JPH1024651A

JPH1024651A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH1024651A
Application number: JP8201051A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Sakaki; 守坂木; Masahiko Hikuma; 昌彦日隈; Kenichi Moriya; 研一森屋; Hiroko Nishioka; 裕子西岡; Masato Katayama; 正人片山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】画像が記録されたインクジェット記録用転写
媒体を利用して、高濃度で鮮明性の高い転写画像を布帛
上等に形成することが可能な、転写層の密着性がよく、
布帛上に転写された後の転写画像の転写性、堅牢性にも
優れた転写画像を、家庭等でも簡単に形成し得る画像形
成方法の提供。【解決手段】少なくとも基材上に熱可塑性樹脂微粒子
と高分子結着剤とを含む転写層が設けられているインク
ジェット記録用転写媒体の転写層にインクジェット記録
方式により画像を形成した後、転写層側に被転写媒体を
積層して転写層を転写させて被転写媒体上に画像を形成
する画像形成方法において、上記基材が透湿性を有する
ものであり、且つ転写層を転写する手段が、基材側より
熱及び蒸気を付与すると同時に加圧するものであること
を特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像が形成されて
いる転写媒体の転写層を、被転写媒体の画像形成領域に
転写することにより画像を形成する画像形成方法に関
し、特に、布帛上に転写画像を形成するのに適した画像
形成方法に関する。更に詳しくは、インクジェット記録
式により画像を形成した転写媒体を布帛等の被転写媒体
に重ね合わせ、転写層に形成した所望の画像を布帛等の
被転写媒体へと転写する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々のイン
ク吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて
インクに機械的振動又は変位を与える方式、インクを加
熱して発泡させてその圧力を利用する方式等により、イ
ンクの小滴をノズルから発生及び飛翔させて、それらの
一部もしくは全部を被記録媒体上に付着させて記録を行
うものであり、騒音の発生が少なく、高速印字及び簡易
にカラー印字の行える記録方式として注目されている。

【０００３】近年、この様な手軽にカラー印字が行える
インクジェットプリンタが普及したことにより、これを
利用して様々なメディア、特に布帛へカラープリントを
行うことへの要求が高まっている。中でも、転写媒体を
利用したプリント方法は、メディア側の形態を選ばない
こと、つまり、直接プリンタでプリントすることが不可
能なメディアへも画像形成が行えることから、縫製を施
した後の布帛や、大判の布帛等へのプリントが可能とな
る点で非常に有効である。

【０００４】インクジェット技術を利用した転写媒体を
用いたものとしては、透明フィルムへの画像記録方法が
特開昭５８−２１５３９２号公報で提案されている。こ
の方法は、無色透明の塗布剤を塗布した台紙にインクジ
ェット記録方法により画像を形成した後に、透明のフィ
ルムに熱転写する転写方法である。しかし、この方法
は、被転写媒体として特定の構成のシートを用いる方法
であって、いかなる被転写媒体に対しても画像の形成が
可能なものではない。又、特開平２−２９５７８７号公
報には、基材上に膨張層を設け、この膨張層側に画像を
形成し、基材側から加熱して画像を布帛に転写させる方
法、及びこれに用いる転写媒体が提案されている。しか
し、この提案においても、充分な転写性能、及び充分な
転写画像の堅牢性を有する転写画像が得られるものとは
言い難い。更に、特開昭６２−１４０８７９号公報に
は、通液性と融着性を有する表層とインク保持層とを有
する転写媒体に画像を形成した後、表層側を被転写媒体
に融着させる画像形成方法及び被記録材が開示されてい
る。しかしながら、この方法は、被記録材の基材ごと、
被転写媒体に融着するものであるから、被転写媒体の風
合いを著しく損なうものである。

【０００５】又、本発明と目的は異なるが、特開昭６２
−１７０３８３号公報には、本発明と類似の構成の被記
録材が提案されている。該被記録材は、基材上に熱可塑
性樹脂微粒子と高分子結着剤とからなる多孔性のインク
吸収層を設けたものであり、プリント後に加熱すること
によって熱可塑性微粒子を被膜透明化して耐候性の高い
印字物を得ている。しかしながら、この被記録材を布帛
に対する中間転写媒体として用いたとしても、インク吸
収層と基材との密着性が高い為、加熱してもインク吸収
層が布帛側に転写されにくく、良好な画像を得ることは
出来ない。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】インクジェット記
録技術を利用して画像を形成した転写媒体を使用して、
被転写媒体、特に布帛に画像を形成する画像形成方法に
対する解決課題としては上記した様に種々のものがある
が、特に、以下の項目が挙げられる。１）インクジェットによる記録画像の品位先ず、布帛等の被記録媒体上に高濃度で鮮明な転写画像
を得る為には、転写媒体上に形成される画像を高品位な
ものとする必要がある。従って、転写の際に使用するイ
ンクジェット記録用転写媒体が、インクの受容が速やか
であること、インクの吸収能が高いこと、転写媒体上に
形成されたインクのドット径が必要以上に大きくならな
いこと、インクドットの光学濃度が高くドットの周辺が
ボケないこと、インクドットの形状が真円に近いこと等
の性能を具備したものであることが要求される。

【０００７】２）布帛に対する転写性転写後に布帛上に高濃度の画像を得るためには、転写媒
体上に形成されている画像を効率よく布帛へと転写する
為に、転写性を向上させる必要がある。更に、一般に布
帛はかなりの伸縮性を有する為、転写した場合に、これ
に適応した画像形成層（転写層）を形成することが要求
される。

【０００８】従って、本発明の目的は、インクジェット
記録方法により画像が記録したインクジェット記録用転
写媒体を利用して、特に布帛上に満足のいく画像を形成
し得る画像形成方法を提供することであり、特に、高濃
度で鮮明性の高い転写画像を布帛上に形成し得、転写層
の布帛への密着性、転写画像の転写性がよく、布帛上に
転写された後の転写画像が高い堅牢性を有し、更に、布
帛上に画像の鮮明性に優れた転写画像の形成を行うこと
が可能な、家庭等でも簡単に布帛等に転写することが出
来る画像形成方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも基
材上に熱可塑性樹脂微粒子と高分子結着剤とを含む転写
層が設けられているインクジェット記録用転写媒体の転
写層にインクジェット記録方式により画像を形成した
後、転写層側に被転写媒体を積層して転写層を転写させ
て被転写媒体上に画像を形成する画像形成方法におい
て、上記基材が透湿性を有するものであり、且つ転写層
を転写する手段が、基材側より熱及び蒸気を付与すると
同時に加圧するものであることを特徴とする画像形成方
法である。

【００１０】先ず、本発明の画像形成方法では、第１段
階として、転写媒体上に高品位な画像を形成し得るイン
クジェット記録用転写媒体を用い、インクジェット記録
方法によって画像を形成し、転写層に色材を保持させ
る。次に、この画像が形成されている転写層を布帛等の
被転写媒体に重ね合わせ、転写媒体の転写層が設けられ
ていない基材面側から加圧して加熱すると同時に蒸気を
付与して、転写層と共に画像を布帛側へ転写することに
よって画像を形成する。本発明の画像形成方法では、こ
の様に、転写の際に熱及び圧力を付与するだけではな
く、同時に蒸気を付与することによって、転写層中の色
材が速やかに布帛に転移した後、転写層の溶融転写が起
こる為、転写後に転写媒体に残る色材成分が殆どなくな
り、より鮮明な転写画像を得ることが可能となる。この
為、本発明では、インクジェット記録用転写媒体とし
て、その上に転写層を形成する為の基材材料に適度な透
湿性を有するものを使用し、転写層中に有効に蒸気が付
与される様に構成する。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を挙げ
て、本発明をより詳細に説明する。上記した様に、本発
明の画像形成方法では、透湿性を有する基材上に、熱可
塑性樹脂微粒子と高分子結着剤とを含む転写層が設けら
れているインクジェット記録用転写媒体を用い、該転写
媒体の基材側より熱及び蒸気を付与すると同時に加圧し
て転写画像を形成することを特徴とする。

【００１２】先ず、本発明で使用する、基材上に熱可塑
性樹脂微粒子と高分子結着剤とを含む転写層が設けられ
ているインクジェット記録用転写媒体について説明す
る。本発明において使用するインクジェット記録用転写
媒体の基材を構成する材料としては、プリンタでの搬送
が可能で、熱転写に必要な耐熱性を有しており、且つ透
湿性を有してるものであれば、従来公知のいずれの基材
でも使用できる。本発明でいう透湿性を有する基材と
は、例えば、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に基づく透湿度が、
５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓ以上のものが好ましく挙げら
れる。この様な透湿度を有する材料としては、具体的に
は例えば、紙や布等のシート材、透湿性プラスチックフ
ィルム等が挙げられる。

【００１３】本発明の画像形成方法においては、前記し
た様に、基材側より加圧し、加熱すると同時に蒸気を付
与することによって、転写層中に形成されている画像の
被転写媒体への転写が行われる。従って、転写媒体の基
材としては十分に蒸気を透過し得るものが好適である
が、基材が紙や布の様に過度に多孔質であると転写層と
基材との剥離性が悪くなり、転写性能が悪くなる場合が
ある。この為、基材として紙或いは布等を用いる場合に
は、基材と転写層の間に離型層を設けたものを使用する
ことが好ましい。即ち、離型層は効率よく容易な転写を
可能とする目的で設けられ、離型層を設けることで、転
写した後に基材を除去する際に、転写層が布帛から剥が
れたり、転写層の一部が基材上に残り画像を乱すことが
防止される。離型層を設ける場合には、基材の透湿性を
適度に妨げない離型層を設けることが好ましい。即ち、
離型層が設けられた基材シートとしての透湿度が、上記
に挙げた透湿度の範囲内にあることが好ましい。

【００１４】一方、基材として透湿性のプラスチックフ
ィルムを用いた場合には離型性の点では問題は少なく、
特に離型層を設ける必要はないが、この場合にも上記の
範囲の透湿度を満たすプラスチックフィルムを使用する
のが好ましい。このようなフィルムとして特に好ましい
ものは、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリスチレ
ン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、酢酸セルロ
ース、エチルセルロース等が挙げられる。仮に、プラス
チックフィルム上に離型層を設ける場合には、前述の紙
や布等を用いた場合と同様に、離型層が設けられた基材
シートとしての透湿度が上記に挙げた透湿度の範囲内に
あることが好ましい。更に、本発明で用いる基材材料と
しては、素材としては透湿性に乏しいものであっても、
離型性を損なわない範囲内で多孔質構造とすることによ
って、上記した範囲内の透湿度を持たせたものでもよ
い。

【００１５】本発明で基材として使用するシート材の厚
さとしては、５０〜２００μｍの範囲内のものが好まし
い。上記の範囲内よりも薄い場合には、シートとしての
硬さが不足し、プリンタ内での搬送性不良の原因とな
る。上記の範囲を超えた厚さのものを用いた場合には、
逆に柔軟性が欠け過ぎて搬送性に問題が生じることがあ
る。

【００１６】本発明で使用するインクジェット記録用転
写媒体は、上記した様な基材と、その上に形成された転
写層からなるが、該転写層は、第１に、インクジェット
記録用のインクを吸収して高品位の画像を形成し、保持
する機能と、第２に、布帛に接着して布帛上に転写され
ることを可能とする機能と、第３に、布帛上に転写され
た後に、転写層内にある色材を布帛上に強固に定着させ
る機能とを併せ持つことが要求される。

【００１７】これらの機能は、転写層を、熱可塑性樹脂
微粒子と、被膜を形成する為の高分子結着剤とを含む層
とすることによって持たせることができる。即ち、転写
画像を形成する前においては熱可塑性樹脂微粒子を被膜
化せず、微粒子としての形状を残したままの状態で転写
層を形成することによって、熱可塑性樹脂微粒子による
多数の空隙により転写層の高いインク吸収性が保たれ、
該転写層にインクジェット記録方法によって高品位画像
を形成することが可能となる。

【００１８】又、インクジェット記録方法によって熱可
塑性樹脂微粒子が含有されている転写層に画像を形成し
た後、転写層側を布帛に重ね合わせ、基材側から加熱す
ると、転写層中の熱可塑性樹脂微粒子が溶融し、布帛と
接着することにより転写層が布帛上に転写され、更に熱
可塑性樹脂微粒子が被膜化することでインク中の色材を
布帛等の被記録媒体上に強固に固着させることが可能と
なる。更に、布帛に転写層を転写する際に、転写層内の
熱可塑性樹脂微粒子が繊維間に入り込み、繊維の周囲を
取り囲む状態となる為、転写後に布帛を伸縮させても下
地の繊維の色が見えることのない奇麗な転写画像が形成
される。

【００１９】更に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体においては、転写層の構成材料である高分子結着剤
に水溶性の熱可塑性樹脂（以下、単に水溶性樹脂と呼
ぶ）を用いることにより、上記した熱可塑性樹脂微粒子
によって達成される高いインク吸収性を阻害することな
く、より高強度の転写層の形成を可能とする。又、これ
と同時に、水溶性樹脂を用いることで、転写層内におけ
る水溶性のインクジェット記録用インクの発色性がより
高くなる結果、より鮮明な画像形成が可能となる。

【００２０】又、本発明においては、転写層中に上記の
水溶性樹脂と共に架橋剤を含有させることによって、水
溶性樹脂を耐水化させて堅牢性に優れた転写画像の形成
を可能とする。この場合、インクジェット記録方法によ
る画像を形成する前には、架橋剤は全く作用させなくて
もよく、又、水溶性樹脂のインク吸収性や熱可塑性を損
なわない範囲内で一部架橋させておいて用いてもよい。
特に、被膜性が高く、結着剤としての機能に優れる水溶
性樹脂を用いた場合には画像を形成する前に架橋を行う
必要はないが、被膜性が低い樹脂を用いる場合には、転
写層の膜強度を高めるためにも、インク吸収性や熱可塑
性を損なわない範囲内で一部架橋させて用いることが好
ましい。いずれの場合にも、画像を形成する前には、イ
ンク吸収性が阻害されることなく、高画質で且つ鮮明な
画像を形成することができる一方、転写層に圧力及び熱
が加えられて、布帛上に転写画像が形成された場合に
は、架橋剤が作用して、転写層中の樹脂が耐水化される
と同時に布帛へも作用し、堅牢性の高い転写画像を形成
することができる。

【００２１】又、本発明のインクジェット記録用転写媒
体の別の態様として、転写層の構成材料である高分子結
着剤に非水溶性の熱可塑性樹脂（以下、単に非水溶性樹
脂と呼ぶ）を用いた場合には、転写層を加熱及び加圧に
よって布帛上に転写する際に、熱可塑性樹脂微粒子と共
に非水溶性樹脂が溶融して布帛と接着して転写層が転写
され、更に、非水溶性樹脂が布帛上で被膜化される結
果、インク中の色材を布帛上に、より強固に固着させる
ことが可能となる。即ち、非水溶性樹脂は水に対しての
溶解性が低い為、布帛上に転写した後に転写層が水に濡
れても、これらの樹脂が水に溶解するといったことはな
い為、画像の乱れを生じることがなく堅牢性に優れた転
写画像の形成が可能となる。

【００２２】本発明において使用するインクジェット記
録用転写媒体の転写層の具体的な構成材料について、以
下説明する。先ず、熱可塑性樹脂微粒子としては、熱可
塑性樹脂からなる微粒子であれば、いずれも使用するこ
とができるが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタ
クリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリエー
テル、ポリエステル、ポリカーボネート、セルロース系
樹脂、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリイミド、
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リスチレン、チオコール、ポリスルフォン、ポリウレタ
ン、その他これらの樹脂の共重合物等が挙げられる。中
でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ナイロン及びポリウレタン等がよ
り好ましく用いられる。又、これらの材料を２種以上混
合して形成した微粒子を使用しても、或いは２種以上の
微粒子を混合して使用してもよい。

【００２３】本発明で使用する熱可塑性樹脂微粒子の粒
径は、転写層のインク吸収性及び画像の鮮明性の点か
ら、０．０５〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ま
しくは０．２〜５０μｍ、更に好ましくは５〜２０μｍ
の範囲である。粒径が０．０５μｍより小さい場合は、
粒子間の空隙が小さくなり過ぎて充分なインク吸収性が
得られない。更に、粒子が小さ過ぎると転写層表面の平
滑性が高くなって微粒子が布帛の繊維間に入り込みにく
くなり、布帛上に転写された転写画像が布帛表面で均一
な連続被膜として形成され易くなってしまい、転写画像
が剥がれ易くなったり、布帛が伸縮した際に転写層にひ
び割れが生じて下地の繊維が見えてしまったりする等の
問題が生じる為、好ましくない。一方、熱可塑性樹脂微
粒子の粒径が１００μｍよりも大きくなると、画像の解
像度が低くなってしまい鮮明な画像が得られない。

【００２４】更に、本発明で使用する熱可塑性樹脂微粒
子材料としては、インクジェット記録用転写媒体の転写
層に汎用のインクジェットプリンタを用いて形成した画
像を、家庭等で手軽に布帛上に転写して転写画像を形成
できる様に、家庭用のアイロン等で充分に溶融し得る非
水溶性の熱可塑性樹脂微粒子を用いるのが好ましい。こ
の点を考慮すると、本発明において用いる熱可塑性樹脂
微粒子材料としては、融点が７０〜２００℃の範囲のも
の、より好ましくは８０〜１８０℃、更に好ましくは１
００〜１５０℃程度の範囲のものを使用する。即ち、７
０℃よりも融点が低い熱可塑性樹脂微粒子を用いると、
物流時又は保管時の条件によっては、転写層中の熱可塑
性樹脂微粒子が連続被膜化を起こしてしまい、インク吸
収性に劣ってしまい転写層としての機能が損なわれる恐
れがある。一方、融点が２００℃よりも高い熱可塑性樹
脂微粒子を用いた場合は、布帛上等に転写する際に高い
エネルギーが必要となり、家庭用のアイロン等で手軽に
布帛上に転写画像を形成することが困難となる。

【００２５】更に、転写後の転写画像の布帛への密着性
を考慮した場合には、熱可塑性樹脂微粒子材料として、
熱溶融粘度の低いものを用いるのが好ましい。即ち、熱
溶融粘度の高い熱可塑性樹脂微粒子を用いると、転写層
と布帛との密着性が悪くなる為、被膜化した転写層が剥
がれ易くなってしまうが、熱溶融粘度の低い材料を用い
れば、転写時に転写層中の熱可塑性樹脂微粒子が布帛の
繊維間に入り込み易くなり、布帛を伸縮させても下地の
繊維の色が見えることのない良好な転写画像が得られ
る。更に、転写画像形成後の布帛の風合いをできるだけ
損ねない為には、熱可塑性樹脂微粒子材料として、加熱
及び加圧して被膜化した後に形成される被膜が柔軟性が
高いものとなる様な材料を用いるのが好ましい。

【００２６】次に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体の転写層を形成する際に用いるもう一つの構成成分
である高分子結着剤について説明する。本発明では高分
子結着剤として、熱可塑性樹脂を使用する。ここでいう
熱可塑性樹脂とは、加熱により軟化、流動性を示す樹脂
（一般には、線状の高分子化合物）に加えて、加熱によ
り多少の柔軟性又は粘着性を示すものであれば、３次元
架橋されたものも含まれる。先に述べた様に、高分子結
着剤として水溶性の熱可塑性樹脂（水溶性樹脂）を用い
た場合には、上記の熱可塑性樹脂微粒子によって達成さ
れる転写層のインク吸収性を損なうことなく、色材の発
色性を向上させる効果が得られる。一方、高分子結着剤
として非水溶性の熱可塑性樹脂（非水溶性樹脂）を用い
た場合には、水に対する溶解性が低い為、布帛に形成さ
れた転写画像の耐水性の向上に優れた効果が得られる。

【００２７】本発明で高分子結着剤として使用する水溶
性樹脂としては、インク吸収性を有し、インク中の色材
の発色に悪影響を与えないものならば、従来公知の材料
がいずれも使用することができる。具体的には例えば、
ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリアク
リル酸、ポリビニルピロリドン、水溶性アルキッド樹
脂、ポリビニルエーテル、マレイン酸共重合体、ポリエ
チレンイミン、水溶性ポリウレタン等の合成高分子；ビ
スコース、メチルセルロース、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロースや、可溶化デンプン、カルボキシルデン
プン、ブリティッシュゴム、ジアルデヒドデンプン、デ
キストリン、カチオンデンプン等のデンプン質の半合成
高分子；コーンスターチ、小麦デンプン、かんしょデン
プン等のデンプンや、ふのり、寒天、アルギン酸ソーダ
等の海草、アラビアゴム、トラガカントゴム、トロロア
オイ、コンニャク等の植物粘質物、にかわ、カゼイン、
ゼラチン、卵白、血漿タンパク等の動物性タンパク、プ
ルラン、デキストラン等の発酵粘質物等の天然高分子；
等が挙げられる。中でも、鹸化度７５〜９５％の部分鹸
化ポリビニルアルコール、及びポリヒドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース類等は、インク吸収性が高く、
又、色材の発色性がよい為、本発明で好ましく用いられ
る。

【００２８】本発明のインクジェット記録用転写媒体に
おける転写層を構成する材料の組成としては、高分子結
着剤として上記の様な水溶性樹脂を用いた場合には、先
に述べた熱可塑性樹脂微粒子と水溶性樹脂との混合比
が、重量基準で熱可塑性樹脂微粒子／水溶性樹脂＝１／
５〜５０／１の範囲であることが好ましく、より好まし
くは１／５〜２０／１の範囲、更に好ましくは１／２〜
１５／１の範囲である。１／５よりも水溶性樹脂の量が
多いと、転写層中の水溶性樹脂の比率が高くなり過ぎ、
転写された転写画像の耐洗濯及び耐汗等の堅牢性が劣っ
てしまい好ましくない。一方、５０／１よりも高分子結
着剤である水溶性樹脂の量が少ないと、熱可塑性樹脂微
粒子同士又は微粒子と離型層との接着が充分でなくな
り、基材上に充分な強度をもつ転写層を形成することが
出来なくなり、好ましくない。

【００２９】更に、本発明において、高分子結着剤とし
てに上記の様な水溶性樹脂を使用する場合には、転写層
中に水溶性樹脂の架橋剤を含有させておくと、水溶性樹
脂を耐水化することが出来、堅牢性の向上した発色性の
よい鮮明な転写画像を形成することが可能となる。

【００３０】転写層中に含有させる架橋剤は、転写する
前には水溶性樹脂と作用しない態様で添加してもよい
し、又、水溶性樹脂のインク吸収性及び熱可塑性を損な
わない範囲内で一部作用させた状態で添加してもよい。
先にも述べたが、被膜の形成性能が高い、結着剤として
の機能に優れる水溶性樹脂を用いる場合には画像を形成
する前に架橋を行っておく必要はないが、被膜の形成性
能が低い水溶性樹脂を用いる場合には、転写層の膜強度
を高めるためにも、インク吸収性や熱可塑性を損なわな
い範囲内で一部架橋させて用いることが好ましい。いず
れの場合にも、高分子結着剤としてインク吸収性の高い
水溶性樹脂を使用することにより、インクジェット記録
をする段階においては、転写層中の熱可塑性樹脂微粒子
によって達成される高いインク吸収性が阻害されること
なく、水溶性樹脂の存在によって強度が強い、同時に発
色性のよい鮮明な画像を形成し得る転写層が得られる。
又、その一方で、この転写層が、加熱及び加圧処理によ
って布帛上に転写される際には、転写層中の水溶性樹脂
と架橋剤とが作用して水溶性樹脂が耐水化される結果、
堅牢性の向上した転写画像が得られる。

【００３１】本発明で使用する上記の様な作用を有する
架橋剤としては、水溶性樹脂の親水基を封鎖若しくは疎
水基への変換を行う機能を有するものであれば特に制限
はなく、いずれのものも使用することができる。架橋剤
の具体的なものとしては、例えば、Ｎ−メチロール化合
物、活性化ビニル化合物、アミノ樹脂、ハロゲン化合
物、イソシアネート、エポキシ化合物、２官能酸無水
物、アルデヒド類、金属アルコキシド、有機酸金属塩等
が挙げられる。

【００３２】転写層中の架橋剤が画像形成前には水溶性
樹脂と作用しない様にする方法としては、転写層を作製
する際に、上記した様な材料からなる架橋剤が水溶性樹
脂に作用しない温度及び圧力にて、本発明のインクジェ
ット記録用転写媒体の転写層を作成するのが好ましい。
又、架橋剤が、所定の熱及び／又は圧力がかけられるま
では水溶性の熱可塑性樹脂との接触を絶った状態で転写
層内に保持される様にする為に、マイクロカプセル内に
封鎖した架橋剤を使用する方法や、活性な反応基をマス
キングしてブロック化した架橋剤を使用すること等も有
効な手段である。

【００３３】本発明のインクジェット記録用転写媒体
は、上記の様な構成としておくことによって、インクジ
ェット記録方法によって転写層に良好な画像が形成され
た後に、布帛上に転写層を重ね合わせ、加熱及び加圧す
ることによって上記転写層を布帛に転写すると、熱及び
／又は圧力によって架橋剤が水溶性の熱可塑性樹脂と作
用して、耐水化されると同時に被転写媒体である布帛に
も作用して、転写後に布帛に形成された転写画像が堅牢
性に優れたものとなる。本発明において、上記の様な架
橋剤の転写層中への含有量は、水溶性の熱可塑性樹脂の
親水性を封鎖若しくは疎水基へ変換する為に必要な量で
あればよく、使用する水溶性の熱可塑性樹脂と架橋剤の
種類等によって異なる。尚、上記の架橋反応を促進する
為に、例えば、酸や有機金属化合物等の触媒を含有させ
ることもできる。

【００３４】次に、本発明のインクジェット記録用転写
媒体の転写層を構成する高分子結着剤に用いる非水溶性
樹脂について説明する。非水溶性樹脂材料としては、従
来公知の非水溶性の熱可塑性樹脂の中から適宜選択して
使用することができる。先にも述べたが、ここでいう熱
可塑性樹脂とは、加熱により軟化及び流動性を示す樹脂
（一般には、線状の高分子化合物）に加えて、加熱によ
り多少の柔軟性又は粘着性等を示すものであれば、３次
元架橋された樹脂も含まれる。具体的には、熱可塑性樹
脂微粒子の材料として先に挙げたものの中から、適宜選
択して使用することができる。

【００３５】高分子結着剤としての非水溶性樹脂を使用
する場合の熱可塑性樹脂微粒子と非水溶性樹脂との混合
比としては、重量基準で、熱可塑性樹脂微粒子／非水溶
性樹脂＝１／２〜５０／１の範囲が好ましく、より好ま
しくは、１／２〜２０／１の範囲、更に好ましくは１／
２〜１５／１の範囲である。１／２よりも高分子結着剤
である非水溶性樹脂の量が多いと、インク吸収性が低下
してしまい鮮明な画像が得られない。一方、５０／１よ
りも高分子結着剤の量が少ないと、熱可塑性樹脂微粒子
同士又は微粒子と離型層との接着性が充分でなくなり、
充分な強度をもつ転写層を形成することが困難となる。

【００３６】本発明においては、高分子結着剤として用
いる上記した様な水溶性又は非水溶性の熱可塑性樹脂材
料の融点が、家庭用アイロン等を用いて容易に転写が可
能となる様に、２００℃以下、より好ましくは１８０℃
以下、更に好ましくは１５０℃以下であることが望まし
い。又、熱可塑性樹脂微粒子の場合と同様に、高分子結
着剤として用いる熱可塑性樹脂材料の場合も、転写画像
が形成された後の布帛の風合いをできるだけ損ねない為
には、被膜化した後の被膜の柔軟性が高い材料を用いる
ことが好ましい。

【００３７】次に、高分子結着剤として非水溶性樹脂を
用いて本発明のインクジェット記録用転写媒体における
転写層を形成する方法について説明する。高分子結着剤
として非水溶性樹脂を用いる場合には、これと同じ様な
材料が用いられる転写層中の熱可塑性樹脂微粒子が、微
粒子としての形状を残したままで転写層内に存在する様
に、下記に挙げる様な方法で転写層を形成する必要があ
る。即ち、熱可塑性樹脂微粒子と高分子結着剤としての
非水溶性樹脂とからなる転写層の形成方法としては、例
えば、少なくとも２種類の融点の異なる非水溶性の熱可
塑性樹脂粒子が混合されている塗工液を基材上に塗工
し、融点の低い方の樹脂の融点よりは高く、且つ融点の
高い方の樹脂の融点よりは低い温度で熱処理を行い、融
点の低い非水溶性の熱可塑性樹脂を溶融して、融点の高
い熱可塑性樹脂微粒子が含有された状態の転写層を形成
する方法、及び少なくとも２種類の熱可塑性樹脂粒子が
混合されている塗工液を基材上に塗工し、その後、一方
の樹脂のみが溶解する溶剤に浸漬し、一方の樹脂を溶解
させて被膜化し、その溶剤に溶解しない熱可塑性樹脂微
粒子を有する転写層を形成する方法等が挙げられる。い
ずれの方法においても、一方の熱可塑性樹脂粒子のみを
被膜化し、もう一方の熱可塑性樹脂は微粒子としての形
状を残した状態で転写層を形成し、被膜化した方の熱可
塑性樹脂に高分子結着剤としての働きをさせる。従っ
て、本発明において高分子結着剤として非水溶性樹脂を
使用する場合には、熱可塑性樹脂微粒子材料として使用
する非水溶性の熱可塑性樹脂よりも融点が低いか、特定
の溶剤に対する溶解性が、熱可塑性樹脂微粒子材料とは
異なる非水溶性の熱可塑性樹脂材料を使用するのが好ま
しい。

【００３８】又、本発明においては、転写層の膜強度を
高める目的で、高分子結着剤として用いる非水溶性樹脂
を熱可塑性が損なわれない範囲内で架橋し、転写層を形
成させるのも有効である。具体的には、反応性の官能基
を有する熱可塑性樹脂又はこれらのプレポリマー或いは
オリゴマーと、架橋剤とを組み合わせて、塗工乾燥時又
は塗工後に熱及び／又は光等の外部エネルギーにより反
応を起こさせて架橋させる方法が挙げられる。又、プレ
ポリマー及びオリゴマー等の末端に、架橋性の官能基を
有する材料を使用し、架橋させて転写層を形成する方法
も有効である。

【００３９】上記の様な材料からなる転写層の膜厚とし
ては、布帛上等の被記録媒体上に良好な転写画像を得る
為には、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは５
〜７０μｍ、更に好ましくは１０〜５０μｍの範囲とす
る。

【００４０】又、インクジェット記録用転写媒体おける
転写層の構成材料としては、上記した熱可塑性樹脂微粒
子と高分子結着剤の他に、必要に応じて各種の添加物を
加えてもよい。本発明においては、特に、添加剤として
カチオン性物質を用いることで、更に転写画像の耐水性
を向上させることが出来る。本発明において転写層の添
加剤として用いることのできるカチオン物質としては、
例えば、下記のものが挙げられる。

【００４１】・カチオン性ポリマー：ポリビニルアルコ
ール、ヒドロキシエチルセルロース等の樹脂のカチオン
化変性物、主鎖型のカチオン樹脂、ポリアリルアミン、
ポリアリルスルホン、ポリジアリルアミン等のアミン系
樹脂等・カチオン性界面活性剤：１級、２級或いは３級アミン
塩型の化合物等・ラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロ
ジンアミン等の塩酸塩及び／又は酢酸塩・第４級アンモニウム塩型の化合物：ラウリルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジル
アンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニ
ウムクロライド、塩化ベンザルコニウム等・ピリジニウム塩型化合物：セチルピリジニウムクロラ
イド、セチルピリジニウムブロマイド等・イミダゾリン型カチオン性化合物：２−ヘプタデセニ
ル−ヒドロキシエチルイミダゾリン等・高級アルキルアミンのエチレンオキサイド付加物：ジ
ヒドロキシエチルステアリルアミン等

【００４２】又、本発明で使用するインクジェット記録
用転写媒体には、必要に応じて基材上に離型層が設けら
れていてもよい。離型層は、転写時に転写層と基材との
剥離を容易にし、転写性を高める効果を持つ。特に、前
述したように、紙や布帛等の過度に多孔質な材料を基材
とした場合には、基材と転写層の剥離性を向上させるた
めに離型層を設けることが好ましい。本発明における離
型層に用いられる材料として、先ず、熱溶融性材料とし
ては、例えば、カルナウバワックス、パラフィンワック
ス、サゾールワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、カスターワックス等のワックス類、ステアリン酸、
パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシステア
レート、グリセロールモノヒドロキシステアレート、グ
リセロールヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸或い
はその金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミド系樹
脂、石油系樹脂、ロジン誘導体、クロマン−インデン樹
脂、テルペン系樹脂、ノボラック系樹脂、スチレン系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、酸化
ポリオレフィン等のオレフィン系樹脂、ビニルエーテル
系樹脂等が挙げられる。又、この他に、シリコーン樹
脂、フルオロシリコーン樹脂、フルオロオレフィンビニ
ルエーテルポリマー、パーフルオロエポキシ樹脂、パー
フルオロアルキル基を側鎖に持つ熱硬化型アクリル樹
脂、フッ化ビニリデン系硬化型塗料等も好ましく用いら
れる。

【００４３】本発明において、基材上に転写層や離型層
を形成する方法としては、上記でに挙げた好適な材料を
適宜選択し、これらを適当な溶剤に溶解又は分散させて
塗工液を調製して塗工する方法、転写層等からなるフィ
ルムを形成した後、基材にフィルムをラミネートする方
法、基材上にフィルムを押し出し成型して積層させる方
法等が挙げられる。塗工液の塗工方法としては、例え
ば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイ
フコーター法、ゲートロールコーター法、バーコーター
法、サイズプレス法、シムサイザー法、スプレーコート
法、グラビアコート法、カーテンコーター法等が挙げら
れる。

【００４４】本発明の画像形成方法は、以上のような構
成のインクジェット記録用転写媒体を使用し、転写層に
インクジェット記録方法により所望の画像を形成し、画
像が形成されている転写層側を布帛等の被転写媒体に積
層した後、基材側から熱及び上記を付与すると同時に加
圧して布帛上に転写画像を形成する。画像を形成する際
に使用されるインクジェット記録装置としては、市販の
汎用のプリンタをそのまま使用することができる。又、
画像形成に用いられる色材も特に限定されるものではな
く、通常、一般にインクジェット記録用インクに使用さ
れている従来公知のアニオン系の色材を用いることが出
来、特に布帛の種類に合わせて色材を変える必要はな
い。又、本発明の転写が好適に行われる布帛を構成する
材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、
綿、麻、絹、毛、レーヨン等の天然繊維、及びポリエス
テル、ナイロン、アクリル、アセテート、トリアセテー
ト、ポリウレタン等の合成繊維、及びこれらの混紡の繊
維をいずれも使用することができる。又、これらの繊維
からなる布帛は、織物、編物、不織布等、いずれの形態
のものでもよい。

【００４５】次に、本発明において転写媒体に画像を形
成するのに好適なインクジェット記録装置の一例を以下
に説明する。その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。ヘッド１３は、インクを通す
溝１４を有するガラス、セラミック又はプラスチック板
等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図では薄
膜ヘッドが示されているが、これに限定されるものでは
ない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は、酸化
シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極
１７−１及び１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵
抗体層１８、蓄熱層１９、及びアルミナ等の放熱性のよ
い基板２０よりなっている。

【００４６】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を
形成している。今、アルミニウム電極１７−１及び１７
−２に電気信号情報が加わると、発熱ヘッド１５のｎで
示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク
２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出
し、インク２１が吐出しインク小滴２４となり、吐出オ
リフィス２２より被記録材２５に向かって飛翔する。

【００４７】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１で説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して作製されている。尚、図
１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、
図２は図１のＡ−Ｂ線での断面図である。

【００４８】図４に、上記ヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチ
レバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５に
よる記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場
合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持
される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置
され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動し
て、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設けら
れるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。

【００４９】上記ブレード６１、キャップ６２及びイン
ク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレ
ード６１及びインク吸収体６３によってインク吐出口面
の水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギ
ー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する
被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６
６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行うためのキ
ャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動
可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８に
よって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。

【００５０】５１は被記録材を挿入するための給紙部、
５２は不図示のモーターにより駆動する紙送りローラー
である。これらの構成によって記録ヘッド６５の吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙され
る。

【００５１】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキ
ャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避してい
るが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この
結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接し
てキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッド
の移動経路中に突出するように移動する。

【００５２】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホ
ームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ば
かりでなく、記録ヘッド６５が記録のために記録領域を
移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポ
ジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが
行われる。

【００５３】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで、４０は
供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク
袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク吸収部としては、インクとの接液面がポリオレフィ
ン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明に
とって好ましい。

【００５４】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記のごときヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図６に示すごときそれ
らが一体になったものにも好適に用いられる。図６にお
いて、７０は記録ユニットであって、この中にはインク
を収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納
されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオ
リフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出
される構成になっている。

【００５５】インク吸収体の材料としては、ポリウレタ
ン、セルロース又はポリビニルアセタールを用いること
が本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を
大気に連通させるための大気連通口である。この記録ユ
ニット７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられ
るものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になっ
ている。

【００５６】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあ
るのは特に断りのない限り重量基準である。実施例１坪量６４ｇ／ｍ²の上質紙上に、厚さ５μｍのポリエチ
レン押し出しコーティングを施した離型層を有する加工
紙を基材シートとし、この基材シート上に下記組成物Ａ
からなる塗工液を、乾燥膜厚が４０μｍとなるようにバ
ーコーター法により塗工し、乾燥炉内で６０℃で１０分
間乾燥して転写層を設けて、本実施例で使用するインク
ジェット記録用転写媒体を得た。基材シートのＪＩＳ−
Ｚ−０２０８に基づく透湿度は、８０ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒｓであった。（組成物Ａ）・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン（商品名：ケミパールＶ−３００、三井石油化学（株）製、粒径６μｍ、固形分４０％）２５０部・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ（株）製、固形分２０％）５０部

【００５７】実施例２厚さ１５０μｍの不織布に、厚さ５μｍのポリプロピレ
ン押し出しコーティングを施した離型層を有する加工紙
を基材シートとし、この基材シート上に下記組成物Ｂか
らなる塗工液を用いて、実施例１と同様にして本実施例
で使用するインクジェット記録用転写媒体を得た。基材
シートのＪＩＳ−Ｚ−０２０８に基づく透湿度は、５５
ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓであった。（組成物Ｂ）・エチレン−酢酸ビニルエマルジョン（商品名：ケミパールＶ−３００、三井石油化学（株）製、粒径６μｍ、固形分４０％）２５０部・ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７、クラレ（株）製、固形分２０％）５０部・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％）１２部・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、固形分５０％）６部

【００５８】実施例３厚さ１５０μｍの撥水処理を施した透湿性の布（商品
名：ゴアテックス、ゴアテックス(株)社製）を基材とし
て使用し、この基材上に下記組成物Ｃからなる塗工液を
乾燥膜厚が４０μｍとなるようにバーコーター法により
塗工し、乾燥炉内で８０℃で５分間乾燥して転写層を設
けて本実施例で使用するインクジェット記録用転写媒体
を得た。（組成物Ｃ）・ポリエチレンビーズ（商品名：フロービーズＬＥ−２０８０、住友精化(株) 製、粒径１２μｍ）１００部・ヒドロキシエチルセルロース（商品名：ＡＨ−１５、フジケミカル(株) 製、５％水溶液）６００部

【００５９】実施例４厚さ７５μｍの透湿性のポリウレタンシートを基材とし
て用い、この基材上に下記組成物Ｄからなる塗工液を塗
工して転写層を設けた。塗工方法は実施例３と同様の方
法で行った。ポリウレタンシートのＪＩＳ−Ｚ−０２０
８に基づく透湿度は、２８０ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓであ
った。（組成物Ｄ）・ポリエチレンビーズ（商品名：フロービーズＬＥ−２０８０、住友精化(株) 製、粒径１２μｍ）１００部・ヒドロキシエチルセルロース（商品名：ＡＨ−１５、フジケミカル(株)製、５％水溶液）６００部・ポリアリルアミン塩酸塩（商品名：ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ、日東紡績(株) 製、固形分４０％）１５部・塩化ベンザルコニウム（商品名：Ｇ５０、三洋化成(株)製、固形分５０％）８部

【００６０】［転写画像の形成］以上のように作製した
夫々の転写媒体に、インクジェットカラープリンタＢＪ
Ｃ−６００Ｊ（キヤノン株式会社製）を用いて、バック
プリントフィルムモードで印刷を行った。印刷後、綿１
００％のＴシャツ地に、印刷した転写媒体の転写層側を
Ｔシャツ地の画像形成領域に合わせて積層し、基材側か
ら、スチームアイロンの蒸気を吹きかけた後、アイロン
をかけて転写した。この際には、市販のアイロン（ナシ
ョナル社製、商品名：スチームアイロンＮＩ−ＳＲ２５
−ＣＳ）を使用し、中温で２０秒間、適宜に体重をかけ
た状態で加熱及び加圧を行った。

【００６１】比較例１基材として、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、比
較例２で使用する転写媒体を作製した。ポリエチレンテ
レフタレートフィルムのＪＩＳ−Ｚ−０２０８に基づく
透湿度は、１０ｇ／ｍ²・２４ｈｒｓであり、透湿度を
殆ど有していなかった。得られた転写媒体を用いて、実
施例と同様に画像の形成を行った。その後、蒸気を吹き
かける工程を除き、ドライの状態のアイロンを用いて、
実施例と同様に基材側から加熱及び加圧をして転写を行
い、Ｔシャツ上に転写画像を形成した。

【００６２】［転写画像の評価］以上の様にして作製し
た夫々のＴシャツ上の転写画像を、下記の項目について
評価した。画像濃度インクジェットカラープリンタＢＪＣ−６００Ｊ（キヤ
ノン株式会社製）を用いて、バックプリントフィルムモ
ードで、ブラックのパッチの画像を形成した後、Ｔシャ
ツ上に各々の方法で転写画像を形成した。転写画像につ
いて、反射濃度計マクベスＲＤ−９１８（マクベス社
製）を用いて画像濃度を測定して評価した。画像濃度
１．３以上のものを◎、１．３未満１．２以上のものを
○、１．２未満１．１以上のものを△、１．１未満のも
のを×として評価した。その結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】表１：評価結果

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
汎用のインクジェット記録方法により所望の画像が形成
されたインクジェット記録用転写媒体を利用して、布帛
等の転写媒体へ、家庭等で簡易に転写画像を形成するこ
とが可能となる。又、本発明によれば、特に、布帛上に
高濃度で鮮明性の高い転写画像を形成することが可能と
なり、更に、転写画像の密着性及び転写性がよく、転写
後も高い堅牢性を有する転写画像を、転写位置及び転写
する向き等にズレ等を生ずることなく形成ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッドの縦断面図で
ある。

【図２】インクジェット記録装置のヘッドの横断面図で
ある。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１３：ヘッド１４：インク溝１５：発熱ヘッド１６：保護膜１７−１、１７−２：アルミニウム電極１８：発熱抵抗体層１９：蓄熱層２０：基板２１：インク２２：吐出オリフィス（微細孔）２３：メニスカス２４：インク小滴２５：被記録材２６：マルチ溝２７：ガラス板２８：発熱ヘッド４０：インク袋４２：栓４４：インク吸収体４５：インクカートリッジ５１：給紙部５２：紙送りローラー５３：排紙ローラー６１：ブレード６２：キャップ６３：インク吸収体６４：吐出回復部６５：記録ヘッド６６：キャリッジ６７：ガイド軸６８：モーター６９：ベルト７０：記録ユニット７１：ヘッド部７２：大気連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西岡裕子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者片山正人京都府京都市東山区今熊野南日吉町76番地の74

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基材上に熱可塑性樹脂微粒子
と高分子結着剤とを含む転写層が設けられているインク
ジェット記録用転写媒体の転写層にインクジェット記録
方式により画像を形成した後、転写層側に被転写媒体を
積層して転写層を転写させて被転写媒体上に画像を形成
する画像形成方法において、上記基材が透湿性を有する
ものであり、且つ転写層を転写する手段が、基材側より
熱及び蒸気を付与すると同時に加圧するものであること
を特徴とする画像形成方法。
【請求項２】被転写媒体が、布帛である請求項１に記
載の画像形成方法。
【請求項３】インクジェット記録用転写媒体の基材
が、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に基づく透湿度が５０ｇ／ｍ
²・２４ｈｒｓ以上のシートである請求項１に記載の画
像形成方法。
【請求項４】インクジェット記録用転写媒体の基材
が、プラスチックシートである請求項３に記載の画像形
成方法。
【請求項５】インクジェット記録用転写媒体の基材
が、紙又は布帛上に離型層が形成されているシートであ
る請求項３に記載の画像形成方法。