JPH10247024A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH10247024A JPH10247024A JP9049195A JP4919597A JPH10247024A JP H10247024 A JPH10247024 A JP H10247024A JP 9049195 A JP9049195 A JP 9049195A JP 4919597 A JP4919597 A JP 4919597A JP H10247024 A JPH10247024 A JP H10247024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- transfer
- pressure roller
- image forming
- forming apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 像担持体上の現像剤像を転写ローラにより転
写材上に転写した後、加熱手段に転写材をフィルムを介
して加圧ローラにより加圧しながら搬送して、現像剤像
を加熱定着する装置において、加圧ローラが加熱されて
径が増大することにより生じる、加圧ローラと転写ロー
ラの搬送速度の差を解消すること。 【解決手段】 像担持体と、像担持体上に形成された現
像剤像を転写材上に転写するとともに転写材を搬送する
転写ローラ１３と、転写材上の現像剤像を加熱する加熱
手段５と、加熱手段に対し摺動可能な耐熱性フィルム
と、該フィルムを加熱手段側に加圧する加圧ローラ３を
有し、加熱手段に耐熱フィルムを介して転写材を加圧ロ
ーラにより加圧し、転写材上の現像剤像を加熱する画像
形成装置において、加圧ローラに従動ローラ１４を当接
し、そのギア１５と転写ローラ１３のギア１５とにベル
ト１６を掛け、従動ローラと転写ローラを連動させる。
写材上に転写した後、加熱手段に転写材をフィルムを介
して加圧ローラにより加圧しながら搬送して、現像剤像
を加熱定着する装置において、加圧ローラが加熱されて
径が増大することにより生じる、加圧ローラと転写ロー
ラの搬送速度の差を解消すること。 【解決手段】 像担持体と、像担持体上に形成された現
像剤像を転写材上に転写するとともに転写材を搬送する
転写ローラ１３と、転写材上の現像剤像を加熱する加熱
手段５と、加熱手段に対し摺動可能な耐熱性フィルム
と、該フィルムを加熱手段側に加圧する加圧ローラ３を
有し、加熱手段に耐熱フィルムを介して転写材を加圧ロ
ーラにより加圧し、転写材上の現像剤像を加熱する画像
形成装置において、加圧ローラに従動ローラ１４を当接
し、そのギア１５と転写ローラ１３のギア１５とにベル
ト１６を掛け、従動ローラと転写ローラを連動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いたプリンター、複写機、ファクシミリなどの画像形成
装置に関する。
いたプリンター、複写機、ファクシミリなどの画像形成
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式を用いたプリンタ
ー、複写機、ファクシミリなどの装置における記録材上
の未定着画像の定着方式としては熱効率、安全性が良好
な接触加熱型の定着装置が広く知られており、特に近年
では省エネルギー推進の観点から、熱伝達効率が高く、
装置の立上りも速い方式として、熱容量の小さなフィル
ムを介して加熱するフィルム加熱方式の定着方式が注目
されており、特開昭６３−３１３１８２号公報、特開平
２−１５７８７８、４−４４０７５〜４４０８３、４−
２０４９８０〜２０４９８４号公報等に提案されてい
る。
ー、複写機、ファクシミリなどの装置における記録材上
の未定着画像の定着方式としては熱効率、安全性が良好
な接触加熱型の定着装置が広く知られており、特に近年
では省エネルギー推進の観点から、熱伝達効率が高く、
装置の立上りも速い方式として、熱容量の小さなフィル
ムを介して加熱するフィルム加熱方式の定着方式が注目
されており、特開昭６３−３１３１８２号公報、特開平
２−１５７８７８、４−４４０７５〜４４０８３、４−
２０４９８０〜２０４９８４号公報等に提案されてい
る。
【０００３】フィルム加熱定着器の構成としては、フィ
ルムの搬送に専用の搬送用ローラと従動ローラを用いて
テンションを加えながら加圧ローラとの間でフィルムを
搬送する方法と、円筒形フィルムを加圧ローラの搬送力
で駆動させる方法があり、前者はフィルムの搬送性を高
くできる利点を有し、後者は構成を簡略化して低コスト
の定着器を実現できる利点がある。
ルムの搬送に専用の搬送用ローラと従動ローラを用いて
テンションを加えながら加圧ローラとの間でフィルムを
搬送する方法と、円筒形フィルムを加圧ローラの搬送力
で駆動させる方法があり、前者はフィルムの搬送性を高
くできる利点を有し、後者は構成を簡略化して低コスト
の定着器を実現できる利点がある。
【０００４】具体例として後者の加圧ローラ駆動型フィ
ルム定着器の断面構成を挙げると、図３（Ａ）に示すよ
うになっている。同図において、記録材１上に形成され
た現像剤としてのトナー２による画像は、耐熱性ゴムを
有する加圧ローラ３と、その加圧ローラにより総圧４〜
１５ｋｇｆ程度に加圧され摩擦力により加圧ローラの回
転と共にフィルムガイド部材を兼ねるヒータホルダー１
０に沿って回転搬送される円筒形定着フィルム４とのニ
ップ部に搬送され、定着フィルムを介してヒータ５によ
って加熱加圧され定着されて行く。半円弧状のホルダー
１０に保持されたヒータ５は、セラミック等の耐熱性絶
縁材からなるヒータ基盤６上に発熱体８がパターン形成
され、表面は耐熱性ガラス９で保護されており、基盤の
裏面には温度検知素子７が配置され、定着器の温度制御
をこの基盤裏面の温度検知によって行なう構成となって
いる。
ルム定着器の断面構成を挙げると、図３（Ａ）に示すよ
うになっている。同図において、記録材１上に形成され
た現像剤としてのトナー２による画像は、耐熱性ゴムを
有する加圧ローラ３と、その加圧ローラにより総圧４〜
１５ｋｇｆ程度に加圧され摩擦力により加圧ローラの回
転と共にフィルムガイド部材を兼ねるヒータホルダー１
０に沿って回転搬送される円筒形定着フィルム４とのニ
ップ部に搬送され、定着フィルムを介してヒータ５によ
って加熱加圧され定着されて行く。半円弧状のホルダー
１０に保持されたヒータ５は、セラミック等の耐熱性絶
縁材からなるヒータ基盤６上に発熱体８がパターン形成
され、表面は耐熱性ガラス９で保護されており、基盤の
裏面には温度検知素子７が配置され、定着器の温度制御
をこの基盤裏面の温度検知によって行なう構成となって
いる。
【０００５】図３（Ｂ）はこのヒータの発熱体形成面の
正面図であり、発熱体は１本の帯状に形成されている。
ここで、発熱体の材質は銀パラジウム（Ａｇ／Ｐｄ）、
ＲｕＯ2 、Ｔａ2 Ｎ等の通電発熱体で、基盤面に形成さ
れた通電電極１１からの通電により発熱するものであ
る。
正面図であり、発熱体は１本の帯状に形成されている。
ここで、発熱体の材質は銀パラジウム（Ａｇ／Ｐｄ）、
ＲｕＯ2 、Ｔａ2 Ｎ等の通電発熱体で、基盤面に形成さ
れた通電電極１１からの通電により発熱するものであ
る。
【０００６】また、上記の定着フィルムは、熱容量を小
さくしてクイックスタート性を向上するために、膜厚を
１００μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下２０μｍ
以上の耐熱性、離型性、耐久性を兼ねたＰＴＦＥ、ＰＦ
Ａ、ＰＰＳの単層フィルムまたはポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ等のフィルム表面にＰＴＦ
Ｅ、ＰＦＡ、ＦＥＰを離型性層としてコーティングした
複合層フィルムである。
さくしてクイックスタート性を向上するために、膜厚を
１００μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下２０μｍ
以上の耐熱性、離型性、耐久性を兼ねたＰＴＦＥ、ＰＦ
Ａ、ＰＰＳの単層フィルムまたはポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ等のフィルム表面にＰＴＦ
Ｅ、ＰＦＡ、ＦＥＰを離型性層としてコーティングした
複合層フィルムである。
【０００７】以上のような定着装置を用いたプリンター
等の各種画像形成装置は、上述の通り、加熱効率の高さ
や立上りの速さによる待機中の予備加熱の不要化、待ち
時間の解消などの多くの利点を有しており、特に円筒形
フィルムを加圧ローラの搬送力で駆動させる方法は低コ
ストに実現できるため、小型低速機への導入から始ま
り、今後、大形機や高速機への導入が期待されるように
なっている。
等の各種画像形成装置は、上述の通り、加熱効率の高さ
や立上りの速さによる待機中の予備加熱の不要化、待ち
時間の解消などの多くの利点を有しており、特に円筒形
フィルムを加圧ローラの搬送力で駆動させる方法は低コ
ストに実現できるため、小型低速機への導入から始ま
り、今後、大形機や高速機への導入が期待されるように
なっている。
【０００８】しかしながら従来、円筒形フィルムを耐熱
性弾性の加圧ローラの搬送力で駆動させる方法の定着器
では、定着時の熱によって加圧ローラが膨張するため、
加圧ローラの温度によってローラ外径が変化し、それに
伴って記録材の搬送速度も変化してしまうことがあっ
た。
性弾性の加圧ローラの搬送力で駆動させる方法の定着器
では、定着時の熱によって加圧ローラが膨張するため、
加圧ローラの温度によってローラ外径が変化し、それに
伴って記録材の搬送速度も変化してしまうことがあっ
た。
【０００９】この場合、装置全体を小型化するために像
担持体から記録材上へトナー像を転写させる転写部と定
着部の距離が十分に確保せず、転写手段としてローラ転
写方式を用いた装置では、図４（Ａ）のように加圧ロー
ラが十分に温められていない装置の立ち上げ初期には、
定着ローラの記録材搬送速度を転写ローラ１３と像担持
体である電子写真感光ドラム１２によって搬送される速
度よりやや遅めに設定することで、転写−定着間に記録
材のたわみができるようにし、定着部への記録材の突入
前後の記録材に加わる搬送力変化などをこのたわみ部に
よって吸収することができ、安定した転写と定着が行な
われるようにしている。しかし、連続して通紙し続ける
と加圧ローラが熱によって膨張して太くなり、このため
記録材の搬送速度が増大し、それが転写部の記録材の搬
送速度以上に速くなると、図４（Ｂ）に示すように転写
−定着間で記録材が引っ張り気味に搬送されるため、定
着部への記録材の突入前後で転写画像の搬送方向倍率が
変化したり、極端な場合には転写部で記録材がブレを生
じて画像が局所的に乱される場合がある。
担持体から記録材上へトナー像を転写させる転写部と定
着部の距離が十分に確保せず、転写手段としてローラ転
写方式を用いた装置では、図４（Ａ）のように加圧ロー
ラが十分に温められていない装置の立ち上げ初期には、
定着ローラの記録材搬送速度を転写ローラ１３と像担持
体である電子写真感光ドラム１２によって搬送される速
度よりやや遅めに設定することで、転写−定着間に記録
材のたわみができるようにし、定着部への記録材の突入
前後の記録材に加わる搬送力変化などをこのたわみ部に
よって吸収することができ、安定した転写と定着が行な
われるようにしている。しかし、連続して通紙し続ける
と加圧ローラが熱によって膨張して太くなり、このため
記録材の搬送速度が増大し、それが転写部の記録材の搬
送速度以上に速くなると、図４（Ｂ）に示すように転写
−定着間で記録材が引っ張り気味に搬送されるため、定
着部への記録材の突入前後で転写画像の搬送方向倍率が
変化したり、極端な場合には転写部で記録材がブレを生
じて画像が局所的に乱される場合がある。
【００１０】この問題は装置を小型化すればするほど顕
著化し、また、装置を高速化すればするほど変化量が大
きくなる可能性があり、装置小型化や高速機にこの省エ
ネルギー対応の定着技術を適用することが困難であっ
た。
著化し、また、装置を高速化すればするほど変化量が大
きくなる可能性があり、装置小型化や高速機にこの省エ
ネルギー対応の定着技術を適用することが困難であっ
た。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、加熱手段と、該加熱手段に接触しながら摺
動可能に設定された耐熱性フィルムを有し、該耐熱性フ
ィルムに加圧当接される加圧ローラによって被加熱材を
該耐熱性フィルムの前記加熱手段配置側と逆側の面に密
着させながら前記耐熱性フィルムと共に加熱領域を通過
させて、熱と圧力により被加熱材上にトナー像を永久固
着せしめる定着装置を有する画像形成装置において、加
圧ローラの熱膨張によって非加熱材の搬送速度が変化
し、転写部における画像の乱れや搬送方向の画像倍率変
化を招く点である。
する課題は、加熱手段と、該加熱手段に接触しながら摺
動可能に設定された耐熱性フィルムを有し、該耐熱性フ
ィルムに加圧当接される加圧ローラによって被加熱材を
該耐熱性フィルムの前記加熱手段配置側と逆側の面に密
着させながら前記耐熱性フィルムと共に加熱領域を通過
させて、熱と圧力により被加熱材上にトナー像を永久固
着せしめる定着装置を有する画像形成装置において、加
圧ローラの熱膨張によって非加熱材の搬送速度が変化
し、転写部における画像の乱れや搬送方向の画像倍率変
化を招く点である。
【００１２】本発明の目的は、上記問題点を解決し、加
圧ローラ駆動によるフィルム加熱方式の定着器におい
て、加圧ローラの昇温によって転写部の画像乱れや搬送
方向倍率変化を招くことなく定着速度の高速化及び装置
の小型化を実現し、小型高速且つ省エネルギー型の画像
形成装置を提供することにある。
圧ローラ駆動によるフィルム加熱方式の定着器におい
て、加圧ローラの昇温によって転写部の画像乱れや搬送
方向倍率変化を招くことなく定着速度の高速化及び装置
の小型化を実現し、小型高速且つ省エネルギー型の画像
形成装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、現像剤像が表面に形成される像担持体
と、像担持体上に形成された現像剤像を転写材上に転写
すると共に転写材を搬送する転写ローラと、転写材上の
現像剤像を加熱する加熱手段と、加熱手段に接触しなが
ら摺動可能に配設された耐熱性フィルムと、耐熱性フィ
ルムを加熱手段側に加圧する加圧ローラを有し、転写材
を加圧ローラにより耐熱フィルム及び加熱手段に加圧し
ながら耐熱フィルムと転写材を搬送し、転写材上の現像
剤像を加熱定着する画像形成装置において、前記転写ロ
ーラと前記加圧ローラの間に加圧ローラの駆動力を伝達
する駆動力伝達手段が設けられていることを特徴とす
る。
に、本発明は、現像剤像が表面に形成される像担持体
と、像担持体上に形成された現像剤像を転写材上に転写
すると共に転写材を搬送する転写ローラと、転写材上の
現像剤像を加熱する加熱手段と、加熱手段に接触しなが
ら摺動可能に配設された耐熱性フィルムと、耐熱性フィ
ルムを加熱手段側に加圧する加圧ローラを有し、転写材
を加圧ローラにより耐熱フィルム及び加熱手段に加圧し
ながら耐熱フィルムと転写材を搬送し、転写材上の現像
剤像を加熱定着する画像形成装置において、前記転写ロ
ーラと前記加圧ローラの間に加圧ローラの駆動力を伝達
する駆動力伝達手段が設けられていることを特徴とす
る。
【００１４】また、前記駆動力伝達手段は、前記加圧ロ
ーラ表面に当接された従動ローラと、該従動ローラの回
転を転写ローラに伝達するギア及びベルトから構成して
もよい。
ーラ表面に当接された従動ローラと、該従動ローラの回
転を転写ローラに伝達するギア及びベルトから構成して
もよい。
【００１５】また、前記従動ローラは熱膨張率の低い剛
性ローラから構成してもよい。
性ローラから構成してもよい。
【００１６】また、前記従動ローラの長手方向の寸法
は、前記加圧ローラの長手方向寸法と略同一で、長手方
向の少なくとも表面の熱伝導率が高い材質から構成して
もよい。
は、前記加圧ローラの長手方向寸法と略同一で、長手方
向の少なくとも表面の熱伝導率が高い材質から構成して
もよい。
【００１７】また、前記従動ローラの長手方向の寸法
は、最小サイズの使用転写材の幅以下に設定されてもよ
い。
は、最小サイズの使用転写材の幅以下に設定されてもよ
い。
【００１８】また、前記駆動力伝達手段は、前記加圧ロ
ーラの端部表面にローラ径と略同一の径で形成されたベ
ルト搬送用溝と、転写ローラ軸のギアと、両者を連動さ
せるベルトから構成してもよい。
ーラの端部表面にローラ径と略同一の径で形成されたベ
ルト搬送用溝と、転写ローラ軸のギアと、両者を連動さ
せるベルトから構成してもよい。
【００１９】また、前記動力伝達手段のベルトの途中
に、加圧ローラの熱膨張によって変化する駆動速度の検
知手段を設け、該検知結果に応じて前記像担持体上の現
像剤像形成時の搬送方向倍率を変化させるようにしても
よい。
に、加圧ローラの熱膨張によって変化する駆動速度の検
知手段を設け、該検知結果に応じて前記像担持体上の現
像剤像形成時の搬送方向倍率を変化させるようにしても
よい。
【００２０】
【作用】本発明によれば、転写ローラが定着ローラの周
速変化に応じて同じ割合で変化するため、耐熱性弾性ロ
ーラの周速が速くなって転写材即ち記録材を引っ張りす
ぎたり、逆に耐熱性弾性ローラの周速が遅くなって記録
材が過剰に転写定着間に詰め込まれるということがなく
なり、画像の乱れや転写倍率の異常が防止される。
速変化に応じて同じ割合で変化するため、耐熱性弾性ロ
ーラの周速が速くなって転写材即ち記録材を引っ張りす
ぎたり、逆に耐熱性弾性ローラの周速が遅くなって記録
材が過剰に転写定着間に詰め込まれるということがなく
なり、画像の乱れや転写倍率の異常が防止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２２】（実施例１）図１は本発明の第１の実施例
を表す画像形成装置の転写ローラ−加圧ローラ間斜視図
であり、図２は転写ローラ−加圧ローラ間断面図であ
る。図１及び図２の図３及び図４と同一番号の部材は同
一の構成要素を示している。本実施例では、中央基準通
紙に対し、加圧ローラ３の中央下部に従動ローラ１４を
当接させており、ローラ１４と転写ローラ１３はギア１
５とタイミングベルト１６により、駆動力を伝達するよ
う設定されている。図示しないがギア１５に加圧ローラ
３と転写ローラの回転方向を同じにするギア等が付設さ
れている。
を表す画像形成装置の転写ローラ−加圧ローラ間斜視図
であり、図２は転写ローラ−加圧ローラ間断面図であ
る。図１及び図２の図３及び図４と同一番号の部材は同
一の構成要素を示している。本実施例では、中央基準通
紙に対し、加圧ローラ３の中央下部に従動ローラ１４を
当接させており、ローラ１４と転写ローラ１３はギア１
５とタイミングベルト１６により、駆動力を伝達するよ
う設定されている。図示しないがギア１５に加圧ローラ
３と転写ローラの回転方向を同じにするギア等が付設さ
れている。
【００２３】従動ローラ１４は剛性又は固体のローラで
あり、加圧ローラ３の熱を過剰にリークさせず、また、
温度上昇によって外径が変化しないような硬質の断熱性
ローラで構成されることが望ましく、ここでは中空のガ
ラスローラで構成されている。このガラスローラは表面
に適度な荒らし加工が施され、加圧ローラ表面とのスリ
ップが防止されるように配慮されており、その際、長手
方向の長さはこの装置に通紙可能な最小サイズの紙の幅
以下に設定されている。これはこのような小サイズ紙を
連続通紙した場合、加圧ローラの非通紙部のみが過剰に
昇温してその領域だけが局所的に膨張し、加圧ローラ端
部と中央部で搬送速度が異なる場合があるため、その
際、実際に通紙させる領域の搬送速度に合わせて転写ロ
ーラを駆動する必要があるためである。また、従動ロー
ラの長さは最大使用頻度のサイズ例えばＡ４の幅以下と
してもよい。
あり、加圧ローラ３の熱を過剰にリークさせず、また、
温度上昇によって外径が変化しないような硬質の断熱性
ローラで構成されることが望ましく、ここでは中空のガ
ラスローラで構成されている。このガラスローラは表面
に適度な荒らし加工が施され、加圧ローラ表面とのスリ
ップが防止されるように配慮されており、その際、長手
方向の長さはこの装置に通紙可能な最小サイズの紙の幅
以下に設定されている。これはこのような小サイズ紙を
連続通紙した場合、加圧ローラの非通紙部のみが過剰に
昇温してその領域だけが局所的に膨張し、加圧ローラ端
部と中央部で搬送速度が異なる場合があるため、その
際、実際に通紙させる領域の搬送速度に合わせて転写ロ
ーラを駆動する必要があるためである。また、従動ロー
ラの長さは最大使用頻度のサイズ例えばＡ４の幅以下と
してもよい。
【００２４】本構成を用いることにより、図２に示すと
おり、加圧ローラがどのように昇温して膨張しても、そ
の周速変化に応じて当接された転写駆動ローラの回転数
も追従して変化し、これに連動する転写ローラの搬送速
度も追従できるので、記録材の余分なたわみや引っ張り
のない安定した搬送が可能となり、画像の乱れや搬送方
向の画像倍率の変化を招くことがなく、転写−定着間を
更に近付けて装置の小型化を促進したり、この定着方式
で記録材の搬送速度を大幅に高速化することが可能とな
る。
おり、加圧ローラがどのように昇温して膨張しても、そ
の周速変化に応じて当接された転写駆動ローラの回転数
も追従して変化し、これに連動する転写ローラの搬送速
度も追従できるので、記録材の余分なたわみや引っ張り
のない安定した搬送が可能となり、画像の乱れや搬送方
向の画像倍率の変化を招くことがなく、転写−定着間を
更に近付けて装置の小型化を促進したり、この定着方式
で記録材の搬送速度を大幅に高速化することが可能とな
る。
【００２５】（実施例２）図５は本発明の第２の実施例
を表す画像形成装置の転写ローラ−加圧ローラ間斜視図
であり、図６は転写ローラ−加圧ローラ間断面図であ
る。図５及び図６の図１及び図２と同一番号の部材は同
一の構成要素を示している。本実施例では、中央基準通
紙に対し、加圧ローラの下部に長手方向全幅に渡って表
面高熱伝導性転写駆動ローラ１４ａを当接させている。
この表面高熱伝導性転写駆動ローラ１４ａは実施例１の
ガラスローラを長尺化し、且つ表面にアルミ蒸着層を形
成したものである。このローラでは表面の熱伝導性が高
いので加圧ローラに当接させた場合、小サイズ紙の連続
通紙によって非通紙部のみが過剰に昇温しようとすると
きに長手方向に温度分布を平均化する作用があり、高速
化を図る際に生じる非通紙部昇温の悪化を抑制できる。
さらに、実施例１と同様、加圧ローラの熱を過剰にリー
クさせず、また、温度上昇によって外径が変化しないう
え、実施例１のように部分的に当接させる場合よりも、
長尺化により当接面積が増えるので駆動力をより確実に
伝達することが可能となる。なお、ローラ１４ａとギア
１５の間には逆転機構が設けられる。
を表す画像形成装置の転写ローラ−加圧ローラ間斜視図
であり、図６は転写ローラ−加圧ローラ間断面図であ
る。図５及び図６の図１及び図２と同一番号の部材は同
一の構成要素を示している。本実施例では、中央基準通
紙に対し、加圧ローラの下部に長手方向全幅に渡って表
面高熱伝導性転写駆動ローラ１４ａを当接させている。
この表面高熱伝導性転写駆動ローラ１４ａは実施例１の
ガラスローラを長尺化し、且つ表面にアルミ蒸着層を形
成したものである。このローラでは表面の熱伝導性が高
いので加圧ローラに当接させた場合、小サイズ紙の連続
通紙によって非通紙部のみが過剰に昇温しようとすると
きに長手方向に温度分布を平均化する作用があり、高速
化を図る際に生じる非通紙部昇温の悪化を抑制できる。
さらに、実施例１と同様、加圧ローラの熱を過剰にリー
クさせず、また、温度上昇によって外径が変化しないう
え、実施例１のように部分的に当接させる場合よりも、
長尺化により当接面積が増えるので駆動力をより確実に
伝達することが可能となる。なお、ローラ１４ａとギア
１５の間には逆転機構が設けられる。
【００２６】（実施例３）図７は本発明の第３の実施例
を表す画像形成装置の転写ローラ−加圧ローラ間斜視図
であり、図８は転写ローラ−加圧ローラ間断面図であ
る。図７及び図８の図１及び図２と同一番号の部材は同
一の構成要素を示しており、本実施例では、転写駆動ロ
ーラ１４を当接させる代わりに、転写駆動ベルトを直接
ローラ端部表面に設けたベルト駆動溝３ａにかけて、加
圧ローラによって直接転写ローラの駆動を行なってい
る。このベルト駆動溝は非通紙領域のローラ端部に加圧
ローラ成型時に同時に形成され、加圧ローラ表面は通
常、トナーの付着を避けるため、表面に離型性層を有し
ているが、この溝部分ではサンドブラスト等の方法によ
り、局所的に粗し加工を追加することでベルトのスリッ
プを防止するよう構成されている。
を表す画像形成装置の転写ローラ−加圧ローラ間斜視図
であり、図８は転写ローラ−加圧ローラ間断面図であ
る。図７及び図８の図１及び図２と同一番号の部材は同
一の構成要素を示しており、本実施例では、転写駆動ロ
ーラ１４を当接させる代わりに、転写駆動ベルトを直接
ローラ端部表面に設けたベルト駆動溝３ａにかけて、加
圧ローラによって直接転写ローラの駆動を行なってい
る。このベルト駆動溝は非通紙領域のローラ端部に加圧
ローラ成型時に同時に形成され、加圧ローラ表面は通
常、トナーの付着を避けるため、表面に離型性層を有し
ているが、この溝部分ではサンドブラスト等の方法によ
り、局所的に粗し加工を追加することでベルトのスリッ
プを防止するよう構成されている。
【００２７】本構成では、小サイズ紙を連続通紙した際
の非通紙部昇温の影響を受けて実際の小サイズ紙が定着
領域で搬送される速度よりも転写ローラの搬送速度が高
くなる可能性があるため、予め、図８のように加圧ロー
ラが昇温していない状態で記録材が引っ張り気味に搬送
されるよう転写部と定着部の搬送速度比を決めておくと
ともに、非通紙部昇温が生じた際に転写ローラの搬送速
度が上昇して記録材のたわみが増えても十分許容できる
よう転写−定着間搬送路の形状にループ形状を設けてあ
る。
の非通紙部昇温の影響を受けて実際の小サイズ紙が定着
領域で搬送される速度よりも転写ローラの搬送速度が高
くなる可能性があるため、予め、図８のように加圧ロー
ラが昇温していない状態で記録材が引っ張り気味に搬送
されるよう転写部と定着部の搬送速度比を決めておくと
ともに、非通紙部昇温が生じた際に転写ローラの搬送速
度が上昇して記録材のたわみが増えても十分許容できる
よう転写−定着間搬送路の形状にループ形状を設けてあ
る。
【００２８】本構成を用いることにより、実施例１及び
２に比べて少ない部品点数で同様の効果を実現すること
が可能となる。
２に比べて少ない部品点数で同様の効果を実現すること
が可能となる。
【００２９】（実施例４）図９は本発明の第４の実施例
を表す画像形成装置の転写ローラ−加圧ローラ間断面図
である。図９の図６と同一番号の部材は同一の構成要素
を示しており、本実施例では、図６の構成に対し、更
に、駆動伝達用ベルト近傍に反射型光センサ１７とベル
ト上に等間隔に光センサ検知用マーク１６ａが設けられ
ている。この検知手段の追加により、ベルトの搬送速度
変化、即ち、加圧ローラ及び転写ローラの搬送速度変化
を検知し、その情報を感光ドラム上へトナー像を形成す
る際の制御部（図示せず）にフィードバックさせ、転写
ローラの搬送速度変化による画像の搬送方向倍率変化を
相殺するような倍率で感光ドラム上にトナー像を形成す
るように制御することを可能としており、これにより、
記録材の搬送状態の安定化と共に、その上に形成される
トナー像の搬送方向の倍率も常に安定させることが可能
となる。
を表す画像形成装置の転写ローラ−加圧ローラ間断面図
である。図９の図６と同一番号の部材は同一の構成要素
を示しており、本実施例では、図６の構成に対し、更
に、駆動伝達用ベルト近傍に反射型光センサ１７とベル
ト上に等間隔に光センサ検知用マーク１６ａが設けられ
ている。この検知手段の追加により、ベルトの搬送速度
変化、即ち、加圧ローラ及び転写ローラの搬送速度変化
を検知し、その情報を感光ドラム上へトナー像を形成す
る際の制御部（図示せず）にフィードバックさせ、転写
ローラの搬送速度変化による画像の搬送方向倍率変化を
相殺するような倍率で感光ドラム上にトナー像を形成す
るように制御することを可能としており、これにより、
記録材の搬送状態の安定化と共に、その上に形成される
トナー像の搬送方向の倍率も常に安定させることが可能
となる。
【００３０】以上の実施例において加圧ローラと転写ロ
ーラの連動手段としてギアとタイミングベルトの例で説
明したが、本発明では、それ以外のギア列等の公知の動
力伝達手段を用いることもできる。またベルトの速度変
化を検知する光センサ１７の手段に代え、転写ローラ自
体の回転速度検知手段を用いてもよい。
ーラの連動手段としてギアとタイミングベルトの例で説
明したが、本発明では、それ以外のギア列等の公知の動
力伝達手段を用いることもできる。またベルトの速度変
化を検知する光センサ１７の手段に代え、転写ローラ自
体の回転速度検知手段を用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
圧ローラにより耐熱フィルムを駆動する方式の画像形成
装置において、加圧ローラが熱膨張して定着部における
転写材の搬送速度がどのように変化しても、その変化に
応じて転写ローラの搬送速度が変化するので、転写−定
着間の記録材の過剰な引っ張り気味搬送や過剰なたわみ
及び転写部における画像ブレや搬送方向倍率変化などの
弊害を招くことがない。また、定着部の駆動を転写部に
伝達するベルトの搬送速度変化を簡易な方法で検知し、
その検知結果を像担持体上のトナー像形成用の制御部に
フィードバックさせることで、転写ローラの搬送速度が
どのように変化しても最終的な画像の搬送方向倍率を一
定に保つことが可能となり、従来のように耐熱フィルム
を加圧ローラにより駆動する方式の定着部のさらなる小
型化やこの定着部の高速化を促進することができる。
圧ローラにより耐熱フィルムを駆動する方式の画像形成
装置において、加圧ローラが熱膨張して定着部における
転写材の搬送速度がどのように変化しても、その変化に
応じて転写ローラの搬送速度が変化するので、転写−定
着間の記録材の過剰な引っ張り気味搬送や過剰なたわみ
及び転写部における画像ブレや搬送方向倍率変化などの
弊害を招くことがない。また、定着部の駆動を転写部に
伝達するベルトの搬送速度変化を簡易な方法で検知し、
その検知結果を像担持体上のトナー像形成用の制御部に
フィードバックさせることで、転写ローラの搬送速度が
どのように変化しても最終的な画像の搬送方向倍率を一
定に保つことが可能となり、従来のように耐熱フィルム
を加圧ローラにより駆動する方式の定着部のさらなる小
型化やこの定着部の高速化を促進することができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の転
写ローラ−定着ローラ間の斜視図。
写ローラ−定着ローラ間の斜視図。
【図２】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の転
写ローラ−定着ローラ間の断面図。
写ローラ−定着ローラ間の断面図。
【図３】従来例の定着器を示す図で、（Ａ）は従来例の
定着器通紙方向断面図、（Ｂ）は従来例の定着ヒータ正
面図。
定着器通紙方向断面図、（Ｂ）は従来例の定着ヒータ正
面図。
【図４】従来例の転写−定着間通紙状態を示す図で、
（Ａ）は従来例の通常転写−定着間通紙状態断面図、
（Ｂ）は従来例の定着ローラ膨張時転写−定着間通紙状
態断面図。
（Ａ）は従来例の通常転写−定着間通紙状態断面図、
（Ｂ）は従来例の定着ローラ膨張時転写−定着間通紙状
態断面図。
【図５】本発明の第２の実施例に係る画像形成装置の転
写ローラ−定着ローラ間の斜視図。
写ローラ−定着ローラ間の斜視図。
【図６】本発明の第２の実施例に係る画像形成装置の転
写ローラ−定着ローラ間の断面図。
写ローラ−定着ローラ間の断面図。
【図７】本発明の第３の実施例に係る画像形成装置の転
写ローラ−定着ローラ間の斜視図。
写ローラ−定着ローラ間の斜視図。
【図８】本発明の第３の実施例に係る画像形成装置の転
写ローラ−定着ローラ間の断面図。
写ローラ−定着ローラ間の断面図。
【図９】本発明の第４の実施例に係る画像形成装置の転
写ローラ−定着ローラ間の断面図。
写ローラ−定着ローラ間の断面図。
１…記録材 ２…トナー ３…加圧ローラ ３ａ…ベルト駆動溝 ４…定着フィルム ５…ヒータ ６…ヒータ基盤 ７…温度検知素子 ８…発熱体 ９…耐熱性ガラス １０…ヒータホルダー １１…電極 １２…感光ドラム １３…転写ローラ １４…従動ローラ １４ａ…表面高熱伝
導性従動ローラ １５…ギア １６…ベルト １６ａ…光センサ検知用マーク １７…反射型光セン
サ
導性従動ローラ １５…ギア １６…ベルト １６ａ…光センサ検知用マーク １７…反射型光セン
サ
Claims (7)
- 【請求項１】 現像剤像が表面に形成される像担持体
と、像担持体上に形成された現像剤像を転写材上に転写
すると共に転写材を搬送する転写ローラと、転写材上の
現像剤像を加熱する加熱手段と、加熱手段に接触しなが
ら摺動可能に配設された耐熱性フィルムと、耐熱性フィ
ルムを加熱手段側に加圧する加圧ローラを有し、加熱手
段に耐熱フィルムを介して転写材を加圧ローラにより加
圧しながら耐熱フィルムと転写材を搬送し、転写材上の
現像剤像を加熱定着する画像形成装置において、前記転
写ローラと前記加圧ローラの間に加圧ローラの駆動力を
伝達する駆動力伝達手段が設けられていることを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項２】 前記駆動力伝達手段は、前記加圧ローラ
表面に当接された従動ローラと、該従動ローラの回転を
転写ローラに伝達するギア及びベルトからなることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記従動ローラは熱膨張率の低い剛性ロ
ーラから成ることを特徴とする請求項２記載の画像形成
装置。 - 【請求項４】 前記従動ローラの長手方向の寸法は、前
記加圧ローラの長手方向寸法と略同一で、長手方向の少
なくとも表面の熱伝導率が高い材質から成ることを特徴
とする請求項２又は３記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記従動ローラの長手方向の寸法は、最
小サイズの使用転写材の幅以下に設定されていることを
特徴とする請求項２記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記駆動力伝達手段は、前記加圧ローラ
の端部表面にローラ径と略同一の径で形成されたベルト
搬送用溝と、転写ローラ軸のギアと、両者を連動させる
ベルトからなることを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。 - 【請求項７】 前記動力伝達手段のベルトの途中に、加
圧ローラの熱膨張によって変化する駆動速度の検知手段
を設け、該検知結果に応じて前記像担持体上の現像剤像
形成時の搬送方向倍率を変化させることを特徴とする請
求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9049195A JPH10247024A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9049195A JPH10247024A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10247024A true JPH10247024A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12824236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9049195A Pending JPH10247024A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10247024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481550B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2005-04-07 | 삼성전자주식회사 | 초기화상 정착효율이 향상된 습식 화상형성장치의 정착장치 |
| US8150287B2 (en) | 2007-08-30 | 2012-04-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2013025288A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Kyocera Document Solutions Inc | 定着装置及びそれを備えた画像形成装置 |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP9049195A patent/JPH10247024A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481550B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2005-04-07 | 삼성전자주식회사 | 초기화상 정착효율이 향상된 습식 화상형성장치의 정착장치 |
| US8150287B2 (en) | 2007-08-30 | 2012-04-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2013025288A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Kyocera Document Solutions Inc | 定着装置及びそれを備えた画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100533305C (zh) | 图像加热设备 | |
| JP5108401B2 (ja) | 定着装置、画像形成装置 | |
| JP2727899B2 (ja) | 像加熱装置及び画像形成装置 | |
| EP1569048B1 (en) | Image forming appartus having temperature sensing element for sensing temperature of recording material | |
| JPH0444078A (ja) | 加熱装置 | |
| JPH0444083A (ja) | 加熱装置 | |
| JPH0444080A (ja) | 像加熱装置 | |
| JPH08248791A (ja) | 加熱装置 | |
| JPH07199703A (ja) | 加熱装置 | |
| JPH11194661A (ja) | 定着装置およびこの定着装置を用いた画像形成装置 | |
| JPH11224024A (ja) | 定着装置 | |
| JPH11143291A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004013045A (ja) | 像加熱装置及び画像形成装置 | |
| JP3986264B2 (ja) | 定着装置 | |
| JP2000029334A (ja) | 加熱ヒータ、加熱装置及び画像形成装置 | |
| JP2011028088A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
| JP2004158246A (ja) | 加熱装置 | |
| JPH11344892A (ja) | 定着装置、及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2002311744A (ja) | 加熱装置および画像形成装置 | |
| JP4659205B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004240283A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003021977A (ja) | 定着装置 | |
| JP4057252B2 (ja) | 定着装置及び定着方法及び画像形成装置 | |
| JPH08339131A (ja) | 加熱装置及び画像形成装置 | |
| JP3647229B2 (ja) | 像加熱装置及び画像形成装置 |