JPH10240047A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着装置としてフィルム定着方式の装置１９
を用いた画像形成装置において、回転加圧部材２８のト
ナーによる汚れを原因とする被記録材Ｐの斑点状汚れの
発生を防止して、長期に渡り常に良好な定着画像形成物
が安定して得られるようにした画像形成装置を提供する
こと。 【解決手段】 定着装置１９による定着動作を行なった
枚数を記録する記録手段２９と、所定の枚数の定着動作
を行うごとに、少なくとも加圧部材クリーニング用の回
転部材３３と加圧部材２８を所定の時間回転せしめる加
圧部材クリーニング工程を設けるための回転制御手段２
９〜３２・Ｍを有することを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原稿画像あるいは
入力した画像信号に対応したトナー画像を被記録材上に
転写方式あるいは直接方式で形成する画像形成手段と、
被記録材上に形成されたトナー画像を定着させる定着装
置とを備えた、複写機・レーザービームプリンター等の
画像形成装置に係る。

【０００２】さらに詳しくは、定着装置としてフィルム
定着方式の装置を用いた画像形成装置に関するものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】例えば、転写式電子写真プロセス利用の
複写機やプリンターは、帯電手段で一様に帯電した像担
持体としての感光体の表面に原稿画像あるいはコンピュ
ーターから入力した画像信号に対応した画像露光をして
該感光体表面上に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像
手段でトナー画像として現像し、該トナー画像を転写手
段で被記録材としての転写材に転写し、該転写材上のト
ナー画像を定着手段で転写材上に定着して画像形成物
（コピー、プリント）を出力する。

【０００４】転写材に形成担持させた未定着トナー画像
を転写材上に永久固着画像として定着する定着装置の１
つとしてオンデマンドのフィルム定着方式定着装置があ
る。

【０００５】これは、発熱部材に耐熱性の定着フィルム
を摺接させ、該定着フィルムを介して該発熱部材に加圧
部材を圧接させ、この圧接部の定着フィルムと加圧部材
の間で未定着トナー画像を形成担持させた転写材を導入
して定着フィルムと一緒に挟持搬送させて定着フィルム
を介した発熱部材からの熱エネルギーにより未定着トナ
ー画像を転写材面に熱定着させるものである。

【０００６】このフィルム定着方式の定着装置の一例を
図７に示す。２０は発熱部材としての例えばセラミック
スヒーターである。このヒーター２０は耐熱性・断熱性
・剛性を有するヒーター支持体としてのステー２１に下
向きに固定して支持させてある。該ヒーター２０には、
耐熱性の高い材料を離型性のよい材料で被覆したエンド
レスベルト状の定着フィルム２５が、該ヒーター２０と
略平行に配設された駆動ローラー２６及び従動ローラー
２７との間に懸回張設されて摺接するように配設されて
いる。

【０００７】また、上記ヒーター２０の下面には、定着
フィルム２５を挟むように回転加圧部材としての加圧ロ
ーラー２８が対向圧接している。該加圧ローラー２８は
シリコーンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を有してヒ
ーター２０との間に定着ニップ部Ｎを形成している。

【０００８】そして、駆動ローラー２６が回転駆動手段
としての駆動モーターＭにより矢印の方向に回転駆動さ
れることで、テンションローラーを兼ねる従動ローラー
２７により所定のテンションを与えられた定着フィルム
２５は矢印ａの方向に所定の周速度で回転し、この定着
フィルム２５の回転走行に伴い加圧ローラー２８も反時
計方向に従動回転する。

【０００９】そして定着フィルム２５が回転駆動され、
ヒーター２０が所定の温度に加熱・温調された状態にお
いて、定着ニップ部Ｎの定着フィルム２５と加圧ローラ
ー２８との間に不図示の画像形成手段側から未定着トナ
ー画像Ｔを形成担持させた転写材Ｐがトナー画像面を定
着フィルム２５側にして導入されることで、転写材Ｐは
そのトナー画像面が定着フィルム２５の外面に密着して
定着フィルム２５と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送さ
れ、その過程において定着フィルム２５を介したヒータ
ー２０からの熱エネルギーにより未定着トナー画像Ｔが
転写材Ｐ面に熱定着される。定着ニップ部Ｎを通った転
写材Ｐは定着フィルム２５の外面から分離されて排出搬
送される。

【００１０】このようなフィルム定着方式の定着装置
は、発熱部材としてのヒーター２０、及び該ヒーター２
０の熱エネルギーを被記録材Ｐに伝導する部材としての
定着フィルム２５を低熱容量化できるため、オンデマン
ドで、省電力化、ウエイトタイムの短縮化（クイックス
タート性）が可能になる利点があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ム定着方式の定着装置には以下に説明するような問題点
が発生する場合があった。

【００１２】即ち、転写材Ｐ上の未定着トナー像Ｔが定
着ニップ部Ｎを通過する際に、微量のトナーが転写材Ｐ
側から定着フィルム２５の外面に転移する、いわゆるオ
フセット現象が発生する。

【００１３】定着フィルム２５の外面にオフセットした
トナーの一部は、定着フィルム２５が一周回転した後に
未だ定着ニップ部Ｎを通過し切っていない転写材Ｐの後
端に再び転移するか、定着フィルム２５に残留して次に
定着ニップ部Ｎを通過する次の転写材Ｐ面に転写され
る。

【００１４】これら転写材Ｐに転写されたトナーはきわ
めて微量であるため、実用上まったく問題とならない。

【００１５】ところが、上記の定着フィルム２５の外面
にオフセットしたトナーの一部は、加圧ローラー２８の
表面に転移する。加圧ローラー２８上に一旦トナーが付
着すると、加圧ローラー２８のそのトナー付着部分は表
面エネルギーが著しく低下し、さらにトナーが付着し易
くなる。その結果、加圧ローラー２８上に島状あるいは
面状にトナーの薄層が形成される。

【００１６】このトナー薄層の加圧ローラー２８への付
着力は、加圧ローラー２８の表面温度が低い（とくにト
ナーのガラス転移温度より低い）場合に弱くなる。

【００１７】この種のフィルム定着装置の場合、装置が
待機状態にある場合、発熱部材としてのヒーター２０へ
の通電は行なわない。即ちヒーター２０は発熱させてい
ない。従って加圧ローラー２８も通常室温程度、少なく
ともガラス転移温度以下に保たれている。

【００１８】その状態で定着動作が開始されると、定着
ニップ部Ｎにおいて定着フィルム２５の表面は急速に昇
温する。そして転写材Ｐが定着ニップ部Ｎに到達する前
に、加圧ローラー２８の表面に弱い力で付着しているト
ナー薄層の表面が軟化し、定着フィルム２５と密着す
る。すると、この加圧ローラー２８側のトナー薄層の一
部は加圧ローラー２８から剥離し、定着フィルム２５に
転移する。定着フィルム２５に転移したトナーは、その
後すぐに定着ニップ部Ｎに到着し通過してゆく転写材Ｐ
に順次熱転写される。その結果、転写材Ｐの表面には斑
点状の汚れが発生する。

【００１９】このような、加圧ローラー２８のトナー汚
れに起因する転写材Ｐの斑点状汚れを防止するために、
図７に２点鎖線で示すように、アルミ等の熱伝導がよ
く、表面エネルギーの高い金属から成るローラー３３を
加圧ローラー２８に接触させて設けて加圧ローラー２８
に従動回転させ、加圧ローラー２８側からローラー３３
側にトナーを移行回収させようとする例が知られてい
る。

【００２０】しかしながら、通常の使用において該ロー
ラー３３の表面温度はトナーのガラス転移温度以上には
ならないため、該ローラー３３に接触した加圧ローラー
２８上のトナーが軟化変形せず、加圧ローラー２８側か
らローラー３３側へのトナーの回収効率が悪かった。

【００２１】本発明は、定着装置としてフィルム定着方
式の装置を用いた画像形成装置において、上述のような
問題点のない、即ち回転加圧部材のトナーによる汚れを
原因とする被記録材の斑点状汚れの発生を防止して、長
期に渡り常に良好な定着画像形成物が安定して得られる
ようにした画像形成装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００２３】（１）原稿画像あるいは入力した画像信号
に対応したトナー画像を被記録材上に転写方式あるいは
直接方式で形成する画像形成手段と、被記録材上に形成
されたトナー画像を定着させる定着装置とを備えた画像
形成装置において、前記定着装置は、発熱部材と、該発
熱部材の温度を制御する通電制御手段と、前記発熱部材
に対向して配置される回転加圧部材と、前記発熱部材を
内包するように前記発熱部材と加圧部材との間に挟持さ
れた回転定着フィルムと、前記加圧部材に対向して配置
された加圧部材クリーニング用の回転部材とを有し、発
熱部材と加圧部材との定着フィルム挟持部の定着フィル
ムと加圧部材との間に被記録材を挟持搬送させてトナー
画像の熱定着を行なうフィルム定着方式の定着装置であ
り、前記定着装置による定着動作を行なった枚数を記録
する記録手段と、所定の枚数の定着動作を行うごとに、
少なくとも前記加圧部材クリーニング用の回転部材と加
圧部材を所定の時間回転せしめる加圧部材クリーニング
工程を設けるための回転制御手段を有することを特徴と
する画像形成装置。

【００２４】（２）前記加圧部材クリーニング工程中の
少なくとも一部の期間は、前記加圧部材クリーニング用
の回転部材の表面温度が、前記トナー画像を形成するト
ナーのガラス転移温度以上となるように設定可能な前記
通電制御手段と前記回転制御手段を有することを特徴と
する（１）に記載の画像形成装置。

【００２５】（３）前記加圧部材クリーニング工程中
に、前記加圧部材クリーニング用の回転部材の表面温度
が前記トナーのガラス転移温度以上の所定の温度範囲に
達したときに、前記発熱部材の温調温度を低下させる通
電制御手段を有することを特徴とする（２）に記載の画
像形成装置。

【００２６】（４）前記被記録材が前記定着装置に達す
る前の加圧部材の前回転に先立って前記加圧部材クリー
ニング工程が設けられていることを特徴とする（１）か
ら（３）の何れか１つに記載の画像形成装置。

【００２７】（５）前記被記録材が前記定着装置を抜け
たあと引き続いて前記加圧部材クリーニング工程が設け
られていることを特徴とする（１）から（３）の何れか
１つに記載の画像形成装置。

【００２８】（６）前記加圧部材クリーニング工程が実
行される間隔を変更する変更手段を有することを特徴と
する（１）から（５）の何れか１つに記載の画像形成装
置。

【００２９】（７）前記加圧部材クリーニング工程の実
施時間を変更する変更手段を有することを特徴とする
（１）から（６）の何れか１つに記載の画像形成装置。

【００３０】（８）前記加圧部材クリーニング工程にお
いて前記通電制御手段による通電条件を変更する手段を
有することを特徴とする（１）から（７）の何れか１つ
に記載の画像形成装置。

【００３１】〈作 用〉即ち本発明は、定着装置とし
てフィルム定着方式の装置を用いた画像形成装置につい
て、クリーニング用の回転部材により所定枚数毎に回転
加圧部材をクリーニングするシーケンスを有するので、
回転加圧部材のトナー汚れに起因する画像汚れが防止で
きる。

【００３２】クリーニング用の回転部材の温度をトナー
のガラス転移温度以上まで昇温させることで、回転加圧
部材のトナー汚れに起因する画像汚れが防止できる。

【００３３】クリーニング用の回転部材の温度をトナー
のガラス転移温度以上まで昇温させた後に、トナーの軟
化温度以下の所定の温度に保つことで、クリーニング用
の回転部材の温度がトナーの軟化温度以上に昇温し、ク
リーニング用の回転部材から回転加圧部材にトナーが戻
ることによる画像汚れが防止できる。

【００３４】画像出力の前回転に先立って回転加圧部材
のクリーニングを行なわせることで、回転加圧部材から
定着フィルムに転移したトナーを再び回転加圧部材に戻
すことができ、回転加圧部材のトナー汚れに起因する画
像汚れが防止できる。

【００３５】画像出力の後に回転加圧部材のクリーニン
グを行なわせることで、利便性を損なうことなく回転加
圧部材のクリーニング時間を延長することが可能とな
り、回転加圧部材のトナー汚れに起因する画像汚れが防
止できる。

【００３６】加圧部材クリーニング工程が実行される間
隔を変更する変更手段を有することで、加圧部材クリー
ニング工程の実施頻度を最適化することが可能となり、
利便性を考慮しながら回転加圧部材のトナー汚れに起因
する画像汚れが防止できる。

【００３７】加圧部材クリーニング工程の実施時間を変
更する変更手段を有することにより、加圧部材クリーニ
ング工程の実施時間を最適化することが可能となり、利
便性を考慮しながら回転加圧部材のトナー汚れに起因す
る画像汚れが防止できる。

【００３８】加圧部材クリーニング工程において通電制
御手段による通電条件を変更する手段を有することで、
加圧部材クリーニング時の発熱部材への通電条件を最適
化することが可能となり、回転加圧部材のトナー汚れに
起因する画像汚れが防止できる。

【００３９】

【発明の実施の形態】

〈実施例１〉（図１〜図４） （１）画像形成装置例 図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成図で
ある。本例の画像形成装置は転写方式電子写真プロセス
利用のレーザービームプリンターである。

【００４０】１０は像担持体としてのドラム型の電子写
真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、本例では
負帯電性のＯＰＣ感光ドラムである。この感光ドラム１
０は矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動される。

【００４１】この回転感光ドラム１０は、画像形成時
に、前露光ランプ（イレーサーランプ）１６による全面
前露光を受けて除電処理され、ついで帯電手段としての
一次帯電装置１１（本例は接触帯電ローラー）よる負の
一様帯電を受け、次いでその一様帯電面にレーザースキ
ャナー１２によるレーザー走査露光Ｌを受けて、その周
面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
レーザースキャナー１２は目的の画像情報の時系列電気
ディジタル画素信号に対応して変調されたレーザー光を
出力する。

【００４２】回転感光ドラム１０の周面に形成された静
電潜像は次いで現像装置１３によりトナー画像として現
像される。本例の現像装置１３は１成分ネガトナーを用
いた反転現像装置であり、感光ドラム周面の静電潜像は
レーザー走査露光明部にトナーが付着して現像される。

【００４３】本例で使用のトナーは、体積平均粒径約７
μｍの１成分ネガトナーであり、結着樹脂は主にポリエ
ステルである。このトナーの ガラス転移温度（Ｔｇ）は約６０℃ 軟化温度あるいは定着可能温度（Ｔｍ）は約１３０℃ である。

【００４４】一方、第１給紙部１７₁ 或は第２給紙部１
７₂ から給紙ローラー１７ａまたは１７ｂが駆動されて
被記録材としての転写材Ｐが１枚分離給送され、それが
レジストローラー対１８により所定のタイミングで回転
感光ドラム１０とこれに転写手段として当接させた転写
ローラー１４との当接ニップ部である転写部１４ａに導
入されて該転写部１４ａを搬送されることで、転写ロー
ラー１４に印加した転写バイアスにより回転感光ドラム
１０側のトナー画像が転写材Ｐの表面に順次に静電転写
されていく。

【００４５】転写部１７でトナー画像の転写を受けた転
写材Ｐは回転感光ドラム１０面から分離されて搬送装置
３２・ガイド３２ａにより定着装置１９へと搬送され、
この定着装置１９において未定着のトナー画像が永久固
着画像として定着され、画像形成物（コピー、プリン
ト）として排出される。

【００４６】転写材Ｐに対するトナー画像転写後の回転
感光ドラム１０面はクリーニング装置１５により転写残
トナー等の残留汚染物の除去を受けて清浄面化されて繰
り返して画像形成に供される。

【００４７】なお、本例のプリンターは、感光ドラム１
０、帯電ローラー１１、現像装置１３、クリーニング装
置１５の４つのプロセス機器を一括してプリンター本体
に対して着脱自在のプロセスカートリッジとして構成し
てある。

【００４８】（２）定着装置１９ 図２は本例の定着装置１９の概略構成図である。本例の
定着装置１９は前述例の図７のフィルム定着方式の定着
装置と構造はほぼ同じであるから共通する構成部材・部
分には共通の符号を付して再度の説明を省略する。

【００４９】ヒーター２０は所謂セラミックスヒーター
である。より具体的には本例のヒーター２０は、厚み１
ｍｍ・幅１０ｍｍ・長さ３５０ｍｍの電気絶縁性・耐熱
性・良熱伝導体、例えばアルミナ、窒化アルミニウム等
のセラミックス基板（ヒーター基板）２０ａと、この基
板表面側に幅２．５ｍｍ・長さ３００ｍｍに塗工形成し
た例えばＡｇ／Ｐｄ等の電気抵抗材料層（通電発熱層）
２０ｂと、この基板表面側を被覆させた耐熱ガラス等の
表面保護層２０ｃと、基板裏面側に設けたサーミスター
等の温度センサー２０ｄ等からなる。このヒーター２０
を電気抵抗材料層２０ｂ・表面保護層２０ｃを形成した
基板表面側を下向きにしてステー２１に固定支持させて
ある。

【００５０】このヒーター２０は全体的に熱容量が小さ
くて電気抵抗材料層２０ｂへの通電による該電気抵抗材
料層の発熱でヒーター全体が急速昇温する。そのヒータ
ー温度（より正確にはヒーター基板温度）が温度センサ
ー２０ｄにより検知され、その検知温度情報が通電制御
手段である通電制御部３０に入力する。

【００５１】通電制御部３０はヒーター２０即ち電気抵
抗材料層２０ｂへ供給する電力を制御するもので、画像
形成動作の実行中にヒーター２０の温度が所定の設定温
度（定着温度）に温調されるように、温度センサー２０
ｄにより検知され入力するヒーター温度情報に応じてヒ
ーター２０即ち電気抵抗材料層２０ｂへ供給する電力を
制御する。

【００５２】周回される定着フィルム２５は繰り返して
トナー画像の加熱定着に供されることになるから、耐熱
性・離型性・耐摩耗性に優れたフィルムで、かつ一般的
には総厚１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下の薄
肉のものを使用する。例えばポリイミド・ポリエーテル
イミド・ＰＥＳ等の耐熱樹脂の単層、あるいはこれらの
耐熱樹脂の表面をＰＦＡ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ等のフッ素
樹脂層で被覆した複合層フィルムを使用すると良い。周
長は３０ｍｍないし６０ｍｍである。

【００５３】加圧ローラー２８は、シリコーンゴム等の
離型性のよいゴム弾性層、ないしはさらにその表面にシ
リコーンゴムよりもさらに離型性のよいＰＦＡ・ＰＴＦ
Ｅ・ＦＥＰ等のフッ素樹脂層を有しており、外径は２０
ｍｍないしは３０ｍｍである。そして定着フィルム２５
を挟ませてヒーター２０の下面と不図示の付勢手段によ
って例えば総圧力５ｋｇ重程度の当接圧で対向圧接させ
て定着ニップ部Ｎを形成させている。

【００５４】加圧ローラー２８の下部には、アルミニウ
ム製のローラー３３を、不図示の付勢手段によってたと
えば総圧力５００ｇ重ないしは２ｋｇ重の当接圧で対向
圧接させてある。ローラー３３の外径は１０ｍｍであ
る。このローラー３３は加圧ローラー２８の回転に従動
して回転する。このローラー３３が装着されていない場
合、ヒーター２０の長さより巾の狭い転写材Ｐを連続し
て処理した場合に、転写材Ｐが通過しない場所でヒータ
ー２０及びヒーター２０に対向する部分の定着フィルム
２５や加圧ローラー２８の温度が著しく高くなり、部品
の熱損傷を引き起こす、いわゆる端部昇温（非通紙部昇
温）という現象が発生する。

【００５５】ローラー３３が装着されていると、このロ
ーラー３３が加圧ローラー２８の回転に伴って時計回り
方向に従動回転する。その結果、該ローラー３３の熱伝
導がよいため、該ローラー３３と圧接している加圧ロー
ラー２８の軸方向温度分布は均一化される。すると、加
圧ローラー２８のみならずヒーター２０や定着フィルム
２５の長手方向温度分布を均一化でき、上記のような端
部昇温という現象は発生しない。あるいは緩和される。
すなわちローラー３３は定着装置１９の端部昇温防止部
材の役割を果たす。

【００５６】また、このローラー３３は表面エネルギー
が加圧ローラー２８の表面と比べて高いため、加圧ロー
ラー表面に付着したトナーを回収する能力もある。した
がってローラー３３は加圧ローラークリーニング部材の
役割も果たす。

【００５７】特にローラー３３の表面温度が、本実施例
で使用するトナーのガラス転移温度である６０℃以上、
好ましくはガラス転移温度より１０℃以上、さらに好ま
しくはガラス転移温度より２０℃以上高い温度まで昇温
した場合、ローラー３３に接触したトナーが変形しロー
ラー３３にしっかりと密着する。したがってローラー３
３の表面を上記のごとく６０℃ないしは８０℃以上に保
った状態で所定の時間加圧ローラー２８と対向圧接しつ
つ回転させると、加圧ローラー２８のトナー汚れが回収
できる。

【００５８】本発明では定着装置としてフィルム定着方
式の装置を用いた画像形成装置の制御シーケンス中に、
回転加圧部材としての加圧ローラー２８のクリーニング
工程を具備させ上記ローラー３３による加圧ローラーク
リーニング効率を向上させることで、加圧ローラー２８
のトナーによる汚れを原因とする被記録材の斑点状汚れ
の発生を防止して、長期に渡り常に良好な定着画像形成
物が安定して得られるようにしたものである。その詳細
は後記（４）項で述べる。

【００５９】（３）画像形成装置の動作行程 図３は本例の画像形成装置（プリンター）の動作行程図
である。

【００６０】ａ．前多回転行程 画像形成装置の始動（起動）動作期間（ウォーミング期
間）である。メイン電源スイッチのＯＮにより、装置の
メインモーター（不図示）を駆動させて感光ドラム１０
を回転駆動させ、所要のプロセス機器の準備動作を実行
させる。

【００６１】所定の装置始動動作期間終了後は、メイン
モーターの駆動が一旦停止されて感光ドラムの回転駆動
が停止され、装置は印字スタート信号が入力されるまで
スタンバイ（待機）状態に保持される。

【００６２】ｂ．前回転行程 印字（プリント）スタート信号の入力により、メインモ
ーターを再駆動させて感光体ドラム１０を再回転駆動さ
せ、しばらくの間装置に所定の印字前動作を実行させる
期間である。

【００６３】ｃ．印字行程（画像形成工程） 所定の前回転行程が終了すると、引き続いて回転感光ド
ラム１０に対する前露光・帯電・画像露光・現像、被記
録材としての転写材へのトナー画像転写等の所定シーケ
ンスの印字プロセス（作像プロセス、画像形成プロセ
ス）が実行され、トナー画像の転写を受けた転写材Ｐが
定着装置１９に搬送されて、１枚目の印字行程が行なわ
れる。

【００６４】連続印字（連続プリント）モードの場合
は、上記印字行程が繰り返されて所定の設定枚数ｎ分の
印字行程が順次に実行される。

【００６５】ｄ．紙間行程 連続印字モードにおいて、一の転写材Ｐの後端が転写部
１４ａを通過した後、次の転写材Ｐの先端が転写部１４
ａに到達するまでの間の、転写部１４ａにおける転写材
Ｐの非通紙状態期間である。

【００６６】ｅ．後回転行程 最後であるｎ枚目の印字行程が終了した後もしばらくの
間メインモーターの駆動を継続させて感光ドラム１０を
回転駆動させ、装置の所定の後動作を実行させる期間で
ある。

【００６７】所定の後回転行程が終了すると、メインモ
ーターの駆動が停止され感光ドラム１０の回転駆動が停
止され、装置は次の印字スタート信号が入力するまで再
びスタンバイ状態に保持される。

【００６８】なお上記において、前多回転行程後、直に
印字スタート信号が入力した場合には引き続いて前回転
行程を経て印字行程が実行される。また１枚だけの印字
の場合は、その印字行程の終了後、装置は後回転行程を
経てスタンバイ状態になる。

【００６９】（４）加圧ローラークリーニング工程 本発明の画像形成装置においては、前記定着装置１９に
よる定着動作を行なった転写材枚数を記録する記録手段
と、所定の枚数の定着動作を行うごとに、少なくとも前
記ローラー３３と加圧ローラー２８を所定の時間回転せ
しめる加圧ローラークリーニング工程を設けるための回
転制御手段を有する。

【００７０】具体的に、図２において、２９は画像形成
装置の全体的制御を司る主制御部（ＣＰＵ）である。

【００７１】前記通電制御部３０はこの主制御部２９に
より制御される。

【００７２】駆動ローラー２６の駆動モーターＭはこの
主制御部２９によりドライバー３２を介して制御され
る。

【００７３】主制御部２９は定着装置１９による定着動
作を行なった転写材枚数を記録（カウント）する記録手
段機能（カウンタ機能部）を有する。

【００７４】また主制御部２９は所定の枚数の定着動作
を行うごとに、少なくとも加圧ローラークリーニング用
のローラー３３と加圧ローラー２８を所定の時間回転せ
しめる加圧ローラークリーニング工程を設けるための回
転制御手段機能を有する。

【００７５】３１は主制御部２９により実行させる加圧
ローラークリーニング工程のモード（実行諸条件）を選
択・設定する加圧ローラークリーニングモード選択スイ
ッチである。

【００７６】駆動モーターＭは、加圧ローラークリーニ
ングモード選択スイッチ３１により選択した検知信号に
より所定のタイミングで回転することが可能となってい
る。

【００７７】また、通電制御部３０は、加圧ローラーク
リーニング工程において、駆動モーターＭの動作と同期
をとりながら、加圧ローラークリーニングモード選択ス
イッチ３１により選択した検知信号により所定の温調温
度で、所定の時間、ヒーター２０を温調することが可能
となっている。

【００７８】本実施例における加圧ローラークリーニン
グ工程を以下に説明する。

【００７９】即ち主制御部２９は定着装置１９により定
着処理した転写紙の枚数をカウントするカウンタ機能部
に記録された枚数が所定の値になった時、所定のタイミ
ングで、所定の時間、ドライバー３２を介して駆動モー
ターＭを駆動させて定着フィルム２５及び加圧ローラー
２８を周回走行あるいは回転させながら、通電制御部３
０によってヒーター２０を温調して、加圧ローラークリ
ーニング工程を実施する。

【００８０】主制御部２９で実行させる加圧ローラーク
リーニング工程について、モード選択スイッチ３１によ
り、 ．加圧ローラークリーニング工程の実施の有無 ．加圧ローラークリーニング工程が実施されるタイミ
ング ．一の加圧ローラークリーニング工程が行われてから
次の加圧ローラークリーニング工程が行われるまでの間
隔 ．一回の加圧ローラークリーニング工程の実施時間 ．加圧ローラークリーニング工程におけるヒーター２
０の温調条件 等を所望に選択・設定できる。

【００８１】具体的には、加圧ローラークリーニング工
程の有無については「あり」と「なし」、実施されるタ
イミングについては、定着動作が始まる直前（前回転
時）か終わった直後（後回転時）、間隔・実施時間・ヒ
ーター温調条件については任意に設定できる。

【００８２】本実施例１では加圧ローラークリーニング
工程の諸条件を下記の通り設定した。

【００８３】・加圧ローラークリーニング工程有無：あ
り ・実施されるタイミング：定着動作が終わった直後（後
回転時） ・一の加圧ローラークリーニング工程が行われてから次
の加圧ローラークリーニング工程が行われるまでの間
隔：１０００枚 ・一回の加圧ローラークリーニング工程の実施時間：６
０秒 ・加圧ローラークリーニング工程におけるヒーター２０
の温調条件：２３０℃一定 本実施例１の画像形成装置においては、転写材Ｐとし
て、Ａ４サイズの定着性の悪い紙（たとえば填量の多い
紙、厚紙、地合いの悪い紙）を用い、５％の画像比率を
有する画像を５分間に１枚の間欠的なモードで出力を続
けた場合、ローラー３３の飽和温度は約３５℃であった
（室温１５℃の場合）。

【００８４】このようなモードで画像を出力させると、
前述のように、転写材Ｐ上のトナー画像の一部が定着フ
ィルム２５を介して加圧ローラー２８に転移する。しか
しながら、ローラー３３の温度がトナーのガラス転移温
度より低いため、加圧ローラー２８上のトナーはほとん
どローラー３３へは回収されない。

【００８５】図４は、加圧ローラークリーニング工程に
おけるローラー３３の表面温度の時間変化を示すグラフ
である。

【００８６】本実施例１の場合、ローラー３３は、ヒー
ター２０により定着フィルム２５を及び加圧ローラー２
８を介在して加熱されることで、約３０秒でＴｇ（トナ
ーのガラス転移温度、本例では約６０℃）まで達し、４
０秒でＴｇ＋１０℃、５０秒でＴｇ＋２０℃、そして６
０秒でＴｇ＋３０℃である９０℃まで昇温している。

【００８７】従って本実施例１では加圧ローラークリー
ニング工程６０秒中にローラー３３表面がＴｇ以上に保
たれる時間は約３０秒である。

【００８８】転写材１０００枚出力する間に加圧ローラ
ー２８は若干トナーにより汚れるが、上記の加圧ローラ
ークリーニング工程の実施により加圧ローラー２８上の
トナーはほぼすべてローラー３３に回収される。

【００８９】従って加圧ローラー２８の表面にトナーの
薄層が形成されることがない。

【００９０】このように転写材１０００枚出力するごと
に上記と同様のモードで加圧ローラークリーニング工程
を実施するシーケンスにより画像の出力を継続すると、
１万枚乃至は１０万枚までは画像汚れがまったく発生し
なかった。

【００９１】１５万枚程度画像出力すると、ローラー３
３上に回収したトナーの凹凸が大きくなる。すると実効
的に加圧ローラー２８とローラー３３の接触面積が低下
し、かつローラー３３への熱伝達効率が低下する。その
結果、加圧ローラー２８の表面に若干量のトナーが残留
するようになり、かつローラー３３に回収したトナーの
ローラー３３への結着力も低下する。ただしこの時点で
の画像汚れは実用上問題のないレベルである。

【００９２】しかし、３０万枚まで出力すると、さらに
ローラー３３表面に堆積したトナーの凹凸が大きくな
り、加圧ローラー２８とローラー３３の接触面積が低下
するため、加圧ローラー２８表面の残留トナーが増大
し、ローラー３３に回収したトナーのローラー３３への
結着力もさらに低下した。この状態で長時間休止した後
に画像を出力すると、前回転時に、ローラー３３に回収
されていたトナーが、前回転中に定着フィルム２５を介
してヒーター２０によりガラス転移温度Ｔｇより約２０
℃乃至は６０℃高い温度まで昇温してトナーに対する付
着力の上がった加圧ローラー２８により剥ぎ取られる現
象が発生する。このトナーが、加圧ローラー２８表面に
もともと残留するトナーと共に定着装置１９の前回転時
に定着フィルム２５に付着し、許容できないレベルの画
像汚れが発生した。従って、本実施例１においては、１
５万枚を目安にローラー３３を交換するとよい。

【００９３】表１は、本実施例１及び後述する実施例２
〜５、比較例１と２における、使用した転写材Ｐの定着
性、実施した加圧ローラークリーニング工程のモード
（諸条件）、ローラー３３の温度状態、画像汚れの発生
具合を一覧にまとめたものである。

【００９４】

【表１】 〈比較例１〉本比較例１は、上記実施例１の画像形成装
置において、加圧ローラークリーニングモード選択スッ
チ３１により、加圧ローラークリーニング工程「なし」
のモードに設定したものである。

【００９５】加圧ローラークリーニング工程「なし」の
モードで画像を出力させると、ローラー３３の飽和温度
が約３５℃程度でトナーのガラス転移温度Ｔｇ（約６０
℃）より低いため、加圧ローラー２８上のトナーはほと
んどローラー３３へは回収されない。

【００９６】そのため本比較例１では、約５０００枚で
画像汚れが発生し、１万枚で実用上許容できない程度ま
で悪化した。

【００９７】〈実施例２〉本実施例２では前述実施例１
の画像形成装置において、加圧ローラークリーニング工
程の諸条件を下記の通り設定した。

【００９８】・加圧ローラークリーニング工程有無：あ
り ・実施されるタイミング：定着動作が始まる直前（前回
転時） ・一の加圧ローラークリーニング工程が行われてから次
の加圧ローラークリーニング工程が行われるまでの間
隔：１０００枚 ・一回の加圧ローラークリーニング工程の実施時間：６
０秒 ・加圧ローラークリーニング工程におけるヒーター２０
の温調条件：２３０℃一定 本実施例２の場合は、画像汚れに関して、１５万枚程度
出力してローラー３３上に回収したトナーの凹凸が大き
くなり、実効的に加圧ローラー２８とローラー３３の接
触面積が低下し、加圧ローラー２８の表面に若干量のト
ナーが残留するようになっても、画像汚れは発生しなか
った。

【００９９】その理由は次のように推察される。即ち、
加圧ローラークリーニング工程の最初の数秒間に、ロー
ラー３３に回収されていたトナーが、中に定着フィルム
２５を介してヒーター２０によりトナーのガラス転移温
度Ｔｇより２０℃乃至は６０℃高い温度まで昇温してト
ナーに対する付着力の上がった加圧ローラー２８により
剥ぎ取られる現象が発生する。このトナーが、加圧ロー
ラー２８表面にもともと残留するトナーと共に時に加圧
ローラークリーニング工程前半に定着フィルム２５に付
着する。しかしながら、通常の画像出力の前回転時と異
なり、加圧ローラークリーニング工程後半に定着フィル
ム２５から再度加圧ローラー２８にトナーが戻る（温度
要因も含めた離型性の差で）。この時転写材が出力され
るので、画像汚れが発生しない。３０万枚まで出力した
後の画像汚れも実用上許容できるレベルであった。

【０１００】その結果、本実施例２の画像形成装置で
は、ローラー３３の寿命が実施例１の場合に比べて長く
なる。一方、本実施例２では転写材出力１０００枚に１
回、画像出力前に６０秒間の待ち時間が発生するため、
使い勝手が若干悪くなる。

【０１０１】〈実施例３〉本実施例３では、画像形成装
置、及び加圧ローラークリーニングモード選択スイッチ
３１のデフォルトが前述実施例１の画像形成装置と同じ
であり、下記の加圧ローラークリーニング工程がスイッ
チ３１の切り替えにより動作する。

【０１０２】・加圧ローラークリーニング工程有無：あ
り ・実施されるタイミング：定着動作が終わった直後（後
回転時） ・一の加圧ローラークリーニング工程が行われてから次
の加圧ローラークリーニング工程が行われるまでの間
隔：１０００枚 ・一回の加圧ローラークリーニング工程の実施時間：１
２０秒 ・加圧ローラークリーニング工程におけるヒーター２０
の温調条件：２３０℃で６０秒間温調した後、引き続き
１３０℃で６０秒間温調 本実施例３の場合は、３０万枚程度出力した後も画像汚
れは発生しなかった。

【０１０３】その理由は次のように推察される。即ち、
図４の加圧ローラークリーニング工程におけるローラー
３３の表面温度の時間変化を示すグラフにおいて、本実
施例３の場合、ローラー３３は、ヒーター２０により定
着フィルム２５及び加圧ローラー２８を介在して加熱さ
れることで、実施例１や２の場合と同様に、約３０秒で
トナーのガラス転移温度Ｔｇ（約６０℃）まで達し、６
０秒でＴｇ＋３０℃である９０℃まで昇温している。そ
の後は温調温度を１３０℃に低下させることで破線グラ
フのような表面温度推移となり、ローラー３３への熱量
供給とローラー３３からの放熱がほぼつりあう。その結
果、その後６０秒間続く後半の加圧ローラークリーニン
グ工程において、ローラー３３はＴｇ＋３０℃とＴｇ＋
４０℃の間に保たれた状態で加圧ローラー２８との間で
押圧されながら回転する。その結果ローラー３３の表面
のトナーは、良くつぶされて凹凸が実施例１に比べ格段
に小さくなる。同じ理由で、ローラー３３へのトナーの
結着力も高い。

【０１０４】従って、加圧ローラー２８をクリーニング
する性能が長期にわたって維持されるので、加圧ローラ
ークリーニング工程終了後に加圧ローラー２８への残留
トナーがきわめて少なく、ローラー３３からの加圧ロー
ラー２８へのトナーの戻りは発生しにくい。

【０１０５】従って加圧ローラー２８の表面にトナーの
薄層が形成されることがない。

【０１０６】その結果、本実施例３の画像形成装置で
は、ローラー３３の寿命が実施例１に比べて長くなる。

【０１０７】一方、本実施例３では転写材出力１０００
枚に１回、画像出力後に、実施例１の２倍の長さである
１２０秒間の加圧ローラークリーニング工程が発生す
る。ただし、この加圧ローラークリーニング工程中にも
画像出力を割り込めるようにすればよい。もし割り込み
の画像出力がはいることにより加圧ローラークリーニン
グ工程が中断した場合、割り込んだ画像出力終了後に残
りの加圧ローラークリーニング工程を実施すればよい。

【０１０８】〈比較例２〉本比較例２では、画像形成装
置、及び加圧ローラークリーニングモード選択スイッチ
３１のデフォルトが前述実施例１の画像形成装置と同じ
であり、下記の加圧ローラークリーニング工程がスイッ
チ３１の切り替えにより動作する。

【０１０９】・加圧ローラークリーニング工程有無：あ
り ・実施されるタイミング：定着動作が終わった直後（後
回転時） ・一の加圧ローラークリーニング工程が行われてから次
の加圧ローラークリーニング工程が行われるまでの間
隔：１０００枚 ・一回の加圧ローラークリーニング工程の実施時間：１
５０秒 ・加圧ローラークリーニング工程におけるヒーター２０
の温調条件：２３０℃で１５０秒間温調 本比較例２の画像形成装置の場合は、５０００枚で画像
汚れが発生した。

【０１１０】その理由は次のように推察される。即ち、
図４の加圧ローラークリーニング工程におけるローラー
３３の表面温度の時間変化を示すグラフにおいて、本比
較例２の場合、ローラー３３は、ヒーター２０から定着
フィルム２５及び加圧ローラー２８を介在して加熱され
ることで、実施例１や２の場合と同様に、約３０秒でト
ナーのガラス転移温度Ｔｇ（約６０℃）まで達し、６０
秒でＴｇ＋３０℃である９０℃まで昇温している。その
後９０秒間続く後半の加圧ローラクリーニング工程にお
いて、２点鎖線グラフのようにローラー３３はトナーの
軟化温度Ｔｍ（約１３０℃）を越えた１５０℃まで昇温
する。その結果ローラー３３の表面のトナーは、良くつ
ぶされる反面、最表面のトナーは粘度が過度に低下す
る。すると、ローラー３３最表面のトナーの一部が加圧
ローラー２８にオフセットする。その状態で長期間待機
し、定着装置１９全体が冷却した後に画像出力すると、
画像出力の前回転時に加圧ローラー２８上にオフセット
下トナーが、前述と同じメカニズムで定着フィルム２５
に転移し、その転移したトナーによって転写材Ｐが汚れ
る。

【０１１１】〈実施例４〉本実施例４では、画像形成装
置、及び加圧ローラークリーニングモード選択スイッチ
３１のデフォルトが前述実施例１の画像形成装置と同じ
であり、下記の加圧ローラークリーニング工程がスイッ
チ３１の切り替えにより動作する。

【０１１２】・加圧ローラークリーニング工程有無：あ
り ・実施されるタイミング：定着動作が終わった直後（後
回転時） ・一の加圧ローラークリーニング工程が行われてから次
の加圧ローラークリーニング工程が行われるまでの間
隔：５０００枚 ・一回の加圧ローラークリーニング工程の実施時間：６
０秒 ・加圧ローラークリーニング工程におけるヒーター２０
の温調条件：２３０℃で６０秒間温調 また本実施例４においては使用の転写材Ｐは定着性の問
題のない用紙（薄紙、表面性の良い紙等）に変更して試
験を行なったところ、３０万枚程度出力した後も画像汚
れは発生しなかった。

【０１１３】その理由は、加圧ローラークリーニング工
程の頻度を転写材出力１０００枚ごとから５０００枚ご
との５分の１に減らしても、転写材Ｐとして定着性の問
題のない用紙を用いたことで転写材Ｐ側から定着フィル
ム２５へのトナーのオフセットが減るために、加圧ロー
ラー２８へ転移するトナーの量が減るためである。この
ように、画像形成装置に使用される転写材の紙種によっ
ては、加圧ローラークリーニング工程の実行される頻度
を減らしても差し支えない。その結果使い勝手が向上す
る。

【０１１４】〈実施例５〉本実施例５では、画像形成装
置、及び加圧ローラークリーニングモード選択スイッチ
３１のデフォルトが前述実施例１の画像形成装置と同じ
であり、下記の加圧ローラークリーニング工程がスイッ
チ３１の切り替えにより動作する。

【０１１５】・加圧ローラークリーニング工程有無：あ
り ・実施されるタイミング：定着動作が終わった直後（後
回転時） ・一の加圧ローラークリーニング工程が行われてから次
の加圧ローラークリーニング工程が行われるまでの間
隔：２５０枚 ・一回の加圧ローラークリーニング工程の実施時間：１
２０秒 ・加圧ローラークリーニング工程におけるヒーター２０
の温調条件：２３０℃で６０秒間温調した後、引き続き
１３０℃で６０秒間温調 また本実施例５においては使用の転写材Ｐは定着性のき
わめて悪い用紙（ボンド紙等）を用いて試験を行なった
ところ、１５万枚出力した後も画像汚れは発生しなかっ
た。

【０１１６】その理由は転写材から定着フィルム２５へ
のトナーのオフセットが増え、加圧ローラー２８へ転移
するトナーの量が増えたのを、加圧ローラークリーニン
グ工程の頻度、時間を増やすことにより補うことができ
たためである。

【０１１７】このように、画像形成装置に使用される転
写材Ｐの紙種によっては、加圧ローラークリーニング工
程の実行される頻度をふやし、また実施時間を延長して
もよい。その結果、使用できる転写材Ｐの種類が増え、
利便性が増す。

【０１１８】〈実施例６〉（図５） 実施例６の画像形成装置は前述図２の定着装置１９につ
いて、図５のようにされに、ローラー３３に接触あるい
は近接させて第２の温度センサー３４を設け、またロー
ラー３３に近接させて第２のヒーター３５を設ける。第
２の温度センサー３４と第２のヒーター３５はいずれも
第２の通電制御部３６に接続される。第２の通電制御部
３６は主制御部２９により制御される。その他の画像形
成装置の構成は実施例１の画像形成装置と同様である。

【０１１９】本実施例の画像形成装置では、ローラー３
３の温度が第２の温度センサー３４で検知され、その検
知温度が所定の温度Ｔｃ（たとえばトナーのガラス転移
温度Ｔｇより１０℃高い７０℃）以下のときに、通電制
御部３６から第２のヒーター３５に通電され、該第２の
ヒーター３５の発熱でローラー３３が加温されるように
構成されている。上記の制御温度Ｔｃは、主制御部２９
の第２の加圧ローラークリーニングモード選択スイッチ
３７で変更可能である。

【０１２０】この場合、加圧ローラークリーニング工程
開始前のローラー３３の温度を十分高い状態にすること
ができるため、加圧ローラークリーニング工程の実施時
間を実施例１の６０秒から、１０秒乃至は２０秒程度に
減らすことが可能となる。

【０１２１】しかも常時ローラー３３をトナーのガラス
転移温度Ｔｇより高く保つことで、通常の画像出力時で
も加圧ローラー２８上のトナーをローラー３３側にある
程度回収できるため、さらに画像汚れが減少させること
が可能となる。

【０１２２】〈その他〉 １）図６の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム
定着方式の定着装置の他の構成形態例の概略図である。

【０１２３】（ａ）のものは、ステー２１に支持させた
ヒーター２０と、駆動ローラー２６との２部材間にエン
ドレスベルト状の定着フィルム２５を懸回張設して駆動
ローラー２６により回転駆動する構成のものである。

【０１２４】（ｂ）のものは、ステー２１を介してヒー
ター２０を保持させたフィルムガイド部材４０の外側に
円筒状の定着フィルム２５をルーズに外嵌させ、ヒータ
ー２０に対して定着フィルム２５を加圧ローラー２８で
圧接させ、該加圧ローラー２８を回転駆動させることに
より円筒状の定着フィルム２５をその内面をヒーター２
０面に密着摺動させながら回転駆動する構成（加圧リー
ラー駆動式、テンションレスタイプ）のものである。

【０１２５】（ｃ）のものは、電磁（磁気）誘導加熱方
式の装置である。４２は発熱部材としての電磁誘導発熱
性磁性金属部材（例えば鉄板）であり、耐熱性のステー
もしくはフィルムガイド部材４１に支持させてある。こ
の発熱部材４２に定着フィルム２５を挟ませて加圧ロー
ラー２８を圧接させ定着ニップ部Ｎを形成させてある。
４３は磁界発生手段としての励磁コイルである。励磁コ
イル４３に通電することにより発生させた高周波磁界に
より発熱部材である電磁誘導発熱性磁性金属部材４２が
電磁誘導発熱し、その熱が定着ニップ部Ｎにおいて定着
フィルム２５を介して、定着ニップ部Ｎに導入された被
記録材Ｐに付与される。定着フィルム２５事態を電磁誘
導発熱性の部材とすることもできる。

【０１２６】本発明においてフィルム定着方式の定着装
置は上記例のような装置であってもよい。

【０１２７】２）加圧部材クリーニング工程は装置の前
回転時や後回転時に限らず、定着装置の非通紙時に設定
・実行させることができる。

【０１２８】３）画像形成装置の画像形成手段は、実施
例の転写方式電子写真プロセスに限られず、像担持体１
０として静電記録誘電体や磁気記録磁性体等を用いる静
電記録プロセスや磁気記録プロセスなどであってもよい
し、転写方式でなくとも、感光紙（エレクトロファック
ス紙）や静電記録紙等の被記録材に直接にトナー画像を
形成担持させる直接方式の画像形成手段であってもよ
い。

【０１２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、定
着装置としてオンデマンド（クイックスタート性）のフ
ィルム定着方式装置を用いた画像形成装置において、回
転加圧部材のトナーによる汚れを原因とする被記録材の
斑点状汚れの発生を防止して、長期に渡り常に良好な定
着画像形成物が安定して得られる画像形成装置を構成す
ることができ、所期の目的がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における画像形成装置の概略構成図

【図２】フィルム定着方式の定着装置の概略構成図

【図３】画像形成装置の動作行程図

【図４】実施例１〜４と比較例２の各装置における、加
圧ローラークリーニング実施時間と、ローラー３３の表
面温度推移グラフ

【図５】実施例６の画像形成装置における定着装置の概
略構成図

【図６】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム定
着方式の定着装置の他の構成形態例の略図

【図７】フィルム定着方式の定着装置例の略図

【符号の説明】

１０ 像担持体（感光ドラム） １１ 帯電ローラー １２ レーザースキャナー １３ 現像装置 １４ 転写ローラー １５ クリーニング装置 １６ 前露光ランプ １８ レジストローラー対 １９ 定着装置 ２０ 発熱部材（ヒーター） ２５ 定着フィルム ２８ 加圧ローラー ２９〜３２ 制御系 ３３ クリーニングローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 弘一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 岩永 竜一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 今野 真一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 名田 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 木村 彰良 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 石渡 和彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿画像あるいは入力した画像信号に対
   応したトナー画像を被記録材上に転写方式あるいは直接
   方式で形成する画像形成手段と、被記録材上に形成され
   たトナー画像を定着させる定着装置とを備えた画像形成
   装置において、 前記定着装置は、発熱部材と、該発熱部材の温度を制御
   する通電制御手段と、前記発熱部材に対向して配置され
   る回転加圧部材と、前記発熱部材を内包するように前記
   発熱部材と加圧部材との間に挟持された回転定着フィル
   ムと、前記加圧部材に対向して配置された加圧部材クリ
   ーニング用の回転部材とを有し、発熱部材と加圧部材と
   の定着フィルム挟持部の定着フィルムと加圧部材との間
   に被記録材を挟持搬送させてトナー画像の熱定着を行な
   うフィルム定着方式の定着装置であり、 前記定着装置による定着動作を行なった枚数を記録する
   記録手段と、所定の枚数の定着動作を行うごとに、少な
   くとも前記加圧部材クリーニング用の回転部材と加圧部
   材を所定の時間回転せしめる加圧部材クリーニング工程
   を設けるための回転制御手段を有することを特徴とする
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記加圧部材クリーニング工程中の少な
   くとも一部の期間は、前記加圧部材クリーニング用の回
   転部材の表面温度が、前記トナー画像を形成するトナー
   のガラス転移温度以上となるように設定可能な前記通電
   制御手段と前記回転制御手段を有することを特徴とする
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記加圧部材クリーニング工程中に、前
   記加圧部材クリーニング用の回転部材の表面温度が前記
   トナーのガラス転移温度以上の所定の温度範囲に達した
   ときに、前記発熱部材の温調温度を低下させる通電制御
   手段を有することを特徴とする請求項２に記載の画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 前記被記録材が前記定着装置に達する前
   の加圧部材の前回転に先立って前記加圧部材クリーニン
   グ工程が設けられていることを特徴とする請求項１から
   ３の何れか１つに記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記被記録材が前記定着装置を抜けたあ
   と引き続いて前記加圧部材クリーニング工程が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１から３の何れか１つに
   記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記加圧部材クリーニング工程が実行さ
   れる間隔を変更する変更手段を有することを特徴とする
   請求項１から５の何れか１つに記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記加圧部材クリーニング工程の実施時
   間を変更する変更手段を有することを特徴とする請求項
   １から６の何れか１つに記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記加圧部材クリーニング工程において
   前記通電制御手段による通電条件を変更する手段を有す
   ることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載
   の画像形成装置。