JPH10249476A - シャフトへの中空部材圧入構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空部内周面の全体を嵌合部への圧入固定に
関与させ、シャフトへの中空部材の固着を強固にできる
ようにすることを目的とする。 【解決手段】 シャフト１周面の一部に転造加工を施し
て、周方向に向いた多数の突条２ａからなる嵌合部２を
形成し、この嵌合部２に中空部材３の中空部４を所定の
圧入代をもって嵌め込み、中空部材３をシャフト１に圧
入固定してなるシャフトへの中空部材圧入構造であっ
て、圧入始端側から圧入後端側に向けて順次テーパ状に
外径を拡大する嵌合部２と、圧入始端側から圧入後端側
に向けて順次テーパ状に内径を縮小する中空部４（図２
参照）との中、いずれか一方が用いられ、中空部４にお
ける圧入始端側の内径Ｄ３が、嵌合部２における圧入始
端側の外径Ｄ１より小さく設定されるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャフトへの中空
部材圧入構造に関し、特に、中空部材をシャフトに対し
て強固に取り付けることができるようにしたものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シャフトに対して中空部材を固
着させる場合には、シャフト周面の一部に転造加工を施
して多数の突条からなる嵌合部を形成し、この嵌合部に
中空部材を所定の圧入代をもって圧入固定させている。
このとき、嵌合部としては、特開昭６０−１６１８１６
号公報で開示のように、その突条の方向をシャフトの長
手方向とするローレット状の嵌合部も考えられるが、こ
れに中空部材の中空部を嵌め込んで圧入しても、外力や
振動等によって中空部材が長手方向に外れやすいため、
好ましくない場合がある。

【０００３】また、中空部材がシャフトより軟質材料で
かつ両者の硬度差が大きくなるように形成されていると
き、すなわち中空部材がシャフトより著しく軟質のとき
には、ローレット状の嵌合部に中空部材を圧入しても、
中空部内周面がローレット状に対応して塑性変形するだ
けで、シャフトの長手方向、特に圧入と逆方向への係止
が弱くなり、中空部材が外れやすくなる。従って、嵌合
部として、突条の方向を周方向とし、これに軟質の中空
部材を圧入したときにシャフトの長手方向への係止を強
くして、シャフトに対する中空部材の固着を強固なもの
にしている。ここで、嵌合部及び中空部としては、従
来、いずれもその外径又は内径寸法が長手方向に変化し
ないタイプのものが用いられている。

【０００４】なお、中空部材がシャフトより著しく軟質
となるのは、例えば、カムシャフトの一部にカム角度検
出のための磁気センサー用の部材（中空部材）を固着さ
せる場合、磁気特性からこの部材の材質として純Ｆｅを
用いることが望ましく、この部材を純Ｆｅで作製する結
果、シャフト（例えば、炭素鋼鋼管など）より硬度が著
しく小さくなってしまう、等の理由がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、嵌合部
及び中空部に関して、いずれも外径又は内径寸法が長手
方向に変化しないタイプを用いる場合には、次のような
問題点を有している。図１０及び図１１は、このような
径が変化しないタイプを用いる場合において、シャフト
１０１の嵌合部１０２に中空部材１０３の中空部１０４
を圧入した状態を示すものである。この嵌合部１０２
は、シャフト１０１の周面の一部に、転造ダイス（図示
せず）によって周方向に向いた複数の突条１０２ａが設
けられたものである。

【０００６】図１０は、中空部材１０３がシャフト１０
１より軟質材料で形成された場合を示すものである。な
お、中空部材１０３は、嵌合部１０２に対して所定の圧
入代をもって形成されており、図中右方から嵌合部２に
圧入される。このとき、中空部材１０３がシャフト１０
１より軟質なため、圧入開始直後において中空部１０４
内周面の圧入始端側が最初の突条１０２ａによって削ら
れもしくは変形して拡径し、なおかつ、圧入後、中空部
材１０３は弾性変形により全体としてわずかに拡径する
ため、その部分で嵌合部１０２との間に隙間１０５を生
じさせることになる。これでは、両者間の図中左側部分
が圧入固定に関与しないため、全体として固着強度を低
下させ、中空部材が外れやすくなるといった問題点を有
している。

【０００７】また、図１１は、シャフト１０１及び中空
部材１０３の硬さがほぼ同程度か、中空部材１０３の方
が硬い場合を示すものである。なお、中空部材１０３が
図中右方から嵌合部１０２に圧入される点は上述と同様
である。そして、圧入開始時において最初の突条１０２
ａが中空部１０４の圧入始端側によって削られもしくは
潰されて縮径し、なおかつ、圧入後、中空部材１０３は
弾性変形により全体としてわずかに拡径するため、その
部分で中空部１０４との間に隙間１０６を生じさせるこ
とになる。これでは、両者間の図中右側部分が圧入固定
に関与しないため、全体として固着強度を低下させ、中
空部材が外れやすくなるといった問題点を有している。
なお、図１１に示す状態は、シャフト１０１よりも中空
部材１０３の方が軟質の場合であって、嵌合部１０２と
中空部材１０３との圧入代が大きい場合にも生じてしま
う。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、中空部内周面の全体を嵌合部への圧入固定に
関与させ、シャフトへの中空部材の固着を強固にできる
ようにしたシャフトへの中空部材圧入構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明に係るシャフトへの
中空部材圧入構造は、シャフト周面の一部に転造加工を
施して、周方向に向いた多数の突条からなる嵌合部を形
成し、この嵌合部に中空部材の中空部を所定の圧入代を
もって嵌め込み、当該中空部材を当該シャフトに圧入固
定してなるシャフトへの中空部材圧入構造であって、前
記中空部材は、前記シャフトより軟質材料で、かつ両者
の硬度差が大きくなるように形成され、圧入始端側から
圧入後端側に向けて順次テーパ状に外径を拡大するよう
に設けられた前記嵌合部と、圧入始端側から圧入後端側
に向けて順次テーパ状に内径を縮小するように設けられ
た前記中空部との中、少なくとも一方が用いられること
を特徴とする。なお、このようなテーパ状の嵌合部と中
空部との双方が用いられるようにしてもよい。

【００１０】このように、本発明に係るシャフトへの中
空部材圧入構造は、嵌合部の外径及び中空部の内径の少
なくとも一方がテーパ状とされるため、圧入開始時にお
ける圧入代を少なくすることが可能となる。従って、シ
ャフトよりも著しく軟質な中空部材を嵌合部に圧入する
過程において、中空部の圧入始端側が削られもしくは変
形することを低減させる一方、圧入完了時には中空部の
内周面全体を圧入固定に関与させるため、シャフトへの
中空部材の固着を強固にすることが可能となる。なお、
圧入開始時における圧入代が少なくなるため、嵌合部へ
の中空部の嵌め込みをスムーズに行えるとともに、嵌め
込むときの駆動力を低減させることが可能となる。

【００１１】また、嵌合部及び中空部の双方がテーパ状
とされるものでは、圧入開始時における圧入代をより一
層少なくすることが可能となる。従って、上記と同様
に、シャフトよりも著しく軟質な中空部材を嵌合部に圧
入する過程において、中空部の圧入始端側が削られもし
くは変形することを低減させる一方、圧入完了時には中
空部の内周面全体を圧入固定に関与させるため、シャフ
トへの中空部の固着を強固にすることが可能となる。な
お、圧入開始時における圧入代が少なくなるため、嵌合
部への中空部の嵌め込みをスムーズに行えるとともに、
嵌め込むときの駆動力を低減させることが可能となる点
も上記と同様である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図９を参照して説明する。図１に示すように、シャフ
ト１は、その一部分に、後述する転造加工によってシャ
フト１の周方向に向いた多数の突条２ａからなる嵌合部
２が設けられている。この突条２ａの断面形状は任意で
あり、例えば先端部を丸くしたり、平面となる断面形状
であってもよい。シャフト１は、例えばＳ４５Ｃなどの
材質で形成されているが、これに限定するものではな
く、さらに、中空棒状であるか中実棒状であるかを問わ
ない。また、嵌合部２は、転造加工により、長さＬ１
で、圧入始端側（図中右端突条２ａの山径）を外径Ｄ１
に、圧入後端側（図中左端突条２ａの山径）を外径Ｄ１
より大きい外径Ｄ２にそれぞれ設定されている。

【００１３】従って、この嵌合部２は、圧入始端側から
圧入後端側に向かうに従い順次テーパ状に外径が拡大し
た状態となっている。具体的には、嵌合部２において、
例えば外径Ｄ１を２７．００φとし、外径Ｄ２を２７．
０６φとして設け、圧入始端側と圧入後端側との外径の
差が６０μｍとなるテーパ状に設定されている。なお、
嵌合部２は、図示のようにシャフト１の端部部分に形成
されることに限定されず、例えばシャフト１の略中央部
分に形成するようにしてもよい。

【００１４】一方、嵌合部２に圧入固定される中空部材
３は、原料粉末を加圧成形した焼結体出会って、その一
部に中空部４が設けられている。この中空部４は、長さ
Ｌ２で、内径Ｄ３に設定されており、その内径Ｄ３が長
さＬ２にわたって変化しない、いわゆるストレートに形
成されたものである。この中空部４の形成は、原料粉末
を加圧成形した段階で設けられるが、これに限定される
ものではない。なお、長さＬ１と長さＬ２とでは略等し
くなるように設けられている。

【００１５】また、中空部４の内径Ｄ３は、嵌合部２の
外径Ｄ１より小さくなるように設定され、具体的には内
径Ｄ３を２６．８０φとして設けている。その結果、シ
ャフト１と中空部材３との間には、嵌合部２の圧入始端
側の外径Ｄ１に対して径方向で０．２ｍｍの圧入代が確
保され、また圧入後端側の外径Ｄ２に対して径方向で
０．２６ｍｍの圧入代が確保されている。すなわち、嵌
合部２の圧入始端側で圧入代が小さく、圧入後端側で圧
入代が大きくなっている。

【００１６】また、中空部材３は、純Ｆｅの焼結体が用
いられるが、これにより、シャフト１（Ｓ４５Ｃ）より
軟質で、かつ硬度差が大きくなっている。ただし、中空
部材３として、純Ｆｅの焼結体を用いることに限定する
ものではなく、例えばシャフト１より軟質で、かつ硬度
差が大きくなるような他の材質を用いるようにしてもよ
い。

【００１７】なお、中空部材３は、シャフト１より著し
く軟質なため、嵌合部２に圧入したときに、弾性変形に
より全体としてわずかに拡径する。従って、中空部４内
周面に予め長さＬ２方向の複数の溝を形成し、突条２ａ
と中空部４内周面との間の摩擦係数を増加させるように
してもよい。

【００１８】続いて、図１の矢印に示すように、中空部
４を嵌合部２の圧入始端側（右端側）から嵌め込むこと
により、中空部材３が嵌合部２（シャフト１）に圧入固
定される。この圧入開始時点では、中空部４の内径Ｄ３
と嵌合部２の外径Ｄ１とが対応するが、上述のように圧
入代が小さいため、中空部材３がシャフト１より軟質で
あっても、中空部４の圧入始端側（図中左端部分）が大
きく削られもしくは変形することがない。

【００１９】そして、中空部材３をさらに圧入していく
に従って、中空部４の圧入始端側における圧入代が大き
くなり、嵌合部２の圧入後端側において最大の圧入代と
なって中空部材３の圧入固定が完了する。このように、
内径Ｄ３が変化しない中空部４を嵌合部２に圧入する
際、圧入開始から所定の圧入代を与えているため、嵌合
部２に圧入開始のための導入部分を設ける必要がなく、
嵌合部２の長さＬ１を中空部４の長さＬ２と略等しくす
ることができる。

【００２０】図２は、圧入固定時における嵌合部２と中
空部４との状態を示したものであり、上述のように、圧
入開始から順次圧入代が大きくなるため、中空部４の圧
入始端側（図中左端部分）が突条２ａによって大きく削
られもしくは変形することがない。従って、中空部４の
圧入始端側と突条２ａとの間に隙間が生じることがな
く、中空部４の内周面全体を圧入固定に関与させるた
め、シャフト１への中空部材３の固着が強固に行われる
ことになる。

【００２１】図３及び図４は、シャフト１への中空部材
３圧入構造の、他の実施の形態を示すものである。この
場合、シャフト１及び中空部材３は、それぞれ図１に示
すものと同様の材質で設けられ、中空部材３がシャフト
１より著しく軟質なものである。さらに、シャフト１の
嵌合部２が転造加工によって形成される点や、中空部材
３が焼結体である点も図１に示すものと同様である。

【００２２】図３は、シャフト１の嵌合部２が、外径
（突条２ａの山径）Ｄ１で、長さＬ１にわたってその外
径Ｄ１が変化しない、いわゆるストレートな状態に形成
されたものである。さらに、中空部材３の中空部４は、
長さＬ２で、圧入始端側（図中左端）を内径Ｄ３に、圧
入後端側（図中右端）を内径Ｄ３より小さい内径Ｄ４に
それぞれ設定されている。従って、この中空部４は、圧
入始端側から圧入後端側に向かうに従い順次テーパ状に
内径が縮小した状態となっている。なお、長さＬ１と長
さＬ２とでは略等しくなるように設けられている。

【００２３】また、中空部４の内径Ｄ３は、図１と同様
に、嵌合部２の外径Ｄ１より小さくなるように設定され
る。その結果、シャフト１と中空部材３との間には、嵌
合部２の外径Ｄ１に対して、中空部４の圧入始端側で
（Ｄ１−Ｄ３）の圧入代が確保され、また中空部４の圧
入後端側で（Ｄ１−Ｄ４）の圧入代が確保されている。
すなわち、中空部４の圧入始端側で圧入代が小さく、圧
入後端側で圧入代が大きくなっている。

【００２４】続いて、図３の矢印に示すように、中空部
４を嵌合部２の圧入始端側（右端側）から嵌め込むこと
により、中空部材３が嵌合部２（シャフト１）に圧入固
定される。この圧入開始時点では、中空部４の内径Ｄ３
と嵌合部２の外径Ｄ１とが対応するが、上述のように圧
入代が小さいため、中空部材３がシャフト１より軟質で
あっても、圧入始端側（図中左端部分）の中空部４内周
面が大きく削られもしくは変形することがない。

【００２５】そして、中空部材３をさらに圧入していく
に従って、中空部４の圧入始端側における圧入代が大き
くなり、嵌合部２の圧入後端側において最大の圧入代と
なって中空部材３の圧入固定が完了する。このように、
外径Ｄ１が変化しない嵌合部２に中空部４を圧入する
際、圧入開始から所定の圧入代を与えているため、中空
部４の長さＬ２を嵌合部２の長さＬ１と略等しくするこ
とができる。

【００２６】また、圧入固定時では、中空部４内周面の
圧入始端側が大きく削られもしくは変形しないため、中
空部４の圧入始端側と突条２ａとの間に隙間が生じるこ
とがなく、中空部４の内周面全体を圧入固定に関与させ
ることにより、シャフト１への中空部材３の固着が強固
に行われることになる。

【００２７】図４は、シャフト１の嵌合部２が、長さＬ
１で、圧入始端側（図中右端突条２ａの山径）を外径Ｄ
１とし、圧入後端側（図中左端突条２ａの山径）を外径
Ｄ１より大きい外径Ｄ２に設定され、さらに、中空部材
３の中空部４が、長さＬ２で、圧入始端側（図中左端）
を内径Ｄ３とし、圧入後端側（図中右端）を内径Ｄ３よ
り小さい内径Ｄ４にそれぞれ設定されている。従って、
嵌合部２は、圧入始端側から圧入後端側に向かうに従い
順次テーパ状に外径が拡大し、また中空部４は、圧入始
端側から圧入後端側に向かうに従い順次テーパ状に内径
が縮小した状態となっている。なお、長さＬ１と長さＬ
２とでは略等しくなるように設けられている。

【００２８】また、中空部４の内径Ｄ３は、嵌合部２の
外径Ｄ２より小さくなるように設定され、さらに中空部
４の内径Ｄ４は、嵌合部２の外径Ｄ１より小さくなるよ
うに設定される。その結果、中空部４の圧入始端側では
（Ｄ２−Ｄ３）の圧入代が確保され、また中空部４の圧
入後端側では（Ｄ１−Ｄ４）の圧入代が確保されてい
る。このとき、中空部４の内径Ｄ３を、嵌合部２の外径
Ｄ１より小さく設定するか否かは任意である。

【００２９】続いて、図４の矢印に示すように、中空部
４を嵌合部２の圧入始端側（右端側）から嵌め込むこと
により、中空部材３が嵌合部２（シャフト１）に圧入固
定される。この圧入開始時点では、中空部４の内径Ｄ３
と嵌合部２の外径Ｄ１とが対応するが、上述のように圧
入代がないかもしくは小さいため、中空部材３がシャフ
ト１より著しく軟質であっても、圧入始端側（図中左端
部分）の中空部４内周面が大きく削られもしくは変形す
ることがない。

【００３０】そして、中空部材３をさらに圧入していく
に従って圧入代が大きくなり、圧入完了時点で最大の圧
入代となって中空部材３の圧入固定が完了する。このよ
うに、嵌合部２と中空部４のテーパの向きが同じである
ため、圧入完了時では所定の圧入代をもって圧入固定で
き、これにより嵌合部２の長さＬ１と中空部４の長さＬ
２とを略等しくすることができる。

【００３１】また、圧入固定時では、中空部４内周面の
一部が大きく削られもしくは変形しないため、中空部４
内周面と突条２ａとの間に隙間が生じることがなく、中
空部４の内周面全体を圧入固定に関与させることによ
り、シャフト１への中空部材３の固着が強固に行われる
ことになる。

【００３２】図５〜図９は、シャフト１の一部分に、テ
ーパ状の嵌合部２を形成する転造加工手段を示すもので
ある。なお、シャフト１は、回転自在に軸支されてお
り、さらにシャフト１の一部を転造対象部５としてい
る。図５は、転造ダイス６が転造対象部５に対応するよ
うに設置されており、所定形状の転造部６ａを備えると
ともに、回転軸７を中心として回転可能に設けられてい
る。転造部６ａは、図中左方に向けて順次波形振幅が拡
大するように設けられている。なお、回転軸７は、その
軸線方向がシャフト１の軸線方向と平行するように設定
されている。

【００３３】そして、図５の矢印に示すように、転造ダ
イス６の転造部６ａを転造対象部５に押しつけて、両者
を回転させることにより、転造対象部５には、シャフト
１の周方向に向いた多数の突条２ａからなるテーパ状の
嵌合部２が形成される。このように、予め、転造部６ａ
がテーパ状のものを用いることにより、嵌合部２のテー
パ形状を容易かつ確実に施すことができる。さらに、軸
部７をシャフト１と平行に設定できるため、転造加工装
置の構造を簡単にすることができる。

【００３４】図６は、シャフト１の転造対象部５がシャ
フト１の端部部分に設定され、かつ先端に向けて順次テ
ーパ状に外径を縮小させるように設けられている。ま
た、転造ダイス８は、この転造対象部５ａに対応するよ
うに設置されており、所定形状の転造部８ａを備えると
ともに、回転軸９を中心として回転可能に設けられてい
る。この転造部８ａと図５の転造部６ａと異なる点は、
波形振幅を略同一とした点である。なお、回転軸９は、
その軸線方向がシャフト１の軸線方向と所定角度傾斜す
るように設定されている。

【００３５】そして、図６の矢印に示すように、転造ダ
イス８の転造部８ａを転造対象部５ａに押しつけて、両
者を回転させることにより、転造対象部５ａには、シャ
フト１の周方向に向いた多数の突条２ａからなる嵌合部
２が形成される。このように、予め、転造対象部５ａを
テーパ状に形成しておくことにより、嵌合部２のテーパ
形状を容易かつ確実に施すことができる。

【００３６】図７は、転造対象部５ａとして図６に示す
ものが用いられているが、転造ダイス１０を用いる点に
特徴がある。この転造ダイス１０は、軸部１１の軸線方
向がシャフト１の軸線方向と平行に設定され、しかも転
造部１０ａが図中右方に向けて順次テーパ状に外径が拡
大するように設けられている。

【００３７】そして、図７の矢印に示すように、転造ダ
イス１０の転造部１０ａを転造対象部５ａに押しつけ
て、両者を回転させることにより、転造対象部５ａには
テーパ状の嵌合部２が形成される。このように、転造ダ
イス１０の転造部１０ａをテーパ状に設けることによ
り、嵌合部２のテーパ形状を容易かつ確実に施すことが
できるのは勿論、軸部１１をシャフト１と平行に設定で
きるため、転造加工装置の構造を簡単にすることができ
る。

【００３８】図８は、転造対象部５ａとして図６及び図
７に示すものが用いられているが、転造ダイス１２を用
いる点に特徴がある。この転造ダイス１２は、軸部１４
の軸線方向がシャフト１の軸線方向と平行に設定され、
しかも転造部１２ａの外径が変化しないものの、軸部１
４を通す軸孔１３がテーパ状に形成され、転造部１２ａ
をいわゆる首振りさせるタイプのものである。なお、軸
孔１３は、図中左方に向けて順次テーパ状に内径を拡大
させるように設けられている。

【００３９】そして、図８の矢印に示すように、転造ダ
イス１２の転造部１２ａを転造対象部５ａに押しつける
ことにより、転造部１２ａを傾斜させ、両者を回転させ
ることにより、転造対象部５ａにはテーパ状の嵌合部２
が形成される。このように、転造ダイス１２の軸孔１３
をテーパ状に設けることにより、嵌合部２のテーパ形状
を容易かつ確実に施すことができるのは勿論、軸部１４
をシャフト１と平行に設定できるため、転造加工装置の
構造を簡単にすることができる。しかも、転造ダイス１
２の転造部１２ａ外周面をテーパ状に形成する必要がな
く、転造ダイスの作製コストを低減させることができ
る。

【００４０】図９は、図６に示す転造ダイス８が用いら
れているが、転造対象部５ｂを用いる点、軸部９がシャ
フト１と平行に設置される点に特徴がある。この転造対
象部５ｂは、その外径は変化しないものの、内周面１５
の内径を先端に向けて順次テーパ状に拡大させるように
形成されている。従って、転造対象部５ｂは、先端に向
けて順次肉厚が薄くなった状態となっている。

【００４１】そして、図９の矢印に示すように、転造ダ
イス８の転造部８ａを転造対象部５ｂに押しつけること
により嵌合部２が形成される。このように、嵌合部２の
先端の肉厚が薄いため、この嵌合部２に図１に示す中空
部材３を嵌め込んだときには、嵌合部２の先端が内方に
変形し、その結果、嵌合部２はテーパ状に形成されたも
のと同様の形態となる。このように、シャフト１の内周
面１５をテーパ状に設けることにより、中空部材３の嵌
め込みとともに嵌合部２の先端を適宜変形させ、嵌合部
２のテーパ形状を容易かつ確実に形成させることができ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るシャ
フトへの中空部材圧入構造は、嵌合部及び中空部のいず
れか一方がテーパ状とされるため、圧入開始時における
圧入代を少なくすることができる。これにより、シャフ
トよりも著しく軟質な中空部材を嵌合部に圧入する過程
において、中空部の圧入始端側が削られもしくは変形す
ることを低減させる一方、圧入完了時には中空部の内周
面全体を圧入固定に関与させるため、シャフトへの中空
部の固着を強固にすることができる。なお、圧入開始時
における圧入代が少なくなるため、嵌合部への中空部の
嵌め込みをスムーズに行えるとともに、嵌め込むときの
駆動力を低減させることができる。

【００４３】また、嵌合部及び中空部の双方がテーパ状
とされるものでは、圧入開始時における圧入代をより一
層少なくすることができる。これにより、上記と同様
に、シャフトよりも著しく軟質な中空部材を嵌合部に圧
入する過程において、中空部の圧入始端側が削られもし
くは変形することを低減させる一方、圧入完了時には中
空部の内周面全体を圧入固定に関与させるため、シャフ
トへの中空部の固着を強固にすることができる。なお、
圧入開始時における圧入代が少なくなるため、嵌合部へ
の中空部の嵌め込みをスムーズに行えるとともに、嵌め
込むときの駆動力を低減させることができる点も上記と
同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るシャフトへの中空部材圧入構造
の、実施の形態を示す断面図である。

【図２】 図１に示す圧入構造の、要部を拡大した断面
図である。

【図３】 シャフトへの中空部材圧入構造の、他の実施
の形態を示す断面図である。

【図４】 シャフトへの中空部材圧入構造の、他の実施
の形態を示す断面図である。

【図５】 シャフトへの転造加工手段の一例を示す斜視
図である。

【図６】 シャフトへの転造加工手段の他の例を示す斜
視図である。

【図７】 シャフトへの転造加工手段の他の例を示す斜
視図である。

【図８】 シャフトへの転造加工手段の他の例を示す斜
視図である。

【図９】 シャフトへの転造加工手段の他の例を示す斜
視図である。

【図１０】 従来の、圧入構造の実施の形態を示す斜視
図である。

【図１１】 従来の、圧入構造の実施の形態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ シャフト ２ 嵌合部 ３ 中空部材 ４ 中空部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフト周面の一部に転造加工を施し
   て、周方向に向いた多数の突条からなる嵌合部を形成
   し、この嵌合部に中空部材の中空部を所定の圧入代をも
   って嵌め込み、当該中空部材を当該シャフトに圧入固定
   してなるシャフトへの中空部材圧入構造であって、 前記中空部材は、前記シャフトより軟質材料で、かつ両
   者の硬度差が大きくなるように形成され、 圧入始端側から圧入後端側に向けて順次テーパ状に外径
   を拡大するように設けられた前記嵌合部と、圧入始端側
   から圧入後端側に向けて順次テーパ状に内径を縮小する
   ように設けられた前記中空部との中、少なくとも一方が
   用いられることを特徴とするシャフトへの中空部材の圧
   入構造。
2. 【請求項２】 圧入始端側から圧入後端側に向けて順次
   テーパ状に外径を拡大するように設けられた前記嵌合部
   と、圧入始端側から圧入後端側に向けて順次テーパ状に
   内径を縮小するように設けられた前記中空部との双方が
   用いられることを特徴とする請求項１記載のシャフトへ
   の中空部材の圧入構造。