JPH10250130A - サーマルラインプリンタの印字制御装置、サーマルラインプリンタの印字制御方法、及び印字装置 - Google Patents
サーマルラインプリンタの印字制御装置、サーマルラインプリンタの印字制御方法、及び印字装置Info
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- JPH10250130A JPH10250130A JP7914997A JP7914997A JPH10250130A JP H10250130 A JPH10250130 A JP H10250130A JP 7914997 A JP7914997 A JP 7914997A JP 7914997 A JP7914997 A JP 7914997A JP H10250130 A JPH10250130 A JP H10250130A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタ印字により発生する電池電圧の電圧
降下による「電池切れ」の誤検出を防止したサーマルラ
インプリンタの印字制御装置を提供する。 【解決手段】 制御部３では、印字開始命令を受けた時
または電源をＯＮされた時に周囲温度検出部５から周囲
温度を読み取る。読み取った周囲温度Ｔから同時に印字
可能なドット数Ｎ（最大同時印字ドット数）を決定す
る。周囲温度Ｔから最大同時印字ドット数Ｎを決定する
方法は、周囲温度Ｔと電池のインピーダンスＺの関係を
実験にて求め、次にある温度Ｔｏにおける許容できる電
圧降下量を決め、温度ＴｏにおけるインピーダンスＺｏ
から許容電流量を求め、１ドット当たりの電流量から温
度Ｔｏにおける最大同時印字ドット数Ｎｏを決定する。
降下による「電池切れ」の誤検出を防止したサーマルラ
インプリンタの印字制御装置を提供する。 【解決手段】 制御部３では、印字開始命令を受けた時
または電源をＯＮされた時に周囲温度検出部５から周囲
温度を読み取る。読み取った周囲温度Ｔから同時に印字
可能なドット数Ｎ（最大同時印字ドット数）を決定す
る。周囲温度Ｔから最大同時印字ドット数Ｎを決定する
方法は、周囲温度Ｔと電池のインピーダンスＺの関係を
実験にて求め、次にある温度Ｔｏにおける許容できる電
圧降下量を決め、温度ＴｏにおけるインピーダンスＺｏ
から許容電流量を求め、１ドット当たりの電流量から温
度Ｔｏにおける最大同時印字ドット数Ｎｏを決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池を主電源とす
るサーマルラインプリンタの印字制御装置、これを搭載
した印字装置、及びサーマルラインプリンタの印字制御
方法に関するものである。
るサーマルラインプリンタの印字制御装置、これを搭載
した印字装置、及びサーマルラインプリンタの印字制御
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電池を主電源として、サーマルヘ
ッドにより印字データに従った印字を行うサーマルライ
ンプリンタは、広く知られている。
ッドにより印字データに従った印字を行うサーマルライ
ンプリンタは、広く知られている。
【０００３】この種のサーマルラインプリンタにおいて
は、１ライン中に同時に印字可能なドット数の最大値に
制限を持ち、１ライン中の印字ドット数が前記最大値を
越える場合には複数回に分割した印字が行われるのが、
一般的である。また、温度に対して電池の特性が大きく
変化する中で、プリンタ印字により発生する電池電圧の
電圧降下によって、「電池切れ」の誤検出が生ずること
が問題となっている。
は、１ライン中に同時に印字可能なドット数の最大値に
制限を持ち、１ライン中の印字ドット数が前記最大値を
越える場合には複数回に分割した印字が行われるのが、
一般的である。また、温度に対して電池の特性が大きく
変化する中で、プリンタ印字により発生する電池電圧の
電圧降下によって、「電池切れ」の誤検出が生ずること
が問題となっている。
【０００４】この電圧降下に起因した「電池切れ」の誤
検出を防ぐために、従来では、（１）印字中の「電池切
れ」の検出電圧を低くする、（２）低温時に印字間隔を
長くし、電池に対する負荷を軽減する、などの方法が採
られてきた。
検出を防ぐために、従来では、（１）印字中の「電池切
れ」の検出電圧を低くする、（２）低温時に印字間隔を
長くし、電池に対する負荷を軽減する、などの方法が採
られてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、次のような問題点があった。
来の方法では、次のような問題点があった。
【０００６】（１）印字中の「電池切れ」の検出電圧を
低くする方法では、「電池切れ」の検出電圧の設定にも
限界があり、印字による電圧降下量は変わらないため、
特に電池インピーダンスが大きくなる低温時に電池の容
量を充分に使用できなくなる。
低くする方法では、「電池切れ」の検出電圧の設定にも
限界があり、印字による電圧降下量は変わらないため、
特に電池インピーダンスが大きくなる低温時に電池の容
量を充分に使用できなくなる。
【０００７】（２）低温時に印字間隔を長くする方法で
は、印字パルスを印可中の電流は変わらないため、電圧
降下による「電池電圧低下」の誤検出に対する対策とし
て不十分である。
は、印字パルスを印可中の電流は変わらないため、電圧
降下による「電池電圧低下」の誤検出に対する対策とし
て不十分である。
【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑み、プリン
タ印字により発生する電池電圧の電圧降下による「電池
切れ」の誤検出を防止したサーマルラインプリンタの印
字制御装置、印字装置、及びサーマルラインプリンタの
印字制御方法を提供することを目的とする。
タ印字により発生する電池電圧の電圧降下による「電池
切れ」の誤検出を防止したサーマルラインプリンタの印
字制御装置、印字装置、及びサーマルラインプリンタの
印字制御方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、電池を主電源とし、サーマルヘッド
により印字データに従った印字を行うサーマルラインプ
リンタに対し、１ライン中に同時に印字可能なドット数
の最大値に制限を持ち、１ライン中の印字ドット数が前
記最大値を越える場合には複数回に分割した印字を行う
ように制御するサーマルラインプリンタの印字制御装置
において、周囲温度もしくは電源の温度を測定する温度
測定手段を設け、前記温度測定手段によって測定した温
度により前記最大値を変化させるものである。
に、第１の発明は、電池を主電源とし、サーマルヘッド
により印字データに従った印字を行うサーマルラインプ
リンタに対し、１ライン中に同時に印字可能なドット数
の最大値に制限を持ち、１ライン中の印字ドット数が前
記最大値を越える場合には複数回に分割した印字を行う
ように制御するサーマルラインプリンタの印字制御装置
において、周囲温度もしくは電源の温度を測定する温度
測定手段を設け、前記温度測定手段によって測定した温
度により前記最大値を変化させるものである。
【００１０】第２の発明では、第１の発明において、前
記サーマルヘッドの温度を測定するヘッド温度測定手段
を設け、印字を行う前に前記サーマルヘッドの温度を測
定し、その温度により前記最大値を変化させるものであ
る。
記サーマルヘッドの温度を測定するヘッド温度測定手段
を設け、印字を行う前に前記サーマルヘッドの温度を測
定し、その温度により前記最大値を変化させるものであ
る。
【００１１】第３の発明では、第１の発明において、電
源電圧を測定する電源電圧測定手段と、特定の負荷への
電源の供給を選択し得る選択手段とを備え、前記特定の
負荷へ電源を供給しないときと供給したときの各電源電
圧を測定し、その差により前記最大値を変化させるもの
である。
源電圧を測定する電源電圧測定手段と、特定の負荷への
電源の供給を選択し得る選択手段とを備え、前記特定の
負荷へ電源を供給しないときと供給したときの各電源電
圧を測定し、その差により前記最大値を変化させるもの
である。
【００１２】第４の発明では、電池を主電源とし、サー
マルヘッドにより印字データに従った印字を行うサーマ
ルラインプリンタに対し、１ライン中に同時に印字可能
なドット数の最大値に制限を持ち、１ライン中の印字ド
ット数が前記最大値を越える場合には複数回に分割した
印字を行うように制御する印字制御装置を用い、周囲温
度もしくは電源の温度を測定する温度測定手段を予め設
けておき、前記温度測定手段によって測定した温度によ
り前記最大値を変化させるものである。
マルヘッドにより印字データに従った印字を行うサーマ
ルラインプリンタに対し、１ライン中に同時に印字可能
なドット数の最大値に制限を持ち、１ライン中の印字ド
ット数が前記最大値を越える場合には複数回に分割した
印字を行うように制御する印字制御装置を用い、周囲温
度もしくは電源の温度を測定する温度測定手段を予め設
けておき、前記温度測定手段によって測定した温度によ
り前記最大値を変化させるものである。
【００１３】第５の発明では、第４の発明において、前
記サーマルヘッドの温度を測定するヘッド温度測定手段
を設けておき、印字を行う前に前記サーマルヘッドの温
度を測定し、その温度により前記最大値を変化させるも
のである。
記サーマルヘッドの温度を測定するヘッド温度測定手段
を設けておき、印字を行う前に前記サーマルヘッドの温
度を測定し、その温度により前記最大値を変化させるも
のである。
【００１４】第６の発明では、第４の発明において、電
源電圧を測定する電源電圧測定手段と、特定の負荷への
電源の供給を選択し得る選択手段とを設けておき、前記
特定の負荷へ電源を供給しないときと供給したときの各
電源電圧を測定し、その差により前記最大値を変化させ
るものである。
源電圧を測定する電源電圧測定手段と、特定の負荷への
電源の供給を選択し得る選択手段とを設けておき、前記
特定の負荷へ電源を供給しないときと供給したときの各
電源電圧を測定し、その差により前記最大値を変化させ
るものである。
【００１５】第７の発明では、電池を主電源とし、サー
マルヘッドにより印字データに従った印字を行うサーマ
ルラインプリンタと、前記サーマルラインプリンタの印
字を制御する印字制御装置とを備え、１ライン中に同時
に印字可能なドット数の最大値に制限を持ち、１ライン
中の印字ドット数が前記最大値を越える場合には複数回
に分割した印字を行う印字装置において、周囲温度もし
くは電源の温度を測定する温度測定手段を設け、前記印
字制御装置は、前記温度測定手段によって測定した温度
により前記最大値を変化させるように構成したものであ
る。
マルヘッドにより印字データに従った印字を行うサーマ
ルラインプリンタと、前記サーマルラインプリンタの印
字を制御する印字制御装置とを備え、１ライン中に同時
に印字可能なドット数の最大値に制限を持ち、１ライン
中の印字ドット数が前記最大値を越える場合には複数回
に分割した印字を行う印字装置において、周囲温度もし
くは電源の温度を測定する温度測定手段を設け、前記印
字制御装置は、前記温度測定手段によって測定した温度
により前記最大値を変化させるように構成したものであ
る。
【００１６】第８の発明では、第７の発明において、前
記サーマルヘッドの温度を測定するヘッド温度測定手段
を設け、前記印字制御装置は、印字を行う前に前記サー
マルヘッドの温度を測定し、その温度により前記最大値
を変化させるように構成したものである。
記サーマルヘッドの温度を測定するヘッド温度測定手段
を設け、前記印字制御装置は、印字を行う前に前記サー
マルヘッドの温度を測定し、その温度により前記最大値
を変化させるように構成したものである。
【００１７】第９の発明では、第７の発明において、電
源電圧を測定する電源電圧測定手段と、特定の負荷への
電源の供給を選択し得る選択手段とを設け、前記印字制
御装置は、前記特定の負荷へ電源を供給しないときと供
給したときの各電源電圧を測定し、その差により前記最
大値を変化させるものである。
源電圧を測定する電源電圧測定手段と、特定の負荷への
電源の供給を選択し得る選択手段とを設け、前記印字制
御装置は、前記特定の負荷へ電源を供給しないときと供
給したときの各電源電圧を測定し、その差により前記最
大値を変化させるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１９】図１は、本発明の第１実施形態に係るサー
マルラインプリンタの印字制御装置置の概略構成を示す
ブロック図である。
マルラインプリンタの印字制御装置置の概略構成を示す
ブロック図である。
【００２０】図中１は電源である電池であり、２はサー
マルラインプリンタ（以後、プリンタという）、３はプ
リンタを制御する制御部である。４は「電池切れ」を検
出するための電圧検出部である。
マルラインプリンタ（以後、プリンタという）、３はプ
リンタを制御する制御部である。４は「電池切れ」を検
出するための電圧検出部である。
【００２１】電圧検出部４は、電池電圧があらかじめ定
めた「電池切れ」と判断する電圧まで低下したことを制
御部３に割り込み等を用いて知らせる。制御部３では、
通知を受けると直ちに印字を停止させ、終了のための処
理を行うようにする。
めた「電池切れ」と判断する電圧まで低下したことを制
御部３に割り込み等を用いて知らせる。制御部３では、
通知を受けると直ちに印字を停止させ、終了のための処
理を行うようにする。
【００２２】５は周囲温度検出部であり、例えば感熱抵
抗素子であるサーミスタとＡ／Ｄコンバータを組合せ
て、制御部３が任意に周囲温度または電源温度を読み出
せるように構成する。６は印字データ送信用信号線であ
り、制御部３で作成した１ラインデータをサーマルプリ
ンタ２に送信する。７はヒートパルスであり、制御部３
の出力によりサーマルヘッドの通電時間を制御する。
抗素子であるサーミスタとＡ／Ｄコンバータを組合せ
て、制御部３が任意に周囲温度または電源温度を読み出
せるように構成する。６は印字データ送信用信号線であ
り、制御部３で作成した１ラインデータをサーマルプリ
ンタ２に送信する。７はヒートパルスであり、制御部３
の出力によりサーマルヘッドの通電時間を制御する。
【００２３】制御部３では、図１に示されていない入力
部から印字開始命令を受けた時、または電源をＯＮされ
た時に、周囲温度検出部５から周囲温度を読み取る。制
御部３では、読み取った周囲温度Ｔから同時に印字可能
なドット数Ｎ（以後、最大同時印字ドット数という）を
決定する。
部から印字開始命令を受けた時、または電源をＯＮされ
た時に、周囲温度検出部５から周囲温度を読み取る。制
御部３では、読み取った周囲温度Ｔから同時に印字可能
なドット数Ｎ（以後、最大同時印字ドット数という）を
決定する。
【００２４】周囲温度Ｔから最大同時印字ドット数Ｎを
決定する方法は、まず、図２に示すような周囲温度Ｔと
電池のインピーダンスＺの関係を実験にて求める。次に
ある温度Ｔｏにおける許容できる電圧降下量を決め、温
度ＴｏにおけるインピーダンスＺｏから許容電流量を求
め、１ドット当たりの電流量から温度Ｔｏにおける最大
同時印字ドット数Ｎｏを決定する。他の温度での最大同
時印字ドット数は、同様の方法で求めるか、インピーダ
ンスの比から求めることができる。
決定する方法は、まず、図２に示すような周囲温度Ｔと
電池のインピーダンスＺの関係を実験にて求める。次に
ある温度Ｔｏにおける許容できる電圧降下量を決め、温
度ＴｏにおけるインピーダンスＺｏから許容電流量を求
め、１ドット当たりの電流量から温度Ｔｏにおける最大
同時印字ドット数Ｎｏを決定する。他の温度での最大同
時印字ドット数は、同様の方法で求めるか、インピーダ
ンスの比から求めることができる。
【００２５】図３に求めた周囲温度Ｔと最大同時印字ド
ット数Ｎの関係を段階的に設定したグラフを示す。
ット数Ｎの関係を段階的に設定したグラフを示す。
【００２６】制御部３では、この周囲温度Ｔと最大同時
印字ドット数Ｎの関係をテーブルとしてあらかじめ持っ
ておくことにより、測定した周囲温度から最大同時印字
ドット数を決定することができる。
印字ドット数Ｎの関係をテーブルとしてあらかじめ持っ
ておくことにより、測定した周囲温度から最大同時印字
ドット数を決定することができる。
【００２７】次に、１ラインの全印字データから印字回
数と各印字データを作成する方法を図４の印字データ作
成例により説明する。
数と各印字データを作成する方法を図４の印字データ作
成例により説明する。
【００２８】図中（８）が１ラインの全印字データであ
り、印字ドット数ｎをカウントする。次に、設定されて
いる最大印字ドット数Ｎとの比較を行う。ｎ≦Ｎならば
１分割数となり、図中（９）の１分割データは全印字デ
ータとなる。Ｎ＜ｎ≦Ｎ×２ならば２分割となり、（１
０）の１／２のデータはデータの始めからＮ個の印字デ
ータを含むデータとなり、図中（１１）の２／２のデー
タは残りのデータとなる。
り、印字ドット数ｎをカウントする。次に、設定されて
いる最大印字ドット数Ｎとの比較を行う。ｎ≦Ｎならば
１分割数となり、図中（９）の１分割データは全印字デ
ータとなる。Ｎ＜ｎ≦Ｎ×２ならば２分割となり、（１
０）の１／２のデータはデータの始めからＮ個の印字デ
ータを含むデータとなり、図中（１１）の２／２のデー
タは残りのデータとなる。
【００２９】Ｎ×２＜ｎ≦Ｎ×３ならば３分割となり、
図中（１２）の１／３データはデータの始めからＮ個の
印字データ、図中（１３）の２／３データは次のＮ個の
印字データを含むデータとなり、図中（１４）の３／３
データは残りのデータとなる。
図中（１２）の１／３データはデータの始めからＮ個の
印字データ、図中（１３）の２／３データは次のＮ個の
印字データを含むデータとなり、図中（１４）の３／３
データは残りのデータとなる。
【００３０】以上のように、分割数とそれぞれのデータ
を作成する。
を作成する。
【００３１】印字動作は、１分割であれば印字データを
制御部３からプリンタ２に印字データ送信用信号線６に
より送信し、ヒートパルス７で印字を行い、ヒートパル
ス７の終了により１ライン印字を終了し、図１に示して
いない１ラスタの紙送りを行う。
制御部３からプリンタ２に印字データ送信用信号線６に
より送信し、ヒートパルス７で印字を行い、ヒートパル
ス７の終了により１ライン印字を終了し、図１に示して
いない１ラスタの紙送りを行う。
【００３２】複数分割であれば、印字データの送信とヒ
ートパルス７を交互に行い、全印字データの印字終了に
て１ライン印字を終了し１ラスタの紙送りを行うように
制御するものである。
ートパルス７を交互に行い、全印字データの印字終了に
て１ライン印字を終了し１ラスタの紙送りを行うように
制御するものである。
【００３３】尚、サーマルプリンタでは、ヘッド温度を
検出して印字制御する方法が一般的に知られており、周
囲温度検出部５の代わりに、このヘッド温度を検出する
手段を用いて印字開始前に温度測定を行っても良い。
検出して印字制御する方法が一般的に知られており、周
囲温度検出部５の代わりに、このヘッド温度を検出する
手段を用いて印字開始前に温度測定を行っても良い。
【００３４】次に、本発明の第２実施形態を説明する。
【００３５】上記第１実施形態においては、周囲温度に
よって最大同時印字ドット数を変化させる方法を示した
が、周囲温度ではなく電池の電圧降下を測定した結果に
より最大同時印字ドット数を変化させる方法を示す。
よって最大同時印字ドット数を変化させる方法を示した
が、周囲温度ではなく電池の電圧降下を測定した結果に
より最大同時印字ドット数を変化させる方法を示す。
【００３６】図５は、本発明の第２実施形態に係るサー
マルラインプリンタの印字制御装置置の概略構成を示す
ブロック図であり、図１と共通部分は共通の番号で示
す。
マルラインプリンタの印字制御装置置の概略構成を示す
ブロック図であり、図１と共通部分は共通の番号で示
す。
【００３７】図中１５はプリンタを制御する制御部であ
る。１６は電池電圧を測定するＡ／Ｄコンバータであ
り、制御部１５が任意に電池電圧を読み出すことができ
る。１７は負荷となる抵抗、１８は抵抗１７への電源供
給を行うスイッチであり、スイッチ１８のＯＮ／ＯＦＦ
は、制御部１５からスイッチ制御線１９により制御す
る。
る。１６は電池電圧を測定するＡ／Ｄコンバータであ
り、制御部１５が任意に電池電圧を読み出すことができ
る。１７は負荷となる抵抗、１８は抵抗１７への電源供
給を行うスイッチであり、スイッチ１８のＯＮ／ＯＦＦ
は、制御部１５からスイッチ制御線１９により制御す
る。
【００３８】制御部１５では、図５に示されていない入
力部から印字開始命令を受けた時、または電源をＯＮさ
れた時に、まずスイッチ１８をＯＦＦとした状態でＡ／
Ｄコンバータ１６により電池１の電圧Ｖ１を測定する。
力部から印字開始命令を受けた時、または電源をＯＮさ
れた時に、まずスイッチ１８をＯＦＦとした状態でＡ／
Ｄコンバータ１６により電池１の電圧Ｖ１を測定する。
【００３９】次にスイッチ制御線１９によりスイッチ１
８をＯＮとし、抵抗１７への電源を供給した状態で電池
電圧Ｖ２を測定し、その測定後スイッチ１８をＯＦＦに
する。この時のスイッチ制御線１９と電池電圧の変化を
図６に示す。スイッチ制御線１９がＯＦＦからＯＮに変
化したとき、抵抗１７に流れる電流が増加し、電池のイ
ンピーダンスによって電圧降下が発生する。この時、増
加する電流Ｉは、抵抗１７の抵抗値をＲとすると、Ｉ＝
Ｖ２／Ｒとなり、電池のインピーダンスをＺとすると、
降下電圧（Ｖ１−Ｖ２）＝Ｉ×Ｚとなる。
８をＯＮとし、抵抗１７への電源を供給した状態で電池
電圧Ｖ２を測定し、その測定後スイッチ１８をＯＦＦに
する。この時のスイッチ制御線１９と電池電圧の変化を
図６に示す。スイッチ制御線１９がＯＦＦからＯＮに変
化したとき、抵抗１７に流れる電流が増加し、電池のイ
ンピーダンスによって電圧降下が発生する。この時、増
加する電流Ｉは、抵抗１７の抵抗値をＲとすると、Ｉ＝
Ｖ２／Ｒとなり、電池のインピーダンスをＺとすると、
降下電圧（Ｖ１−Ｖ２）＝Ｉ×Ｚとなる。
【００４０】これより、電池インピーダンスＺ＝（Ｖ１
−Ｖ２）×Ｒ／Ｖ２として求められる。この電池インピ
ーダンスＺにより、上記第１実施形態で述べた最大同時
印字ドット数の決定方法と同様に最大同時印字ドット数
を決定する。この後の分割数、印字データの作成方法や
印字動作は第１実施形態と同じである。
−Ｖ２）×Ｒ／Ｖ２として求められる。この電池インピ
ーダンスＺにより、上記第１実施形態で述べた最大同時
印字ドット数の決定方法と同様に最大同時印字ドット数
を決定する。この後の分割数、印字データの作成方法や
印字動作は第１実施形態と同じである。
【００４１】なお、本発明は、複数の機器から構成され
るシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適
用してもよい。
るシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適
用してもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、第１の発明である
サーマルラインプリンタの印字制御装置によれば、周囲
温度もしくは電源の温度を測定する温度測定手段を設
け、前記温度測定手段によって測定した温度により、１
ライン中に同時に印字可能なドット数の最大値（最大同
時印字ドット数）を変化させるようにしたので、温度依
存性の大きい電池のインピーダンスに応じて最大同時印
字ドット数が変化し、電池のインピーダンスの変化に対
して印字時の最大電圧降下量を均一に制限することがで
きる。これにより、「電池切れ」の誤検出を防止するこ
とができ、電池の容量を充分に使用することが可能にな
る。
サーマルラインプリンタの印字制御装置によれば、周囲
温度もしくは電源の温度を測定する温度測定手段を設
け、前記温度測定手段によって測定した温度により、１
ライン中に同時に印字可能なドット数の最大値（最大同
時印字ドット数）を変化させるようにしたので、温度依
存性の大きい電池のインピーダンスに応じて最大同時印
字ドット数が変化し、電池のインピーダンスの変化に対
して印字時の最大電圧降下量を均一に制限することがで
きる。これにより、「電池切れ」の誤検出を防止するこ
とができ、電池の容量を充分に使用することが可能にな
る。
【００４３】第２の発明であるサーマルラインプリンタ
の印字制御装置によれば、第１の発明において、前記サ
ーマルヘッドの温度を測定するヘッド温度測定手段を設
け、印字を行う前に前記サーマルヘッドの温度を測定
し、その温度により前記最大値を変化させるようにした
ので、簡易かつ的確に第１の発明の効果を実現すること
ができる。
の印字制御装置によれば、第１の発明において、前記サ
ーマルヘッドの温度を測定するヘッド温度測定手段を設
け、印字を行う前に前記サーマルヘッドの温度を測定
し、その温度により前記最大値を変化させるようにした
ので、簡易かつ的確に第１の発明の効果を実現すること
ができる。
【００４４】第３の発明であるサーマルラインプリンタ
の印字制御装置によれば、第１の発明において、電源電
圧を測定する電源電圧測定手段と、特定の負荷への電源
の供給を選択し得る選択手段とを備え、前記特定の負荷
へ電源を供給しないときと供給したときの各電源電圧を
測定し、その差により前記最大値を変化させるようにし
たので、簡易かつ的確に第１の発明の効果を実現するこ
とができる。
の印字制御装置によれば、第１の発明において、電源電
圧を測定する電源電圧測定手段と、特定の負荷への電源
の供給を選択し得る選択手段とを備え、前記特定の負荷
へ電源を供給しないときと供給したときの各電源電圧を
測定し、その差により前記最大値を変化させるようにし
たので、簡易かつ的確に第１の発明の効果を実現するこ
とができる。
【００４５】第４の発明であるサーマルラインプリンタ
の印字制御方法によれば、上記第１の発明と同等の効果
を享受することができる。
の印字制御方法によれば、上記第１の発明と同等の効果
を享受することができる。
【００４６】第５の発明であるサーマルラインプリンタ
の印字制御方法によれば、第４の発明において、上記第
２の発明と同等の効果を享受することができる。
の印字制御方法によれば、第４の発明において、上記第
２の発明と同等の効果を享受することができる。
【００４７】第６の発明であるサーマルラインプリンタ
の印字制御方法によれば、第４の発明において、上記第
３の発明と同等の効果を享受することができる。
の印字制御方法によれば、第４の発明において、上記第
３の発明と同等の効果を享受することができる。
【００４８】第７の発明である印字装置によれば、上記
第１の発明と同等の効果を享受することができる。
第１の発明と同等の効果を享受することができる。
【００４９】第８の発明によれば、第７の発明におい
て、上記第２の発明と同等の効果を享受することができ
る。
て、上記第２の発明と同等の効果を享受することができ
る。
【００５０】第９の発明によれば、第７の発明におい
て、上記第３の発明と同等の効果を享受することができ
る。
て、上記第３の発明と同等の効果を享受することができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態に係るサーマルラインプ
リンタの印字制御装置置の概略構成を示すブロック図で
ある。
リンタの印字制御装置置の概略構成を示すブロック図で
ある。
【図２】周囲温度Ｔと電池インピーダンスＺの関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】周囲温度Ｔと最大同時印字ドット数Ｎの設定を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】印字データの作成例を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るサーマルラインプ
リンタの印字制御装置置の概略構成を示すブロック図で
ある。
リンタの印字制御装置置の概略構成を示すブロック図で
ある。
【図６】スイッチ制御線と電池電圧の変化を示す図であ
る。
る。
１ 電池 ２ サーマルプリンタ ３ 制御部 ４ 電池電圧検出部 ５ 周囲温度検出部 ６ 印字データ送信用信号線 ７ ヒートパルス ８ 印字パターン ９ １分割データ １０ ２分割時１／２データ １１ ２分割時２／２データ １２ ３分割時１／３データ １３ ３分割時２／３データ １４ ３分割時３／３データ １５ 制御部 １６ Ａ／Ｄコンバータ １７ 負荷として使用する抵抗 １８ スイッチ １９ スイッチ制御線
Claims (9)
- 【請求項１】 電池を主電源とし、サーマルヘッドによ
り印字データに従った印字を行うサーマルラインプリン
タに対し、１ライン中に同時に印字可能なドット数の最
大値に制限を持ち、１ライン中の印字ドット数が前記最
大値を越える場合には複数回に分割した印字を行うよう
に制御するサーマルラインプリンタの印字制御装置にお
いて、 周囲温度もしくは電源の温度を測定する温度測定手段を
設け、 前記温度測定手段によって測定した温度により前記最大
値を変化させることを特徴とするサーマルラインプリン
タの印字制御装置。 - 【請求項２】 前記サーマルヘッドの温度を測定するヘ
ッド温度測定手段を設け、印字を行う前に前記サーマル
ヘッドの温度を測定し、その温度により前記最大値を変
化させることを特徴とする請求項１記載のサーマルライ
ンプリンタの印字制御装置。 - 【請求項３】 電源電圧を測定する電源電圧測定手段
と、特定の負荷への電源の供給を選択し得る選択手段と
を備え、前記特定の負荷へ電源を供給しないときと供給
したときの各電源電圧を測定し、その差により前記最大
値を変化させることを特徴とする請求項１記載のサーマ
ルラインプリンタの印字制御装置。 - 【請求項４】 電池を主電源とし、サーマルヘッドによ
り印字データに従った印字を行うサーマルラインプリン
タに対し、１ライン中に同時に印字可能なドット数の最
大値に制限を持ち、１ライン中の印字ドット数が前記最
大値を越える場合には複数回に分割した印字を行うよう
に制御する印字制御装置を用い、 周囲温度もしくは電源の温度を測定する温度測定手段を
予め設けておき、 前記温度測定手段によって測定した温度により前記最大
値を変化させることを特徴とするサーマルラインプリン
タの印字制御方法。 - 【請求項５】 前記サーマルヘッドの温度を測定するヘ
ッド温度測定手段を設けておき、 印字を行う前に前記サーマルヘッドの温度を測定し、 その温度により前記最大値を変化させることを特徴とす
る請求項４記載のサーマルラインプリンタの印字制御方
法。 - 【請求項６】 電源電圧を測定する電源電圧測定手段
と、特定の負荷への電源の供給を選択し得る選択手段と
を設けておき、 前記特定の負荷へ電源を供給しないときと供給したとき
の各電源電圧を測定し、 その差により前記最大値を変化させることを特徴とする
請求項４記載のサーマルラインプリンタの印字制御方
法。 - 【請求項７】 電池を主電源とし、サーマルヘッドによ
り印字データに従った印字を行うサーマルラインプリン
タと、前記サーマルラインプリンタの印字を制御する印
字制御装置とを備え、１ライン中に同時に印字可能なド
ット数の最大値に制限を持ち、１ライン中の印字ドット
数が前記最大値を越える場合には複数回に分割した印字
を行う印字装置において、 周囲温度もしくは電源の温度を測定する温度測定手段を
設け、 前記印字制御装置は、前記温度測定手段によって測定し
た温度により前記最大値を変化させるように構成したこ
とを特徴とする印字装置。 - 【請求項８】 前記サーマルヘッドの温度を測定するヘ
ッド温度測定手段を設け、前記印字制御装置は、印字を
行う前に前記サーマルヘッドの温度を測定し、その温度
により前記最大値を変化させるように構成したことを特
徴とする請求項７記載の印字装置。 - 【請求項９】 電源電圧を測定する電源電圧測定手段
と、特定の負荷への電源の供給を選択し得る選択手段と
を設け、 前記印字制御装置は、前記特定の負荷へ電源を供給しな
いときと供給したときの各電源電圧を測定し、その差に
より前記最大値を変化させることを特徴とする請求項７
記載の印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7914997A JPH10250130A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | サーマルラインプリンタの印字制御装置、サーマルラインプリンタの印字制御方法、及び印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7914997A JPH10250130A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | サーマルラインプリンタの印字制御装置、サーマルラインプリンタの印字制御方法、及び印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250130A true JPH10250130A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13681912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7914997A Pending JPH10250130A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | サーマルラインプリンタの印字制御装置、サーマルラインプリンタの印字制御方法、及び印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10250130A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004351899A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Casio Comput Co Ltd | 電子装置 |
| CN103722909A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 华中科技大学 | 一种面向卷到卷电喷打印过程的多物理量协同控制方法 |
| CN104742519A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 富士通电子零件有限公司 | 打印机装置及打印机装置的控制方法 |
| US20150191026A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-09 | Fujitsu Component Limited | Method of controlling printer and printer |
| US10444688B2 (en) | 2018-01-31 | 2019-10-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Editing apparatus, non-transitory storage medium, and printing apparatus |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP7914997A patent/JPH10250130A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004351899A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Casio Comput Co Ltd | 電子装置 |
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| EP2933113A1 (en) | 2013-12-26 | 2015-10-21 | Fujitsu Component Limited | Printer and method for controlling printer |
| US9283780B2 (en) | 2013-12-26 | 2016-03-15 | Fujitsu Component Limited | Printer and method for controlling printer |
| US20150191026A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-09 | Fujitsu Component Limited | Method of controlling printer and printer |
| EP2894037A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-15 | Fujitsu Component Limited | Method of controlling printer and printer |
| JP2015128879A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 富士通コンポーネント株式会社 | プリンタ装置の制御方法及びプリンタ装置 |
| US9108429B2 (en) | 2014-01-08 | 2015-08-18 | Fujitsu Component Limited | Method of controlling printer and printer |
| EP3085543A1 (en) | 2014-01-08 | 2016-10-26 | Fujitsu Component Limited | Method of controlling printer and printer |
| US10444688B2 (en) | 2018-01-31 | 2019-10-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Editing apparatus, non-transitory storage medium, and printing apparatus |
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