JPH10249401A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
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- JPH10249401A JPH10249401A JP9051710A JP5171097A JPH10249401A JP H10249401 A JPH10249401 A JP H10249401A JP 9051710 A JP9051710 A JP 9051710A JP 5171097 A JP5171097 A JP 5171097A JP H10249401 A JPH10249401 A JP H10249401A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被圧延材のロールへの焼付きを防止できる圧
延方法の提供。 【解決手段】 当スタンドのロール孔型１Ａの出口側に
圧延の途中で開くコロ５Ａを配置して被圧延材３のフラ
ンジ端部を押して変形または幅方向に圧下し、ついで次
スタンドのロール孔型１Ｂの入口側にコロ５Ｂを配置し
て被圧延材３のフランジ端部を押して変形または幅方向
に圧下し、次スタンドのロール孔型１Ｂの形状に近づけ
る方向に変形させた後、ロール孔型１Ｂに噛込ませる。
延方法の提供。 【解決手段】 当スタンドのロール孔型１Ａの出口側に
圧延の途中で開くコロ５Ａを配置して被圧延材３のフラ
ンジ端部を押して変形または幅方向に圧下し、ついで次
スタンドのロール孔型１Ｂの入口側にコロ５Ｂを配置し
て被圧延材３のフランジ端部を押して変形または幅方向
に圧下し、次スタンドのロール孔型１Ｂの形状に近づけ
る方向に変形させた後、ロール孔型１Ｂに噛込ませる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直方体の鋼塊から
複数種類のロール孔型を用いて圧延製品（山形鋼、溝形
鋼、鋼矢板、平鋼、など）を成形する圧延方法に関す
る。
複数種類のロール孔型を用いて圧延製品（山形鋼、溝形
鋼、鋼矢板、平鋼、など）を成形する圧延方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】直方体の鋼塊から圧延製品を粗圧延する
際、１種類のロール孔型による材料の圧延変形量に限界
があることから、被圧延材をロール孔型により圧延する
ことを複数種類のロール孔型について繰り返して材料を
逐次最終形状に近づけていき、所定形状の圧延製品を成
形している。しかし、被圧延材が山形鋼、溝形鋼、鋼矢
板のような厚みが薄くて変形が大きなものの場合、圧延
時にフランジ先端部や爪部に焼きつきなどの欠陥が発生
しやすい。この焼きつき対策として、 ロールに潤滑油をかける。 ロール材質を変更する。 入口材料をロールにて仕上げ形状に近づける。 入口材料を鍛造などで仕上げ形状に近づける。 ロールについた焼きつきを削りとる。 などを行っている。また、被圧延材が平鋼の場合、平鋼
のコバ形状（断面端部の直角の角形状）を確保するの
に、以下の方法がある。 Ｖミル（Ｖ駆動圧延機）を使用し幅方向に圧下す
る。 出口ガイドに無駆動のコロを取り付けて幅を圧下す
る。 出口ガイドに駆動するコロを取り付けて幅を圧下す
る。
際、１種類のロール孔型による材料の圧延変形量に限界
があることから、被圧延材をロール孔型により圧延する
ことを複数種類のロール孔型について繰り返して材料を
逐次最終形状に近づけていき、所定形状の圧延製品を成
形している。しかし、被圧延材が山形鋼、溝形鋼、鋼矢
板のような厚みが薄くて変形が大きなものの場合、圧延
時にフランジ先端部や爪部に焼きつきなどの欠陥が発生
しやすい。この焼きつき対策として、 ロールに潤滑油をかける。 ロール材質を変更する。 入口材料をロールにて仕上げ形状に近づける。 入口材料を鍛造などで仕上げ形状に近づける。 ロールについた焼きつきを削りとる。 などを行っている。また、被圧延材が平鋼の場合、平鋼
のコバ形状（断面端部の直角の角形状）を確保するの
に、以下の方法がある。 Ｖミル（Ｖ駆動圧延機）を使用し幅方向に圧下す
る。 出口ガイドに無駆動のコロを取り付けて幅を圧下す
る。 出口ガイドに駆動するコロを取り付けて幅を圧下す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来対策には
つぎの問題がある。まず、山形鋼、溝形鋼、鋼矢板の場
合の問題はつぎの通りである。 ロールに潤滑油をかける場合、潤滑装置が必要であ
る、ランニングコスト（油代）がかかる、環境によくな
い。 ロール材質変更の場合、ロール単価が高くなる。 前スタンドのロールなどにて仕上げ形状に近づける
場合、１スタンド分ロールが余分に必要になる。 事前に鍛造にて変形させ仕上げ形状に近づける場
合、鍛造機が新たに必要になる。 ロールについた焼きつきを削り取る場合、バイトな
どで削り取る方法があるが、ロールのカバリー形状に専
用バイトを作ったりする必要がある。 また、平鋼の場合の問題はつぎの通りである。 Ｖミルで圧下する場合、設備費用が高く、どこにで
も設置できるというものではない。 出口ガイドに無駆動のコロを取り付けて幅を圧下す
る場合、幅方向の圧下量が大きいと、材料の後端がコロ
から抜けなくなってミスロールとなる。 出口ガイドに駆動するコロを取り付けて幅を圧下す
る場合、上記は解消されるが、駆動装置を取り付ける
のが大変になる。 本発明の目的は、圧延時の被圧延材のロールへの焼付き
を防止でき、しかも圧延機、鍛造機など高価な装置を追
加設置することを必要としない圧延方法を提供すること
にある。
つぎの問題がある。まず、山形鋼、溝形鋼、鋼矢板の場
合の問題はつぎの通りである。 ロールに潤滑油をかける場合、潤滑装置が必要であ
る、ランニングコスト（油代）がかかる、環境によくな
い。 ロール材質変更の場合、ロール単価が高くなる。 前スタンドのロールなどにて仕上げ形状に近づける
場合、１スタンド分ロールが余分に必要になる。 事前に鍛造にて変形させ仕上げ形状に近づける場
合、鍛造機が新たに必要になる。 ロールについた焼きつきを削り取る場合、バイトな
どで削り取る方法があるが、ロールのカバリー形状に専
用バイトを作ったりする必要がある。 また、平鋼の場合の問題はつぎの通りである。 Ｖミルで圧下する場合、設備費用が高く、どこにで
も設置できるというものではない。 出口ガイドに無駆動のコロを取り付けて幅を圧下す
る場合、幅方向の圧下量が大きいと、材料の後端がコロ
から抜けなくなってミスロールとなる。 出口ガイドに駆動するコロを取り付けて幅を圧下す
る場合、上記は解消されるが、駆動装置を取り付ける
のが大変になる。 本発明の目的は、圧延時の被圧延材のロールへの焼付き
を防止でき、しかも圧延機、鍛造機など高価な装置を追
加設置することを必要としない圧延方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。被圧延材を熱間でロール孔型に
より圧延することを複数種類のロール孔型について逐次
繰り返すことにより、直方体の鋼塊から所定の断面形状
の圧延製品を成形する圧延方法であって、当スタンドの
出口側に設けた無駆動のコロにより被圧延材を変形また
は幅方向に圧下し当スタンドの圧延途中で前記コロを開
く工程と、次スタンドの入口側に設けた無駆動のコロに
より被圧延材を変形または幅方向に圧下する工程と、を
有する圧延方法。
明はつぎの通りである。被圧延材を熱間でロール孔型に
より圧延することを複数種類のロール孔型について逐次
繰り返すことにより、直方体の鋼塊から所定の断面形状
の圧延製品を成形する圧延方法であって、当スタンドの
出口側に設けた無駆動のコロにより被圧延材を変形また
は幅方向に圧下し当スタンドの圧延途中で前記コロを開
く工程と、次スタンドの入口側に設けた無駆動のコロに
より被圧延材を変形または幅方向に圧下する工程と、を
有する圧延方法。
【０００５】次スタンドの圧延ロール孔型に入る前に事
前にコロによって最終形状に近づける方向に変形または
幅方向に圧下するので焼きつきが防止される。また、変
形または幅方向圧下のための装置が無駆動のコロである
から、装置、設備費用は、新たに圧延機または鍛造機ま
たは駆動コロを設ける場合に比べて安くなる。さらに、
当スタンドの出口側のコロを途中で開くので、後端部が
出口側のコロに来たときにはコロは開いており、出口側
のコロから抜けないという問題は生じない。次スタンド
の入口側のコロの場合は無駆動であるが材料の中間部Ｍ
ｉｄから材料後端部Ｂｏｔの幅方向の圧下であるので次
スタンドの圧延ロール孔型で前方に引っ張られるので問
題は生じない。
前にコロによって最終形状に近づける方向に変形または
幅方向に圧下するので焼きつきが防止される。また、変
形または幅方向圧下のための装置が無駆動のコロである
から、装置、設備費用は、新たに圧延機または鍛造機ま
たは駆動コロを設ける場合に比べて安くなる。さらに、
当スタンドの出口側のコロを途中で開くので、後端部が
出口側のコロに来たときにはコロは開いており、出口側
のコロから抜けないという問題は生じない。次スタンド
の入口側のコロの場合は無駆動であるが材料の中間部Ｍ
ｉｄから材料後端部Ｂｏｔの幅方向の圧下であるので次
スタンドの圧延ロール孔型で前方に引っ張られるので問
題は生じない。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施例に係る圧延方法を、
図１〜図８を参照して、説明する。図１は本発明の何れ
の実施例にも適用可能な、本発明方法を実施する装置を
示しており、図２〜図４は被圧延材が山形鋼の場合を示
しており、図５は被圧延材が溝形鋼の場合を示してお
り、図６は被圧延材が鋼矢板の場合を示しており、図７
は被圧延材が平鋼の場合を示している。
図１〜図８を参照して、説明する。図１は本発明の何れ
の実施例にも適用可能な、本発明方法を実施する装置を
示しており、図２〜図４は被圧延材が山形鋼の場合を示
しており、図５は被圧延材が溝形鋼の場合を示してお
り、図６は被圧延材が鋼矢板の場合を示しており、図７
は被圧延材が平鋼の場合を示している。
【０００７】図１において、本発明実施例の圧延方法
は、被圧延材３を熱間でロール孔型（圧延機）１により
圧延することを複数種類のロール孔型について逐次繰り
返すことにより、直方体の鋼塊から所定の断面形状の圧
延製品３を成形する圧延方法である。図１は複数のスタ
ンド（圧延ロール孔型がある部位）のうち任意の隣接す
る２つのスタンドを抜き出して示してある。
は、被圧延材３を熱間でロール孔型（圧延機）１により
圧延することを複数種類のロール孔型について逐次繰り
返すことにより、直方体の鋼塊から所定の断面形状の圧
延製品３を成形する圧延方法である。図１は複数のスタ
ンド（圧延ロール孔型がある部位）のうち任意の隣接す
る２つのスタンドを抜き出して示してある。
【０００８】さらに詳しくは、本発明実施例の圧延方法
は、当スタンドの圧延機１Ａの出口側に設けた無駆動の
コロ５Ａにより被圧延材３を変形または幅方向に圧下し
当スタンドの圧延途中でコロ５Ａを開く工程と、次スタ
ンドの圧延機１Ｂの入口側に設けた無駆動のかつ幅方向
に固定のコロ５Ｂにより被圧延材３を変形または幅方向
に圧下する工程と、を有する。被圧延材３は、山形鋼、
溝形鋼、鋼矢板、平鋼などからなる。当スタンドの出口
側には被圧延材３をガイドする出口ガイド２Ａが設けら
れており、コロ５Ａは出口ガイド２Ａに被圧延材３の幅
方向に開閉可能に取り付けられているか配置されてい
る。同様に、次スタンドの入口側には被圧延材３をガイ
ドする入口ガイド２Ｂが設けられており、コロ５Ｂは入
口ガイド２Ｂに被圧延材３の幅方向に開閉可能に取り付
けられているか配置されている。コロ５Ａの押し幅をＥ
とすると、コロ５Ｂの押し幅はＥにほぼ等しくＥ＋αと
されており、αは正または負の、Ｅに比べて小さな値で
ある。
は、当スタンドの圧延機１Ａの出口側に設けた無駆動の
コロ５Ａにより被圧延材３を変形または幅方向に圧下し
当スタンドの圧延途中でコロ５Ａを開く工程と、次スタ
ンドの圧延機１Ｂの入口側に設けた無駆動のかつ幅方向
に固定のコロ５Ｂにより被圧延材３を変形または幅方向
に圧下する工程と、を有する。被圧延材３は、山形鋼、
溝形鋼、鋼矢板、平鋼などからなる。当スタンドの出口
側には被圧延材３をガイドする出口ガイド２Ａが設けら
れており、コロ５Ａは出口ガイド２Ａに被圧延材３の幅
方向に開閉可能に取り付けられているか配置されてい
る。同様に、次スタンドの入口側には被圧延材３をガイ
ドする入口ガイド２Ｂが設けられており、コロ５Ｂは入
口ガイド２Ｂに被圧延材３の幅方向に開閉可能に取り付
けられているか配置されている。コロ５Ａの押し幅をＥ
とすると、コロ５Ｂの押し幅はＥにほぼ等しくＥ＋αと
されており、αは正または負の、Ｅに比べて小さな値で
ある。
【０００９】コロ５Ａ、５Ｂの配置は、被圧延材３が山
形鋼の場合は、図２に示すように一対のコロを、山形鋼
の各辺にほぼ沿いかつフランジ端部を内側に向かって押
すことができるようにハの字状配置にするか、または、
図３に示すように一対のコロを、フランジ端部を内側に
向かって押すことができるように平行配置にすることが
望ましい。また、被圧延材３が溝形鋼の場合は、図５に
示すように一対のコロを、溝形鋼の各辺フランジ端部を
内側に向かって押すことができるように平行配置にする
ことが望ましい。また、被圧延材３が鋼矢板の場合は、
図６に示すように一対のコロを、溝形鋼の各辺フランジ
端部を内側に向かって押すことができるように平行配置
にすることが望ましい。
形鋼の場合は、図２に示すように一対のコロを、山形鋼
の各辺にほぼ沿いかつフランジ端部を内側に向かって押
すことができるようにハの字状配置にするか、または、
図３に示すように一対のコロを、フランジ端部を内側に
向かって押すことができるように平行配置にすることが
望ましい。また、被圧延材３が溝形鋼の場合は、図５に
示すように一対のコロを、溝形鋼の各辺フランジ端部を
内側に向かって押すことができるように平行配置にする
ことが望ましい。また、被圧延材３が鋼矢板の場合は、
図６に示すように一対のコロを、溝形鋼の各辺フランジ
端部を内側に向かって押すことができるように平行配置
にすることが望ましい。
【００１０】また、被圧延材３が平鋼の場合は、図７に
示すように一対のコロを、溝形鋼の各辺フランジ端部を
内側に向かって押すことができるように平行配置にする
ことが望ましい。また、被圧延材３が平鋼の場合は、図
８に示すように一対のコロを、溝形鋼の各辺フランジ端
部を内側に向かって押すことができるように平行配置に
するとともに、一対のコロに平鋼の幅方向端部の角部形
状が出せるように矩形状の凹部をもたせることが望まし
い。
示すように一対のコロを、溝形鋼の各辺フランジ端部を
内側に向かって押すことができるように平行配置にする
ことが望ましい。また、被圧延材３が平鋼の場合は、図
８に示すように一対のコロを、溝形鋼の各辺フランジ端
部を内側に向かって押すことができるように平行配置に
するとともに、一対のコロに平鋼の幅方向端部の角部形
状が出せるように矩形状の凹部をもたせることが望まし
い。
【００１１】つぎに、作用を説明する。被圧延材３は図
１の圧延方向に送られ当スタンドの圧延機で圧延された
後次スタンドに連続的に送られて次スタンドの圧延機で
圧延されることを、順次繰り返していき、最終のスタン
ドを出たときに最終形状をもつ圧延製品となる。任意の
隣接する２つのスタンドでの圧延状態を図４に示す。当
スタンドの圧延機出口Ａと、当スタンド出口側コロ部位
Ｂ、当スタンド出口側コロと次スタンド入口側コロとの
間の部位Ｃ、次スタンドの圧延機入口Ｄにおける被圧延
材３の断面形状を、図４に示す。図４のＡ、Ｃ、Ｄと図
１のＡ、Ｃ、Ｄ部位は対応している。
１の圧延方向に送られ当スタンドの圧延機で圧延された
後次スタンドに連続的に送られて次スタンドの圧延機で
圧延されることを、順次繰り返していき、最終のスタン
ドを出たときに最終形状をもつ圧延製品となる。任意の
隣接する２つのスタンドでの圧延状態を図４に示す。当
スタンドの圧延機出口Ａと、当スタンド出口側コロ部位
Ｂ、当スタンド出口側コロと次スタンド入口側コロとの
間の部位Ｃ、次スタンドの圧延機入口Ｄにおける被圧延
材３の断面形状を、図４に示す。図４のＡ、Ｃ、Ｄと図
１のＡ、Ｃ、Ｄ部位は対応している。
【００１２】図４に示すように、Ａ部位（Ａ時点）での
材料形状は、材料先端部Ｔｏｐと材料後端部Ｂｏｔとは
同じ断面形状で、フランジ先端の反り返り変形量Ｆ３は
大である。Ｃ部位（Ｃ時点）での材料形状は、材料先端
部Ｔｏｐと材料後端部Ｂｏｔとは異なる断面形状とな
る。コロ５Ａが途中で開くため、Ｃ時点での材料後端部
Ｂｏｔの断面形状はＡ部位での材料断面形状と同じであ
り、フランジ先端の反り返り変形量Ｆ３は大である。し
かし、材料先端部Ｔｏｐはコロ５Ａで変形されるため、
Ｃ時点での材料先端部Ｔｏｐの断面形状のフランジ先端
の反り返り変形量Ｆ２はＡ部位での材料断面形状のフラ
ンジ先端の反り返り変形量Ｆ３より小となっている。Ｄ
部位（Ｄ時点）での材料形状は、材料先端部Ｔｏｐと材
料後端部Ｂｏｔとは同じ断面形状であり、コロ５Ｂで変
形されるため、フランジ先端の反り返り変形量Ｆ１はＦ
２より小となる。これを繰り返すことにより、材料形状
は最終形状に近づいていく。
材料形状は、材料先端部Ｔｏｐと材料後端部Ｂｏｔとは
同じ断面形状で、フランジ先端の反り返り変形量Ｆ３は
大である。Ｃ部位（Ｃ時点）での材料形状は、材料先端
部Ｔｏｐと材料後端部Ｂｏｔとは異なる断面形状とな
る。コロ５Ａが途中で開くため、Ｃ時点での材料後端部
Ｂｏｔの断面形状はＡ部位での材料断面形状と同じであ
り、フランジ先端の反り返り変形量Ｆ３は大である。し
かし、材料先端部Ｔｏｐはコロ５Ａで変形されるため、
Ｃ時点での材料先端部Ｔｏｐの断面形状のフランジ先端
の反り返り変形量Ｆ２はＡ部位での材料断面形状のフラ
ンジ先端の反り返り変形量Ｆ３より小となっている。Ｄ
部位（Ｄ時点）での材料形状は、材料先端部Ｔｏｐと材
料後端部Ｂｏｔとは同じ断面形状であり、コロ５Ｂで変
形されるため、フランジ先端の反り返り変形量Ｆ１はＦ
２より小となる。これを繰り返すことにより、材料形状
は最終形状に近づいていく。
【００１３】このように、次スタンドにはいる時には材
料は次スタンドの圧延機の孔型の形状に近づけられてい
るので、すなわち事前に変形させるとにより、フランジ
先端部または爪部（鋼矢板の場合）の孔型への焼きつき
が少なくなる。また、ロール摩耗も少なくなる。図４は
山形鋼を例にとって示しているが、他の圧延製品でも同
じことがいえる。
料は次スタンドの圧延機の孔型の形状に近づけられてい
るので、すなわち事前に変形させるとにより、フランジ
先端部または爪部（鋼矢板の場合）の孔型への焼きつき
が少なくなる。また、ロール摩耗も少なくなる。図４は
山形鋼を例にとって示しているが、他の圧延製品でも同
じことがいえる。
【００１４】材料からみると、材料先端部Ｔｏｐから材
料中間部Ｍｉｄは、当スタンド出口ガイド部のコロ５Ａ
で変形または幅方向圧下される。また、材料中間部Ｍｉ
ｄから材料後端部Ｂｏｔは次スタンドの入口ガイド部の
コロ５Ｂで変形または幅方向圧下される。何れか一つの
スタンドの出口ガイドのコロ５Ａで材料先端部Ｔｏｐか
ら材料中間部Ｍｉｄの変形または幅圧下時に材料は前ス
タンド（該スタンドの前のスタンド）で圧延されている
ため、しっかりと固定されているので安定して変形、幅
圧下が可能である。また、何れか一つのスタンドの入口
ガイドのコロ５Ｂで材料中間部Ｍｉｄから材料後端部Ｂ
ｏｔの変形または幅圧下時に材料は次スタンド（該スタ
ンドの次のスタンド）で圧延されているため、しっかり
と固定されているので安定して変形、幅圧下が可能であ
る。
料中間部Ｍｉｄは、当スタンド出口ガイド部のコロ５Ａ
で変形または幅方向圧下される。また、材料中間部Ｍｉ
ｄから材料後端部Ｂｏｔは次スタンドの入口ガイド部の
コロ５Ｂで変形または幅方向圧下される。何れか一つの
スタンドの出口ガイドのコロ５Ａで材料先端部Ｔｏｐか
ら材料中間部Ｍｉｄの変形または幅圧下時に材料は前ス
タンド（該スタンドの前のスタンド）で圧延されている
ため、しっかりと固定されているので安定して変形、幅
圧下が可能である。また、何れか一つのスタンドの入口
ガイドのコロ５Ｂで材料中間部Ｍｉｄから材料後端部Ｂ
ｏｔの変形または幅圧下時に材料は次スタンド（該スタ
ンドの次のスタンド）で圧延されているため、しっかり
と固定されているので安定して変形、幅圧下が可能であ
る。
【００１５】また、当スタンドのコロ５Ａが圧延途中で
開くため、材料の後端部が当スタンドの圧延機１Ａから
外れた状態では、当スタンドのコロ５Ａには接触してい
ないので、次スタンド１Ｂの引張力だけで、当スタンド
１の押し力がなくても、材料は次スタンド側に送られて
いくことができる。この場合、もしも当スタンドのコロ
５Ａが圧延途中で開かなければ、無駆動の当スタンドの
コロ５Ａによる保持力により、次スタンド１Ｂの引張力
だけでは材料が止まってしまうが、本方法ではコロ５Ａ
が圧延途中で開くため材料の停止はない。そのため、コ
ロ５Ａ、５Ｂを無駆動にすることができ、圧延機１Ａ、
１Ｂによる送りだけで材料が円滑に送られ、成形され
る。
開くため、材料の後端部が当スタンドの圧延機１Ａから
外れた状態では、当スタンドのコロ５Ａには接触してい
ないので、次スタンド１Ｂの引張力だけで、当スタンド
１の押し力がなくても、材料は次スタンド側に送られて
いくことができる。この場合、もしも当スタンドのコロ
５Ａが圧延途中で開かなければ、無駆動の当スタンドの
コロ５Ａによる保持力により、次スタンド１Ｂの引張力
だけでは材料が止まってしまうが、本方法ではコロ５Ａ
が圧延途中で開くため材料の停止はない。そのため、コ
ロ５Ａ、５Ｂを無駆動にすることができ、圧延機１Ａ、
１Ｂによる送りだけで材料が円滑に送られ、成形され
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明の圧延方法によれば、当スタンド
出口側にコロを設けるとともに次スタンドの入口側にコ
ロを設けたので、スタンドの圧延機の孔型に入る前に材
料を事前に孔型形状に近づく形状に変形させることがで
き、フランジ先端部または爪部の圧延機ロールへの焼き
つきを少なくすることができ、さらにロール摩耗を少な
くすることができる。また、材料を変形させるのでコロ
のみでよいため、圧延スタンドを追加したり、Ｖミルを
設けたり、鍛造機を追加したりする場合に比べて、設備
費を抑えることが可能である。また、当スタンドのコロ
は途中で開くので、材料が圧延中に停止することはな
い。また、コロを無駆動コロとすることができるので、
設備費は安価である。
出口側にコロを設けるとともに次スタンドの入口側にコ
ロを設けたので、スタンドの圧延機の孔型に入る前に材
料を事前に孔型形状に近づく形状に変形させることがで
き、フランジ先端部または爪部の圧延機ロールへの焼き
つきを少なくすることができ、さらにロール摩耗を少な
くすることができる。また、材料を変形させるのでコロ
のみでよいため、圧延スタンドを追加したり、Ｖミルを
設けたり、鍛造機を追加したりする場合に比べて、設備
費を抑えることが可能である。また、当スタンドのコロ
は途中で開くので、材料が圧延中に停止することはな
い。また、コロを無駆動コロとすることができるので、
設備費は安価である。
【図１】本発明の一実施例の圧延方法を実施する装置の
平面図である。
平面図である。
【図２】被圧延材が山形鋼の場合のコロ配置と被圧延材
の正面図である。
の正面図である。
【図３】被圧延材が山形鋼の場合のもう一つのコロ配置
と被圧延材の正面図である。
と被圧延材の正面図である。
【図４】被圧延材の送り方向の各位置での被圧延材の変
形状態を示す被圧延材の正面図である（図は山形鋼で示
すが他の形状の圧延材料でもこれに準ずる）。
形状態を示す被圧延材の正面図である（図は山形鋼で示
すが他の形状の圧延材料でもこれに準ずる）。
【図５】被圧延材が溝形鋼の場合のもう一つのコロ配置
と被圧延材の正面図である。
と被圧延材の正面図である。
【図６】被圧延材が鋼矢板の場合のもう一つのコロ配置
と被圧延材の正面図である。
と被圧延材の正面図である。
【図７】被圧延材が平鋼の場合のコロ配置と被圧延材の
正面図である。
正面図である。
【図８】被圧延材が平鋼の場合のもう一つのコロ配置と
被圧延材の正面図である。
被圧延材の正面図である。
１Ａ、１Ｂ ロール孔型（圧延機） ２Ａ、２Ｂ ガイド ３ 被圧延材（材料） ５Ａ、５Ｂ （材料変形用）コロ
Claims (1)
- 【請求項１】 被圧延材を熱間でロール孔型により圧延
することを複数種類のロール孔型について逐次繰り返す
ことにより、直方体の鋼塊から所定の断面形状の圧延製
品を成形する圧延方法であって、 当スタンドの出口側に設けた無駆動のコロにより被圧延
材を変形または幅方向に圧下し当スタンドの圧延途中で
前記コロを開く工程と、 次スタンドの入口側に設けた無駆動のコロにより被圧延
材を変形または幅方向に圧下する工程と、を有する圧延
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171097A JP3597009B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171097A JP3597009B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249401A true JPH10249401A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3597009B2 JP3597009B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=12894463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171097A Expired - Fee Related JP3597009B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3597009B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126301A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of parallel flange channel |
| JPS55156603A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-05 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for u-shaped sheet pile |
| JPH01127605U (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-31 | ||
| JPH04190914A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | エントリーガイドおよび溝形鋼の製造法 |
| JPH04228203A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Aichi Steel Works Ltd | 頂角が６０度で難加工性のアングル材の製造方法 |
| JPH05123734A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Aichi Steel Works Ltd | 形材圧延機のガイド制御装置 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5171097A patent/JP3597009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126301A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of parallel flange channel |
| JPS55156603A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-05 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for u-shaped sheet pile |
| JPH01127605U (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-31 | ||
| JPH04190914A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | エントリーガイドおよび溝形鋼の製造法 |
| JPH04228203A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Aichi Steel Works Ltd | 頂角が６０度で難加工性のアングル材の製造方法 |
| JPH05123734A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Aichi Steel Works Ltd | 形材圧延機のガイド制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3597009B2 (ja) | 2004-12-02 |
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