JPH10244582A - リブ形成ブロー成形方法 - Google Patents
リブ形成ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH10244582A JPH10244582A JP4884497A JP4884497A JPH10244582A JP H10244582 A JPH10244582 A JP H10244582A JP 4884497 A JP4884497 A JP 4884497A JP 4884497 A JP4884497 A JP 4884497A JP H10244582 A JPH10244582 A JP H10244582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rib
- parison
- mold
- forming
- forming blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面にヒケの発生がなく、パリソン面に直角
に中空部内部に突出した強いリブを形成できるので、補
強剛性の高い優れたリブ形成ブロー成形品が得られるリ
ブ形成ブロー成形方法を提供するものである。 【解決手段】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンを左右一対の金型で挟んで内部にリブが形成された
中空状の製品をつくるリブ形成ブロー成形方法であっ
て、型閉してパリソンを両金型で挟む際に、加熱された
リブ形成用ブレード先端部のパリソンが反対側パリソン
の裏面に当接しない範囲で、少なくとも型閉完了までに
金型成形面より直角にリブ形成用ブレードを突出させ、
型閉した後に、パリソン内に高圧エアを吹き込んでパリ
ソンの型内充満を行なうとともに、突出させていた該リ
ブ形成用ブレードを金型内に徐々に後退させて中空成形
品内部にリブを形成するようにした。
に中空部内部に突出した強いリブを形成できるので、補
強剛性の高い優れたリブ形成ブロー成形品が得られるリ
ブ形成ブロー成形方法を提供するものである。 【解決手段】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンを左右一対の金型で挟んで内部にリブが形成された
中空状の製品をつくるリブ形成ブロー成形方法であっ
て、型閉してパリソンを両金型で挟む際に、加熱された
リブ形成用ブレード先端部のパリソンが反対側パリソン
の裏面に当接しない範囲で、少なくとも型閉完了までに
金型成形面より直角にリブ形成用ブレードを突出させ、
型閉した後に、パリソン内に高圧エアを吹き込んでパリ
ソンの型内充満を行なうとともに、突出させていた該リ
ブ形成用ブレードを金型内に徐々に後退させて中空成形
品内部にリブを形成するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パリソンの中空部
内部に補強用のリブを形成したリブ形成ブロー成形方法
に係り、特に、パリソン外表面にリブ形成に起因するヒ
ケ発生を防止したリブ形成ブロー成形方法に関するもの
である。
内部に補強用のリブを形成したリブ形成ブロー成形方法
に係り、特に、パリソン外表面にリブ形成に起因するヒ
ケ発生を防止したリブ形成ブロー成形方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図３に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図３のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。このようなブロー成形機を
使用して、中空部に補強用のリブを形成して成形品の製
品剛性向上を図る方法が従来から行われている。この方
法は、図４に示すように、金型面より突出する進退動自
在なリブ形成用ブレードを配設し、パリソンを金型で鋏
みつつパリソン方向に突出させながら進退させること
で、リブ先端部をパリソンの反対側の裏面に当接して融
着し、図５に示すように、パリソン中空部を横断するリ
ブを形成するものである。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図３に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図３のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。このようなブロー成形機を
使用して、中空部に補強用のリブを形成して成形品の製
品剛性向上を図る方法が従来から行われている。この方
法は、図４に示すように、金型面より突出する進退動自
在なリブ形成用ブレードを配設し、パリソンを金型で鋏
みつつパリソン方向に突出させながら進退させること
で、リブ先端部をパリソンの反対側の裏面に当接して融
着し、図５に示すように、パリソン中空部を横断するリ
ブを形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のリブ形成ブロー成形方法では、リブ形成によ
る中空成形品の補強強度は向上するが、同時にリブ先端
部が反対側のパリソン裏面に当接して融着一体化するた
めに、たとえば、図５のように、反対側のパリソンの外
表面にヒケが発生して、著しく外観が損なわれ、製品価
値が低下するという問題があった。すなわち、ブロー成
形時におけるリブ形成用ブレードの進退動タイミングは
微妙で、成形品表面に皺が入ったり、連続して安定した
製品が得られず再現性に乏しいという課題を抱えてい
た。そこで、これを打開するために、補強剛性向上効果
ではやや劣るものの、表面ヒケ防止対策として、図６に
示すように、リブ先端部を反対側パリソン裏面に当接し
ないリブ形成方法も考えられたが、この方法では、リブ
が反対側パリソンに当接していないために、図７に示す
ように、成形中の軟らかい間にリブが片側に倒れてしま
い、リブ形成による補強効果がさらに低下するという問
題があった。
うな従来のリブ形成ブロー成形方法では、リブ形成によ
る中空成形品の補強強度は向上するが、同時にリブ先端
部が反対側のパリソン裏面に当接して融着一体化するた
めに、たとえば、図５のように、反対側のパリソンの外
表面にヒケが発生して、著しく外観が損なわれ、製品価
値が低下するという問題があった。すなわち、ブロー成
形時におけるリブ形成用ブレードの進退動タイミングは
微妙で、成形品表面に皺が入ったり、連続して安定した
製品が得られず再現性に乏しいという課題を抱えてい
た。そこで、これを打開するために、補強剛性向上効果
ではやや劣るものの、表面ヒケ防止対策として、図６に
示すように、リブ先端部を反対側パリソン裏面に当接し
ないリブ形成方法も考えられたが、この方法では、リブ
が反対側パリソンに当接していないために、図７に示す
ように、成形中の軟らかい間にリブが片側に倒れてしま
い、リブ形成による補強効果がさらに低下するという問
題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、表面にヒケの発生がなく、かつ、パリソン面に直
角に中空部に形成されたリブを有する成形品をつくるた
めに、本発明では、ダイスヘッドとマンドレルの下端に
取り付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出された
パリソンを左右一対の金型で挟んで内部にリブが形成さ
れた中空状の製品をつくるリブ形成ブロー成形方法であ
って、型閉してパリソンを両金型で挟む際に、リブ形成
用ブレード先端部のパリソンが反対側パリソンの裏面に
当接しない範囲で、少なくとも型閉完了までに金型成形
面より直角にリブ形成用ブレードを突出させ、型閉した
後に、パリソン内に高圧エアを吹き込んでパリソンの型
内充満を行なうとともに、突出させていた該リブ形成用
ブレードを金型内に徐々に後退させて中空成形品内部に
リブを形成するようにした。
して、表面にヒケの発生がなく、かつ、パリソン面に直
角に中空部に形成されたリブを有する成形品をつくるた
めに、本発明では、ダイスヘッドとマンドレルの下端に
取り付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出された
パリソンを左右一対の金型で挟んで内部にリブが形成さ
れた中空状の製品をつくるリブ形成ブロー成形方法であ
って、型閉してパリソンを両金型で挟む際に、リブ形成
用ブレード先端部のパリソンが反対側パリソンの裏面に
当接しない範囲で、少なくとも型閉完了までに金型成形
面より直角にリブ形成用ブレードを突出させ、型閉した
後に、パリソン内に高圧エアを吹き込んでパリソンの型
内充満を行なうとともに、突出させていた該リブ形成用
ブレードを金型内に徐々に後退させて中空成形品内部に
リブを形成するようにした。
【０００５】また、第２の発明では、型閉前にあらかじ
めリブ形成用ブレードを成形樹脂の軟化点温度もしくは
融点温度に加熱しておき、型閉開始前あるいは型閉動作
と同時にリブ形成用ブレードを金型成形面より直角にリ
ブ形成用ブレードを突出させ、高圧エアのパリソン内ブ
ローとともに、金型を冷却しつつ、該リブ形成用ブレー
ドを金型内に徐々に後退させ、該リブ形成用ブレードの
突出によりパリソン内部にＵ字状に屈曲した２枚のリブ
部分を融着一体化してリブを形成するようにした。
めリブ形成用ブレードを成形樹脂の軟化点温度もしくは
融点温度に加熱しておき、型閉開始前あるいは型閉動作
と同時にリブ形成用ブレードを金型成形面より直角にリ
ブ形成用ブレードを突出させ、高圧エアのパリソン内ブ
ローとともに、金型を冷却しつつ、該リブ形成用ブレー
ドを金型内に徐々に後退させ、該リブ形成用ブレードの
突出によりパリソン内部にＵ字状に屈曲した２枚のリブ
部分を融着一体化してリブを形成するようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明においては、型閉してパリ
ソンを両金型で挟む際に、リブ形成用ブレード先端部の
パリソンが反対側パリソンの裏面に当接しない範囲で、
少なくとも型閉完了までに金型成形面より直角にリブ形
成用ブレードを突出させ、型閉した後に、パリソン内に
高圧エアを吹き込んでパリソンの型内充満を行なうとと
もに、突出させていた該リブ形成用ブレードを金型内に
徐々に後退させて中空成形品内部にリブを形成するよう
にしたため、パリソン中空部に突出したＵ字状に屈曲す
た２枚のリブ部分が両側から受ける高圧エアの押圧力で
融着一体化するとともに、パリソン表面に対して倒れず
直角に形成される。また、リブ先端部は反対側パリソン
裏面に当接しないから反対側パリソン表面にヒケが生じ
ることもない。
ソンを両金型で挟む際に、リブ形成用ブレード先端部の
パリソンが反対側パリソンの裏面に当接しない範囲で、
少なくとも型閉完了までに金型成形面より直角にリブ形
成用ブレードを突出させ、型閉した後に、パリソン内に
高圧エアを吹き込んでパリソンの型内充満を行なうとと
もに、突出させていた該リブ形成用ブレードを金型内に
徐々に後退させて中空成形品内部にリブを形成するよう
にしたため、パリソン中空部に突出したＵ字状に屈曲す
た２枚のリブ部分が両側から受ける高圧エアの押圧力で
融着一体化するとともに、パリソン表面に対して倒れず
直角に形成される。また、リブ先端部は反対側パリソン
裏面に当接しないから反対側パリソン表面にヒケが生じ
ることもない。
【０００７】第２の発明では、型閉前にあらかじめリブ
形成用ブレードを成形樹脂の軟化点温度もしくは融点温
度に加熱しておき、型閉開始前あるいは型閉動作と同時
にリブ形成用ブレードを金型成形面より直角にリブ形成
用ブレードを突出させ、高圧エアのパリソン内ブローと
ともに、金型を冷却しつつ、該リブ形成用ブレードを金
型内に徐々に後退させ、該リブ形成用ブレードの突出に
よりパリソン内部にＵ字状に屈曲した２枚のリブ部分を
融着一体化してリブを形成するようにしたので、金型の
冷却にともなってリブ部分も早く固化し、リブの倒れの
可能性が更に少なくなり、表面に直角な強固なリブが形
成される。
形成用ブレードを成形樹脂の軟化点温度もしくは融点温
度に加熱しておき、型閉開始前あるいは型閉動作と同時
にリブ形成用ブレードを金型成形面より直角にリブ形成
用ブレードを突出させ、高圧エアのパリソン内ブローと
ともに、金型を冷却しつつ、該リブ形成用ブレードを金
型内に徐々に後退させ、該リブ形成用ブレードの突出に
よりパリソン内部にＵ字状に屈曲した２枚のリブ部分を
融着一体化してリブを形成するようにしたので、金型の
冷却にともなってリブ部分も早く固化し、リブの倒れの
可能性が更に少なくなり、表面に直角な強固なリブが形
成される。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形方法の作業手順を示す説明図である。図１におい
て、ブロー成形機１のダイスヘッド２の下方には、左右
一対の金型８、８が接離自在に配設されるとともに、金
型８の上部と下部には、パリソンを両側から結束する図
示しないピンチ装置が配置される。
について説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形方法の作業手順を示す説明図である。図１におい
て、ブロー成形機１のダイスヘッド２の下方には、左右
一対の金型８、８が接離自在に配設されるとともに、金
型８の上部と下部には、パリソンを両側から結束する図
示しないピンチ装置が配置される。
【０００９】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、金型８のキャビティ面を冷却する冷却媒体を通
過させる媒体通路８ａが配設され、図示しない媒体供給
装置と接続される。また、金型８の外側面から金型キャ
ビティ面に直交して金型８を貫通して設けた空間を水平
に進退動自在な平板状のリブ形成用ブレード（ブレード
ともいう）２０が配設され、エアシリンダ２２のピスト
ンロッド２２ａに連結されて前進後退出来るようになっ
ている。
分には、金型８のキャビティ面を冷却する冷却媒体を通
過させる媒体通路８ａが配設され、図示しない媒体供給
装置と接続される。また、金型８の外側面から金型キャ
ビティ面に直交して金型８を貫通して設けた空間を水平
に進退動自在な平板状のリブ形成用ブレード（ブレード
ともいう）２０が配設され、エアシリンダ２２のピスト
ンロッド２２ａに連結されて前進後退出来るようになっ
ている。
【００１０】また、リブ形成用ブレード２０の外周に
は、リブ形成用ブレード２０を加熱するヒータ２４がリ
ブ形成用ブレード２０と一体的に取り付けられて配置さ
れ、所望の温度に加熱出来るように構成されている。あ
るいは、リブ形成用ブレード２０の内部にヒータを埋設
してもよい。また、金型８内には、金型キャビティへ貫
通して金型キャビティ内の空気を排出する図示しないベ
ント孔が適当間隔に複数個配列されて設けられる。さら
に、これらのベント孔から排出される空気を積極的に吸
引するために、金型８の外側を覆うようにして集合ダク
トが設けられ、電磁弁および吸引ファンを備えた排気管
が設けられる。あるいは、金型８はベント孔の代わり
に、微細通気孔が無数に施された金属、すなわちポーラ
ス金属を使用してもよい。
は、リブ形成用ブレード２０を加熱するヒータ２４がリ
ブ形成用ブレード２０と一体的に取り付けられて配置さ
れ、所望の温度に加熱出来るように構成されている。あ
るいは、リブ形成用ブレード２０の内部にヒータを埋設
してもよい。また、金型８内には、金型キャビティへ貫
通して金型キャビティ内の空気を排出する図示しないベ
ント孔が適当間隔に複数個配列されて設けられる。さら
に、これらのベント孔から排出される空気を積極的に吸
引するために、金型８の外側を覆うようにして集合ダク
トが設けられ、電磁弁および吸引ファンを備えた排気管
が設けられる。あるいは、金型８はベント孔の代わり
に、微細通気孔が無数に施された金属、すなわちポーラ
ス金属を使用してもよい。
【００１１】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、金型キャビティとこれに接触するパリソンＰ表面と
の間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存して成
形品表面に気泡の生成などに起因する転写不良を防止す
るため、少なくとも１ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力とする。
は、金型キャビティとこれに接触するパリソンＰ表面と
の間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存して成
形品表面に気泡の生成などに起因する転写不良を防止す
るため、少なくとも１ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力とする。
【００１２】パリソンＰがＡＢＳ樹脂の場合は、パリソ
ンＰは約２２０℃程度とし、金型温度は、たとえば９０
℃として型閉する。リブ形成用ブレード２０の加熱温度
は、樹脂の軟化点温度以上（ＡＢＳ樹脂ビカット軟化点
は７５〜１２５℃）の１３０℃に加熱する。金型温度調
節の媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）な
どが使用される。
ンＰは約２２０℃程度とし、金型温度は、たとえば９０
℃として型閉する。リブ形成用ブレード２０の加熱温度
は、樹脂の軟化点温度以上（ＡＢＳ樹脂ビカット軟化点
は７５〜１２５℃）の１３０℃に加熱する。金型温度調
節の媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）な
どが使用される。
【００１３】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける本発明のリブ形成ブロー成形方法の作動につい
て、図２に基づいて説明する。まず、両金型８、８を型
開状態に保持したまま、射出装置４などでダイスヘッド
２の下端からパリソンＰを吐出する。その後、パリソン
Ｐを垂下して停止した後、パリソンＰの上下両端をピン
チ装置で結束する。
おける本発明のリブ形成ブロー成形方法の作動につい
て、図２に基づいて説明する。まず、両金型８、８を型
開状態に保持したまま、射出装置４などでダイスヘッド
２の下端からパリソンＰを吐出する。その後、パリソン
Ｐを垂下して停止した後、パリソンＰの上下両端をピン
チ装置で結束する。
【００１４】次に、型閉動作に入る前に、ヒータ２４に
通電して形成用ブレード２０を所定温度に加熱する。こ
の所定温度は、成形樹脂が非晶質樹脂であれば軟化温
度、あるいはガラス転移点までとし、結晶性樹脂であれ
ば融点もしくはそれ以上の温度まで加熱しておき、あら
かじめエアシリンダ２４を駆動して金型８内で後退状態
のリブ形成用ブレード２０を前進させておき、あるい
は、型閉動作とともに前進させ、両金型８、８を型閉す
る（図２のａ状態）。すなわち、型閉してパリソンを両
金型８、８で挟む際に、リブ形成用ブレード２０の先端
部のパリソンＰが反対側パリソンＰの裏面に当接しない
範囲で、少なくとも型閉完了までに金型成形面より直角
にリブ形成用ブレード２０を突出させる。
通電して形成用ブレード２０を所定温度に加熱する。こ
の所定温度は、成形樹脂が非晶質樹脂であれば軟化温
度、あるいはガラス転移点までとし、結晶性樹脂であれ
ば融点もしくはそれ以上の温度まで加熱しておき、あら
かじめエアシリンダ２４を駆動して金型８内で後退状態
のリブ形成用ブレード２０を前進させておき、あるい
は、型閉動作とともに前進させ、両金型８、８を型閉す
る（図２のａ状態）。すなわち、型閉してパリソンを両
金型８、８で挟む際に、リブ形成用ブレード２０の先端
部のパリソンＰが反対側パリソンＰの裏面に当接しない
範囲で、少なくとも型閉完了までに金型成形面より直角
にリブ形成用ブレード２０を突出させる。
【００１５】図示しないブローピンをパリソンＰ内に差
し込み、高圧エアを吹き込みして、パリソンＰを金型キ
ャビティ面に密着し転写性を高める。高圧エア吹き込み
中に、ブレード２０を徐々に後退させ（図２のｂ状態→
ｃ状態）、ブレード２０が後退した後の屈曲した２枚の
パリソンＰ間の空間部分は、高圧エアの押圧力によって
挟圧され、この空間は潰されて加熱したブレード２０に
当接していた２枚のパリソン内面は加熱されて溶融状態
となっているから、２枚のパリソンは融着一体化し、強
固な補強剛性を強めるリブとなる。
し込み、高圧エアを吹き込みして、パリソンＰを金型キ
ャビティ面に密着し転写性を高める。高圧エア吹き込み
中に、ブレード２０を徐々に後退させ（図２のｂ状態→
ｃ状態）、ブレード２０が後退した後の屈曲した２枚の
パリソンＰ間の空間部分は、高圧エアの押圧力によって
挟圧され、この空間は潰されて加熱したブレード２０に
当接していた２枚のパリソン内面は加熱されて溶融状態
となっているから、２枚のパリソンは融着一体化し、強
固な補強剛性を強めるリブとなる。
【００１６】その後、金型８の媒体通路８ａに冷却媒体
が通され、金型８の金型キャビティ面は急速に冷却され
るから、パリソンＰは冷却固化し、形成されたリブＲも
固化して、パリソン面に直角な強いリブＲが形成され
る。また、反対側のパリソンＰに、リブ先端部が当接し
ないため、従来方法のように、反対側パリソンの表面に
ヒケが発生することがなく、外観の美麗なブロー成形品
が出来上がる。
が通され、金型８の金型キャビティ面は急速に冷却され
るから、パリソンＰは冷却固化し、形成されたリブＲも
固化して、パリソン面に直角な強いリブＲが形成され
る。また、反対側のパリソンＰに、リブ先端部が当接し
ないため、従来方法のように、反対側パリソンの表面に
ヒケが発生することがなく、外観の美麗なブロー成形品
が出来上がる。
【００１７】なお、ブレード２０が、たとえば、耐熱樹
脂、セラミック等の断熱材料で形成されるか、もしく
は、ブレード表面をそれらの断熱材料で被覆していれば
（たとえば、テフロンやポリイミド皮膜等）、パリソン
Ｐの潜熱がブレード２０へ移動するのを遅らせるので、
ヒータ２４のブレード加熱温度をより低くでき、経済的
である。好ましくは、ブレード表面は、たとえば、テフ
ロン等のような、パリソンＰが滑り易い表面を有し、樹
脂との濡れ性の低い材料でコーティングすると、ブレー
ド２０の後退動作が円滑に進行し、リブＲの倒れもより
起こりにくくなるので好都合である。
脂、セラミック等の断熱材料で形成されるか、もしく
は、ブレード表面をそれらの断熱材料で被覆していれば
（たとえば、テフロンやポリイミド皮膜等）、パリソン
Ｐの潜熱がブレード２０へ移動するのを遅らせるので、
ヒータ２４のブレード加熱温度をより低くでき、経済的
である。好ましくは、ブレード表面は、たとえば、テフ
ロン等のような、パリソンＰが滑り易い表面を有し、樹
脂との濡れ性の低い材料でコーティングすると、ブレー
ド２０の後退動作が円滑に進行し、リブＲの倒れもより
起こりにくくなるので好都合である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
表面にヒケの発生がなく、パリソン面に直角に中空部内
部に突出した強いリブを形成できるので、補強剛性の高
い優れたリブ形成ブロー成形品が得られる。
表面にヒケの発生がなく、パリソン面に直角に中空部内
部に突出した強いリブを形成できるので、補強剛性の高
い優れたリブ形成ブロー成形品が得られる。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形方法の作業手
順を示す説明図である。
順を示す説明図である。
【図３】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
【図４】リブ形成用ブレードの概略斜視図である。
【図５】従来のリブ形成ブロー成形品の斜視図である。
【図６】従来の他のリブ形成ブロー成形品の斜視図であ
る。
る。
【図７】従来のリブ形成ブロー成形品の斜視図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８ａ 媒体通路 ２０ リブ形成用ブレード ２２ エアシリンダ ２２ａ ピストンロッド ２４ ヒータ Ｈ ヒケ Ｐ パリソン Ｒ リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンを左右一対の金型で挟んで内部にリブが形成された
中空状の製品をつくるリブ形成ブロー成形方法であっ
て、 型閉してパリソンを両金型で挟む際に、リブ形成用ブレ
ード先端部のパリソンが反対側パリソンの裏面に当接し
ない範囲で、少なくとも型閉完了までに金型成形面より
直角にリブ形成用ブレードを突出させ、 型閉した後に、パリソン内に高圧エアを吹き込んでパリ
ソンの型内充満を行なうとともに、突出させていた該リ
ブ形成用ブレードを金型内に徐々に後退させて中空成形
品内部にリブを形成するリブ形成ブロー成形方法。 - 【請求項２】 型閉前にあらかじめリブ形成用ブレード
を成形樹脂の軟化点温度もしくは融点温度に加熱してお
き、型閉開始前あるいは型閉動作と同時にリブ形成用ブ
レードを金型成形面より直角にリブ形成用ブレードを突
出させ、 高圧エアのパリソン内ブローとともに、金型を冷却しつ
つ、該リブ形成用ブレードを金型内に徐々に後退させ、
該リブ形成用ブレードの突出によりパリソン内部にＵ字
状に屈曲した２枚のリブ部分を融着一体化してリブを形
成する請求項１記載のリブ形成ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4884497A JPH10244582A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | リブ形成ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4884497A JPH10244582A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | リブ形成ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244582A true JPH10244582A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12814574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4884497A Pending JPH10244582A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | リブ形成ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244582A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168621A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Ems-Chemie Ag | 押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するための吸引ブローモールド |
| KR101440584B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 동국실업 주식회사 | 블로워 성형을 위한 금형 및 블로워 성형 방법 |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP4884497A patent/JPH10244582A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168621A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Ems-Chemie Ag | 押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するための吸引ブローモールド |
| US8075301B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-12-13 | Ems-Chemie Ag | Suction blowmold for producing extrusion suction-blowmolded plastic molded parts |
| KR101440584B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 동국실업 주식회사 | 블로워 성형을 위한 금형 및 블로워 성형 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3290011B2 (ja) | 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法 | |
| EP0346518B1 (en) | Process for producing stretch blow-molded bottle with a handle | |
| EP0361390B1 (en) | Blow molding apparatus and process | |
| US5190715A (en) | Blow molding process for production of hollow type articles | |
| KR102735371B1 (ko) | 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법 | |
| JPS63249616A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| JPH08244072A (ja) | 射出成形金型及び成形方法 | |
| JPH10244582A (ja) | リブ形成ブロー成形方法 | |
| JPH1177762A (ja) | 射出成形用金型及び射出成形品の製造方法 | |
| GB2126156A (en) | A method of controlling the temperature of a parison during injection stretch-blow moulding | |
| JPH11156908A (ja) | 射出成形用金型及び射出成形品の製造方法 | |
| JPH0392326A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPH10244583A (ja) | リブ形成用ブロー成形機 | |
| JPH08290465A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP3924069B2 (ja) | 延伸ブロー成形方法並びに延伸ブロー成形品 | |
| JP2672733B2 (ja) | 成形用金型および成形方法 | |
| JP2817437B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP3061241B2 (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JPH06170934A (ja) | ブロー成形における金型加熱方法 | |
| US20040142053A1 (en) | Method and system for molding low density polymer articles | |
| JP4495820B2 (ja) | 非晶性熱可塑性樹脂のブロー成形方法 | |
| JPH0834038A (ja) | 射出成形金型及び成形方法 | |
| JPS58208020A (ja) | パリソン温調方法及び装置 | |
| JP3597599B2 (ja) | 密封中空体およびその製造方法 | |
| JPH0133318Y2 (ja) |