JPH1024400A - プレス機ハウジングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量、かつ、高強度のハウジングであって、
加圧時にフレームにかかる応力を均一にし減少できると
ともに、簡易、かつ、低コストで製造できるプレス機ハ
ウジングおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 上下位置に湾曲部２ａを有するループフ
レーム２と、このループフレーム２の湾曲部２ａに内接
する曲面３ａ，４ａをそれぞれ備えた１対の加圧受け盤
３，４と、両加圧受け盤３，４の間に嵌入して前記加圧
受け盤３，４を支持するための１対のサイドプレート
５，５とにより構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス機ハウジング
およびその製造方法に係り、特に、上部フレーム、下部
フレームおよびこれらのフレームを支持する支柱を一体
化したプレス機ハウジングおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、工作物に圧力を加えて材料を
切断したり成形したり、あるいは物体を圧縮する機械と
してプレス機が使用されている。

【０００３】従来の一般的なプレス機２０を図１８に示
す。従来のプレス機２０は、ベース２１上に配置された
メインシリンダ２２を有しており、このメインシリンダ
２２のラム２３は上方に突出している。前記メインシリ
ンダ２２の外周には加圧受け盤をなす下部フレーム２４
が装着されており、この下部フレーム２４にはそれぞれ
上方に突出する４本の支柱２５，２５，…の下端部が支
持されている。これらの支柱２５，２５，…は左右各２
本ずつでそれぞれサイドフレームを構成している。ま
た、これらの４本の支柱２５，２５，…の上端部には前
記下部フレームの直上に位置する加圧受け盤をなす上部
フレーム２６が支持されている。

【０００４】前記メインシリンダ２２のラム２３上には
下部加圧板２７が支持されており、前記上部フレーム２
６には、前記下部加圧板２７と対向するように上部加圧
板２８が下向きに支持されている。

【０００５】このような従来のプレス機２０において
は、工作物を下部加圧板２７上に載置し、前記メインシ
リンダ２２のラム２３を油圧力等により上昇させること
により前記下部加圧板２７を上方へ移動する。そして、
前記上部加圧板２８と前記下部加圧板２７との間で工作
物に圧力を加えて所望形状の工作物が成形される。

【０００６】一方、工作物に圧力を加えると、この力は
作用・反作用によりプレス機２０の各構成部にも反力と
して作用する。特に前記上部フレーム２６および前記下
部フレーム２４には曲げ応力やせん断応力がかかり、ま
た、上部フレーム２６を支持する各支柱２５，２５，…
には引張り応力がかかる。

【０００７】したがって、前記上部フレーム２６および
前記下部フレーム２４や前記支柱２５，２５，…は、曲
げ応力や引張り応力に耐えられる強度を有するように鋼
材を主成分とする軸や厚板、あるいは鋳物の厚板により
形成されていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のプレス
機２０においては、前記上部フレーム２６および下部フ
レーム２４の中央部分に応力が集中し、この部分での変
形が生じやすく局部的に疲労破壊してしまうおそれがあ
った。

【０００９】また、従来のプレス機２０においては、上
部フレーム２６、下部フレーム２４および支柱２５，２
５，…はそれぞれ別体として形成されていたため、各フ
レームの強度が偏っていた。しかも各フレーム２４，２
５，２６はボルトとナットや溶接などの種々の接合手段
により接合されていたため、その強度も考慮してフレー
ム全体に必要な強度を正確に計算するのは困難であっ
た。

【００１０】さらに、前記各フレーム２４，２５，２６
を鋳物の厚板により形成している場合には、製造時にフ
レーム２４，２５，２６の内外における冷却差により内
部に巣が形成される場合があり、信頼性が十分とは言え
なかった。

【００１１】さらにまた、各フレーム２４，２５，２６
の強度は専らフレーム２４，２５，２６の材質やフレー
ム２４，２５，２６の厚さにより調整されていたため、
重量が大きくなってしまい高コストにもつながってい
た。

【００１２】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、軽量、かつ、高強度のハウジングであって、
加圧時にフレームにかかる応力を均一にし減少できると
ともに、簡易、かつ、低コストで製造できるプレス機ハ
ウジングおよびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る請求項１に記載のプレス機ハウジングの特
徴は、上下位置に湾曲部を有するループフレームと、こ
のループフレームの湾曲部に内接する曲面をそれぞれ備
えた１対の加圧受け盤と、両加圧受け盤の間に嵌入して
前記加圧受け盤を支持するための１対のサイドプレート
とにより構成した点にある。そして、このような構成を
採用したことにより、簡単な構造で高い強度が得られ、
加圧時にフレームにかかる応力をループフレームの湾曲
部で均一に受けて、応力集中が生じるのを防止できる。

【００１４】また、請求項２に記載のプレス機ハウジン
グの特徴は、ループフレームを長尺の薄板を１端から重
ねて巻いてループ状に形成した点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、製造が容易である
し、ループフレームの強度計算が容易であるため安全性
を保持しつつ材料費の低減を図ることができる。

【００１５】また、請求項３に記載のプレス機ハウジン
グの特徴は、加圧受け盤と１対のサイドプレートとの間
に加圧受け盤を保持するロック用テーパリブをそれぞれ
嵌入した点にある。そして、このような構成を採用した
ことにより、前記サイドプレートの寸法精度を厳格にし
なくとも、前記ロック用テーパリブにより調整すること
ができる。

【００１６】また、請求項４に記載のプレス機ハウジン
グの製造方法の特徴は、長尺の薄板を１端から重ねて巻
いてループ材を形成し、このループ材にループ材に接合
する曲面をそれぞれ備えた１対の加圧受け盤を内接し、
これらの加圧受け盤を相互に離間するように前記ループ
材の直径方向へそれぞれ移動させて前記ループ材を偏平
に押し延ばすことによりループフレームを形成し、前記
加圧受け盤を保持するように両加圧受け盤の間に１対の
サイドプレートを嵌入してプレス機ハウジングを製造す
るようにした点にある。そして、このような製造方法に
よれば、加圧時において無応力に近い状態となるフレー
ムを有するプレス機ハウジングを簡単、かつ、低コスト
で製造することができる。

【００１７】また、請求項５に記載のプレス機ハウジン
グの製造方法の特徴は、長尺の薄板を１端から重ねて巻
いてループ材を形成し、このループ材の直径方向に離隔
した部位をそれぞれ内側へ押圧してループ幅を狭めてお
き、前記ループ材の長手方向両端部にループ材に接合す
る曲面をそれぞれ備えた１対の加圧受け盤を内接し、こ
れらの加圧受け盤を前記ループ材の長手方向外側へそれ
ぞれ移動させて前記ループ材を偏平に押し延ばすことに
よりループフレームを形成し、前記加圧受け盤を保持す
るように両加圧受け盤の間に１対のサイドプレートを嵌
入してプレス機ハウジングを製造するようにした点にあ
る。そして、このような製造方法によれば、ループフレ
ームをより正確に形成することができ、高い強度を有す
るプレス機ハウジングを簡単に製造することができる。

【００１８】また、請求項６に記載のプレス機ハウジン
グの製造方法の特徴は、前記ループ材の外周面の一部に
１対の平板状の保護板を当て、これらの保護板を締付け
ボルトにより締めつけて前記ループ材をそれぞれ内側へ
押圧してループ幅を狭めるようにした点にある。そし
て、このような製造方法によれば、ループフレームを所
望の形状に形成し易くなる。

【００１９】また、請求項７に記載のプレス機ハウジン
グの製造方法の特徴は、１対の加圧受け盤間に配設した
ジャッキを使用してループ材を偏平に押し延ばすように
した点にある。そして、このような製造方法によれば、
容易に前記ループフレームを形成することができる。

【００２０】また、請求項８に記載のプレス機ハウジン
グの製造方法の特徴は、主としてループ材を押し延ばす
ために両加圧受け盤の中央部間に介装されるメインジャ
ッキと、前記１対の加圧受け盤同士が平行関係を保ちな
がら前記ループ材を均一に押し延ばすために前記メイン
ジャッキの両側に配設される１対の補助ジャッキとによ
り前記ループ材を押し延ばしてループフレームを形成す
るようにした点にある。そして、このような製造方法に
よれば、より精密な形状のループフレームを形成するこ
とができる。

【００２１】また、請求項９に記載のプレス機ハウジン
グの製造方法の特徴は、ループ材をプレス機の圧力源で
あるメインシリンダにより押し延ばすようにした点にあ
る。そして、このような製造方法によれば、製造工程を
簡略できるため、より簡単にプレス機ハウジングを製造
することができる。

【００２２】また、請求項１０に記載のプレス機ハウジ
ングの製造方法の特徴は、加圧受け盤間に１対のサイド
プレートを嵌入する際に前記加圧受け盤と前記各サイド
プレートとの間にそれぞれロック用テーパリブを嵌入さ
せて前記加圧受け盤を保持するようにした点にある。そ
して、このような製造方法によれば、前記サイドプレー
トの高さが前記加圧受け盤間の間隔よりも小さくとも前
記ロック用テーパリブにより調整することで確実に前記
加圧受け盤を支持することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
１乃至図１８を参照して説明する。

【００２４】図１乃至図１０は、本発明の第１実施形態
を示したものである。このうち図１は本第１実施形態の
プレス機ハウジング１を示している。このプレス機ハウ
ジング１は、鋼板を重ねたループ材８からなるループフ
レーム２と、このループフレーム２の湾曲部２ａと密接
するように略半円形状を有する上下１対の加圧受け盤
３，４と、これらの加圧受け盤３，４を支持するための
１対のサイドプレート５と、前記加圧受け盤３，４と前
記サイドプレート５との隙間を埋めて前記加圧受け盤
３，４を確実に保持するためのロック用テーパリブ６と
から構成されている。

【００２５】前記ループフレーム２は、薄形長尺鋼板を
一端から例えば５０〜１００回重ねて巻回したループ状
を有している。このループフレーム２は上下にそれぞれ
位置する１対の湾曲部２ａと左右にそれぞれ位置する１
対の直線部２ｂとから構成されており、前記湾曲部２ａ
においてプレス機１０の加圧力を分散して受けられるよ
うになっている。この湾曲部２ａの曲率半径や直線部２
ｂの長さは任意に決定することができるし、ループ材８
の板厚および板幅等もプレス機１０の加圧力の大きさに
応じて任意に定めることができる。前記ループフレーム
２の強度は前記ループフレーム２の巻数や板厚、板幅等
に比例する。このため、板厚は薄い方がより緻密な強度
計算を行なえるし、また、ループ状に巻きやすくなる。

【００２６】前記各加圧受け盤３，４は、それぞれ円弧
状をなす曲面部３ａ，４ａと、この曲面部３ａ，３ｂの
両端部に連通する平面からなる平坦部３ｂ，４ｂからな
る外周面とを有しており、前記曲面部３ａ，４ａは前記
ループフレーム２の湾曲部２ａ，２ａに内接してこれを
支持し、前記平坦部３ｂ，４ｂはメインシリンダ１５の
加圧力を受けるようになっている。この平坦部３ｂ，４
ｂの受ける加圧力は前記曲面部３ａ，４ａを介して前記
ループフレーム２の湾曲部２ａへ分散するようになって
いる。また、前記加圧受け盤３，４は、前記外周面の両
側に位置する平面からなる１対の側面３ｃ，４ｃを有し
ている。さらに、前記加圧受け盤３，４の内部は、中実
でもよいし、必要な剛性が得られるのであれば空所を設
けてもよい。

【００２７】前記サイドプレート５は、前記上部加圧受
け盤３と前記下部加圧受け盤４とを支持するためのもの
であり、図２に示すように、平板５ａと２枚の側板５ｂ
とを平板５ａを中央にしてコの字状に接合した形状を有
している。また、前記サイドプレートの各側板５ｂの下
端の先端隅部には四角形の切欠き部７が形成されてい
る。前記側板５ｂの上端面は前記上部加圧受け盤３の平
坦部３ｂの端部と接触されるようになっており、一方、
前記側板５ｂの下端先端隅部に形成されている切欠き部
７にはロック用テーパリブ６が嵌入されるようになって
いる。

【００２８】前記ロック用テーパリブ６は、前記サイド
プレート５と前記下部加圧受け盤４との間にくさびとし
て嵌入されて各サイドプレート５を固定し、前記両加圧
受け盤３，４の間隔を確保するためのものである。この
ロック用テーパリブ６は、図３に示すように、全体とし
て直方体形状をなすようにした２枚の半体６ａ，６ｂに
より構成されており、各半体６ａ，６ｂには相互に接合
する傾斜面６ｃ，６ｃが形成されている。したがって、
前記サイドプレート５の高さが前記上部加圧受け盤３と
前記下部加圧受け盤４との間隔よりも小さい場合であっ
ても、前記ロック用テーパリブ６の１対の半体６ａ，６
ｂを、一方の半体６ａの傾斜面６ｃに沿って他方の半体
６ｂの傾斜面６ｃを摺動させるようにして前記サイドプ
レート５の切欠き部７に嵌入することで、前記サイドプ
レート５により前記加圧受け盤３，４を確実に保持する
ことができるようになっている。

【００２９】つぎに、本第１実施形態のプレス機ハウジ
ング１の製造方法について図４乃至図９を参照しつつ説
明する。

【００３０】まず、図４に示すように、薄形の長尺鋼鉄
板をその一端から所定回数巻回してループ材８を形成す
る。このループ材８の各端部は溶接、あるいは接着剤と
リベット等により固定する。このループ材８の直径およ
び巻数は加圧力の大きさ等に応じて任意に定めればよ
い。そして、このループ材８の内周面に前記１対の加圧
受け盤３，４をそれぞれの曲面部３ａ，４ａが接するよ
うに配置する（図５参照）。この上部加圧受け盤３の平
坦部３ｂと前記下部加圧受け盤４の平坦部４ｂとの間
に、前記ループ材８を所定のループ幅となるようにそれ
ぞれ偏平に押し延ばすためのメインジャッキたる主油圧
ジャッキ１１を配設し、さらにこの主油圧ジャッキ１１
の両側に、それぞれ補助用の副油圧ジャッキ１２を配設
する。各副油圧ジャッキ１２は、前記１対の加圧受け盤
３，４の平坦部３ｂ，４ｂ同士が平行な位置関係を保持
しながら前記ループ材８を均一な力で押し延ばすように
するためのものである（図６参照）。これらの油圧ジャ
ッキ１１，１２により前記上部加圧受け盤３と前記下部
加圧受け盤４とを相互に上下方向に離間するようにそれ
ぞれループフレーム２の直径方向へ移動させると、前記
ループフレーム２は左右に偏平な略楕円形状に変形して
いき、長手方向に沿う直線部２ｂが左右に形成される
（図６および図７参照）。前記ループフレーム２のフレ
ーム幅および直線部２ｂが所望の長さとなるまで前記各
油圧ジャッキにより押し延ばす動作を続ける。そして、
前記ループフレーム２が所望の形状となったら、この形
状を保持するために、前記サイドプレート５を前記ルー
プフレーム２の直線部の２ｂの外側から前記上下各加圧
受け盤３，４の平坦部３ｂ，４ｂの間に挿入し、前記サ
イドプレート５の各側板５ｂの上下端の先端隅部を上部
加圧受け盤３と下部加圧受け盤４の各平坦部３ｂ，４ｂ
に当接させ前記上部加圧受け盤３を支持させる（図８参
照）。ついで、前記サイドプレート５の側板５ｂの下方
隅部に形成した切欠き部７に前記ロック用テーパリブ６
を嵌入させて、前記下部加圧受け盤４と前記サイドプレ
ート５との隙間を埋めて前記上部加圧受け盤３を確実に
支持する。

【００３１】このような方法によりプレス機ハウジング
１を製造した後に、図９に示すように、プレス機１０の
加圧源たるメインシリンダ１５を前記下部加圧受け盤４
に配設し、このメインシリンダ１５のラム１８上に下部
加圧板１９ａを支持させ、一方、前記上部加圧受け盤３
の平坦部３ｂに、前記下部加圧板１９ａと対向するよう
に上部加圧板１９ｂを下向きに支持させる。そして、前
記プレス機ハウジング１をプレス台９上に固定すること
でプレス機１０を完成することができる。

【００３２】前記メインシリンダ２２のラム２３上には
下部加圧板２７が支持されており、前記上部フレーム２
６には、前記下部加圧板２７と対向するように上部加圧
板２８が下向きに支持されている。

【００３３】なお、前述した実施形態においては、前記
ループフレーム２を押し延ばして成形する際には、主油
圧ジャッキ１１と１対の副油圧ジャッキ１２を使用した
が、これに代えて、プレス機１０の加圧源であるメイン
シリンダ１５を配設しこのメインシリンダ１５の加圧力
により前記メインシリンダ１５のラム１８を上昇し前記
ループフレーム２を上下に押し延ばして所望の形状に成
形するようにしてもよい。具体的には、前記下部加圧受
け盤４を配設する際に予めメインシリンダ１５の配設さ
れた下部加圧受け盤４を配設し、このメインシリンダ１
５の加圧力をもって前記ループフレーム２を押し延ばす
ようにすればよい。

【００３４】このような本発明の第１実施形態であるプ
レス機ハウジング１およびその製造方法によれば、プレ
ス機ハウジング１がループフレーム２、上下加圧受け盤
３，４、サイドプレート５およびロック用テーパリブ６
という簡単な構造により構成されているため、大型プレ
ス機１０であっても現地工場において容易に組立ること
ができる。

【００３５】また、前記ループフレーム２および上下の
加圧受け盤３，４には、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）
に示すように、前記ループフレーム２を偏平に押し延ば
した際の弾性変形により無加圧時には内方へ応力が作用
している。このため、メインシリンダ１５により工作物
を加圧する際に前記上下の加圧受け盤３，４を介して前
記ループフレーム２の外方へ応力が作用すると、前記内
方への応力と外方への応力とが相殺されることとなる。
したがって、ループフレーム２および上下の加圧受け盤
３，４にはほとんど応力が作用しない状態でプレス機１
０の最終的な加圧動作が行なわれることとなり、工作物
を成形する際に生じる前記ループフレーム２および上下
の加圧受け盤３，４の変形を防止することができる。

【００３６】さらに、耐圧フレームとしてループフレー
ム２を採用しているため、その巻数や板幅、フレーム径
等を簡単に変更できて多様なプレス機ハウジング１を製
造できるし、また、プレス機ハウジング１の強度の計算
も容易である。

【００３７】さらにまた、上下の加圧受け盤３，４およ
びループフレーム２に作用する応力が曲面部３ａ，４ｂ
および湾曲部２ａで均一に分散されるため、集中応力が
生ずることもないし、高加圧に耐えられるプレス機ハウ
ジング１を提供できる。このためプレス機１０としての
全体の軽量化も図れる。例えば、従来のプレス機２０に
対して本発明のプレス機ハウジング１を用いたプレス機
１０では約２／３の重量があれば十分である。これを材
料費等のコスト面に換算すれば本発明においては安価な
薄板を使用するので従来の半分程度のコストに削減でき
る。したがって、より大型のプレス機１０を低コストで
製作することができる。

【００３８】つぎに、本発明の第２実施形態について図
１１乃至図１７を参照しつつ説明する。

【００３９】本第２実施形態においては、プレス機ハウ
ジング１の構成は第１実施形態とほぼ同様であるが、こ
のプレス機ハウジング１の製造方法が異なるものであ
る。したがって、プレス機ハウジング１の構成について
は再度の説明を省略し、その製造方法について詳説す
る。

【００４０】本第２実施形態のプレス機ハウジング１の
製造方法は、図１１に示すように、長尺鋼板製のループ
材８を所定寸法となるように巻回し、両端部をそれぞれ
溶接等により固定する。そして、このループ材８の直径
方向に離隔した部位の外周面に１対の平板状の保護板１
３を当接して締付けボルト１４により所定のループ幅と
なるまで締めつける（図１２参照）。前記各保護板１３
の幅寸法は、ループ材８の鋼板の幅寸法より大きくされ
ており、各保護板１３とループ材８の両側から側方に突
出させておき、この突出している両保護板１３，１３の
各両側部間に各複数本の締付けボルト１４を挿通するよ
うに架設し、それぞれナット１４ａにより抜け止めす
る。前記締付けボルト１４は保護板１３の各側部に対し
て３本ずつ用意し各ナット１４ａの回転により前記保護
板１３で前記ループ材８を均一に締めつけるようにす
る。前記ループ材８を所定のループ幅になるまで締めつ
けたら、片側各３本の前記締付けボルト１４のうち中間
の締付けボルト１４のみを残し、上下段片側各２本の締
付けボルト１４をはずして、前記ループ材の所定のルー
プ幅を確保した上で前記ループ８の内側への挿入用空間
を形成する。そして、前記上部加圧受け盤３と、メイン
シリンダ１５を装填した下部加圧受け盤４とを前記ルー
プ材８の湾曲部２ａの内周面に密接するように配設する
（図１３参照）。このとき上部加圧受け盤３は図示しな
い保持部材により保持しておく。また、前記メインシリ
ンダ１５のラム１８上には下部加圧板１９ａが支持され
ており、前記上部加圧受け盤３の平坦部３ｂには前記下
部加圧板１９ａと対向するように上部加圧板１９ｂが下
向きに支持されている。そして、前記メインシリンダ１
５の上にスペーサの役割を果たすライナプレート１６を
複数枚積載して前記メインシリンダ１５を作動させ、メ
インシリンダ１５のラム１８を上昇させる（図１４参
照）。前記メインシリンダ１５の加圧力により前記ルー
プ材８をループフレーム２の所望のフレーム幅および直
線部２ｂの長さとなるように上下方向に押し延ばした後
に、残っていた中間の各締付けボルト１４を取外して前
記上部加圧受け盤３の平坦部３ｂと前記下部加圧受け盤
４の平坦部４ｂとの間に平板状のサイドプレート５を嵌
入する（図１５参照）。このサイドプレート５には、第
１実施形態で説明した前記サイドプレート５の側板５ｂ
と同様に前記ロック用テーパリブ６を嵌入させるための
切欠き部７が形成してある。したがって、前記ロック用
テーパリブ６を前記サイドプレート５の切欠き部７に嵌
入して、前記サイドプレート５と前記下部加圧受け盤４
との隙間を埋める。このようにして前記上部加圧受け盤
３と前記下部加圧受け盤４とを確実に保持し前記プレス
機ハウジング１が完成する（図１６参照）。

【００４１】そして、このプレス機ハウジング１に脚の
形成されたサイドカバー１７を配設するとプレス機１０
が完成することとなる。

【００４２】なお、本第２実施形態のプレス機ハウジン
グ１の製造方法においては、前記ループフレーム２の形
成の際にメインシリンダ１５により上下方向に押し延ば
す力を作用させているが、これを前述した第１実施形態
のように、主油圧ジャッキ１１と副油圧ジャッキ１２と
によって押し延ばす力を作用させてループフレーム２を
形成するようにしてもよい。

【００４３】また、前記保護板１３と前記締付けボルト
１４とによって所定のループ幅に狭められたループ材を
複数個用意し、これらのループ材を図１３の紙面に対し
て垂直方向に配設して前記メインシリンダ等によりルー
プフレームを形成するようにすれば、簡単な方法で大型
のプレス機を製造することができる。

【００４４】したがって、本発明の第２実施形態である
プレス機ハウジング１およびその製造方法によれば、プ
レス機ハウジング１が、ループフレーム２、加圧受け盤
３，４、サイドプレート５およびロック用テーパリブ６
という簡単な構造により構成されており、現地工場にお
いて容易に組立ることができる。

【００４５】また、前記ループフレーム２および上下の
加圧受け盤３，４には、図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）
に示すように、前記ループフレーム２を偏平に押し延ば
した際の弾性変形により無加圧時には内方へ応力が作用
している。このため、メインシリンダ１５により工作物
を加圧する際に前記加圧受け盤３，４を介して前記ルー
プフレーム２の外方へ応力が作用すると、前記内方への
応力と外方への応力とが相殺されることとなる。したが
って、ループフレーム２および上下の加圧受け盤３，４
の応力を軽減できて最終的には無応力に近い状態でプレ
ス機１０の加圧動作が行なわれることとなる。このた
め、前記ループフレーム２および上下の加圧受け盤３，
４の変形を防止することができるし、また、プレス機１
０を小型化できて狭いスペースであっても高加圧のプレ
ス機１０を導入できる。

【００４６】さらに、ループフレーム２の巻数や板幅、
フレーム径等を容易に変更できるため多様な型のプレス
機１０を設計することができるし、また、プレス機ハウ
ジング１の強度計算も容易である。

【００４７】さらにまた、ループフレーム２や上下の加
圧受け盤３，４に集中応力が生じるのを防止し、応力を
湾曲部２ａおよび曲面部３ａ，４ａへ分散させているた
めプレス機１０の加圧時にループフレーム２および上下
の加圧受け盤３，４が変形するのを防止できるし、プレ
ス機１０本体の軽量化が図れる。したがって、従来のプ
レス機２０に比べフレームを小さくでき、材料コストや
製造コストの軽減に寄与することができる。

【００４８】なお、本発明は前記各実施の形態のものに
限定されるものではなく、必要に応じて種々変更するこ
とが可能である。

【００４９】たとえば、前記ループフレーム２は長尺の
鋼板を重ねるように巻いてループ状に形成しているが、
その巻数としてはプレス機１０に必要とされる剛性に応
じて種々の巻数を選択することができる。

【００５０】また、前記加圧受け盤３，４をサイドプレ
ート５により保持する際に、ロック用テーパリブ６をく
さびとして使用するようにしたが、前記上部加圧受け盤
３と前記下部加圧受け盤４との間隔と前記サイドプレー
ト５との高さとが完全に一致するように形成できれば、
ロック用テーパリブ６を使用しなくてもよい。

【００５１】さらに、前記ループ材８を押し延ばす際に
使用するジャッキとしては油圧ジャッキに限る必要はな
く、水圧やラック等を利用したジャッキを使用してもよ
い。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、プレ
ス機の加圧時にループフレームおよび上下の加圧受け盤
に作用する応力を軽減でき無応力に近い状態で加圧動作
ができるため、加圧動作時におけるループフレームおよ
び上下の加圧受け盤の変形を防止できる。

【００５３】また、高圧力が工作物に加えられてもルー
プフレームにかかる応力は小さいため、プレス機を小型
化できるし製作コストの低減を図ることができる。

【００５４】さらに、プレス機ハウジングの構成が簡易
であるから簡単に製造できるし、ループフレームの強度
計算も正確、かつ、簡単にできる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るプレス機ハウジングの実施形態
を示す説明図

【図２】 （ａ）は本発明のプレス機ハウジングの構成
部たるサイドプレートの正面図（側板）、（ｂ）は同様
の側面図（平板）

【図３】 （ａ）は本発明のプレス機ハウジングの構成
部たるロック用テーパリブの正面図、（ｂ）は同様の側
面図

【図４】 本発明の第１実施形態におけるプレス機ハウ
ジングの製造方法においてループフレームとして使用さ
れるループ材を示す平面図

【図５】 本第１実施形態におけるプレス機ハウジング
の製造方法においてループ材に１対の加圧受け盤を配設
した状態を示す説明図

【図６】 本第１実施形態におけるプレス機ハウジング
の製造方法において主油圧ジャッキおよび副油圧ジャッ
キによりループ材を押し延ばす状態を示す説明図

【図７】 本第１実施形態におけるプレス機ハウジング
の製造方法においてループフレームを形成した状態を示
す説明図

【図８】 本第１実施形態におけるプレス機ハウジング
の製造方法においてサイドプレートを嵌入した状態を示
す説明図

【図９】 本第１実施形態におけるプレス機ハウジング
を使用したプレス機を示す正面図

【図１０】 （ａ）は本第１実施形態におけるプレス機
ハウジングの無加圧状態時における応力状態を示す説明
図、（ｂ）は初期加圧状態時における応力状態を示す説
明図、（ｃ）は最終加圧状態時における応力状態を示す
説明図

【図１１】 本第２実施形態におけるプレス機ハウジン
グの製造方法においてループフレームとして使用される
ループ材を示す平面図

【図１２】 本第２実施形態におけるプレス機ハウジン
グの製造方法においてループ材のループ幅を狭める方法
を示す説明図

【図１３】 本第２実施形態におけるプレス機ハウジン
グの製造方法においてループ材に１対の加圧受け盤を配
設した状態を示す説明図

【図１４】 本第２実施形態におけるプレス機ハウジン
グの製造方法においてメインシリンダの上にライナプレ
ートを積載しループ材を押し延ばす状態を示す説明図

【図１５】 本第２実施形態におけるプレス機ハウジン
グの製造方法において１対の加圧受け盤間にサイドプレ
ートおよびロック用テーパリブを嵌入した状態を示す説
明図

【図１６】 本第２実施形態におけるプレス機ハウジン
グにサイドカバーを取付けたプレス機を示す説明図

【図１７】 （ａ）は本第２実施形態におけるプレス機
ハウジングの無加圧状態時における応力状態を示す説明
図、（ｂ）は初期加圧状態時における応力状態を示す説
明図、（ｃ）は最終加圧状態時における応力状態を示す
説明図

【図１８】 従来のプレス機を示す正面図

【符号の説明】

１ プレス機ハウジング ２ ループフレーム ３ 上部加圧受け盤 ４ 下部加圧受け盤 ５ サイドプレート ６ ロック用テーパリブ ７ 切欠き部 ８ ループ材 １０ プレス機 １１ 主油圧ジャッキ １２ 副油圧ジャッキ １３ 保護板 １４ 締付けボルト １５ メインシリンダ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機のメインシリンダの周囲に配設
   されてプレス機本体を支持するプレス機ハウジングにお
   いて、上下位置に湾曲部を有するループフレームと、こ
   のループフレームの湾曲部に内接する曲面をそれぞれ備
   えた１対の加圧受け盤と、両加圧受け盤の間に嵌入して
   前記加圧受け盤を支持するための１対のサイドプレート
   とにより構成したことを特徴とするプレス機ハウジン
   グ。
2. 【請求項２】 前記ループフレームを長尺の薄板を１端
   から重ねて巻いてループ状に形成したことを特徴とする
   請求項１に記載のプレス機ハウジング。
3. 【請求項３】 前記加圧受け盤と前記各サイドプレート
   との間に加圧受け盤を保持するロック用テーパリブをそ
   れぞれ嵌入したことを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載のプレス機ハウジング。
4. 【請求項４】 長尺の薄板を１端から重ねて巻いてルー
   プ材を形成し、このループ材にループ材に接合する曲面
   をそれぞれ備えた１対の加圧受け盤を内接し、これらの
   加圧受け盤を相互に離間するように前記ループ材の直径
   方向へそれぞれ移動させて前記ループ材を偏平に押し延
   ばすことによりループフレームを形成し、前記加圧受け
   盤を保持するように両加圧受け盤の間に１対のサイドプ
   レートを嵌入してプレス機ハウジングを製造するように
   したことを特徴とするプレス機ハウジングの製造方法。
5. 【請求項５】 長尺の薄板を１端から重ねて巻いてルー
   プ材を形成し、このループ材の直径方向に離隔した部位
   をそれぞれ内側へ押圧してループ幅を狭めておき、前記
   ループ材の長手方向両端部にループ材に接合する曲面を
   それぞれ備えた１対の加圧受け盤を内接し、これらの加
   圧受け盤を前記ループ材の長手方向外側へそれぞれ移動
   させて前記ループ材を偏平に押し延ばすことによりルー
   プフレームを形成し、前記加圧受け盤を保持するように
   両加圧受け盤の間に１対のサイドプレートを嵌入してプ
   レス機ハウジングを製造するようにしたことを特徴とす
   るプレス機ハウジングの製造方法。
6. 【請求項６】 前記ループ材の外周面の一部に１対の平
   板状の保護板を当て、これらの保護板を締付けボルトに
   より締めつけて前記ループ材をそれぞれ内側へ押圧して
   ループ幅を狭めるようにしたことを特徴とする請求項５
   に記載のプレス機ハウジングの製造方法。
7. 【請求項７】 前記１対の加圧受け盤の間にジャッキを
   配設してこのジャッキを使用して前記ループ材を偏平に
   押し延ばすようにしたことを特徴とする請求項４乃至請
   求項６のいずれか１項に記載のプレス機ハウジングの製
   造方法。
8. 【請求項８】 前記ジャッキとしてループ材を押し延ば
   すために両加圧受け盤の中央部間に介装されるメインジ
   ャッキと、前記１対の加圧受け盤同士が平行関係を保ち
   ながら前記ループ材を均一に押し延ばすために前記メイ
   ンジャッキの両側に配設される１対の補助ジャッキとを
   使用するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の
   プレス機ハウジングの製造方法。
9. 【請求項９】 前記１対の加圧受け盤の間にプレス機の
   圧力源であるメインシリンダを配設しこのメインシリン
   ダによりループ材を押し延ばすようにしたことを特徴と
   する請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載のプレ
   ス機ハウジングの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記加圧受け盤間に前記サイドプレー
    トを嵌入する際に前記加圧受け盤と前記各サイドプレー
    トとの間にそれぞれロック用テーパリブを嵌入させて前
    記加圧受け盤を保持するようにしたことを特徴とする請
    求項４乃至請求項９のいずれか１項に記載のプレス機ハ
    ウジングの製造方法。