JPH1024305A - 圧延機のロール交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間で、しかも少ないクレーン作業回数で
安全に複数基の圧延機の上・下部ロールを交換し得るロ
ール交換装置を提供する。 【解決手段】 ベースフレーム１の上に、同一平面上
で、かつ同一線方向に往復動し、ロールスタンド２０の
駆動側スタンド２１と作業側スタンド２２とが着脱自在
に固定される駆動側スタンドキャリッジ２と作業側スタ
ンドキャリッジ３とを対向配設し、これら駆動側スタン
ドキャリッジ２と作業側スタンドキャリッジ３との間の
ロール交換位置１ｃに、上部に位置決め突起を備えると
共にカートリッジ固定機構８を備えたカートリッジ設置
台７を配設し、カートリッジ設置台７の上において、上
・下部ロール２４，２５を支持すると共に、上部ロール
２４の高さを調整するロール高さ調整機構１０を備えた
ロールカートリッジ９をカートリッジ固定機構８で簡単
に固定し得る構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイロッドにより
上下チョックが連結されてなるハウジングレス式の圧延
機のロール交換装置に関し、特に複数基の圧延機のロー
ル交換作業を連続して行うに際して、ロール交換作業時
間の短縮と、クレーンの使用回数の削減とを可能ならし
めるようにした圧延機のロール交換装置の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、圧延機のロールは、圧延
製品の品質維持のために、摩耗すると補修済あるいは新
品のロールと交換される。従来、圧延機のロールスタン
ドのロール交換作業は下記のようにして行われるのが一
般的であった。 ロールが垂直になるように、クレーンを用いて圧延
機のロールスタンドを横転状態にし、先ず駆動側スタン
ドからチョックをクレーンにより抜き取る。 上・下部ロールを１本ずつクレーンで吊り上げて駆
動側スタンドの下側に位置する作業側スタンドのチョッ
クから上・下部ロールをそれぞれ抜き取る。 新しい上・下ロールを１本ずつクレーンで吊り下げ
て、それらの端部を下側の作業側スタンドのチョックに
嵌合させる。 駆動側スタンドのチョックをクレーンにて吊り下げ
て上・下部ロールそれぞれの端部に外嵌する。その後、
ロールが水平になるようにロールスタンドを起立させて
固定する。

【０００３】上記のとおり、圧延機のロールスタンドに
支持されている上・下部ロールの交換作業はほとんどク
レーン作業により行われている。従って、このような上
・下部ロールの交換作業は危険であるばかりでなく長時
間を要していた。ところで、クレーン作業を少なくする
と共に、ロール交換作業時間の短縮を可能ならしめるよ
うにした圧延機のロール交換装置が、例えば、Ｕ．Ｓ．
Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．４５５２００７に開示されている
ので、以下この従来例に係る圧延機のロール交換装置の
概要を、図１６乃至図２０を順次参照しながら、同明細
書に用いられている同一符号を以て説明する。

【０００４】即ち、図に示す符号１０は、タイロッドに
より上下チョックが連結されてなるハウジングレス式の
圧延機のロール交換装置のロール台車であり、このロー
ル台車１０は、車輪１８，１８によりベース１１上を往
復動する構成であって、キャリッジ１２の上には、走行
方向の前後の２個所にロール１６，１６を支持するＵの
字状のロール支持部２０，２０が設けられている。さら
に、ロール支持部２０，２０の両側の壁１９の側面に
は、カム状のサポート２１が設けられ、上下のサポート
２１，２１に案内されて差し込み、かつ引き抜かれるサ
ポートバー２２，２２が配設されている。これらサポー
トバー２２，２２は、差し込まれた状態にあってはロー
ル１６，１６を支持すると共に、下側のロール１６では
その胴部の上下端面を支え、上側のロール１６ではその
胴部の下端面を支えることによって、軸方向の移動を固
定する働きをするものである。

【０００５】これらサポートバー２２のそれぞれには、
必要に応じてねじを回転させることによりカムを回転さ
せて、サポートバー２２の一端側を上下方向に移動させ
る調整装置２３が設けられている。そして、図１８と図
１９とに示すように、ベース１１上で、かつロール台車
１０の移動範囲の両側位置に、ロール１６，１６の軸方
向に往復作動され、ロール１６，１６から離れる方向へ
の移動により、これらロール１６，１６の端部から図示
しないチョックが組み込まれてなるハウジング１４，１
５を取外し、逆に接近する方向への移動によりロール１
６，１６の端部をハウジング１４，１５のチョックに嵌
合させるチョック台車１３，１３が設けられている。

【０００６】従って、このような構成になるロール交換
装置を用いての圧延機の上下ロール交換作業は、下記の
ような手順によって行われる。 図１６に示すように、右側のロール支持部２０に新
しいロール１６，１６をセットする。 図１７に示すように、左側のロール支持部２０に交
換すべきロール１６，１６が支持されるようにロールス
タンド１７をセットする。 図１８に示すように、チョック台車１３，１３をロ
ール１６，１６から離れる方向に移動させると、これら
ロール１６，１６の端部からハウジング１４，１５が離
反し、ロール１６，１６の端部から図示しないチョック
が外される。 図１９に示すように、離れた位置においてハウジン
グ１４，１５を支持しているチョック台車１３，１３
と、新しいロール１６，１６とが合致する位置にロール
台車１０を移動させる。 図２０に示すように、新しいロール１６，１６の方
向にチョック台車１３，１３を移動させると、ハウジン
グ１４，１５が接近して、ロール１６，１６の端部に図
示しないチョックが外嵌される。 ロールスタンド１７をクレーンで吊持し、所定の設
置場所に設置する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係る圧延
機のロール交換装置によれば、ロール台車を新しいロー
ルの位置に移動させた後、チョックから抜取られて交換
されるロールをクレーンによりチョック台車から取外し
て、次の圧延機のロールを交換するために新しいロール
をセットしようとしても、そのすぐ隣では、新しいロー
ルをチョックに嵌合させる作業が行われているので、安
全上の観点から新しいロールをセットすることができな
い。つまり、一連のロール交換作業が完了しない限り次
の圧延機のロール交換作業を行うことができないので、
複数基の圧延機のロールを交換しようとする場合には、
ロール交換に長時間を要するという解決すべき課題があ
る。また、クレーンによりロール支持部から一本ずつロ
ールを吊持するという危険なロールの横持ち作業が多い
という解決すべき課題もある。

【０００８】従って、本発明の目的とするところは、複
数基の圧延機のロール交換作業を短時間で行うことがで
き、しかも危険なクレーンによるロールの横持ち作業の
回数を少なくすることを可能ならしめる圧延機のロール
交換装置を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る圧延機のロール交換装置が
採用した主たる手段の特徴とするところは、着脱自在に
固定される駆動側スタンドを水平面上で往復移動させる
駆動側スタンドキャリッジを備え、着脱自在に固定され
る作業側スタンドのロール圧下装置に離合自在に係合し
て、このロール圧下装置を駆動する圧下装置駆動機構を
有し、駆動側スタンドキャリッジと同一水平面上でこの
駆動側スタンドキャリッジに対して接近・離反する方向
に作業側スタンドを往復移動させる作業側スタンドキャ
リッジを備え、これら駆動側スタンドキャリッジと作業
側スタンドキャリッジとの間のロール交換位置に移動可
能に固定され、圧延機の上・下部ロールを支持すると共
に、駆動スタンドと作業側スタンドとに組付けられてい
る上部チョックに端部を嵌合させるために、上部ロール
の高さを調整するロール高さ調整機構を有するロールカ
ートリッジを備えてなることを特徴とする。

【００１０】また、上記課題を解決するために、本発明
の請求項２に係る圧延機のロール交換装置が採用した主
たる手段の特徴とするところは、請求項１に記載の圧延
機のロール交換装置において、前記ロール交換位置に固
定・固定解除自在に固定され、着脱自在に固定されたロ
ールカートリッジを、駆動側スタンドキャリッジと作業
側スタンドキャリッジとの往復移動方向と直行する方向
からロール交換位置に移動させると共に、このロール交
換位置から離反する方向に移動させるカートリッジ搬送
台車を設けたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係
るタイロッドにより上下チョックが連結されてなるハウ
ジングレス式の圧延機のロール交換装置を、その全体正
面図の図１と、その全体平面図の図２と、図１のＡ矢視
図の図３と、ロールカートリッジおよび載せられたロー
ルカートリッジを固定するカートリッジ設置台の全体正
面図の図４と、図４の平面図の図５（ａ）と、図４のＢ
矢視図の図５（ｂ）と、図４のＣ−Ｃ線断面図の図５
（ｃ）と、ロール交換手順説明図の図６乃至図１４とを
参照しながら説明する。

【００１２】図１，２に示す符号１は、ベースフレーム
であって、このベースフレーム１の上には、破線で示す
圧延機のロールスタンド２０がセットされる後述する構
成になる駆動側スタンドキャリッジ２と、作業側スタン
ドキャリッジ３とが配設されている。前記駆動側スタン
ドキャリッジ２は、ベースフレーム１の上にブラケット
を介して取付けられたトラニオン型のキャリッジ作動シ
リンダ５のロッドの伸縮によりこのベースフレーム１の
上に敷設されてなるガイドレール１ａに案内されて上・
下部ロール２４，２５の軸方向に往復移動される台板部
材２ａと、この台板部材２ａに突設され、ロールスタン
ド２０の駆動側スタンド２１を支持するスタンド支持部
材２ｂとから構成されている。このスタンド支持部材２
ｂには駆動側スタンド２１を固定する着脱自在なスタン
ド固定金具２ｃが設けられており、このスタンド固定金
具２ｃの取外しにより駆動側スタンド２１の固定が解除
されるようになっている。

【００１３】また、前記作業側スタンドキャリッジ３
は、ベースフレーム１にブラケットを介して取付けられ
たトラニオン型のキャリッジ作動シリンダ６のロッドの
伸縮でベースフレーム１の上に敷設されてなるガイドレ
ール１ｂに案内されて上・下部ロール２４，２５の軸方
向に往復移動される台板部材３ａと、この台板部材３ａ
の作業側スタンドキャリッジ３側に突設され、支持した
作業側スタンド２２を固定する前記スタンド固定金具２
ｃと同構成になるスタンド固定金具３ｃを有するスタン
ド支持部材３ｂと、このスタンド支持部材３ｂの反対側
に突設される支柱部材およびこの支柱部材の頂部に一端
が固着される水平部材とからなり、この水平部材の上に
後述する圧下装置駆動機構４が取付けられる圧下モータ
支え３ｄとから構成されている。なお、駆動側スタンド
２１と作業側スタンド２２とを固定するスタンド固定金
具２ｃ，３ｃは何れも一対ずつ設けられているが、図１
においては手前側の一方だけが示されている。

【００１４】前記圧下装置駆動機構４は、ロールスタン
ド２０の駆動側スタンド２１と作業側スタンド２２とに
跨がって配設され、連結金具２３ｃにより切離し自在に
連結されてなる回転伝達ロッド２３ｂを有するロール圧
下装置２３の作業側スタンド２２から突出する係合部２
３ａに離合自在に係合して駆動する圧下モータ４ａと、
この圧下モータ４ａを係合部２３ａの方向に移動させて
係合させると共に、係合部２３ａから離れる方向に移動
させてこの係合部２３ａとの係合を解除するシフトシリ
ンダ４ｂと、前記圧下モータ４ａを所定の位置で固定す
る固定用ハンドル４ｃとから構成されている。

【００１５】また、駆動側スタンドキャリッジ２と作動
側キャリッジ３との間、つまりベースフレーム１の長手
方向のほぼ中央のロール交換位置１ｃには、後述するロ
ールカートリッジ９が配設されるカートリッジ設置台７
が配設されている。このカートリッジ設置台７の上面に
は、図４および図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、ロールカートリッジ９の図示しない底面に設けられ
た位置決め凹所に嵌合し、このロールカートリッジ９の
配設位置を定める位置決め突起７ａが突設されると共
に、カートリッジ設置台７の相対する側に突出するねじ
ロッド８ｂと、このねじロッド８ｂの突出端付近に螺着
されるＹの字状のクランプ金具８ｃ，８ｃと、このねじ
ロッド８ｂの一方の突出端のクランプ金具８ｃよりも先
端側に固着されるハンドル８ａとからなるカートリッジ
固定機構８が設けられている。

【００１６】前記ねじロッド８ｂの端部側のクランプ金
具８ｃ，８ｃが螺着されるねじは相反する方向に螺旋し
ており、このねじロッド８ｂの一方方向の回転によりク
ランプ金具８ｃ，８ｃが接近し、これらクランプ金具８
ｃ，８ｃの上下端の折曲げ形成されてなる掴み突起によ
りカートリッジ設置台７にロールカートリッジ９が固定
される一方、他方向の回転によりクランプ金具８ｃ，８
ｃが離反して固定が解除されるものである。

【００１７】前記ロールカートリッジ９には、相対する
両側板部分がＵの字状に切欠かかれており、その切欠き
の間には上部ロール２４と下部ロール２４とを支えるロ
ール支持部９ａが設けられている。この切欠きの幅寸法
は、上部ロール２４と下部ロール２５のチョックに嵌合
される嵌合軸の基端大径部の外径に相当する幅寸法に設
定されている。さらに、Ｕの字状の切欠き側の面には、
後述する構成になるロール高さ調整機構１０が設けられ
ている。

【００１８】このロール高さ調整機構１０は、必要に応
じてロールカートリッジ９のＵの字状の切欠き側の面に
設けられた取付部に挿入されると共に、この取付部から
抜取られ、挿入されているときには上部ロール２４の嵌
合軸の基端大径部を支えるロール支えバー１０ａ，１０
ａと、回転によりロール支えバー１０ａ，１０ａの一端
側を上下動させることにより上部ロール２４の高さを変
える偏心ロッド１０ｂと、これらロール支えバー１０
ａ，１０ａの他端を支える固定ロッド１０ｃとから構成
されている。

【００１９】以下、上記構成になるロール交換装置を用
いて、圧延機の上・下部ロールを交換するロール交換作
業手順を、図６乃至図１４を順次参照しながら説明す
る。 キャリッジ作動シリンダ５，６のロッドの縮小によ
り駆動側スタンドキャリッジ２と作業側スタンドキャリ
ッジ３とを離反する方向に移動させると共に、ロール交
換位置１ｃに配設されているカートリッジ設置台７の上
にロールカートリッジ９を積載すると共に、ハンドル８
ａを回転させてクランプ金具８ｃによりロールカートリ
ッジ９をカートリッジ設置台７の上に固定する。なお、
位置決め突起７ａによる位置決めによって、ロールカー
トリッジ９は常に、しかも簡単にカートリッジ設置台７
の上の所定位置に積載される。（図６参照）

【００２０】 キャリッジ作動シリンダ５，６のロッ
ドを伸長させて駆動側スタンドキャリッジ２と作業側ス
タンドキャリッジ３とをロールカートリッジ９に最接近
する位置に移動させる。（図７参照）

【００２１】 交換すべき上部ロール２４と下部ロー
ル２５とが組立てられているロールスタンド２０をクレ
ーンで吊持し、これら上部ロール２４と下部ロール２５
とがロールカートリッジ９のロール支持部９ａま切欠き
内に位置するように下降させて駆動側スタンド２１を駆
動側スタンドキャリッジ２の上に、また作業側スタンド
２２を作業側スタンドキャリッジ３の上に下ろすと共
に、下ろしたロールスタンド２０をスタンド固定金具２
ｃ，３ｃにより固定する。（図８参照）

【００２２】 シフトシリンダ４ｂによる作業側スタ
ンド２２方向へのシフトにより圧下モータ４ａの回転軸
端（雌型になっている。）を係合部２３ａに係合させ、
ロール圧下装置２３を駆動することにより上部ロール２
４と下部ロール２５との間隔を変更してロール高さ調整
機構１０のロール支えバー１０ａを挿着する。その後
に、圧下モータ４ａの作業側スタンド２２から離反させ
て、圧下モータ４ａの回転軸端と係合部２３ａとの係合
を解除すると共に、連結金具２３ｃによりロール圧下装
置２３の回転伝達ロッド２３ｂの切離す。（図９参照）

【００２３】 駆動側スタンドキャリッジ２と作業側
スタンドキャリッジ３とを離反する方向に移動させる。
これにより駆動側スタンド２１と作業側スタンド２２と
が離され、これら駆動側スタンド２１と作業側スタンド
２２とに設けられている図示しない上部チョックから上
部ロール２４が、また図示しない下部チョックから下部
ロール２５がそれぞれ抜ける。（図１０参照）

【００２４】 カートリッジ固定機構８によりカート
リッジ設置台７へのロールカートリッジ９の固定を解除
すると共に、クレーンにより吊持してロールカートリッ
ジ９と共に上部ロール２４と下部ロール２５とを移動さ
せる。（図１１参照）

【００２５】 予め新しい上部ロール２４と下部ロー
ル２５とがセットされている他のロールカートリッジ９
をクレーンによりカートリッジ設置台７の上に下ろし、
下ろしたロールカートリッジ９をカートリッジ固定機構
８によりカートリッジ設置台７の上に固定する。（図１
２参照）

【００２６】 ロール高さ調整機構１０の偏心ロッド
１０ｂを回転させてロール支えバー１０ａ，１０ａを介
して上部ロール２４の高さを調整すると共に、キャリッ
ジ作動シリンダ５，６のロッドを縮小させて駆動側キャ
リッジ２と作業側スタンドキャリッジ３とをロールカー
トリッジ９に最接近する位置に移動させる。この移動に
より駆動側スタンドキャリッジ２に固定されている駆動
側スタンド２１と作業側スタンドキャリッジ２２とのそ
れぞれに設けられている上部チョックと下部チョックと
に上部ロール２４と下部ロール２５との嵌合軸が嵌込ま
れる。次いで、連結金具２３ｃにより回転伝達ロッド２
３ｂを連結し、ロール高さ調整機構１０のロール支えバ
ー１０ａ，１０ａを取外した後に、圧下装置駆動機構４
の圧下モータ４ａにより上部ロール２４の高さを変更す
る。（図１３参照）

【００２７】 スタンド固定金具２ｃ，３ｃにより駆
動側スタンドキャリッジ２への駆動側スタンド２１の固
定と作業側スタンドキャリッジ３への作業側スタンド２
２の固定を解除し、新たな上部ロール２４と下部ロール
２５とが組立てられたロールスタンド２０を吊上げれ
ば、１基の圧延機ロール交換作業が終了する。次いで、
他の複数基の圧延機のロールを順次交換を継続する場合
は、からに記載の作業の繰返しによりロールが順次
交換される。（図１４参照）

【００２８】このような圧延機の一連のロール交換作業
において、従来例に係るロール交換装置であれば、ロー
ルの補修のためのクレーンによる横持ちも考慮した場
合、１基の圧延機のロールを交換するのに８回のクレー
ン作業が必要である。それに対して、本実施の形態１に
係るロール交換装置によれば、ロールカートリッジ９が
カートリッジ設置台７上に固定された以降では、危険性
のあるクレーン作業は６回（ロールだけの横持ちは４回
である。）で済むのに加えて、研削補修のために上・下
部ロールを横持ちすることがあっても、その回数が極め
て少なくて済むので、クレーン作業自体の危険性も少な
くなる。

【００２９】ところで、以上の説明から良く理解される
ように、ロールカートリッジ９の着脱のために、駆動側
スタンドキャリッジ２と作業側スタンドキャリッジ３と
の移動回数増によりその所要時間が長くなる。しかしな
がら、本実施の形態１に係るロール交換装置によれば、
上記のとおり、位置決め突起７ａにより、ロールカート
リッジ９は簡単にロールカートリッジ設置台７の上の所
定位置に積載され、そしてカートリッジ固定機構８のク
ランプ金具８ｃによりロールカートリッジ９をカートリ
ッジ設置台７の上に固定することができるので、駆動側
スタンドキャリッジ２と作業側スタンドキャリッジ３と
の移動回数増による所要時間増分は相殺され、一連のロ
ール交換作業時間は、従来例に係るロール交換装置によ
る場合に比較して短縮される。

【００３０】また、このロール交換装置によれば、多台
数のロールカートリッジ９が必要になるので経済的に不
利になるように考えられる。しかしながら、このロール
カートリッジ９はロール保管のためのロールラックとし
ての機能も備えているので、上・下部ロールをこのロー
ルカートリッジ９にセットしたままの状態で保管するこ
とができる。つまり、従来必要であったロールラックが
不要になるので、ロールカートリッジ９に起因して、ロ
ール交換装置の設備費が大幅に増加するようなことはな
い。さらに、交換に際して２本のロールをセットした状
態でそのまま横持ちすることができるので、クレーンに
よる横持ち作業の横持ち回数の低減と、安全性の向上と
に寄与することができるという優れた効果がある。

【００３１】本発明の実施の形態２に係る圧延機のロー
ル交換装置を、その概略平面構成説明図の図１５を参照
しながら以下に説明する。但し、本実施の形態２が上記
実施の形態１と相違するところは、上記実施の形態１に
おけるカートリッジ設置台を移動台車に代えたところに
ある。

【００３２】より詳しくは、ロール交換位置１ｃを通
り、かつ駆動側スタンドキャリッジ２と作業側スタンド
キャリッジ３との往復動方向と直交するガイドレール１
１を敷設し、このガイドレール１１上を、着脱自在に固
定されたロールカートリッジ９をロール交換位置１ｃ移
動させると共に、このロール交換位置１ｃから離れる方
向に移動させる移動台車１２を走行させる構成としたも
のである。勿論、この移動台車１２には、位置決め突
起、カートリッジ固定機構が設けられると共に、この移
動台車１２をロール交換位置１ｃに固定する図示しない
台車固定機構が設けられてなる構成になっている。な
お、本実施の形態２が従来例に係るロール交換装置と相
違するところは、従来例に係るロール台車がロール２組
分を搭載し得る構成で、かつロール１本ずつを着脱する
構成であるのに対して、本実施の形態２に係る移動台車
１２ではロール１組分を着脱自在に支持するカートリッ
ジを着脱する構成したところにある。

【００３３】以下、その作用態様を説明すると、移動さ
せた空荷状態の移動台車１２を台車固定機構によりロー
ル交換位置１ｃに固定することにより、ロールスタンド
の駆動側スタンドと作業側スタンドとから交換すべき上
・下部ロールを抜取ることができる。また、抜取った上
・下部ロールを移動台車１２に積載してロール交換位置
１ｃから離れる一方、新たな補修済の上・下部ロールが
セットされている移動台車１２をロール交換位置１ｃに
移動させ、台車固定機構によりロール交換位置１ｃに固
定することにより、上・下部ロールを駆動側スタンドと
作業側スタンドとに組付けることができる。

【００３４】従って、本実施の形態２に係るロール交換
装置によれば、クレーンによるロールカートリッジ９の
横持ち作業が不要になるので、上記実施の形態１に係る
ロール交換装置に比較して、圧延機のロール交換作業の
作業時間がより短縮されると共に、安全性も一層向上す
るという極めて優れた効果がある。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
に係る圧延機のロール交換装置によれば、ロールカート
リッジの機能により、また本発明の請求項２に係る圧延
機のロール交換装置によれば、ロールカートリッジと移
動台車との機能により、従来例に係る圧延機のロール交
換装置よりも短時間で複数基の圧延機のロールを交換す
ることができると共にクレーン作業による横持ち回数が
削減されるので、圧延機のロール交換作業時間の短縮
と、ロール交換作業の安全性の向上とに対して大いに寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る圧延機のロール交
換装置の全体正面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る圧延機のロール交
換装置の全体平面図である。

【図３】図１のＡ矢視図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る圧延機のロール交
換装置のロールカートリッジおよび載せられたロールカ
ートリッジを固定するカートリッジ設置台の全体正面図
である。

【図５】図５（ａ）は図４の平面図、図５（ｂ）は図４
のＢ矢視図、図５（ｃ）は図４のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図６】ロール交換手順説明図である。

【図７】ロール交換手順説明図である。

【図８】ロール交換手順説明図である。

【図９】ロール交換手順説明図である。

【図１０】ロール交換手順説明図である。

【図１１】ロール交換手順説明図である。

【図１２】ロール交換手順説明図である。

【図１３】ロール交換手順説明図である。

【図１４】ロール交換手順説明図である。

【図１５】本発明の実施の形態２に係るロール交換装置
の概略平面構成説明図である。

【図１６】従来例に係るロール交換装置のロール台車の
側面図である。

【図１７】従来例に係るロール交換装置のロール台車
（ロールスタンドがセットされている状態を示してい
る。）の側面図である。

【図１８】従来例に係るロール交換装置（ロールから左
右のチョックを取外す状態を示している。）の正面図で
ある。

【図１９】従来例に係るロール交換装置（新しいロール
の組込前の状態を示している。）のロール台車の側面図
である。

【図２０】従来例に係るロール交換装置（ロールの交換
が終了した状態を示している。）の正面図である。

【符号の説明】

１…ベースフレーム，１ａ…ガイドレール，１ｂ…ガイ
ドレール，１ｃ…ロール交換位置，２…駆動側スタンド
キャリッジ，２ａ…台板部材，２ｂ…スタンド支持部
材，１ｃ…スタンド固定金具，３…作業側スタンドキャ
リッジ，３ａ…台板部材，３ｂ…スタンド支持部材，３
ｃ…スタンド固定金具，３ｄ…圧下モータ支え，４…圧
下装置駆動機構，４ａ…圧下モータ，４ｂ…シフトシリ
ンダ，４ｃ…固定用ハンドル，５…キャリッジ作動シリ
ンダ，６…キャリッジ作動シリンダ，７…カートリッジ
設置台，７ａ…位置決め突起，８…カートリッジ固定機
構，８ａ…ハンドル，８ｂ…ねじロッド，８ｃ…クラン
プ金具，９…ロールカートリッジ，９ａ…ロール支持
部，１０…ロール高さ調整機構，１０ａ…ロール支えバ
ー，１０ｂ…偏心ロッド，１０ｃ…固定ロッド，１１…
ガイドレール，１２…移動台車，２０…ロールスタン
ド，２１…駆動側スタンド，２２…作業側スタンド，２
３…ロール圧下装置，２３ａ…係合部，２３ｂ…回転伝
達ロッド，２３ｃ…連結金具，２４…上部ロール，２５
…下部ロール。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着脱自在に固定される駆動側スタンドを
   水平面上で往復移動させる駆動側スタンドキャリッジを
   備え、着脱自在に固定される作業側スタンドのロール圧
   下装置に離合自在に係合して、このロール圧下装置を駆
   動する圧下装置駆動機構を有し、駆動側スタンドキャリ
   ッジと同一水平面上でこの駆動側スタンドキャリッジに
   対して接近・離反する方向に作業側スタンドを往復移動
   させる作業側スタンドキャリッジを備え、これら駆動側
   スタンドキャリッジと作業側スタンドキャリッジとの間
   のロール交換位置に移動可能に固定され、圧延機の上・
   下部ロールを支持すると共に、駆動スタンドと作業側ス
   タンドとに組付けられている上部チョックに端部を嵌合
   させるために、上部ロールの高さを調整するロール高さ
   調整機構を有するロールカートリッジを備えてなること
   を特徴とする圧延機のロール交換装置。
2. 【請求項２】 前記ロール交換位置に固定・固定解除自
   在に固定され、着脱自在に固定されたロールカートリッ
   ジを、駆動側スタンドキャリッジと作業側スタンドキャ
   リッジとの往復移動方向と直行する方向からロール交換
   位置に移動させると共に、このロール交換位置から離反
   する方向に移動させるカートリッジ搬送台車を設けたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の圧延機のロール交換装
   置。