JPH11123417A - チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置 - Google Patents
チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11123417A JPH11123417A JP9289473A JP28947397A JPH11123417A JP H11123417 A JPH11123417 A JP H11123417A JP 9289473 A JP9289473 A JP 9289473A JP 28947397 A JP28947397 A JP 28947397A JP H11123417 A JPH11123417 A JP H11123417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- track
- rolling mill
- lower work
- work rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/023—Transverse shifting one housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 上下のワークロール単位を予備品としてロー
ル組替えが可能な設備コストの低いチョックレス圧延機
のロール組替方法及び装置を提供する。 【解決手段】 チョックレス圧延機２１を熱間圧延ライ
ン２０上からラインと直角方向へ延びる圧延機引出軌道
２４上に引出し、最寄り位置において駆動側ハウジング
２を圧延機引出軌道上に固定し、且つ圧延機引出軌道と
上下ワークロール８との間に、圧延機引出軌道と直角方
向にロール支持架台２７を移動嵌合して上下ワークロー
ルを架台上に支持し、次いで作業側ハウジングと、ロー
ル支持架台及び上下ワークロール単位を、相互に且つ駆
動側ハウジングと引き離して圧延機引出軌道上にそれぞ
れ移動停止し、ロール支持架台及び上下ワークロール単
位を圧延機引出軌道と直交するロール組替軌道２９上に
移動し、予備の上下ワークロール単位、又は予備のロー
ル支持架台及び上下ワークロール単位と入れ替える。
ル組替えが可能な設備コストの低いチョックレス圧延機
のロール組替方法及び装置を提供する。 【解決手段】 チョックレス圧延機２１を熱間圧延ライ
ン２０上からラインと直角方向へ延びる圧延機引出軌道
２４上に引出し、最寄り位置において駆動側ハウジング
２を圧延機引出軌道上に固定し、且つ圧延機引出軌道と
上下ワークロール８との間に、圧延機引出軌道と直角方
向にロール支持架台２７を移動嵌合して上下ワークロー
ルを架台上に支持し、次いで作業側ハウジングと、ロー
ル支持架台及び上下ワークロール単位を、相互に且つ駆
動側ハウジングと引き離して圧延機引出軌道上にそれぞ
れ移動停止し、ロール支持架台及び上下ワークロール単
位を圧延機引出軌道と直交するロール組替軌道２９上に
移動し、予備の上下ワークロール単位、又は予備のロー
ル支持架台及び上下ワークロール単位と入れ替える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板などの帯板を
圧延するチョックレス圧延機のためのロール組替方法と
装置に関する。
圧延するチョックレス圧延機のためのロール組替方法と
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板などの帯板を熱間圧延する圧延機と
して、特開平８−２２９６０５号に示される形式の圧延
機がある。図１０〜図１１は、この形式の圧延機を示し
ている。以下、図１０〜図１１を参照して、この形式の
圧延機の概略を説明する。
して、特開平８−２２９６０５号に示される形式の圧延
機がある。図１０〜図１１は、この形式の圧延機を示し
ている。以下、図１０〜図１１を参照して、この形式の
圧延機の概略を説明する。
【０００３】図１０〜図１１において、対のベースブロ
ック１上に対向してワークロール支持用の一対のハウジ
ング２が配置されている。各ハウジング２上には、対向
方向に沿って上下に並ぶ２つの軸線上に一致させて、各
２個のワークロール偏芯支持用のブッシュ３が軸受メタ
ル等を介し回転可能に設けられている。回転ブッシュ３
は、それぞれ一端を各ハウジング２の外側へ突出して設
けてあり、突出した回転ブッシュ３の外周には、ウォー
ムホイール４が設けてある。Ｏ1 は、この回転ブッシュ
３の回転中心である。
ック１上に対向してワークロール支持用の一対のハウジ
ング２が配置されている。各ハウジング２上には、対向
方向に沿って上下に並ぶ２つの軸線上に一致させて、各
２個のワークロール偏芯支持用のブッシュ３が軸受メタ
ル等を介し回転可能に設けられている。回転ブッシュ３
は、それぞれ一端を各ハウジング２の外側へ突出して設
けてあり、突出した回転ブッシュ３の外周には、ウォー
ムホイール４が設けてある。Ｏ1 は、この回転ブッシュ
３の回転中心である。
【０００４】前記ウォームホイール４近傍のハウジング
２外壁面には、駆動モータ５がそれぞれ設けられ、各駆
動モータ５の駆動軸５ａには、ウォームホイール４と噛
合うウォーム６がそれぞれ設けられている。
２外壁面には、駆動モータ５がそれぞれ設けられ、各駆
動モータ５の駆動軸５ａには、ウォームホイール４と噛
合うウォーム６がそれぞれ設けられている。
【０００５】各回転ブッシュ３には、回転ブッシュ３の
回転中心Ｏ1 と微少距離隔たった偏芯位置を回転中心Ｏ
2 として、ワークロール用の軸受７がそれぞれ設けられ
ている。一対の上ワークロール８と下ワークロール９の
両端の軸部８ａと９ａが、前記軸受７内にそれぞれ支持
されている。
回転中心Ｏ1 と微少距離隔たった偏芯位置を回転中心Ｏ
2 として、ワークロール用の軸受７がそれぞれ設けられ
ている。一対の上ワークロール８と下ワークロール９の
両端の軸部８ａと９ａが、前記軸受７内にそれぞれ支持
されている。
【０００６】前記駆動モータ５の作動で、上ワークロー
ル８の偏芯方向を上向きに、且つ下ワークロール９の偏
芯方向を下向きに、適宜の回転角度に回動することによ
って、上下のワークロール８〜９間に任意のロールギャ
ップＧを設定し、帯板１０を通板して圧延を行うように
構成している。
ル８の偏芯方向を上向きに、且つ下ワークロール９の偏
芯方向を下向きに、適宜の回転角度に回動することによ
って、上下のワークロール８〜９間に任意のロールギャ
ップＧを設定し、帯板１０を通板して圧延を行うように
構成している。
【０００７】すなわち、この形式の圧延機は、従来のよ
うにロールと共に取外し可能な軸受箱（ロールチョッ
ク）を備えない構造とされている。以下、この形式の圧
延機をチョックレス圧延機と称する。
うにロールと共に取外し可能な軸受箱（ロールチョッ
ク）を備えない構造とされている。以下、この形式の圧
延機をチョックレス圧延機と称する。
【０００８】一般的に、圧延機のワークロールは、圧延
運転によってロール面が肌荒れ磨耗して来る。そして、
ロールが肌荒れしたときには、圧延ラインを停止し、肌
荒れしたロールを、予め研磨した予備のロール（又は新
しいロール）と組替え交換し、再び圧延運転を行い、取
外したロールを研磨する作業を繰り返す。そして、この
ロール交換は、一日数回の頻度で繰返されている。
運転によってロール面が肌荒れ磨耗して来る。そして、
ロールが肌荒れしたときには、圧延ラインを停止し、肌
荒れしたロールを、予め研磨した予備のロール（又は新
しいロール）と組替え交換し、再び圧延運転を行い、取
外したロールを研磨する作業を繰り返す。そして、この
ロール交換は、一日数回の頻度で繰返されている。
【０００９】ところが、前記形式のチョックレス圧延機
では、上記のロールの組替え交換に際して、ハウジング
２をライン上に固定した状態下では、構造的にワークロ
ール８〜９と軸受７をハウジング２から抜き出すことが
できない。
では、上記のロールの組替え交換に際して、ハウジング
２をライン上に固定した状態下では、構造的にワークロ
ール８〜９と軸受７をハウジング２から抜き出すことが
できない。
【００１０】このため、この形式の圧延機では、ロール
の組替え交換作業を、図１２に示すような方法で行うこ
とが必要となる。すなわち、図１２において、Ｍ1 は熱
間圧延ライン上で使用中のチョックレス圧延機、Ｍ2 ，
Ｍ3 は同一構成の２台の予備のチョックレス圧延機、Ｄ
S は圧延ラインの駆動側、ＷS は圧延ラインの作業側で
ある。
の組替え交換作業を、図１２に示すような方法で行うこ
とが必要となる。すなわち、図１２において、Ｍ1 は熱
間圧延ライン上で使用中のチョックレス圧延機、Ｍ2 ，
Ｍ3 は同一構成の２台の予備のチョックレス圧延機、Ｄ
S は圧延ラインの駆動側、ＷS は圧延ラインの作業側で
ある。
【００１１】ロールの組替え交換は、ライン上の圧延機
Ｍ1 のロール８〜９が肌荒れ磨耗したとき、圧延機Ｍ1
全体を圧延ラインの作業側の一点鎖線で示すＭ1 ′位置
へ引出し、直後に予備のチョックレス圧延機Ｍ2 を圧延
ライン上へ組込む。
Ｍ1 のロール８〜９が肌荒れ磨耗したとき、圧延機Ｍ1
全体を圧延ラインの作業側の一点鎖線で示すＭ1 ′位置
へ引出し、直後に予備のチョックレス圧延機Ｍ2 を圧延
ライン上へ組込む。
【００１２】引出した圧延機Ｍ1 は、上下のロール８〜
９を水平に寝せるように横にして、ロール８〜９を水平
な基盤上に支持し、駆動側ＤS ，作業側ＷS の各ハウジ
ング２をそれぞれクレーン等で吊り支え、ロールから水
平方向へ外して仮置きし、基盤上の取外されたロール８
〜９をそれぞれ研磨機にかけて研磨した後、同様の作業
で駆動側ＤS ，作業側ＷS のハウジング２に組込み、予
備の圧延機Ｍ1 として待機させるようにする。
９を水平に寝せるように横にして、ロール８〜９を水平
な基盤上に支持し、駆動側ＤS ，作業側ＷS の各ハウジ
ング２をそれぞれクレーン等で吊り支え、ロールから水
平方向へ外して仮置きし、基盤上の取外されたロール８
〜９をそれぞれ研磨機にかけて研磨した後、同様の作業
で駆動側ＤS ，作業側ＷS のハウジング２に組込み、予
備の圧延機Ｍ1 として待機させるようにする。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の圧延機のロール組替え方法では、重量の大きい圧延
機本体を吊り上げ操作してロールを取出し・取付けを行
うから、圧延機本体からのロール取出し→研磨→ロール
取付け修復に長い時間が掛かり、１台の予備圧延機Ｍ2
だけでは、圧延ライン上の圧延機Ｍ2 の次の磨耗組替え
までに修復が完了せず、２台〜３台の予備の圧延機が必
要となり、設備コストが高くなる問題がある。
来の圧延機のロール組替え方法では、重量の大きい圧延
機本体を吊り上げ操作してロールを取出し・取付けを行
うから、圧延機本体からのロール取出し→研磨→ロール
取付け修復に長い時間が掛かり、１台の予備圧延機Ｍ2
だけでは、圧延ライン上の圧延機Ｍ2 の次の磨耗組替え
までに修復が完了せず、２台〜３台の予備の圧延機が必
要となり、設備コストが高くなる問題がある。
【００１４】本発明の目的は、上下のワークロール単位
を予備品としてロール組替えが可能な設備コストの低い
チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置を提供す
ることにある。
を予備品としてロール組替えが可能な設備コストの低い
チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置を提供す
ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るチョックレス圧延機のロール組替方法
は、ワークロール端を支持する軸受を、ハウジング上の
回転ブッシュの偏芯位置に支持し、前記回転ブッシュを
回動させることにより、ロールギャップ設定を行うチョ
ックレスタイプの圧延機において、前記チョックレス圧
延機を圧延ライン上からラインと直角方向へ延びる引出
軌道上に引出し、最寄り位置において駆動側ハウジング
を引出軌道上に固定し、且つ引出軌道と上下ワークロー
ルとの間に、引出軌道と直角方向に支持架台を移動嵌合
して上下ワークロールを架台上に支持し、次いで作業側
ハウジングと、架台及び上下ワークロール単位を、相互
に且つ駆動側ハウジングと引離して引出軌道上にそれぞ
れ移動停止し、架台及び上下ワークロール単位を引出軌
道と直交するロール組替軌道上に移動し、予備の上下ワ
ークロール単位、又は予備の架台及び上下ワークロール
単位と入替えることを特徴とする。
の本発明に係るチョックレス圧延機のロール組替方法
は、ワークロール端を支持する軸受を、ハウジング上の
回転ブッシュの偏芯位置に支持し、前記回転ブッシュを
回動させることにより、ロールギャップ設定を行うチョ
ックレスタイプの圧延機において、前記チョックレス圧
延機を圧延ライン上からラインと直角方向へ延びる引出
軌道上に引出し、最寄り位置において駆動側ハウジング
を引出軌道上に固定し、且つ引出軌道と上下ワークロー
ルとの間に、引出軌道と直角方向に支持架台を移動嵌合
して上下ワークロールを架台上に支持し、次いで作業側
ハウジングと、架台及び上下ワークロール単位を、相互
に且つ駆動側ハウジングと引離して引出軌道上にそれぞ
れ移動停止し、架台及び上下ワークロール単位を引出軌
道と直交するロール組替軌道上に移動し、予備の上下ワ
ークロール単位、又は予備の架台及び上下ワークロール
単位と入替えることを特徴とする。
【００１６】また、本発明に係るチョックレス圧延機の
ロール組替装置は、圧延ライン上のチョックレス圧延機
用のロール組替装置であって、前記圧延ライン上のチョ
ックレス圧延機から作業側へ直角方向に敷設した圧延機
引出軌道と、引出軌道沿いに配置した引出し駆動手段
と、前記引出軌道と直角方向に交差して敷設したロール
組替軌道と、ロール組替軌道沿いに配置した組替用駆動
手段と、ロール組替軌道から圧延ライン側へロール端引
出し間隔を隔て圧延ライン側から順に配置した駆動側ハ
ウジングの着脱固定手段、及び上下ワークロールと着脱
し支持移動できる支持架台の置場手段と、ロール組替軌
道から圧延ラインと反対側へロール端引出し間隔を隔て
配置した作業側ハウジングの着脱固定手段とを備えるこ
とを特徴とする。
ロール組替装置は、圧延ライン上のチョックレス圧延機
用のロール組替装置であって、前記圧延ライン上のチョ
ックレス圧延機から作業側へ直角方向に敷設した圧延機
引出軌道と、引出軌道沿いに配置した引出し駆動手段
と、前記引出軌道と直角方向に交差して敷設したロール
組替軌道と、ロール組替軌道沿いに配置した組替用駆動
手段と、ロール組替軌道から圧延ライン側へロール端引
出し間隔を隔て圧延ライン側から順に配置した駆動側ハ
ウジングの着脱固定手段、及び上下ワークロールと着脱
し支持移動できる支持架台の置場手段と、ロール組替軌
道から圧延ラインと反対側へロール端引出し間隔を隔て
配置した作業側ハウジングの着脱固定手段とを備えるこ
とを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチョックレス
圧延機のロール組替方法及び装置を実施例により図面を
用いて詳細に説明する。
圧延機のロール組替方法及び装置を実施例により図面を
用いて詳細に説明する。
【００１８】［実施例］図１〜図２において、２１は熱
間圧延ライン２０上に設けられたチョックレス圧延機で
ある。チョックレス圧延機２１は、上下のワークロール
８〜９の駆動側ＤS の端を駆動モータ２２と繋がる減速
機２３の出力軸に接続して設けられている。また、チョ
ックレス圧延機２１は、熱間圧延ライン２０と直交して
作業側Ｗ S 方向へ敷設された圧延機引出軌道２４上の端
に支持して設けられている。
間圧延ライン２０上に設けられたチョックレス圧延機で
ある。チョックレス圧延機２１は、上下のワークロール
８〜９の駆動側ＤS の端を駆動モータ２２と繋がる減速
機２３の出力軸に接続して設けられている。また、チョ
ックレス圧延機２１は、熱間圧延ライン２０と直交して
作業側Ｗ S 方向へ敷設された圧延機引出軌道２４上の端
に支持して設けられている。
【００１９】チョックレス圧延機２１の一対のハウジン
グ２は、対向方向に沿って延びる複数の平行な着脱式ビ
ーム２５で相互に接続しており、着脱式ビーム２５を開
放したとき、一対のハウジング２は、それぞれ別に圧延
機引出軌道２４上を移動可能になる。
グ２は、対向方向に沿って延びる複数の平行な着脱式ビ
ーム２５で相互に接続しており、着脱式ビーム２５を開
放したとき、一対のハウジング２は、それぞれ別に圧延
機引出軌道２４上を移動可能になる。
【００２０】圧延機引出軌道２４の両側には、熱間圧延
ライン２０側から最寄りの位置に駆動側ハウジング２′
用の固定手段２６が設けられ、この固定手段２６に続い
て後記する着脱式のロール支持架台２７の架台置場２８
が設けられている。
ライン２０側から最寄りの位置に駆動側ハウジング２′
用の固定手段２６が設けられ、この固定手段２６に続い
て後記する着脱式のロール支持架台２７の架台置場２８
が設けられている。
【００２１】架台置場２８から一定距離（ロール端を軸
受５から抜き出す距離）離れた位置で、圧延機引出軌道
２４と直交する配置でロール組替軌道２９が設けられて
いる。更に一定距離（ロール端を軸受５から抜き出す距
離）離れて作業側ハウジング２用の固定手段３０が設け
られている。
受５から抜き出す距離）離れた位置で、圧延機引出軌道
２４と直交する配置でロール組替軌道２９が設けられて
いる。更に一定距離（ロール端を軸受５から抜き出す距
離）離れて作業側ハウジング２用の固定手段３０が設け
られている。
【００２２】３１は、圧延機引出軌道２４沿いに設けら
れたチョックレス圧延機２１の引出し駆動手段である。
引出し駆動手段３１は、エンドレスの駆動チェーン等で
構成でき、チョックレス圧延機２１全体の引込み移動、
チョックレス圧延機２１の作業側ハウジング２部分の引
込み移動、ロールを支持したロール支持架台２７の引込
み移動を、選択して行えるように構成する。
れたチョックレス圧延機２１の引出し駆動手段である。
引出し駆動手段３１は、エンドレスの駆動チェーン等で
構成でき、チョックレス圧延機２１全体の引込み移動、
チョックレス圧延機２１の作業側ハウジング２部分の引
込み移動、ロールを支持したロール支持架台２７の引込
み移動を、選択して行えるように構成する。
【００２３】３２は、ロール組替軌道２９沿いに設けた
ロール組替用の駆動手段であり、この駆動手段３２も、
エンドレスの駆動チェーン等で構成できる。
ロール組替用の駆動手段であり、この駆動手段３２も、
エンドレスの駆動チェーン等で構成できる。
【００２４】図３〜図５において、駆動側ハウジング２
用の固定手段２６は、圧延機引出軌道２４の側部に接し
て配置された架台３３上に固定設置されており、駆動側
ハウジング２の下フランジ側部に形成した縦突条部３４
を着脱可能に挟み拘束するスライドブロック機構３５
と、駆動側ハウジング２の下フランジ上面を上から着脱
可能に圧着する押えアンカー機構３６とを備えている。
用の固定手段２６は、圧延機引出軌道２４の側部に接し
て配置された架台３３上に固定設置されており、駆動側
ハウジング２の下フランジ側部に形成した縦突条部３４
を着脱可能に挟み拘束するスライドブロック機構３５
と、駆動側ハウジング２の下フランジ上面を上から着脱
可能に圧着する押えアンカー機構３６とを備えている。
【００２５】図６及び図７において、圧延機引出軌道２
４は、熱間圧延ライン２０から駆動側ハウジング固定手
段２６の取付け位置までを、一定高さの固定軌道３８で
構成し、固定軌道３８端から先は、基礎上に固定軌道３
８より低い高さの台車軌道３９を設け、この台車軌道３
９上に自走型の移動台車４０を配置し、移動台車４０上
に敷設した別の一対の軌道４１上に移動基盤４２をスラ
イド可能に支持し、この移動基盤４２上に前記固定軌道
３８と整合する接続軌道３８ａを設けている。
４は、熱間圧延ライン２０から駆動側ハウジング固定手
段２６の取付け位置までを、一定高さの固定軌道３８で
構成し、固定軌道３８端から先は、基礎上に固定軌道３
８より低い高さの台車軌道３９を設け、この台車軌道３
９上に自走型の移動台車４０を配置し、移動台車４０上
に敷設した別の一対の軌道４１上に移動基盤４２をスラ
イド可能に支持し、この移動基盤４２上に前記固定軌道
３８と整合する接続軌道３８ａを設けている。
【００２６】架台置場２８は、駆動側ハウジング２′を
固定手段２６により固定した位置で、駆動側・作業側両
ハウジング２′，２″に支持した上下ワークロール８〜
９に対し、ロール支持架台２７を両側から対向方向に着
脱可能な位置に配置されている。
固定手段２６により固定した位置で、駆動側・作業側両
ハウジング２′，２″に支持した上下ワークロール８〜
９に対し、ロール支持架台２７を両側から対向方向に着
脱可能な位置に配置されている。
【００２７】架台置場２８は、圧延機引出方向と交差す
る方向に延びる一対の水平支持部材４３を備え、水平支
持部材４３の対向面に対称に水平な溝軌道４４を備え、
この溝軌道４４にロール支持架台２７下部の水平突条４
５をスライド可能に受入れ、支持するように構成されて
いる。ロール支持架台２７は、後述する着脱式の駆動手
段５３により、置場２８上の待機位置と移動台車４０上
との間に、出入移動させるようにしている。
る方向に延びる一対の水平支持部材４３を備え、水平支
持部材４３の対向面に対称に水平な溝軌道４４を備え、
この溝軌道４４にロール支持架台２７下部の水平突条４
５をスライド可能に受入れ、支持するように構成されて
いる。ロール支持架台２７は、後述する着脱式の駆動手
段５３により、置場２８上の待機位置と移動台車４０上
との間に、出入移動させるようにしている。
【００２８】移動台車４０上の熱間圧延ライン側には、
台車４０上の軌道４１と交差する配置で架台置場２８の
溝軌道４４と対応する溝軌道４４′が水平支持部材４３
を介して固設されている。また、移動台車４０上の反対
端側には、ポスト状の作業側ハウジング固定手段３０が
設けてあり、移動基盤４２上へ引出移動した作業側ハウ
ジング２″を着脱可能に固定支持するようにしている。
台車４０上の軌道４１と交差する配置で架台置場２８の
溝軌道４４と対応する溝軌道４４′が水平支持部材４３
を介して固設されている。また、移動台車４０上の反対
端側には、ポスト状の作業側ハウジング固定手段３０が
設けてあり、移動基盤４２上へ引出移動した作業側ハウ
ジング２″を着脱可能に固定支持するようにしている。
【００２９】ロール組替軌道２９は、ワークロール８〜
９の端が駆動側ハウジング２から離れた状態を維持でき
る架台置場２８の隣り位置に、架台置場２８と同様の、
水平支持部材４３と水平な溝軌道４４を備えた構成で、
圧延機引出軌道２４と交差方向に配置され、図示されな
い予備のワークロール置場へ通じるように設けられてい
る。
９の端が駆動側ハウジング２から離れた状態を維持でき
る架台置場２８の隣り位置に、架台置場２８と同様の、
水平支持部材４３と水平な溝軌道４４を備えた構成で、
圧延機引出軌道２４と交差方向に配置され、図示されな
い予備のワークロール置場へ通じるように設けられてい
る。
【００３０】ロール組替用駆動手段３２は、ロール組替
軌道２９ラインとの交差点に移動した台車４０上のロー
ル支持架台２７と着脱結合し、移動台車４０上と予備ワ
ークロール置場間にロール支持架台２７を移動させる。
軌道２９ラインとの交差点に移動した台車４０上のロー
ル支持架台２７と着脱結合し、移動台車４０上と予備ワ
ークロール置場間にロール支持架台２７を移動させる。
【００３１】図８〜図９において、ロール支持架台２７
は、ワークロール８〜９の軸方向のロールネック部に跨
がる幅の、ほぼ左右対称なロール架台フレーム４８と、
両ロール架台フレーム４８間に跨がって上下のワークロ
ール８〜９のロールネック下部に挿入される上下各２本
のロール支持ビーム４９とで構成されている。５０ａ
は、ロール支持ビーム４９上面のロール支持用ライナー
である。
は、ワークロール８〜９の軸方向のロールネック部に跨
がる幅の、ほぼ左右対称なロール架台フレーム４８と、
両ロール架台フレーム４８間に跨がって上下のワークロ
ール８〜９のロールネック下部に挿入される上下各２本
のロール支持ビーム４９とで構成されている。５０ａ
は、ロール支持ビーム４９上面のロール支持用ライナー
である。
【００３２】各フレーム４８は、下部にワークロールと
直交する方向の突条４５を備えており、この突条４５
を、置場２８の水平溝軌道４４、移動台車４０上の水平
溝軌道４４′及びロール組替軌道２９の水平溝軌道４４
と、それぞれスライド係合させることにより、相互の溝
軌道間に移動可能にしている。
直交する方向の突条４５を備えており、この突条４５
を、置場２８の水平溝軌道４４、移動台車４０上の水平
溝軌道４４′及びロール組替軌道２９の水平溝軌道４４
と、それぞれスライド係合させることにより、相互の溝
軌道間に移動可能にしている。
【００３３】一対のロール架台フレーム４８には、ワー
クロール８〜９のロールネック側面に押当てられるライ
ナー５０ｂと、上下各２本のロール支持ビーム４９を支
持する孔又は支持面５１と、各ロール支持ビーム４９の
両端下面と接する配置で設けたビーム押上用ジャッキ５
２とを備えている。
クロール８〜９のロールネック側面に押当てられるライ
ナー５０ｂと、上下各２本のロール支持ビーム４９を支
持する孔又は支持面５１と、各ロール支持ビーム４９の
両端下面と接する配置で設けたビーム押上用ジャッキ５
２とを備えている。
【００３４】また、着脱式駆動手段５３は、架台置場２
８の両端に設け、伸縮駆動部先端を各ロール架台フレー
ム４８に着脱して、架台置場２８上の待機位置とワーク
ロール８〜９と嵌合する移動台車４０上間にロール支持
架台２７を移動させるようにしている。
８の両端に設け、伸縮駆動部先端を各ロール架台フレー
ム４８に着脱して、架台置場２８上の待機位置とワーク
ロール８〜９と嵌合する移動台車４０上間にロール支持
架台２７を移動させるようにしている。
【００３５】上下各２本のロール支持ビーム４９は、一
方のロール架台フレーム４８内に支持してロール架台フ
レーム４８とともに移動し、且つ図示しないロール架台
フレーム４８上の移動手段等により、一対のロール架台
フレーム４８上の孔又はロール支持面５１に跨がる位置
に送り出し可能にもうけられる。
方のロール架台フレーム４８内に支持してロール架台フ
レーム４８とともに移動し、且つ図示しないロール架台
フレーム４８上の移動手段等により、一対のロール架台
フレーム４８上の孔又はロール支持面５１に跨がる位置
に送り出し可能にもうけられる。
【００３６】引出し駆動手段３１は、チョックレス圧延
機２１全体の移動、又は作業側ハウジング２″の移動、
又はロール支持架台２７の移動に際し、移動すべき対象
に着脱して所定距離の移動を行う。
機２１全体の移動、又は作業側ハウジング２″の移動、
又はロール支持架台２７の移動に際し、移動すべき対象
に着脱して所定距離の移動を行う。
【００３７】引出し駆動手段３１、ロール組替用駆動手
段３２には、他の形式の駆動系を用いてもよく、引出し
駆動手段３１は、圧延機全体移動用、ハウジング移動
用、ロール架台移動用の各駆動系として、個別に設ける
ことも可能である。
段３２には、他の形式の駆動系を用いてもよく、引出し
駆動手段３１は、圧延機全体移動用、ハウジング移動
用、ロール架台移動用の各駆動系として、個別に設ける
ことも可能である。
【００３８】また、圧延機引出軌道２４とロール組替軌
道２９の全体構成、各軌道系３８，３８ａ，３９，４
４、ハウジング固定手段２６と３０、ロール支持架台２
７の各々の構成についても、例示した構造に限定される
ことなく自由に設計を変更し、適用して良いものであ
る。
道２９の全体構成、各軌道系３８，３８ａ，３９，４
４、ハウジング固定手段２６と３０、ロール支持架台２
７の各々の構成についても、例示した構造に限定される
ことなく自由に設計を変更し、適用して良いものであ
る。
【００３９】このように構成されるため、熱間圧延ライ
ンの通常運転中には、図１、図６に示すように、自走型
の移動台車４０と、移動台車４０上の移動基盤４２及び
接続軌道３８ａは、熱間圧延ライン２０側の固定軌道３
８と接する位置へ停止し、架台置場２８上にロール支持
架台２７を停止させて待機する。
ンの通常運転中には、図１、図６に示すように、自走型
の移動台車４０と、移動台車４０上の移動基盤４２及び
接続軌道３８ａは、熱間圧延ライン２０側の固定軌道３
８と接する位置へ停止し、架台置場２８上にロール支持
架台２７を停止させて待機する。
【００４０】本実施例では、上述した装置を使用し、チ
ョックレス圧延機２１のロール組替えを、以下に述べる
方法で行う。
ョックレス圧延機２１のロール組替えを、以下に述べる
方法で行う。
【００４１】（１）最初に、チョックレス圧延機２１に
ロール組替えの必要を生じたとき、圧延運転を停止し、
引出し駆動手段３１によりチョックレス圧延機２１を熱
間圧延ライン２０上から作業側の圧延機引出軌道２４上
へ引出す。
ロール組替えの必要を生じたとき、圧延運転を停止し、
引出し駆動手段３１によりチョックレス圧延機２１を熱
間圧延ライン２０上から作業側の圧延機引出軌道２４上
へ引出す。
【００４２】（２）チョックレス圧延機２１本体が移動
台車４０上の接続軌道３８ａ上に乗り、駆動側ハウジン
グ２′だけが固定手段２６に嵌合する位置でチョックレ
ス圧延機２１の引出し移動を停止し、固定手段２６によ
り駆動側ハウジング２′を拘束固定する。この状態で移
動台車４０上の溝軌道４４′が、架台置場２８の溝軌道
４４と整合される。
台車４０上の接続軌道３８ａ上に乗り、駆動側ハウジン
グ２′だけが固定手段２６に嵌合する位置でチョックレ
ス圧延機２１の引出し移動を停止し、固定手段２６によ
り駆動側ハウジング２′を拘束固定する。この状態で移
動台車４０上の溝軌道４４′が、架台置場２８の溝軌道
４４と整合される。
【００４３】引出し駆動手段３１をチョックレス圧延機
２１から外し、ハウジング２′，２″間の着脱式ビーム
２５を取り外す。
２１から外し、ハウジング２′，２″間の着脱式ビーム
２５を取り外す。
【００４４】（３）着脱式駆動手段５３により、両側の
架台置場２８上のロール支持架台２７を移動台車４０上
へ送り出す。ロール支持架台２７は、上下のワークロー
ル８〜９の間隙に嵌まり合い、上下ワークロール８〜９
のネック部が、両側からロール支持架台２７上のライナ
ー５０ｂで拘束される。同時に一方のロール支持架台２
７上のロール支持ビーム４９がロール架台フレーム４８
のロール支持面５１に跨がる位置に送り出される。
架台置場２８上のロール支持架台２７を移動台車４０上
へ送り出す。ロール支持架台２７は、上下のワークロー
ル８〜９の間隙に嵌まり合い、上下ワークロール８〜９
のネック部が、両側からロール支持架台２７上のライナ
ー５０ｂで拘束される。同時に一方のロール支持架台２
７上のロール支持ビーム４９がロール架台フレーム４８
のロール支持面５１に跨がる位置に送り出される。
【００４５】ロール支持架台２７内のビーム押上用ジャ
ッキ５２を延ばし駆動し、ロール支持ビーム４９を各ワ
ークロール８，９重量より僅かに大きい押上力で押上
げ、ロール支持ビーム４９上のライナー５０ａ面で上下
ワークロール８〜９のネック部下面を支持する状態にす
る。この状態で、ワークロール８〜９の重量は、駆動側
・作動側のハウジングの軸受７（図１０参照）に掛から
なくなり、ロール支持架台２７と、作業側ハウジング
２″とが、それぞれ独立して移動可能になる。
ッキ５２を延ばし駆動し、ロール支持ビーム４９を各ワ
ークロール８，９重量より僅かに大きい押上力で押上
げ、ロール支持ビーム４９上のライナー５０ａ面で上下
ワークロール８〜９のネック部下面を支持する状態にす
る。この状態で、ワークロール８〜９の重量は、駆動側
・作動側のハウジングの軸受７（図１０参照）に掛から
なくなり、ロール支持架台２７と、作業側ハウジング
２″とが、それぞれ独立して移動可能になる。
【００４６】（４）着脱式駆動手段５３をロール支持架
台２７から離したのち、移動台車４０を熱間圧延ライン
２０から離れる方向へ自走移動し、移動台車４０上のロ
ール支持架台２７を支持する溝軌道４４′が、ロール組
替軌道２９の溝軌道４４と整合する位置で移動台車４０
を停止する。この操作で、作業側ハウジング２″とロー
ル支持架台２７が一緒に移動し、ロール支持架台２７上
のワークロール８，９の駆動側の端が、駆動側ハウジン
グ２′の軸受７から引き出される。
台２７から離したのち、移動台車４０を熱間圧延ライン
２０から離れる方向へ自走移動し、移動台車４０上のロ
ール支持架台２７を支持する溝軌道４４′が、ロール組
替軌道２９の溝軌道４４と整合する位置で移動台車４０
を停止する。この操作で、作業側ハウジング２″とロー
ル支持架台２７が一緒に移動し、ロール支持架台２７上
のワークロール８，９の駆動側の端が、駆動側ハウジン
グ２′の軸受７から引き出される。
【００４７】（５）引出し駆動手段３１を作業側ハウジ
ング２″に接続し、停止した移動台車４０上の接続軌道
３８ａ沿いに熱間圧延ライン２０から離れる方向へ一定
距離作業側ハウジング２″をスライド移動させ、ポスト
型固定手段３０と接続可能な位置で停止し、作業側ハウ
ジング２″をポスト型の作業側ハウジング固定手段３０
に接続する。この操作で、作業側ハウジング２″（軸受
７）が、ロール支持架台２７上のワークロール８〜９端
から離れて抜出し、ロール支持架台２７が単独でロール
組替軌道２９ライン上に残される。
ング２″に接続し、停止した移動台車４０上の接続軌道
３８ａ沿いに熱間圧延ライン２０から離れる方向へ一定
距離作業側ハウジング２″をスライド移動させ、ポスト
型固定手段３０と接続可能な位置で停止し、作業側ハウ
ジング２″をポスト型の作業側ハウジング固定手段３０
に接続する。この操作で、作業側ハウジング２″（軸受
７）が、ロール支持架台２７上のワークロール８〜９端
から離れて抜出し、ロール支持架台２７が単独でロール
組替軌道２９ライン上に残される。
【００４８】（６）一方の予備ロール置場へ通じるロー
ル組替用駆動手段３２をロール支持架台２７へ接続し、
ロール組替用駆動手段３２により、ロール支持架台２７
を予備ロール置場へ移動する。
ル組替用駆動手段３２をロール支持架台２７へ接続し、
ロール組替用駆動手段３２により、ロール支持架台２７
を予備ロール置場へ移動する。
【００４９】ロール置場の空の棚へロール支持架台２７
上の磨耗した上下対のワークロール８〜９を降ろし、研
磨済の上下対の予備ワークロール８〜９を棚からロール
支持架台２７上に取り出し、ロール支持架台２７を予備
ロール置場から圧延機引出軌道２４上に停止した移動台
車４０上へ戻し移動し、ロール支持架台２７からロール
組替用駆動手段３２を外す。この方法は、チョックレス
圧延機２１を上下ワークロール８〜９単位でロール組替
えする場合である。
上の磨耗した上下対のワークロール８〜９を降ろし、研
磨済の上下対の予備ワークロール８〜９を棚からロール
支持架台２７上に取り出し、ロール支持架台２７を予備
ロール置場から圧延機引出軌道２４上に停止した移動台
車４０上へ戻し移動し、ロール支持架台２７からロール
組替用駆動手段３２を外す。この方法は、チョックレス
圧延機２１を上下ワークロール８〜９単位でロール組替
えする場合である。
【００５０】上記方法に変えて、組替用の予備のワーク
ロール８〜９とロール支持架台２７とを一括単位で組替
用予備品として用いる方法を行うことが可能である。
ロール８〜９とロール支持架台２７とを一括単位で組替
用予備品として用いる方法を行うことが可能である。
【００５１】この場合は、ロール組替軌道２９のライン
上に停止した移動台車４０上の、熱間圧延ライン２０か
ら引き出したワークロール８〜９とロール支持架台２７
を、片側のロール組替軌道２９へ送り出し、直後に反対
側のロール組替軌道２９から予備のワークロール８〜９
とロール支持架台２７の一括単位を移動台車４０上へ送
り込むことで、迅速にロール交換を行うことが可能にな
る。
上に停止した移動台車４０上の、熱間圧延ライン２０か
ら引き出したワークロール８〜９とロール支持架台２７
を、片側のロール組替軌道２９へ送り出し、直後に反対
側のロール組替軌道２９から予備のワークロール８〜９
とロール支持架台２７の一括単位を移動台車４０上へ送
り込むことで、迅速にロール交換を行うことが可能にな
る。
【００５２】（７）引出し駆動手段３１を作業側ハウジ
ング２″に接続し、作業側ハウジング２″をロール支持
架台２７側にスライド移動させる。このとき、ロール支
持架台２７上では、各ワークロール８，９重量を、それ
よりも僅かに大きいビーム押上用ジャッキ５２の押上力
でロール支持ビーム４９上に支持することで、ワークロ
ール８〜９端とハウジング２″側の軸受７が接触したと
き、浮動状のロール端が軸受７との接触で軽く押下げら
れるようになって、軸受７内に円滑に容易に嵌り合うよ
うになる効果が得られる。
ング２″に接続し、作業側ハウジング２″をロール支持
架台２７側にスライド移動させる。このとき、ロール支
持架台２７上では、各ワークロール８，９重量を、それ
よりも僅かに大きいビーム押上用ジャッキ５２の押上力
でロール支持ビーム４９上に支持することで、ワークロ
ール８〜９端とハウジング２″側の軸受７が接触したと
き、浮動状のロール端が軸受７との接触で軽く押下げら
れるようになって、軸受７内に円滑に容易に嵌り合うよ
うになる効果が得られる。
【００５３】（８）作業側ハウジング２″から引出し駆
動手段３１を外し、移動台車４０を駆動側ハウジング
２′と接する位置へ自走移動させる。
動手段３１を外し、移動台車４０を駆動側ハウジング
２′と接する位置へ自走移動させる。
【００５４】このときにも、上下ワークロール８〜９が
自身の重量より僅かに大きいビーム押上用ジャッキ５２
の押上力でワークロール８〜９を浮動状に支持されるこ
とで、ワークロール８〜９の端とハウジング２′側の軸
受７とを円滑に嵌め合うことができる。
自身の重量より僅かに大きいビーム押上用ジャッキ５２
の押上力でワークロール８〜９を浮動状に支持されるこ
とで、ワークロール８〜９の端とハウジング２′側の軸
受７とを円滑に嵌め合うことができる。
【００５５】（９）ビーム押上用ジャッキ５２を縮め駆
動したのち、架台置場２８の着脱式駆動手段５３をロー
ル架台フレーム４８に接続し、ロール架台フレーム４８
及びロール支持ビーム４９を架台置場２８上に後退移動
させたのち、両ハウジング２′，２″間に着脱式ビーム
２５を接続する。
動したのち、架台置場２８の着脱式駆動手段５３をロー
ル架台フレーム４８に接続し、ロール架台フレーム４８
及びロール支持ビーム４９を架台置場２８上に後退移動
させたのち、両ハウジング２′，２″間に着脱式ビーム
２５を接続する。
【００５６】（１０）駆動側ハウジング２′の駆動側ハ
ウジング固定手段２６を開放し、引出し駆動手段３１に
より、チョックレス圧延機２１全体を固定軌道３８上に
滑り移動させ、熱間圧延ライン２０上の定位置にセット
して、ロール組替えを完了する。
ウジング固定手段２６を開放し、引出し駆動手段３１に
より、チョックレス圧延機２１全体を固定軌道３８上に
滑り移動させ、熱間圧延ライン２０上の定位置にセット
して、ロール組替えを完了する。
【００５７】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ワークロール
端を支持する軸受を、ハウジング上の回転ブッシュの偏
芯位置に支持し、前記回転ブッシュを回動させることに
より、ロールギャップ設定を行うチョックレスタイプの
圧延機において、前記チョックレス圧延機を圧延ライン
上からラインと直角方向へ延びる引出軌道上に引出し、
最寄り位置において駆動側ハウジングを引出軌道上に固
定し、且つ引出軌道と上下ワークロールとの間に、引出
軌道と直角方向に支持架台を移動嵌合して上下ワークロ
ールを架台上に支持し、次いで作業側ハウジングと、架
台及び上下ワークロール単位を、相互に且つ駆動側ハウ
ジングと引離して引出軌道上にそれぞれ移動停止し、架
台及び上下ワークロール単位を引出軌道と直交するロー
ル組替軌道上に移動し、予備の上下ワークロール単位、
又は予備の架台及び上下ワークロール単位と入替えるの
で、チョックレス圧延機のロール組替えにおいて、圧延
機の出し・入れ、駆動側ハウジングの固定・開放、ロー
ル支持架台の着・脱、ハウジングからのロールの抜き・
嵌め、ロール支持架台の入替え、の全工程を、機械的手
段で処理できるようになる。
端を支持する軸受を、ハウジング上の回転ブッシュの偏
芯位置に支持し、前記回転ブッシュを回動させることに
より、ロールギャップ設定を行うチョックレスタイプの
圧延機において、前記チョックレス圧延機を圧延ライン
上からラインと直角方向へ延びる引出軌道上に引出し、
最寄り位置において駆動側ハウジングを引出軌道上に固
定し、且つ引出軌道と上下ワークロールとの間に、引出
軌道と直角方向に支持架台を移動嵌合して上下ワークロ
ールを架台上に支持し、次いで作業側ハウジングと、架
台及び上下ワークロール単位を、相互に且つ駆動側ハウ
ジングと引離して引出軌道上にそれぞれ移動停止し、架
台及び上下ワークロール単位を引出軌道と直交するロー
ル組替軌道上に移動し、予備の上下ワークロール単位、
又は予備の架台及び上下ワークロール単位と入替えるの
で、チョックレス圧延機のロール組替えにおいて、圧延
機の出し・入れ、駆動側ハウジングの固定・開放、ロー
ル支持架台の着・脱、ハウジングからのロールの抜き・
嵌め、ロール支持架台の入替え、の全工程を、機械的手
段で処理できるようになる。
【００５９】従って、各々の工程及び工程全体を、自動
化し易くなる。また、チョックレス圧延機の全体を組替
単位として組替え行う必要がなくなり、上下ワークロー
ルだけを組替単位として、または、上下ワークロールと
ロール支持架台とを組替単位として、迅速にロール組替
を行うことが可能になる。
化し易くなる。また、チョックレス圧延機の全体を組替
単位として組替え行う必要がなくなり、上下ワークロー
ルだけを組替単位として、または、上下ワークロールと
ロール支持架台とを組替単位として、迅速にロール組替
を行うことが可能になる。
【００６０】請求項２の発明によれば、圧延ライン上の
チョックレス圧延機用のロール組替装置であって、前記
圧延ライン上のチョックレス圧延機から作業側へ直角方
向に敷設した圧延機引出軌道と、引出軌道沿いに配置し
た引出し駆動手段と、前記引出軌道と直角方向に交差し
て敷設したロール組替軌道と、ロール組替軌道沿いに配
置した組替用駆動手段と、ロール組替軌道から圧延ライ
ン側へロール端引出し間隔を隔て圧延ライン側から順に
配置した駆動側ハウジングの着脱固定手段、及び上下ワ
ークロールと着脱し支持移動できる支持架台の置場手段
と、ロール組替軌道から圧延ラインと反対側へロール端
引出し間隔を隔て配置した作業側ハウジングの着脱固定
手段とを備えるので、請求項１の発明と同様の作用・効
果が得られる。
チョックレス圧延機用のロール組替装置であって、前記
圧延ライン上のチョックレス圧延機から作業側へ直角方
向に敷設した圧延機引出軌道と、引出軌道沿いに配置し
た引出し駆動手段と、前記引出軌道と直角方向に交差し
て敷設したロール組替軌道と、ロール組替軌道沿いに配
置した組替用駆動手段と、ロール組替軌道から圧延ライ
ン側へロール端引出し間隔を隔て圧延ライン側から順に
配置した駆動側ハウジングの着脱固定手段、及び上下ワ
ークロールと着脱し支持移動できる支持架台の置場手段
と、ロール組替軌道から圧延ラインと反対側へロール端
引出し間隔を隔て配置した作業側ハウジングの着脱固定
手段とを備えるので、請求項１の発明と同様の作用・効
果が得られる。
【図１】本発明にかかるチョックレス圧延機のロール組
替装置の実施例をロール組替え工程下で示す全体側面図
である。
替装置の実施例をロール組替え工程下で示す全体側面図
である。
【図２】図１のII−II矢視の平面図である。
【図３】図２のIII −III 矢視の拡大正面図である。
【図４】図３のIV−IV矢視の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視の側面図である。
【図６】図２のVI−VI矢視の具体例の側面図である。
【図７】図６のVII −VII 矢視の平面図である。
【図８】図６のVIII−VIII矢視の正面図である。
【図９】図６のIX−IX矢視の正面図である。
【図１０】従来のチョックレス圧延機の概要を示す正面
図である。
図である。
【図１１】図１０のXI〜XI矢視の側面図である。
【図１２】従来のロール組替方法の説明図である。
２，２’ 駆動側ハウジング ２，２” 作業側ハウジング ３ ブッシュ ８，９ 上下のワークロール ２０ 熱間圧延ライン ２１ チョックレス圧延機 ２２ ワークロール用モータ ２３ 減速機 ２４ 圧延機引出軌道 ２５ 着脱式ビーム ２６ 駆動側ハウジング固定手段 ２７ ロール支持架台 ２８ 架台置場 ２９ ロール組替軌道 ３０ 作業側ハウジング固定手段 ３１ 引出し駆動手段 ３２ ロール組替用駆動手段
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークロール端を支持する軸受を、ハウ
ジング上の回転ブッシュの偏芯位置に支持し、前記回転
ブッシュを回動させることにより、ロールギャップ設定
を行うチョックレスタイプの圧延機において、 前記チョックレス圧延機を圧延ライン上からラインと直
角方向へ延びる引出軌道上に引出し、 最寄り位置において駆動側ハウジングを引出軌道上に固
定し、且つ引出軌道と上下ワークロールとの間に、引出
軌道と直角方向に支持架台を移動嵌合して上下ワークロ
ールを架台上に支持し、 次いで作業側ハウジングと、架台及び上下ワークロール
単位を、相互に且つ駆動側ハウジングと引離して引出軌
道上にそれぞれ移動停止し、 架台及び上下ワークロール単位を引出軌道と直交するロ
ール組替軌道上に移動し、予備の上下ワークロール単
位、又は予備の架台及び上下ワークロール単位と入替え
ることを特徴とするチョックレス圧延機のロール組替方
法。 - 【請求項２】 圧延ライン上のチョックレス圧延機用の
ロール組替装置であって、前記圧延ライン上のチョック
レス圧延機から作業側へ直角方向に敷設した圧延機引出
軌道と、引出軌道沿いに配置した引出し駆動手段と、前
記引出軌道と直角方向に交差して敷設したロール組替軌
道と、ロール組替軌道沿いに配置した組替用駆動手段
と、ロール組替軌道から圧延ライン側へロール端引出し
間隔を隔て圧延ライン側から順に配置した駆動側ハウジ
ングの着脱固定手段、及び上下ワークロールと着脱し支
持移動できる支持架台の置場手段と、ロール組替軌道か
ら圧延ラインと反対側へロール端引出し間隔を隔て配置
した作業側ハウジングの着脱固定手段とを備えることを
特徴とするチョックレス圧延機のロール組替装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289473A JPH11123417A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置 |
| KR1019980042222A KR19990044844A (ko) | 1997-10-22 | 1998-10-09 | 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치 |
| AU89414/98A AU707155B2 (en) | 1997-10-22 | 1998-10-20 | Roll replacing method and system for chockless rolling mill |
| CA002250969A CA2250969A1 (en) | 1997-10-22 | 1998-10-21 | Roll replacing method and system for chockless rolling mill |
| EP98119945A EP0911090A3 (en) | 1997-10-22 | 1998-10-21 | Roll replacing method and system for chockless rolling mill |
| US09/177,104 US6041637A (en) | 1997-10-22 | 1998-10-22 | Roll replacing method and system for chockless rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289473A JPH11123417A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123417A true JPH11123417A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17743738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289473A Withdrawn JPH11123417A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6041637A (ja) |
| EP (1) | EP0911090A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11123417A (ja) |
| KR (1) | KR19990044844A (ja) |
| AU (1) | AU707155B2 (ja) |
| CA (1) | CA2250969A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6385552B1 (ja) * | 2017-11-22 | 2018-09-05 | 株式会社中田製作所 | ロール成形機 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1303277B1 (it) * | 1998-10-30 | 2000-11-06 | Techint Spa | Gabbia di laminazione scomponibile ad elementi modulariintercambiabili. |
| KR100332736B1 (ko) * | 1999-09-16 | 2002-04-17 | 김민 | 각형 파이프의 성형장치 |
| KR100868501B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2008-11-12 | 주식회사 포스코 | 압연기 작업롤의 표면 이물 제거장치 |
| DE102008007803B4 (de) | 2008-02-06 | 2020-06-18 | Sms Group Gmbh | Zangenanordnung |
| CN102172632B (zh) * | 2011-01-24 | 2012-10-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 可快速换辊的轧机及其换辊方法 |
| CN102671952B (zh) * | 2012-05-25 | 2015-09-02 | 天津冶金规划设计院 | 二十辊轧机辊箱翻转装置 |
| CN103769437B (zh) * | 2012-10-19 | 2016-01-20 | 襄阳博亚精工机器有限公司 | 拉伸弯曲矫直机上辊盒翻转装置 |
| DE102015002887B4 (de) * | 2015-03-09 | 2017-05-11 | Sms Group Gmbh | Richtmaschine und Verfahren zum Wechseln von Richtrollenelementen |
| CN104907361A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 太原重工股份有限公司 | 矫直机及其换辊装置 |
| CN105478486A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-13 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种辊轧机支撑辊及中间辊更换装置 |
| CN117340838A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-01-05 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种井下旁通阀滑套的拆卸装置及拆卸方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3376724A (en) * | 1966-04-05 | 1968-04-09 | Mesta Machine Co | Automatic roll changing means and methods of roll changing |
| US3738142A (en) * | 1971-05-24 | 1973-06-12 | United Eng Foundry Co | Rolling mill |
| US3782161A (en) * | 1972-04-24 | 1974-01-01 | Wean United Inc | Apparatus for dismantling and assembling roll assemblies for a 4-high rolling mill |
| JPS54136558A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-23 | Hitachi Ltd | Rearranging apparatus for roll |
| DE3574463D1 (de) * | 1984-04-28 | 1990-01-04 | Schloemann Siemag Ag | Walzgeruest. |
| DE3830101A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens |
| FI81033C (fi) * | 1988-12-22 | 1990-09-10 | Rautaruukki Oy | Foerfarande och anordning foer utbyte av arbetsvalsar i valsverk. |
| DE4234732A1 (de) * | 1992-10-15 | 1994-04-21 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst |
| WO1994016839A1 (fr) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Nippon Steel Metal Products Co., Ltd. | Dispositifs de changement de rouleaux de reserve et rouleau a piece d'ecartement integree |
| JPH08229605A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP9289473A patent/JPH11123417A/ja not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-10-09 KR KR1019980042222A patent/KR19990044844A/ko not_active Ceased
- 1998-10-20 AU AU89414/98A patent/AU707155B2/en not_active Ceased
- 1998-10-21 CA CA002250969A patent/CA2250969A1/en not_active Abandoned
- 1998-10-21 EP EP98119945A patent/EP0911090A3/en not_active Withdrawn
- 1998-10-22 US US09/177,104 patent/US6041637A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6385552B1 (ja) * | 2017-11-22 | 2018-09-05 | 株式会社中田製作所 | ロール成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0911090A3 (en) | 2000-02-23 |
| AU707155B2 (en) | 1999-07-01 |
| AU8941498A (en) | 1999-05-13 |
| US6041637A (en) | 2000-03-28 |
| EP0911090A2 (en) | 1999-04-28 |
| KR19990044844A (ko) | 1999-06-25 |
| CA2250969A1 (en) | 1999-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11123417A (ja) | チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置 | |
| US20090013745A1 (en) | Method of and Device for Exchanging Sets of Rolls | |
| EP0057101B1 (en) | Rolling mill stand | |
| JP4468492B2 (ja) | タンデムロールスタンド群を備えている圧延ライン | |
| EP0028481A2 (en) | Slitter | |
| JPH0241361B2 (ja) | ||
| CN100479941C (zh) | 具有用于更换轧辊的装置的轧机 | |
| EP0801998B1 (en) | Device to replace the rolls in a four-high rolling stand for sheet and/or wide plate | |
| CN101352731B (zh) | 多辊轧机下支撑辊换辊装置 | |
| US3889344A (en) | Extractor for guide rolls | |
| KR100916042B1 (ko) | 연삭기 숫돌의 플랜지 교환장치 | |
| CN216615340U (zh) | 一种轨道除锈打磨机 | |
| KR20030044540A (ko) | 스킨패스 밀의 워크롤 교환장치 | |
| CN218079643U (zh) | 一种轧机辊系换辊小车 | |
| US3540254A (en) | Apparatus for removing and replacing rolling mill drive spindles | |
| CN220591125U (zh) | 一种辅助工作辊换辊的自动定位装置 | |
| US3273369A (en) | Straightening machine | |
| JP3028870B2 (ja) | 圧延機におけるワークロールのチョックを脱着する装置 | |
| JP3307578B2 (ja) | ロール組み替え装置および方法 | |
| JP2894953B2 (ja) | ローラー矯正設備 | |
| JPS6338002Y2 (ja) | ||
| CN219967596U (zh) | 一种支撑辊磨削垫板机构 | |
| CN216102090U (zh) | 智慧地铁轨道打磨检测设备 | |
| JPH0195808A (ja) | 多段圧延機のロール交換装置 | |
| JPS646962Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |