JPH10255581A - スイッチの接点構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】対向接点を有するスイッチにおいて、固定接点
のバリと可動接点とを接触させることにより金型の形状
変更をすることなく接触不良が解消できる。 【解決手段】固定接点２は、ベース４とベース４の表面
において互いに離間配置された固定電極５、６とから構
成され、インサート成形により製造される。インサート
成形においては、固定電極５、６に形成されたバリ１０
をゴム電極８側に向けて配置するため、固定電極５、６
上には樹脂１１の膜は形成されない。従って、押圧ボタ
ン７が押されると、ゴム電極８はバリ１０の先端と確実
に接触する。さらに、樹脂１１の膜形成を防止するため
の突部を設けたインサート成形用金型にする必要はな
く、従来と同様のインサート成形用金型を使用すること
ができ、設計変更する必要もない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチの接点構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スイッチの接点構造の１つに対向
接点が存在する。図３は従来の対向接点の断面図を示
す。前記対向接点は、固定接点１４と可動接点１５とか
ら構成される。そして、固定接点１４と可動接点１５と
が接触することによりスイッチ１に電流を流すことを可
能にしている。

【０００３】固定接点１４は、ベース１６と一対の固定
電極５、６とから構成されている。そして、ベース１６
は、絶縁性の合成樹脂により形成されている。一方、両
固定電極５、６は、銅板等の金属板をプレス機にて打ち
抜きすることにより形成されており、ベース１６の表面
において距離ｄをもって互いに離間配置されている。上
記固定電極５、６の周縁はプレス成形によりＲ状曲面部
と突出部が形成されている。このＲ状曲面部をダレ１７
と称し突出部をバリ１０と称する。

【０００４】ここで、ダレ１７とバリ１０の発生メカニ
ズムを説明する。銅板等の金属板をプレス機にて押圧す
ると、金属板の押圧された面の周縁は剪断応力がかかり
剪断される。また、この剪断時において、固定電極５、
６の周縁におけるプレス側にはダレ１７が形成され、反
プレス側の破断面にはバリ１０が形成される。

【０００５】また、可動接点１５は、押圧ボタン７と可
動電極１８とから構成されている。そして、押圧ボタン
７は、例えば絶縁性硬質ゴム等により形成されている。
一方、可動電極１８は、押圧ボタン７の下面に固定さ
れ、固定電極５、６の両者に対し接離可能に配置されて
いる。

【０００６】上記のような対向接点において、固定接点
１４の製造は下記のようにして行われており、図４を用
いて説明する。固定接点１４は、固定電極５、６を使用
してインサート成形により製造される。インサート成形
はインサート成形用金型９と図示しない射出装置とによ
り行われる。まず、固定電極５、６を距離ｄだけ離して
インサート成形用金型９内に配置する。このとき、固定
電極５、６はダレ１７を上にして配置する。次に、固定
電極５、６の上面にインサート成形用金型９の上型下面
が接触するようにインサート成形用金型９の上型と図示
しない下型とを型閉めする。そして、インサート成形用
金型９の上型と下型との間に形成されるキャビティに、
加熱溶融された流動体状の合成樹脂（以下、樹脂とい
う）１１を射出装置により図示しないゲートを介して射
出する。その後樹脂１１が固化することによりベース１
６が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、インサート
成形時に固定電極５、６をダレ１７を上にして配置して
キャビティに樹脂１１を射出すると、樹脂１１はダレ１
７からインサート成形用金型９の上型下面と固定電極
５、６の上面との間に侵入する。そして、インサート成
形用金型９の上型下面と固定電極５、６の上面との間に
樹脂１１の膜ができる。すると、樹脂１１が固化したと
きに前記膜が可動電極１８の下面と固定電極５、６の上
面との間に存在するいわゆる樹脂被りの状態となる。こ
の樹脂被りの状態のまま、固定接点として使用すると、
可動接点との接触が不良となる虞があった。

【０００８】また、樹脂１１の侵入を防止するために
は、図５のように、型閉め時に固定電極５、６の切断面
に接する突部１３をインサート成形用金型９に設けるこ
とも考えられるが、この場合、突部形成のために金型形
状が複雑となり、金型製造コストがかかる問題がある。

【０００９】そこで本発明はインサート成形用金型の形
状変更をすることなく接触不良が解消できるスイッチの
接点構造を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項１の発明では、絶縁性の合成樹脂からなるベ
ースの表面において互いに離間配置した第１の導電性接
触部材及び第２の導電性接触部材と、前記第１及び第２
の導電性接触部材の両者に対し接離可能に配置した第３
の導電性接触部材とを備え、前記第１及び第２の導電性
接触部材はプレス成形され、その前記第３の導電性接触
部材に対する接触部は、プレス成形時に形成されたバリ
としたことを特徴とするスイッチの接点構造をその要旨
としている。

【００１１】請求項２の発明は、前記第３の導電性接触
部材は弾性部材であることをその要旨としている。 （作用）請求項１の発明において第１及び第２の導電性
接触部材の第３の導電性接触部材に対する接触部は、プ
レス成形時に形成されたバリとしている。この結果、第
１及び第２の導電性接触部材を含む固定接点をインサー
ト成形する場合、バリが樹脂の侵入を防止するので、イ
ンサート成形に使用する金型の形状変更をすることなく
接触不良が解消できる。

【００１２】請求項２の発明において前記第３の導電性
接触部材は弾性部材である。この結果、接触部の接触面
積が大きくなるので、大電流を流せる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１及び図２に従って説明する。図１は本実施
の形態の対向接点を有するスイッチ１の断面図を示す。
スイッチ１は固定接点２と可動接点３とから構成され
る。固定接点２は、ベース４と一対の固定電極５、６と
から構成されている。そして、ベース４は、絶縁性の合
成樹脂により形成されている。一方、両固定電極５、６
は、ベース４の表面において距離ｄをもって互いに離間
配置されている。

【００１４】また、可動接点３は、押圧ボタン７とゴム
電極８とから構成されている。そして、押圧ボタン７
は、絶縁性硬質ゴムにより形成されている。また、押圧
ボタン７には左右側面から斜め下方に延びた足状突出部
が形成され、その先端は固定電極５、６の上面に載置さ
れている。一方、ゴム電極８は、押圧ボタン７の下面に
固定され、固定電極５、６の両者に対し接離可能に配置
されている。

【００１５】本実施の形態では、ゴム電極８にて第３の
導電性接触部材が構成されている。上記のようなスイッ
チ１において、固定接点の製造は下記のようにして行わ
れており、図２を用いて説明する。

【００１６】固定接点２は、固定電極５、６を使用して
インサート成形により製造される。インサート成形はイ
ンサート成形用金型９と図示しない射出装置とにより行
われる。まず、固定電極５、６を距離ｄだけ離してイン
サート成形用金型９内に配置する。このとき、固定電極
５、６はバリ１０を上にして配置する。バリ１０は固定
電極５、６の上面の全周縁に形成されるが、説明の便宜
上、図１、２では固定電極５、６の上面における互いに
対向した端部のみを示す。

【００１７】次に、固定電極５、６のバリ１０にインサ
ート成形用金型９の上型下面が接触するようにインサー
ト成形用金型９の上型と図示しない下型とを型閉めす
る。そして、インサート成形用金型９の上型と下型との
間に形成されるキャビティに、加熱溶融された流動体状
の樹脂１１を射出装置により図示しないゲートを介して
射出する。このとき、固定電極５、６とインサート成形
用金型９の上型との間にはバリ１０によって若干の隙間
が形成されるが、バリ１０によって樹脂１１の固定電極
５、６の上面への侵入が阻止される。従って、固定電極
５、６の上面では膜形成が回避される。

【００１８】一方、射出された樹脂１１は時間がたつと
固化を始める。このとき樹脂１１の体積は若干小さくな
りインサート成形用金型９の上型下面と樹脂１１の上面
との間に隙間１２ができる。その後樹脂１１が固化する
ことによりベース４が形成される。

【００１９】本実施の形態では、固定電極５にて第１の
導電性接触部材が構成され、固定電極６にて第２の導電
性接触部材が構成される。また、バリ１０にて接触部が
構成される。

【００２０】次に、上記のように構成された本実施の形
態の対向接点を有するスイッチ１の作用を説明する。押
圧ボタン７の上面が押されると、押圧力により可動接点
３は下方に移動する。そして、ゴム電極８の下面はバリ
１０の先端と接触する。ここで、樹脂１１の膜は固定電
極５、６の上面に形成されていないため、ゴム電極８の
下面はバリ１０の先端と確実に接触する。さらに、樹脂
１１の侵入を防止するための突部１３を設けたインサー
ト成形用金型９の上型にする必要はなくなるので、従来
と同様のインサート成形用金型９を使用することがで
き、設計変更する必要もない。

【００２１】以上詳述したように、本実施の形態の対向
接点を有するスイッチ１によれば、以下の効果を得るこ
とができる。 （１）固定接点２の製造過程において、固定電極５、６
のバリ１０を上にしてインサート成形を行う。このよう
にすると、バリ１０によって樹脂１１の固定電極５、６
の上面への侵入が阻止され、固定電極５、６の上面では
膜形成が回避される。従って、ゴム電極８と固定電極
５、６は確実に接触するので、接触不良を防止すること
ができる。

【００２２】また、樹脂１１の侵入を防止するための突
部１３を設けたインサート成形用金型９の上型にする必
要はなくなるので、従来と同様のインサート成形用金型
９を使用することができ、設計変更する必要もない。

【００２３】尚、本発明の実施の形態は以下のように変
更してもよく、その場合にも同様の作用及び効果が得ら
れる。 （１）固定電極５、６に銅板を使用したが、アルミニウ
ム板等の他の金属板を使用して固定接点２を形成しても
よい。

【００２４】以上、この発明の実施の各形態について説
明したが、各形態から把握できる請求項以外の技術思想
について、以下にそれらの効果とともに記載する。 （１）絶縁性の合成樹脂からなるベースの表面において
互いに離間配置した第１の導電性接触部材及び第２の導
電性接触部材を備えたスイッチの固定接点の製造方法に
おいて、プレス成形された第１及び第２の導電性接触部
材を金型内に配置する際、プレス成形時にその周縁に形
成されたバリを金型に当接可能に配置した後、金型を型
閉めし、その後、金型内のキャビティに絶縁性の合成樹
脂を充填し、前記合成樹脂を固化して、第１及び第２の
導電性接触部材をインサート形成することを特徴とする
スイッチの固定接点の製造方法。このような製造法にす
れば、固定接点上に樹脂の膜が形成されないので、金型
の形状変更をすることなく接触不良が解消できる。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明によれば、バリにより樹脂の侵入が防止できるので、
金型の形状変更をすることなく接触不良が解消できると
いう優れた効果を奏する。

【００２６】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、弾性部材により接触面積
が大きくなるため、大電流を流せるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態の対向接点を有するスイッチの
断面図。

【図２】 本実施の形態の固定接点の製造方法を示す要
部断面図。

【図３】 従来の対向接点を有するスイッチの要部断面
図。

【図４】 従来の固定接点の製造方法を示す要部断面
図。

【図５】 金型を変更したときの固定接点の製造方法を
示す要部断面図。

【符号の説明】

１…スイッチ、２…固定接点、３…可動接点、４…ベー
ス、５…第１の導電性接触部材としての固定電極、６…
第２の導電性接触部材としての固定電極、７…押圧ボタ
ン、８…第３の導電性接触部材としてのゴム電極、９…
インサート成形用金型、１０…接触部としてのバリ、１
１…樹脂、１２…隙間、１３…突部、１４…固定接点、
１５…可動接点、１６…ベース、１７…ダレ、１８…可
動電極。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の合成樹脂からなるベースの表面
   において互いに離間配置した第１の導電性接触部材及び
   第２の導電性接触部材と、 前記第１及び第２の導電性接触部材の両者に対し接離可
   能に配置した第３の導電性接触部材とを備え、 前記第１及び第２の導電性接触部材はプレス成形され、
   その前記第３の導電性接触部材に対する接触部は、プレ
   ス成形時に形成されたバリとしたことを特徴とするスイ
   ッチの接点構造。
2. 【請求項２】 前記第３の導電性接触部材は弾性部材で
   あることを特徴とする請求項１に記載のスイッチの接点
   構造。