JPH10250788A - フレキシブルコンテナーバッグと、その成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブルコンテナーバッグの「溶着部の
周り」に皺が生じないようにして、このフレキシブルコ
ンテナーバッグの見栄えを向上させ、かつ、このフレキ
シブルコンテナーバッグの寸法精度を、より向上させる
ようにする。 【解決手段】 円形シート６が平坦な円環状の円形シー
ト本体１６と、この円形シート本体１６の外周縁から軸
方向に一体的に延出して上記円形シート６の外周縁を構
成する短尺円筒状の大径フランジ１７と、上記円形シー
ト本体１６の内周縁から軸方向に一体的に延出して上記
円形シート６の円形孔７の孔縁を構成する短尺円筒状の
小径フランジ１８とを備える。上記大径フランジ１７と
大径円筒シート２の開口４の開口縁５とが互いに嵌合さ
せられて熱溶着させられる。上記小径フランジ１８と小
径円筒シート８の開口９の開口縁１０とが互いに嵌合さ
せられて熱溶着させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉱物や穀物等の粉
粒状製品の大量輸送用として用いられるフレキシブルコ
ンテナーバッグと、その成形方法に関し、より詳しく
は、大径円筒シートと、この大径円筒シートの軸方向端
部の開口を閉じる円形シートと、この円形シートから突
出する小径円筒シートとを備えて、これら各シートが互
いに熱溶着されたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記フレキシブルコンテナーバッグに
は、従来、次のように構成されたものがある。

【０００３】即ち、上記フレキシブルコンテナーバッグ
は軸心が垂直な大径円筒シートを有している。この大径
円筒シートと同じ軸心上でこの大径円筒シートの各端部
の開口に対応してそれぞれ円形シートが設けられ、これ
ら各円形シートの外周縁とこれに対応する上記大径円筒
シートの開口の開口縁とが熱溶着により結合させられて
いる。また、上記各円形シートの軸心上に円形孔が形成
され、上記軸心上で上記大径円筒シートに上下一対の小
径円筒シートが並設され、上記円形孔の孔縁と、上記各
小径円筒シートの上記大径円筒シート側の開口の開口縁
とが熱溶着により結合させられている。

【０００４】上記した上、下の小径円筒シートのうち、
上側の小径円筒シートはこれを通して上記大径円筒シー
ト内に製品を注入可能とさせる注入部であり、下側の小
径円筒シートは、これを通して上記大径円筒シート内に
貯留されている製品を排出可能とさせる排出部である。

【０００５】上記大径円筒シートの上部外側面には、そ
の周方向で一対の吊り下げ部材が取り付けられている。
これら吊り下げ部材は、上記製品を予め大量に貯留して
いるタンク側に上記フレキシブルコンテナーバッグを吊
り下げ可能とさせるものである。

【０００６】また、上記した上側の小径円筒シートの他
端部である上端部には、上記軸心上で角フランジが取り
付けられている。このフランジは、上記タンクの排出口
に着脱自在に取り付けさせるのに、都合のよい形状とさ
れている。

【０００７】上記フレキシブルコンテナーバッグを用い
て製品を輸送する場合には、まず、上記した下側の小径
円筒シートを縛り付けるなどして閉じる。一方、上記吊
り下げ部材により上記タンク側に上記フレキシブルコン
テナーバッグを吊り下げると共に、上記角フランジを予
め閉じられている上記タンクの排出口に取り付ける。次
に、この排出口を開けて、タンク内の製品を上記した上
側の小径円筒シートを通して大径円筒シート内に注入す
る。

【０００８】これにより、所定の量の製品が大径円筒シ
ート内に貯留されれば、上記タンクの排出口を閉じると
共に、この排出口から上記角フランジを取り外して、上
記した上側の小径円筒シートを閉じ、この状態で目的地
まで輸送する。この目的地で、上記した下側の小径円筒
シートを開ければ、この小径円筒シートを通して、上記
大径円筒シート内の製品が排出可能とされる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記フレキ
シブルコンテナーバッグを成形する場合には、円形シー
トの外周縁と、予め、上記吊り下げ部材が取り付けられ
た大径円筒シートの開口縁とを互いに面接触させて熱溶
着させ、また、同上円形シートの円形孔の孔縁と、予
め、上記角フランジが取り付けられた小径円筒シートの
開口縁とを互いに面接触させて熱溶着させるが、この熱
溶着をする以前では、上記円形シートは全体的に平坦な
形状であり、一方、大径円筒シートや小径円筒シートは
円筒形であり、つまり、面接触させようとする互いの対
向部分は形状が互いに相違している。

【００１０】このため、上記したように面接触させよう
とする場合には、その面接触させようとする部分や、そ
の近傍の各シートの部分に外力を加えて無理に折り曲げ
ながら面接触させる必要があり、この結果、上記した溶
着後には、この溶着した部分やその近傍の各シートの部
分（以下、これを「溶着部の周り」という）に皺が生じ
る傾向となり、よって、上記のように成形されたフレキ
シブルコンテナーバッグは見栄えが悪いという問題があ
る。

【００１１】また、上記したようにシートの各部分に外
力を加えて無理に折り曲げながら面接触させようとする
と、上記円形シートと、大径円筒シートや小径円筒シー
トとを溶着させる際に、これらの互いの相対位置が所望
位置からずれ易くなり、もって、これらの組み立て精度
が低下し、つまり、上記フレキシブルコンテナーバッグ
の寸法精度が低下するおそれを生じる。

【００１２】そして、上記したように、フレキシブルコ
ンテナーバッグの寸法精度の低下により、上記軸心回り
での吊り下げ部材と、角フランジとの相対位置の精度が
低下すると、例えば、このフレキシブルコンテナーバッ
グへの製品の注入時に、前記したように吊り下げ部材に
よりフレキシブルコンテナーバッグをタンク側に吊り下
げて、上記角フランジを同上タンクの排出口に取り付け
ようとする時、上記相対位置の精度が低下した分、この
取り付け作業がしにくくなるという問題がある。

【００１３】本発明は、上記のような事情に注目してな
されたもので、各種形状のシートを溶着させてフレキシ
ブルコンテナーバッグを成形するに際し、上記「溶着部
の周り」に皺が生じないようにして、このフレキシブル
コンテナーバッグの見栄えを向上させ、かつ、このフレ
キシブルコンテナーバッグの寸法精度を、より向上させ
るようにすることを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のフレキシブルコンテナーバッグと、その成形
方法は、次の如くである。

【００１５】請求項１の発明は、大径円筒シート２が設
けられ、この大径円筒シート２と同じ軸心３上でこの大
径円筒シート２の端部の開口４に対応して円形シート６
が設けられ、この円形シート６の外周縁とこれに対応す
る上記大径円筒シート２の開口４の開口縁５とが熱溶着
させられ、上記円形シート６の軸心３上に円形孔７が形
成され、上記軸心３上で上記大径円筒シート２に小径円
筒シート８が並設され、上記円形孔７の孔縁と、上記小
径円筒シート８の上記大径円筒シート２側の開口９の開
口縁１０とが熱溶着させられるフレキシブルコンテナー
バッグにおいて、

【００１６】上記円形シート６が平坦な円環状の円形シ
ート本体１６と、この円形シート本体１６の外周縁から
軸方向に一体的に延出して上記円形シート６の外周縁を
構成する短尺円筒状の大径フランジ１７と、上記円形シ
ート本体１６の内周縁から軸方向に一体的に延出して上
記円形シート６の円形孔７の孔縁を構成する短尺円筒状
の小径フランジ１８とを備え、上記大径フランジ１７と
上記大径円筒シート２の開口４の開口縁５とが互いに嵌
合させられて熱溶着させられ、かつ、上記小径フランジ
１８と上記小径円筒シート８の上記大径円筒シート２側
の開口９の開口縁１０とが互いに嵌合させられて熱溶着
させられたものである。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１に記載のフレ
キシブルコンテナーバッグ１の成形方法であって、

【００１８】外周面３１が円錐台形状をなす第１金型３
０と、この第１金型３０と同じ軸心２９上に位置して、
内周面３４が上記第１金型３０の外周面３１と嵌脱自在
とされる円錐台形状をなす第２金型３３とを設け、上記
第１、第２金型３０，３３の間、かつ、上記軸心２９上
に上記円形シート６の成形用材料である円環状の円形シ
ート材３５を位置させ、この状態から、上記第１、第２
金型３０，３３の外、内周面３１，３４を嵌合させるこ
とにより、これら外、内周面３１，３４で上記円形シー
ト材３５の内周縁を挟み付けて上記小径フランジ１８を
成形するようにしたものである。

【００１９】請求項３の発明は、請求項２の発明に加え
て、上記第１金型３０の径小端部３６を偏平な円柱形状
とし、この径小端部３６に上記円形シート材３５の内周
縁を圧接状に外嵌可能とし、この外嵌状態から、上記第
１、第２金型３０，３３の外、内周面３１，３４を嵌合
させるようにしたものである。

【００２０】請求項４の発明は、請求項３の発明に加え
て、上記径小端部３６の外径寸法を可変としたものであ
る。

【００２１】請求項５の発明は、請求項２から４のうち
いずれか１つの発明に加えて、軸心４３が垂直で上記円
形シート本体１６とほぼ同じ外径寸法を有する円板形状
金型４４を設け、この円板形状金型４４の外縁部の上面
４５と外周面４６との角部４８に嵌脱自在とされる嵌合
金型４７を設け、上記円板形状金型４４と同じ軸心４３
上でその上面に上記円形シート６の成形用材料である円
形シート材６０を載置し、上記嵌合金型４７により上記
円形シート材６０の外周縁を下方に向って折り曲げさせ
ると共に、この外周縁を上記円板形状金型４４の外周面
４６に圧接させて上記大径フランジ１７を成形するよう
にしたものである。

【００２２】なお、上記円形シート材６０は、請求項２
の発明で示した小径フランジ１８を成形した円形シート
材３５に相当するものであってもよく、上記小径フラン
ジ１８が成形されていない全体的に平坦な材料であって
もよい。また、これとは逆に、上記円形シート材３５は
上記大径フランジ１７を成形した円形シート材６０に相
当するものであってもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。

【００２４】図１〜３において、図中符号１はフレキシ
ブルコンテナーバッグである。

【００２５】上記フレキシブルコンテナーバッグ１は径
寸法の大きい大径円筒シート２を有し、図は、この大径
円筒シート２の軸心３をほぼ垂直にさせて示してある。
上記大径円筒シート２と同じ軸心３上でこの大径円筒シ
ート２の軸方向端部の各開口４に対応してそれぞれ円形
シート６が設けられている。上記大径円筒シート２と円
形シート６はいずれも熱可塑性かつ可撓性の樹脂製であ
り、上記各円形シート６の外周縁と、これに対応する上
記大径円筒シート２の各開口４の開口縁５とが互いに熱
溶着させられて強固に結合させられる。

【００２６】上記各円形シート６の軸心３上にそれぞれ
円形孔７が形成されている。また、上記軸心３上で、上
記大径円筒シート２よりも径寸法の小さい上下一対の小
径円筒シート８が上記大径円筒シート２の上、下方でこ
の大径円筒シート２に並設されている。上記小径円筒シ
ート８も熱可塑性かつ可撓性の樹脂製であり、上記各円
形孔７の孔縁と、これに対応する上記各小径円筒シート
８の上記大径円筒シート２側の開口９の開口縁１０とが
互いに熱溶着させられて強固に結合させられている。

【００２７】上記した上、下の小径円筒シート８，８の
うち、上側の小径円筒シート８はこれを通して上記大径
円筒シート２内に製品１１を注入可能とさせる注入部で
あり、下側の小径円筒シート８は、これを通して上記大
径円筒シート２内に貯留されている製品１１を排出可能
とさせる排出部である。

【００２８】上記大径円筒シート２の上部外周面には、
その周方向でロープやベルト製の一対の吊り下げ部材１
２，１２が取り付けられ、これら吊り下げ部材１２，１
２は大径円筒シート２の径方向で対向する位置に設けら
れている。これら吊り下げ部材１２，１２は、上記製品
１１を予め大量に貯留している不図示のタンク側に上記
フレキシブルコンテナーバッグ１を吊り下げ可能とさせ
るものである。

【００２９】上記した上側の小径円筒シート８の他端部
である上端部には、上記軸心３上で角フランジ１３が取
り付けられている。この角フランジ１３は、上記タンク
の排出口に着脱自在に取り付けさせるのに、都合のよい
形状とされている。

【００３０】上記フレキシブルコンテナーバッグ１を用
いて製品１１を輸送する場合には、まず、上記した下側
の小径円筒シート８を縛り付けるなどして閉じる。一
方、上記吊り下げ部材１２により上記タンク側に上記フ
レキシブルコンテナーバッグ１を吊り下げると共に、上
記角フランジ１３を予め閉じられている上記タンクの排
出口に取り付ける。次に、この排出口を開けて、タンク
内の製品１１を上記した上側の小径円筒シート８を通し
て大径円筒シート２内に注入する。

【００３１】これにより、所定の量の製品１１が大径円
筒シート２内に貯留されれば、上記タンクの排出口を閉
じると共に、この排出口から上記角フランジ１３を取り
外して、上記した上側の小径円筒シート８を閉じ、この
状態で目的地まで輸送する。この目的地で、上記した下
側の小径円筒シート８を開ければ、この小径円筒シート
８を通して、上記大径円筒シート２内の製品１１が排出
可能とされる。

【００３２】上記フレキシブルコンテナーバッグ１の構
成につき、より詳しく説明する。

【００３３】上記各円形シート６は、それぞれ、上記軸
心３上で、平坦な円環状（ドーナツ状）の円形シート本
体１６と、この円形シート本体１６の外周縁から軸方向
で上記大径円筒シート２側に向って一体的に延出して上
記円形シート６の外周縁を構成する短尺円筒状の大径フ
ランジ１７と、上記円形シート本体１６の内周縁から軸
方向で上記大径円筒シート２から離れる方向に向い一体
的に延出して上記円形シート６の円形孔７の孔縁を構成
する短尺円筒状の小径フランジ１８とを備えている。

【００３４】上記大径フランジ１７と、これに対応する
上記大径円筒シート２の各開口４の開口縁５とは互いに
嵌合させられて互いに面接触させられている。この状態
で、上記大径フランジ１７と開口縁５とは熱溶着装置２
０により熱溶着させられている。また、上記小径フラン
ジ１８と、これに対応する上記小径円筒シート８の開口
９の開口縁１０とは互いに嵌合させられて互いに面接触
させられている。この状態で、上記小径フランジ１８と
開口縁１０とは熱溶着装置２０により熱溶着させられて
いる。

【００３５】上記熱溶着装置２０は、高周波ウェルダー
であって、上記大径フランジ１７と開口縁５とをフレキ
シブルコンテナーバッグ１の内外から挟み付けて熱溶着
させる一対の第１電極２１，２１と、上記小径フランジ
１８と開口縁１０とを同上フレキシブルコンテナーバッ
グ１の内外から挟み付けて熱溶着させる一対の第２電極
２２，２２とを備えている。

【００３６】また、上記大径円筒シート２、円形シート
６、および小径円筒シート８を互いに熱溶着させて結合
させる場合に、予め、上記各シート２，６，８の外面に
は、それぞれその周方向のある一つの部位に、上記軸心
３に平行、および径方向に長く延びる線状の基準表示２
４が設けられている。

【００３７】そして、上記各シート２、６、８を熱溶着
により結合させようとするときには、それぞれの基準表
示２４を周方向で合致させて、熱溶着させることとさ
れ、これにより、特に、上記軸心３の周方向で、上記各
シート２，６，８、および吊り下げ部材１２と角フラン
ジ１３の相対位置が所望位置に定められることとなっ
て、これらに良好な組み立て精度が得られるようになっ
ている。

【００３８】上記構成によれば、熱溶着させようとする
際の各シート２，６，８の互いの対向部分（開口縁５，
１０、大径フランジ１７、および小径フランジ１８）
は、予め互いに面接触するよう筒状とされており、つま
り、これらを面接触させる場合に、これら対向部分の無
理な折り曲げは不要とされている。

【００３９】よって、上記したような無理な折り曲げが
不要とされた分、前記「溶着部の周り」に皺が生じるこ
とが防止されて、フレキシブルコンテナーバッグ１の見
栄えの向上が達成される。

【００４０】また、上記したような無理な折り曲げが不
要とされた分、円形シート６と大径フランジ１７や小径
フランジ１８とを溶着させる際でも、これらの互いの相
対位置が所望位置からずれることは防止され、これらの
組み立て精度が向上し、つまり、フレキシブルコンテナ
ーバッグ１の寸法精度が、より向上することとなる。

【００４１】そして、上記したように、フレキシブルコ
ンテナーバッグ１の寸法精度が向上して、上記軸心３回
りでの吊り下げ部材１２と、角フランジ１３との相対位
置の精度が向上すると、このフレキシブルコンテナーバ
ッグ１への製品１１の注入時に、前記したように吊り下
げ部材１２によりフレキシブルコンテナーバッグ１をタ
ンク側に吊り下げて、上記角フランジ１３を同上タンク
の排出口に取り付けようとする時、上記相対位置の精度
が向上した分、この取り付け作業が容易となる。

【００４２】図４〜９において、符号２６は、上記小径
フランジ１８を成形するための小径フランジ成形装置で
ある。

【００４３】上記小径フランジ成形装置２６は台車等の
基台２７を有し、この基台２７上に軸心２９がほぼ垂直
な第１金型３０が固定され、この第１金型３０の外周面
３１は上方に向ってテーパとなる円錐台形状をなしてい
る。また、上記第１金型３０の上方で上記軸心２９上に
は第２金型３３が昇降自在に設けられ、この第２金型３
３の内周面３４は上記第１金型３０の外周面３１と嵌脱
自在とされる円錐台形状をなしている。

【００４４】つまり、上記第２金型３３を下降させて、
上記第１、第２金型３０，３３を軸方向で相対的に近づ
くように移動させれば、上記外周面３１と内周面３４と
が嵌合可能とされている。

【００４５】上記したように、第１金型３０の外周面３
１は上方に向ってのテーパ形状となっており、このた
め、上記外周面３１の上端部は、その下端部に比べて径
寸法の短い径小端部３６とされている。そして、この径
小端部３６は偏平なほぼ円柱形状とされ、勿論、この径
小端部３６は上記軸心２９上に位置している。

【００４６】特に、図４で示すように、上記径小端部３
６には、上記円形シート６の成形用材料である円環状
（ドーナツ状）の円形シート材３５の内周縁が圧接状に
外嵌可能とされている。

【００４７】同上図４において、上記小径フランジ１８
を成形する場合には、まず、上記したように、径小端部
３６に上記円形シート材３５の内周縁を外嵌させる。す
ると、上記円形シート材３５の軸心３が上記軸心２９上
に位置決めされる。

【００４８】次に、上記した径小端部３６への円形シー
ト材３５の外嵌状態から、図６で示すように、上記第
１、第２金型３０，３３の外、内周面３１，３４を互い
に嵌合させる。すると、これら外周面３１と内周面３４
との間に上記円形孔７の孔縁が挟み付けられて加圧さ
れ、上記小径フランジ１８が精度よく成形される。

【００４９】図７で示すように、上記小径フランジ１８
の成形後に、上記第１、第２金型３０，３３を互いに離
すように移動させれば、上記円形シート材３５に小径フ
ランジ１８が成形されたものが得られる。

【００５０】上記第１金型３０は、上記基台２７の上面
に固着されて前記した円錐台形状の外周面３１を有する
金型本体３７と、この金型本体３７の上面に締結手段３
８により着脱自在に締結される周方向に複数（４つ）の
可動調整片３９とを有し、これら可動調整片３９が上記
径小端部３６を構成している。

【００５１】上記締結手段３８を緩めれば、上記各可動
調整片３９は上記軸心２９の径方向の所望位置に移動自
在であり、この移動と、上記締結手段３８による上記各
可動調整片３９の締結とにより、上記径小端部３６の外
径寸法が可変とされている。

【００５２】このため、上記円形シート６の材料となる
円形シート材３５の材質に多少の変動があって、その内
径寸法に誤差があったり、それ自体の弾性係数が一定し
ない場合などには、上記径小端部３６の外径寸法を調整
すれば、この径小端部３６への上記円形シート材３５の
内周縁の弾性的な嵌合力を所望の大きさに調整させるこ
とができる。

【００５３】よって、上記径小端部３６へ円形シート材
３５の内周縁を外嵌させたことによるこの円形シート材
３５の位置決めは、より精度よく、より確実にできるこ
ととなる。

【００５４】図８〜１３において、符号４１は、前記大
径フランジ１７を成形するための大径フランジ成形装置
である。

【００５５】図８、９において、上記大径フランジ成形
装置４１は台車等の基台４２を有し、この基台４２上に
軸心４３がほぼ垂直な円板形状金型４４が上記軸心４３
回りに回転自在に支承されている。上記円板形状金型４
４は不図示の電動機などの駆動手段で、一方向に断続的
に回転可能とされ、任意に回転可能とされ、かつ、任意
位置で停止自在とされている。また、上記円板形状金型
４４の外径寸法は前記円形シート本体１６とほぼ同じ外
径寸法とされている。

【００５６】上記円板形状金型４４の外縁部の上面４５
と外周面４６との角部４８に嵌脱自在とされる嵌合金型
４７が設けられている。この嵌合金型４７は上記嵌合時
に上記上面４５に接合可能とされる上部型５１と、上記
外周面４６に接合可能とされる側部型５２とを備え、こ
れら上部型５１と側部型５２は互いに結合させられてい
る。

【００５７】また、上記嵌合金型４７が上記角部４８に
嵌脱するよう上記嵌合金型４７を作動させる作動手段５
４が設けられている。この作動手段５４は、上記円板形
状金型４４の外側方近傍に位置して上記嵌合金型４７が
上下に回動自在となるようこの嵌合金型４７を上記基台
４２に枢支させる枢支軸５５と、この枢支軸５５回りに
上記嵌合金型４７を上下に回動させる回動シリンダ５６
と、上記側部型５２を上記外周面４６に接合させるよう
上記嵌合金型４７を円板形状金型４４の径方向に押動さ
せる押動シリンダ５７とを備えている。

【００５８】そして、上記作動手段５４の回動シリンダ
５６により、嵌合金型４７を上方に回動させれば（図
８、９中実線）、上記嵌合金型４７の上部型５１と側部
型５２とは、上記角部４８から外側上方に離反させられ
る。一方、上記回動シリンダ５６により、嵌合金型４７
を下方に回動させれば（図９中一点鎖線）、上記嵌合金
型４７の上部型５１が上記角部４８の上面４５に接合さ
せられ、このとき、上記嵌合金型４７の側部型５２は上
記角部４８の外周面４６から少し外側方に離反させられ
ている。

【００５９】上記状態から、上記押動シリンダ５７を作
動させれば、上記嵌合金型４７が上記角部４８に向って
移動させられ、上記角部４８の側部型５２が上記角部４
８の外周面４６に接合可能とされる。

【００６０】図１０において、上記大径フランジ１７を
成形する場合には、上記円板形状金型４４と同じ軸心４
３上でこの円板形状金型４４の上面に上記円形シート６
の成形用材料であって、既に小径フランジ１８が成形さ
れた円形シート材６０を載置させる。６１は位置決めガ
イドで、上記のように円形シート材６０を載置させたと
き、この円形シート材６０の外周縁を上記位置決めガイ
ド６１に当接させれば、上記円形シート材６０の軸心３
が上記円板形状金型４４の軸心４３上に位置することと
されている。

【００６１】図１１において、上記回動シリンダ５６に
より、嵌合金型４７を下方に回動させれば、上記円形シ
ート材６０の外周縁が上記側部型５２に押されて下方に
向って折り曲げられ、上記角部４８の外周面４６に近接
させられる。また、この際、上記上部型５１は、上記角
部４８の上面４５に載置されている円形シート材６０の
部分に圧接して、この円形シート材６０の部分に皺の生
じることを防止する。

【００６２】図１２において、上記状態から、押動シリ
ンダ５７を作動させて、嵌合金型４７の側部型５２を角
部４８の外周面４６に向って移動させる。この際、上記
上部型５１は上記円形シート材６０の部分に圧接したま
ま摺動して、上記回動シリンダ５６は少し伸長させられ
る。そして、上記押動シリンダ５７の作動により、上記
円形シート材６０の外周縁は上記角部４８の外周面４６
と嵌合金型４７の側部型５２との間に挟み付けられて加
圧され、上記大径フランジ１７の一部分が成形される。

【００６３】図１３中実線で示すように、上記大径フラ
ンジ１７の一部分の成形後に、上記押動シリンダ５７の
作動により、上記嵌合金型４７の側部型５２を上記角部
４８の外周面４６から離反させ、かつ、同上図１３中二
点鎖線で示すように、上記回動シリンダ５６の作動によ
り、上記嵌合金型４７を上方に回動させれば、上記作動
手段５４は図８〜１０の実線で示した元の状態に戻る。
次に、上記円板形状金型４４をその軸心４３回りで少し
回転させ、上記手順を繰り返し行う。これにより、上記
大径フランジ１７が成形された円形シート６が得られ
る。

【００６４】なお、上記大径フランジ１７と小径フラン
ジ１８の成形順序は、上記実施の形態とは、逆であって
もよい。即ち、全体的に平坦な形状の円形シート材６０
に、まず、大径フランジ１７を成形して、これを円形シ
ート材３５とし、この円形シート材３５に小径フランジ
１８を成形させて円形シート６を得るようにしてもよ
い。

【００６５】

【発明の効果】本発明による効果は、次の如くである。

【００６６】請求項１の発明は、大径円筒シートが設け
られ、この大径円筒シートと同じ軸心上でこの大径円筒
シートの端部の開口に対応して円形シートが設けられ、
この円形シートの外周縁とこれに対応する上記大径円筒
シートの開口の開口縁とが熱溶着させられ、上記円形シ
ートの軸心上に円形孔が形成され、上記軸心上で上記大
径円筒シートに小径円筒シートが並設され、上記円形孔
の孔縁と、上記小径円筒シートの上記大径円筒シート側
の開口の開口縁とが熱溶着させられるフレキシブルコン
テナーバッグにおいて、

【００６７】上記円形シートが平坦な円環状の円形シー
ト本体と、この円形シート本体の外周縁から軸方向に一
体的に延出して上記円形シートの外周縁を構成する短尺
円筒状の大径フランジと、上記円形シート本体の内周縁
から軸方向に一体的に延出して上記円形シートの円形孔
の孔縁を構成する短尺円筒状の小径フランジとを備え、
上記大径フランジと上記大径円筒シートの開口の開口縁
とが互いに嵌合させられて熱溶着させられ、かつ、上記
小径フランジと上記小径円筒シートの上記大径円筒シー
ト側の開口の開口縁とが互いに嵌合させられて熱溶着さ
せられてあり、次の効果が生じる。

【００６８】即ち、従来では、フレキシブルコンテナー
バッグを成形する場合には、平坦な形状の円形シート
と、円筒形の大径円筒シートや小径円筒シートの互いの
対向部分を面接触させようとして、これらを無理に折り
曲げていたが、上記発明によれば、上記対向部分は、予
め面接触するよう筒状とされており、このため、これら
を面接触させる場合に、無理な折り曲げは不要となる。

【００６９】よって、上記したような無理な折り曲げが
不要とされた分、上記溶着した部分やその近傍の各シー
トの部分、つまり、「溶着部の周り」に皺が生じること
が防止されて、フレキシブルコンテナーバッグの見栄え
の向上が達成される。

【００７０】また、上記したような無理な折り曲げが不
要とされた分、円形シートと大径フランジや小径フラン
ジとを溶着させる際でも、これらの互いの相対位置が所
望位置からずれることは防止され、これらの組み立て精
度が向上し、つまり、フレキシブルコンテナーバッグの
寸法精度が、より向上することとなる。

【００７１】請求項２の発明は、請求項１に記載のフレ
キシブルコンテナーバッグの成形方法であって、

【００７２】外周面が円錐台形状をなす第１金型と、こ
の第１金型と同じ軸心上に位置して、内周面が上記第１
金型の外周面と嵌脱自在とされる円錐台形状をなす第２
金型とを設け、上記第１、第２金型の間、かつ、上記軸
心上に上記円形シートの成形用材料である円環状の円形
シート材を位置させ、この状態から、上記第１、第２金
型の外、内周面を嵌合させることにより、これら外、内
周面で上記円形シート材の内周縁を挟み付けて上記小径
フランジを成形するようにしてある。

【００７３】このため、第１、第２金型を相対的に移動
させれば、上記小径フランジが機械的に容易に成形され
ることとなり、よって、フレキシブルコンテナーバッグ
の成形が容易にできることとなる。

【００７４】請求項３の発明は、上記第１金型の径小端
部を偏平な円柱形状とし、この径小端部に上記円形シー
ト材の内周縁を圧接状に外嵌可能とし、この外嵌状態か
ら、上記第１、第２金型の外、内周面を嵌合させるよう
にしてある。

【００７５】このため、上記小径フランジを成形するに
先立ち、まず、上記第１金型の径小端部に、円形シート
の材料となる円形シート材の内周縁を外嵌させれば、第
１、第２金型に対する上記円形シート材の位置決めが精
度よくできることとなる。

【００７６】よって、上記状態から第１、第２金型を相
対的に移動させれば、上記小径フランジが精度よく成形
されることとなり、この結果、フレキシブルコンテナー
バッグの成形がより容易になると共に、このフレキシブ
ルコンテナーバッグの寸法精度が更に向上することとな
る。

【００７７】請求項４の発明は、上記径小端部の外径寸
法を可変としてある。

【００７８】このため、上記円形シートの材料となる円
形シート材の材質に多少の変動があって、その内径寸法
に誤差があったり、それ自体の弾性係数が一定しない場
合などには、上記径小端部の外径寸法を調整すれば、こ
の径小端部への上記円形シート材の内周縁の弾性的な嵌
合力を所望の大きさに調整させることができる。

【００７９】よって、上記径小端部へ円形シート材の内
周縁を外嵌させたことによるこの円形シート材の位置決
めは、より精度よく、より確実にできることとなる。

【００８０】請求項５の発明は、軸心が垂直で上記円形
シート本体とほぼ同じ外径寸法を有する円板形状金型を
設け、この円板形状金型の外縁部の上面と外周面との角
部に嵌脱自在とされる嵌合金型を設け、上記円板形状金
型と同じ軸心上でその上面に上記円形シートの成形用材
料である円形シート材を載置し、上記嵌合金型により上
記円形シート材の外周縁を下方に向って折り曲げさせる
と共に、この外周縁を上記円板形状金型の外周面に圧接
させて上記大径フランジを成形するようにしてある。

【００８１】このため、円板形状金型と同じ軸心上でそ
の上面に円形シート材を載置して、上記嵌合金型を上記
円板形状金型の角部に嵌合させるようにすれば、大径フ
ランジが機械的に容易に成形されることとなり、よっ
て、フレキシブルコンテナーバッグの成形が容易にでき
ることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フレキシブルコンテナーバッグの部分展開斜視
図である。

【図２】フレキシブルコンテナーバッグの全体斜視、部
分破断図である。

【図３】フレキシブルコンテナーバッグの側面部分断面
と、熱溶着作業とを示す図である。

【図４】小径フランジの成形装置の側面断面図である。

【図５】小径フランジの成形装置の平面図である。

【図６】小径フランジの成形時を示す側面断面図であ
る。

【図７】小径フランジの成形後を示す側面断面図であ
る。

【図８】大径フランジの成形装置の斜視図である。

【図９】大径フランジの成形装置の側面断面図である。

【図１０】大径フランジの成形直前を示す側面断面図で
ある。

【図１１】大径フランジの成形途中を示す側面断面図で
ある。

【図１２】大径フランジの成形時を示す側面断面図であ
る。

【図１３】大径フランジの成形後を示す側面断面図であ
る。

【符号の説明】

１ フレキシブルコンテナーバッグ ２ 大径円筒シート ３ 軸心 ４ 開口 ５ 開口縁 ６ 円形シート ７ 円形孔 ８ 小径円筒シート ９ 開口 １０ 開口縁 １１ 製品 １２ 吊り下げ部材 １３ 角フランジ １６ 円形シート本体 １７ 大径フランジ １８ 小径フランジ ２０ 熱溶着装置 ２４ 基準表示 ２６ 小径フランジ成形装置 ２９ 軸心 ３０ 第１金型 ３１ 外周面 ３３ 第２金型 ３４ 内周面 ３５ 円形シート材 ３６ 径小端部 ３７ 金型本体 ４１ 大径フランジ成形装置 ４３ 軸心 ４４ 円板形状金型 ４５ 上面 ４６ 外周面 ４７ 嵌合金型 ４８ 角部 ６０ 円形シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶村 俊英 大阪府大阪市淀川区木川東４丁目８番４号 太陽工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径円筒シートが設けられ、この大径円
   筒シートと同じ軸心上でこの大径円筒シートの端部の開
   口に対応して円形シートが設けられ、この円形シートの
   外周縁とこれに対応する上記大径円筒シートの開口の開
   口縁とが熱溶着させられ、上記円形シートの軸心上に円
   形孔が形成され、上記軸心上で上記大径円筒シートに小
   径円筒シートが並設され、上記円形孔の孔縁と、上記小
   径円筒シートの上記大径円筒シート側の開口の開口縁と
   が熱溶着させられるフレキシブルコンテナーバッグにお
   いて、 上記円形シートが平坦な円環状の円形シート本体と、こ
   の円形シート本体の外周縁から軸方向に一体的に延出し
   て上記円形シートの外周縁を構成する短尺円筒状の大径
   フランジと、上記円形シート本体の内周縁から軸方向に
   一体的に延出して上記円形シートの円形孔の孔縁を構成
   する短尺円筒状の小径フランジとを備え、上記大径フラ
   ンジと上記大径円筒シートの開口の開口縁とが互いに嵌
   合させられて熱溶着させられ、かつ、上記小径フランジ
   と上記小径円筒シートの上記大径円筒シート側の開口の
   開口縁とが互いに嵌合させられて熱溶着させられたフレ
   キシブルコンテナーバッグ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のフレキシブルコンテナ
   ーバッグの成形方法であって、 外周面が円錐台形状をなす第１金型と、この第１金型と
   同じ軸心上に位置して、内周面が上記第１金型の外周面
   と嵌脱自在とされる円錐台形状をなす第２金型とを設
   け、上記第１、第２金型の間、かつ、上記軸心上に上記
   円形シートの成形用材料である円環状の円形シート材を
   位置させ、この状態から、上記第１、第２金型の外、内
   周面を嵌合させることにより、これら外、内周面で上記
   円形シート材の内周縁を挟み付けて上記小径フランジを
   成形するようにしたフレキシブルコンテナーバッグの成
   形方法。
3. 【請求項３】 上記第１金型の径小端部を偏平な円柱形
   状とし、この径小端部に上記円形シート材の内周縁を圧
   接状に外嵌可能とし、この外嵌状態から、上記第１、第
   ２金型の外、内周面を嵌合させるようにした請求項２に
   記載のフレキシブルコンテナーバッグの成形方法。
4. 【請求項４】 上記径小端部の外径寸法を可変とした請
   求項３に記載のフレキシブルコンテナーバッグの成形方
   法。
5. 【請求項５】 軸心が垂直で上記円形シート本体とほぼ
   同じ外径寸法を有する円板形状金型を設け、この円板形
   状金型の外縁部の上面と外周面との角部に嵌脱自在とさ
   れる嵌合金型を設け、上記円板形状金型と同じ軸心上で
   その上面に上記円形シートの成形用材料である円形シー
   ト材を載置し、上記嵌合金型により上記円形シート材の
   外周縁を下方に向って折り曲げさせると共に、この外周
   縁を上記円板形状金型の外周面に圧接させて上記大径フ
   ランジを成形するようにした請求項２から４のうちいず
   れか１つに記載のフレキシブルコンテナーバッグの成形
   方法。