JPH10244664A - インクジェットプリンタの媒体搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ベルトコンベアの送り面の損傷を防止しつつ迅
速かつ確実に印字媒体を排出搬送できるようにする。 【解決手段】 インクジェットノズルからのインク吹付
けによって印字された印字媒体Ｍを排出搬送する主送り
手段と補助送り手段とを備えたインクジェットプリンタ
の媒体搬送装置において、主送り手段を印字媒体Ｍの非
印字面に接触可能な送り面（１６２ａ）を有するベルト
コンベア１６１から形成するとともに、補助送り手段を
該送り面（１６２ａ）と非接触状態で対向配設されかつ
その外周面に突起接触部１７２を有する拍車形状部材１
７１から形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットノ
ズルからのインク吹付けによって印字された印字媒体を
排出搬送する主送り手段と補助送り手段とを備えたイン
クジェットプリンタの媒体搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各色用ノズルユニットを行方向の全長に
渡って往復移動させかつその各往動中に印字して１行印
字をし、１行印字後に印字媒体（普通紙，ＯＨＰ用紙
等）Ｍを列方向に１行送りしてこれらを繰り返すいわゆ
るシリアル型のインクジェットプリンタに比較して大幅
な印字高速化を図れかつ多数枚に渡って連続印字運転可
能であるとともに、いわゆるレーザプリンタに比較して
大幅な小型化を図れるインクジェットプリンタが本出願
人から提案（例えば、特願平８−２９６９５９号）され
ている。

【０００３】すなわち、図４において、ドラム１０は一
定の周速度で回転可能でありかつその外周面１１に印字
媒体Ｍを保持可能である。このドラム１０の回転（Ｙ）
方向には各色用ノズルユニット（２００Ｃ，２００Ｍ，
２００Ｙ，２００Ｂ）が配設されている。

【０００４】したがって、行方向（紙面に垂直方向）の
全長に一体型の各色用ノズルユニット（２００Ｃ，２０
０Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂ）あるいは行方向に複数のノ
ズルユニット要素を並べた一体的な各色用ノズルユニッ
ト（２００Ｃ，２００Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂ）を、例
えばインクジェットノズル間ピッチ分だけ往復移動させ
つつ回転中の印字媒体Ｍに各色用インクジェットノズル
２０７からインクを吹付けて行方向印字させるととも
に、インクジェットノズル間ピッチの往動中にドラム１
０の回転を利用しつつ列方向印字させることができる。
つまり、行方向印字と列方向印字とを同時的に進行可能
であるから大幅な印字高速化を図れる。

【０００５】また、各色用ノズルユニット（２００Ｃ
等）と当該各色用インクタンク（図示省略）が離れた位
置に配設されているので、各色用ノズルユニット２００
を軽くでき行方向の往復移動速度をより大幅に高められ
る点も一層の印字高速化を助長するとともに、各色用イ
ンクタンクの容量を大幅に拡大できるので、例えば５０
０枚以上の連続印字運転ができるわけである。

【０００６】これらを実現化するために、ドラム１０の
一方（図で右）側には給送手段６０と媒体供給手段９０
とが設けられ、他方（左）側には媒体剥離手段１４０と
媒体搬送装置１６０〔主送り手段（１６１），補助送り
手段（１７１）〕と方向切換手段１９０とが設けられて
いる。また、ドラム１０の周辺には、印字媒体Ｍを吸着
保持可能な媒体保持手段（５１）が設けられている。

【０００７】給送手段６０は、カセット給送手段７１お
よび手差給送手段６１のいずれか一方から選択的に１枚
ずつ印字媒体Ｍを給送できる。媒体供給手段９０は、給
送されて来た印字媒体Ｍを所定のタイミングでドラム１
０側へ給送する。

【０００８】媒体保持手段としての帯電手段５１は、印
字媒体Ｍを正電荷で帯電させ、アースさせたドラム１０
との間で発生する電荷吸着力を利用して印字媒体Ｍをド
ラム外周面１１に吸着保持する。補充用帯電手段５３
は、印字実行に伴う電荷吸着力の減衰分を補充する。

【０００９】ドラム外周面１１に吸着保持された印字媒
体Ｍに各色用ノズルユニット（２００Ｃ，２００Ｍ，２
００Ｙ，２００Ｂ）のインクジェットノズル２０７から
インクが吹付けられて文字や画像等が印字される。印字
後は、電荷除去手段５５によって帯電手段５１の場合と
反対の電荷を加えて吸着用電荷を除去する。

【００１０】媒体剥離手段１４０は印字後印字媒体Ｍを
ドラム１０から剥離し、かつ媒体搬送装置１６０〔主送
り手段（１６１），補助送り手段（１７１）〕は剥離さ
れた印字媒体Ｍを図４で左方向に排出搬送する。方向変
換手段１９０は排出トレイ１９２および上部排出トレイ
１９３のいずれかに選択切換する。

【００１１】ここにおいて、媒体搬送装置１６０の主送
り手段は、図５に示す如く、ベルトコンベア１６１から
形成されており、補助送り手段は拍車形状部材１７１か
ら形成されている。ベルトコンベア１６１は、印字媒体
排出搬送方向に離隔配設された一対のプーリー（１６
３，１６４）と，両プーリー（１６３，１６４）に掛け
渡されたベルト１６２と，少くともいずれか一方のプー
リ（１６４）を回転駆動する駆動手段（駆動モータ１６
９等）から形成されている。ベルト１６２の上面１６２
ａによって印字媒体Ｍの非印字面に接触可能な送り面が
形成されている．また、拍車形状部材１７１は、その外
周面が印字媒体Ｍの印字面と接触して当該印字媒体Ｍの
浮き上りを防止可能に形成されている。この拍車形状部
材１７１の外周面には、インク汚れを抑えるために上記
印字面との接触面積が極力小さくなるように鋭角状の複
数の突起接触部１７２が形成されている。この拍車形状
部材１７１は、自重やバネ力等を利用してベルトコンベ
ア１６１の送り面（１６２ａ）に押し付けられている。

【００１２】かくして、印字媒体Ｍの給送，供給，保
持，印字，剥離，排出搬送を連続して行えるから、１分
間に例えば２０枚以上のＡ４サイズについて多色カラー
印字することができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記先提案
のプリンタにおいて、印字高速化を達成するには、高速
回転するドラム１０に印字媒体Ｍを迅速かつ確実に保持
できるようにすることはもとより必要であるが、印字後
の印字媒体Ｍをベルトコンベア１６１の送り面（１６２
ａ）上からの浮き上りを抑えて迅速かつ確実に排出搬送
できるようにすることも重要である。

【００１４】そのため、拍車形状部材１７１をベルトコ
ンベア１６１の送り面（１６２ａ）に押圧する力を増大
することが考えられるが、これでは送り面（１６２ａ）
が拍車形状部材１７１の突起接触部１７２に擦られて早
期に破損されてしまうことになる。

【００１５】本発明の目的は、ベルトコンベアの送り面
の損傷を防止しつつ迅速かつ確実に印字媒体を排出搬送
できるインクジェットプリンタの媒体搬送装置を提供す
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
クジェットノズルからのインク吹付けによって印字され
た印字媒体を排出搬送する主送り手段と補助送り手段と
を備えたインクジェットプリンタの媒体搬送装置におい
て、前記主送り手段を印字媒体の非印字面に接触可能な
送り面を有するベルトコンベアから形成するとともに、
前記補助送り手段を該送り面と非接触状態で対向配設さ
れかつその外周面に突起接触部を有する拍車形状部材か
ら形成した、ことを特徴とする。

【００１７】かかる発明では、拍車形状部材は、ベルト
コンベアの送り面と非接触であるので、ベルトコンベア
を高速駆動しても送り面が拍車形状部材の突起接触部に
よって破損されるような事態は生じない。なお、ベルト
コンベアに対する拍車形状部材の設置位置を適宜調節す
ることにより、印字媒体が搬送に支障を来たすほど送り
面から浮き上がるのを阻止することができる。したがっ
て、ベルトコンベアの送り面の損傷を防止しつつ迅速か
つ確実に印字媒体を排出搬送できる。

【００１８】請求項２の発明は、前記拍車形状部材と前
記ベルトコンベアの送り面との間隙を、当該送り面上の
印字媒体の厚さより大きくしたことを特徴とする。

【００１９】かかる発明では、拍車形状部材は、ベルト
コンベアの送り面上の印字媒体と非接触であるので、印
字媒体上に印字された文字や画像等（印字画像）を乱さ
れる（潰される）のを防止できる。なお、印字媒体に対
する拍車形状部材の設置位置を適宜調節することによ
り、印字媒体が搬送に支障を来たすほど送り面から浮き
上がるのを阻止することができる。したがって、請求項
１の発明の場合と同様な作用効果を奏し得るとともに、
印字媒体上の印字画像が乱れるのを一段と確実に防止で
きる。

【００２０】請求項３の発明は、前記ベルトコンベアの
送り面上の印字媒体をその非印字領域と接触して当該送
り面に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする。

【００２１】かかる発明では、ベルトコンベアの送り面
上の印字媒体は押圧手段によって当該送り面に押圧され
る。したがって、印字媒体をベルトコンベアによってス
リップ等を生じさせることなく一段と迅速かつ確実に排
出搬送できる。なお、押圧手段は、印字媒体の非印字領
域と接触するので、印字面のインクが付着するようなこ
とはなく、印字媒体へのインクの再付着を防止できる。
したがって、請求項１および請求項２の発明の場合と同
様な作用効果を奏し得るとともに、印字媒体をインク汚
れするのを防止しつつ一段と高速で排出搬送できる。

【００２２】請求項４の発明は、前記拍車形状部材を前
記押圧手段の入口側に配設したことを特徴とする。

【００２３】かかる発明では、印字媒体が拍車形状部材
と衝突したとしても印字画像を乱すことなく印字媒体を
ベルトコンベアの送り面上に案内することができる。し
たがって、請求項１から請求項３の発明の場合と同様な
作用効果を奏し得るとともに、印字媒体をベルトコンベ
アに一段と確実に供給して排出搬送することができる。

【００２４】請求項５の発明は、前記拍車形状部材を前
記ベルトコンベアと同期させて印字媒体送り回転方向に
回転させる回転駆動手段を設けたことを特徴とする。

【００２５】かかる発明では、拍車形状部材はベルトコ
ンベアと同期して強制回転されるので、その突起接触部
が印字媒体の印字面と接触した場合でも当該印字面を擦
るようなことはない。したがって、請求項１から請求項
４までの発明の場合と同様な作用効果を奏し得るととも
に、印字媒体上の印字画像の乱れを一段と確実に防止で
きる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタの媒体搬
送装置は、図１〜図３に示す如く、主送り手段と補助送
り手段とを有し、主送り手段を印字媒体Ｍの非印字面に
接触可能な送り面（ベルト１６２の上面１６２ａ）を有
するベルトコンベア１６１から形成するとともに、補助
送り手段を該送り面（１６２ａ）と非接触状態で対向配
設されかつその外周面に突起接触部１７２を有する拍車
形状部材１７１から形成した構成とされている。

【００２７】なお、インクジェットプリンタは、図４お
よび図５に示す先提案（特願平８−２９６９５９号）の
ものと同様な構造である。

【００２８】拍車形状部材１７１は、図１および図２に
示す如く、ベルトコンベア１６１の送り面（１６２ａ）
の上方に回転自在に配設されている。具体的には、拍車
形状部材１７１は、後に詳述する押圧手段（押圧ベルト
コンベア１７５）の入口側，中間部，出口部の３箇所に
それぞれ配設されている。そして、拍車形状部材１７１
は、その突起接触部１７２とベルトコンベア１６１の送
り面（１６２ａ）との間隙Ｇが当該送り面（１６２ａ）
上の印字媒体Ｍの厚さｔよりも大きくなるように形成さ
れている。例えば、Ｇ＝ｔ＋α（α＝０．５〜１ｍｍ）
とされている。

【００２９】また、拍車形状部材１７１は、回転駆動手
段１７３によってベルトコンベア１６１と同期して印字
媒体送り回転方向（図１中時計回り方向）に回転される
ものとされている。これにより、拍車形状部材１７１の
突起接触部１７２が印字媒体Ｍの印字面と接触した場合
でも当該印字面を擦って印字画像を乱してしまうのを一
段と確実に防止するものとしている。

【００３０】回転駆動手段１７３は、駆動源（ベルトコ
ンベア１６１の駆動モータ１６９）とベルト伝動機構
［プーリー（１７４ａ，１７４ｂ），ベルト１７４ｃ］
とを含み、拍車形状部材１７１を周速度がベルトコンベ
ア１６１のベルト１６２の移動速度と等しくなるように
印字媒体送り回転方向に回転可能に形成されている。

【００３１】なお、拍車形状部材１７１は、図１に示す
如く突起接触部１７２が歯車状に形成されているもので
あっても，図３に示す如く算盤玉状に形成されているも
のであってもよい。

【００３２】また、本媒体搬送装置は、印字媒体Ｍをイ
ンク汚れさせることなく送り面（１６２ａ）に一段と確
実に押圧できるように押圧手段（１７５）を備えてい
る。

【００３３】押圧手段（１７５）は、ベルトコンベア１
６１の送り面（１６２ａ）上の印字媒体Ｍをその非印字
領域と接触して当該送り面（１６２ａ）に押圧する手段
である。具体的には、押圧手段は、図１および図２に示
す如く、前記送り面（１６２ａ）上の印字媒体Ｍをその
左右余白部と接触して押圧する一対の押圧ベルトコンベ
ア（１７５，１７５）から形成されている。

【００３４】押圧ベルトコンベア１７５は、印字媒体搬
送方向に離隔配設されたプーリー（１７７，１７８）
と，両プーリー（１７７，１７８）に掛け渡されたベル
ト１７６と，少くともいずれか一方のプーリー（例え
ば、プーリー１７８）を回転駆動する駆動手段とから形
成されている。駆動手段は、部品点数の減小を図るため
に、ベルトコンベア１６１を駆動する駆動モータ１６９
を利用して形成されている。

【００３５】次に、この実施形態の作用について説明す
る。媒体剥離手段（１４０）から送られてきた印字済み
の印字媒体Ｍは、その左右余白部を押圧ベルトコンベア
１７５に押圧されつつベルトコンベア１６１の送り面
（１６２ａ）の移動に合わせて排出搬送される。

【００３６】ここにおいて、印字媒体Ｍの先端部が少し
上向きに反っていたとしても、入口側の拍車形状部材１
７１と当接した際に押下げられてベルトコンベア１６１
の送り面（１６２ａ）上に導かれる。したがって、印字
媒体Ｍをベルトコンベア１６１に一段と確実に供給する
ことができる。

【００３７】また、拍車形状部材１７１は、送り面（１
６２ａ）および印字媒体Ｍと非接触であるので、ベルト
コンベア１６１を高速駆動しても送り面（１６２ａ）が
拍車形状部材１７１の突起接触部１７２によって破損さ
れるような事態は生じない。また、印字媒体Ｍ上に印字
された文字や画像等（印字画像）が乱される（潰され
る）ような事態も生じない。

【００３８】なお、印字媒体Ｍが搬送に支障を来たすほ
ど送り面（１６２ａ）から浮き上がるのは拍車形状部材
１７１によって阻止される。また、拍車形状部材１７１
は、回転駆動手段１７３によってベルトコンベア１６１
と同期して印字媒体送り回転方向に回転されているの
で、突起接触部１７２が印字媒体Ｍの印字面と接触した
場合でも当該印字面を擦るようなことはない。したがっ
て、印字媒体上の印字画像の乱れを一段と確実に防止で
きる。

【００３９】しかして、この実施形態によれば、拍車形
状部材１７１をベルトコンベア１６１と非接触としたの
で、ベルトコンベア１６１の送り面（１６２ａ）の損傷
を防止しつつ迅速かつ確実に印字媒体Ｍを排出搬送でき
る。

【００４０】また、拍車形状部材１６１とベルトコンベ
ア１６１の送り面（１６２ａ）との間隙Ｇを、当該送り
面（１６２ａ）上の印字媒体Ｍの厚さより大きくしたの
で、印字媒体上に印字された文字や画像等（印字画像）
を乱される（潰される）のを防止できる。

【００４１】また、ベルトコンベア１６１の送り面（１
６２ａ）上の印字媒体Ｍをその非印字領域と接触して当
該送り面（１６２ａ）に押圧する押圧ベルトコンベア１
７５を設けたので、スリップ等を生じさせることなく一
段と迅速かつ確実に排出搬送できる。さらに、拍車形状
部材１７１を押圧ベルトコンベア１７５の入口側に配設
したので、印字媒体Ｍをベルトコンベア１６１に一段と
確実に供給して排出搬送することができる。

【００４２】さらにまた、拍車形状部材１７１をベルト
コンベア１６１と同期させて印字媒体送り回転方向に回
転させるので、突起接触部１７２が印字媒体Ｍの印字面
と接触した場合でも当該印字面を擦るようなことはな
い。したがって、印字媒体Ｍ上の印字画像の乱れを一段
と確実に防止できる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、拍車形状部材
をベルトコンベアと非接触としたので、ベルトコンベア
の送り面の損傷を防止しつつ迅速かつ確実に印字媒体を
排出搬送できる。

【００４４】請求項２の発明によれば、拍車形状部材と
ベルトコンベアの送り面との間隙を当該送り面上の印字
媒体の厚さより大きくしたので、請求項１の発明の場合
と同様な効果を奏し得る他、印字媒体上に印字された文
字や画像等（印字画像）が乱される（潰される）のを防
止できる。

【００４５】請求項３の発明によれば、ベルトコンベア
の送り面上の印字媒体をその非印字領域と接触して当該
送り面に押圧する押圧手段を設けたので、請求項１およ
び請求項２の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、ス
リップ等を生じさせることなく一段と迅速かつ確実に排
出搬送できる。請求項４の発明によれば、拍車形状部材
を押圧手段の入口側に配設したので、請求項１から請求
項３までの発明の場合と同様な効果を奏し得る他、印字
媒体をベルトコンベアに一段と確実に供給して排出搬送
することができる。

【００４６】請求項５の発明によれば、拍車形状部材を
ベルトコンベアと同期させて印字媒体送り回転方向に回
転させるので、請求項１から請求項４までの発明の場合
と同様な効果を奏し得る他、印字媒体上の印字画像の乱
れを一段と確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。

【図２】同じく、押圧ベルトコンベアと拍車形状部材と
の位置関係を説明するための平面図である。

【図３】同じく、拍車形状部材の変形例を説明するため
の図である。

【図４】先提案のインクジェットプリンタを説明するた
めの図である。

【図５】同じく、媒体搬送装置を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１６１ べルトコンベア（主送り手段） １６２ ベルト １６２ａ 送り面 １７１ 拍車形状部材 １７２ 突起接触部 １７５ 押圧ベルトコンベア（押圧手段） １７３ 回転駆動手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットノズルからのインク吹付
   けによって印字された印字媒体を排出搬送する主送り手
   段と補助送り手段とを備えたインクジェットプリンタの
   媒体搬送装置において、 前記主送り手段を印字媒体の非印字面に接触可能な送り
   面を有するベルトコンベアから形成するとともに、前記
   補助送り手段を該送り面と非接触状態で対向配設されか
   つその外周面に突起接触部を有する拍車形状部材から形
   成した、ことを特徴とするインクジェットプリンタの媒
   体搬送装置。
2. 【請求項２】 前記拍車形状部材と前記ベルトコンベア
   の送り面との間隙を、当該送り面上の印字媒体の厚さよ
   り大きくしたことを特徴とする請求項１記載のインクジ
   ェットプリンタの媒体搬送装置。
3. 【請求項３】 前記ベルトコンベアの送り面上の印字媒
   体をその非印字領域と接触して当該送り面に押圧する押
   圧手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載のインクジェットプリンタの媒体搬送装置。
4. 【請求項４】 前記拍車形状部材を前記押圧手段の入口
   側に配設したことを特徴とする請求項３記載のインクジ
   ェットプリンタの媒体搬送装置。
5. 【請求項５】 前記拍車形状部材を前記ベルトコンベア
   と同期させて印字媒体送り回転方向に回転させる回転駆
   動手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４
   までのいずれか１項に記載されたインクジェットプリン
   タの媒体搬送装置。