JPH10253032A - ごみ焼却炉における燃焼バランス装置 - Google Patents
ごみ焼却炉における燃焼バランス装置Info
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- JPH10253032A JPH10253032A JP8203797A JP8203797A JPH10253032A JP H10253032 A JPH10253032 A JP H10253032A JP 8203797 A JP8203797 A JP 8203797A JP 8203797 A JP8203797 A JP 8203797A JP H10253032 A JPH10253032 A JP H10253032A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉が過熱状態になったら自動的に炉内に
注水して燃焼バランスをとることを目的とする。 【解決手段】 縦型の焼却筒２の内部中央に空気供給筒
１７を起立し、空気供給筒１７には上端を閉じその周壁
に多数の噴気口１９を形成する。空気供給筒１７の基端
に送風機１８を接続する。空気供給筒１７の上端に給水
管２１の先端をのぞませる。ごみ焼却炉１に過熱検知セ
ンサ１０を取付け、給水管２１には給水手段を設け、給
水手段に過熱検知センサ１０を接続し、ごみ焼却炉の過
熱時に給水手段を作動して前記空気供給筒１７の上端部
に注水し、給水した水は空気供給筒１７の外周に沿って
流れ、噴気口１９の空気流により霧状に飛散して過熱状
態を解消し燃焼バランスを保ち、黒煙の発生を抑える。
注水して燃焼バランスをとることを目的とする。 【解決手段】 縦型の焼却筒２の内部中央に空気供給筒
１７を起立し、空気供給筒１７には上端を閉じその周壁
に多数の噴気口１９を形成する。空気供給筒１７の基端
に送風機１８を接続する。空気供給筒１７の上端に給水
管２１の先端をのぞませる。ごみ焼却炉１に過熱検知セ
ンサ１０を取付け、給水管２１には給水手段を設け、給
水手段に過熱検知センサ１０を接続し、ごみ焼却炉の過
熱時に給水手段を作動して前記空気供給筒１７の上端部
に注水し、給水した水は空気供給筒１７の外周に沿って
流れ、噴気口１９の空気流により霧状に飛散して過熱状
態を解消し燃焼バランスを保ち、黒煙の発生を抑える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉の過熱
状態を回避する燃焼バランス装置に関する。
状態を回避する燃焼バランス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のごみ焼却炉においては、一度に大
量のごみを投入したり、タイヤのような燃焼カロリーの
高いごみを焼却する場合、大量の黒煙を発生することが
ある。これはごみが焼却筒の焼却能力を上回って、炉内
が過熱状態に陥ったためである。この問題の解決手段と
して本発明者は先に、ごみ焼却炉の燃焼バランス装置を
発明し出願している。この燃焼バランス装置は、焼却筒
の底面中央に、空気供給筒を立設し、空気供給筒にはそ
の上端を塞ぎ、側壁に放射状に多数の噴気口を設け、さ
らに空気供給筒の上端に給水管をのぞませた構造で、ご
み焼却中に送風機により空気供給筒に外気を送込み、噴
気口から吹出して燃焼を促進するが、過熱状態になると
給水管により空気供給筒の上端に向けて給水する。この
水は空気供給筒の側壁を伝わって下降し、空気供給筒の
噴気口から吹出す空気により焼却筒内に霧状に散布され
る。その結果、過熱状態が解消され、バランスよく燃焼
することにより黒煙の発生を防止するのである。しか
し、投入するごみの種類や量によって、焼却筒内の過熱
状態が一様でなく、その都度ごみの燃焼状態を見なが
ら、給水管からの給水量を調整する必要があった。
量のごみを投入したり、タイヤのような燃焼カロリーの
高いごみを焼却する場合、大量の黒煙を発生することが
ある。これはごみが焼却筒の焼却能力を上回って、炉内
が過熱状態に陥ったためである。この問題の解決手段と
して本発明者は先に、ごみ焼却炉の燃焼バランス装置を
発明し出願している。この燃焼バランス装置は、焼却筒
の底面中央に、空気供給筒を立設し、空気供給筒にはそ
の上端を塞ぎ、側壁に放射状に多数の噴気口を設け、さ
らに空気供給筒の上端に給水管をのぞませた構造で、ご
み焼却中に送風機により空気供給筒に外気を送込み、噴
気口から吹出して燃焼を促進するが、過熱状態になると
給水管により空気供給筒の上端に向けて給水する。この
水は空気供給筒の側壁を伝わって下降し、空気供給筒の
噴気口から吹出す空気により焼却筒内に霧状に散布され
る。その結果、過熱状態が解消され、バランスよく燃焼
することにより黒煙の発生を防止するのである。しか
し、投入するごみの種類や量によって、焼却筒内の過熱
状態が一様でなく、その都度ごみの燃焼状態を見なが
ら、給水管からの給水量を調整する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
焼却炉の過熱状態を検出してその検出結果にもとづき自
動的に給水することを目的とする。
焼却炉の過熱状態を検出してその検出結果にもとづき自
動的に給水することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、ごみ焼却炉に過熱検知センサを設置し、前
記給水手段に過熱検知センサを接続してごみ焼却炉の過
熱時に給水手段を作動して前記空気供給筒の上端部に注
水する。
本発明では、ごみ焼却炉に過熱検知センサを設置し、前
記給水手段に過熱検知センサを接続してごみ焼却炉の過
熱時に給水手段を作動して前記空気供給筒の上端部に注
水する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に示し
て説明する。図１は本発明のごみ焼却炉の断面図で、ご
み焼却炉１は、その焼却筒２を鉄板により有底筒形に形
成し、その上面に斜め上方に向くごみ投入口３を形成
し、蝶番４を介して天蓋５に取付けたごみ投入口蓋６に
よりごみ投入口３を閉鎖する。焼却筒２の上部に煙突７
を接続し、その外周を煙緩衝筒８により覆う。９は雨よ
けである。煙突７には煙緩衝筒８を貫通して過熱検知セ
ンサ１０を設ける。
て説明する。図１は本発明のごみ焼却炉の断面図で、ご
み焼却炉１は、その焼却筒２を鉄板により有底筒形に形
成し、その上面に斜め上方に向くごみ投入口３を形成
し、蝶番４を介して天蓋５に取付けたごみ投入口蓋６に
よりごみ投入口３を閉鎖する。焼却筒２の上部に煙突７
を接続し、その外周を煙緩衝筒８により覆う。９は雨よ
けである。煙突７には煙緩衝筒８を貫通して過熱検知セ
ンサ１０を設ける。
【０００６】焼却筒２の正面下部に、灰取出し口１２
と、灰取出し扉１３を設ける。焼却筒２の底部にすのこ
状のロストル１４を設置し、その下方に集塵部１５を形
成する。ロストル１４の上面にごみ突上げ突起２０を起
立し、焼却筒２内の通気を確保する。ロストル１４の上
に内筒１６を重ね置き、内筒１６と焼却筒２との間に間
隙を形成する。ロストル１４の中心を貫通して垂直に空
気供給筒１７を立設し、その基端に送風機１８を接続す
る。空気供給筒１７の上端は開口せずに閉鎖する。空気
供給筒１７の周壁に一定間隔をあけて多数段に複数の噴
気口１９を穿設する。最下段の噴気口１９は集塵部１５
にのぞませる。噴気口１９は空気供給筒１７の軸心から
斜め下方１０〜１５度傾け穿孔する。空気供給筒１７の
基端から空気供給筒１７を貫通して垂直に給水管２１を
立設し、その上端を空気供給筒１７の上端に開口し、他
端を焼却筒２の外に引き出し、その途中に電磁開閉弁１
１を備える。さらに、過熱検知センサ１０の出力線を電
磁開閉弁１１に連結する。
と、灰取出し扉１３を設ける。焼却筒２の底部にすのこ
状のロストル１４を設置し、その下方に集塵部１５を形
成する。ロストル１４の上面にごみ突上げ突起２０を起
立し、焼却筒２内の通気を確保する。ロストル１４の上
に内筒１６を重ね置き、内筒１６と焼却筒２との間に間
隙を形成する。ロストル１４の中心を貫通して垂直に空
気供給筒１７を立設し、その基端に送風機１８を接続す
る。空気供給筒１７の上端は開口せずに閉鎖する。空気
供給筒１７の周壁に一定間隔をあけて多数段に複数の噴
気口１９を穿設する。最下段の噴気口１９は集塵部１５
にのぞませる。噴気口１９は空気供給筒１７の軸心から
斜め下方１０〜１５度傾け穿孔する。空気供給筒１７の
基端から空気供給筒１７を貫通して垂直に給水管２１を
立設し、その上端を空気供給筒１７の上端に開口し、他
端を焼却筒２の外に引き出し、その途中に電磁開閉弁１
１を備える。さらに、過熱検知センサ１０の出力線を電
磁開閉弁１１に連結する。
【０００７】以上のように構成して、ごみ焼却炉１のご
み投入蓋７を開き、焼却筒２内にごみを投入し、その上
から燃えやすい新聞紙等に着火して投入し、ごみ投入蓋
７を閉じる。火勢が強まってから送風機１８を駆動して
空気供給筒１７を通して内筒１６内に外気を送り込む。
ごみの焼却により発生した排気は、内筒１６から焼却筒
２の上部に上昇し、その一部は内筒１６と焼却筒２の間
の隙間から下降して焼却筒２の過熱を防ぐ。その他の大
部分の排気は直接煙突７に入り、煙緩衝筒８内を通過し
て排煙から火の粉や固形分を除去して大気中に排出す
る。
み投入蓋７を開き、焼却筒２内にごみを投入し、その上
から燃えやすい新聞紙等に着火して投入し、ごみ投入蓋
７を閉じる。火勢が強まってから送風機１８を駆動して
空気供給筒１７を通して内筒１６内に外気を送り込む。
ごみの焼却により発生した排気は、内筒１６から焼却筒
２の上部に上昇し、その一部は内筒１６と焼却筒２の間
の隙間から下降して焼却筒２の過熱を防ぐ。その他の大
部分の排気は直接煙突７に入り、煙緩衝筒８内を通過し
て排煙から火の粉や固形分を除去して大気中に排出す
る。
【０００８】投入されたごみが大量であったり、または
タイヤ等の高カロリーのごみが大量に投入されると、そ
の燃焼により焼却筒２の内部が過熱状態になり、空気供
給筒１７からの空気の供給が不足し、不完全燃焼して大
量の黒煙を発生して、煙突７の中まで焔が吹き出す場合
がある。この時、先端を煙突７内に突出した過熱検知セ
ンサ１０が、過熱状態（例えば約７５０℃）を検知する
と、その信号を電磁開閉弁１１に送り、電磁開閉弁１１
を駆動して開放し、給水管２１から空気供給筒１７の上
端に注水し、水は空気供給筒１７の外周を伝わって下降
し、噴気口１９から噴出する空気流により霧状になって
焼却筒２内に拡がり、これにより焼却筒２内の過熱状態
を解消して、ごみの燃焼を促進する。焼却筒２内の過熱
状態が解消すると、これを過熱検知センサ１０が検知し
その結果電磁開閉弁１１が閉じ給水が止まる。過熱検知
センサ１０の取付位置は煙突７内に限定せず、焼却筒２
の上部に取付けても、同等の効果を得ることができる。
給水管２１を空気供給筒１７の基端から貫通して、その
先端を空気供給筒１７の上端に開口して注水する代り
に、給水管２１の先端を直接天蓋５を貫通して上方から
空気供給筒１７の上端にのぞませ、給水管２１の途中に
設けた電磁開閉弁１１を、過熱検知センサ１０の信号に
より制御しても同等の効果が得られる。
タイヤ等の高カロリーのごみが大量に投入されると、そ
の燃焼により焼却筒２の内部が過熱状態になり、空気供
給筒１７からの空気の供給が不足し、不完全燃焼して大
量の黒煙を発生して、煙突７の中まで焔が吹き出す場合
がある。この時、先端を煙突７内に突出した過熱検知セ
ンサ１０が、過熱状態（例えば約７５０℃）を検知する
と、その信号を電磁開閉弁１１に送り、電磁開閉弁１１
を駆動して開放し、給水管２１から空気供給筒１７の上
端に注水し、水は空気供給筒１７の外周を伝わって下降
し、噴気口１９から噴出する空気流により霧状になって
焼却筒２内に拡がり、これにより焼却筒２内の過熱状態
を解消して、ごみの燃焼を促進する。焼却筒２内の過熱
状態が解消すると、これを過熱検知センサ１０が検知し
その結果電磁開閉弁１１が閉じ給水が止まる。過熱検知
センサ１０の取付位置は煙突７内に限定せず、焼却筒２
の上部に取付けても、同等の効果を得ることができる。
給水管２１を空気供給筒１７の基端から貫通して、その
先端を空気供給筒１７の上端に開口して注水する代り
に、給水管２１の先端を直接天蓋５を貫通して上方から
空気供給筒１７の上端にのぞませ、給水管２１の途中に
設けた電磁開閉弁１１を、過熱検知センサ１０の信号に
より制御しても同等の効果が得られる。
【０００９】過熱検知センサ１０として熱電対等を用
い、煙突７を上昇する空気の温度を直接検知するかまた
は煙突７の側壁に接触して検知し、その信号を電磁開閉
弁１１に送り、電磁開閉弁１１を開放する。また、図３
に詳細を示すように、過熱検知センサ１０として紫外線
を検知するフレームセンサ２４を用い、排煙と同時に煙
突７内に吹き出す炎を、その紫外線により検知して、信
号を電磁開閉弁１１に送り、電磁開閉弁１１を開放す
る。フレームセンサ２４は外光を遮断した円筒２５の中
に取付け、円筒２５の先端を煙突７内にのぞませ、炎が
煙突７内に吹出すと、その紫外線を検知する。円筒２５
は外部の紫外線を遮断して、煙突７内の炎から発生する
紫外線のみをフレームセンサ２４により検知する。過熱
検知センサ１０で焼却筒２内の過熱状態を検知し、電磁
開閉弁１１を開放し給水して焼却筒内の過熱状態を解消
することにより黒煙の発生を抑え、バランスよく燃焼し
て、環境に優しい安定したごみ焼却炉を提供することが
できる。同時に、焼却筒２の過熱を防止することによ
り、焼却筒２の耐用寿命を伸ばすことができる。
い、煙突７を上昇する空気の温度を直接検知するかまた
は煙突７の側壁に接触して検知し、その信号を電磁開閉
弁１１に送り、電磁開閉弁１１を開放する。また、図３
に詳細を示すように、過熱検知センサ１０として紫外線
を検知するフレームセンサ２４を用い、排煙と同時に煙
突７内に吹き出す炎を、その紫外線により検知して、信
号を電磁開閉弁１１に送り、電磁開閉弁１１を開放す
る。フレームセンサ２４は外光を遮断した円筒２５の中
に取付け、円筒２５の先端を煙突７内にのぞませ、炎が
煙突７内に吹出すと、その紫外線を検知する。円筒２５
は外部の紫外線を遮断して、煙突７内の炎から発生する
紫外線のみをフレームセンサ２４により検知する。過熱
検知センサ１０で焼却筒２内の過熱状態を検知し、電磁
開閉弁１１を開放し給水して焼却筒内の過熱状態を解消
することにより黒煙の発生を抑え、バランスよく燃焼し
て、環境に優しい安定したごみ焼却炉を提供することが
できる。同時に、焼却筒２の過熱を防止することによ
り、焼却筒２の耐用寿命を伸ばすことができる。
【００１０】図２は本発明の他の実施態様を示すごみ焼
却炉の断面図である。図において、焼却筒２に近接して
貯水タンク２２を配置し、貯水タンク２２から給水ポン
プ２３を介して給水管２１に連結する。給水管２１を天
蓋５を貫通して焼却筒２内に突出し、その先端を空気供
給筒１７の上端にのぞませる。さらに、焼却筒２の上部
側壁に過熱検知センサ１０を取付け、過熱検知センサ１
０の出力線を給水ポンプ２３の制御部に連結し、過熱検
知センサ１０の信号により給水ポンプ２３の起動または
停止を制御する。以上の構成により、焼却筒２内でごみ
焼却が進み、焼却炉１が過熱状態になると、過熱検知セ
ンサ１０が焼却筒２内の過熱を検出して、その信号を給
水ポンプ２３の制御部に送り、給水ポンプ２３を駆動し
て貯水タンクから給水管２１に給水し、給水管２１の先
端から空気供給筒１７の上端に注水する。注水した水は
空気供給筒１７の外周を伝わって下降し、噴気口１９か
ら噴出する空気流により霧状になって焼却筒２内に拡が
り、これにより焼却筒２内の過熱状態を解消し燃焼を促
進する。過熱状態が解消すると過熱検知センサ１０によ
り給水ポンプ２３が止まり給水を自動的に停止する。
却炉の断面図である。図において、焼却筒２に近接して
貯水タンク２２を配置し、貯水タンク２２から給水ポン
プ２３を介して給水管２１に連結する。給水管２１を天
蓋５を貫通して焼却筒２内に突出し、その先端を空気供
給筒１７の上端にのぞませる。さらに、焼却筒２の上部
側壁に過熱検知センサ１０を取付け、過熱検知センサ１
０の出力線を給水ポンプ２３の制御部に連結し、過熱検
知センサ１０の信号により給水ポンプ２３の起動または
停止を制御する。以上の構成により、焼却筒２内でごみ
焼却が進み、焼却炉１が過熱状態になると、過熱検知セ
ンサ１０が焼却筒２内の過熱を検出して、その信号を給
水ポンプ２３の制御部に送り、給水ポンプ２３を駆動し
て貯水タンクから給水管２１に給水し、給水管２１の先
端から空気供給筒１７の上端に注水する。注水した水は
空気供給筒１７の外周を伝わって下降し、噴気口１９か
ら噴出する空気流により霧状になって焼却筒２内に拡が
り、これにより焼却筒２内の過熱状態を解消し燃焼を促
進する。過熱状態が解消すると過熱検知センサ１０によ
り給水ポンプ２３が止まり給水を自動的に停止する。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明ではごみ焼却中
に、焼却炉に設けた過熱検知センサにより焼却筒内の過
熱状態を検出し、過熱検知センサからの信号により給水
手段を駆動して、給水管を通して空気供給筒の上端に自
動的に注水し、注水した水は空気供給筒の外周を伝わっ
て下降し、噴気口より噴出する空気で霧状に焼却筒内に
拡がり、焼却筒内の温度を下げ過熱状態を解消し、バラ
ンス良く燃焼することができ、しかも給水が自動的に行
われるから正確で人手もいらない。このように過熱状態
を解消してバランス良く燃焼することにより、黒煙の発
生を抑えて、黒煙による環境公害を防止することができ
る。さらに、焼却筒内に広く注水することにより焼却筒
の過熱を防ぎ、焼却筒の耐用寿命を伸ばすことができ
る。
に、焼却炉に設けた過熱検知センサにより焼却筒内の過
熱状態を検出し、過熱検知センサからの信号により給水
手段を駆動して、給水管を通して空気供給筒の上端に自
動的に注水し、注水した水は空気供給筒の外周を伝わっ
て下降し、噴気口より噴出する空気で霧状に焼却筒内に
拡がり、焼却筒内の温度を下げ過熱状態を解消し、バラ
ンス良く燃焼することができ、しかも給水が自動的に行
われるから正確で人手もいらない。このように過熱状態
を解消してバランス良く燃焼することにより、黒煙の発
生を抑えて、黒煙による環境公害を防止することができ
る。さらに、焼却筒内に広く注水することにより焼却筒
の過熱を防ぎ、焼却筒の耐用寿命を伸ばすことができ
る。
【図１】本発明のごみ焼却炉の断面図である。
【図２】本発明の他の実施例のごみ焼却炉の断面図であ
る。
る。
【図３】過熱検知センサの取付構造を示す要部断面図で
ある。
ある。
１ ごみ焼却炉 ２ 焼却筒 ３ ごみ投入口 ４ 蝶番 ５ 天蓋 ６ ごみ投入口蓋 ７ 煙突 ８ 煙緩衝筒 ９ 雨よけ １０ 過熱検知センサ １１ 電磁開閉弁 １２ 灰取出し口 １３ 灰取出し扉 １４ ロストル １５ 集塵部 １６ 内筒 １７ 空気供給筒 １８ 送風機 １９ 噴気口 ２０ ごみ突上げ突起 ２１ 給水管 ２２ 貯水タンク ２３ 給水ポンプ ２４ フレームセンサ ２５ 円筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢＧ
Claims (1)
- 【請求項１】 縦型の焼却筒の内部中央に空気供給筒を
起立し、空気供給筒の基端に接続する送風機により空気
供給筒の周壁の噴気口より外気を噴出するとともに、併
設する給水手段により空気供給筒の上端部に注水するご
み焼却炉において、 前記ごみ焼却炉に過熱検知センサを設置し、前記給水手
段に過熱検知センサを接続してごみ焼却炉の過熱時に給
水手段を作動して前記空気供給筒の上端部に注水してな
る燃焼バランス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203797A JPH10253032A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | ごみ焼却炉における燃焼バランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203797A JPH10253032A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | ごみ焼却炉における燃焼バランス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253032A true JPH10253032A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13763331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8203797A Withdrawn JPH10253032A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | ごみ焼却炉における燃焼バランス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10253032A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100781630B1 (ko) | 2007-01-18 | 2007-12-05 | 유병숙 | 고체연료를 사용하는 온수보일러의 연소실 |
| JP2008209055A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Jfe Engineering Kk | 焼却施設 |
| CN102620298A (zh) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 大连理工大学 | 一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉 |
| CN104180375A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 陈平 | 干馏法无烟除尘垃圾焚烧炉 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP8203797A patent/JPH10253032A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100781630B1 (ko) | 2007-01-18 | 2007-12-05 | 유병숙 | 고체연료를 사용하는 온수보일러의 연소실 |
| JP2008209055A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Jfe Engineering Kk | 焼却施設 |
| CN102620298A (zh) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 大连理工大学 | 一种微机控制的清洁节能微型焚烧炉 |
| CN104180375A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 陈平 | 干馏法无烟除尘垃圾焚烧炉 |
| CN104180375B (zh) * | 2013-05-23 | 2017-12-12 | 陈平 | 干馏法无烟除尘垃圾焚烧炉 |
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