JPS64275Y2 - - Google Patents

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JPS64275Y2
JPS64275Y2 JP9931584U JP9931584U JPS64275Y2 JP S64275 Y2 JPS64275 Y2 JP S64275Y2 JP 9931584 U JP9931584 U JP 9931584U JP 9931584 U JP9931584 U JP 9931584U JP S64275 Y2 JPS64275 Y2 JP S64275Y2
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mandrel
roller
housing
adjusting
nut
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JP9931584U
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Description

【考案の詳細な説明】 [考案の技術分野] 本考案はローラを被加工物表面に押圧しながら
移動することによつて被加工物表面を転圧し、該
被加工物表面を硬化、鏡面仕上げ、精密寸法仕上
げ等の加工を行うための所謂ローラバニシングツ
ールに係り、詳細には、該ローラバニシングツー
ルのツール径を調節するための機構の改良に関す
る。
[考案の技術的背景] 本考案の属する分野において、所謂バニシング
加工用工具は既に数多く提案されている。これら
のバニシングツールは、刃物によつて穴加工した
後に、ローラあるいはボールを穴内に押圧挿入し
て、刃物切削によつて生じた凹凸をローラあるい
はボールによつて押し潰し、穴内面の表面粗さの
向上、硬度の上昇、寸法精度の向上等を目的とし
て使用されるものである。また、ローラとボール
とを比較した場合、被加工面との接触がボールで
は点接触に近くなり、加工後の仕上げ面にボール
の転動痕跡が筋状に残ることが多いが、ローラで
は線接触に近くなるため、加工後の仕上げ面が極
めて平滑であり、ほぼ鏡面になるため多用されて
いる。被加工物形状については、前記のような穴
内面に限らず、輪状物の外周、曲面の内外周、平
坦面等においてもローラが多用されている。
このようなローラバニシングツールの構造につ
いては、特許第401000号、実用新案登録第552203
号等をはじめとして数多くの出願がある。
[従来技術の開示] 第3図に、公知のローラバニシングツールの構
造の一例を示し、その操作方法を説明する。装置
後方のシヤンク部33をボール盤等のスピンドル
(図示せず)に嵌合した後、フレーム23を前方
(図示左方向、以下同様)に引くと、フレーム2
3はストツプリング26に支持されスプリング座
27及び28の間に挾持されたスプリング24に
抗して前方に移動し、相対的にマンドレル21か
ら引き抜かれるようになる。マンドレル21の前
部に形成したテーパ部31は図示のように前端に
向かつて先細形状に形成されているため、前記の
ようなフレーム23の移動によつてローラ22と
テーパ部31との接触位置が前方に移動して、そ
の結果ローラ22の外周を結ぶ包絡円が小さくな
り、被加工穴内に容易に挿入可能になる。被加工
穴に挿入した後フレーム23をはなすと、スプリ
ング24がスプリング座27を介してストツプリ
ング26を後方に付勢してフレーム23をローラ
22が被加工穴内周面に当接するまで後方に引き
戻す。このとき、ベアリング25とフレーム23
との間には所定の隙間が生じており、該隙間が加
工代となる。こうして被加工穴にセツトされたバ
ニシングツールに対し、ボール盤等によつてマン
ドレル21を回転駆動すると、ローラ22はマン
ドレル21のテーパ部31に接すると同時に被加
工穴内面にも接しているためテーパ部31の外周
を遊星運動しながら転動する。ローラ22の遊星
運動につれてフレーム23はマンドレル21の周
囲で空転する。さて、マンドレル21を回転させ
ながらゆつくりと前方に押圧すると、マンドレル
21は前方に移動するが、ローラ22が被加工穴
内面に当接していることと該被加工穴内面が比較
的柔軟であることと相俟つてローラ22との間の
抵抗が大きいためフレーム23は移動しない。従
つてマンドレル21が前方へ移動すれば、該マン
ドレル21と一体に係止されたアジヤストナツト
1に押圧されてベアリング25が移動して、前記
のフレーム23とベアリング25との隙間を縮め
るように作用する。その結果、相対的にマンドレ
ル21のテーパ部31とローラ22との接触係合
位置がテーパ部31の径の太い位置へと移動し、
ローラ22を外側へ押し出して外周包絡円を大き
くする。こうして徐々にローラ22を外方に押し
出しながら転動させて被加工穴内面を圧潰する。
フレーム23とベアリング25が接して隙間が無
くなるとそれ以上ローラ22は外側に押し出され
ることは無く、ローラ22の外周包絡円は設定値
に達し、被加工穴内面の加工寸法が決る。
加工が終了すると、マンドレル21を徐々に後
方に引き戻せば、前記とは逆にローラ22はフレ
ーム23内に没してローラ22の外周包絡円が小
さくなり、バニシングツールを被加工穴から容易
に抜去することが可能になる。
[従来技術の問題点] さて、一本の工具である程度の寸法幅を許容で
きるような工夫は従来からも実施されている。す
なわち、フレーム23がベアリング25に当接し
た状態において、ローラ22とマンドレル21の
テーパ部31とが接触している時のローラ22の
外周包絡円が被加工穴の仕上り寸法である。そこ
で、前記の状態におけるローラ22とテーパ部3
1との相対当接位置を変えることによつて、テー
パ部31の径に応じた仕上り寸法を得るような調
節機構が施されている。
第4図及び第5図に示した従来の装置におい
て、ロツクナツト34を緩めると、マンドレル2
1に遊嵌されたアジヤストリング2はマンドレル
21の軸方向に移動可能になる。該アジヤストリ
ング2には内側に突出したスライドキー29が配
設されていて該スライドキー29はマンドレル2
1に設けたキー溝30に係合すると共にアジヤス
トナツト1の後端面に突設した爪35に係合して
いて、アジヤストリング2を後方に移動すること
によつてスライドキー29と爪35との係合が解
除されるように構成されている。スライドキー2
9と爪35とが係合している間はスライドキー2
9がキー溝30によつて回転を阻止されているの
でアジヤストナツト1は回転しないが、アジヤス
トリング2が後方に移動してスライドキー29と
爪35とが遊離した後は回転可能になる。アジヤ
ストナツト1は内面に設けた内ネジ11によつて
マンドレル21のネジ部32に係合していて、マ
ンドレル21に対して該アジヤストナツト1を回
転することによつて相対的にマンドレル21を前
方または後方に移動させることが可能となる。例
えば、ツール径すなわちローラ22の外周包絡円
を大きくするには、アジヤストナツト1を回して
マンドレル21との係止位置を図示の状態よりも
後方になるようにすると、ローラ22はマンドレ
ル21のテーパ部31の根元の方へ移動するため
ローラ22は外側へ突出し、ツール径が大きくな
る。逆にアジヤストナツト1とマンドレル21と
の係合位置を図示の状態よりも前方になるように
すると、ローラ22はテーパ部31の先端の方へ
移動するためローラ22は内側へ陥入し、ツール
径が小さくなる。このようにツール径を調節した
後、アジヤストリング2を前進させてスライドキ
ー29を爪35,36の間に係合させ、次いでロ
ツクナツト34を回して締めつけ、アジヤストリ
ング2を固定する。
前記のようにツール径の調節手順が、ロツクナ
ツト34を緩める、アジヤストリング2を後退さ
せる、アジヤストナツト1を回す、アジヤストリ
ング2を前進させる、ロツクナツト34を締め
る、といつた繁雑な手順であつた。
[考案の目的] そこで本考案においては、ワンタツチでツール
径の調節が可能で、かつ構造が簡単なツール径調
節機構を提供するものである。
[考案の構成] 本考案は、先端部をテーパに形成し中央部所定
位置にネジ部を有し後端部にシヤンク部を形成し
たマンドレルと、前記先端部のテーパ位置に係合
するローラと、該ローラを保持するフレームとを
具えたローラバニシングツールにおいて、前記マ
ンドレルのネジ部に係合し外周に外設歯を刻設し
たアジヤストナツトと、該アジヤストナツトに回
転自在に支持されると共に外周に外設歯を刻設し
前記マンドレルを遊嵌したアジヤストリングと、
前記アジヤストナツトとアジヤストリングを包囲
すると共に前記アジヤストナツトの外設歯に係合
する内設歯とアジヤストリングの外設歯に係合す
る内設歯とを刻設したハウジングと、前記フレー
ムの後端と前記アジヤストナツトの前端とに挟持
され前記ハウジング内に配設されたベアリング
と、前記フレームの後端部近傍外周に配設したス
トツプリングと、該ストツプリングと前記ハウジ
ング内面前端との間に配設したスプリングと、前
記マンドレルのネジ部に刻設したキー溝に係合す
るスライドキーを前記アジヤストリングに配設し
て成るものである。
[考案の実施例] 本考案を図示の好適な一実施例に基づいて更に
詳細に説明する。
図において、21はマンドレルで、前端部は先
細形状に形成してテーパ部31と成し、後端部は
例えばモールステーパ等のシヤンク部33と成
し、該シヤンク部33に続く前方には外周にネジ
を刻設してネジ部32と成し、該ネジ部32には
長手方向に亙つてキー溝30を刻設して成る。2
2はローラであつて、マンドレル21のテーパ部
31に当接可能に配設され、該テーパ部31に当
接した状態においてローラ22は、テーパ部31
から最も遠い点を結ぶ線がマンドレル21の軸心
に対して平行になるように構成されている。フレ
ーム23はローラ22を保持すると共に、マンド
レル21の外周を所定長さに亙つて包囲するよう
に円筒状に形成、配設され、後端をベアリング2
5に当接可能に構成されている。アジヤストナツ
ト1は前記ネジ部32に係合すべく内ネジ11を
刻設し外周には外設歯7を設け、前端部はベアリ
ング25に当接させて成る。アジヤストリング2
は前記アジヤストナツト1にスナツプリング5に
よつて回転可能且つ離脱不能に支持されていて、
マンドレル21には所定隙間をもつて遊嵌され、
前記キー溝30に係合するスライドキー29を突
設して成り、外周には前記アジヤストナツト1の
外設歯7と同様の外接歯8を設けて成る。ハウジ
ング3は円筒状に形成され、内側には前記外接歯
7及び8に係合する内接歯9及び10を突設し、
前部にはフロントキヤツプ4を配設して成る。ス
プリング24は、フレーム23の後端部近傍に装
着したストツプリング26とフロントキヤツプ4
の内側との間に介装して成る。
さて、使用に当つてまずツール径の設定を行
う。ハウジング3を把持して、スプリング24の
押圧力に抗して後方に移動する。すると、ハウジ
ング3の内設歯9及び10は、アジヤストナツト
1の外設歯及びアジヤストリング2の外設歯8に
それぞれ噛み合つたまま移動し、更に移動すると
内設歯10と外設歯8との係合が外れて、外設歯
8はハウジング3に設けた逃げ部12に係合す
る。外設歯7については、外設歯8と内設歯10
との噛み合いが外れても依然として内設歯9に噛
み合つたままの状態が維持できるように歯幅を広
く刻設してある。一方、スプリング24はハウジ
ング3の後退によつて圧縮されて密着するが、該
密着状態において外設歯8と内設歯10との噛み
合いが外れて外設歯8が逃げ部12に係合し、し
かも外設歯7と内設歯9は噛み合つたままの状態
が維持できるように、予め各部の寸法が設定され
ている。こうして、外設歯8と内設歯10との噛
み合いが外れ、外設歯8は逃げ部12に係合する
が、該アジヤストリング2には内側に突設したス
ライドキー29がマンドレル21のキー溝30に
係合していて回転が阻止されている。
次いでハウジング3を後方に押圧したまま回転
させる。内設歯9と外設歯7とは依然として噛み
合つており、且つ内設歯10は外設歯8との噛み
合いがはずれて自由に回転し得るので、該ハウジ
ング3を回動するとハウジング3とアジヤストナ
ツト1とが一体となつて回転し、アジヤストナツ
ト1はマンドレル21のネジ部32に対してネジ
のリードに沿つて前あるいは後ろに移動する。こ
の時、アジヤストナツト1とアジヤストリング2
とはスナツプリング5によつて回動自在に係止さ
れているので、アジヤストナツト1が回転しなが
ら前後に移動するのにつれてアジヤストリング2
はスライドキー29によつてマンドレル21に沿
つて移動するものである。アジヤストナツト1が
前後に移動することは相対的にマンドレル21を
前後に移動させることと等しく、従つて該移動に
よつてマンドレル21のテーパ部31とローラ2
2との接触位置が先端部あるいは根元部に移動す
ることになり、該テーパ部31の径の変化に応じ
てローラ22の外周を結ぶ包絡円Cの径が所望の
値に変化する。
ローラ22が所望の値に設定されたらハウジン
グ3を放す。するとそれまで圧縮されていたスプ
リング24が伸張してフロントキヤツプ4を前方
に押圧することによりハウジング3も一体的に前
方に移動させ、ハウジング3の内前端13がアジ
ヤストリング2の段部14に当接して停止する。
この状態において、ハウジング3の内接歯9及び
10はそれぞれアジヤストナツト1の外接歯7及
びアジヤストリング2の外接歯8に係合してお
り、且つアジヤストリング2はスライドキー29
とキー溝30によつて回り止めされているので、
ハウジング3がマンドレル21に対して相対的に
回転することは無い。
図中において、27,28はそれぞれスプリン
グ座であり、スプリング24を効果的に保持して
いる。また、6はスラストリングであり、ハウジ
ング3を回転した時スプリング座28とフロント
キヤツプ4との間の摺動を滑らかにするように配
設されているものである。
以上でツール径の調節が完了する。この後は従
来の装置と同様の使用方法で簡単に鏡面仕上げや
表面の硬化、寸法精度の向上を成し得る。
[考案の効果] 以上の実施例で詳細に述べた通り、本考案によ
れば、ツール径の調節が、ハウジング3を後方に
移動する、ハウジング3を回転させる、ハウジン
グ3を放す、の三段階の操作で完了できるため、
極めて迅速に調節が出来ると共に、装置の構成部
品については従来の装置と同等の数であるため装
置の簡潔さは少しも損なわれず、従つて故障も少
ない等、極めて効果的且つ有用な装置である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の好適な一実施例の縦断側面
図、第2図は要部を抜き出して示した一部断面斜
視図、第3図は第1図のXX断面図、第4図は従
来装置の一例を示す縦断側面図、第5図は第4図
の装置の要部を抜き出して示した斜視図である。 1:アジヤストナツト、2:アジヤストリン
グ、3:ハウジング、4:フロントキヤツプ、
5:スナツプリング、6:スラストリング、7:
外設歯、8:外設歯、9:内設歯、10:内設
歯、11:内ネジ、12:逃げ部、13:内前
端、14:段部、20:ハウジング、21:マン
ドレル、22:ローラ、23:フレーム、24:
スプリング、25:ブアリング、26:ストツプ
リング、27:スプリング座、28:スプリング
座、29:スライドキー、30:キー溝、31:
テーパ部、32:ネジ部、33:シヤンク部、3
4:ロツクナツト、35:爪。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. マンドレルのネジ部に係合し外周に外設歯を刻
    設したアジヤストナツトと、該アジヤストナツト
    に回転自在に支持されると共に外周に外設歯を刻
    設しマンドレルを遊嵌したアジヤストリングと、
    前記アジヤストナツトとアジヤストリングを包囲
    すると共に前記アジヤストナツトの外設歯に係合
    する内設歯とアジヤストリングの外設歯に係合す
    る内設歯とを刻設したハウジングと、フレームの
    後端と前記アジヤストナツトの前端とに挾持され
    前記ハウジング内に配設されたベアリングと、前
    記ハウジングを常時前方に付勢する手段と、前記
    マンドレルに対して前記アジヤストリングの回転
    を抑止する手段とを配設して成る、ローラバニシ
    ングツールのツール径調節機構。
JP9931584U 1984-06-29 1984-06-29 ロ−ラバニシングツ−ルのツ−ル径調節機構 Granted JPS6116264U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9931584U JPS6116264U (ja) 1984-06-29 1984-06-29 ロ−ラバニシングツ−ルのツ−ル径調節機構

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9931584U JPS6116264U (ja) 1984-06-29 1984-06-29 ロ−ラバニシングツ−ルのツ−ル径調節機構

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Publication Number Publication Date
JPS6116264U JPS6116264U (ja) 1986-01-30
JPS64275Y2 true JPS64275Y2 (ja) 1989-01-06

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ID=30658822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9931584U Granted JPS6116264U (ja) 1984-06-29 1984-06-29 ロ−ラバニシングツ−ルのツ−ル径調節機構

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2532486B2 (ja) * 1987-07-17 1996-09-11 松下電器産業株式会社 コンベヤ−における搬送路移行装置
JP3809060B2 (ja) * 2000-10-24 2006-08-16 株式会社スギノマシン ローラバニシングツール

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Publication number Publication date
JPS6116264U (ja) 1986-01-30

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