６４）を有する保持部材（６３）を
   備えたことを特徴とするボールジョイントのかしめ装
   置。