JPH10239478A - 原子炉建屋における原子炉格納容器の設置構造 - Google Patents
原子炉建屋における原子炉格納容器の設置構造Info
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- JPH10239478A JPH10239478A JP9042734A JP4273497A JPH10239478A JP H10239478 A JPH10239478 A JP H10239478A JP 9042734 A JP9042734 A JP 9042734A JP 4273497 A JP4273497 A JP 4273497A JP H10239478 A JPH10239478 A JP H10239478A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の原子炉建屋の構築に際しては、原子炉
格納容器の鉄筋と基礎スラブ筋との取合いが複雑になる
他、配筋の干渉を回避する作業や機械継手を配設する作
業等、手間のかかる作業を多く残しており、工期の長期
化が免れない。 【解決手段】 原子炉建屋の基礎スラブ11上に立脚す
る原子炉格納容器10の隔壁10aに、断面がU字型に
形成されたU型鋼板14が隔壁10aの下端に沿って被
着された状態に設置されるとともに、このU型鋼板14
に隔壁10a内に配設された鉄筋が定着され、基礎スラ
ブ11の上面には、原子炉格納容器10の下部形状に合
わせて凹所12が設けられ、原子炉格納容器10が、こ
の凹所12に填め込まれるようにして基礎スラブ11上
に載置されている原子炉格納容器の設置構造を採用す
る。
格納容器の鉄筋と基礎スラブ筋との取合いが複雑になる
他、配筋の干渉を回避する作業や機械継手を配設する作
業等、手間のかかる作業を多く残しており、工期の長期
化が免れない。 【解決手段】 原子炉建屋の基礎スラブ11上に立脚す
る原子炉格納容器10の隔壁10aに、断面がU字型に
形成されたU型鋼板14が隔壁10aの下端に沿って被
着された状態に設置されるとともに、このU型鋼板14
に隔壁10a内に配設された鉄筋が定着され、基礎スラ
ブ11の上面には、原子炉格納容器10の下部形状に合
わせて凹所12が設けられ、原子炉格納容器10が、こ
の凹所12に填め込まれるようにして基礎スラブ11上
に載置されている原子炉格納容器の設置構造を採用す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉建屋におけ
る原子炉格納容器の設置構造に関する。
る原子炉格納容器の設置構造に関する。
【0002】
【従来の技術】原子炉建屋の内部に設置される原子炉格
納容器の従来の設置構造を図3に示す。原子炉格納容器
1には、内部で発生する熱およびそれに伴う圧力に対処
するため、または地震によって作用する荷重に対処する
ために多量の鉄筋を使用して構築されている。これらの
鉄筋のうち、原子炉格納容器の隔壁から下方に向けて配
設された鉄筋2は、基礎スラブ3の内部に配設された鉄
筋4に結束されており、さらに基礎スラブ3には多数の
アンカー(図示せず)が埋設されることによって原子炉
格納容器1と基礎スラブ3とが高い強度を備えて剛接合
されている。 基礎スラブ3は、上下に配設される鉄筋
がいずれも複数段をなして高密度に配置されている。さ
らに、基礎スラブ3の上面は原子炉格納容器1の内部に
二次コンクリートの打設空間を確保するために周囲より
も低く構築されており、このため基礎スラブ筋4は、基
礎スラブ3上面の形状に合わせて屈折される等、複雑な
形状となっている。
納容器の従来の設置構造を図3に示す。原子炉格納容器
1には、内部で発生する熱およびそれに伴う圧力に対処
するため、または地震によって作用する荷重に対処する
ために多量の鉄筋を使用して構築されている。これらの
鉄筋のうち、原子炉格納容器の隔壁から下方に向けて配
設された鉄筋2は、基礎スラブ3の内部に配設された鉄
筋4に結束されており、さらに基礎スラブ3には多数の
アンカー(図示せず)が埋設されることによって原子炉
格納容器1と基礎スラブ3とが高い強度を備えて剛接合
されている。 基礎スラブ3は、上下に配設される鉄筋
がいずれも複数段をなして高密度に配置されている。さ
らに、基礎スラブ3の上面は原子炉格納容器1の内部に
二次コンクリートの打設空間を確保するために周囲より
も低く構築されており、このため基礎スラブ筋4は、基
礎スラブ3上面の形状に合わせて屈折される等、複雑な
形状となっている。
【0003】従来の原子炉格納容器の設置構造では、原
子炉格納容器1の隔壁から延びる鉄筋2が基礎スラブ筋
4に絡めて配設されることでそれらの取合いが非常に複
雑である。従来の原子炉建屋においては、基礎スラブ筋
4ととアンカーボルトを一体にして搬入する大ブロック
工法を採用し、工期の短縮と省力化を図っている。
子炉格納容器1の隔壁から延びる鉄筋2が基礎スラブ筋
4に絡めて配設されることでそれらの取合いが非常に複
雑である。従来の原子炉建屋においては、基礎スラブ筋
4ととアンカーボルトを一体にして搬入する大ブロック
工法を採用し、工期の短縮と省力化を図っている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
大ブロック工法を採用しても、基礎スラブ筋と原子炉格
納容器の差筋との干渉を回避する作業、および差筋と後
から吊り込むプレハブ鉄筋との機械継手を配設する作業
等、人手を必要とする作業が以前として残されており、
工期の長期化を招く原因となっている。
大ブロック工法を採用しても、基礎スラブ筋と原子炉格
納容器の差筋との干渉を回避する作業、および差筋と後
から吊り込むプレハブ鉄筋との機械継手を配設する作業
等、人手を必要とする作業が以前として残されており、
工期の長期化を招く原因となっている。
【0005】また、基礎スラブと原子炉格納容器との接
合構造をより強固なものとするために、双方の鉄筋どう
しの取合いを増やしたりアンカーボルト等の機械継手を
設置する等の手段が採られているため、これら資材の調
達コストが嵩むといった問題も生じている。
合構造をより強固なものとするために、双方の鉄筋どう
しの取合いを増やしたりアンカーボルト等の機械継手を
設置する等の手段が採られているため、これら資材の調
達コストが嵩むといった問題も生じている。
【0006】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、従来の原子炉格納容器の設置構造と同等もしく
はそれ以上の接合強度を備え、かつ施工が簡単で工期の
短縮を実現できるとともに資材の調達コストを削減する
ことができる原子炉格納容器の設置構造を提供すること
を目的としている。
であり、従来の原子炉格納容器の設置構造と同等もしく
はそれ以上の接合強度を備え、かつ施工が簡単で工期の
短縮を実現できるとともに資材の調達コストを削減する
ことができる原子炉格納容器の設置構造を提供すること
を目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、次のようにして原子炉格納容器を基礎
スラブ上に設置する。まず、原子炉建屋の基礎スラブ上
に立脚する原子炉格納容器の隔壁に、断面がU字型に形
成されたU型鋼板を隔壁の下端に沿って被着させた状態
に設置するとともに、このU型鋼板に、隔壁内に配設さ
れた鉄筋を定着させる。また、基礎スラブの上面には原
子炉格納容器の形状に合わせて凹所を設ける。そして、
先程の原子炉格納容器を凹所に填め込むようにして基礎
スラブ上に載置する。ここで、基礎スラブと原子炉格納
容器との間には、鉄筋あるいはアンカーボルト等による
定着はなされないものとする。
めの手段として、次のようにして原子炉格納容器を基礎
スラブ上に設置する。まず、原子炉建屋の基礎スラブ上
に立脚する原子炉格納容器の隔壁に、断面がU字型に形
成されたU型鋼板を隔壁の下端に沿って被着させた状態
に設置するとともに、このU型鋼板に、隔壁内に配設さ
れた鉄筋を定着させる。また、基礎スラブの上面には原
子炉格納容器の形状に合わせて凹所を設ける。そして、
先程の原子炉格納容器を凹所に填め込むようにして基礎
スラブ上に載置する。ここで、基礎スラブと原子炉格納
容器との間には、鉄筋あるいはアンカーボルト等による
定着はなされないものとする。
【0008】また、基礎スラブ上の凹所には、原子炉格
納容器の内側からコンクリートが打設され、さらにこの
コンクリート上に底部鋼板が敷設されているが、この底
部鋼板と、隔壁の内側壁面に沿って設置される側壁鋼板
との間に変形吸収構造を設ける。この変形吸収構造と
は、底部鋼板の縁を上方に向けて反り返るように湾曲し
た状態に形成するとともに、原子炉格納容器の内側壁面
に沿って設置される側壁鋼板に接合し、さらに底部鋼板
の湾曲部分とコンクリートとの間には間隙を設けて双方
を縁切りする。
納容器の内側からコンクリートが打設され、さらにこの
コンクリート上に底部鋼板が敷設されているが、この底
部鋼板と、隔壁の内側壁面に沿って設置される側壁鋼板
との間に変形吸収構造を設ける。この変形吸収構造と
は、底部鋼板の縁を上方に向けて反り返るように湾曲し
た状態に形成するとともに、原子炉格納容器の内側壁面
に沿って設置される側壁鋼板に接合し、さらに底部鋼板
の湾曲部分とコンクリートとの間には間隙を設けて双方
を縁切りする。
【0009】上記のような原子炉格納容器の設置構造に
おいては、原子炉格納容器は基礎スラブ上において水平
方向に支持されるものの、鉛直方向には拘束されない状
態となる。この原子炉格納容器に何等かの理由により内
部圧力が上昇した場合、鉛直方向への拘束がなされてい
ないために原子炉圧力容器には上方へ持上げられる力が
働くが、その力よりも、原子炉格納容器自体および上部
に設置される燃料プール等の設備に作用する重力の方が
はるかに大きいことから、原子炉格納容器の安定が揺ら
ぐことはない。また、地震が発生した場合、原子炉格納
容器には地震力による転倒モーメントが作用し、隔壁の
下端は基礎スラブから若干持ち上げられることが予想さ
れるが、底部鋼板の湾曲部分が伸びて側壁鋼板との接合
状態が途切れることなく変形するため、地震力を受けた
後も内部構造に支障をきたすことがない。
おいては、原子炉格納容器は基礎スラブ上において水平
方向に支持されるものの、鉛直方向には拘束されない状
態となる。この原子炉格納容器に何等かの理由により内
部圧力が上昇した場合、鉛直方向への拘束がなされてい
ないために原子炉圧力容器には上方へ持上げられる力が
働くが、その力よりも、原子炉格納容器自体および上部
に設置される燃料プール等の設備に作用する重力の方が
はるかに大きいことから、原子炉格納容器の安定が揺ら
ぐことはない。また、地震が発生した場合、原子炉格納
容器には地震力による転倒モーメントが作用し、隔壁の
下端は基礎スラブから若干持ち上げられることが予想さ
れるが、底部鋼板の湾曲部分が伸びて側壁鋼板との接合
状態が途切れることなく変形するため、地震力を受けた
後も内部構造に支障をきたすことがない。
【0010】原子炉格納容器を原子炉建屋の内部に設置
するうえでの利点として、原子炉格納容器と基礎スラブ
との接合構造が簡略化されることから、原子炉格納容器
の主要部分が一体となったブロックを原子炉建屋の外で
構築したうえでこのブロックを原子炉建屋に搬入する工
法を採用することが可能になる。
するうえでの利点として、原子炉格納容器と基礎スラブ
との接合構造が簡略化されることから、原子炉格納容器
の主要部分が一体となったブロックを原子炉建屋の外で
構築したうえでこのブロックを原子炉建屋に搬入する工
法を採用することが可能になる。
【0011】また、原子炉格納容器と基礎スラブとの接
合構造が簡略化されることから、原子炉格納容器の内部
に生じる温度応力が低減されるので、それに応じて鉄筋
の量を削減することが可能となる。さらに、原子炉格納
容器からの反力が減少するためにこれを支持する基礎ス
ラブ自体の厚さを従来よりも薄く構築することが可能と
なる。
合構造が簡略化されることから、原子炉格納容器の内部
に生じる温度応力が低減されるので、それに応じて鉄筋
の量を削減することが可能となる。さらに、原子炉格納
容器からの反力が減少するためにこれを支持する基礎ス
ラブ自体の厚さを従来よりも薄く構築することが可能と
なる。
【0012】
【発明の実施の形態】本発明に係る原子炉建屋における
原子炉格納容器の設置構造の一実施形態を図1および図
2に示して説明する。図1に示す原子炉建屋の基礎スラ
ブ11の内部には上下面に沿って複数段をなして高密度
に配筋がなされており、基礎スラブ11の上面には、原
子炉格納容器10の下部形状に合わせて凹所12が設け
られている。この凹所12の底面は基礎スラブ11に対
して平行に形成されている。基礎スラブ11の上面に沿
って配設された基礎スラブ筋13は、この凹所12を避
けて屈曲された状態に配設されている。
原子炉格納容器の設置構造の一実施形態を図1および図
2に示して説明する。図1に示す原子炉建屋の基礎スラ
ブ11の内部には上下面に沿って複数段をなして高密度
に配筋がなされており、基礎スラブ11の上面には、原
子炉格納容器10の下部形状に合わせて凹所12が設け
られている。この凹所12の底面は基礎スラブ11に対
して平行に形成されている。基礎スラブ11の上面に沿
って配設された基礎スラブ筋13は、この凹所12を避
けて屈曲された状態に配設されている。
【0013】基礎スラブ11上に立脚する原子炉格納容
器10の隔壁10aには、断面がU字型に屈曲形成され
たU型鋼板14が隔壁の下端に沿って被着された状態に
設置されており、隔壁10aの内部に配設された鉄筋は
このU型鋼板14に溶接されている。
器10の隔壁10aには、断面がU字型に屈曲形成され
たU型鋼板14が隔壁の下端に沿って被着された状態に
設置されており、隔壁10aの内部に配設された鉄筋は
このU型鋼板14に溶接されている。
【0014】この原子炉格納容器10は、凹所12に填
め込まれるようにして基礎スラブ11上に載置されてお
り、原子炉格納容器10と基礎スラブ11との間には、
鉄筋どうしの取合いやアンカーボルト等による定着はな
されていない。
め込まれるようにして基礎スラブ11上に載置されてお
り、原子炉格納容器10と基礎スラブ11との間には、
鉄筋どうしの取合いやアンカーボルト等による定着はな
されていない。
【0015】また、凹所12には原子炉格納容器10の
内側からコンクリート15が打設されており、原子炉格
納容器10内部の底面が周囲の基礎スラブ11と同レベ
ルまで高められている。
内側からコンクリート15が打設されており、原子炉格
納容器10内部の底面が周囲の基礎スラブ11と同レベ
ルまで高められている。
【0016】さらにこのコンクリート15上には原子炉
格納容器10の底面をすべて覆う底部ライナー(底部鋼
板)16が敷設されている。図2に示すように、この底
部ライナー16は原子炉格納容器10の底面よりも全体
に大きめであり、隔壁10aに接する縁が上方に向けて
反り返るように湾曲した状態に形成されるとともに、隔
壁10aの内側壁面に沿って設置される側壁ライナー
(側壁鋼板)17に密接に接合されている。さらに底部
ライナー16の湾曲部分16aとコンクリート15の上
面との間には間隙Kが設けられて双方が縁切りされてい
る。
格納容器10の底面をすべて覆う底部ライナー(底部鋼
板)16が敷設されている。図2に示すように、この底
部ライナー16は原子炉格納容器10の底面よりも全体
に大きめであり、隔壁10aに接する縁が上方に向けて
反り返るように湾曲した状態に形成されるとともに、隔
壁10aの内側壁面に沿って設置される側壁ライナー
(側壁鋼板)17に密接に接合されている。さらに底部
ライナー16の湾曲部分16aとコンクリート15の上
面との間には間隙Kが設けられて双方が縁切りされてい
る。
【0017】上記のように構成された原子炉格納容器の
設置構造では、原子炉格納容器10は基礎スラブ11上
において水平方向に支持されるものの、鉛直方向には拘
束されない状態となっている。この原子炉格納容器10
において、何等かの理由により内部圧力が上昇した場
合、鉛直方向への拘束がなされていないために原子炉圧
力容器10には上方へ持上げられる力が働くが、その力
よりも原子炉格納容器10自体およびその上部に設置さ
れる燃料プール等の設備(図示せず)に作用する重力の
方がはるかに大きいことから、原子炉格納容器10の安
定が揺らぐことはない。
設置構造では、原子炉格納容器10は基礎スラブ11上
において水平方向に支持されるものの、鉛直方向には拘
束されない状態となっている。この原子炉格納容器10
において、何等かの理由により内部圧力が上昇した場
合、鉛直方向への拘束がなされていないために原子炉圧
力容器10には上方へ持上げられる力が働くが、その力
よりも原子炉格納容器10自体およびその上部に設置さ
れる燃料プール等の設備(図示せず)に作用する重力の
方がはるかに大きいことから、原子炉格納容器10の安
定が揺らぐことはない。
【0018】また、地震が発生した場合、原子炉格納容
器10には地震力による転倒モーメントが作用し、原子
炉格納容器10は基礎スラブ11から若干持ち上げられ
る(地震時の鉛直方向の変位量X)ことが予想される
が、底部ライナー16の湾曲部分16aが隔壁10aに
追従して伸び、側壁ライナー17との接合状態が途切れ
ることなく保たれるので、地震力を受けた後も原子炉格
納容器10の内部構造に支障をきたすことがない。
器10には地震力による転倒モーメントが作用し、原子
炉格納容器10は基礎スラブ11から若干持ち上げられ
る(地震時の鉛直方向の変位量X)ことが予想される
が、底部ライナー16の湾曲部分16aが隔壁10aに
追従して伸び、側壁ライナー17との接合状態が途切れ
ることなく保たれるので、地震力を受けた後も原子炉格
納容器10の内部構造に支障をきたすことがない。
【0019】さらに、原子炉格納容器10を原子炉建屋
の内部に設置するうえでの利点として、原子炉格納容器
10と基礎スラブ11との接合構造が簡略化され、鉄筋
どうしの取合いやアンカーボルト等の機械継手が不要と
されていることから、原子炉格納容器10の主筋に加え
て側壁ライナー17、ペネ、隔壁10a下端の開口部補
強筋、原子炉格納容器10の外型枠といった主要部分が
一体となったブロックを原子炉建屋の外で構築し、この
ブロックを原子炉建屋に搬入する施工方法を採用するこ
とが可能になる。
の内部に設置するうえでの利点として、原子炉格納容器
10と基礎スラブ11との接合構造が簡略化され、鉄筋
どうしの取合いやアンカーボルト等の機械継手が不要と
されていることから、原子炉格納容器10の主筋に加え
て側壁ライナー17、ペネ、隔壁10a下端の開口部補
強筋、原子炉格納容器10の外型枠といった主要部分が
一体となったブロックを原子炉建屋の外で構築し、この
ブロックを原子炉建屋に搬入する施工方法を採用するこ
とが可能になる。
【0020】上記のような原子炉格納容器の設置構造に
よれば、前述のようなブロック工法を採用することが可
能となり、原子炉建屋の内部で原子炉格納容器を組み立
てる従来の施工方法に比べて大幅な工期の短縮が可能と
なる。
よれば、前述のようなブロック工法を採用することが可
能となり、原子炉建屋の内部で原子炉格納容器を組み立
てる従来の施工方法に比べて大幅な工期の短縮が可能と
なる。
【0021】また、原子炉格納容器10と基礎スラブ1
1との接合構造が簡略化されることで原子炉格納容器1
0の内部に生じる温度応力が低減されるので、それに応
じて鉄筋の量を削減することができる。さらに、原子炉
格納容器10からの反力が減少するためにこれを支持す
る基礎スラブ11を従来よりも厚みをもたさず構築する
ことが可能となるので、原子炉建屋の構築に要する資材
の調達および施工に費やされるコストを削減することが
できる。
1との接合構造が簡略化されることで原子炉格納容器1
0の内部に生じる温度応力が低減されるので、それに応
じて鉄筋の量を削減することができる。さらに、原子炉
格納容器10からの反力が減少するためにこれを支持す
る基礎スラブ11を従来よりも厚みをもたさず構築する
ことが可能となるので、原子炉建屋の構築に要する資材
の調達および施工に費やされるコストを削減することが
できる。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る原子
炉格納容器の設置構造によれば、原子炉格納容器と基礎
スラブとの接合構造が簡略化され、鉄筋どうしの取合い
やアンカーボルト等の機械継手が不要となることから、
原子炉格納容器の主要部分が一体となったブロックを原
子炉建屋の外で構築し、このブロックを原子炉建屋に搬
入する工法を採用することが可能となり、原子炉建屋の
内部で原子炉格納容器を組み立てる従来の施工方法に比
べて大幅な工期の短縮が可能となる。
炉格納容器の設置構造によれば、原子炉格納容器と基礎
スラブとの接合構造が簡略化され、鉄筋どうしの取合い
やアンカーボルト等の機械継手が不要となることから、
原子炉格納容器の主要部分が一体となったブロックを原
子炉建屋の外で構築し、このブロックを原子炉建屋に搬
入する工法を採用することが可能となり、原子炉建屋の
内部で原子炉格納容器を組み立てる従来の施工方法に比
べて大幅な工期の短縮が可能となる。
【0023】また、原子炉格納容器と基礎スラブとの接
合構造が簡略化されることで原子炉格納容器の内部に生
じる温度応力が低減されるので、それに応じて多数配設
されていた鉄筋の量を削減することができる。さらに、
原子炉格納容器からの反力が減少するためにこれを支持
する基礎スラブ自体の厚さを従来よりも薄く構築するこ
とが可能となる。これらのことから、原子炉建屋の構築
に要する資材の調達および施工に費やされるコストを削
減することができる。
合構造が簡略化されることで原子炉格納容器の内部に生
じる温度応力が低減されるので、それに応じて多数配設
されていた鉄筋の量を削減することができる。さらに、
原子炉格納容器からの反力が減少するためにこれを支持
する基礎スラブ自体の厚さを従来よりも薄く構築するこ
とが可能となる。これらのことから、原子炉建屋の構築
に要する資材の調達および施工に費やされるコストを削
減することができる。
【図1】 本発明に係る原子炉建屋における原子炉格納
容器の設置構造の一実施形態を示す側方断面図である。
容器の設置構造の一実施形態を示す側方断面図である。
【図2】 図1におけるA部分の拡大図である。
【図3】 従来の原子炉建屋における原子炉格納容器の
設置構造の一例を示す側方断面図である。
設置構造の一例を示す側方断面図である。
10 原子炉格納容器 10a 隔壁 11 基礎スラブ 12 凹所 14 U型鋼板 15 コンクリート 16 底部ライナー(底部鋼板) 17 側壁ライナー(側壁鋼板)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 靖 東京都港区芝浦一丁目2番3号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 牧原 由典 東京都港区芝浦一丁目2番3号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 仙海 雅敏 東京都港区芝浦一丁目2番3号 清水建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 原子炉建屋の基礎スラブ上に立脚する原
子炉格納容器の隔壁に、断面がU字型に形成されたU型
鋼板が隔壁の下端に沿って被着された状態に設置される
とともに、該U型鋼板に隔壁内に配設された鉄筋が定着
され、 前記基礎スラブの上面には凹所が設けられ、前記原子炉
格納容器が、前記凹所に填め込まれるようにして前記基
礎スラブ上に載置されていることを特徴とする原子炉建
屋における原子炉格納容器の設置構造。 - 【請求項2】 請求項1に記載された原子炉建屋におけ
る原子炉格納容器の設置構造において、 前記凹所には原子炉格納容器の内側からコンクリートが
打設され、該コンクリート上に底部鋼板が敷設されてお
り、 該底部鋼板の縁が上方に向けて反り返るように湾曲した
状態に形成されるとともに、前記隔壁の内側壁面に沿っ
て設置される側壁鋼板に接合され、 さらに該底部鋼板の湾曲部分と前記コンクリートとの間
には間隙が設けられていることを特徴とする原子炉建屋
における原子炉格納容器の設置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042734A JPH10239478A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 原子炉建屋における原子炉格納容器の設置構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042734A JPH10239478A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 原子炉建屋における原子炉格納容器の設置構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10239478A true JPH10239478A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12644275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9042734A Withdrawn JPH10239478A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 原子炉建屋における原子炉格納容器の設置構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10239478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119964853A (zh) * | 2025-04-11 | 2025-05-09 | 中核龙原科技有限公司 | 一种大型快堆低压安全壳系统 |
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1997
- 1997-02-26 JP JP9042734A patent/JPH10239478A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119964853A (zh) * | 2025-04-11 | 2025-05-09 | 中核龙原科技有限公司 | 一种大型快堆低压安全壳系统 |
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