JPH10244503A - 立型走行丸のこ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水平定規上に載置したままの状態で板材の直
角切断、勾配切断加工を行うことができる立型走行丸の
こ盤を提供する。 【構成】 下部に板材（加工材Ｗ）の載置用水平定規３
を備えたテーブル２をほぼ垂直状に設ける。このテーブ
ル２に対応して前側に、コラム部材６を配設し、このコ
ラム部材６に設けた走行ガイド１５によって丸のこユニ
ットＢを走行移動する。このコラム部材６の上部一端を
支軸４によって支持し、下部他端を回動操作手段Ａによ
って移動して丸のこユニットＢの走行角度を調整する。
またコラム部材６に上下方向の高さ調整手段Ａを備え
て、走行ガイド１５の上下方向の位置を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、大版材などの板
材を切断加工する立型走行丸のこ盤に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】建築用の内壁材、外壁材あるいは内装用
ボードなどの大版材を所定の寸法形状に仕上げるために
丸のこによる切断加工が行われている。材料を例えば方
形に加工するには直角切断が行われ、またそれ以外の例
えば多角形状に加工するには勾配切断が行われる。

【０００３】このような各種の切断加工を行うために、
従来、実開昭６２−４５１０３号に開示されるような走
行丸のこ盤が存在する。この加工機は、ほぼ垂直のテー
ブルを有しており、ここに加工材を立て掛けてセットす
ることができることから、省スペース化が図れ、中小規
模の工場などにおいて賞用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の加工機におい
て、直角切断加工を行う場合には、図６の水平定規５１
上に加工材Ｗをセット（図示省略）し、テーブル５２の
中央にある丸のこ５４を上下方向に走行移動する。また
勾配切断加工を行う場合には、図のように角度定規５３
上に加工材Ｗをセットし、同様に丸のこ５４を走行移動
する。

【０００５】上記の勾配切断に際して、従来のものでは
加工材Ｗを搬送ラインとなる水平定規５１から浮上して
セットしなければならず、大版材にあっては多大な労力
を要するという問題点があった。また重量バランスの関
係から角度定規５３に正確に当ててセットすることが難
しく、精度不良を生ずるという欠点があった。

【０００６】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、簡単容易に、かつ高精度に
勾配切断を行うことができる立型走行丸のこ盤を提供し
ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る立型走行丸のこ盤は次のように構成
したものである。

【０００８】すなわちその要旨とするところは、下部に
板材の載置用水平定規を備えたテーブルをほぼ垂直状に
設けると共に、このテーブルに対応して前側に丸のこユ
ニットの走行ガイドを配設し、かつ、この走行ガイドの
上部一端にテーブルと垂直の回動中心を、下部他端に回
動操作手段を関連して設け、さらに前記走行ガイドに、
ガイド高さを上下に調整する高さ調整手段を設けたこと
にある。

【０００９】回動操作手段によって丸のこユニットの走
行ガイドを回動調整し、この走行ガイドと水平定規とを
９０度の角度をもって設定する。そして、丸のこユニッ
トをガイド方向に走行移動すれば、水平定規上にセット
した板材を直角切断加工することができる。

【００１０】また走行ガイドを回動し、水平定規に対し
て所定の角度をもって設定する。そして、この状態にお
いて丸のこユニットを走行移動すれば、水平定規上の板
材を所定の角度で勾配切断加工することができる。

【００１１】上記の走行ガイドの回動に伴って、その下
部他端位置が大きく変動する。直角切断位置に比較して
勾配切断位置では、上記の下部他端が上方に位置し、水
平定規の上方にあっては切断加工上において支障を生ず
る。よって、この場合の補正措置として、高さ調整手段
により走行ガイドを下方へ設定移動する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る立型走行丸の
こ盤を一実施例について説明する。図１は全体の構成を
示す正面図 図２は同じく側面図である。

【００１３】図において、１は上方へ伸びるように構成
したフレーム ２はフレーム１の前側に貼設したテーブ
ル このテーブル２は樹脂板などからなり、ほぼ垂直状
（若干後倒れ）に設ける。３はテーブル２の下部に配設
した水平定規 この水平定規３の中間部適所には切欠部
ｋ、ｋを設ける。

【００１４】上記の水平定規３の上面には、板材（以
下、加工材Ｗという）を受ける定規面ａを形成する。な
お、この定規面ａは平板状であるが、搬送容易性を図る
ために遊転コロ式のとすることもできる。

【００１５】４はフレーム１の上端部から前方へ張り出
した支持アーム５によって定位置に配設した支軸 この
支軸４は、テーブル２面に対して垂直に向けてある。６
は高さ調整手段Ａ（後で詳述する）を介して取りつけた
軸受７を上記の支軸４に回動可能に嵌合して設けたコラ
ム部材 このコラム部材６は、テーブル２と所定の間隔
をもって前側に配設する。

【００１６】上記の高さ調整手段Ａは、図３に示すコラ
ム部材６に設けたレール８と、このレール８にあり溝９
を係合して配設した軸受７を有し、さらにコラム部材６
側の駆動モータ１０に回転される送りねじ軸１１を軸受
７側の受動ナット１２に螺合して構成する。

【００１７】上記の構成により、コラム部材６は、上部
の支軸４を中心として図１の時計方向及び反時計方向に
回動可能に支持される。また支軸４からの自由端（他端
下部）までの長さを調整することができる。

【００１８】Ｂはコラム部材６を回動する回動操作手段
この回動操作手段Ｂは、シリンダ筒側をフレーム１に
取りつけ、ピストンロッド側をコラム部材６の他端下部
に取りつけた空圧シリンダ１３と、コラム部材６に当接
して位置決めするストッパ部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ
によって構成する。このストッパ部材１４ａ〜１４ｃは
着脱または出没可能となっている。

【００１９】１５はコラム部材６に配設した直線状の走
行ガイド Ｃは走行ガイド１１に移動自在に配設した丸
のこユニット この丸のこユニットＢは、図３のように
走行ガイド１５に係合するのこ台１６、のこ台１６に取
りつけた駆動モータ１７、駆動モータ１７の回転軸に固
定した丸のこ１８によって構成する。

【００２０】Ｄは上記の丸のこユニットＣを走行移動す
る送り手段 この送り手段Ｄは、コラム部材６の上端お
よび下端に設けた一対のスプロケット１９、２０と、両
スプロケットに張設し、端部をのこ台１６に連結したチ
ェン２１、スプロケット２０を回転駆動する減速機付モ
ータ２２によって構成する。

【００２１】Ｅはテーブル２に加工材Ｗを押圧固定する
クランプ手段 このクランプ手段Ｅは、丸のこ１８の走
行移動路に沿って配設した押え板２３と、この押え板２
３をテーブル２に向けて作動する空圧シリンダ２４、２
４によって構成する。

【００２２】Ｆはコラム部材６の前面適所に配設した操
作スイッチ盤 ２５は駆動モータ１０を正回転して、コ
ラム部材６を下降作動すると共に空圧シリンダ１３のピ
ストンロッドを伸長作動してコラム部材６を時計方向に
回動操作するスイッチ

【００２３】２６は駆動モータ１０を逆回転してコラム
部材６を上昇作動すると共に、空圧シリンダ１３のピス
トンロッドを収縮作動してコラム部材６を反時計方向に
回動操作するスイッチである。

【００２４】さて、このように構成した走行丸のこ盤に
おいて、図４の加工材Ｗから正方形の製品Ｗ１を得るに
は、まず操作用のスイッチ２５、２６により丸のこユニ
ットＣの走行角度を垂直に設定する。この垂直位置にあ
っては、図１のように高さ調整手段Ａによりコラム部材
６が上昇端に移動し、また回動操作手段Ｂによりコラム
部材６がストッパ部材１４ａの当接位置に設定される。

【００２５】切断角度の設定が終わったならば、加工材
Ｗを水平定規３上に供給し、その一端部を丸のこ１８の
走行路に近い第１の当接定規（図示省略）に当ててセッ
トし、次いでクランプ手段Ｅにより加工材Ｗを固定す
る。そして、この状態において丸のこユニットＣを下方
へ向けて走行する。

【００２６】丸のこ１８の走行移動によって、加工材Ｗ
は縁部を耳落し切断される。この加工が終了したなら
ば、クランプ手段Ｅを解除すると共に、丸のこ１８を上
端位置に戻し、次いで加工材Ｗを９０度反転して、前記
の切断面を基準面として水平定規３にセットする。そし
て、前記と同様にして耳落し加工を行う。

【００２７】耳落し加工が完了したならば、第１の当接
定規を退避し、丸のこ１８の走行移動路から遠い第２の
当接定規（図示省略）に前記切断面を当ててセットし、
三回目の切断加工を行う。また、さらに反転しての四回
目の切断加工を行う。

【００２８】上記の第２の当接定規の位置が、仕上寸法
の製品Ｗ１に対応していることは勿論である。以上の操
作によって加工材Ｗから図４に示す所定寸法の製品Ｗ１
を得ることができる。

【００２９】次に勾配切断加工を行う場合について説明
する。図５の加工材Ｗから正三角形の製品Ｗ２を得るに
は、まずストッパ部材１４ｂを外し、次いで操作スイッ
チ盤Ｆのスイッチ２６を操作する。これにより高さ調整
手段Ａがコラム部材６を下方へ移動し、同時に回動操作
手段Ｂの空圧シリンダ１３が伸長作動してコラム部材６
が時計方向に回動する。

【００３０】この回動動作は、コラム部材６のストッパ
部材１４ｃへの当接によって停止する。一方、上記のコ
ラム部材６の下降動作は、軸受７がレール８の下端に達
したとき終了する。上記の動作によって、コラム部材６
は図１の仮想線位置に設定される。このときの丸のこ１
８の走行角度が６０度であり、所望の傾きとなる。

【００３１】このようにして切断角度を設定したなら
ば、加工材Ｗを水平定規３上に搬入し、その端部を第３
の当接定規（図示省略）に当てて位置決めした後、切断
加工を行う。前記した高さ調整手段Ａによるコラム部材
６の下方移動によって丸のこ１８が水平定規３の下部ま
で移動するので、切断は支障なく行われる。

【００３２】第一回の切断加工が終了したならば、加工
材Ｗの表裏を反転し、端部を別の当接定規（図示省略）
に当ててセットした後、前記と同様に二回目の勾配切断
を行う。以上の切断加工によって所望の製品Ｗ２を得る
ことができる。

【００３３】なお上記の一実施例では特に説明してない
が、角度設定後におけるコラム部材６、すなわち走行ガ
イド１５はガタがなく固定状態を保持することが好まし
いものである。このために、高さ調整手段Ａのスライド
部、回動操作手段Ｂの当接部にクランプ手段を備えるこ
とは常套手段であり、設計上容易である。

【００３４】なお上記の一実施例では、空圧シリンダ１
３とストッパ部材１４ａ〜１４ｃによって回動操作手段
Ｂを構成したが、駆動モータによって回転する送りねじ
軸と受動ナットの組み合わせ、或は単なる手動操作など
周知の構成に変更して良いことは勿論である。

【００３５】また一実施例では、支軸４はそのままの位
置にしてコラム部材６だけを高さ調整手段Ａによって移
動調整したが、支軸４を含んで移動調整するようにして
も良い。この場合は、支軸４を備えた支持アーム５をフ
レーム１に対して昇降調整できるように構成する。

【００３６】また一実施例では、コラム部材６を右倒れ
位置に回動して勾配切断を行ったが、左倒れ位置に回動
調整できるように構成を変更しても良いし、また回動範
囲を広げて両方位置に回動できるようしても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明に係る立型走行丸の
こ盤によれば、大版材などの板材を水平定規に載置した
状態で直角切断さらには勾配切断を行うことができる。
このため、作業性の向上さらには製品精度の向上に顕著
な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る立型走行丸のこ盤の一実施例を
示す正面図である。

【図２】同じく、側面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線位置で切断して示す平面図であ
る。

【図４】直角切断加工の説明図である。

【図５】勾配切断加工の説明図である。

【図６】従来の走行丸のこ盤の構成を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

２ テーブル ３ 水平定規 ａ 定規面 ４ 支軸 ６ コラム部材 Ａ 高さ調整手段 ８ レール １１ 送りねじ軸 Ｂ 回動操作手段 １３ 空圧シリンダ １４ａ ストッパ部材 １４ｂ ストッパ部材 １４ｃ ストッパ部材 １５ 走行ガイド Ｃ 丸のこユニット １８ 丸のこ Ｄ 送り手段 Ｅ クランプ手段 Ｆ 操作スイッチ盤 Ｗ 板材（加工材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部に板材の載置用水平定規を備えたテ
   ーブルをほぼ垂直状に設けると共に、このテーブルに対
   応して前側に丸のこユニットの走行ガイドを配設し、か
   つ、この走行ガイドの上部一端にテーブルと垂直の回動
   中心を、下部他端に回動操作手段を関連して設け、さら
   に前記走行ガイドに、ガイド高さを上下に調整する高さ
   調整手段を設けたことを特徴とする立型走行丸のこ盤。