JPS5919784B2 - ダイカスト法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム材を用いたダイカスト法の改良に
関する。

ダイカスト法において、射出スリーブにアルミニウム溶
湯を注入すると射出スリーブの内壁に接した溶湯が数秒
で凝固を開始する。

従って、射出によってキャビティ内に充填される溶湯は
実際には液相と固相の混合した状態で充填されることに
なる。

そして、射出スリーブ内の固相が増加すると、製品の外
観が著しく悪くなるだけでなく、射出の際に大きな射出
力を必要とすることになる。

そこで、従来では射出スリーブへの注湯から射出までの
タイミングをできるだけ早くするか、或いはアスベスト
材からなる保温材を利用して射出スリーブ内の溶湯の凝
固速度を遅めていた。

しかし乍ら、注湯から射出までのタイミングを早めるに
しても自と限界があり、またアスベスト材からなる保温
材を利用するにしても、 ■ アスベスト材自体に剛性がないので射出スリーブの
形状に合ったものを作るのが難しく、手作業によらなけ
ればならず、量産性がない。

従って実際にはエツケルト型などの縦型マシンにしか利
用されていない。

■ アスベスト材が湿気を吸収して鋳造時にガス発生に
よる品質欠陥を招く惧れがある。

従って使用に際しては必らず乾燥予熱が必要となる。

■ 射出後、アスベスト材が射出スリーブ内に残留して
いる溶湯と結合してしまうので、溶湯との分離が非常に
困難である。

従って、射出スリーブ内に残留した溶湯を再使用する場
合にはアスベスト材が不純物として混入してしまう。

■ アスベスト材の微粉が人体に悪い影響を与える。

等々の不便欠点かある。本発明はこの様な従来法の不便
欠点に鑑み、射出スリーブ内の溶湯が射出スリーブ内面
に直接接触しないようにして溶湯の凝固速度を遅らせ、
小さな射出力で外観の優れたダイカスト製品が得られ、
しかもアスベスト材からなる保温材を使用した場合の不
便欠点を全て解消し得ると共に、エツケルト型のような
縦型だけでなく横型のダイカストマシンにも適用できる
ダイカスト法を提供せんとするものである。

以下、本発明実施の一例を図面に基づいて説明すれば、
第１図は横型ダイカストマシンの射出スリーブ部分を示
したもので、射出スリーブ１が金型２に対して水平方向
に設けられている。

また第２図はエツケルト型ダイカストマシンの概要を示
したもので、射出スリーブ１が金型２に対して縦方向に
設けられ、横型及び縦型とも射出スリーブ１内には、溶
湯ａをキャビティへ射出するピストン３が枢密嵌合され
る。

而して、射出スリーブ１内にアルミ箔よりなる保温材４
を装填して射出スリーブ１内面と保温材４外面との間に
空気断熱層９を形成せしめ、保温材４内部に湯口５から
アルミニウム溶湯ａを供給し射出するものである。

保温材４は０．１〜１．０罷程の薄いアルミ箔を使用し
、射出スリーブ１の内面長手方向に沿った樋形状又は筒
形状に形成すると共に、その断面形状を多角形状に形成
して、射出スリーブ１内面と保温材４外面との間に空気
断熱層ａを形成するものである。

即ち、アルミ箔よりなる保温材４は射出スリーブ１の内
径に合わせて断面多角形をした筒形状または樋形状に形
成すると共に、射出スリーブ１の長さとほぼ同じ長さに
形成し、第１図に示す如き横型マシンに筒形状の保温材
４を設置する場合には射出スリーブ１の湯口５と対応す
る部分に開ロアを形成せしめ、また第３図の如きエツケ
ルト型ダイカストマシンの場合には更にピストン３と当
接する部分に側壁部８を形成して一方端を閉じた断面多
角形の筒形状に形成するものである。

また、射出スリーブ１内に注入された溶湯ａと射出スリ
ーブ１内面との間に空気断熱層９を形成する為に保温材
４に凹凸６を形成してもよい。

この凹凸６は図示例の如く射出スリーブ１の長手方向に
沿った線状に形成するだけでなく、円周方向に沿った線
状すなわち蛇腹状に形成するも、或いは独立した点状に
凹凸や小突起を形成するも任意である。

尚、これらの凹凸は保温材４の形状を多角形筒形状に形
成した場合には必ずしも必要としないものである。

而して、該保温材を射出スリーブ１の開口端部１０方か
ら射出スリーブ１内に装填し、然る後湯口５からアルミ
ニウム溶湯ａを保温材４内部に注湯しピストン３で射出
する。

すると、保温材４は容易に押し潰されて射出スリーブ１
内に残留した溶湯と一所になり、溶湯が凝固した後取り
出す。

本発明は斯様に、射出スリーブ内にアルミ箔よりなる保
温材を装填して射出スリーブ内面と保温材外面との間に
空気断熱層を形成せしめ、保温材内部にアルミニウム溶
湯を供給して射出するようにしたので、以下の効果を期
待し得る。

■ 射出スリーブ内に注入された溶湯と射出スリーブ内
面との間に空気断熱層が形成され、射出スリーブ内の溶
湯が射出スリーブ内面に直接接触しないので、溶湯の凝
固速度を遅らせることが出来、よって小さな射出力で外
観の優れたダイカスト製品が得られる。

■ アルミ箔自体に剛性があるので、射出スリーブへの
装填が容易であると共に、射出スリーブの形状に合った
ものを作るのが容易で、機械による量産が可能となり、
安価に提供できる。

■ 湿気等を吸収することがないので、ダイカスト製品
に品質欠陥を招く惧れは全くない。

■ 射出後、保温材が射出スリーブ内に残留している溶
湯と結合しても、保温材は溶湯と同質材料なので返り材
としてそのまま再溶解再使用しても問題ない。

■ 縦型マシンにも横型マシンにも適用できる。

■ 公害等の心配が全くない。

よって、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明ダイカスト法に係るダイカストマシンの概
要を示し、第１図は横型ダイカストマシンの断面図、第
２図は２−２線断面図、第３図は縦型ダイカストマシン
の断面図である。 図中、１は射出スリーブ、２は金型、３はピストン、４
は保温材、５は湯口、６は凹凸、７は開口、８は側壁部
、９は空気断熱層、１０は開口端部、ａは溶湯である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出スリーブ内にアルミ箔よりなる保温材を装填し
   て射出スリーブ内面と保温材外面との間に空気断熱層を
   形成せしめ、保温材内部にアルミニウム溶湯を供給し射
   出するようにした事を特徴とするダイカスト法。 ２ 保温材が断面多角形をした樋形状又は筒形状である
   特許請求の範囲第１項記載のダイカスト法。 ３ 保温材が一方端を閉じ且つ断面多角形をした樋形状
   又は筒形状である特許請求の範囲第１項記載のダイカス
   ト法。 ４ 保温材に凹凸を形成して射出スリーブ内面と保温材
   外面との間に空気断熱層を形成せしめるようにした特許
   請求の範囲第１項記載のダイカスト法０ ５ 保温材の凹凸が線状に形成された特許請求の範囲第
   ４項記載のダイカスト法。 ６ 保温材の凹凸が独立した点状に形成された特許請求
   の範囲第４項記載のダイカスト法。