JPS5935801A - スラブの幅圧下圧延法 - Google Patents
スラブの幅圧下圧延法Info
- Publication number
- JPS5935801A JPS5935801A JP14659682A JP14659682A JPS5935801A JP S5935801 A JPS5935801 A JP S5935801A JP 14659682 A JP14659682 A JP 14659682A JP 14659682 A JP14659682 A JP 14659682A JP S5935801 A JPS5935801 A JP S5935801A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- rolling
- rolls
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラブの幅圧下圧延法に関し、特に連続鋳造ス
ラブ（以下単にスラブと称す。）の幅圧延に関するもの
でおる。
ラブ（以下単にスラブと称す。）の幅圧延に関するもの
でおる。
周知の如く、所定の幅の熱延鋼帯を得るために、従来は
連続鋳造段階でスラブ幅を変更し圧延工程へ供給してい
た。このような供給方式においては連続鋳造機の生産性
の低下と幅変更部分のスラブ品質劣化があシ好ましくな
い。そこで近年熱間圧延工程での幅圧下による幅変更が
望ましいことがわかってきた。
連続鋳造段階でスラブ幅を変更し圧延工程へ供給してい
た。このような供給方式においては連続鋳造機の生産性
の低下と幅変更部分のスラブ品質劣化があシ好ましくな
い。そこで近年熱間圧延工程での幅圧下による幅変更が
望ましいことがわかってきた。
ところが、たてロールを使用した幅圧延では、板幅とた
てロールの直径が同程度の大きさでおるため、変形がス
ラブのエツゾに局在化し、いわゆるドックが−ンが発達
する。このドックボーンを水平ロールで圧延するとスラ
ブの先後端に角型の異形部（フィッシーテール）を生じ
る。このフづッシュテールは、最終圧延まで消えること
がなく、歩留の低下をまねく。
てロールの直径が同程度の大きさでおるため、変形がス
ラブのエツゾに局在化し、いわゆるドックが−ンが発達
する。このドックボーンを水平ロールで圧延するとスラ
ブの先後端に角型の異形部（フィッシーテール）を生じ
る。このフづッシュテールは、最終圧延まで消えること
がなく、歩留の低下をまねく。
またスラブの先後端では、スラブ長手方向中央付近の幅
に比して狭くなる現象（幅おち）を生じ、やはシ歩留低
下につながっている。しかしてこれら歩留低下要因のう
ち、フィッシーテール防止によるクロッグロスの減少法
は従来より数多く提案されてきた。その主なものは、（
１）圧延方向を一方に限る片・母ス圧延法（特開昭４８
−６５１５２） 、（２）スラブの幅圧延時に押込装置
で圧縮力を付加する方法（特開昭５５−３０３６６）
、（３）特殊ルスによシスラブ先後端の幅を局部的に減
少加工したのち圧延する方法（特開昭５３−１４２３５
０ ）、（４）可逆式水平圧延機の人、出側に各々２台
の駆動方式の垂直ロール圧延機を設けてｌパス当シ２回
の幅圧下圧延する方法（特開昭５５−１３３８０１ ）
等があるが（１）の技術は圧延能率が低いという問題が
ちシ（２）の技術は圧縮力を付与するために特殊な押込
装置を必要とする。文（３）の技術は圧延の前段階でス
ラブの搬送を一旦停止した後ラインサイドに設けたプレ
ス装置によシスラブ先後端の局部を圧縮変形させる必要
がち）特殊プレス装置を要することのほか圧延能率が低
いという問題がある。また（４）の技術は設備投資額が
犬になることのはか、各スタンド聞方の制御が複雑化し
高度な圧延機制御装置を要し垂直ロールが駆動方式のた
め尚十分なりロップロス減少効果が得られない等の問題
を有する。
に比して狭くなる現象（幅おち）を生じ、やはシ歩留低
下につながっている。しかしてこれら歩留低下要因のう
ち、フィッシーテール防止によるクロッグロスの減少法
は従来より数多く提案されてきた。その主なものは、（
１）圧延方向を一方に限る片・母ス圧延法（特開昭４８
−６５１５２） 、（２）スラブの幅圧延時に押込装置
で圧縮力を付加する方法（特開昭５５−３０３６６）
、（３）特殊ルスによシスラブ先後端の幅を局部的に減
少加工したのち圧延する方法（特開昭５３−１４２３５
０ ）、（４）可逆式水平圧延機の人、出側に各々２台
の駆動方式の垂直ロール圧延機を設けてｌパス当シ２回
の幅圧下圧延する方法（特開昭５５−１３３８０１ ）
等があるが（１）の技術は圧延能率が低いという問題が
ちシ（２）の技術は圧縮力を付与するために特殊な押込
装置を必要とする。文（３）の技術は圧延の前段階でス
ラブの搬送を一旦停止した後ラインサイドに設けたプレ
ス装置によシスラブ先後端の局部を圧縮変形させる必要
がち）特殊プレス装置を要することのほか圧延能率が低
いという問題がある。また（４）の技術は設備投資額が
犬になることのはか、各スタンド聞方の制御が複雑化し
高度な圧延機制御装置を要し垂直ロールが駆動方式のた
め尚十分なりロップロス減少効果が得られない等の問題
を有する。
本発明はこのような点に鑑み熱間圧延工程での大幅圧下
によるスラブ幅変更に伴ない発生するクロップロスの一
層の低減とスラブ先後端の幅おち防止の両方を安価な設
備投資で達成できるようにしたものでありその要旨とす
るところは、スラブの幅変更を幅圧延法で行なうに際し
、可逆式水平ロール圧延機の人、出側に無駆動の垂直ロ
ールを有する幅圧延機を１台ずつ配置し、当該スラブを
可逆式水平ロール圧延機で圧延するときの水平力によシ
、前記無駆動の垂直ロールにスラブ元端ヲ押し込みなが
ら幅圧下圧延を行い、スラブの後端側については圧延方
向前方に設けた該垂直ロールでは幅圧下しないことを特
徴、とするスラブの幅圧下圧延法に関するものである。
によるスラブ幅変更に伴ない発生するクロップロスの一
層の低減とスラブ先後端の幅おち防止の両方を安価な設
備投資で達成できるようにしたものでありその要旨とす
るところは、スラブの幅変更を幅圧延法で行なうに際し
、可逆式水平ロール圧延機の人、出側に無駆動の垂直ロ
ールを有する幅圧延機を１台ずつ配置し、当該スラブを
可逆式水平ロール圧延機で圧延するときの水平力によシ
、前記無駆動の垂直ロールにスラブ元端ヲ押し込みなが
ら幅圧下圧延を行い、スラブの後端側については圧延方
向前方に設けた該垂直ロールでは幅圧下しないことを特
徴、とするスラブの幅圧下圧延法に関するものである。
従来垂直ロールが無駆動であると、水平圧延機からの水
平力がなくなった場合これ以上の幅圧延が不可能となυ
、スラブの後端側（すなわち尻抜は側）は幅が未圧延の
まま残ってしまうため、無駆動垂直ロールでの幅圧下法
は連続圧延以外では採用されることがなかった。
平力がなくなった場合これ以上の幅圧延が不可能となυ
、スラブの後端側（すなわち尻抜は側）は幅が未圧延の
まま残ってしまうため、無駆動垂直ロールでの幅圧下法
は連続圧延以外では採用されることがなかった。
本発明者等はこの尻抜は側が圧延できないという欠点を
積極的に利用することを見い出した。
積極的に利用することを見い出した。
すなわち、従来から知られている尻抜は側のフィッシー
テールクロッノが太きいという事実を考えると、尻抜は
時に圧延する必然性は全くなくかえって有害であること
、しからば尻抜は側の圧延能力のない幅圧延機（無駆動
の垂直ロール）が最も適していること′１になる。
テールクロッノが太きいという事実を考えると、尻抜は
時に圧延する必然性は全くなくかえって有害であること
、しからば尻抜は側の圧延能力のない幅圧延機（無駆動
の垂直ロール）が最も適していること′１になる。
そして本発明者等が多数の実験を繰り返して得た結果、
無駆動の垂直ロールへスラブ先端を水平圧延機で押し込
むことによシ、スラブニップ部分が後端側への力を受け
、ロール駆動のときに発達 −するフィッシュテールが
第３図に示すようにほとんど発達しないことを見い出し
た。また、ロール駆動時に発生していたスラブ先後端の
幅おち現象も、スラブに圧縮力を付与する作用により第
４図に示すように大幅に改善される。（図中Ａは本発明
方法、Ｂは従来方法を示し、Ｃは幅おち童、Ｄは幅おち
長、Ｅはクロシブロスを示す。）更に無駆動のロールへ
押し込むことによる利点として、通常多スタンド圧延機
の場合に不可欠なスタンド聞方のコントロールが不要で
めること、及びそれにもかかわらずスタンド聞方が一定
に保たれる（幅圧延の条件で決まる）ことを見い出した
。
無駆動の垂直ロールへスラブ先端を水平圧延機で押し込
むことによシ、スラブニップ部分が後端側への力を受け
、ロール駆動のときに発達 −するフィッシュテールが
第３図に示すようにほとんど発達しないことを見い出し
た。また、ロール駆動時に発生していたスラブ先後端の
幅おち現象も、スラブに圧縮力を付与する作用により第
４図に示すように大幅に改善される。（図中Ａは本発明
方法、Ｂは従来方法を示し、Ｃは幅おち童、Ｄは幅おち
長、Ｅはクロシブロスを示す。）更に無駆動のロールへ
押し込むことによる利点として、通常多スタンド圧延機
の場合に不可欠なスタンド聞方のコントロールが不要で
めること、及びそれにもかかわらずスタンド聞方が一定
に保たれる（幅圧延の条件で決まる）ことを見い出した
。
本発明はこのような知見をもとに完成したもので以下図
面にもとすき本発明を更に詳細に述べる。
面にもとすき本発明を更に詳細に述べる。
本発明法を実施する圧延機レイアウトを第１図に示す。
第１図において１は水平ロール圧延機（駆動）、２．３
は水平ロール圧延機１の人、出側に配置した幅圧下用垂
直ロール（無駆動）、４はスラブ、５は垂直ロール２の
幅圧下によシ生じたドツグボーンである。
は水平ロール圧延機１の人、出側に配置した幅圧下用垂
直ロール（無駆動）、４はスラブ、５は垂直ロール２の
幅圧下によシ生じたドツグボーンである。
次に具体的・臂ススケジュールを第２図で説明する。第
１パスは水平ロール圧延機１にてロールギャップＷｌに
セットした垂直ロール２へ初期中Ｗ、のスラブ４を押し
込む、水平ロール圧延機１を抜けるとこれ以上幅圧延が
できないので、逆方向に水平ロール圧延機１で圧延しな
がら、第２パスはロールギャップＷ２にセットした逆側
の垂直ロール３へ押し込みながら圧延する。このときの
垂直ロール３のロールギャップＷ２は、垂直ロール２の
ロールギャップＷ１ よりせはめておく。さすればスラ
グ４の後端は１パス目に未圧延であったため幅殺し量は
多いがスラブ長さの大半を占める中央部は１パス目で幅
圧延さｔているためそれほど幅圧下量が多くない。２・
ヤス目の終り、すなわちスラ′；１″４のＦ側は垂直ロ
ール３で圧延されることなく次の３７ぐス目で垂直ロー
ル２により圧延される。
１パスは水平ロール圧延機１にてロールギャップＷｌに
セットした垂直ロール２へ初期中Ｗ、のスラブ４を押し
込む、水平ロール圧延機１を抜けるとこれ以上幅圧延が
できないので、逆方向に水平ロール圧延機１で圧延しな
がら、第２パスはロールギャップＷ２にセットした逆側
の垂直ロール３へ押し込みながら圧延する。このときの
垂直ロール３のロールギャップＷ２は、垂直ロール２の
ロールギャップＷ１ よりせはめておく。さすればスラ
グ４の後端は１パス目に未圧延であったため幅殺し量は
多いがスラブ長さの大半を占める中央部は１パス目で幅
圧延さｔているためそれほど幅圧下量が多くない。２・
ヤス目の終り、すなわちスラ′；１″４のＦ側は垂直ロ
ール３で圧延されることなく次の３７ぐス目で垂直ロー
ル２により圧延される。
そして４パス目は前パスで未圧延となったスラブ４の後
端側をＦ側と同一のロール開度とした垂直ロール３に水
平ロール圧延機１で押込みながら圧延する。このとき中
央部は水平ロール圧延機によるドッグが一ン殺しによっ
て生ずる幅広がり分が幅圧下される。すなわちスラグ４
の先後端はいずれも押し込みのみ側で幅圧延し、中央部
は各パス共幅圧延する。
端側をＦ側と同一のロール開度とした垂直ロール３に水
平ロール圧延機１で押込みながら圧延する。このとき中
央部は水平ロール圧延機によるドッグが一ン殺しによっ
て生ずる幅広がり分が幅圧下される。すなわちスラグ４
の先後端はいずれも押し込みのみ側で幅圧延し、中央部
は各パス共幅圧延する。
そして最後のパスは前のパスで残したスラブの端のみを
圧下し、中央部は圧下しないロールギャッゾに設定して
一連の圧延を終了する。このような無駆動ロールとパス
方法をとれば、スラブは垂直ロールへの噛込み側でのみ
圧延′でき尻抜けはない。また中央部は各パス共幅圧延
しているので圧延能率の低下も少ない。本発明において
垂直ロールの駆動力は水平ロール圧延機の水平力で与え
るものであるが、垂直ロールを無駆動化するに必要な厚
み圧下量は、幅圧延量で変る。
圧下し、中央部は圧下しないロールギャッゾに設定して
一連の圧延を終了する。このような無駆動ロールとパス
方法をとれば、スラブは垂直ロールへの噛込み側でのみ
圧延′でき尻抜けはない。また中央部は各パス共幅圧延
しているので圧延能率の低下も少ない。本発明において
垂直ロールの駆動力は水平ロール圧延機の水平力で与え
るものであるが、垂直ロールを無駆動化するに必要な厚
み圧下量は、幅圧延量で変る。
すなわち、１−′ｅス当シの幅圧下量が小さいうちは水
平ロールギャップを元のスラブ厚に設定して通板するい
わゆるドッグが一ン殺しだけで十分である。
平ロールギャップを元のスラブ厚に設定して通板するい
わゆるドッグが一ン殺しだけで十分である。
ｌ ｙ４ス当９の幅圧下量が犬になるとドッグが一ン殺
しだけでなくスラブ厚を実質的に圧延してゆく実圧下が
必要であるが、逆にこの水平パスによる圧下を利用する
ことで粗圧延での圧下をかたがわフする機能をもたせる
ことができる。
しだけでなくスラブ厚を実質的に圧延してゆく実圧下が
必要であるが、逆にこの水平パスによる圧下を利用する
ことで粗圧延での圧下をかたがわフする機能をもたせる
ことができる。
次に実施例を比較例とともに挙げる。
幅１５５０ｍＸ厚み２４５閣×長さ９０００叫の連続鋳
造７２２１０枚を１１００℃に加熱し、半数ずつを本発
明法（垂直ロール無駆動、スラブは噛み込み側のみで幅
圧ＩＡ）と従来片・やス法（垂直ロール駆動）で圧延し
た。圧延パススケノユール全第１表に示し、クロツノロ
ス（％）及び幅落ち長さくｍ）を第２表に示す。尚、従
来片・♀ス法は本発明第１図に示す垂直ロール２を欠除
した圧延機によるものである。
造７２２１０枚を１１００℃に加熱し、半数ずつを本発
明法（垂直ロール無駆動、スラブは噛み込み側のみで幅
圧ＩＡ）と従来片・やス法（垂直ロール駆動）で圧延し
た。圧延パススケノユール全第１表に示し、クロツノロ
ス（％）及び幅落ち長さくｍ）を第２表に示す。尚、従
来片・♀ス法は本発明第１図に示す垂直ロール２を欠除
した圧延機によるものである。
第 １ 表
注１６ スラブサイ／ｅ １５５０幅×２４５厚Ｘ９
０００長→１４００幅×２４４厚Ｘ１００ＯＯ長注２．
従来片ノ（スは垂直ロール駆動方式性３．備考欄矢印は
）４ス方向を示す 第２表 しかして第２表から明白な如く本発明圧延法によるとき
はクロップロス、幅落ち長とも従来法に比して大巾な改
善ができるもので連続鋳造スラブ幅変更を幅圧下圧延に
よって達成する場合に適用して極めて有用な効果を奏し
、かつ垂直ロールは無駆動のため設備投資も安価ですむ
という工業上優れた効果をもたらすものでるる。
０００長→１４００幅×２４４厚Ｘ１００ＯＯ長注２．
従来片ノ（スは垂直ロール駆動方式性３．備考欄矢印は
）４ス方向を示す 第２表 しかして第２表から明白な如く本発明圧延法によるとき
はクロップロス、幅落ち長とも従来法に比して大巾な改
善ができるもので連続鋳造スラブ幅変更を幅圧下圧延に
よって達成する場合に適用して極めて有用な効果を奏し
、かつ垂直ロールは無駆動のため設備投資も安価ですむ
という工業上優れた効果をもたらすものでるる。
第１図は本発明法を実施する圧延機レイアウトを示す説
明図。 第２図は本発明法のパススケジュールを示す説明図。 第３図は実績幅圧下率とクロツノロスの関係を本発明圧
延法と従来片ノ９ス圧延法について示す説明図。 第４図は本発明圧延法と従来片パス圧延したものについ
てスラブ先端部の形状を上面から見た説明図である。 ｌ・・・水平ロール、 ２，３・・・１Ｈ１ｉｏ
−＃、４・・・スラブ、 ５・・・ドッグｄ
ぐ一ン。 第１図 第２図
明図。 第２図は本発明法のパススケジュールを示す説明図。 第３図は実績幅圧下率とクロツノロスの関係を本発明圧
延法と従来片ノ９ス圧延法について示す説明図。 第４図は本発明圧延法と従来片パス圧延したものについ
てスラブ先端部の形状を上面から見た説明図である。 ｌ・・・水平ロール、 ２，３・・・１Ｈ１ｉｏ
−＃、４・・・スラブ、 ５・・・ドッグｄ
ぐ一ン。 第１図 第２図
Claims (1)
- スラブの幅変更を幅圧延法で行なうに際し、可逆式水平
ロール圧延機の人、出側に無駆動の垂直ロールを有する
幅圧延機を１台ずつ配置し、当該スラｆを可逆式水平ロ
ール圧延機で圧延するときの水平力によ）前記無駆動の
垂直ロールにスラブ先端を押し込みながら幅圧下圧延を
行い、スラブの後端側については圧延方向前方に設けた
該垂直ロールでは幅圧下しないことを特徴とするスラブ
の幅圧下圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14659682A JPS5935801A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | スラブの幅圧下圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14659682A JPS5935801A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | スラブの幅圧下圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935801A true JPS5935801A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15411291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14659682A Pending JPS5935801A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | スラブの幅圧下圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364323U (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-24 |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP14659682A patent/JPS5935801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364323U (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-24 |
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