JPH1023992A - 便座ユニット - Google Patents

便座ユニット

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JPH1023992A
JPH1023992A JP8184594A JP18459496A JPH1023992A JP H1023992 A JPH1023992 A JP H1023992A JP 8184594 A JP8184594 A JP 8184594A JP 18459496 A JP18459496 A JP 18459496A JP H1023992 A JPH1023992 A JP H1023992A
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JP
Japan
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toilet seat
back plate
peripheral portion
surface plate
seat back
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JP8184594A
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English (en)
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Shigeki Kawase
茂樹 河瀬
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はトイレで使用する便座ユニットに関
するものであり、便座表面板と便座裏板の溶着結合には
特殊な装置を必要とし、かつ部分的な溶着不良などによ
るシール不良あるいは強度ばらつきが生じる。 【解決手段】 キャビテイー内にの連続した溶融樹脂の
注入によって形成された便座表面板１および便座裏板２
の少なくとも一部に中空部を有し、前記便座表面板１と
便座裏板２のいずれか一方の内周部および外周部に単条
の凸状リブ部５を設け、かつ他方の内周部および外周部
に前記凸状リブ部５に嵌合する凹状溝部６を設けるとと
もに、この溝にシール材７を装着し、前記凸状リブ部５
と凹状溝部６を嵌合組立し、水密構造とした便座ユニッ
トである。この構成により、特殊な装置を用いることな
く、組立性、シール性、サービス性などに優れた便座ユ
ニットを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はトイレで使用する便
座ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の便座ユニットは通常、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン共重合物（以下ＡＢＳと
略称する）で形成されており、図５に示すように、中央
部に各々開口部を有する便座表面板１と便座裏板２とヒ
ーターユニット１１よりなり、例えば便座表面板にヒー
ターユニットを貼付するとともに、便座表面板１の内周
部および外周部に設けた凸状リブを、便座裏板２の内周
部および外周部に設けた凹状溝に嵌合組立し、その後、
超音波振動溶着あるいは加熱溶着により一体に結合する
構成となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、便座表面板と便座裏板の溶着結合に特殊な
装置を必要とするとともに、例えば超音波溶着の場合は
全周にわたる溶着のばらつき、さらには射出成形時のひ
け、反り、変形の発生などによる便座表面板と便座裏板
の嵌合不良などにより部分的に溶着不良が発生し、シー
ル不良あるいは強度ばらつきを生じることがあった。ま
た、加熱溶着の場合は、加熱溶融による熱放散、臭気放
散など作業環境の悪化という問題があった。
【０００４】また、結合したのちに、さらに分解するこ
とができず、サービス修理ができないため、ヒーターユ
ニットなど内部の構成部品故障の場合は暖房ユニット全
体の交換修理が必要となり、経済的、資源的ロスを有す
などの問題があった。
【０００５】さらに、ＡＢＳで形成された便座ユニット
は、耐薬品性が良好ではなく、一部のトイレ用洗浄剤で
ソルベントクラックを発生する場合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためのものであり、キャビテイー内への連続した溶
融樹脂の注入によって形成された便座表面板および便座
裏板の少なくとも一部に中空部を有し、前記便座表面板
と便座裏板のいずれか一方の内周部および外周部に単条
の凸状リブを設け、かつ他方の内周部および外周部に前
記凸状リブに嵌合する凹状溝を設けるとともに、この溝
にシール材を装着し、前記凸状リブと凹状溝を嵌合組立
し、水密性箱体を構成してなる便座ユニットである。
【０００７】上記発明によれば、特殊な装置を用いるこ
となく、組立性、シール性、サービス性の優れた便座ユ
ニットを経済的に得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、キャビテイー内で連続
した溶融樹脂の注入によって形成された便座表面板また
は便座裏板の少なくとも一部に中空部と、前記便座表面
板または便座裏板のいずれか一方の内周部または外周部
に単条の凸状リブと、他方の内周部または外周部に前記
凸状リブに嵌合する凹状溝と、前記凹状溝に装着したシ
ール材とを有し、前記凸状リブと凹状溝とを嵌合組立し
て水密箱体とした便座ユニットである。
【０００９】そして、キャビテイー内への溶融樹脂の射
出引き続き、ガスの注入により形成した中空部により便
座表面板および便座裏板の変形、反り、ひけあるいは寸
法精度などが改善され、凸状リブと凹状溝との嵌合がよ
り正確となり、均一で優れた全周水密嵌合が完成され
る。
【００１０】また、キャビテイー内で連続した溶融樹脂
の注入によって形成された便座表面または便座裏板の少
なくとも一部に中空部と、前記便座表面または便座裏板
のいずれか一方の内周部または外周部に交互に複数条設
けられた凸状リブと凹状溝と、他方の内周部、外周部
に、前記凸状リブおよび凹状溝に相対して嵌合する複数
条の凹状溝と凸状リブと、前記凹状溝に装着したシール
材を有し、前記凸状リブと凹状溝を嵌合組立して水密箱
体とした便座ユニットである。
【００１１】そして、複数の凸状リブと凹状溝との嵌合
により、非常に優れた全周水密嵌合が完成される。
【００１２】また、キャビテイー内で連続した溶融樹脂
の注入によって形成された便座表面板または便座裏板の
少なくとも一部に中空部と、前記便座表面板の内周部お
よび外周部に、最内周、最外周を外側の壁を内側の壁よ
り高くし、さらに交互に複数条設けた凹状溝と凸状リブ
とを有し、一方、前記便座裏板の内周部、外周部に、前
記便座表面板の凸状リブおよび凹状溝に相対して嵌合す
る複数条の凹状溝と凸状リブと、前記凹状溝に装着した
シール材を有し、前記凸状リブと凹状溝を嵌合組立して
水密性箱体とした便座ユニットである。
【００１３】そして、便座表面板の内周部および外周部
の最内周、最外周を凹状溝として凹状溝と凸状リブを交
互に複数条設けるとともに凹状溝の外側の壁を内側の壁
より高くし、一方、便座裏板の内周部、外周部に前記便
座表面板の凸状リブおよび凹状溝に嵌合するように複数
条の溝とリブを交互に設けることにより、外部からの侵
入水に対する水切りが容易に行え、シール性および汚れ
付着防止性の向上が図れる。
【００１４】また、便座表面板および便座裏板の少なく
ともいずれか一方が高結晶性ポリプロピレン樹脂で形成
されている便座ユニットである。
【００１５】そして、高結晶性樹脂は耐薬品性が非常に
良好であるため、通常のトイレ用洗浄剤では侵されず、
ソルベントクラックの心配がない。また、洗浄剤を選ば
ないので手入れが楽であり、清潔である。
【００１６】また、便座表面板または便座裏板の中空部
が、キャビテイー内への溶融樹脂の射出引き続き、窒素
ガスの注入により形成された便座ユニットである。
【００１７】そして、不活性ガスである窒素ガスの注入
により、便座表面板および便座裏板にやけの発生を心配
することなく、変形、反り、ひけあるいは寸法精度など
が改善され、凸状リブと凹条溝との嵌合がより正確とな
る。
【００１８】また、便座表面板および便座裏板の中空部
が、キャビテイー内への溶融樹脂の射出引き続き、空気
の注入により形成された便座ユニットである。
【００１９】そして、空気の注入により、簡単に、かつ
経済的に、便座表面板および便座裏板の射出成形時の変
形、反り、ひけあるいは寸法精度などが改善され、凸状
リブと凹条溝との嵌合がより正確となる。
【００２０】また、少なくとも一対の凹条溝、凸状リブ
嵌合部は隙間を設けて嵌合当接してなる便座ユニットで
ある。
【００２１】そして、凹条溝、凸状リブの嵌合隙間を有
するため、適度なシール厚みが確保され、より優れた全
周水密嵌合が完成される。
【００２２】また、便座表面板と便座裏板の嵌合により
構成される水密性箱体空間内にヒーターユニットを収納
してなる便座ユニット。
【００２３】そして、便座ユニットにヒーターユニット
を収納することにより、便座ユニット表面の加温が可能
となり、特に冬季の使用が快適である。
【００２４】また、シール材をゴムなどの弾性パッキン
とした便座ユニットである。また、シール材を液状コー
キング材とした便座ユニットである。
【００２５】また、キャビテイー内への連続した溶融樹
脂の注入によって形成された便座表面板および便座裏板
の少なくとも一部に中空部を有し、前記便座表面板と便
座裏板のいずれか一方の内周部または外周部に凸状リブ
を設け、かつ他方の内周部または外周部に凹条溝を嵌合
組立するとともに、便座表面板および便座裏板の内周、
外周の嵌合部の内面に沿って複数のつめ嵌合係止部を設
けてなる便座ユニットである。
【００２６】そして、便座表面板および便座裏板の内
周、外周の嵌合部の内面に沿って複数のつめ嵌合係止部
を設けることにより、便座表面板と便座裏板との嵌合が
より確実となり、全周水密嵌合性が増大する。
【００２７】また、つめ嵌合係止部は、便座裏板に凸条
つめ部を設け、便座表面板に凹条つめ受け部を設けた便
座ユニットである。
【００２８】以下本発明の便座ユニットの一実施例を図
面に基づいて説明する。なお、従来例と同一部品には同
一符号を付して、説明は省略する。
【００２９】図１において、１は便座表面板で、２は便
座裏板で、内部にヒーター１１などの部品を収納して一
体に組み立て結合することにより便座ユニットを形成し
ている。
【００３０】図２、図３において、便座表面板１の内周
面および外周面に設けた凹状溝部３は、便座裏板２の内
周面、および外周面に設けた凸状リブ部４と嵌合し、ま
た、便座表面板１の内周面、および外周面に設けた凸状
リブ部５は、便座裏板２の内周面、および外周面に設け
た凹状溝部６と各々嵌合するよう組み合わされる。ここ
で、便座表面板１および便座裏板２の内周部および外周
部にはそれぞれ中空部１０が形成され、便座表面板１お
よび便座裏板２の寸法精度の確保と変形の防止などによ
り、優れた嵌合性が確保されている。
【００３１】また、便座表面板１および便座裏板２に
は、複数条の溝、リブが設けられており、便座裏板２の
溝部６にはシール材７が装着されているため、便座表面
板１および便座裏板２を嵌合組立後は外部に対して水密
性の箱体が構成される。また、シール部は図４に示すよ
うに適度なシール厚みを確保するための嵌合隙間を有し
て嵌合するように外周部のリブ４、溝３嵌合部により寸
法規制されている。ここでシール材７としては、ゴムな
どの弾性パッキンあるいはシリコン、エポキシなどの硬
化後弾性を有する液状コーキング材などが使用できる。
【００３２】また、８は便座裏板２の内周および外周の
便座表面板１との嵌合部に沿って配設された弾性凸状つ
め部で、便座表面板１の内面に設けた凹状つめ受け部９
に嵌合係止するように構成されている。
【００３３】（実施例１）ＡＢＳを下記の条件で射出
し、キャビテイー内へ連続注入した。
【００３４】 射出シリンダー温度 ２３０℃ 射出圧力 ５００kg／cm2 射出充填時間 ５秒 金型温度 ４０℃ 上記溶融ＡＢＳの射出後、窒素ガスを中空部形成流体と
して、下記の条件でキャビテイーに注入し、保持時間満
了後、便座表面板１を形成した。また、同様な条件で便
座裏板２を成形した。
【００３５】 平衡圧 ４０kg／cm2 保持時間 ６０秒 射出成形された便座表面板１および便座裏板２の内周部
および外周部にはそれぞれ中空部１０が形成され、ひ
け、反り、変形などは認められず、また寸法精度も良好
で、嵌合性も非常に優れていた。
【００３６】便座裏板２の溝部６にはシール材７として
シリコン樹脂を用い、便座表面板１と便座裏板２とを嵌
合組立した。便座表面板１と便座裏板２の嵌合性が良好
のため、形成した箱体の水密性は非常に良好であった。
【００３７】（実施例２）６５％の結晶化度を有する高
結晶性ＰＰ樹脂を下記の条件でキャビテイー内へ連続注
入した。
【００３８】 射出シリンダー温度 ２００℃ 射出圧力 ５００kg／cm2 射出時間 ５秒 金型温度 ４０℃ 上記溶融高結晶性ＰＰ樹脂の射出後、窒素ガスを中空部
形成流体として、下記に条件でキャビテイーに注入し、
保持時間満了後、便座表面板１を形成した。また、同様
な条件で便座裏板２を形成した。
【００３９】 平衡圧 ６０kg／cm2 保持時間 ６０秒 射出成形された便座表面板１および便座裏板２の内周部
および外周部にはそれぞれ中空部１０が形成され、ひ
け、反り、変形などは認められず、また、寸法精度も良
好で、嵌合性も非常に優れていた。
【００４０】便座裏板２の溝部６にはシール材としてシ
リコン樹脂を用い、便座表面板１と便座裏板２とを嵌合
組立した。便座表面板１と便座裏板２の嵌合性が良好な
ため、形成した箱体の水密性は非常に良好であった。
【００４１】また、高結晶性ＰＰで形成されているた
め、通常の洗浄剤には侵されず、強力洗浄剤の使用が可
能なため、手入れが簡単である。
【００４２】（比較例１）ＡＢＳを下記に条件でキャビ
テイー内へ連続注入し、便座表面板を成形した。なお、
中空部形成のための窒素ガスは用いなかった。また、同
様な条件で便座裏板を成形した。
【００４３】 射出シリンダー温度 ２３０℃ 射出圧力 ５００kg／cm2 射出充填時間 ５秒 金型温度 ４０℃ 射出成形された便座表面板および便座裏板は、それぞれ
内部が全てＡＢＳで充填されていた。前記便座表面板お
よび便座裏板にはひけ、反り、変形が明らかに認めら
れ、また寸法も０．５％程度の収縮が認められた。その
ため両者の嵌合にも不具合が生じ、形成した箱体の水密
性も不良であった。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の便座ユニッ
トは、次の効果を有するものである。
【００４５】（１）便座表面板または便座裏板に中空部
を有するため、ひけ、反り、変形が少なく、寸法精度も
良好である。そのため、凸状リブと凹状溝との嵌合が正
確となり、均一で確実なシール性を得ることができる。
【００４６】（２）便座表面板と便座裏板の接合部はシ
ール剤を介して凹状溝と凸状リブとの全周嵌合となって
いるため、確実な水密シールが得られる。
【００４７】（３）複数条の溝とリブの嵌合構成とし、
内側の少なくとも一対の溝、リブ嵌合部は適度なシール
厚みを確保するための隙間を設けて嵌合当接するように
外周部のリブ、溝嵌合部により寸法規制されているた
め、信頼性の高いシール性が確保できる。また、溝にコ
ーキングシール材を塗布した場合にもシール材が外表面
に露出することなく、美しく確実なシール性を得ること
ができる。
【００４８】（４）便座表面板の内周部および外周部の
最内周、最外周を凹状溝として凹状溝と凸状リブを交互
に複数条設けるとともに凹状溝の外側の壁を内側の壁よ
り高くし、一方便座裏板の内周部、外周部に前記便座表
面板の凸状リブおよび凹状溝に嵌合するように複数条の
溝とリブを交互に設けることにより、外部からの侵入水
に対する水切りが容易に行え、シール性および汚れ付着
防止性の向上が図れる。
【００４９】（５）便座表面板と便座裏板の結合は、便
座表面板および便座裏板の内周、外周の嵌合部の内面に
沿って設けられた複数のつめ嵌合係止部により、一体に
結合されるため、特殊な結合装置も不要でかつ、結合後
の分解サービスメンテナンスも容易に行える。
【００５０】（６）便座表面板および便座裏板を高結晶
性ＰＰで構成することにより、耐薬品性が向上し、強力
な洗浄剤の使用が可能となり、清潔さが容易に確保でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の便座ユニットの構成斜視図
【図２】同実施例の便座ユニットの嵌合部斜視図
【図３】同実施例の便座ユニットの嵌合断面構成図
【図４】同実施例の嵌合シール部の断面拡大図
【図５】従来の便座ユニットの構成断面図
【符号の説明】
１ 便座表面板 ２ 便座裏板 ３ 凹状溝部 ４ 凸状リブ部 ５ 凸状リブ部 ６ 凹状溝部 ７ シール材 ８ つめ部 ９ つめ受け部 １０ 中空部 １１ ヒーターユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 65/56 Ｂ２９Ｃ 65/56 Ｂ２９Ｌ 22:00 31:44

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】キャビテイー内で連続した溶融樹脂の注入
    によって形成された便座表面板または便座裏板の少なく
    とも一部に中空部と、前記便座表面板または便座裏板の
    いずれか一方の内周部または外周部に単条の凸状リブ
    と、他方の内周部または外周部に前記凸状リブに嵌合す
    る凹状溝と、前記凹状溝に装着したシール材とを有し、
    前記凸状リブと凹状溝を嵌合組立して水密性箱体とした
    便座ユニット。
  2. 【請求項２】キャビテイー内で連続した溶融樹脂の注入
    によって形成された便座表面板または便座裏板の少なく
    とも一部に中空部と、前記便座表面板または便座裏板の
    いずれか一方の内周部または外周部に交互に複数条設け
    られた凸状リブと凹状溝と、他方の内周部または外周部
    に、前記凸状リブおよび凹状溝に相対して嵌合する複数
    条の凹状溝と凸状リブと、前記凹状溝に装着したシール
    材を有し、前記凸状リブと凹状溝を嵌合組立して水密性
    箱体とした便座ユニット。
  3. 【請求項３】キャビテイー内で連続した溶融樹脂の注入
    によって形成された便座表面板または便座裏板の少なく
    とも一部に中空部と、前記便座表面板の内周部および外
    周部に、最内周、最外周を外側の壁を内側の壁より高く
    し、さらに交互に複数条設けた凹状溝と凸状リブとを有
    し、一方、前記便座裏板の内周部、外周部に、前記便座
    表面板の凸状リブおよび凹状溝に相対して嵌合する複数
    条の凹状溝と凸状リブと、前記凹状溝に装着したシール
    材を有し、前記凸状リブと凹状溝を嵌合組立して水密性
    箱体とした便座ユニット。
  4. 【請求項４】便座表面板および便座裏板の少なくともい
    ずれか一方が高結晶性ポリプロピレン樹脂で形成されて
    なる請求項１ないし３のいずれか１項記載の便座ユニッ
    ト。
  5. 【請求項５】便座表面板または便座裏板の中空部が、キ
    ャビテイー内への溶融樹脂の射出引き続き、窒素ガスの
    注入により形成されてなる請求項１ないし４のいずれか
    １項記載の便座ユニット。
  6. 【請求項６】便座表面板または便座裏板の中空部が、キ
    ャビテイー内への溶融樹脂の射出引き続き、空気の注入
    により形成されてなる請求項１ないし４のいずれか１項
    記載の便座ユニット。
  7. 【請求項７】少なくとも一対の凹状溝、凸状リブ嵌合部
    は隙間を設けて嵌合当接してなる請求項１ないし４のい
    ずれか１項記載の便座ユニット。
  8. 【請求項８】便座表面板と便座裏板の嵌合により構成さ
    れる水密性箱体空間内にヒーターユニットを収納してな
    る請求項１ないし４のいずれか１項記載の便座ユニッ
    ト。
  9. 【請求項９】シール材をゴムなどの弾性パッキンとして
    なる請求項１ないし４のいずれか１項記載の便座ユニッ
    ト。
  10. 【請求項１０】シール材を液状コーキング材としてなる
    請求項１ないし４のいずれか１項記載の便座ユニット。
  11. 【請求項１１】キャビテイー内への連続した溶融樹脂の
    注入によって形成された便座表面板および便座裏板の少
    なくとも一部に中空部を有し、前記便座表面板と便座裏
    板のいずれか一方の内周部または外周部に凸状リブを設
    け、かつ他方の内周部または外周部に凹状溝を嵌合組立
    するとともに、便座表面板および便座裏板の内周、外周
    の嵌合部の内面に沿って複数のつめ嵌合係止部を設けて
    なる便座ユニット。
  12. 【請求項１２】つめ嵌合係止部は、便座裏板に凸状つめ
    部を設け、便座表面板に凹状つめ受け部を設けてなる請
    求項１１記載の便座ユニット。
JP8184594A 1996-07-15 1996-07-15 便座ユニット Pending JPH1023992A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1415582A1 (en) * 2002-10-25 2004-05-06 Ping Chu Toilet seat
JP2012050681A (ja) * 2010-09-01 2012-03-15 Toto Ltd 暖房便座装置
JP2013141562A (ja) * 2012-01-12 2013-07-22 Toto Ltd 便座ユニット
EP4257342A1 (en) * 2022-04-09 2023-10-11 Geberit International AG A toilet seat connection tool and a toilet seat applying same

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