JPH10253266A - プラズマ式溶融炉の再起動方法およびプラズマ式溶融炉 - Google Patents
プラズマ式溶融炉の再起動方法およびプラズマ式溶融炉Info
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- JPH10253266A JPH10253266A JP5970597A JP5970597A JPH10253266A JP H10253266 A JPH10253266 A JP H10253266A JP 5970597 A JP5970597 A JP 5970597A JP 5970597 A JP5970597 A JP 5970597A JP H10253266 A JPH10253266 A JP H10253266A
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- base metal
- furnace
- melting furnace
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマ式溶融炉の再起動時に、プラズマア
ークを容易に形成して再起動を確実に行う。 【解決手段】 導電性のない固化スラグ層ＣＳ上でプラ
ズマトーチ１５Ａ，１５Ｂ間に所定量の粒状カーボンＣ
を投入して導電性のある粒状カーボン層Ｃを形成し、こ
の粒状カーボン層Ｃとプラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂと
の間にプラズマアークを形成して固化スラグ層ＣＳおよ
びベースメタル４を溶融する。
ークを容易に形成して再起動を確実に行う。 【解決手段】 導電性のない固化スラグ層ＣＳ上でプラ
ズマトーチ１５Ａ，１５Ｂ間に所定量の粒状カーボンＣ
を投入して導電性のある粒状カーボン層Ｃを形成し、こ
の粒状カーボン層Ｃとプラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂと
の間にプラズマアークを形成して固化スラグ層ＣＳおよ
びベースメタル４を溶融する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉から排
出される焼却灰や建設廃材などの固体廃棄物を無害加、
減容化を目的として加熱溶融するプラズマ式溶融炉にお
ける再起動方法およびプラズマ式溶融炉に関する。
出される焼却灰や建設廃材などの固体廃棄物を無害加、
減容化を目的として加熱溶融するプラズマ式溶融炉にお
ける再起動方法およびプラズマ式溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のツイントーチ式あるいは３本以上
のプラズマトーチを有するプラズマ式溶融炉は、炉本体
の底部にベースメタルを収容し、炉本体の天壁部に複数
のプラズマトーチをベースメタルに接近自在に垂下し、
ベースメタルとプラズマトーチの間にプラズマアークを
発生させることにより、ベースメタル上に投入される焼
却灰や廃棄物を加熱溶融し、溶融スラグをオーバーフロ
ーさせて冷却水槽に投入し、水砕スラグを形成すること
により焼却灰や廃棄物の無害加、減容化を図っている。
のプラズマトーチを有するプラズマ式溶融炉は、炉本体
の底部にベースメタルを収容し、炉本体の天壁部に複数
のプラズマトーチをベースメタルに接近自在に垂下し、
ベースメタルとプラズマトーチの間にプラズマアークを
発生させることにより、ベースメタル上に投入される焼
却灰や廃棄物を加熱溶融し、溶融スラグをオーバーフロ
ーさせて冷却水槽に投入し、水砕スラグを形成すること
により焼却灰や廃棄物の無害加、減容化を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このプラズマ式溶融炉
の立ち上げ（起動）は、炉本体の底部にベースメタルと
なる鉄片を投入し、この鉄片とプラズマトーチとの間に
プラズマアークを発生されて加熱溶融しベースメタルを
形成した後、灰や廃棄物を投入している。
の立ち上げ（起動）は、炉本体の底部にベースメタルと
なる鉄片を投入し、この鉄片とプラズマトーチとの間に
プラズマアークを発生されて加熱溶融しベースメタルを
形成した後、灰や廃棄物を投入している。
【０００４】しかし、運転停止後のベースメタルおよび
溶融スラグは炉本体が冷えることにより凝固し、凝固し
たベースメタル上に固化スラグ層が形成される。このス
ラグは溶融状態では導電性を有するが、固化すると導電
性が無くなる。そのため、再立ち上げ（再起動）を行う
際に、プラズマアークの形成ができず、再起動が困難と
なるという問題があった。
溶融スラグは炉本体が冷えることにより凝固し、凝固し
たベースメタル上に固化スラグ層が形成される。このス
ラグは溶融状態では導電性を有するが、固化すると導電
性が無くなる。そのため、再立ち上げ（再起動）を行う
際に、プラズマアークの形成ができず、再起動が困難と
なるという問題があった。
【０００５】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、残留固化したスラグ層があっても容
易に再起動可能なプラズマ式溶融炉の再起動方法および
プラズマ式溶融炉を提供することを目的とする。
問題点を解決して、残留固化したスラグ層があっても容
易に再起動可能なプラズマ式溶融炉の再起動方法および
プラズマ式溶融炉を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載のプラズマ式溶融炉の再起動方
法は、炉底部にベースメタルを収容するとともに、炉天
部から複数のプラズマトーチがベースメタルに接近して
垂下され、ベースメタルとプラズマトーチとの間でプラ
ズマアークを発生させてベースメタル上に投入された灰
や廃棄物を加熱溶融しスラグを生成するプラズマ式溶融
炉を停止後に再起動するに際し、ベースメタル上で固化
したスラグ層上のプラズマトーチ間に導電性粒体を投入
した後、プラズマトーチに電圧を印加してプラズマアー
クを形成するものである。また、請求項４記載のプラズ
マ式溶融炉は、炉底部にベースメタルを収容するととも
に、炉天部から複数のプラズマトーチがベースメタルに
接近して垂下され、ベースメタルとプラズマトーチとの
間でプラズマアークを発生させてベースメタル上に投入
された灰や廃棄物を加熱溶融してスラグを生成するプラ
ズマ式溶融炉において、炉本体に、再起動時にベースメ
タル上で固化したスラグ層上のプラズマトーチ間に導電
性粒体を投入する導電体供給装置を設けたものである。
に本発明の請求項１記載のプラズマ式溶融炉の再起動方
法は、炉底部にベースメタルを収容するとともに、炉天
部から複数のプラズマトーチがベースメタルに接近して
垂下され、ベースメタルとプラズマトーチとの間でプラ
ズマアークを発生させてベースメタル上に投入された灰
や廃棄物を加熱溶融しスラグを生成するプラズマ式溶融
炉を停止後に再起動するに際し、ベースメタル上で固化
したスラグ層上のプラズマトーチ間に導電性粒体を投入
した後、プラズマトーチに電圧を印加してプラズマアー
クを形成するものである。また、請求項４記載のプラズ
マ式溶融炉は、炉底部にベースメタルを収容するととも
に、炉天部から複数のプラズマトーチがベースメタルに
接近して垂下され、ベースメタルとプラズマトーチとの
間でプラズマアークを発生させてベースメタル上に投入
された灰や廃棄物を加熱溶融してスラグを生成するプラ
ズマ式溶融炉において、炉本体に、再起動時にベースメ
タル上で固化したスラグ層上のプラズマトーチ間に導電
性粒体を投入する導電体供給装置を設けたものである。
【０００７】上記構成によれば、固化スラグ層上に投入
した導電性粒体により導電性のある導電性粒体層を形成
し、プラズマトーチと導電性粒体層との間にプラズマア
ークを容易に安定して形成することができ、このプラズ
マアークにより固化スラグ層およびベースメタルを再溶
融してプラズマアアークを安定して継続させることがで
き、溶融炉の再起動を確実に行うことができる。
した導電性粒体により導電性のある導電性粒体層を形成
し、プラズマトーチと導電性粒体層との間にプラズマア
ークを容易に安定して形成することができ、このプラズ
マアークにより固化スラグ層およびベースメタルを再溶
融してプラズマアアークを安定して継続させることがで
き、溶融炉の再起動を確実に行うことができる。
【０００８】さらに請求項２および５記載の発明は、導
電性粒体を粒状カーボンとしたものである。
電性粒体を粒状カーボンとしたものである。
【０００９】上記構成によれば、粒状カーボンは安価で
運転コストも小さく、炉内への投入や取り扱いも容易
で、また運転に及ぼす影響も小さい。
運転コストも小さく、炉内への投入や取り扱いも容易
で、また運転に及ぼす影響も小さい。
【００１０】さらにまた請求項３記載の発明は、粒状カ
ーボンの投入量を、電極間の距離Ｌ（ｍ）に対して、１
０×Ｌ（ｋｇ）以上で３０×Ｌ（ｋｇ）以下としたもの
である。
ーボンの投入量を、電極間の距離Ｌ（ｍ）に対して、１
０×Ｌ（ｋｇ）以上で３０×Ｌ（ｋｇ）以下としたもの
である。
【００１１】上記構成によれば、適正量の粒状カーボン
を供給することにより、起動時のプラズマアークの途切
れや断続状態もなくなり、また投入された粒状カーボン
が炉内に残留する量をわずかにすることができる。
を供給することにより、起動時のプラズマアークの途切
れや断続状態もなくなり、また投入された粒状カーボン
が炉内に残留する量をわずかにすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るプラズマ式
灰溶融炉の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明す
る。
灰溶融炉の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明す
る。
【００１３】図１，図２に示すように、架台１上には、
支持ピン２ａを中心に傾動シリンダ２ｂにより傾動可能
なベースメタル排出用傾動装置２を介して炉本体３が配
設されている。この炉本体３の底壁部３ａには、ベース
メタル４を収容するメタル収容部５が形成されている。
また。炉本体３の傾動シリンダ２ｂ側の前壁部３ｂに
は、炉本体３のベースメタル４上に焼却灰Ａを投入する
灰供給口６が形成され、この灰供給口６の入口に臨んで
灰供給ホッパ７と灰プッシャー８とが設けられている。
また炉本体３の支持ピン２ａ側の後壁部３ｃには、ベー
スメタル４上で溶融された溶融スラグＦＳを排出するス
ラグ排出通路９が形成され、スラグ排出通路９下部に溶
融スラグＦＳを水冷して水砕スラグＷＳを生成するスラ
グ冷却装置１１が配設されている。１２はスラグ排出通
路９の入口に設けられた排出堰９ａに対向して配置され
た予熱バーナである。
支持ピン２ａを中心に傾動シリンダ２ｂにより傾動可能
なベースメタル排出用傾動装置２を介して炉本体３が配
設されている。この炉本体３の底壁部３ａには、ベース
メタル４を収容するメタル収容部５が形成されている。
また。炉本体３の傾動シリンダ２ｂ側の前壁部３ｂに
は、炉本体３のベースメタル４上に焼却灰Ａを投入する
灰供給口６が形成され、この灰供給口６の入口に臨んで
灰供給ホッパ７と灰プッシャー８とが設けられている。
また炉本体３の支持ピン２ａ側の後壁部３ｃには、ベー
スメタル４上で溶融された溶融スラグＦＳを排出するス
ラグ排出通路９が形成され、スラグ排出通路９下部に溶
融スラグＦＳを水冷して水砕スラグＷＳを生成するスラ
グ冷却装置１１が配設されている。１２はスラグ排出通
路９の入口に設けられた排出堰９ａに対向して配置され
た予熱バーナである。
【００１４】炉本体３の上部は水冷ジャケット１３で覆
われると共に、天壁部３ｄにたとえば２個のトーチ挿入
口１４Ａ，１４Ｂが前後方向に所定距離離れて形成さ
れ、灰供給口６側のトーチ挿入口１４Ａにプラズマトー
チである陽極トーチ１５Ａが、スラグ排出通路９側のト
ーチ挿入口１４Ｂにプラズマトーチである陰極トーチ１
５Ｂが垂下されている。これら両プラズマトーチ１５
Ａ，１５Ｂには安価なカーボン電極が使用され、下端部
の消耗に対応して下降させベースメタル４または溶融ス
ラグＦＳとの距離を所定に保持するトーチ昇降装置１６
にそれぞれ支持されている。さらに両プラズマトーチ１
５Ａ，１５Ｂには直流電源装置１７が接続されるととも
に、作動ガス供給装置１８が接続され、両プラズマトー
チ１５Ａ，１５Ｂ内を通して炉本体３内に作動ガス（た
とえば窒素ガス）を供給するように構成されている。１
９は一方の側壁部３ｅに形成された排ガス口で、排ガス
処理装置に接続される。
われると共に、天壁部３ｄにたとえば２個のトーチ挿入
口１４Ａ，１４Ｂが前後方向に所定距離離れて形成さ
れ、灰供給口６側のトーチ挿入口１４Ａにプラズマトー
チである陽極トーチ１５Ａが、スラグ排出通路９側のト
ーチ挿入口１４Ｂにプラズマトーチである陰極トーチ１
５Ｂが垂下されている。これら両プラズマトーチ１５
Ａ，１５Ｂには安価なカーボン電極が使用され、下端部
の消耗に対応して下降させベースメタル４または溶融ス
ラグＦＳとの距離を所定に保持するトーチ昇降装置１６
にそれぞれ支持されている。さらに両プラズマトーチ１
５Ａ，１５Ｂには直流電源装置１７が接続されるととも
に、作動ガス供給装置１８が接続され、両プラズマトー
チ１５Ａ，１５Ｂ内を通して炉本体３内に作動ガス（た
とえば窒素ガス）を供給するように構成されている。１
９は一方の側壁部３ｅに形成された排ガス口で、排ガス
処理装置に接続される。
【００１５】また炉本体３の天壁部３ｄには、再起動時
に固化したスラグ層ＣＳ上に粒状カーボンＣを投入する
導電体供給装置２１が配設されている。この導電体供給
装置２１は、側壁部３ｅ寄りでトーチ挿入口１４Ａ，１
４Ｂの間にプラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂの下端中央部
に向くように傾斜して貫設された導電体供給ノズル２１
ａと、この導電体供給ノズル２１ａの上端部に投入バル
ブ２１ｂを介して配設された導電粒体ホッパー２１ｃと
で構成される。
に固化したスラグ層ＣＳ上に粒状カーボンＣを投入する
導電体供給装置２１が配設されている。この導電体供給
装置２１は、側壁部３ｅ寄りでトーチ挿入口１４Ａ，１
４Ｂの間にプラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂの下端中央部
に向くように傾斜して貫設された導電体供給ノズル２１
ａと、この導電体供給ノズル２１ａの上端部に投入バル
ブ２１ｂを介して配設された導電粒体ホッパー２１ｃと
で構成される。
【００１６】上記構成において、炉の運転を停止した
後、再起動する場合、凝固ベースメタル４上に溶融スラ
グが固化して固化スラグ層ＣＳが形成されており、トー
チ昇降装置１６によりプラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂを
それぞれ少し上昇させた後、導電体供給装置２１の投入
バルブ２１ｂを開けて炉本体１内に粒状カーボンＣを所
定量投入し、プラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂ間の固化ス
ラグ層ＣＳ上に堆積させて粒状カーボン層Ｃを形成す
る。そして作動ガス供給装置１８からプラズマトーチ１
５Ａ，１５Ｂを介して炉本体３内に作動ガスを供給する
とともに、直流電源装置１７からプラズマトーチ１５
Ａ，１５Ｂに起動電圧を印加して粒状カーボン層Ｃとプ
ラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂの間にプラズマアークを発
生させ、この熱により固化スラグ層ＣＳを加熱溶融させ
さらにベースメタル４を溶融させる。
後、再起動する場合、凝固ベースメタル４上に溶融スラ
グが固化して固化スラグ層ＣＳが形成されており、トー
チ昇降装置１６によりプラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂを
それぞれ少し上昇させた後、導電体供給装置２１の投入
バルブ２１ｂを開けて炉本体１内に粒状カーボンＣを所
定量投入し、プラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂ間の固化ス
ラグ層ＣＳ上に堆積させて粒状カーボン層Ｃを形成す
る。そして作動ガス供給装置１８からプラズマトーチ１
５Ａ，１５Ｂを介して炉本体３内に作動ガスを供給する
とともに、直流電源装置１７からプラズマトーチ１５
Ａ，１５Ｂに起動電圧を印加して粒状カーボン層Ｃとプ
ラズマトーチ１５Ａ，１５Ｂの間にプラズマアークを発
生させ、この熱により固化スラグ層ＣＳを加熱溶融させ
さらにベースメタル４を溶融させる。
【００１７】上記再起動における粒状カーボンの適正使
用量は、上記灰溶融炉を使用して実験した結果、粒状カ
ーボンＣの投入量とカーボン残量の関係（図３に示す）
が明瞭となった。このグラフの縦軸には、再起動１０時
間後の炉本体３内のカーボンの残留量が示され、横軸に
は、電極間距離Ｌの１ｍ当りの粒状カーボンの投入量が
示されている。ここで投入量が少ない３ｋｇ／ｍのａ点
では、プラズマアークが発生せず、点火できなかった。
また投入量６ｋｇ／ｍのｂ点では、プラズマアークは発
生するが不安定で断続し、途中でプラズマアークが消失
した。投入量１０ｋｇ／ｍのｃ点および投入量１７ｋｇ
／ｍのｄ点では、プラズマアークが良好に発生して再起
動がスムーズに行えた。さらに投入量３３ｋｇ／ｍのｅ
点では、プラズマアークが良好に発生して再起動がスム
ーズに行えたが、再起動１０時間後にカーボンの残留物
が固形物の状態で投入量の約１０％程度あるのが確認さ
れた。さらにまた投入量３３ｋｇ／ｍのｆ点では、再起
動がスムーズであるが、１０時間後のカーボン残留量が
固形物の状態で投入量の約７５％程度あるのが確認され
た。
用量は、上記灰溶融炉を使用して実験した結果、粒状カ
ーボンＣの投入量とカーボン残量の関係（図３に示す）
が明瞭となった。このグラフの縦軸には、再起動１０時
間後の炉本体３内のカーボンの残留量が示され、横軸に
は、電極間距離Ｌの１ｍ当りの粒状カーボンの投入量が
示されている。ここで投入量が少ない３ｋｇ／ｍのａ点
では、プラズマアークが発生せず、点火できなかった。
また投入量６ｋｇ／ｍのｂ点では、プラズマアークは発
生するが不安定で断続し、途中でプラズマアークが消失
した。投入量１０ｋｇ／ｍのｃ点および投入量１７ｋｇ
／ｍのｄ点では、プラズマアークが良好に発生して再起
動がスムーズに行えた。さらに投入量３３ｋｇ／ｍのｅ
点では、プラズマアークが良好に発生して再起動がスム
ーズに行えたが、再起動１０時間後にカーボンの残留物
が固形物の状態で投入量の約１０％程度あるのが確認さ
れた。さらにまた投入量３３ｋｇ／ｍのｆ点では、再起
動がスムーズであるが、１０時間後のカーボン残留量が
固形物の状態で投入量の約７５％程度あるのが確認され
た。
【００１８】したがって、粒状カーボンＣの投入量は、
電極間距離１ｍ当り１０〜３０ｋｇが適正量であり、こ
の範囲ではプラズマアークが良好に発生して再起動がス
ムーズに行える。しかし、粒状カーボンＣの投入量が１
０ｋｇ未満では、プラズマアークが不安定でプラズマア
ークが消失しやすい。また、粒状カーボンＣの投入量が
３０ｋｇ以上になると、粒状カーボンＣがプラズマトー
チ１５Ａ，１５Ｂ間ばかりでなく炉全体に広がり、理由
はよく分からないが、再起動した時にスラグ層が溶融し
てもカーボンが溶融せずに溶融スラグ層上部に粒状カー
ボン層ができ、その上に投入された灰がこのカーボン層
に載って溶融しない現象が発生するためである。さらに
粒状カーボンＣの投入量が６５ｋｇを越えると、炉本体
３内に固形物の状態で残留するカーボン量が著しく増大
する。
電極間距離１ｍ当り１０〜３０ｋｇが適正量であり、こ
の範囲ではプラズマアークが良好に発生して再起動がス
ムーズに行える。しかし、粒状カーボンＣの投入量が１
０ｋｇ未満では、プラズマアークが不安定でプラズマア
ークが消失しやすい。また、粒状カーボンＣの投入量が
３０ｋｇ以上になると、粒状カーボンＣがプラズマトー
チ１５Ａ，１５Ｂ間ばかりでなく炉全体に広がり、理由
はよく分からないが、再起動した時にスラグ層が溶融し
てもカーボンが溶融せずに溶融スラグ層上部に粒状カー
ボン層ができ、その上に投入された灰がこのカーボン層
に載って溶融しない現象が発生するためである。さらに
粒状カーボンＣの投入量が６５ｋｇを越えると、炉本体
３内に固形物の状態で残留するカーボン量が著しく増大
する。
【００１９】上記実施の形態によれば、導電性のない固
化スラグ層ＣＳ上に所定量の粒状カーボンＣを投入して
導電性のある粒状カーボン層Ｃを形成し、プラズマトー
チ１５Ａ，１５Ｂとこの粒状カーボン層Ｃとの間にプラ
ズマアークを形成するので、プラズマアークを容易に安
定して形成することができ、この熱によりその周囲の固
化スラグ層ＣＳおよび凝固ベースメタル４を溶融してさ
らに導電性を改善し、再起動を確実に行うことができ
る。
化スラグ層ＣＳ上に所定量の粒状カーボンＣを投入して
導電性のある粒状カーボン層Ｃを形成し、プラズマトー
チ１５Ａ，１５Ｂとこの粒状カーボン層Ｃとの間にプラ
ズマアークを形成するので、プラズマアークを容易に安
定して形成することができ、この熱によりその周囲の固
化スラグ層ＣＳおよび凝固ベースメタル４を溶融してさ
らに導電性を改善し、再起動を確実に行うことができ
る。
【００２０】なお、上記構成では導電性粒体として粒状
カーボンＣを使用しているが、電極と同質で有り、安価
で運転コストも小さく、炉内への投入や取り扱いも容易
で、また運転に及ぼす影響も小さいためである。他の導
電性粒体として、鉄屑や鋼材の切削屑、切粉などを使用
することもできる。
カーボンＣを使用しているが、電極と同質で有り、安価
で運転コストも小さく、炉内への投入や取り扱いも容易
で、また運転に及ぼす影響も小さいためである。他の導
電性粒体として、鉄屑や鋼材の切削屑、切粉などを使用
することもできる。
【００２１】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１お
よび４記載の発明によれば、固化スラグ層上に投入した
導電性粒体により導電性を付与し、プラズマトーチと導
電性粒体層との間にプラズマアークを容易に形成するこ
とができ、このプラズマアークにより固化スラグ層およ
びベースメタルを再溶融してプラズマアアークを安定し
て継続させることができ、溶融炉の再起動を確実に行う
ことができる。
よび４記載の発明によれば、固化スラグ層上に投入した
導電性粒体により導電性を付与し、プラズマトーチと導
電性粒体層との間にプラズマアークを容易に形成するこ
とができ、このプラズマアークにより固化スラグ層およ
びベースメタルを再溶融してプラズマアアークを安定し
て継続させることができ、溶融炉の再起動を確実に行う
ことができる。
【００２２】さらに請求項２および５記載の発明によれ
ば、安価で運転コストも小さく、炉内への投入や取り扱
いも容易で、また運転に及ぼす影響も小さい。
ば、安価で運転コストも小さく、炉内への投入や取り扱
いも容易で、また運転に及ぼす影響も小さい。
【００２３】さらにまた請求項３記載の発明によれば、
適正量の粒状カーボンを供給することにより、プラズマ
の途切れや断続状態もなくなり、また投入された粒状カ
ーボンが炉内に残留する量をわずかにすることができ
る。
適正量の粒状カーボンを供給することにより、プラズマ
の途切れや断続状態もなくなり、また投入された粒状カ
ーボンが炉内に残留する量をわずかにすることができ
る。
【図１】本発明に係る灰溶融炉の実施の形態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示すＩ−Ｉ断面図である。
【図３】粒状カーボン投入量と１０時間後のカーボン残
留量を示すグラフである。
留量を示すグラフである。
３ 炉本体 ３ｄ 天壁部 ４ ベースメタル ６ 灰供給口 ９ スラグ排出通路 １４Ａ，１４Ｂ トーチ挿入口 １５Ａ プラズマトーチ（陽極トーチ） １５Ｂ プラズマトーチ（陰極トーチ） １６ トーチ昇降装置 ２１ 導電体供給装置 ２１ａ 導電体供給ノズル ２１ｂ 投入バルブ ２１ｃ 導電粒体ホッパ Ａ 灰 ＦＳ 溶融スラグ ＣＳ 固化スラグ層 Ｃ 粒状カーボン（粒状カーボン層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 和範 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 坂田 詞郎 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 小坂 浩史 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】炉底部にベースメタルを収容するととも
に、炉天部から複数のプラズマトーチがベースメタルに
接近して垂下され、ベースメタルとプラズマトーチとの
間でプラズマアークを発生させてベースメタル上に投入
された灰や廃棄物を加熱溶融しスラグを生成するプラズ
マ式溶融炉を停止後に再起動するに際し、 ベースメタル上で固化したスラグ層上のプラズマトーチ
間に導電性粒体を投入した後、プラズマトーチに電圧を
印加してプラズマアークを形成することを特徴とするプ
ラズマ式溶融炉の再起動方法。 - 【請求項２】導電性粒体を粒状カーボンとしたことを特
徴とする請求項１記載のプラズマ式溶融炉の再起動方
法。 - 【請求項３】粒状カーボンの投入量を、電極間の距離Ｌ
（ｍ）に対して、１０×Ｌ（ｋｇ）以上で３０×Ｌ（ｋ
ｇ）以下としたことを特徴とする請求項２に記載のプラ
ズマ式溶融炉の再起動方法。 - 【請求項４】炉底部にベースメタルを収容するととも
に、炉天部から複数のプラズマトーチがベースメタルに
接近して垂下され、ベースメタルとプラズマトーチとの
間でプラズマアークを発生させてベースメタル上に投入
された灰や廃棄物を加熱溶融してスラグを生成するプラ
ズマ式溶融炉において、 炉本体に、再起動時にベースメタル上で固化したスラグ
層上のプラズマトーチ間に導電性粒体を投入する導電体
供給装置を設けたことを特徴とするプラズマ式溶融炉。 - 【請求項５】導電性粒体を粒状カーボンとしたことを特
徴とする請求項４記載のプラズマ式溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05970597A JP3568351B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | プラズマ式溶融炉の再起動方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213726A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ灰溶融炉の再起動方法 |
| JP2004257631A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 廃棄物処理用プラズマ溶融処理装置 |
| CN117425523A (zh) * | 2021-04-13 | 2024-01-19 | 西洛克斯发展有限公司 | 用于操作化学反应器中的等离子体炬的方法 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP05970597A patent/JP3568351B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2004257631A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 廃棄物処理用プラズマ溶融処理装置 |
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