JPH10241782A - 電線導出部の防水構造 - Google Patents
電線導出部の防水構造Info
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- JPH10241782A JPH10241782A JP9132515A JP13251597A JPH10241782A JP H10241782 A JPH10241782 A JP H10241782A JP 9132515 A JP9132515 A JP 9132515A JP 13251597 A JP13251597 A JP 13251597A JP H10241782 A JPH10241782 A JP H10241782A
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な製造コストで高い防水性を有し、かつ
多様な電線品種、電線サイズにも適用可能な電線導出部
の防水構造を提供すること。 【解決手段】 防水部材３，４が、加圧下の超音波発振
により相互に融合可能で、かつ、前記被覆電線７の被覆
部７ｂとの相溶性を有する弾性材料で成形されており、
２分割されたカバー体５，６同士の超音波発振による溶
着時に、防水部材３，４同士、及び防水部材３，４と被
覆部７ｂとを相互に融合９させて一体化させると共に、
カバー体５，６とハウジング２とを溶着させて一体化さ
せた。
多様な電線品種、電線サイズにも適用可能な電線導出部
の防水構造を提供すること。 【解決手段】 防水部材３，４が、加圧下の超音波発振
により相互に融合可能で、かつ、前記被覆電線７の被覆
部７ｂとの相溶性を有する弾性材料で成形されており、
２分割されたカバー体５，６同士の超音波発振による溶
着時に、防水部材３，４同士、及び防水部材３，４と被
覆部７ｂとを相互に融合９させて一体化させると共に、
カバー体５，６とハウジング２とを溶着させて一体化さ
せた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線導出部の防水
構造に関し、詳しくは防水コネクタあるいは電気接続箱
等の配線器具の電線導出部を防水部材で被覆して防水す
る防水構造に関する。
構造に関し、詳しくは防水コネクタあるいは電気接続箱
等の配線器具の電線導出部を防水部材で被覆して防水す
る防水構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３に、防水コネクタの電線導出部の
防水構造の従来例を示している。
防水構造の従来例を示している。
【０００３】図１３に示すものは、（ａ）に示す２つ割
りされた上下のゴム栓３０で電線７（被覆電線、以下、
同じ）を挟み、ゴム栓３０の溝３１に電線７を嵌合させ
た状態で、（ｂ）のようにゴム栓３０をコネクタのハウ
ジング２の凹陥部３２に圧入して防水構造を得るもので
ある。（実開昭５０−５４５９１号公報参照）。
りされた上下のゴム栓３０で電線７（被覆電線、以下、
同じ）を挟み、ゴム栓３０の溝３１に電線７を嵌合させ
た状態で、（ｂ）のようにゴム栓３０をコネクタのハウ
ジング２の凹陥部３２に圧入して防水構造を得るもので
ある。（実開昭５０−５４５９１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
の防水構造は、複数の電線７を一括防水できるが、ゴム
栓３０のハウジング７への嵌合作業が面倒である上、電
線サイズ、極数に応じて金型を起こしてゴム栓３０を成
形する必要があり、製造コストが高くなるという課題が
ある。
の防水構造は、複数の電線７を一括防水できるが、ゴム
栓３０のハウジング７への嵌合作業が面倒である上、電
線サイズ、極数に応じて金型を起こしてゴム栓３０を成
形する必要があり、製造コストが高くなるという課題が
ある。
【０００５】さらに、従来の防水構造は、２個のゴム栓
３０の合せ目３０ａ（図６（ｂ）参照）を隙間無く合せ
ることが難かしく、ひいては合せ目３０ａ部分で防水機
能の低下を招き易いという課題をも有している。
３０の合せ目３０ａ（図６（ｂ）参照）を隙間無く合せ
ることが難かしく、ひいては合せ目３０ａ部分で防水機
能の低下を招き易いという課題をも有している。
【０００６】本発明は上述の点に着目してなされたもの
で、安価な製造コストで高い防水性を有し、かつ多様な
電線品種、電線サイズにも適用可能な電線導出部の放水
構造を提供することを目的とする。
で、安価な製造コストで高い防水性を有し、かつ多様な
電線品種、電線サイズにも適用可能な電線導出部の放水
構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため請求項１記載の発明は、導体の外周を樹脂製の被覆
部で被覆した被覆導体が導出されるハウジングの電線導
出部の防水構造であって、相互に融合可能で、かつ前記
被覆導体の被覆部との相溶性を有する防水部材を前記電
線導出部の被覆導体の周囲に設けたことを特徴としてい
る。
ため請求項１記載の発明は、導体の外周を樹脂製の被覆
部で被覆した被覆導体が導出されるハウジングの電線導
出部の防水構造であって、相互に融合可能で、かつ前記
被覆導体の被覆部との相溶性を有する防水部材を前記電
線導出部の被覆導体の周囲に設けたことを特徴としてい
る。
【０００８】この電線導出部の防水構造では、電線導出
部から被覆導体を導出させた状態で電線導出部を防水部
材と相互に融合させると共に、防水部材と被覆電線の被
覆部とが相溶して一体化する。
部から被覆導体を導出させた状態で電線導出部を防水部
材と相互に融合させると共に、防水部材と被覆電線の被
覆部とが相溶して一体化する。
【０００９】請求項２記載の発明は、ハウジングから導
出される被覆電線を、２分割された防水部材で挟み込む
ようにして被覆すると共に、この被覆状態の防水部材
を、前記ハウジングに一体化した２分割されたカバー本
体で支持して防水する電線導出部の防水構造であって、
前記防水部材が、加圧下の超音波発振により相互に融合
可能で、かつ前記被覆電線の被覆部との相溶性を有する
弾性材料で成形されており、前記２分割されたカバー体
同士の超音波発振による溶着時に、前記防水部材同士、
及び前記防水部材と被覆部材とを相互融合させて一体化
させると共に、前記カバー体とハウジングとを溶着させ
て一体化させたことを特徴としている。
出される被覆電線を、２分割された防水部材で挟み込む
ようにして被覆すると共に、この被覆状態の防水部材
を、前記ハウジングに一体化した２分割されたカバー本
体で支持して防水する電線導出部の防水構造であって、
前記防水部材が、加圧下の超音波発振により相互に融合
可能で、かつ前記被覆電線の被覆部との相溶性を有する
弾性材料で成形されており、前記２分割されたカバー体
同士の超音波発振による溶着時に、前記防水部材同士、
及び前記防水部材と被覆部材とを相互融合させて一体化
させると共に、前記カバー体とハウジングとを溶着させ
て一体化させたことを特徴としている。
【００１０】このため請求項２記載の発明では、防水部
材同士の融合、防水部材と被覆電線の被覆部との融合，
及びカバー体のハウジングへの溶着を、２分割されたカ
バー体同士の超音波発振による溶着時に同時に行なうこ
とができる。
材同士の融合、防水部材と被覆電線の被覆部との融合，
及びカバー体のハウジングへの溶着を、２分割されたカ
バー体同士の超音波発振による溶着時に同時に行なうこ
とができる。
【００１１】また、ハウジング、カバー体、防水部材、
及び被覆電線は、前記した融合及び溶着により、あたか
も一体部品を構成する。
及び被覆電線は、前記した融合及び溶着により、あたか
も一体部品を構成する。
【００１２】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の電線導出部の防水構造であって、前記２分割された
カバー体の一方のカバー体が、前記ハウジングと一体に
形成されており、他方のカバー体が前記ハウジングにヒ
ンジを介して回動可能に取付けられていることを特徴と
している。
載の電線導出部の防水構造であって、前記２分割された
カバー体の一方のカバー体が、前記ハウジングと一体に
形成されており、他方のカバー体が前記ハウジングにヒ
ンジを介して回動可能に取付けられていることを特徴と
している。
【００１３】このため請求項３記載の発明では、２分割
したカバー体を、ハウジングの要素として構成したの
で、部品点数の削減を図ることができる。
したカバー体を、ハウジングの要素として構成したの
で、部品点数の削減を図ることができる。
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の電
線導出部の防水構造であって、前記ハウジングが電線導
出部とともに、電線導出部から並列に導出される複数本
の被覆電線の並列方向に沿って２分割され、前記２分割
された電線導出部のそれぞれに、半割とされた防水部材
をそれぞれ設けて、２分割されたハウジング同士及び前
記電線導出部の合わせ状態で、前記半割とされた防水部
材間に前記並列に導出された被覆電線を挟持させること
を特徴としている。
線導出部の防水構造であって、前記ハウジングが電線導
出部とともに、電線導出部から並列に導出される複数本
の被覆電線の並列方向に沿って２分割され、前記２分割
された電線導出部のそれぞれに、半割とされた防水部材
をそれぞれ設けて、２分割されたハウジング同士及び前
記電線導出部の合わせ状態で、前記半割とされた防水部
材間に前記並列に導出された被覆電線を挟持させること
を特徴としている。
【００１５】この電線導出部の防水構造では、２分割さ
れたハウジングの電線導出部の一方に複数本の被覆電線
を並列に導出した状態で、ハウジングを合わせ状態とす
ることで、電線導出部の半割とされた防水部材間に被覆
電線が挟持される。この状態で、電線導出部を例えば超
音波加振等により加熱することにより、防水材が相互に
融合すると共に、防水材と被覆電線の被覆部が相溶して
一体化する。
れたハウジングの電線導出部の一方に複数本の被覆電線
を並列に導出した状態で、ハウジングを合わせ状態とす
ることで、電線導出部の半割とされた防水部材間に被覆
電線が挟持される。この状態で、電線導出部を例えば超
音波加振等により加熱することにより、防水材が相互に
融合すると共に、防水材と被覆電線の被覆部が相溶して
一体化する。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１記載の電
線導出部の防水構造であって、前記防水部材を、前記被
覆電線の被覆部の融点以上の温度に溶融させて、前記電
線導出部の被覆電線の周囲に充填させることを特徴とし
ている。
線導出部の防水構造であって、前記防水部材を、前記被
覆電線の被覆部の融点以上の温度に溶融させて、前記電
線導出部の被覆電線の周囲に充填させることを特徴とし
ている。
【００１７】この電線導出部の防水構造では、被覆電線
の被覆部の融点以上の温度に溶融した防水材を、電線導
出部の被覆電線の周囲に充填させることにより、防水材
と被覆電線の被覆部とが相溶して一体化し、防水材相互
が融合する。
の被覆部の融点以上の温度に溶融した防水材を、電線導
出部の被覆電線の周囲に充填させることにより、防水材
と被覆電線の被覆部とが相溶して一体化し、防水材相互
が融合する。
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１記載の電
線導出部の防水構造であって、少なくともハウジングの
電線導出部を、超音波加振により相互に融合可能で、か
つ被覆電線の被覆部との相溶性を有する防水部材と同様
な材質で成形すると共に、この電線導出部から前記被覆
電線を導出させた状態で加圧、加熱することを特徴とし
ている。
線導出部の防水構造であって、少なくともハウジングの
電線導出部を、超音波加振により相互に融合可能で、か
つ被覆電線の被覆部との相溶性を有する防水部材と同様
な材質で成形すると共に、この電線導出部から前記被覆
電線を導出させた状態で加圧、加熱することを特徴とし
ている。
【００１９】この電線導出部の防水構造では、防水材と
同様な材質で形成された電線導出部から被覆電線を導出
させた状態で、この電線導出部を加圧、加熱すると、電
線導出部と被覆電線の被覆部とが相溶して一体化し、電
線導出部相互が融合する。
同様な材質で形成された電線導出部から被覆電線を導出
させた状態で、この電線導出部を加圧、加熱すると、電
線導出部と被覆電線の被覆部とが相溶して一体化し、電
線導出部相互が融合する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２１】第１実施形態 図１乃至図３は、本発明に係る電線導出部の防水構造の
第１実施形態を示すもので、コネクタの電線導出部に適
用した例を示している。
第１実施形態を示すもので、コネクタの電線導出部に適
用した例を示している。
【００２２】このコネクタ１は、ハウジング２から導出
される被覆電線７を、２分割された防水部材３，４で挟
込むようにして被覆すると共に、この被覆状態の防水部
材３，４を、ハウジング２に一体化した２分割されたカ
バー本体５，６で支持して大略構成された防水構造を有
している。
される被覆電線７を、２分割された防水部材３，４で挟
込むようにして被覆すると共に、この被覆状態の防水部
材３，４を、ハウジング２に一体化した２分割されたカ
バー本体５，６で支持して大略構成された防水構造を有
している。
【００２３】ハウジング２は、図３に示すようにその端
面に小角柱状に前方に突出する導出部８を有して形成さ
れている。この導出部８にはその前端面に開口し、ハウ
ジング２の内部に連通する導出孔８ｂが穿設されてい
る。被覆電線７はこの導出孔８ｂを通って外方へ導出さ
れるようになっている。
面に小角柱状に前方に突出する導出部８を有して形成さ
れている。この導出部８にはその前端面に開口し、ハウ
ジング２の内部に連通する導出孔８ｂが穿設されてい
る。被覆電線７はこの導出孔８ｂを通って外方へ導出さ
れるようになっている。
【００２４】また、防水部材３（４）は、加圧下の超音
波発振により相互に融合可能で、かつ被覆電線７の被覆
部７ｂとの相溶性を有する弾性部材を用いて、図３に示
すように、相互の対向面側にリブ３ｂ（４ｂ）で仕切ら
れた収容溝３ａ（４ａ）を有して形成されている。この
収容溝３ａ（４ａ）は導出孔８ｂに対応して設けられて
いる。
波発振により相互に融合可能で、かつ被覆電線７の被覆
部７ｂとの相溶性を有する弾性部材を用いて、図３に示
すように、相互の対向面側にリブ３ｂ（４ｂ）で仕切ら
れた収容溝３ａ（４ａ）を有して形成されている。この
収容溝３ａ（４ａ）は導出孔８ｂに対応して設けられて
いる。
【００２５】上記カバー体５、６の材質は、アクリル系
樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体）系樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹
脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチ
レン）系樹脂、ＰＥＩ（ポリエ−テルイミド）系樹脂、
ＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂等であ
り、一般に被覆部７ｂに使用される塩化ビニル等に比し
て硬質である。これらの樹脂をカバー体５、６に使用し
た場合の適性は、導通性及び導通安定性の点においては
全ての樹脂にその実用性が認められ、外観性及び絶縁性
をも含めて判断した場合には、特にＰＥＩ系樹脂及びＰ
ＢＴ系樹脂が適する。
樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体）系樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹
脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチ
レン）系樹脂、ＰＥＩ（ポリエ−テルイミド）系樹脂、
ＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂等であ
り、一般に被覆部７ｂに使用される塩化ビニル等に比し
て硬質である。これらの樹脂をカバー体５、６に使用し
た場合の適性は、導通性及び導通安定性の点においては
全ての樹脂にその実用性が認められ、外観性及び絶縁性
をも含めて判断した場合には、特にＰＥＩ系樹脂及びＰ
ＢＴ系樹脂が適する。
【００２６】弾性材としてポリエステルエラストマーを
使用した場合は、カバー体５、６の樹脂はＰＢＴが最も
良いしポリエステルエラストマーの化学構造がＰＢＴと
ポリエーテルとのブロック共重合体のため相溶性が得ら
れやすい。
使用した場合は、カバー体５、６の樹脂はＰＢＴが最も
良いしポリエステルエラストマーの化学構造がＰＢＴと
ポリエーテルとのブロック共重合体のため相溶性が得ら
れやすい。
【００２７】また、弾性材としては、被覆部７ｂの材質
と相溶性を有する樹脂（エラストマー：合成ゴムあるい
は合成プラスチックの様な物質、室温では、低い応力で
最初の長さの２倍に引き伸ばされ、応力を解くとただち
にもとの長さに戻る性質を有する物質）が用いられてい
る。被覆部３と相溶性のある樹脂として、例えば、
（１）ＡＢＳ／塩ビのアロイ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体／塩化ビニール）、（２）ア
クリル／塩ビのアロイ（アクリロニトリル／塩化ビニー
ル）、（３）ポリエステルエラストマー等であり、特
に、ポリエステルエラストマー等（例えば、ポリブチレ
ンテレフタレートとポリエーテルとのブロック共重合体
が好適である。
と相溶性を有する樹脂（エラストマー：合成ゴムあるい
は合成プラスチックの様な物質、室温では、低い応力で
最初の長さの２倍に引き伸ばされ、応力を解くとただち
にもとの長さに戻る性質を有する物質）が用いられてい
る。被覆部３と相溶性のある樹脂として、例えば、
（１）ＡＢＳ／塩ビのアロイ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体／塩化ビニール）、（２）ア
クリル／塩ビのアロイ（アクリロニトリル／塩化ビニー
ル）、（３）ポリエステルエラストマー等であり、特
に、ポリエステルエラストマー等（例えば、ポリブチレ
ンテレフタレートとポリエーテルとのブロック共重合体
が好適である。
【００２８】ここで、相溶性とは、なじみやすさの程度
を示し、特に可塑剤が高分子物質と均一に混和する性質
をいい、高分子に可塑剤を加えた場合に相分離をおこさ
ない限界量で示す。
を示し、特に可塑剤が高分子物質と均一に混和する性質
をいい、高分子に可塑剤を加えた場合に相分離をおこさ
ない限界量で示す。
【００２９】さらに、カバー体（６）は、図３に示すよ
うに防水部材３（４）を収容する収容部５ｂ（６ｂ）を
有してコ字形状に形成されており、収容部５ｂ（６ｂ）
に防水部材３（４）を収容して防水部品２０を構成して
いる。この防水部品２０は、相互に別体に形成したカバ
ー体５（６）と防水部材３（４）を組合せて（防水部材
３（４）を手で収容部５ｂ（６ｂ）に嵌込む等して）構
成することもできるが、好ましくはカバー体５（６）と
防水部材３（４）とを一体形成する。
うに防水部材３（４）を収容する収容部５ｂ（６ｂ）を
有してコ字形状に形成されており、収容部５ｂ（６ｂ）
に防水部材３（４）を収容して防水部品２０を構成して
いる。この防水部品２０は、相互に別体に形成したカバ
ー体５（６）と防水部材３（４）を組合せて（防水部材
３（４）を手で収容部５ｂ（６ｂ）に嵌込む等して）構
成することもできるが、好ましくはカバー体５（６）と
防水部材３（４）とを一体形成する。
【００３０】この一体形成により防水部材３（４）とカ
バー体５（６）との接合部分の水密性が図れる。
バー体５（６）との接合部分の水密性が図れる。
【００３１】また本実施形態では、防水部材３，４は、
それぞれカバー体５，６に組付けたときリブ３ｂ，４ｂ
の先端がカバー体５，６から外方へ突出する厚さに形成
されている。これにより防水部材３，４は超音波発振時
に、より強く加圧され、相互の融合及び被覆電線７の被
覆部７ｂとの融合を促進する。
それぞれカバー体５，６に組付けたときリブ３ｂ，４ｂ
の先端がカバー体５，６から外方へ突出する厚さに形成
されている。これにより防水部材３，４は超音波発振時
に、より強く加圧され、相互の融合及び被覆電線７の被
覆部７ｂとの融合を促進する。
【００３２】そしてこれらを用いて電線導出部の防水構
造を得るには次の様にする。
造を得るには次の様にする。
【００３３】まず、被覆電線７に接続された雌端子５２
をハウジング２内に係止させて被覆電線７を導出孔８ｂ
から外方へ導出させる。被覆電線７は芯線７ａと被覆部
７ｂとがそれぞれ加締め５２ａ，５２ｂされて雌端子５
２に接続されている（図１参照）。なお、図１中、符号
５０はコネクタ１に連結される相手コネクタであり、符
号５１は前記連結時にコネクタ１の雌端子５２に挿入さ
れて連結する雄端子である。
をハウジング２内に係止させて被覆電線７を導出孔８ｂ
から外方へ導出させる。被覆電線７は芯線７ａと被覆部
７ｂとがそれぞれ加締め５２ａ，５２ｂされて雌端子５
２に接続されている（図１参照）。なお、図１中、符号
５０はコネクタ１に連結される相手コネクタであり、符
号５１は前記連結時にコネクタ１の雌端子５２に挿入さ
れて連結する雄端子である。
【００３４】次に、防水部材３，４の各収容溝３ａ，４
ａに被覆電線７を嵌め込み、かつリブ３ｂ，４ｂ同士を
突き合せるようにして、上下方向から防水部品２０，２
０を突き合わせる。この付き合わせによりカバー体５，
６の各両側リブ５ｃ，６ｃが対向し、各後端側内面５
ａ，６ａが導出部８の外周面８ａに対向する。
ａに被覆電線７を嵌め込み、かつリブ３ｂ，４ｂ同士を
突き合せるようにして、上下方向から防水部品２０，２
０を突き合わせる。この付き合わせによりカバー体５，
６の各両側リブ５ｃ，６ｃが対向し、各後端側内面５
ａ，６ａが導出部８の外周面８ａに対向する。
【００３５】この状態を維持して防水部品２０，２０の
突き合せ部分を図４に示すように台４１上に載置して、
カバー体６の上方から超音波ホーン４０で加圧しながら
超音波発振する。これによりカバー体５，６は、各両側
リブ５ｃ，６ｃの接合部３５が溶着して一体化する。
突き合せ部分を図４に示すように台４１上に載置して、
カバー体６の上方から超音波ホーン４０で加圧しながら
超音波発振する。これによりカバー体５，６は、各両側
リブ５ｃ，６ｃの接合部３５が溶着して一体化する。
【００３６】このカバー体５，６の超音波発振による溶
着時には、各カバー体５，６は各後端側内面５ａ，６ａ
が導出部８の外周面８ａに溶着してハウジング２に一体
化する（図１参照）と共に、両防水部材３，４は対応す
るリブ３ｂ，４ｂ同士が融合して一体化し、かつ各防水
部材３，４は各収納溝３ａ，４ａと被覆電線７の被覆部
７ｂとの接合部が融合して被覆電線７と一体化する。こ
のときの各収容溝３ａ，４ａと被覆部７ｂとの融合は図
１に融合部９として示している。
着時には、各カバー体５，６は各後端側内面５ａ，６ａ
が導出部８の外周面８ａに溶着してハウジング２に一体
化する（図１参照）と共に、両防水部材３，４は対応す
るリブ３ｂ，４ｂ同士が融合して一体化し、かつ各防水
部材３，４は各収納溝３ａ，４ａと被覆電線７の被覆部
７ｂとの接合部が融合して被覆電線７と一体化する。こ
のときの各収容溝３ａ，４ａと被覆部７ｂとの融合は図
１に融合部９として示している。
【００３７】このようにコネクタ１の電線導出部の防水
構造は、２分割されたカバー体５，６同士の超音波発振
による溶着時に、防水部材３，４同士、及び防水部材３
及び４と被覆電線７の被覆部７ｂとを相互に融合さて一
体化させると共に、カバー体５，６とハウジング２とを
溶着させて一体化させて構成されている。
構造は、２分割されたカバー体５，６同士の超音波発振
による溶着時に、防水部材３，４同士、及び防水部材３
及び４と被覆電線７の被覆部７ｂとを相互に融合さて一
体化させると共に、カバー体５，６とハウジング２とを
溶着させて一体化させて構成されている。
【００３８】このため防水構造は、超音波発振による一
工程で、カバー体５，６同士、カバー体５，６とハウジ
ング２、防水部材３，４同士、防水部材３，４と被覆電
線７の被覆部７ｂを同時に一体化させることができるの
で、製造工程の簡略化を図ることができる。
工程で、カバー体５，６同士、カバー体５，６とハウジ
ング２、防水部材３，４同士、防水部材３，４と被覆電
線７の被覆部７ｂを同時に一体化させることができるの
で、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００３９】また、この防水構造においては、ハウジン
グ２、カバー体５，６、防水部材３，４、及び被覆電線
７は前記した融合及び溶着により、あたかも一体部品を
構成することができ、各部材間の水密性が図られて高い
防水性能を奏することができる。
グ２、カバー体５，６、防水部材３，４、及び被覆電線
７は前記した融合及び溶着により、あたかも一体部品を
構成することができ、各部材間の水密性が図られて高い
防水性能を奏することができる。
【００４０】また、この防水構造においては、防水部材
３，４同士、及び防水部材３，４と被覆電線７の被覆部
７ｂの超音波発振時の融合により、多様な電線品種及び
電線サイズに対しても前述した高い防水性能を奏する一
体部品として構成することができるので、一部品当りの
適用範囲が広く汎用性に富んだものとなっている。
３，４同士、及び防水部材３，４と被覆電線７の被覆部
７ｂの超音波発振時の融合により、多様な電線品種及び
電線サイズに対しても前述した高い防水性能を奏する一
体部品として構成することができるので、一部品当りの
適用範囲が広く汎用性に富んだものとなっている。
【００４１】さらにこの防水構造は、前述した製造工程
の簡略化と汎用性とが相俟って製造コストの低減化をも
図ることができる。
の簡略化と汎用性とが相俟って製造コストの低減化をも
図ることができる。
【００４２】第２実施形態 図５は第２実施形態としての電線導出部の防水構造を備
えたコネクタ１５を示す。このときの防水構造は、構成
要素としてのカバー体５，６の取付け構造が相違するだ
けで他の構成は前述した一実施形態と同様に構成されて
いる。
えたコネクタ１５を示す。このときの防水構造は、構成
要素としてのカバー体５，６の取付け構造が相違するだ
けで他の構成は前述した一実施形態と同様に構成されて
いる。
【００４３】すなわち、一方のカバー体５はハウジング
２の導出部８の形成側端面から前方に突出させて一体に
形成されており、他方のカバー体６は前記端面の上部に
ヒンジ３４を介して一体に連結して構成されている。
２の導出部８の形成側端面から前方に突出させて一体に
形成されており、他方のカバー体６は前記端面の上部に
ヒンジ３４を介して一体に連結して構成されている。
【００４４】このようなカバー体５，６を有するハウジ
ング２は図５に示すカバー体６の開放状態で、かつ防水
部材３，４を組付けた状態で一体成形することができ
る。
ング２は図５に示すカバー体６の開放状態で、かつ防水
部材３，４を組付けた状態で一体成形することができ
る。
【００４５】そして本実施形態においては、被覆電線７
を導出孔８ｂから導出させたのち、カバー体６をヒンジ
３４を回動中心として閉方向に回動させてカバー体５上
に突き合せる。このとき被覆電線７は、上，下から防水
部材３，４で挟み込まれると共に、防水部材３，４同士
も付き合さった状態となる。この状態で前述した実施形
態と同様に超音波発振することにより同様の防水構造を
得ることができる。
を導出孔８ｂから導出させたのち、カバー体６をヒンジ
３４を回動中心として閉方向に回動させてカバー体５上
に突き合せる。このとき被覆電線７は、上，下から防水
部材３，４で挟み込まれると共に、防水部材３，４同士
も付き合さった状態となる。この状態で前述した実施形
態と同様に超音波発振することにより同様の防水構造を
得ることができる。
【００４６】本実施形態では、一方の防水部材４はカバ
ー体６に組付けたときリブ４ｂがカバー体６の外方へ突
出する厚さに形成されており、他方の防水部材３はカバ
ー体５に組付けたときリブ３ｂがカバー体５内に没入す
る厚さに形成されている。このためカバー体６の閉方向
の回動が突出されたリブ４ｂで案内されて精度良く行う
ことができる。
ー体６に組付けたときリブ４ｂがカバー体６の外方へ突
出する厚さに形成されており、他方の防水部材３はカバ
ー体５に組付けたときリブ３ｂがカバー体５内に没入す
る厚さに形成されている。このためカバー体６の閉方向
の回動が突出されたリブ４ｂで案内されて精度良く行う
ことができる。
【００４７】以上、本実施形態では、２分割したカバー
体５，６をハウジング２の要素として構成したので、部
品点数の削減を図ることができ、これにより部品管理が
容易で製造工程の一層の簡略化を図ることができる。
体５，６をハウジング２の要素として構成したので、部
品点数の削減を図ることができ、これにより部品管理が
容易で製造工程の一層の簡略化を図ることができる。
【００４８】第３実施形態 次に図６に示す第３実施形態について説明する。本実施
形態では、コネクタ１０のハウジング１１が電線導出部
１２とともに２分割され、分割された電線導出部１２に
半割とされた防水部材１３が設けられた例である。
形態では、コネクタ１０のハウジング１１が電線導出部
１２とともに２分割され、分割された電線導出部１２に
半割とされた防水部材１３が設けられた例である。
【００４９】図６に示すように、一方のハウジング１１
ａには、一側にフード半部１４ａが形成され、他側に電
線導出半部１２ａが形成されている。これらのフード半
部１４ａ、電線導出半部１２ａは、他方のハウジング１
１ｂとの合わせ状態で、他方のハウジング１１ｂのフー
ド半部１４ｂ、電線導出半部１２ｂと重ね合わされるこ
とで、フード部１４、電線導出部１２をそれぞれ構成す
る。
ａには、一側にフード半部１４ａが形成され、他側に電
線導出半部１２ａが形成されている。これらのフード半
部１４ａ、電線導出半部１２ａは、他方のハウジング１
１ｂとの合わせ状態で、他方のハウジング１１ｂのフー
ド半部１４ｂ、電線導出半部１２ｂと重ね合わされるこ
とで、フード部１４、電線導出部１２をそれぞれ構成す
る。
【００５０】また、一方のハウジング１１ａには、３本
の端子収容溝１６、１６、１６が並列に形成されてい
る。この端子収容溝１６内には、被覆電線１７の端末に
電線加締め部１８で加締め接続された雄端子１９が収容
される。また、雄端子１９の一側の接触部２０はフード
半部１４ａ内に突設している。また、雄端子１９の他側
の電線加締め部１８から引き出された被覆電線１７は電
線導出半部１２ａからハウジング１１ａの外側に導出さ
れる。
の端子収容溝１６、１６、１６が並列に形成されてい
る。この端子収容溝１６内には、被覆電線１７の端末に
電線加締め部１８で加締め接続された雄端子１９が収容
される。また、雄端子１９の一側の接触部２０はフード
半部１４ａ内に突設している。また、雄端子１９の他側
の電線加締め部１８から引き出された被覆電線１７は電
線導出半部１２ａからハウジング１１ａの外側に導出さ
れる。
【００５１】電線導出半部１２ａには、半割とされた防
水部材１３の一方の半防水部材１３ａが設けられてい
る。この半防水部材１３ａは、ハウジング１１ａ、１１
ｂが重ね合わされた状態で、他方のハウジング１１ｂの
電線導出半部１２ｂに設けられた半防水部材１３ｂと重
ねられて防水部材１３を構成する。半防水部材１３ａに
は、３本の電線収容溝２１が設けられている。この電線
収容溝２１内には、被覆電線１７が収容される。そし
て、ハウジング１１ａ、１１ｂが重ね合わされた状態
で、半防水部材１３ａ、１３ｂ間に被覆電線１７が挟持
される。
水部材１３の一方の半防水部材１３ａが設けられてい
る。この半防水部材１３ａは、ハウジング１１ａ、１１
ｂが重ね合わされた状態で、他方のハウジング１１ｂの
電線導出半部１２ｂに設けられた半防水部材１３ｂと重
ねられて防水部材１３を構成する。半防水部材１３ａに
は、３本の電線収容溝２１が設けられている。この電線
収容溝２１内には、被覆電線１７が収容される。そし
て、ハウジング１１ａ、１１ｂが重ね合わされた状態
で、半防水部材１３ａ、１３ｂ間に被覆電線１７が挟持
される。
【００５２】ハウジング１１ａ、ハウジング１１ｂの材
質及び半防水部材１３ａ、１３ｂの材質は、上記第１実
施形態のカバー体５、６、弾性材と同様のものが適す
る。
質及び半防水部材１３ａ、１３ｂの材質は、上記第１実
施形態のカバー体５、６、弾性材と同様のものが適す
る。
【００５３】次に、上記コネクタの電線導出部の防水構
造を得るには、先ず、一方のハウジング１１ａの端子収
容溝１６内に、被覆電線１７の端末に加締め接続された
雄端子１９を収容し、接触部２０をフード半部１４ａ内
に突設させると共に、被覆電線１７を電線導出半部１２
ａの半防水部材１３ａの凹所２１内に挿入し、ハウジン
グ１１ａから被覆電線を引き出す。
造を得るには、先ず、一方のハウジング１１ａの端子収
容溝１６内に、被覆電線１７の端末に加締め接続された
雄端子１９を収容し、接触部２０をフード半部１４ａ内
に突設させると共に、被覆電線１７を電線導出半部１２
ａの半防水部材１３ａの凹所２１内に挿入し、ハウジン
グ１１ａから被覆電線を引き出す。
【００５４】そして、他方のハウジング１１ｂを一方の
ハウジング１１ａ上に被せることにより２分割されたハ
ウジング１１ａ、１１ｂを重ね合わせる。これにより、
電線導出半部１２ａ、１２ｂ同士が重ね合わされて、半
防水部材１３ａ、１３ｂ間に被覆電線１７が挟持され
る。
ハウジング１１ａ上に被せることにより２分割されたハ
ウジング１１ａ、１１ｂを重ね合わせる。これにより、
電線導出半部１２ａ、１２ｂ同士が重ね合わされて、半
防水部材１３ａ、１３ｂ間に被覆電線１７が挟持され
る。
【００５５】この状態からハウジング１１を超音波加振
すると、２分割されたハウジング１１ａ、１１ｂ同士が
融合し、半防水部材１３ａ、１３ｂ同士が融合すると共
に、半防水部材１３ａ、１３ｂが被覆電線１７の被覆部
１７ａと相溶して一体化する。さらに、ハウジング１１
ａ、１１ｂと半防水部材１３ａ、１３ｂとが溶着する。
すると、２分割されたハウジング１１ａ、１１ｂ同士が
融合し、半防水部材１３ａ、１３ｂ同士が融合すると共
に、半防水部材１３ａ、１３ｂが被覆電線１７の被覆部
１７ａと相溶して一体化する。さらに、ハウジング１１
ａ、１１ｂと半防水部材１３ａ、１３ｂとが溶着する。
【００５６】本実施形態によれば、電線導出部１２にお
いて、被覆電線１７が半防水部材１３ａ、１３ｂ間に挟
持された状態で超音波加振することで、被覆電線１７の
被覆部１７ａと半防水部材１３ａ、１３ｂとが相溶して
一体化するので、被覆電線１７と防水部材１３間に隙間
が生じることがなく高い防水性能が得られる。
いて、被覆電線１７が半防水部材１３ａ、１３ｂ間に挟
持された状態で超音波加振することで、被覆電線１７の
被覆部１７ａと半防水部材１３ａ、１３ｂとが相溶して
一体化するので、被覆電線１７と防水部材１３間に隙間
が生じることがなく高い防水性能が得られる。
【００５７】また、この防水構造では、半防水部材１３
ａ、１３ｂ同士、及び半防水部材１３ａ、１３ｂと被覆
電線１７の被覆部１７ａの超音波加振により、多様な電
線品種及び電線サイズに対しても前述した高い防水性能
が得られる一体部品として構成することができるので、
一部品当たりの適用範囲が広く汎用性に富んだものとな
っている。
ａ、１３ｂ同士、及び半防水部材１３ａ、１３ｂと被覆
電線１７の被覆部１７ａの超音波加振により、多様な電
線品種及び電線サイズに対しても前述した高い防水性能
が得られる一体部品として構成することができるので、
一部品当たりの適用範囲が広く汎用性に富んだものとな
っている。
【００５８】さらに、従来のゴム栓による防水構造と本
実施形態の防水構造とを比較した場合、例えば、ゴム栓
に付与した圧縮空気を１とした場合、本実施形態の防水
構造では、その２．５倍の圧力まで耐えることができ
る。
実施形態の防水構造とを比較した場合、例えば、ゴム栓
に付与した圧縮空気を１とした場合、本実施形態の防水
構造では、その２．５倍の圧力まで耐えることができ
る。
【００５９】第４実施形態 次に図７及び図８に示す第４実施形態の防水構造につい
て説明する。図７に示すように、このコネクタ２２の電
線導出部２３は、箱状に形成されて、この箱状の電線導
出部２３から複数本の電線が並列に外部に導出されてい
る。また、この電線導出部２３の内壁２３ａと被覆電線
１７との間には、防水部材２４が充填されている。
て説明する。図７に示すように、このコネクタ２２の電
線導出部２３は、箱状に形成されて、この箱状の電線導
出部２３から複数本の電線が並列に外部に導出されてい
る。また、この電線導出部２３の内壁２３ａと被覆電線
１７との間には、防水部材２４が充填されている。
【００６０】この防水部材２４は、被覆電線１７の被覆
部１７ａの融点以上の温度に溶融した状態で電線導出部
２３内に充填される。従って、電線導出部２３内に溶融
した防水材２４を充填すると、防水部材２４と被覆電線
１７の被覆部１７ａとが相溶し一体化する。
部１７ａの融点以上の温度に溶融した状態で電線導出部
２３内に充填される。従って、電線導出部２３内に溶融
した防水材２４を充填すると、防水部材２４と被覆電線
１７の被覆部１７ａとが相溶し一体化する。
【００６１】本実施形態の電線導出部２３の材質及び防
水部材２４としては、上記第１実施形態のカバー体５、
６、弾性材と同様のものが適する。
水部材２４としては、上記第１実施形態のカバー体５、
６、弾性材と同様のものが適する。
【００６２】この実施形態においても、被覆電線１７の
周囲に被覆部１７ａと相溶する防水部材２４を充填する
ことにより高い防水性能を得ることができる。
周囲に被覆部１７ａと相溶する防水部材２４を充填する
ことにより高い防水性能を得ることができる。
【００６３】第５実施形 次に図９乃至図１２に示す第５実施形態の防止構造につ
いて説明する。本実施形態では、コネクタ２５の電線導
出部２６を被覆電線１７の被覆部１７ａと相溶し、相互
に融合する防水部材と同様の材質で成形し、この電線導
出部２６から被覆電線を導出させた状態で加圧、加熱し
て防水構造を得る例である。
いて説明する。本実施形態では、コネクタ２５の電線導
出部２６を被覆電線１７の被覆部１７ａと相溶し、相互
に融合する防水部材と同様の材質で成形し、この電線導
出部２６から被覆電線を導出させた状態で加圧、加熱し
て防水構造を得る例である。
【００６４】図９に示すように、本実施形態の電線導出
部２６は、被覆電線１７の端末に加締め接続された雄端
子２７がそれぞれ挿入される４つの端子収容室２８が並
列に形成されている。そして、この端子収容室２８内に
は、雄端子２７が挿入・収容され、開口２８ａから被覆
電線１７が導出される。
部２６は、被覆電線１７の端末に加締め接続された雄端
子２７がそれぞれ挿入される４つの端子収容室２８が並
列に形成されている。そして、この端子収容室２８内に
は、雄端子２７が挿入・収容され、開口２８ａから被覆
電線１７が導出される。
【００６５】この状態から、図１０に示すように、電線
導出部２６に幅方向から治具３３、３３により圧縮力を
加える。この加圧により、被覆電線１７間が狭められ
る。次に、図１１に示すように電極２９により加熱する
と、図１２に示すように、電線導出部２６同士が融合
し、かつ電線導出部２６と被覆電線１７の被覆部１７ａ
が相溶して一体化する。
導出部２６に幅方向から治具３３、３３により圧縮力を
加える。この加圧により、被覆電線１７間が狭められ
る。次に、図１１に示すように電極２９により加熱する
と、図１２に示すように、電線導出部２６同士が融合
し、かつ電線導出部２６と被覆電線１７の被覆部１７ａ
が相溶して一体化する。
【００６６】この状態では、被覆電線１７と電線導出部
２６とが相溶して一体化しているので隙間が生じること
がなく高い防水性能を得ることができる。
２６とが相溶して一体化しているので隙間が生じること
がなく高い防水性能を得ることができる。
【００６７】この実施形態では、電線導出部２６の材質
は、被覆部１７ａとの相溶性を有する材質、すなわち上
記第３実施形態の半防水部材１３ａ、１３ｂと同様なも
のが適する。
は、被覆部１７ａとの相溶性を有する材質、すなわち上
記第３実施形態の半防水部材１３ａ、１３ｂと同様なも
のが適する。
【００６８】なお、上記各実施の形態では、コネクタに
適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、電
気接続箱その他電線導出部を有するあらゆる配線器具に
適用可能である。
適用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、電
気接続箱その他電線導出部を有するあらゆる配線器具に
適用可能である。
【００６９】なお、上記各実施形態では、防水部材と被
覆電線の被覆部との融合、防水部材相互の融合をさせる
のに超音波加振することで加熱したが、超音波以外の方
法で、熱を加えることで防水部材相互、防水部材と被覆
部とを融合させても良い。
覆電線の被覆部との融合、防水部材相互の融合をさせる
のに超音波加振することで加熱したが、超音波以外の方
法で、熱を加えることで防水部材相互、防水部材と被覆
部とを融合させても良い。
【００７０】また、上記各実施形態では、被覆導体とし
て被覆電線の例について説明したが、これに限らず、被
覆導体としてＦＰＣの場合にも本願発明を適用すること
ができる。
て被覆電線の例について説明したが、これに限らず、被
覆導体としてＦＰＣの場合にも本願発明を適用すること
ができる。
【００７１】
【発明の効果】以上詳細に述べたように本発明によれ
ば、次の効果を奏することができる。
ば、次の効果を奏することができる。
【００７２】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
相互に融合可能で、かつ被覆電線の被覆部と相溶性を有
する防水部材を電線導出部の被覆電線の周囲に設けたこ
とで、電線導出部の高い防水性能が得られる。
相互に融合可能で、かつ被覆電線の被覆部と相溶性を有
する防水部材を電線導出部の被覆電線の周囲に設けたこ
とで、電線導出部の高い防水性能が得られる。
【００７３】請求項２記載の発明によれば、防水部材同
士の融合、防水部材と被覆電線の被覆部との融合，及び
カバー体のハウジングへの溶着を、２分割されたカバー
体同士の超音波発振による溶着時に同時に行なうことが
でき、この結果製造工程の簡略化を図ることができる。
士の融合、防水部材と被覆電線の被覆部との融合，及び
カバー体のハウジングへの溶着を、２分割されたカバー
体同士の超音波発振による溶着時に同時に行なうことが
でき、この結果製造工程の簡略化を図ることができる。
【００７４】また、ハウジング、カバー体、防水部材、
及び被覆電線は、前記した融合及び溶着によりあたかも
一体部品を構成することができるので、この結果各部材
間の水密性が図られて高い防水性能を奏することができ
る。
及び被覆電線は、前記した融合及び溶着によりあたかも
一体部品を構成することができるので、この結果各部材
間の水密性が図られて高い防水性能を奏することができ
る。
【００７５】さらに、前記融合により多様な電線品種及
び電線サイズに対しても前述した高い防水性能を奏する
一体部品として構成することができ、この結果一部品当
りの適用範囲が広く汎用性に富んだものとなっているば
かりでなく、前述した製造工程の簡略化と併せて製造コ
ストの低減化をも図ることができる。
び電線サイズに対しても前述した高い防水性能を奏する
一体部品として構成することができ、この結果一部品当
りの適用範囲が広く汎用性に富んだものとなっているば
かりでなく、前述した製造工程の簡略化と併せて製造コ
ストの低減化をも図ることができる。
【００７６】また、請求項３記載の発明によれば、２分
割したカバー体を、ハウジングの要素として構成したの
で、部品点数の削減を図ることができ、この結果製造工
程の一層の簡略化を図ることができる。
割したカバー体を、ハウジングの要素として構成したの
で、部品点数の削減を図ることができ、この結果製造工
程の一層の簡略化を図ることができる。
【００７７】請求項４記載の発明によれば、２分割され
たハウジングの電線導出部の一方に複数本の被覆電線を
並列に導出した状態で、ハウジングを合わせ状態とする
ことで、電線導出部の半割とされた防水部材間に被覆電
線が挟持され、電線導出部を加熱により、防水材が相互
に融合すると共に、防水材と被覆電線の被覆部が相溶し
て一体化するので、高い防水性能を得ることができる。
たハウジングの電線導出部の一方に複数本の被覆電線を
並列に導出した状態で、ハウジングを合わせ状態とする
ことで、電線導出部の半割とされた防水部材間に被覆電
線が挟持され、電線導出部を加熱により、防水材が相互
に融合すると共に、防水材と被覆電線の被覆部が相溶し
て一体化するので、高い防水性能を得ることができる。
【００７８】請求項５記載の発明によれば、被覆電線の
被覆部の融点以上の温度に溶融した防水材を、電線導出
部の被覆電線の周囲に充填させることにより、防水材と
被覆電線の被覆部とが相溶して一体化し、防水材相互が
融合するので、高い防水性能が得られる。
被覆部の融点以上の温度に溶融した防水材を、電線導出
部の被覆電線の周囲に充填させることにより、防水材と
被覆電線の被覆部とが相溶して一体化し、防水材相互が
融合するので、高い防水性能が得られる。
【００７９】請求項６記載の発明によれば、防水材と同
様な材質で形成された電線導出部から被覆電線を導出さ
せた状態で、この電線導出部を加圧、加熱すると、電線
導出部と被覆電線の被覆部とが相溶して一体化し、電線
導出部相互が融合するので高い防水性能が得られる。
様な材質で形成された電線導出部から被覆電線を導出さ
せた状態で、この電線導出部を加圧、加熱すると、電線
導出部と被覆電線の被覆部とが相溶して一体化し、電線
導出部相互が融合するので高い防水性能が得られる。
【図１】本発明の第１実施形態としての電線導出部の防
水構造を備えたコネクタの図２のＩ−Ｉ線に沿う縦断側
面図である。
水構造を備えたコネクタの図２のＩ−Ｉ線に沿う縦断側
面図である。
【図２】図１の第１実施形態のコネクタの外観斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１の第１実施形態のコネクタの製造過程を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図４】図１の第１実施形態のコネクタの製造過程を示
す一部断面にした正面図である。
す一部断面にした正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態としてのハウジングの外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態としてのハウジングを示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態としての電線導出部に防
水部材を充填する前の状態を示す斜視図である。
水部材を充填する前の状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す第４実施形態としての電線導出部に
防水部材を充填した状態を示す斜視図である。
防水部材を充填した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第５実施形態としての電線導出部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】図９に示す電線導出部を加圧しようとする状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図１１】図９に示す電線導出部を加圧した状態から加
熱しようとする状態を示す斜視図である。
熱しようとする状態を示す斜視図である。
【図１２】図９に示す電線導出部を加圧、加熱した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１３】従来の防水コネクタを示し、（ａ）はゴム栓
の斜視図、（ｂ）はコネクタへの取付け状態の斜視図で
ある。
の斜視図、（ｂ）はコネクタへの取付け状態の斜視図で
ある。
２、１１ ハウジング ３、４、１３、２４、 防水部材 ５，６ カバー体 ７、１７、 被覆電線 １２、２３、２６ 電線導出部 ３４ ヒンジ
Claims (6)
- 【請求項１】 導体の外周を樹脂製の被覆部で被覆した
被覆導体が導出されるハウジングの電線導出部の防水構
造であって、相互に融合可能で、かつ前記被覆導体の被
覆部との相溶性を有する防水部材を前記電線導出部の被
覆導体の周囲に設けたことを特徴とする電線導出部の防
水構造。 - 【請求項２】 ハウジングから導出される被覆電線を、
２分割された防水部材で挟み込むようにして被覆すると
共に、この被覆状態の防水部材を、前記ハウジングに一
体化した２分割されたカバー本体で支持して防水する電
線導出部の防水構造であって、 前記防水部材が、加圧下の超音波加振により相互に融合
可能で、かつ前記被覆電線の被覆部との相溶性を有する
弾性材料で成形されており、 前記２分割されたカバー体同士の超音波発振による溶着
時に、前記防水部材同士、及び前記防水部材と被覆部材
とを相互融合させて一体化させると共に、前記カバー体
とハウジングとを溶着させて一体化させたことを特徴と
する電線導出部の防水構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の電線導出部の防水構造で
あって、 前記２分割されたカバー体の一方のカバー体が、前記ハ
ウジングと一体に形成されており、他方のカバー体が前
記ハウジングにヒンジを介して回動可能に取付けられて
いることを特徴する電線導出部の防水構造。 - 【請求項４】 請求項１記載の電線導出部の防水構造で
あって、前記ハウジングが電線導出部とともに、電線導
出部から並列に導出される複数本の被覆電線の並列方向
に沿って２分割され、前記２分割された電線導出部のそ
れぞれに、半割とされた防水部材をそれぞれ設けて、２
分割されたハウジング同士及び前記電線導出部の合わせ
状態で、前記半割とされた防水部材間に前記並列に導出
された被覆電線を挟持させることを特徴とする電線導出
部の防水構造。 - 【請求項５】 請求項１記載の電線導出部の防水構造で
あって、前記防水部材を、前記被覆電線の被覆部の融点
以上の温度に溶融させて、前記電線導出部の被覆電線の
周囲に充填させることを特徴とする電線導出部の防水構
造。 - 【請求項６】 請求項１記載の電線導出部の防水構造で
あって、少なくともハウジングの電線導出部を、超音波
加振により相互に融合可能で、かつ被覆電線の被覆部と
の相溶性を有する防水部材と同様な材質で成形すると共
に、この電線導出部から前記被覆電線を導出させた状態
で加圧、加熱することを特徴とする電線導出部の防水構
造。
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