JPH10248710A - ガスこんろの鍋底温度検知筒の感熱素子取付部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスこんろの鍋底温度検知筒の、固定筒に沿
って摺動自在の摺動筒２−２の頂部蓋体の下面に感熱素
子５を取付ける感熱素子取付部材７を、該部材から感熱
素子５が脱落することがなく、感熱素子のリ−ド線が固
定筒内面又は摺動筒を上方に付勢するコイルスプリング
に絡んで摺動筒の摺動が妨げられることがなく、かつ感
熱素子の取付が自動化可能な構成とすること。 【解決手段】 感熱素子取付部材に鍋底温度検知筒の中
心線と平行方向に、かつ感熱素子取付部材を頂部蓋体に
取付前にリ−ド線を固定する部分７−６を設けること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスこんろで加熱さ
れる鍋の、鍋底温度を検知するため、ガスこんろに取付
けられ、該こんろに固定された固定筒と該固定筒に案内
され頂部蓋体が前記鍋底との当接を保って上下方向に弾
力的に摺動自在の摺動筒とからなる鍋底温度検知筒の、
前記摺動筒頂部蓋体の下面に感熱素子を取付ける感熱素
子取付部材の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は本発明が適用される鍋底温度検知
筒に従来の感熱素子取付部材によって感熱素子が取付け
られている状態を示す図で、図８は図７のＣ−Ｃ断面矢
視図であって、符号１はこんろの枠体、２は鍋底温度検
知筒、３は鍋底で、前記鍋底温度検知筒２は前記こんろ
の枠体１に固定された固定筒２−１、該固定筒２−１に
案内されて上下方向に摺動自在の摺動筒２−２とからな
り、２−３は前記摺動筒の頂部蓋体である。４は前記固
定筒２−１と前記摺動筒２−２の頂部蓋体２−３との間
に配置され、摺動筒２−２の頂部蓋体２−３が鍋底３に
常に接触を保つ様に摺動筒２−２を上方に付勢するコイ
ルスプリングである。５はサ−ミスタなどの感熱素子で
前記頂部蓋体２−３を介して鍋底３の温度を検知する。
６はサ−ミスタのリ−ド線で、鍋底の温度が所定の温度
に上昇すると、こんろに供給される燃料ガスを遮断する
図示されていない制御装置に接続されている。

【０００３】次に鍋底温度検知筒２の摺動筒２−２の頂
部蓋体２−３の下面に感熱素子を取付けるための従来の
感熱素子取付部材の第１の構成例を説明する。図７、図
８において、７は従来から実施されている感熱素子取付
部材で、感熱素子５を収容する例えばＵ字形の空間を形
成する感熱素子収容部７−１と、該感熱素子収容部７−
１を前記頂部蓋体２−３の下面に保持するための鍔部７
−２とからなり、該鍔部７−２はスポット溶接などで前
記頂部蓋体２−３に密着して取付けられる。８はセラミ
ック接着剤などの耐熱性の接着剤で、感熱素子５が前記
収容部７−１から抜け落ちるのを阻止するため、前記リ
−ド線６を感熱素子取付部材７に固定する。接着剤８は
前記頂部蓋体下面に忸って接着しても良い。リ−ド線６
の接着は前記収容部７−１の外部で、鍋底温度検知筒２
の中心線と平行な方向に折曲げられた後行われる。感熱
素子取付部材７の感熱素子収容部７−１内には鍋底温度
の感熱素子５への伝達を良好にするため充填材が充填さ
れるが、充填材の使用は良好な熱伝達のために一般に行
われることであるから以降記述は省略する。図９は図
７、図８に示した感熱素子取付部材７の構成の理解を容
易にするための斜視図であって７−１が前記収容部、７
−２が鍔部である。

【０００４】図７、図８、図９の上述した感熱素子取付
部材７には、後述する欠点があるため、その対策として
の構成が特開平5-123248号で提案されている。これを第
２の従来例として図10、図11に示す。図10では鍋底温度
検知筒２の摺動筒２−２の、頂部蓋体２−３の周辺の構
成のみを示す。該構成の感熱素子取付部材７では、感熱
素子収容部７−１と鍔部７−２とのほかに、頂部蓋体２
−３の下面に取付け後の感熱素子取付部材７に、感熱素
子５とリ−ド線６を挿通後、矢印７−３方向に押圧して
潰すことによって、リ−ド線を頂部蓋体２−３との間に
挾持する固定部７−４を一体に形成した構成である。図
11は特開平5-123248号によって開示された感熱素子取付
部材７の構成を示す斜視図である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図７、図８、図９で示
した構成の感熱素子取付部材７では接着剤８によってリ
−ド線６を固定しているため、該リ−ド線に何等かの張
力が作用したとき、接着が剥れて感熱素子５が、感熱素
子収容部７−１から脱落するおそれがあること、接着剤
８でリ−ド線６を固定時の処理が製造工程を煩わしくし
ていることがある。接着剤８をリ−ド線６と感熱素子取
付部材７との間に施した後、接着剤を固化するため、例
えば16時間室温に放置後、約90℃で１時間加熱脱水し、
更に１時間加熱して硬化させる必要があった。時間がか
かる煩わしい製造工程はコストアップ要因となってい
た。

【０００６】図10、図11で示す特開平5-123248号開示の
構成の感熱素子取付部材７では、リ−ド線６に張力が作
用しても感熱素子５が感熱素子収容部７−１から脱落す
る恐れは解消されているが、リ−ド線６は固定部７−４
で固定された後、鍋底温度検知筒２の中心線に平行な方
向に曲げられるだけで、方向を固定する手段が設けられ
ていないから折曲げた部分が復元して、摺動筒２−２が
固定筒２−１に沿って上下に摺動の際、コイルスプリン
グ或は固定筒２−１の内周との間で、ひっかかりを生じ
て、摺動筒の摺動が妨げられる問題が生じていること。

【０００７】図７、図８、図９で示した感熱素子取付部
材７も、図10、図11で示した感熱素子取付部材７も共に
感熱素子５の鍋底温度検知筒２の摺動筒２−２への取付
け作業を自動化することが困難であること。上記２つの
感熱素子取付部材７は鍔部７−２をスポット溶接などに
よって摺動筒２−２の頂部蓋体２−３の下面に固定後、
感熱素子５及びリ−ド線６を感熱素子収容部７−１内
に、或は感熱素子収容部７−１及び固定部７−４に挿通
すると云う自動化が困難な工程を必要とするからであ
る。

【０００８】従って本発明は、感熱素子５が感熱素子取
付部材７の感熱素子収容部７−１から脱落する恐れがな
く、感熱素子５のリ−ド線６の方向を鍋底温度検知筒２
の中心線と平行な方向に保持する手段を備えることによ
って摺動筒２−２の摺動が、リ−ド線６のひっかかりに
よって妨げられることがなく、かつ感熱素子５の摺動筒
２−２の頂部蓋体２−３の下面への取付作業の自動化が
可能な感熱素子取付部材を得ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ガスこんろで加熱される
鍋の鍋底の温度を検知するためガスこんろに取付けら
れ、該ガスこんろに固定された固定筒と、該固定筒に案
内され、頂部蓋体が前記鍋底との当接を保って上下方向
に弾力的に摺動自在の摺動筒とからなる鍋底温度検知筒
の、前記摺動筒の頂部蓋体の下面に感熱素子を取付ける
感熱素子取付部材において、前記頂部蓋体の下面との間
に、前記感熱素子を収容する空間を形成する感熱素子収
容部と；該収容部の上縁から前記頂部蓋体の下面に沿っ
て延出し、、該下面に密着固定される鍔部と；前記感熱
素子のリ−ド線を前記鍋底温度検知筒の中心線と平行方
向に方向付けして固定するリ−ド線固定部とを備えてい
る構成（請求項１）。

【００１０】

【作用及び効果】リ−ド線がリ−ド線固定部によって鍋
底温度検知筒の中心線と平行方向に方向付けされて、確
実に挾持固定されるから、リ−ド線が鍋底温度検知筒の
内面、或は鍋底温度検知筒内に配置されているコイルス
プリングに接触して、摺動筒の自由な摺動が妨げられる
ことがなく、又脱落のおそれがなく又リ−ド線の固定が
特開平5-123248号開示の構成の様に、摺動筒の頂部蓋体
に依存しないため、感熱素子取付部材を摺動筒の頂部蓋
体下面に固定する前に感熱素子取付部材自体で固定する
ことができ、感熱素子の取付けを自動化することが可能
となる。

【００１１】

【発明の実施形態】図１は本発明の第１の実施形態の縦
断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図、図３は図２の
Ｂ−Ｂ断面矢視図である。図１、図２、図３において符
号２−２は前記鍋底温度検知筒２（図７）の摺動筒、２
−３は摺動筒２−２の頂部蓋体、５は感熱素子、７は感
熱素子５を前記頂部蓋体２−３に取付ける感熱素子取付
部材である。感熱素子取付部材７は前記頂部蓋体２−３
の下面との間に感熱素子５を収容する感熱素子収容部７
−１と、該収容部７−１の上縁から前記頂部蓋体２−３
の下面に沿って延出し、該下面にスポット溶接などによ
って密着固定される鍔部７−２と、感熱素子５の一対の
リ−ド線６を鍋底温度検知筒２の中心線と平行方向に方
向付けして固定するリ−ド線固定部７−６とを備えてい
る。該固定部７−６は前記鍔部７−２を前記収容部７−
１の開口端から該収容部７−１の長手方向に延長させた
後、該延長部分７−５を鍋底温度検知筒２の中心線と平
行方向に、下方に向って折曲げて形成されている。９は
前記リ−ド線６を前記感熱素子取付部材７の前記固定部
７−６との間に押圧挾持して固定する固定部材である。
該固定部材９は前記固定部７−６にスポット溶接によっ
て固定することもできるし、図４に斜視図で示す様に、
固定部７−６又は固定部材９の何れかの両側端部を折曲
げて固定することもできる。10はリ−ド線９の固定を確
実にするために固定部７−６及び固定部材９に形成した
波形の凹凸である。図４は図１、図２、図３で示した感
熱素子取付部材７の構成の理解を容易にするための斜視
図であるが該斜視図では固定部材９の両側端部を折曲げ
て固定部７−６に固定する構成を示してあって、図中の
符号は図１、図２、図３で示した符号と同一の部分を示
す。感熱素子取付部材７を頂部蓋体２−３の下面に固定
する前に、感熱素子５のリ−ド線６を固定部７−６と固
定部材９との間に置き、固定部材９を矢印11方向に固定
部７−６に押圧固定する。但し本発明はリ−ド線６の固
定部７−６への固定手段を限定するものではない（請求
項２）。

【００１２】図５、図６は本発明の第２の実施形態を示
す図で、図５は縦断面図、図６は図５の感熱素子取付部
材７を下から見た図であって符号２−２が摺動筒、２−
３が摺動筒２−２の頂部蓋体、５が感熱素子、６がリ−
ド線であることは前述の通りである。該第２の実施形態
においては、筒状の感熱素子収容部７−１が二分割さ
れ、各部分の上縁から摺動筒２−２の頂部蓋体２−３の
下面に沿って鍔部７−２が延出し、該鍔部７−２が頂部
蓋体２−３の下面に密着してスポット溶接などで溶着さ
れている。感熱素子５は鉛直方向に感熱素子収容部７−
１内に収容され、リ−ド線６は折曲げられることなく、
前記二分割された感熱素子収容部７−１の相互の接触縁
から下方を含む外方に向って設けられた第２の鍔部７−
７の、感熱素子収容部７−１の下方部分に形成されたリ
−ド線固定部７−６によって、鍋底温度検知筒２の中心
線と平行方向に固定されている。

【００１３】第２の実施形態においては二分割された感
熱素子収容部７−１の双方にリ−ド線固定部７−６が形
成されているから第１の実施形態の場合に使用した固定
部材９は使用しない。二分割された感熱素子収容部７−
１は、感熱素子５を収容した後、摺動筒２−２の頂部蓋
体２−３の下面に取付ける前に、リ−ド線固定部７−６
を含む第２の鍔部７−７を互にスポット溶接などで溶着
するか又は第１の実施形態の斜視図で示した図４の構成
の固定部材９の様に、第２の鍔部７−７の一方の両側縁
を折曲げて、カシメ固定することもできる。図５に示す
様に第２の実施形態においてもリ−ド線固定部７−６に
波形の凹凸を設けてリ−ド線６を固定する構成となって
いるが、リ−ド線６の固定を確実にするための手段とし
ては、波形の形状を限定するものでも、又波形の形成に
限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す縦断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面矢視図。

【図４】第１の実施形態の斜視図。

【図５】本発明の第２の実施形態の縦断面図。

【図６】図５の感熱素子取付部材を下から見た図。

【図７】鍋底温度検知筒に従来の感熱素子取付部材によ
って感熱素子が取付けられている状態を示す図。

【図８】図７のＣ−Ｃ断面矢視図。

【図９】図７、図８に示す従来の感熱素子取付部材の斜
視図。

【図１０】特開平5-123248号で開示された感熱素子取付
部材が摺動筒の頂部蓋体下面に取付けられた状態を示す
縦断面図。

【図１１】図10で示す感熱素子取付部材の斜視図。

【符号の説明】

１ ガスこんろの枠体 ２ 鍋底温度検知筒 ２−１ ガスこんろの枠体に固定された固定筒 ２−２ 摺動筒 ２−３ 摺動筒の頂部蓋体 ３ 鍋底 ４ コイルスプリング ５ 感熱素子 ６ リ−ド線 ７ 感熱素子取付部材 ７−１ 感熱素子収容部 ７−２ 鍔部 ７−５ 鍔部の延長部分 ７−６ リ−ド線固定部 ７−７ 第２の鍔部 ８ 接着剤 ９ 固定部材 １０ 波形

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスこんろで加熱される鍋の鍋底（３）
   の温度を検知するためガスこんろに取付けられ、該こん
   ろに固定された固定筒（２−１）と該固定筒（２−１）
   に案内され頂部蓋体（２−３）が前記鍋底（３）との当
   接を保って上下方向に弾力的に摺動自在の摺動筒（２−
   ２）とからなる鍋底温度検知筒（２）の、前記摺動筒
   （２−２）の頂部蓋体（２−３）の下面に感熱素子
   （５）を取付ける感熱素子取付部材（７）において、前
   記頂部蓋体（２−３）の下面との間に、前記感熱素子
   （５）を収容する空間を形成する感熱素子収容部（７−
   １）と；該収容部（７−１）の上縁から前記頂部蓋体
   （２−３）の下面に沿って延出し、該下面に密着固定さ
   れる鍔部（７−２）と；前記感熱素子（５）のリ−ド線
   （６）を前記鍋底温度検知筒（２）の中心線と平行方向
   に方向付けして固定するリ−ド線固定部（７−６）とを
   備えているガスこんろの鍋底温度検知筒の感熱素子取付
   部材。
2. 【請求項２】 請求項１の、ガスこんろの鍋底温度検知
   筒の感熱素子取付部材であって前記リ−ド線（６）が前
   記頂部蓋体（２−３）の下面に平行となる方向に前記感
   熱素子（５）が取付けられる場合において、前記鍔部
   （７−２）を前記感熱素子収容部（７−１）の開口端か
   ら該収容部（７−１）の長手方向に延長させた後、鍋底
   温度検知筒（２）の中心線と平行方向に下方に向って折
   曲げ、前記リ−ド線（６）を鍋底温度検知筒（２）の中
   心線と平行方向に方向付けして固定するリ−ド線（６）
   の固定部（７−６）を設けたもの。
3. 【請求項３】 請求項１の、鍋底温度検知筒の感熱素子
   取付部材であって前記リ−ド線（６）が鍋底温度検知筒
   （２）の中心線と平行方向となる方向に感熱素子（５）
   が取付けられる場合において、前記感熱素子収容部（７
   −１）を鍋底温度検知筒（２）の中心線と平行方向に二
   分割し、分割された各部分の上縁から、前記収容部（７
   −１）の外方に向い前記頂部蓋体（２−３）の下面に沿
   って延出し、該下面に密着固定される鍔部（７−２）
   と；二分割された部分の接合部から側方及び下方に延出
   され感熱素子（５）を前記収容部（７−１）内に収容後
   互に密着固定される第２の鍔部（７−７）とを設け、該
   第２の鍔部（７−７）の、前記収容部（７−１）よりも
   下方部分を以てリ−ド線固定部（７−６）を形成したも
   の。