JPH10245631A - 連続溶融金属めっきラインの鋼板焼鈍炉 - Google Patents
連続溶融金属めっきラインの鋼板焼鈍炉Info
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- JPH10245631A JPH10245631A JP5141697A JP5141697A JPH10245631A JP H10245631 A JPH10245631 A JP H10245631A JP 5141697 A JP5141697 A JP 5141697A JP 5141697 A JP5141697 A JP 5141697A JP H10245631 A JPH10245631 A JP H10245631A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】連続溶融金属めっきラインの鋼板焼鈍炉は、竪
型焼鈍炉と横型焼鈍炉とがあり、前者は機械性質が重視
される鋼板に必要な長時間の均熱処理を可能とするが、
エネルギ消費量・メンテナンスの負担が大きい。後者は
その難点を有しない反面、長時間の均熱処理ができな
い。両者の欠点を補完し長所を兼備した焼鈍炉を提供す
る。 【解決手段】この焼鈍炉は、鋼板の表面浄化・再結晶処
理等を行う加熱処理帯域(10)と、鋼板温度を焼鈍温度か
らめっき浴温度まで冷却降温する冷却処理帯域(30)が、
ハースロール（ＲH ) による鋼板の水平移送を行う横型
炉構造を有し、両者の中間に位置する均熱処理帯域(20)
は、ボトムロール（ＲB ）とトップロール（ＲT ）とに
鋼板S を架け渡して昇降蛇行させながら移送する竪型炉
構造を有している。
型焼鈍炉と横型焼鈍炉とがあり、前者は機械性質が重視
される鋼板に必要な長時間の均熱処理を可能とするが、
エネルギ消費量・メンテナンスの負担が大きい。後者は
その難点を有しない反面、長時間の均熱処理ができな
い。両者の欠点を補完し長所を兼備した焼鈍炉を提供す
る。 【解決手段】この焼鈍炉は、鋼板の表面浄化・再結晶処
理等を行う加熱処理帯域(10)と、鋼板温度を焼鈍温度か
らめっき浴温度まで冷却降温する冷却処理帯域(30)が、
ハースロール（ＲH ) による鋼板の水平移送を行う横型
炉構造を有し、両者の中間に位置する均熱処理帯域(20)
は、ボトムロール（ＲB ）とトップロール（ＲT ）とに
鋼板S を架け渡して昇降蛇行させながら移送する竪型炉
構造を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続溶融金属めっ
きラインにおいて、めっき浴へ送給される被めっき鋼板
の表面浄化・活性化等と共に、鋼板に所要の機械性質を
付与するための熱処理を行う焼鈍炉に関する。
きラインにおいて、めっき浴へ送給される被めっき鋼板
の表面浄化・活性化等と共に、鋼板に所要の機械性質を
付与するための熱処理を行う焼鈍炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続溶融金属めっきラインによるアルミ
ニウムめっきや亜鉛めっき操業において、めっき浴へ送
給される鋼板（冷間圧延鋼板である）は、めっき浴に導
入されるに先立って、焼鈍炉による熱処理が施される。
鋼板の表面には、圧延油脂等の汚染物やスケール等が付
着し、これはめっき品質を損なう原因となり、また該鋼
板は冷間圧延により加工硬化しており、そのままでは製
品めっき鋼板に要求される機械性質を満たすことができ
ない。焼鈍炉による鋼板の熱処理は、このような不具合
を防止するための鋼板の表面改質および機械性質の改善
を目的として行われる。
ニウムめっきや亜鉛めっき操業において、めっき浴へ送
給される鋼板（冷間圧延鋼板である）は、めっき浴に導
入されるに先立って、焼鈍炉による熱処理が施される。
鋼板の表面には、圧延油脂等の汚染物やスケール等が付
着し、これはめっき品質を損なう原因となり、また該鋼
板は冷間圧延により加工硬化しており、そのままでは製
品めっき鋼板に要求される機械性質を満たすことができ
ない。焼鈍炉による鋼板の熱処理は、このような不具合
を防止するための鋼板の表面改質および機械性質の改善
を目的として行われる。
【０００３】図４において、（１）は焼鈍炉、（３）は
溶融金属めっき浴であり、鋼板Ｓは、めっき操業条件等
に応じて設定される一定の移送速度（ライン速度）で焼
鈍炉（１）内を通過して所定の熱処理を施された後、ス
ナウト（２）（焼鈍処理された鋼板の表面保護等のため
に、AXガス等の還元性雰囲気に保持されている）を介し
てめっき浴（３）に導入される。上記焼鈍炉には、周知
のように、横型焼鈍炉と竪型焼鈍炉とがある。横型焼鈍
炉は、図２に示すように、炉内に配置されたハースロー
ル（ＲH ) に鋼板Ｓを載置して水平方向に移送しなが
ら、加熱処理帯域（１０）, 均熱処理帯域（２０）およ
び冷却処理帯域（３０）の各帯域を順次通過させて所定
の熱処理を行う炉構造を有する。他方、竪型焼鈍炉は、
図３のように、炉床部に配置されたボトムロール
（ＲB ）と上方に設けられたトップロール（ＲT ）とに
鋼板Ｓを架け渡して上下方向に蛇行走行させながら、加
熱処理帯域（１０），均熱処理帯域（２０）および冷却
処理帯域（３０）の各帯域を順次通過させるように構成
されている。
溶融金属めっき浴であり、鋼板Ｓは、めっき操業条件等
に応じて設定される一定の移送速度（ライン速度）で焼
鈍炉（１）内を通過して所定の熱処理を施された後、ス
ナウト（２）（焼鈍処理された鋼板の表面保護等のため
に、AXガス等の還元性雰囲気に保持されている）を介し
てめっき浴（３）に導入される。上記焼鈍炉には、周知
のように、横型焼鈍炉と竪型焼鈍炉とがある。横型焼鈍
炉は、図２に示すように、炉内に配置されたハースロー
ル（ＲH ) に鋼板Ｓを載置して水平方向に移送しなが
ら、加熱処理帯域（１０）, 均熱処理帯域（２０）およ
び冷却処理帯域（３０）の各帯域を順次通過させて所定
の熱処理を行う炉構造を有する。他方、竪型焼鈍炉は、
図３のように、炉床部に配置されたボトムロール
（ＲB ）と上方に設けられたトップロール（ＲT ）とに
鋼板Ｓを架け渡して上下方向に蛇行走行させながら、加
熱処理帯域（１０），均熱処理帯域（２０）および冷却
処理帯域（３０）の各帯域を順次通過させるように構成
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鋼板をハースロールに
載置して水平方向に移送する横型焼鈍炉は、竪型焼鈍炉
の炉構造のような複雑さがなく、設備コストや運転管理
の負担も相対的に少なくてすむ等の利点を有している。
しかし、その炉長（入口から出口に到る鋼板移送距離）
は比較的短い。このため、横型焼鈍炉での処理が可能な
鋼板は、焼鈍処理時間が比較的短くてすむ一般材種に限
られ、長時間の焼鈍処理による機械性質の向上が要求さ
れる材種（例えば，深絞り・超深絞り用途に供されるＩ
Ｆ鋼等）の処理は、竪型焼鈍炉によらざるを得ない。横
型焼鈍炉で長時間の焼鈍処理を可能にしようとすれば、
炉長を著しく長大化しなければならず、そのような炉の
設置は実際上不可能である。
載置して水平方向に移送する横型焼鈍炉は、竪型焼鈍炉
の炉構造のような複雑さがなく、設備コストや運転管理
の負担も相対的に少なくてすむ等の利点を有している。
しかし、その炉長（入口から出口に到る鋼板移送距離）
は比較的短い。このため、横型焼鈍炉での処理が可能な
鋼板は、焼鈍処理時間が比較的短くてすむ一般材種に限
られ、長時間の焼鈍処理による機械性質の向上が要求さ
れる材種（例えば，深絞り・超深絞り用途に供されるＩ
Ｆ鋼等）の処理は、竪型焼鈍炉によらざるを得ない。横
型焼鈍炉で長時間の焼鈍処理を可能にしようとすれば、
炉長を著しく長大化しなければならず、そのような炉の
設置は実際上不可能である。
【０００５】他方、竪型焼鈍炉では、炉内の鋼板走行距
離が長いので、前記の深絞り・超深絞り用途のＩＦ鋼等
に要求される長時間の処理も十分に確保できる。しか
し、横型焼鈍炉に比べて炉内容積が極めて大きく、炉操
業に要する雰囲気ガス，燃料等、エネルギー消費量も著
しく多く、また炉構造が複雑で、メンテナスにも多大の
負担を必要とする。このように、横型焼鈍炉と竪型焼鈍
炉とは一長一短を有し、鋼板の材種・要求される機械性
質等応じた使い分けを必要とし極めて不便である。本発
明は、横型焼鈍炉と竪型焼鈍炉の欠点を補完し、両者の
長所を兼備せしめた焼鈍炉を提供するものでる。
離が長いので、前記の深絞り・超深絞り用途のＩＦ鋼等
に要求される長時間の処理も十分に確保できる。しか
し、横型焼鈍炉に比べて炉内容積が極めて大きく、炉操
業に要する雰囲気ガス，燃料等、エネルギー消費量も著
しく多く、また炉構造が複雑で、メンテナスにも多大の
負担を必要とする。このように、横型焼鈍炉と竪型焼鈍
炉とは一長一短を有し、鋼板の材種・要求される機械性
質等応じた使い分けを必要とし極めて不便である。本発
明は、横型焼鈍炉と竪型焼鈍炉の欠点を補完し、両者の
長所を兼備せしめた焼鈍炉を提供するものでる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明、溶融金属めっき
浴へ送給される鋼板の表面浄化・活性化および再結晶処
理等を行う加熱処理帯域（１０）、鋼板を焼鈍温度に所
定時間保持する均熱処理帯域（２０）、および均熱処理
された鋼板をめっき処理に適した温度に冷却降温する冷
却処理帯域（３０）からなる連続溶融金属めっきライン
の連続焼鈍炉において、加熱処理帯域（１０）および冷
却帯域（３０）は、炉床部のハースロールに沿って鋼板
を水平方向に移送する横型炉構造を有し、均熱処理帯域
（２０）は、炉床部のボトムロールと上方に配置された
トップロールとに鋼板を架け渡して昇降蛇行させながら
移送する竪型炉構造を有することを特徴としている。
浴へ送給される鋼板の表面浄化・活性化および再結晶処
理等を行う加熱処理帯域（１０）、鋼板を焼鈍温度に所
定時間保持する均熱処理帯域（２０）、および均熱処理
された鋼板をめっき処理に適した温度に冷却降温する冷
却処理帯域（３０）からなる連続溶融金属めっきライン
の連続焼鈍炉において、加熱処理帯域（１０）および冷
却帯域（３０）は、炉床部のハースロールに沿って鋼板
を水平方向に移送する横型炉構造を有し、均熱処理帯域
（２０）は、炉床部のボトムロールと上方に配置された
トップロールとに鋼板を架け渡して昇降蛇行させながら
移送する竪型炉構造を有することを特徴としている。
【０００７】本発明においては、均熱処理帯域（２０）
に、鋼板の上下方向の蛇行移送を行う竪型炉構造をもた
せたことにより、従来の横型焼鈍炉では困難な長時間の
均熱処理を可能にし、また加熱処理帯域（１０）および
冷却処理帯域（３０）を横型炉構造としていることによ
り、炉全体のコンパクトな構成を可能にしている。この
横型炉と竪型炉の組合せ構造により、従来の竪型焼鈍炉
のような炉内容積の巨大化やエネルギ消費量の増大等の
不利を伴わずに、対象鋼板の材種・機械性質等に応じて
要求される長時間の均熱処理を行うことができる。
に、鋼板の上下方向の蛇行移送を行う竪型炉構造をもた
せたことにより、従来の横型焼鈍炉では困難な長時間の
均熱処理を可能にし、また加熱処理帯域（１０）および
冷却処理帯域（３０）を横型炉構造としていることによ
り、炉全体のコンパクトな構成を可能にしている。この
横型炉と竪型炉の組合せ構造により、従来の竪型焼鈍炉
のような炉内容積の巨大化やエネルギ消費量の増大等の
不利を伴わずに、対象鋼板の材種・機械性質等に応じて
要求される長時間の均熱処理を行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明について図面を参照し
て説明する。図１において、均熱処理帯域（２０）の上
流側の加熱処理帯域（１０）および下流側の冷却処理帯
域（３０）は、炉床部のハースロール（ＲH ) に鋼板Ｓ
を載置して水平方向に移送する横型炉構造を有し、均熱
処理帯域（２０）は、炉床部のボトムロール（ＲB ）と
上方に設置されたトップロール（ＲT ）とに鋼板Ｓを架
け渡して上下方向の蛇行移送を行う竪型炉構造を有して
いる。
て説明する。図１において、均熱処理帯域（２０）の上
流側の加熱処理帯域（１０）および下流側の冷却処理帯
域（３０）は、炉床部のハースロール（ＲH ) に鋼板Ｓ
を載置して水平方向に移送する横型炉構造を有し、均熱
処理帯域（２０）は、炉床部のボトムロール（ＲB ）と
上方に設置されたトップロール（ＲT ）とに鋼板Ｓを架
け渡して上下方向の蛇行移送を行う竪型炉構造を有して
いる。
【０００９】加熱処理帯域（１０）は、従来の横型焼鈍
炉における加熱処理帯域のそれと同様の構造・形態が与
えられる。図示の加熱処理帯域（１０）は、予熱炉（１
１），無酸化炉（１２）および加熱処理帯域（１０）か
らなり、これは前記図２の横型焼鈍炉における加熱処理
帯域のそれと同じである。予熱炉（１１）は、燃焼排ガ
ス等を熱源として鋼板Ｓを適当な板温（例えば，100 〜
140 ℃) に加熱昇温し、無酸化炉（１２）では、例えば
空燃比を調整された天然ガスの燃焼炎による鋼板の急速
加熱、およびガスクリーニング効果として鋼板表面の油
脂等の汚染やスケール等の除去が行われる。加熱帯（１
３）では、窒素ガス等の不活性雰囲気中、ラジアントチ
ューブによる鋼板の間接加熱により、酸化皮膜の除去，
表面の活性化が行われる。また、鋼板Ｓは、ここを通過
する間に所定の焼鈍温度（例えば，700 〜800 ℃）まで
加熱され、再結晶化して次の均熱処理帯域（２０）に送
り込まれる。
炉における加熱処理帯域のそれと同様の構造・形態が与
えられる。図示の加熱処理帯域（１０）は、予熱炉（１
１），無酸化炉（１２）および加熱処理帯域（１０）か
らなり、これは前記図２の横型焼鈍炉における加熱処理
帯域のそれと同じである。予熱炉（１１）は、燃焼排ガ
ス等を熱源として鋼板Ｓを適当な板温（例えば，100 〜
140 ℃) に加熱昇温し、無酸化炉（１２）では、例えば
空燃比を調整された天然ガスの燃焼炎による鋼板の急速
加熱、およびガスクリーニング効果として鋼板表面の油
脂等の汚染やスケール等の除去が行われる。加熱帯（１
３）では、窒素ガス等の不活性雰囲気中、ラジアントチ
ューブによる鋼板の間接加熱により、酸化皮膜の除去，
表面の活性化が行われる。また、鋼板Ｓは、ここを通過
する間に所定の焼鈍温度（例えば，700 〜800 ℃）まで
加熱され、再結晶化して次の均熱処理帯域（２０）に送
り込まれる。
【００１０】均熱処理帯域（２０）に導入された鋼板Ｓ
は、炉床部のボトムロール（ＲB ）と上方に配置された
トップロール（ＲT ）を介して上下方向に昇降蛇行しな
がら移送される。均熱処理帯域（２０）の炉構造・形態
は前記図３に示した竪型焼鈍炉における均熱処理帯域の
それと同じである。均熱処理帯域（２０）は、例えばAX
ガス等による還元性雰囲気を有し、鋼板Ｓを所定の焼鈍
温度に加熱保持する。鋼板Ｓは、昇降蛇行の移送過程で
十分な均熱時間（例えば,30 〜50秒）が与えられ、その
均熱効果により所定の機械性質を付与されて冷却処理帯
域（３０）に移行する。
は、炉床部のボトムロール（ＲB ）と上方に配置された
トップロール（ＲT ）を介して上下方向に昇降蛇行しな
がら移送される。均熱処理帯域（２０）の炉構造・形態
は前記図３に示した竪型焼鈍炉における均熱処理帯域の
それと同じである。均熱処理帯域（２０）は、例えばAX
ガス等による還元性雰囲気を有し、鋼板Ｓを所定の焼鈍
温度に加熱保持する。鋼板Ｓは、昇降蛇行の移送過程で
十分な均熱時間（例えば,30 〜50秒）が与えられ、その
均熱効果により所定の機械性質を付与されて冷却処理帯
域（３０）に移行する。
【００１１】冷却処理帯域（３０）に導入された鋼板Ｓ
は、ハースロール（ＲH ) に担持されて水平移送される
過程で、めっき浴温度に略等しい温度（例えば，450 〜
460℃）まで冷却降温される。その炉構造・形態は、従
来の横型焼鈍炉における冷却処理帯域と同様であり、鋼
板の冷却処理は、例えば炉内雰囲気ガス等の噴射流を鋼
板表面に吹き付けることにより行われる。
は、ハースロール（ＲH ) に担持されて水平移送される
過程で、めっき浴温度に略等しい温度（例えば，450 〜
460℃）まで冷却降温される。その炉構造・形態は、従
来の横型焼鈍炉における冷却処理帯域と同様であり、鋼
板の冷却処理は、例えば炉内雰囲気ガス等の噴射流を鋼
板表面に吹き付けることにより行われる。
【００１２】図示の冷却処理帯域（３０）は、鋼板Ｓの
急激な冷却降温に付随する材質劣化（硬質化，ヒートク
ラックの発生等）を回避するために、前記図２の横型焼
鈍炉の冷却処理帯域と同じように、一次冷却帯（３
１），調冷帯（３２）および二次冷却帯（３３）により
構成されている。鋼板Ｓは、一次冷却帯（３１）で当初
の板温（例えば約900 ℃）から中間温度（例えば約700
℃）まで強制冷却され、調冷帯（３２）では強制冷却が
中断され、ついで二次冷却帯（３３）で所定の板温（例
えば約460 ℃）まで冷却される。なお、冷却処理帯域
（３０）から導出された鋼板Ｓは、炉端のブライドルロ
ール（BR) を介してスナウト（２）を通り、図４のよう
にめっき浴（３）に導入され、シンクロール（４）に沿
って浴上に導出された後、ガスワイピング装置（５）で
めっき付着量を調整され、ついで所定の処理装置（６）
（溶融アルミめっきにおける強制冷却装置，合金化亜鉛
めっきにおける合金化処理炉等）に導通されて製品めっ
き鋼板に仕上げられる。
急激な冷却降温に付随する材質劣化（硬質化，ヒートク
ラックの発生等）を回避するために、前記図２の横型焼
鈍炉の冷却処理帯域と同じように、一次冷却帯（３
１），調冷帯（３２）および二次冷却帯（３３）により
構成されている。鋼板Ｓは、一次冷却帯（３１）で当初
の板温（例えば約900 ℃）から中間温度（例えば約700
℃）まで強制冷却され、調冷帯（３２）では強制冷却が
中断され、ついで二次冷却帯（３３）で所定の板温（例
えば約460 ℃）まで冷却される。なお、冷却処理帯域
（３０）から導出された鋼板Ｓは、炉端のブライドルロ
ール（BR) を介してスナウト（２）を通り、図４のよう
にめっき浴（３）に導入され、シンクロール（４）に沿
って浴上に導出された後、ガスワイピング装置（５）で
めっき付着量を調整され、ついで所定の処理装置（６）
（溶融アルミめっきにおける強制冷却装置，合金化亜鉛
めっきにおける合金化処理炉等）に導通されて製品めっ
き鋼板に仕上げられる。
【００１３】上記図１の焼鈍炉では、加熱処理帯域（１
０）を、予熱炉（１１）と無酸化炉（１２）と加熱帯
（１３）からなる構成とし、また冷却処理帯域（３０）
は一次冷却帯（３１）と調冷帯（３２）と二次冷却帯
（３３）からなる構成としているが、必ずしもそれに限
定されない。加熱処理帯域（１０）は、鋼板Ｓが均熱処
理帯域（２０）に導入されるまでに、鋼板の表面浄化・
再結晶化等の所定の処理が達成されるなら、上記以外の
横型炉構成を採用してよく、冷却処理帯域（３０）につ
いても、冷却降温に起因する鋼板の材質的不具合を生じ
させずに所定板温に冷却することができれば、上記以外
の横型炉構成を採用してむろん差し支えない。
０）を、予熱炉（１１）と無酸化炉（１２）と加熱帯
（１３）からなる構成とし、また冷却処理帯域（３０）
は一次冷却帯（３１）と調冷帯（３２）と二次冷却帯
（３３）からなる構成としているが、必ずしもそれに限
定されない。加熱処理帯域（１０）は、鋼板Ｓが均熱処
理帯域（２０）に導入されるまでに、鋼板の表面浄化・
再結晶化等の所定の処理が達成されるなら、上記以外の
横型炉構成を採用してよく、冷却処理帯域（３０）につ
いても、冷却降温に起因する鋼板の材質的不具合を生じ
させずに所定板温に冷却することができれば、上記以外
の横型炉構成を採用してむろん差し支えない。
【００１４】
【発明の効果】本発明の鋼板焼鈍炉は、加熱処理帯域お
よび冷却処理帯域の横型炉構造と均熱処理帯域の竪型炉
構造とが組み合された炉構造により、従来の竪型焼鈍炉
のような炉内容積の巨大化を回避しつつ、従来の横型焼
鈍炉では不可能な長時間の均熱処理を可能とし、また炉
全体のコンパクトな構成により、炉内雰囲気ガス，燃料
等のエネルギー消費量を比較的低く維持しながら、対象
鋼板の材種・機械性質等に応じて要求される長時間の均
熱処理を行うことができる等、連続溶融金属めっきライ
ンにおける各種鋼板の焼鈍処理が効率的に行われ、かつ
炉のメンテナンス性も良好である。
よび冷却処理帯域の横型炉構造と均熱処理帯域の竪型炉
構造とが組み合された炉構造により、従来の竪型焼鈍炉
のような炉内容積の巨大化を回避しつつ、従来の横型焼
鈍炉では不可能な長時間の均熱処理を可能とし、また炉
全体のコンパクトな構成により、炉内雰囲気ガス，燃料
等のエネルギー消費量を比較的低く維持しながら、対象
鋼板の材種・機械性質等に応じて要求される長時間の均
熱処理を行うことができる等、連続溶融金属めっきライ
ンにおける各種鋼板の焼鈍処理が効率的に行われ、かつ
炉のメンテナンス性も良好である。
【図１】本発明の焼鈍炉の実施例を示す図である。
【図２】横型焼鈍炉を示す図である。
【図３】竪型焼鈍炉を示す図である。
【図４】連続溶融金属めっきラインを示す図である。
１: 焼鈍炉 ２: スナウト ３: 溶融金属めっき浴 １０: 加熱処理帯域 １１: 予熱炉 １２: 無酸化炉 １３: 加熱帯 ２０: 均熱処理帯域 ３０: 冷却処理帯域 ３１: 一次冷却帯 ３２: 調冷帯 ３３: 二次冷却帯 ＲH : ハースロール ＲT : トップロール ＲB : ボトムロール Ｓ: 鋼板
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴へ送給される鋼板の表
面浄化・活性化および再結晶処理等を行う加熱処理帯域
（１０）、鋼板を焼鈍温度に所定時間保持する均熱処理
帯域（２０）、および均熱処理された鋼板をめっき処理
に適した温度に冷却降温する冷却処理帯域（３０）から
なる連続溶融金属めっきラインの連続焼鈍炉において、
加熱処理帯域（１０）および冷却帯域（３０）は、炉床
部のハースロールに沿って鋼板を水平方向に移送する横
型炉構造を有し、均熱処理帯域（２０）は、炉床部のボ
トムロールと上方に配置されたトップロールとに鋼板を
架け渡して昇降蛇行させながら移送する竪型炉構造を有
することを特徴とする連続溶融金属めっきラインの鋼板
焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141697A JPH10245631A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 連続溶融金属めっきラインの鋼板焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141697A JPH10245631A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 連続溶融金属めっきラインの鋼板焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245631A true JPH10245631A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12886334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5141697A Withdrawn JPH10245631A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 連続溶融金属めっきラインの鋼板焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10245631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006253527A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Tdk Corp | ゴム磁石の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5141697A patent/JPH10245631A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006253527A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Tdk Corp | ゴム磁石の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |