JPH1025123A - ガラス板の湾曲成形型 - Google Patents
ガラス板の湾曲成形型Info
- Publication number
- JPH1025123A JPH1025123A JP19983196A JP19983196A JPH1025123A JP H1025123 A JPH1025123 A JP H1025123A JP 19983196 A JP19983196 A JP 19983196A JP 19983196 A JP19983196 A JP 19983196A JP H1025123 A JPH1025123 A JP H1025123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- curved
- heat capacity
- heat
- glass plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】全体としての熱容量を低く保って湾曲成形作業
の短時間化を図ることができるガラス板の湾曲成形型の
提供。型管理が容易で耐久性を向上することができるガ
ラス板の湾曲成形型の提供。ガラス板を平滑性に優れた
湾曲面に成形することができるガラス板の湾曲成形型の
提供。 【解決手段】耐熱性及び耐衝撃性を有し、所定の厚さの
熱容量に設定されたセラミックス系材質からなり、上面
に成形しようとする湾曲面と一致するキャビィティを有
した型部と、該型部より高い熱容量の材質からなり、型
部を支承する台座部とから湾曲成形型を構成する。型部
の厚さを、型部及び台座部の受熱量比に基づいて湾曲成
形型の熱容量を算出し、型部の熱容量（体積×比重×比
熱）と台座部の熱容量（体積×比重×比熱）の和が湾曲
成形型の熱容量となるように型部の体積を算出し、該算
出された体積から設定する。
の短時間化を図ることができるガラス板の湾曲成形型の
提供。型管理が容易で耐久性を向上することができるガ
ラス板の湾曲成形型の提供。ガラス板を平滑性に優れた
湾曲面に成形することができるガラス板の湾曲成形型の
提供。 【解決手段】耐熱性及び耐衝撃性を有し、所定の厚さの
熱容量に設定されたセラミックス系材質からなり、上面
に成形しようとする湾曲面と一致するキャビィティを有
した型部と、該型部より高い熱容量の材質からなり、型
部を支承する台座部とから湾曲成形型を構成する。型部
の厚さを、型部及び台座部の受熱量比に基づいて湾曲成
形型の熱容量を算出し、型部の熱容量（体積×比重×比
熱）と台座部の熱容量（体積×比重×比熱）の和が湾曲
成形型の熱容量となるように型部の体積を算出し、該算
出された体積から設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平面状のガラス
板を所要の曲率半径の湾曲面（本発明において湾曲面と
は、全体が一定の曲率半径で湾曲した湾曲面の外に、曲
率半径が部分的に異なる湾曲面及び一定曲率半径の湾曲
面に、曲率半径が徐々に変化する徐変湾曲面を設ける場
合をも含む。）に形成する際に使用するガラス板の湾曲
成形型に関する。
板を所要の曲率半径の湾曲面（本発明において湾曲面と
は、全体が一定の曲率半径で湾曲した湾曲面の外に、曲
率半径が部分的に異なる湾曲面及び一定曲率半径の湾曲
面に、曲率半径が徐々に変化する徐変湾曲面を設ける場
合をも含む。）に形成する際に使用するガラス板の湾曲
成形型に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば車輌用ミラーに
あっては、後方視野を拡大するため、ガラス板を凸状湾
曲面に形成している。このように平板状のガラス板を凸
状湾曲面に形成するには、上面に所望の曲率半径からな
る湾曲凹所（キャビィティ）が形成された珪藻土製、又
は商品名 スーパーベンダ（イソライト工業製 ＳｉＯ
2 ：６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：４０％）或いは商品名 ＦＦ
Ｂセッター（ニチアス製）の湾曲成形型を使用し、湾曲
成形型の湾曲凹所上に平板状のガラス板を載置した後、
焼成炉内にて成形型及びガラス板を約７００℃に加熱し
て軟化するガラス板を湾曲凹所に一致させることにより
湾曲成形している。
あっては、後方視野を拡大するため、ガラス板を凸状湾
曲面に形成している。このように平板状のガラス板を凸
状湾曲面に形成するには、上面に所望の曲率半径からな
る湾曲凹所（キャビィティ）が形成された珪藻土製、又
は商品名 スーパーベンダ（イソライト工業製 ＳｉＯ
2 ：６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：４０％）或いは商品名 ＦＦ
Ｂセッター（ニチアス製）の湾曲成形型を使用し、湾曲
成形型の湾曲凹所上に平板状のガラス板を載置した後、
焼成炉内にて成形型及びガラス板を約７００℃に加熱し
て軟化するガラス板を湾曲凹所に一致させることにより
湾曲成形している。
【０００３】上記した材質の湾曲成形型は比較的熱容量
が低いため、短時間にガラス板の軟化温度まで昇温させ
ることができるが、それ自体がもろいため、端縁や湾曲
凹所が容易に欠損し易かった。このため、湾曲成形型自
体の耐久性が悪く、又湾曲成形作業毎に湾曲凹所を所望
の曲率半径に修正加工しなければならず、成形作業性が
悪かった。
が低いため、短時間にガラス板の軟化温度まで昇温させ
ることができるが、それ自体がもろいため、端縁や湾曲
凹所が容易に欠損し易かった。このため、湾曲成形型自
体の耐久性が悪く、又湾曲成形作業毎に湾曲凹所を所望
の曲率半径に修正加工しなければならず、成形作業性が
悪かった。
【０００４】又、上記湾曲成形型は面粗度が悪いため、
ガラス板表面の平滑性を保ちながら湾曲成形し難かっ
た。このため、湾曲成形後のガラス面を研磨して平滑に
しなければならず、加工作業に手間がかかっていた。
ガラス板表面の平滑性を保ちながら湾曲成形し難かっ
た。このため、湾曲成形後のガラス面を研磨して平滑に
しなければならず、加工作業に手間がかかっていた。
【０００５】更に、上記湾曲成形型は吸湿性が高く、大
気中に放置した場合には吸湿して水分を含んだり、又加
熱に伴ってガスを発生させている。このため、吸湿した
湾曲成形型をそのまま使用してガラス板を湾曲成形する
と、加熱に伴って噴出する蒸気又はガスによりガラス面
の平滑性が悪くなり、不良品しか成形できないおそれが
あった。この欠点は、湾曲成形作業に先立って成形型
を、予め加熱して含有水分を蒸発させることにより解決
し得るが、湾曲成形作業自体に手間がかかる問題を有し
ている。
気中に放置した場合には吸湿して水分を含んだり、又加
熱に伴ってガスを発生させている。このため、吸湿した
湾曲成形型をそのまま使用してガラス板を湾曲成形する
と、加熱に伴って噴出する蒸気又はガスによりガラス面
の平滑性が悪くなり、不良品しか成形できないおそれが
あった。この欠点は、湾曲成形作業に先立って成形型
を、予め加熱して含有水分を蒸発させることにより解決
し得るが、湾曲成形作業自体に手間がかかる問題を有し
ている。
【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、全
体としての熱容量を低く保って湾曲成形作業の短時間化
を図ることができるガラス板の湾曲成形型を提供するこ
とにある。
ために発明されたものであり、その課題とする処は、全
体としての熱容量を低く保って湾曲成形作業の短時間化
を図ることができるガラス板の湾曲成形型を提供するこ
とにある。
【０００７】又、本発明の他の課題は、型管理が容易で
耐久性を向上することができるガラス板の湾曲成形型を
提供することにある。
耐久性を向上することができるガラス板の湾曲成形型を
提供することにある。
【０００８】更に、本発明の他の課題は、ガラス板を平
滑性に優れた湾曲面に成形することができるガラス板の
湾曲成形型を提供することにある。
滑性に優れた湾曲面に成形することができるガラス板の
湾曲成形型を提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、耐
熱性及び耐衝撃性を有し、所定の厚さの熱容量に設定さ
れたセラミックス系材質からなり、上面に成形しようと
する湾曲面と一致するキャビィティを有した型部と、該
型部より高い熱容量の材質からなり、型部を支承する台
座部とからなり、型部の厚さを、型部及び台座部の受熱
量比を算出し、該受熱量比に基づいて湾曲成形型の熱容
量を算出し、型部の熱容量（体積×比重×比熱）と台座
部の熱容量（体積×比重×比熱）の和が湾曲成形型の熱
容量となるように型部の体積を算出し、該算出された体
積から設定する。
熱性及び耐衝撃性を有し、所定の厚さの熱容量に設定さ
れたセラミックス系材質からなり、上面に成形しようと
する湾曲面と一致するキャビィティを有した型部と、該
型部より高い熱容量の材質からなり、型部を支承する台
座部とからなり、型部の厚さを、型部及び台座部の受熱
量比を算出し、該受熱量比に基づいて湾曲成形型の熱容
量を算出し、型部の熱容量（体積×比重×比熱）と台座
部の熱容量（体積×比重×比熱）の和が湾曲成形型の熱
容量となるように型部の体積を算出し、該算出された体
積から設定する。
【００１０】そして型部の上面に成形しようとする平面
状のガラス板を載置した状態で湾曲成形型をガラスの軟
化温度に加熱し、軟化したガラス板をキャビィティに一
致させて所要の湾曲面に成形する。からなることを特徴
としている。
状のガラス板を載置した状態で湾曲成形型をガラスの軟
化温度に加熱し、軟化したガラス板をキャビィティに一
致させて所要の湾曲面に成形する。からなることを特徴
としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
従って説明する。
従って説明する。
【００１２】図１は湾曲成形型の全体斜視図である。
【００１３】図２は図１のII-II 線縦断面図である。
【００１４】図３は型部と台座部の固着例を示す図１の
III-III 線縦断面図である。
III-III 線縦断面図である。
【００１５】湾曲成形型１は型部３と、台座部５とから
構成されている。該型部３は溶融シリカ（ＳｉＯ2 ：９
９％以上、例えばドイツ、ハルデンワンガー社製 商品
名：ヒューズドシリカ）、窒化けい素セラミックス等
で、熱容量が、例えば５００ｃａｌ／℃以上で比較的高
く、耐熱性、耐熱衝撃性に優れたセラミックス系材質か
らなる。又、台座部５は珪藻土、商品名：スーパーベン
ダ（イソライト工業製ＳｉＯ2 ：６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：
４０％）、商品名：ＦＦＢセッター（ニチアス製、セラ
ミックファイバー）等で、熱容量が約３００ｃａｌ／℃
以下の材質からなる。
構成されている。該型部３は溶融シリカ（ＳｉＯ2 ：９
９％以上、例えばドイツ、ハルデンワンガー社製 商品
名：ヒューズドシリカ）、窒化けい素セラミックス等
で、熱容量が、例えば５００ｃａｌ／℃以上で比較的高
く、耐熱性、耐熱衝撃性に優れたセラミックス系材質か
らなる。又、台座部５は珪藻土、商品名：スーパーベン
ダ（イソライト工業製ＳｉＯ2 ：６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：
４０％）、商品名：ＦＦＢセッター（ニチアス製、セラ
ミックファイバー）等で、熱容量が約３００ｃａｌ／℃
以下の材質からなる。
【００１６】型部３は所要の厚さｔの平板形状で、上面
中央部には成形しようとする湾曲ガラス板７の湾曲面と
一致するキャビィティ９が形成され、該キャビィティ９
の型部３には上下方向に軸線を有した多数の吸引孔１１
が所定の間隔をおいたマトリクス状に形成されている。
中央部には成形しようとする湾曲ガラス板７の湾曲面と
一致するキャビィティ９が形成され、該キャビィティ９
の型部３には上下方向に軸線を有した多数の吸引孔１１
が所定の間隔をおいたマトリクス状に形成されている。
【００１７】又、台座部５は上部に型部３を載置する平
面部１３及び該平面部１３の側端縁にて垂下する枠部１
５からなり、平面部１３には多数の貫通孔１７が型部３
の吸引孔１１と一致して形成されている。上記型部３及
び台座部５は以下のように固定すればよい。即ち、図３
に示すように台座部５の各角部に穴５ａを、又穴５ａに
相対する型部３の各角部に透孔３ａを夫々形成し、透孔
３ａ内に挿嵌される固定ピン１９を穴５ａに埋設して両
者を固定する。このとき、固定ピン１９を型部３と同種
の材質とすることにより、加熱時の熱膨張により型部３
が破断するのを回避している。
面部１３及び該平面部１３の側端縁にて垂下する枠部１
５からなり、平面部１３には多数の貫通孔１７が型部３
の吸引孔１１と一致して形成されている。上記型部３及
び台座部５は以下のように固定すればよい。即ち、図３
に示すように台座部５の各角部に穴５ａを、又穴５ａに
相対する型部３の各角部に透孔３ａを夫々形成し、透孔
３ａ内に挿嵌される固定ピン１９を穴５ａに埋設して両
者を固定する。このとき、固定ピン１９を型部３と同種
の材質とすることにより、加熱時の熱膨張により型部３
が破断するのを回避している。
【００１８】型部３の厚さｔ及び台座部５の形状は以下
のように決定される。
のように決定される。
【００１９】今、例えば型部３の材質の熱容量を５０５
ｃａｌ／℃、台座部５の材質の熱容量を２７１ｃａｌ／
℃と、型部３及び台座部５の受熱量Ｑ3 、Ｑ5 は Ｔ3 ＝Ｑ3 ／５０５ Ｔ5 ＝Ｑ5 ／２７１ になる。今、例えば３分後の型温Ｔ3 ＝４９０℃、Ｔ5
＝６１０℃とすると、型部３は台座部５の約１．５倍の
受熱量になる。
ｃａｌ／℃、台座部５の材質の熱容量を２７１ｃａｌ／
℃と、型部３及び台座部５の受熱量Ｑ3 、Ｑ5 は Ｔ3 ＝Ｑ3 ／５０５ Ｔ5 ＝Ｑ5 ／２７１ になる。今、例えば３分後の型温Ｔ3 ＝４９０℃、Ｔ5
＝６１０℃とすると、型部３は台座部５の約１．５倍の
受熱量になる。
【００２０】この場合、型部３と台座部５とによる受熱
量の相違による温度差を少なくするには湾曲成形型１の
熱容量を台座部５の１／１．５、従って１８０ｃａｌ／
℃に設定すれば、型部３及び台座部５はほぼ均一に温度
上昇することになる。
量の相違による温度差を少なくするには湾曲成形型１の
熱容量を台座部５の１／１．５、従って１８０ｃａｌ／
℃に設定すれば、型部３及び台座部５はほぼ均一に温度
上昇することになる。
【００２１】今、型部３及び台座部５の体積をＳ1 ，Ｓ
2 、比重をρ1 ，ρ2 、又比熱をγ1 ，γ2 とすると、
湾曲成形型１全体の熱容量は、 （Ｓ1 ×ρ1 ×γ1 ）＋（Ｓ2 ×ρ2 ×γ2 ）＝１８０
ｃａｌ／℃ の関係が成立し、型部３の平面積が決まれば、その厚さ
ｔを決定することができる。
2 、比重をρ1 ，ρ2 、又比熱をγ1 ，γ2 とすると、
湾曲成形型１全体の熱容量は、 （Ｓ1 ×ρ1 ×γ1 ）＋（Ｓ2 ×ρ2 ×γ2 ）＝１８０
ｃａｌ／℃ の関係が成立し、型部３の平面積が決まれば、その厚さ
ｔを決定することができる。
【００２２】上記関係式にあっては、型部３の厚さを２
〜５mmの範囲で極めて薄くすることができる。
〜５mmの範囲で極めて薄くすることができる。
【００２３】型部３の厚さｔを上記のように薄くするこ
とができるが、その反面、型部３の強度が低くなる。特
に、ガラス板３５を真空吸引しながら湾曲成形する場合
には、型部３に対して真空吸引圧が作用している。この
欠点を解決するため、本実施の形態は台座部５を上記し
たように平面部１３及び枠部１５からなる縦断面が横向
きコ字形に形成し、平面部１３により型部３の強度低下
を補っている。
とができるが、その反面、型部３の強度が低くなる。特
に、ガラス板３５を真空吸引しながら湾曲成形する場合
には、型部３に対して真空吸引圧が作用している。この
欠点を解決するため、本実施の形態は台座部５を上記し
たように平面部１３及び枠部１５からなる縦断面が横向
きコ字形に形成し、平面部１３により型部３の強度低下
を補っている。
【００２４】次に、上記湾曲成形型１を使用したガラス
板３５の湾曲成形方法を説明する。
板３５の湾曲成形方法を説明する。
【００２５】図４は焼成台における湾曲成形型の設置状
態を示す一部縦断面図である。
態を示す一部縦断面図である。
【００２６】図５はガラス板の湾曲成形状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【００２７】焼成台３１には図示しない真空吸引装置に
接続された複数の吸引口３３が設けられ、焼成台３１に
対して湾曲成形型１を、台座部５の中空部が吸引口３３
に位置するように配置すると共に型部３のキャビィティ
９に平板状のガラス板３５を載置させる。
接続された複数の吸引口３３が設けられ、焼成台３１に
対して湾曲成形型１を、台座部５の中空部が吸引口３３
に位置するように配置すると共に型部３のキャビィティ
９に平板状のガラス板３５を載置させる。
【００２８】次に、上記状態にて吸引口３３からの真空
吸引に伴ってガラス板３５を型部３の上面に吸着させな
がら焼成台３１を焼成炉内へ移動して湾曲成形型１及び
ガラス板３５を、ガラスの軟化温度である約７００℃に
加熱させる。このとき、湾曲成形型１の熱容量が低くな
るように型部３の厚さが設定されているため、型部３を
台座部５と同様に比較的短時間に約７００℃へ昇温させ
ることができ、ガラス板３５を効率的に軟化させること
ができる。
吸引に伴ってガラス板３５を型部３の上面に吸着させな
がら焼成台３１を焼成炉内へ移動して湾曲成形型１及び
ガラス板３５を、ガラスの軟化温度である約７００℃に
加熱させる。このとき、湾曲成形型１の熱容量が低くな
るように型部３の厚さが設定されているため、型部３を
台座部５と同様に比較的短時間に約７００℃へ昇温させ
ることができ、ガラス板３５を効率的に軟化させること
ができる。
【００２９】そして加熱に伴って軟化したガラス板３５
は真空吸引力によりその下面全体をキャビィティ９の内
面に押し付けられることにより該キャビィティ９と一致
する湾曲面を有した湾曲ガラス板７に成形される。
は真空吸引力によりその下面全体をキャビィティ９の内
面に押し付けられることにより該キャビィティ９と一致
する湾曲面を有した湾曲ガラス板７に成形される。
【００３０】次に、焼成炉から湾曲成形型１を取出して
湾曲ガラス板７を徐冷して硬化させることにより成形作
業を終了する。この徐冷時においても、型部３の熱容量
が台座部５と同様に低く設定されているため、比較的短
時間に徐冷させることができ、成形作業時間を短縮する
ことができる。
湾曲ガラス板７を徐冷して硬化させることにより成形作
業を終了する。この徐冷時においても、型部３の熱容量
が台座部５と同様に低く設定されているため、比較的短
時間に徐冷させることができ、成形作業時間を短縮する
ことができる。
【００３１】上記した湾曲成形型１は型部３がセラミッ
クス系材質からなるため、湾曲成形型１の取扱い時に相
互が衝突しても欠損し難い。又、型部３自体、吸湿性及
びガスの発生がないため、成形作業に先立って加熱処理
をなくして成形作業を効率化できると伴に湾曲面が平滑
なガラス板３５に成形できる。
クス系材質からなるため、湾曲成形型１の取扱い時に相
互が衝突しても欠損し難い。又、型部３自体、吸湿性及
びガスの発生がないため、成形作業に先立って加熱処理
をなくして成形作業を効率化できると伴に湾曲面が平滑
なガラス板３５に成形できる。
【００３２】上記説明は、軟化したガラス板３５を真空
吸引してキャビィティ９の湾曲面に一致させて湾曲成形
したが、軟化したガラス板３５を自重によりキャビィテ
ィ９に一致させて成形してもよい。
吸引してキャビィティ９の湾曲面に一致させて湾曲成形
したが、軟化したガラス板３５を自重によりキャビィテ
ィ９に一致させて成形してもよい。
【００３３】又、上記説明は型部３と台座部５を、固定
ピン１９により固定する構造としたが、図６に示すよう
に型部３の下部側面に段部３ｂを一体形成すると共に台
座部５を四角枠形状で、各側枠の上部内面に係合凹部５
ｂを形成し、係合凹部５ｂに段部３ｂを挿嵌して型部３
及び台座部５を固定する構想であってもよい。
ピン１９により固定する構造としたが、図６に示すよう
に型部３の下部側面に段部３ｂを一体形成すると共に台
座部５を四角枠形状で、各側枠の上部内面に係合凹部５
ｂを形成し、係合凹部５ｂに段部３ｂを挿嵌して型部３
及び台座部５を固定する構想であってもよい。
【００３４】
【発明の効果】このため本発明は、全体としての熱容量
を低く保って湾曲成形作業の短時間化を図ることができ
る。又、本発明は、型管理が容易で耐久性を向上するこ
とができる。更に、本発明は、ガラス板を平滑性に優れ
た湾曲面に成形することができる。
を低く保って湾曲成形作業の短時間化を図ることができ
る。又、本発明は、型管理が容易で耐久性を向上するこ
とができる。更に、本発明は、ガラス板を平滑性に優れ
た湾曲面に成形することができる。
【図１】湾曲成形型の全体斜視図である。
【図２】図１のII-II 線縦断面図である。
【図３】型部と台座部の固着例を示す図１のIII-III 線
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】焼成台における湾曲成形型の設置状態を示す一
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図５】ガラス板の湾曲成形状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】型部と台座部との固定例を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 湾曲成形型、３ 型部、５ 台座部、７ 湾曲ガラ
ス板
ス板
フロントページの続き (72)発明者 山田 豊 愛知県日進市岩藤町下原194−１ サンプ レイス日進202 有限会社エィ・エフ・シ ー・セラミック内 (72)発明者 太田 新治 名古屋市南区平子２丁目20−16 (72)発明者 太田 晴将 愛知県豊田市大島町豊72−１
Claims (2)
- 【請求項１】耐熱性及び耐衝撃性を有し、所定の厚さの
熱容量に設定されたセラミックス系材質からなり、上面
に成形しようとする湾曲面と一致するキャビィティを有
した型部と、該型部より高い熱容量の材質からなり、型
部を支承する台座部とからなり、型部の厚さを以下の関
係から設定したガラス板の湾曲成形型。 記 i.型部及び台座部の受熱量比を算出する。 ii. 受熱量比に基づいて湾曲成形型の熱容量を算出す
る。 iii.型部の熱容量（体積×比重×比熱）と台座部の熱容
量（体積×比重×比熱）の和が湾曲成形型の熱容量とな
るように型部の体積を算出し、該算出された体積から型
部の厚さを算出する。 - 【請求項２】請求項１において、型部のキャビィティ箇
所には多数の真空吸引孔を設け、加熱により軟化したガ
ラス板を真空吸引に伴ってキャビィティへ押し付けて湾
曲成形可能にしたガラス板の湾曲成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19983196A JPH1025123A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | ガラス板の湾曲成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19983196A JPH1025123A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | ガラス板の湾曲成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025123A true JPH1025123A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16414375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19983196A Pending JPH1025123A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | ガラス板の湾曲成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025123A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000066036A (ko) * | 1999-04-12 | 2000-11-15 | 홍순무 | 곡유리제조용 성형몰드 |
| WO2007058353A1 (ja) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、ガラス素材、ならびにガラス素材および成形型の面形状決定方法 |
| WO2007058352A1 (ja) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、成形型およびその製造方法 |
| WO2007063735A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、閉塞部材およびそれを含む成形装置 |
| WO2007063734A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、保持部材および成形装置 |
| JP2009132578A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Hoya Corp | 成形品の製造方法および成形型の製造方法 |
| JP2009132577A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Hoya Corp | 成形品の製造方法および成形型の製造方法 |
| JP2009161361A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Hoya Corp | 成形品の製造方法および成形型の製造方法 |
| JP2012121799A (ja) * | 2011-12-27 | 2012-06-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス物品の成形方法及び成形装置 |
| US8641937B2 (en) | 2009-02-27 | 2014-02-04 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens casting mold and method of manufacturing eyeglass lens |
| WO2015065141A1 (ko) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | 코닝정밀소재 주식회사 | 유리기판 성형장치 |
| JP2016539897A (ja) * | 2013-11-04 | 2016-12-22 | コーニング精密素材株式会社Corning Precision Materials Co., Ltd. | ガラス基板成形装置 |
| WO2021171251A1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | 3M Innovative Properties Company | Mold for glass forming and methods for forming glass using a mold |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP19983196A patent/JPH1025123A/ja active Pending
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000066036A (ko) * | 1999-04-12 | 2000-11-15 | 홍순무 | 곡유리제조용 성형몰드 |
| US8277704B2 (en) | 2005-11-18 | 2012-10-02 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, mold and method of manufacturing the same |
| WO2007058353A1 (ja) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、ガラス素材、ならびにガラス素材および成形型の面形状決定方法 |
| WO2007058352A1 (ja) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、成形型およびその製造方法 |
| US9242889B2 (en) | 2005-11-18 | 2016-01-26 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, glass material, and method of determining shape of glass material and mold |
| EP1964819A4 (en) * | 2005-11-18 | 2014-10-01 | Hoya Corp | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED BODY, MOLDING TOOL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| EP1961709A4 (en) * | 2005-11-18 | 2014-10-01 | Hoya Corp | PROCESS FOR MANUFACTURING MOLDED ARTICLES, GLASS MATERIAL, AND METHOD FOR DETERMINING SUPERFICIAL SHAPES OF GLASS MATERIAL AND MOLD |
| JP5121458B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2013-01-16 | Ｈｏｙａ株式会社 | 成形品の製造方法、成形型およびその製造方法 |
| JP5042032B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2012-10-03 | Ｈｏｙａ株式会社 | 成形品の製造方法、ガラス素材、ならびにガラス素材および成形型の面形状決定方法 |
| JP5121460B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2013-01-16 | Ｈｏｙａ株式会社 | 成形品の製造方法、閉塞部材およびそれを含む成形装置 |
| WO2007063734A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、保持部材および成形装置 |
| US8197727B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-06-12 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, covering member, and forming apparatus comprising the same |
| US7950252B2 (en) | 2005-11-30 | 2011-05-31 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, support member, and forming apparatus |
| JP5042033B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2012-10-03 | Ｈｏｙａ株式会社 | 成形品の製造方法、保持部材および成形装置 |
| WO2007063735A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、閉塞部材およびそれを含む成形装置 |
| EP1961707A4 (en) * | 2005-11-30 | 2014-10-01 | Hoya Corp | PROCESS FOR PRODUCING MOLDED ARTICLES, SUPPORTS, AND MOLDING MATERIAL |
| JP2009132577A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Hoya Corp | 成形品の製造方法および成形型の製造方法 |
| JP2009132578A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Hoya Corp | 成形品の製造方法および成形型の製造方法 |
| JP2009161361A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Hoya Corp | 成形品の製造方法および成形型の製造方法 |
| US8641937B2 (en) | 2009-02-27 | 2014-02-04 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens casting mold and method of manufacturing eyeglass lens |
| JP2012121799A (ja) * | 2011-12-27 | 2012-06-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス物品の成形方法及び成形装置 |
| WO2015065141A1 (ko) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | 코닝정밀소재 주식회사 | 유리기판 성형장치 |
| CN105849055A (zh) * | 2013-11-04 | 2016-08-10 | 康宁精密素材株式会社 | 用于使玻璃基底成型的装置 |
| JP2016539895A (ja) * | 2013-11-04 | 2016-12-22 | コーニング精密素材株式会社Corning Precision Materials Co., Ltd. | ガラス基板成形装置 |
| JP2016539897A (ja) * | 2013-11-04 | 2016-12-22 | コーニング精密素材株式会社Corning Precision Materials Co., Ltd. | ガラス基板成形装置 |
| US10683228B2 (en) | 2013-11-04 | 2020-06-16 | Corning Precision Materials Co., Ltd. | Apparatus for molding glass substrate |
| WO2021171251A1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | 3M Innovative Properties Company | Mold for glass forming and methods for forming glass using a mold |
| US11697609B2 (en) | 2020-02-27 | 2023-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Mold for glass forming and methods for forming glass using a mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1025123A (ja) | ガラス板の湾曲成形型 | |
| JPH10218630A (ja) | 鏡面成形型 | |
| TWI557082B (zh) | Plate glass forming method and forming mold | |
| CN102083759A (zh) | 制造成形玻璃物品的方法 | |
| JP3185934B2 (ja) | 板ガラスの曲げ成形方法 | |
| BRPI0812974B1 (pt) | processo para moldagem de uma chapa de vidro quente | |
| IL126061A0 (en) | Method of mutually positioning a pair of shaping-tool halves facing each other and shaping tool for the manufacture of precision-made articles in particular contact lenses | |
| KR20090089453A (ko) | 비-평면 유리-세라믹 제품을 제조하는 방법 | |
| BR9911139A (pt) | Aparelho e métodos para a moldagem térmica de chapas duplas | |
| US20100055395A1 (en) | Method of Making Shaped Glass Articles | |
| JP4881565B2 (ja) | ガラスセラミック品を再成形する方法、該方法を実施するための装置及びそれにより製造されたガラスセラミック製品 | |
| RU2003108503A (ru) | Пресс-форма и вкладыш пресс-формы для сверхпластичного формования | |
| JP3879152B2 (ja) | ガラス板の曲げ成形装置、曲げ成形型およびその製造方法 | |
| JP2012041263A (ja) | 曲げ加工されたガラス成形部材またはガラスセラミックス成形部材および製造法 | |
| JP2005132720A (ja) | ノッブ形成ガラスまたはガラスセラミック板の製造方法、同方法により製造されるノッブ形成板、及び同板製造用成形型 | |
| KR20150055488A (ko) | 보호윈도우 제조장치 및 제조방법 | |
| CN220788383U (zh) | 玻璃热弯成型模具 | |
| JPH01305867A (ja) | 彎曲タイルの製造方法 | |
| US20080174034A1 (en) | Method of producing reflectors from glass or glass ceramics | |
| JP3204613B2 (ja) | ガラス製トレイの成型金型 | |
| JPS62212237A (ja) | ガラス製品の成形方法 | |
| JP2000256023A (ja) | 板材の湾曲成形型 | |
| JP2621956B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| US4690319A (en) | Method of making complexly curved mold | |
| JPH048374B2 (ja) |