JPH1025174A - セラミック発泡体用組成物及びセラミック発泡体 - Google Patents
セラミック発泡体用組成物及びセラミック発泡体Info
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- JPH1025174A JPH1025174A JP8183154A JP18315496A JPH1025174A JP H1025174 A JPH1025174 A JP H1025174A JP 8183154 A JP8183154 A JP 8183154A JP 18315496 A JP18315496 A JP 18315496A JP H1025174 A JPH1025174 A JP H1025174A
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高強度コンクリートの効果的な耐熱被覆として
用いることのできるセラミック発泡体及びこれを得るた
めの組成物の提供。 【解決手段】本発明によるセラミック発泡体用組成物
は、二酸化珪素(SiO2)、酸化カルシウム(CaO) 、酸化鉄
(FeO、Fe2O3)、酸化チタン(TiO、TiO2) 、及び水酸化ア
ルミニウム(Al(OH)3) を少なくとも含む第１の粉粒体
と、混入材である第２の粉粒体と、及び発泡剤とを水ガ
ラスに混練してなる。
用いることのできるセラミック発泡体及びこれを得るた
めの組成物の提供。 【解決手段】本発明によるセラミック発泡体用組成物
は、二酸化珪素(SiO2)、酸化カルシウム(CaO) 、酸化鉄
(FeO、Fe2O3)、酸化チタン(TiO、TiO2) 、及び水酸化ア
ルミニウム(Al(OH)3) を少なくとも含む第１の粉粒体
と、混入材である第２の粉粒体と、及び発泡剤とを水ガ
ラスに混練してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック発泡体
に関し、特に例えば高強度コンクリートの耐熱被覆や鉄
骨の耐熱被覆などとし有用なセラミック発泡体及びこれ
を得るためのセラミック発泡体用組成物に関する。
に関し、特に例えば高強度コンクリートの耐熱被覆や鉄
骨の耐熱被覆などとし有用なセラミック発泡体及びこれ
を得るためのセラミック発泡体用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な配合によるコンクリートは、そ
の圧縮強度が５００〜６００kgf/cm2であるが、配合を
工夫することで１０００kgf/cm2 を超える圧縮強度を持
つ高強度コンクリートが得られる。そしてこのような高
強度コンクリートを用いることで、コンクリートを構造
材の主体とした高層建築物も可能になる。しかし高強度
コンクリートは耐熱性に問題を残している。すなわち高
強度コンクリートは、その強度が高い故に、火災などに
より強熱を受けた場合に内部に発生する水蒸気が閉じ込
められて高圧状態を招き、この高圧蒸気により爆発的に
コンクリートが破壊する現象、つまり爆裂を生じ易い。
そしてこのような爆裂問題があるがために、高強度コン
クリートは、優れた強度特性をもちながら汎用的な構造
材として用いることのできないのが実情である。
の圧縮強度が５００〜６００kgf/cm2であるが、配合を
工夫することで１０００kgf/cm2 を超える圧縮強度を持
つ高強度コンクリートが得られる。そしてこのような高
強度コンクリートを用いることで、コンクリートを構造
材の主体とした高層建築物も可能になる。しかし高強度
コンクリートは耐熱性に問題を残している。すなわち高
強度コンクリートは、その強度が高い故に、火災などに
より強熱を受けた場合に内部に発生する水蒸気が閉じ込
められて高圧状態を招き、この高圧蒸気により爆発的に
コンクリートが破壊する現象、つまり爆裂を生じ易い。
そしてこのような爆裂問題があるがために、高強度コン
クリートは、優れた強度特性をもちながら汎用的な構造
材として用いることのできないのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような事情を背景
に、本願の発明者は、高強度コンクリートの耐熱性の改
善について研究を進め、特に、断熱性が高いと共にコン
クリートとの結合性に優れた耐熱被覆層で高強度コンク
リートの表面を覆うことで耐熱性を改善する研究を進め
て来た。そして得られたのが本発明で、高強度コンクリ
ートの効果的な耐熱被覆として用いることのできるセラ
ミック発泡体及びこれを得るための組成物の提供を目的
としている。
に、本願の発明者は、高強度コンクリートの耐熱性の改
善について研究を進め、特に、断熱性が高いと共にコン
クリートとの結合性に優れた耐熱被覆層で高強度コンク
リートの表面を覆うことで耐熱性を改善する研究を進め
て来た。そして得られたのが本発明で、高強度コンクリ
ートの効果的な耐熱被覆として用いることのできるセラ
ミック発泡体及びこれを得るための組成物の提供を目的
としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるセラミック
発泡体用組成物は、二酸化珪素(SiO2)、酸化カルシウム
(CaO) 、酸化鉄(FeO、Fe2O3)、酸化チタン(TiO、TiO2)
、及び水酸化アルミニウム(Al(OH)3) を少なくとも含
む第１の粉粒体と、混入材である第２の粉粒体と、及び
発泡剤とを水ガラスに混練してなる。
発泡体用組成物は、二酸化珪素(SiO2)、酸化カルシウム
(CaO) 、酸化鉄(FeO、Fe2O3)、酸化チタン(TiO、TiO2)
、及び水酸化アルミニウム(Al(OH)3) を少なくとも含
む第１の粉粒体と、混入材である第２の粉粒体と、及び
発泡剤とを水ガラスに混練してなる。
【０００５】このようなセラミック発泡体用組成物を発
泡・硬化させて得られるセラミック発泡体は、コンクリ
ートと同様なセラミック系であるので、コンクリートに
対する結合力に優れ、実質的に一体化させることができ
る。またこのセラミック発泡体は、高い耐熱性を持ち、
１０５０℃３時間の耐熱試験においても何らの異常が認
められない。また比重が１ｇ／ｃｍ3 以下と軽く、熱伝
導率は９×１０-5cal/cm.sec.deg以下であり、高い断熱
性を有している。さらに圧縮強度が３００ｋｇｆ／ｍｍ
2 以上で、ブリネル硬度も１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上あ
り、強度的にも優れている。
泡・硬化させて得られるセラミック発泡体は、コンクリ
ートと同様なセラミック系であるので、コンクリートに
対する結合力に優れ、実質的に一体化させることができ
る。またこのセラミック発泡体は、高い耐熱性を持ち、
１０５０℃３時間の耐熱試験においても何らの異常が認
められない。また比重が１ｇ／ｃｍ3 以下と軽く、熱伝
導率は９×１０-5cal/cm.sec.deg以下であり、高い断熱
性を有している。さらに圧縮強度が３００ｋｇｆ／ｍｍ
2 以上で、ブリネル硬度も１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上あ
り、強度的にも優れている。
【０００６】また本発明によるセラミック発泡体用組成
物は、常温で発泡・硬化し、上記のような特性を発揮す
るセラミック発泡体とすることができる。したがってこ
れを塗布するだけで、高性能な耐熱被覆となるセラミッ
ク発泡体層を高強度コンクリート製の柱や梁などの表面
に形成することができる。
物は、常温で発泡・硬化し、上記のような特性を発揮す
るセラミック発泡体とすることができる。したがってこ
れを塗布するだけで、高性能な耐熱被覆となるセラミッ
ク発泡体層を高強度コンクリート製の柱や梁などの表面
に形成することができる。
【０００７】以上のように本発明によるセラミック発泡
体用組成物は、高強度コンクリートの耐熱被覆として優
れた適性を持っているが、同時に鉄骨などに対する耐熱
被覆としても有用性が高い。すなわち本発明によるセラ
ミック発泡体用組成物で得られるセラミック発泡体は、
軽くて断熱性が高く、また強度も大きく、しかも従来の
鉄骨用耐熱被覆材に比べ十分に大きな鉄材への付着力を
持ち、鉄骨などに対する耐熱被覆用としても優れた適性
を持っている。さらに本発明によるセラミック発泡体
は、これ単体でも強度に優れた断熱材あるいは高い断熱
性を利用したボード材などとして用いることもできる。
体用組成物は、高強度コンクリートの耐熱被覆として優
れた適性を持っているが、同時に鉄骨などに対する耐熱
被覆としても有用性が高い。すなわち本発明によるセラ
ミック発泡体用組成物で得られるセラミック発泡体は、
軽くて断熱性が高く、また強度も大きく、しかも従来の
鉄骨用耐熱被覆材に比べ十分に大きな鉄材への付着力を
持ち、鉄骨などに対する耐熱被覆用としても優れた適性
を持っている。さらに本発明によるセラミック発泡体
は、これ単体でも強度に優れた断熱材あるいは高い断熱
性を利用したボード材などとして用いることもできる。
【０００８】上記のようなセラミック発泡体用組成物に
おける発泡剤にはアルミニウム粉末を用いるのが好まし
い。また上記のようなセラミック発泡体用組成物におけ
る第１の粉粒体は、１５重量％以上の二酸化珪素、２５
重量％以上の酸化カルシウム、５重量％以上の酸化鉄、
及び0.2 重量％以上の酸化チタンを少なくとも含む粒径
が１２０μｍ以下であるスラグと、粒径が0.1 〜１μｍ
のシリカ粉末と、それに粒径が0.5 〜２０μｍの水酸化
アルミニウムとを、スラグ３０〜５０重量％、二酸化珪
素３０〜５０重量％、水酸化アルミニウム１０〜３０重
量％の割合で混合して得るのが最も好ましい。上記のよ
うなスラグの成分構成は、一般に電気炉製鋼で生じるス
ラグが満足させる。したがってスラグとしては電気炉製
鋼スラグを用いるのが好ましい。
おける発泡剤にはアルミニウム粉末を用いるのが好まし
い。また上記のようなセラミック発泡体用組成物におけ
る第１の粉粒体は、１５重量％以上の二酸化珪素、２５
重量％以上の酸化カルシウム、５重量％以上の酸化鉄、
及び0.2 重量％以上の酸化チタンを少なくとも含む粒径
が１２０μｍ以下であるスラグと、粒径が0.1 〜１μｍ
のシリカ粉末と、それに粒径が0.5 〜２０μｍの水酸化
アルミニウムとを、スラグ３０〜５０重量％、二酸化珪
素３０〜５０重量％、水酸化アルミニウム１０〜３０重
量％の割合で混合して得るのが最も好ましい。上記のよ
うなスラグの成分構成は、一般に電気炉製鋼で生じるス
ラグが満足させる。したがってスラグとしては電気炉製
鋼スラグを用いるのが好ましい。
【０００９】一方、骨材的な混入材である第２の粉粒体
にはフライアッシュを用いるのが特に好ましい。そして
このフライアッシュとしては、２重量％以上の炭素含有
量であるフライアッシュが特に好ましく、フライアッシ
ュが含有する炭素によりアルミニウムの発泡反応を促進
させることができる。
にはフライアッシュを用いるのが特に好ましい。そして
このフライアッシュとしては、２重量％以上の炭素含有
量であるフライアッシュが特に好ましく、フライアッシ
ュが含有する炭素によりアルミニウムの発泡反応を促進
させることができる。
【００１０】また上記のようなセラミック発泡体用組成
物における第１及び第２の各粉粒体、それに水ガラスの
配合割合は、第１の粉粒体を３０〜５０重量％、第２の
粉粒体を３０〜５０重量％、そして水ガラスを１０〜３
０重量％とするのが上記のような特性を発揮させる上で
特に好ましい。
物における第１及び第２の各粉粒体、それに水ガラスの
配合割合は、第１の粉粒体を３０〜５０重量％、第２の
粉粒体を３０〜５０重量％、そして水ガラスを１０〜３
０重量％とするのが上記のような特性を発揮させる上で
特に好ましい。
【００１１】さらに上記のようなセラミック発泡体用組
成物については、例えばセラミック系の発泡粒体のよう
な軽量骨材を第３の粉粒体としてさらに加えることがで
きる。このように軽量骨材を加えることにより、低い発
泡倍率でも大きい断熱性を得ることができる。
成物については、例えばセラミック系の発泡粒体のよう
な軽量骨材を第３の粉粒体としてさらに加えることがで
きる。このように軽量骨材を加えることにより、低い発
泡倍率でも大きい断熱性を得ることができる。
【００１２】
【実施の形態】本発明の第１の実施形態では第１の粉粒
体におけるスラグとして電気炉製鋼のスラグ（例えば大
同特殊鋼株式会社の製品名「大同スラグ」）を用いる。
このスラグの成分構成は以下の通りである。電気炉製鋼スラグの成分構成（重量％） 二酸化珪素(SiO2) 20.56 酸化カルシウム(CaO) 32.83 全鉄分 13.67 酸化マグネシウム(MgO) 9.28 酸化アルミニウム(Al2O3) 8.66 酸化マンガン(MnO) 4.21 全クローム(Cr)分 1.50 酸化チタン(TiO2) 0.46 その他 8.83
体におけるスラグとして電気炉製鋼のスラグ（例えば大
同特殊鋼株式会社の製品名「大同スラグ」）を用いる。
このスラグの成分構成は以下の通りである。電気炉製鋼スラグの成分構成（重量％） 二酸化珪素(SiO2) 20.56 酸化カルシウム(CaO) 32.83 全鉄分 13.67 酸化マグネシウム(MgO) 9.28 酸化アルミニウム(Al2O3) 8.66 酸化マンガン(MnO) 4.21 全クローム(Cr)分 1.50 酸化チタン(TiO2) 0.46 その他 8.83
【００１３】上記スラグを用いた第１の粉粒体の配合は
以下の通りである。第１の粉粒体の配合（重量％） 粒径が９７μｍアンダーの電気炉製鋼スラグ ４０ 粒径が0.2 〜0.5 μｍのシリカヒューム(SiO2) ４０ 粒径が１〜１０μｍの水酸化アルミニウム(Al(OH)3) ２０
以下の通りである。第１の粉粒体の配合（重量％） 粒径が９７μｍアンダーの電気炉製鋼スラグ ４０ 粒径が0.2 〜0.5 μｍのシリカヒューム(SiO2) ４０ 粒径が１〜１０μｍの水酸化アルミニウム(Al(OH)3) ２０
【００１４】第２の粉粒体には粒径が２０μｍアンダー
のフライアッシュを用いる。そして水ガラスは、K2O;24
重量％、SiO2; 21.4重量％、水；53.3重量％の成分構成
であるカリウム系の水ガラスか、又はNa2O;17.9 重量
％、SiO2；25.9重量％、水；53.6重量％の成分構成であ
るナトリウム系の水ガラスを用いる。なおこの他にもリ
チウム系の水ガラスを用いることもできるが、リチウム
系水ガラスは一般に高価であり、実用的でない。
のフライアッシュを用いる。そして水ガラスは、K2O;24
重量％、SiO2; 21.4重量％、水；53.3重量％の成分構成
であるカリウム系の水ガラスか、又はNa2O;17.9 重量
％、SiO2；25.9重量％、水；53.6重量％の成分構成であ
るナトリウム系の水ガラスを用いる。なおこの他にもリ
チウム系の水ガラスを用いることもできるが、リチウム
系水ガラスは一般に高価であり、実用的でない。
【００１５】これら第１及び第２の各粉粒体と発泡剤で
あるアルミニウム粉末を以下の配合（重量％）で水ガラ
スに混練させ、この混練物を高強度コンクリート成形体
に塗布し、３時間放置して約３倍に発泡・硬化させるこ
とで厚さ１０ｍｍのセラミック発泡体を高強度コンクリ
ート成形体に一体的に付着した耐熱被覆層として形成さ
せた。 第１の粉粒体 39.9 第２の粉粒体 39.9 アルミニウム粉末 0.2 水ガラス 20.0
あるアルミニウム粉末を以下の配合（重量％）で水ガラ
スに混練させ、この混練物を高強度コンクリート成形体
に塗布し、３時間放置して約３倍に発泡・硬化させるこ
とで厚さ１０ｍｍのセラミック発泡体を高強度コンクリ
ート成形体に一体的に付着した耐熱被覆層として形成さ
せた。 第１の粉粒体 39.9 第２の粉粒体 39.9 アルミニウム粉末 0.2 水ガラス 20.0
【００１６】このようにして得られたセラミック発泡体
を急速乾燥のために１５０℃で３時間乾燥させた後に物
性を測定した。その結果は以下の通りである。 比重（g/cm2 ) 0.80 圧縮強度(kgf/mm2 ) ３００ ブリネル硬度(kgf/mm2 ) １１ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0002 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし
を急速乾燥のために１５０℃で３時間乾燥させた後に物
性を測定した。その結果は以下の通りである。 比重（g/cm2 ) 0.80 圧縮強度(kgf/mm2 ) ３００ ブリネル硬度(kgf/mm2 ) １１ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0002 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし
【００１７】本発明の第２の実施形態では、第１の実施
形態におけると同様な第１及び第２の各粉粒体に加えて
第３の粉粒体を混入させる。第３の粉粒体としては鉱物
系の粒状発泡物（例えば株式会社サンライト社の商品名
「Ｇライト」）を用いる。この第３の粉粒体は、粒径が
0.3 〜1.2 ｍｍで、嵩比重が0.31〜0.47(Kg/l)である。
本実施形態での配合（重量％）は以下の通りである。 第１の粉粒体 23.9 第２の粉粒体 28.9 第３の粉粒体 32.0 アルミニウム粉末 0.2 水ガラス 20.0
形態におけると同様な第１及び第２の各粉粒体に加えて
第３の粉粒体を混入させる。第３の粉粒体としては鉱物
系の粒状発泡物（例えば株式会社サンライト社の商品名
「Ｇライト」）を用いる。この第３の粉粒体は、粒径が
0.3 〜1.2 ｍｍで、嵩比重が0.31〜0.47(Kg/l)である。
本実施形態での配合（重量％）は以下の通りである。 第１の粉粒体 23.9 第２の粉粒体 28.9 第３の粉粒体 32.0 アルミニウム粉末 0.2 水ガラス 20.0
【００１８】第２の実施形態によるセラミック発泡体の
物性は以下の通りである。 比重（g/cm2 ) 0.7 圧縮強度(kgf/mm2 ) ２５０ ブリネル硬度(kgf/mm2 ) ８ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0005 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし
物性は以下の通りである。 比重（g/cm2 ) 0.7 圧縮強度(kgf/mm2 ) ２５０ ブリネル硬度(kgf/mm2 ) ８ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0005 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】このようにして得られたセラミック発泡体
を急速乾燥のために１５０℃で３時間乾燥させた後に物
性を測定した。その結果は以下の通りである。 比重 0.80 圧縮強度(kgf/cm2 ) ３００ ブリネル硬度(kgf/mm2 ) １１ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0002 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし
を急速乾燥のために１５０℃で３時間乾燥させた後に物
性を測定した。その結果は以下の通りである。 比重 0.80 圧縮強度(kgf/cm2 ) ３００ ブリネル硬度(kgf/mm2 ) １１ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0002 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】第２の実施形態によるセラミック発泡体の
物性は以下の通りである。 比重 0.7 圧縮強度(kgf/cm2 ) ２５０ ブリネル硬度(kgf/mm2 ) ８ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0005 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし
物性は以下の通りである。 比重 0.7 圧縮強度(kgf/cm2 ) ２５０ ブリネル硬度(kgf/mm2 ) ８ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0005 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし
Claims (8)
- 【請求項１】 二酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄、
酸化チタン、及び水酸化アルミニウムを少なくとも含む
第１の粉粒体と、混入材である第２の粉粒体と、及び発
泡剤とを水ガラスに混練してなるセラミック発泡体用組
成物。 - 【請求項２】 第１の粉粒体は、１５重量％以上の二酸
化珪素、２５重量％以上の酸化カルシウム、５重量％以
上の酸化鉄、及び0.2 重量％以上の酸化チタンを少なく
とも含む粒径が１２０μｍ以下であるスラグ；粒径が0.
1 〜１μｍのシリカ粉末；及び粒径が0.5 〜２０μｍの
水酸化アルミニウムを混合したものであり、スラグが３
０〜５０重量％、シリカ粉末が３０〜５０重量％、水酸
化アルミニウムが１０〜３０重量％である請求項１に記
載のセラミック発泡体用組成物。 - 【請求項３】 第２の粉粒体がフライアッシュである請
求項１又は請求項２に記載のセラミック発泡体用組成
物。 - 【請求項４】 炭素含有量が２重量％以上であるフライ
アッシュを用いた請求項３に記載のセラミック発泡体用
組成物。 - 【請求項５】 第１の粉粒体が３０〜５０重量％、第２
の粉粒体が３０〜５０重量％、水ガラスが１０〜３０重
量％である配合とした請求項１〜請求項４の何れか１項
に記載のセラミック発泡体用組成物。 - 【請求項６】 軽量骨材である第３の粉粒体をさらに加
えた請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のセラミッ
ク発泡体用組成物。 - 【請求項７】 第３の粉粒体の割合を第１及び第２の粉
粒体に対し３０〜５０重量％とした請求項６に記載のセ
ラミック発泡体用組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜請求項７の何れか１項に記載
のセラミック発泡体用組成物を発泡・硬化させて得たセ
ラミック発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183154A JPH1025174A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | セラミック発泡体用組成物及びセラミック発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183154A JPH1025174A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | セラミック発泡体用組成物及びセラミック発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025174A true JPH1025174A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16130751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8183154A Pending JPH1025174A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | セラミック発泡体用組成物及びセラミック発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025174A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602449B1 (en) | 1998-04-06 | 2003-08-05 | Cellaris Limited | Method of producing ceramic foams |
| CN103044064A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-17 | 朱奎 | 防菌保温板 |
| CN103274720A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-09-04 | 许庆华 | 玄武岩复合型发泡剂 |
| KR20150131319A (ko) * | 2013-03-15 | 2015-11-24 | 빈센트 알레시 | 열경화성 세라믹 조성물 및 그의 제조 방법 |
| KR20190035032A (ko) * | 2017-09-25 | 2019-04-03 | 배경호 | 상온 성형 세라믹 단열패널용 조성물, 이로부터 형성된 상온 성형 세라믹 단열패널 및 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8183154A patent/JPH1025174A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602449B1 (en) | 1998-04-06 | 2003-08-05 | Cellaris Limited | Method of producing ceramic foams |
| US8323742B2 (en) | 1998-04-06 | 2012-12-04 | Cellaris Limited | Method of producing ceramic foams |
| CN103044064A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-17 | 朱奎 | 防菌保温板 |
| CN103044064B (zh) * | 2012-12-11 | 2014-07-02 | 朱奎 | 防菌保温板 |
| KR20150131319A (ko) * | 2013-03-15 | 2015-11-24 | 빈센트 알레시 | 열경화성 세라믹 조성물 및 그의 제조 방법 |
| JP2018138512A (ja) * | 2013-03-15 | 2018-09-06 | アレッシ，ビンセント | 熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法 |
| CN103274720A (zh) * | 2013-06-12 | 2013-09-04 | 许庆华 | 玄武岩复合型发泡剂 |
| CN103274720B (zh) * | 2013-06-12 | 2014-05-14 | 许庆华 | 玄武岩复合型发泡剂 |
| KR20190035032A (ko) * | 2017-09-25 | 2019-04-03 | 배경호 | 상온 성형 세라믹 단열패널용 조성물, 이로부터 형성된 상온 성형 세라믹 단열패널 및 그 제조방법 |
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