JPH10244351A - チクソダイカスト法 - Google Patents
チクソダイカスト法Info
- Publication number
- JPH10244351A JPH10244351A JP6538197A JP6538197A JPH10244351A JP H10244351 A JPH10244351 A JP H10244351A JP 6538197 A JP6538197 A JP 6538197A JP 6538197 A JP6538197 A JP 6538197A JP H10244351 A JPH10244351 A JP H10244351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thixo
- injection
- die casting
- cylindrical container
- oxide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 29
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 16
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 6
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- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】チクソ素材を形成した後、誘導加熱装置によ
り、半溶融温度に再加熱するときに、急速加熱が困難で
あった。また、チクソ素材の再加熱時に自重により、象
足状に変形し、射出スリーブの内径よりも大きくなり、
搬送も困難であった。 【解決手段】本実施例のチクソダイカスト法は、まず第
一に、図１に示すように円筒状の容器１を準備し、容器
１の底部に耐熱ペーパ３を敷き、その中にチクソ素材２
を挿入する。次に、図２に示すように、容器１を誘導加
熱コイル４で、半溶融温度に加熱する。さらに、図３に
示すように、チクソ素材１の上部酸化皮膜１ａをスクレ
パ５で除去する。その後、図４に示すように、円筒状の
容器１を射出シリンダーのプランジャ６上に搭載し、型
締めしながら、図示省略した横型縦射出のダイカストマ
シンの射出部材７に装填し、射出プランジャ６により、
図５に示すように円筒状の容器１を残して、耐熱ペーパ
３と共にチクソ素材２を金型８に射出する。
り、半溶融温度に再加熱するときに、急速加熱が困難で
あった。また、チクソ素材の再加熱時に自重により、象
足状に変形し、射出スリーブの内径よりも大きくなり、
搬送も困難であった。 【解決手段】本実施例のチクソダイカスト法は、まず第
一に、図１に示すように円筒状の容器１を準備し、容器
１の底部に耐熱ペーパ３を敷き、その中にチクソ素材２
を挿入する。次に、図２に示すように、容器１を誘導加
熱コイル４で、半溶融温度に加熱する。さらに、図３に
示すように、チクソ素材１の上部酸化皮膜１ａをスクレ
パ５で除去する。その後、図４に示すように、円筒状の
容器１を射出シリンダーのプランジャ６上に搭載し、型
締めしながら、図示省略した横型縦射出のダイカストマ
シンの射出部材７に装填し、射出プランジャ６により、
図５に示すように円筒状の容器１を残して、耐熱ペーパ
３と共にチクソ素材２を金型８に射出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は チクソダイカスト
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチクソダイカスト法は例えば、特
開平８ー１５５６２０に開示しているように、半溶融状
態の金属素材を加熱して横型縦射出のダイカストマシン
の射出部に装填し、射出し製品を得ていた。
開平８ー１５５６２０に開示しているように、半溶融状
態の金属素材を加熱して横型縦射出のダイカストマシン
の射出部に装填し、射出し製品を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術によれば以下
に述べる技術的課題があった。
に述べる技術的課題があった。
【０００４】チクソ素材を形成した後、誘導加熱装置に
より、半溶融温度に再加熱するときに、大気に多くの熱
が放出されるため、急速加熱が困難であった。また、チ
クソ素材の再加熱時に自重により、象足状に変形し、射
出スリーブの内径よりも大きくなり、搬送も困難であっ
た。さらに、金属素材の表面には酸化皮膜があり、特に
金型ゲート側の酸化皮膜は金型内に入り込み、組織が均
一な製品を得ることができなかった。
より、半溶融温度に再加熱するときに、大気に多くの熱
が放出されるため、急速加熱が困難であった。また、チ
クソ素材の再加熱時に自重により、象足状に変形し、射
出スリーブの内径よりも大きくなり、搬送も困難であっ
た。さらに、金属素材の表面には酸化皮膜があり、特に
金型ゲート側の酸化皮膜は金型内に入り込み、組織が均
一な製品を得ることができなかった。
【０００５】本発明の目的は上記課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは急速加熱を可
能とし、チクソ素材の加熱時の変形を防止し、さらに酸
化皮膜の巻込みがないダイカスト製品を製造するチクソ
ダイカスト法を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは急速加熱を可
能とし、チクソ素材の加熱時の変形を防止し、さらに酸
化皮膜の巻込みがないダイカスト製品を製造するチクソ
ダイカスト法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のチクソダイカスト法は下記の手段を有す
る。
め、本発明のチクソダイカスト法は下記の手段を有す
る。
【０００７】本発明のチクソダイカスト法は、円筒状の
容器にチクソ素材を挿入し、円筒状の容器を半溶融温度
に加熱し、横型縦射出のダイカストマシンの射出部に装
填し、射出直前にチクソ素材の上部の酸化皮膜を除去
し、円筒状の容器を残して、チクソ素材を金型に射出す
る。
容器にチクソ素材を挿入し、円筒状の容器を半溶融温度
に加熱し、横型縦射出のダイカストマシンの射出部に装
填し、射出直前にチクソ素材の上部の酸化皮膜を除去
し、円筒状の容器を残して、チクソ素材を金型に射出す
る。
【０００８】また、チクソ素材の上部の酸化皮膜を除去
する方法は酸化皮膜をスクレパで除去するか、または射
出直前に上部に蓋部を有する容器にチクソ素材を挿入
し、加熱後、上部の蓋部を横にシフトして酸化皮膜を除
去することを特徴とする。
する方法は酸化皮膜をスクレパで除去するか、または射
出直前に上部に蓋部を有する容器にチクソ素材を挿入
し、加熱後、上部の蓋部を横にシフトして酸化皮膜を除
去することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の１形態につ
いて図面を基に説明する。
いて図面を基に説明する。
【００１０】（実施例）本実施例のチクソダイカスト法
は、まず第一に、図１に示すように円筒状の容器１を準
備し、容器１の底部に耐熱ペーパ３を敷き、その中にチ
クソ素材２を挿入する。次に、図２に示すように、容器
１を誘導加熱コイル４で、半溶融温度に加熱する。さら
に、図３に示すように、チクソ素材１の上部酸化皮膜１
ａをスクレパ５で除去する。その後、図４に示すよう
に、円筒状の容器１を射出シリンダーのプランジャ６上
に搭載し、型締めしながら、図示省略した横型縦射出の
ダイカストマシンの射出部材７に装填し、射出プランジ
ャ６により、図５に示すように円筒状の容器１を残し
て、耐熱ペーパ３と共にチクソ素材２を金型８に射出す
る。
は、まず第一に、図１に示すように円筒状の容器１を準
備し、容器１の底部に耐熱ペーパ３を敷き、その中にチ
クソ素材２を挿入する。次に、図２に示すように、容器
１を誘導加熱コイル４で、半溶融温度に加熱する。さら
に、図３に示すように、チクソ素材１の上部酸化皮膜１
ａをスクレパ５で除去する。その後、図４に示すよう
に、円筒状の容器１を射出シリンダーのプランジャ６上
に搭載し、型締めしながら、図示省略した横型縦射出の
ダイカストマシンの射出部材７に装填し、射出プランジ
ャ６により、図５に示すように円筒状の容器１を残し
て、耐熱ペーパ３と共にチクソ素材２を金型８に射出す
る。
【００１１】射出後、型開きしてロボットアーム（図示
省略）により容器１を取り出し、チクソ素材２を充填し
た新たな容器１を射出部７に装填し、空になった容器１
は内側面に残留した酸化皮膜２ａを除去すべく、図６に
部分的に示すように押出機のプランジャ２０により抜き
出し、新たなチクソ素材２を挿入して、再使用するよう
にしている。
省略）により容器１を取り出し、チクソ素材２を充填し
た新たな容器１を射出部７に装填し、空になった容器１
は内側面に残留した酸化皮膜２ａを除去すべく、図６に
部分的に示すように押出機のプランジャ２０により抜き
出し、新たなチクソ素材２を挿入して、再使用するよう
にしている。
【００１２】なお、容器１には射出する方向に、１度前
後のテ−パ穴を形成し、チクソ素材２を抜け出しやすく
している。
後のテ−パ穴を形成し、チクソ素材２を抜け出しやすく
している。
【００１３】また、チクソ素材１の上部の酸化皮膜１ａ
を除去する別の方法は、図７に示すように上部の蓋部１
１付きの円筒状の容器１にチクソ素材２を挿入し、図８
に示す誘導加熱コイル８で、半溶融温度に加熱し、チク
ソ素材２を加熱後、図９に示すように射出直前に上部の
蓋部１１を横にシフトして酸化皮膜を除去するようにし
てもよい。
を除去する別の方法は、図７に示すように上部の蓋部１
１付きの円筒状の容器１にチクソ素材２を挿入し、図８
に示す誘導加熱コイル８で、半溶融温度に加熱し、チク
ソ素材２を加熱後、図９に示すように射出直前に上部の
蓋部１１を横にシフトして酸化皮膜を除去するようにし
てもよい。
【００１４】本実施例はチクソ素材を射出シリンダーの
プランジャチップ端部上に搭載し、型締めしながら、横
型縦射出のダイカストマシンの射出部に装填し、射出シ
リンダーにより、円筒状の容器を残して、チクソ素材を
金型に射出するので、チクソ素材の加熱時の変形を防止
し、酸化皮膜の巻き込みがないダイカスト製品を製造す
ることができる。
プランジャチップ端部上に搭載し、型締めしながら、横
型縦射出のダイカストマシンの射出部に装填し、射出シ
リンダーにより、円筒状の容器を残して、チクソ素材を
金型に射出するので、チクソ素材の加熱時の変形を防止
し、酸化皮膜の巻き込みがないダイカスト製品を製造す
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明はチクソ素材を射出シリンダー上
に搭載し、型締めしながら、横型縦射出のダイカストマ
シンの射出部に装填し、射出シリンダーにより、円筒状
の容器を残して、チクソ素材を金型に射出する。ので、
チクソ素材の加熱時の変形を防止し、酸化皮膜の巻き込
みがないダイカスト製品を製造することができる。
に搭載し、型締めしながら、横型縦射出のダイカストマ
シンの射出部に装填し、射出シリンダーにより、円筒状
の容器を残して、チクソ素材を金型に射出する。ので、
チクソ素材の加熱時の変形を防止し、酸化皮膜の巻き込
みがないダイカスト製品を製造することができる。
【図１】 チクソ素材を円筒状の容器に収納した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 円筒状の容器に収納したチクソ素材を加熱し
ている状態を示す断面図である。
ている状態を示す断面図である。
【図３】 円筒状の容器に収納したチクソ素材の上面の
酸化物をスクレーパによって除去する工程を示す断面図
である。
酸化物をスクレーパによって除去する工程を示す断面図
である。
【図４】 横型縦射出のダイカストマシンの金型、射出
部材に円筒状の容器を装填している状況を示す断面図で
ある。
部材に円筒状の容器を装填している状況を示す断面図で
ある。
【図５】 横型縦射出のダイカストマシンの金型に部材
筒状の容器を装填している状況を示す部分断面図であ
る。
筒状の容器を装填している状況を示す部分断面図であ
る。
【図７】 チクソ素材を上蓋付き円筒状の容器に収納し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図８】 上蓋付き円筒状の容器に収納したチクソ素材
を加熱している状態を示す断面図である。
を加熱している状態を示す断面図である。
【図９】 円筒状の容器に収納したチクソ素材の上面の
酸化物を上蓋によって除去する工程を示す断面図であ
る。
酸化物を上蓋によって除去する工程を示す断面図であ
る。
１ 円筒状の容器 ２ チクソ素材 ２ａ 酸化皮膜 ３ 耐熱ペーパ ４ 誘導加熱コイル ５ スクレーパ ６ 射出プランジャ ７ 金型 ７ａ 射出部材 １１ 上蓋
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 チクソ素材を円筒状の容器に収納した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 円筒状の容器に収納したチクソ素材を加熱し
ている状態を示す断面図である。
ている状態を示す断面図である。
【図３】 円筒状の容器に収納したチクソ素材の上面の
酸化物をスクレーパによって除去する工程を示す断面図
である。
酸化物をスクレーパによって除去する工程を示す断面図
である。
【図４】 横型縦射出のダイカストマシンの金型、射出
部材に円筒状の容器を装填している状況を示す断面図で
ある。
部材に円筒状の容器を装填している状況を示す断面図で
ある。
【図５】 横型縦射出のダイカストマシンの金型に筒状
の容器内のチクソ素材を装填している状況を示す部分断
面図である。
の容器内のチクソ素材を装填している状況を示す部分断
面図である。
【図６】 射出完了した円筒状の容器の内側に固着した
酸化被膜をプランジャで押し出し、除去する様子を示す
部分断面図である。
酸化被膜をプランジャで押し出し、除去する様子を示す
部分断面図である。
【図７】 チクソ素材を上蓋付き円筒状の容器に収納し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図８】 上蓋付き円筒状の容器に収納したチクソ素材
を加熱している状態を示す断面図である。
を加熱している状態を示す断面図である。
【図９】 円筒状の容器に収納したチクソ素材の上面の
酸化物を上蓋によって除去する工程を示す断面図であ
る。
酸化物を上蓋によって除去する工程を示す断面図であ
る。
【符号の説明】 １ 円筒状の容器 ２ チクソ素材 ２ａ 酸化皮膜 ３ 耐熱ペーパ ４ 誘導加熱コイル ５ スクレーパ ６ 射出プランジャ ７ 金型 ７ａ 射出部材 １１ 上蓋
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状の容器にチクソ素材を挿入し、円
筒状の容器を半溶融温度に加熱し、横型縦射出のダイカ
ストマシンの射出部に装填し、射出直前にチクソ素材の
上部の酸化皮膜を除去し、円筒状の容器を残して、チク
ソ素材を金型に射出することを特徴とするチクソダイカ
スト法。 - 【請求項２】 円筒状の容器にチクソ素材を挿入し、円
筒状の容器を半溶融温度に加熱し、横型縦射出のダイカ
ストマシンの射出部に装填し、射出直前に上部に蓋部を
有し、上部の蓋部を横にシフトして酸化皮膜を除去し射
出するにチクソ素材の上部の酸化皮膜を除去し、円筒状
の容器を残して、チクソ素材を金型に射出することを特
徴とする請求項１記載のチクソダイカスト法。 - 【請求項３】 円筒状の容器は下端部に開口部を有し、
上部の酸化皮膜を削除し、酸化皮膜をスクレパで除去
し、射出することを特徴とする請求項１記載のチクソダ
イカスト法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6538197A JPH10244351A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | チクソダイカスト法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6538197A JPH10244351A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | チクソダイカスト法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244351A true JPH10244351A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13285357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6538197A Pending JPH10244351A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | チクソダイカスト法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005018852A1 (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 |
| JP2007125612A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-05-24 | Toyota Motor Corp | 半溶融成形方法および半溶融成形装置 |
| CN102896290A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 刘亚 | 多动模电动数控压铸机 |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP6538197A patent/JPH10244351A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005018852A1 (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 |
| JP2007125612A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-05-24 | Toyota Motor Corp | 半溶融成形方法および半溶融成形装置 |
| CN102896290A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 刘亚 | 多动模电动数控压铸机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |