JPH10258402A - 木質複合板及びその製造方法 - Google Patents
木質複合板及びその製造方法Info
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- JPH10258402A JPH10258402A JP6643397A JP6643397A JPH10258402A JP H10258402 A JPH10258402 A JP H10258402A JP 6643397 A JP6643397 A JP 6643397A JP 6643397 A JP6643397 A JP 6643397A JP H10258402 A JPH10258402 A JP H10258402A
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質繊維板（例えば、ＭＤＦ）を表面層に持
つ木質複合板を低コストで製造する。 【解決手段】 合板等の木質基材の片面又は両面に市販
の木質繊維板をスライサー等を用いて厚さ方向に２分割
したものを積層して木質複合板を得る。
つ木質複合板を低コストで製造する。 【解決手段】 合板等の木質基材の片面又は両面に市販
の木質繊維板をスライサー等を用いて厚さ方向に２分割
したものを積層して木質複合板を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質複合板及びその
製造方法に関し、特に、木質基材の片面又は両面に木質
繊維板を接着積層することによって表面平滑化を図るよ
うにした木質複合板及びその製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、木質基材の片面又は両面に木質
繊維板を接着積層することによって表面平滑化を図るよ
うにした木質複合板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質基材の表面に突板、化粧紙等の化粧
表面層を積層した木質化粧板は知られており、広い分野
で用いられている。木質基材としては、合板、ＯＳＢ
（Oriented strand board)、ブロックボード、集成材、
パーチクルボード等、多くのものが用いられるが、この
ような木質基材は表面平滑性が不足しており、そのまま
で突板等を貼着すると、化粧表面層の表面に微細な凹凸
や割れ（クラック）が生じる場合がある。そのために、
通常、木質基材の表面にはなんらかの平滑化処理が施さ
れる。
表面層を積層した木質化粧板は知られており、広い分野
で用いられている。木質基材としては、合板、ＯＳＢ
（Oriented strand board)、ブロックボード、集成材、
パーチクルボード等、多くのものが用いられるが、この
ような木質基材は表面平滑性が不足しており、そのまま
で突板等を貼着すると、化粧表面層の表面に微細な凹凸
や割れ（クラック）が生じる場合がある。そのために、
通常、木質基材の表面にはなんらかの平滑化処理が施さ
れる。
【０００３】平滑化処理としては、代表的には、ワイド
サンダー等による表面研磨処理が行われ、より高い平滑
性を得る場合には、例えば、特開昭５０−７０５０９号
公報や特公平６−８８３７５号公報等に記載のように、
木質基材の表面に目止剤を塗布して乾燥・研磨し平滑化
した後、その上に接着剤塗布して乾燥させ、そこに薄紙
を貼着する、というような複数工程による処理が行われ
る。
サンダー等による表面研磨処理が行われ、より高い平滑
性を得る場合には、例えば、特開昭５０−７０５０９号
公報や特公平６−８８３７５号公報等に記載のように、
木質基材の表面に目止剤を塗布して乾燥・研磨し平滑化
した後、その上に接着剤塗布して乾燥させ、そこに薄紙
を貼着する、というような複数工程による処理が行われ
る。
【０００４】他の表面平滑化処理として、木質基材の表
面に薄いＭＤＦ（中質繊維板）あるいはＨＤＦ（ハード
ボード）等を接着積層することが行われる。ＭＤＦやＨ
ＤＦのような木質繊維板は表面がもともと平滑であり、
かつ、安定した表面特性を有していることから、処理工
程が簡単であることに加え、突板や化粧紙を化粧表面材
として貼着しても、表面にクラックが生じ難い利点があ
る。さらに、異方性がないために、膨潤、収縮や曲げ強
度等の物性に方向性がない利点がある。
面に薄いＭＤＦ（中質繊維板）あるいはＨＤＦ（ハード
ボード）等を接着積層することが行われる。ＭＤＦやＨ
ＤＦのような木質繊維板は表面がもともと平滑であり、
かつ、安定した表面特性を有していることから、処理工
程が簡単であることに加え、突板や化粧紙を化粧表面材
として貼着しても、表面にクラックが生じ難い利点があ
る。さらに、異方性がないために、膨潤、収縮や曲げ強
度等の物性に方向性がない利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＭＤＦ
やＨＤＦのような木質繊維板は、基材として用いられる
合板等と比較して高価なものであり、木質繊維板の貼着
により表面平滑化処理を行った木質複合板は、他の表面
平滑化処理を行った木質材と比較して、コスト高となっ
ている。さらに、ＭＤＦの場合、表面層としてのＭＤＦ
は表面平滑性を向上させることができれば十分であり、
そのためには、１．５ｍｍ程度の厚みで十分であること
が経験的に知られているが、このような薄手のＭＤＦは
高価であると共に、市場から入手すること自体が困難で
ある。
やＨＤＦのような木質繊維板は、基材として用いられる
合板等と比較して高価なものであり、木質繊維板の貼着
により表面平滑化処理を行った木質複合板は、他の表面
平滑化処理を行った木質材と比較して、コスト高となっ
ている。さらに、ＭＤＦの場合、表面層としてのＭＤＦ
は表面平滑性を向上させることができれば十分であり、
そのためには、１．５ｍｍ程度の厚みで十分であること
が経験的に知られているが、このような薄手のＭＤＦは
高価であると共に、市場から入手すること自体が困難で
ある。
【０００６】そのために、比較的安価で容易に入手でき
る厚みが２．５〜５．０ｍｍ程度の厚手のＭＤＦが通常
用いられるが、それを基材の両面に貼り付けて所定の厚
みの木質複合板を得ようとすると、安価に製造できる反
面、ＭＤＦの厚み分だけ基材が薄いものとなり、薄手の
木質複合板を製造する場合に、強度を低下させる結果を
招いている。
る厚みが２．５〜５．０ｍｍ程度の厚手のＭＤＦが通常
用いられるが、それを基材の両面に貼り付けて所定の厚
みの木質複合板を得ようとすると、安価に製造できる反
面、ＭＤＦの厚み分だけ基材が薄いものとなり、薄手の
木質複合板を製造する場合に、強度を低下させる結果を
招いている。
【０００７】本発明は、表面層にＭＤＦやＨＤＦのよう
な木質繊維板を貼り付けた木質複合板でありながら、製
造コストが比較的安価であり、かつ、所要の表面平滑性
を有しながら、木質複合板としての機械的強度を低下さ
せることのない、木質複合板及びその製造方法を提供す
ることにある。
な木質繊維板を貼り付けた木質複合板でありながら、製
造コストが比較的安価であり、かつ、所要の表面平滑性
を有しながら、木質複合板としての機械的強度を低下さ
せることのない、木質複合板及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による木質複合板は、基本的に、木質基材の片
面又は両面に木質繊維板をスライサー等を用いて厚さ方
向に２分割したものを接着積層してなることを特徴とす
る。用いる木質繊維板はＭＤＦ（中質繊維板）が特に有
効であるが、ＨＤＦ（ハードボード）のような他の木質
繊維板であってもよい。
の本発明による木質複合板は、基本的に、木質基材の片
面又は両面に木質繊維板をスライサー等を用いて厚さ方
向に２分割したものを接着積層してなることを特徴とす
る。用いる木質繊維板はＭＤＦ（中質繊維板）が特に有
効であるが、ＨＤＦ（ハードボード）のような他の木質
繊維板であってもよい。
【０００９】また、本発明は、木質繊維板をスライサー
等を用いて厚さ方向に２分割し、該２分割された木質繊
維板を木質基材の片面又は両面に接着積層することを特
徴とする木質複合板の製造方法をも開示する。
等を用いて厚さ方向に２分割し、該２分割された木質繊
維板を木質基材の片面又は両面に接着積層することを特
徴とする木質複合板の製造方法をも開示する。
【００１０】本発明において、用いる木質基材に特に制
限はなく、合板、ＯＳＢ、ブロックボード、集成材、パ
ーチクルボード等を適宜用いることができる。その厚み
も任意である。また、木質繊維板は、スライサー等を用
いて厚さ方向に２分割することにより、厚み１．０〜
１．５ｍｍ程度の木質繊維板が少なくとも一枚は得られ
るものであればよく、好ましくは、現在市場に広く出回
っている厚み２．５〜５．０ｍｍの木質繊維板であって
よい。
限はなく、合板、ＯＳＢ、ブロックボード、集成材、パ
ーチクルボード等を適宜用いることができる。その厚み
も任意である。また、木質繊維板は、スライサー等を用
いて厚さ方向に２分割することにより、厚み１．０〜
１．５ｍｍ程度の木質繊維板が少なくとも一枚は得られ
るものであればよく、好ましくは、現在市場に広く出回
っている厚み２．５〜５．０ｍｍの木質繊維板であって
よい。
【００１１】この木質繊維板を、例えば、鋭利な平刃を
持つスライサー等により２分割して厚みの薄い木質繊維
板を得、これを木質基材の表面に接着剤を用いて貼り付
ける。接着剤は、尿素樹脂等のホルマリン系接着剤、ア
クリル系接着剤、ウレタン系接着剤等、従来の化粧材の
積層に用いられる接着剤を適宜用いればよく、接着剤成
分や硬化タイプに特に制限はない。また、貼り付け方法
も従来と同様であってよい。
持つスライサー等により２分割して厚みの薄い木質繊維
板を得、これを木質基材の表面に接着剤を用いて貼り付
ける。接着剤は、尿素樹脂等のホルマリン系接着剤、ア
クリル系接着剤、ウレタン系接着剤等、従来の化粧材の
積層に用いられる接着剤を適宜用いればよく、接着剤成
分や硬化タイプに特に制限はない。また、貼り付け方法
も従来と同様であってよい。
【００１２】本発明によれば、市場から安価にかつ容易
に入手できる比較的厚みの厚い木質繊維板をスライサー
等により厚み方向に２分割して得られる木質繊維板を表
面層として用いるので、木質基材に対する木質繊維板の
コスト割合を低下させることができると共に、薄い木質
繊維板を用いる分だけ、木質基材の厚みを厚くすること
ができ、表面平滑性に優れかつ高い機械的強度を持つ木
質複合板を低コストで製造することが可能となる。得ら
れた木質複合板には通常の方法により突板貼りや塗工等
による表面化粧層を設けることにより、化粧板が作られ
る。
に入手できる比較的厚みの厚い木質繊維板をスライサー
等により厚み方向に２分割して得られる木質繊維板を表
面層として用いるので、木質基材に対する木質繊維板の
コスト割合を低下させることができると共に、薄い木質
繊維板を用いる分だけ、木質基材の厚みを厚くすること
ができ、表面平滑性に優れかつ高い機械的強度を持つ木
質複合板を低コストで製造することが可能となる。得ら
れた木質複合板には通常の方法により突板貼りや塗工等
による表面化粧層を設けることにより、化粧板が作られ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 〔実施例１〕厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを、図１、図２に
示す形式のスライサーによって、厚さ１．３５ｍｍのも
のに二分割した。得られたＭＤＦを、厚さ９．３ｍｍの
針葉樹合板の両面に次の条件で貼り合わせて、厚さ１２
ｍｍの木質複合板を製造した。
示す形式のスライサーによって、厚さ１．３５ｍｍのも
のに二分割した。得られたＭＤＦを、厚さ９．３ｍｍの
針葉樹合板の両面に次の条件で貼り合わせて、厚さ１２
ｍｍの木質複合板を製造した。
【００１４】貼合わせ条件 接着剤 ：尿素樹脂系接着剤 接着剤塗布 ：ロールコーター 接着剤塗布量：１４ｇ／尺2 圧締 ：平板プレス 圧締圧 ：８ｋｇｆ／ｃｍ2 圧締温度 ：１２０℃ 圧締時間 ：９０秒
【００１５】なお、スライサー１０は、図１、図２に示
すように、固定基台１１と、該固定基台１１の表面との
距離を変更固定可能な状態で固定基台１１に取り付けた
平板状の刃物１２と、送られてくる被分割物を固定基台
１１の表面に圧接状態で刃物１２に送り込むためのロー
ル１３、とから構成されており、その前後に被分割物を
搬送するためのコンベア２０、２１とを配置している。
すように、固定基台１１と、該固定基台１１の表面との
距離を変更固定可能な状態で固定基台１１に取り付けた
平板状の刃物１２と、送られてくる被分割物を固定基台
１１の表面に圧接状態で刃物１２に送り込むためのロー
ル１３、とから構成されており、その前後に被分割物を
搬送するためのコンベア２０、２１とを配置している。
【００１６】この例において、厚さ２．７ｍｍのＭＤＦ
はコンベア２０上をスライサー１０に向けて移送され、
スライサー１０のロール１３により刃物１２に向けて送
り込まれる。刃物１２はスライサー１０の固定基台１１
の表面と１．３５ｍｍの距離にセットされており、ＭＤ
Ｆは厚さ１．３５ｍｍに二分割される。二分割されたＭ
ＤＦはコンベア２１により搬出される。
はコンベア２０上をスライサー１０に向けて移送され、
スライサー１０のロール１３により刃物１２に向けて送
り込まれる。刃物１２はスライサー１０の固定基台１１
の表面と１．３５ｍｍの距離にセットされており、ＭＤ
Ｆは厚さ１．３５ｍｍに二分割される。二分割されたＭ
ＤＦはコンベア２１により搬出される。
【００１７】〔比較例１〕厚さ６．６ｍｍの針葉樹合板
の表裏面に実施例１で用いたＭＤＦを二分割せずに実施
例１と同じ方法で貼り合わせて、厚さ１２ｍｍの木質複
合板を製造した。
の表裏面に実施例１で用いたＭＤＦを二分割せずに実施
例１と同じ方法で貼り合わせて、厚さ１２ｍｍの木質複
合板を製造した。
【００１８】〔実施例２〕厚さ３．０ｍｍのＭＤＦを、
同様のスライサーによって、厚さ１．５ｍｍのものに二
分割した。得られたＭＤＦを、厚さ１３．５ｍｍのＯＳ
Ｂの片面に次の条件で貼り合わせて、厚さ１５ｍｍの木
質複合板を製造した。
同様のスライサーによって、厚さ１．５ｍｍのものに二
分割した。得られたＭＤＦを、厚さ１３．５ｍｍのＯＳ
Ｂの片面に次の条件で貼り合わせて、厚さ１５ｍｍの木
質複合板を製造した。
【００１９】貼合わせ条件 接着剤 ：株式会社コニシ製、ハネムーン接着
剤（接着主剤；変性スチレン・ブタジエン共重合接着
剤、プライマー；グリオキザール） 接着剤塗布 ：ロールコーター プライマー塗布 ：エアースプレー 接着剤塗布量 ：１４ｇ／尺2 プライマー塗布量：４ｇ／尺2 圧締 ：平板プレス 圧締圧 ：５ｋｇｆ／ｃｍ2 圧締時間 ：３０秒
剤（接着主剤；変性スチレン・ブタジエン共重合接着
剤、プライマー；グリオキザール） 接着剤塗布 ：ロールコーター プライマー塗布 ：エアースプレー 接着剤塗布量 ：１４ｇ／尺2 プライマー塗布量：４ｇ／尺2 圧締 ：平板プレス 圧締圧 ：５ｋｇｆ／ｃｍ2 圧締時間 ：３０秒
【００２０】〔比較例２〕厚さ１２．３ｍｍのＯＳＢの
片面に、実施例２で用いたＭＤＦを二分割せずに実施例
２と同じ方法で貼り合わせて、厚さ１５ｍｍの木質複合
板を製造した。
片面に、実施例２で用いたＭＤＦを二分割せずに実施例
２と同じ方法で貼り合わせて、厚さ１５ｍｍの木質複合
板を製造した。
【００２１】〔評価方法〕 実施例品１、２及び比較例品１、２について、ＪＩＳ
Ｋ５４００による衝撃試験（デュポン衝撃試験）を行っ
た。すなわち、先端部の半径６．３５ｍｍの撃ち型と受
け台を配置し、試験片の表面を上向きにして撃ち型が試
験片の衝撃点にくるようにして試験片を挟み、質量５０
０ｇの重りを高さ３００ｍｍから撃ち型の上に落とし
た。その結果を表１に示す。
Ｋ５４００による衝撃試験（デュポン衝撃試験）を行っ
た。すなわち、先端部の半径６．３５ｍｍの撃ち型と受
け台を配置し、試験片の表面を上向きにして撃ち型が試
験片の衝撃点にくるようにして試験片を挟み、質量５０
０ｇの重りを高さ３００ｍｍから撃ち型の上に落とし
た。その結果を表１に示す。
【００２２】製造した木質複合板を３’×６’の大き
さに換算して材料費を比較した。ただし、比較例１の場
合のＭＤＦの材料費を１とし、他はその比率で表した。
その値を表１に示す。
さに換算して材料費を比較した。ただし、比較例１の場
合のＭＤＦの材料費を１とし、他はその比率で表した。
その値を表１に示す。
【００２３】実施例品１、２及び比較例品１、２につ
いて、ＭＤＦ側表面に、従来法によって、０．２３ｍｍ
のオーク突板を貼り、従来法によりウレタン塗装を行っ
た。その後、８０℃で２時間放置した後、−２０℃で２
時間放置することを２回繰り返す寒熱繰り返しＢ試験を
１０サイクル繰り返し、化粧層のクラックの発生を目視
した、その結果を表１に示す。
いて、ＭＤＦ側表面に、従来法によって、０．２３ｍｍ
のオーク突板を貼り、従来法によりウレタン塗装を行っ
た。その後、８０℃で２時間放置した後、−２０℃で２
時間放置することを２回繰り返す寒熱繰り返しＢ試験を
１０サイクル繰り返し、化粧層のクラックの発生を目視
した、その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】〔考察〕表１に示すように、実施例１と比
較例１の製品及び実施例２と比較例２の製品とで、衝撃
試験はほぼ同じ結果を示しており、また、寒熱繰り返し
Ｂ試験によるクラック発生本数も同じであり、実施例の
ものと比較例のものとで得られた木質複合板の機械的強
度や表面安定性はほぼ同じである。しかし、実施例１及
び２の製品はおいては、市販のＭＤＦを二分割して用い
ているために、製造コストが比較例品と比較して、それ
ぞれほぼ２割程度低減しており、本発明による木質複合
板及びその製造方法の優位性を示している。
較例１の製品及び実施例２と比較例２の製品とで、衝撃
試験はほぼ同じ結果を示しており、また、寒熱繰り返し
Ｂ試験によるクラック発生本数も同じであり、実施例の
ものと比較例のものとで得られた木質複合板の機械的強
度や表面安定性はほぼ同じである。しかし、実施例１及
び２の製品はおいては、市販のＭＤＦを二分割して用い
ているために、製造コストが比較例品と比較して、それ
ぞれほぼ２割程度低減しており、本発明による木質複合
板及びその製造方法の優位性を示している。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ほぼ同じ物性値と表面
特性を示す木質複合板を低いコストで得ることができ
る。また、同じ厚みの木質複合板を得るのに、木質繊維
板部分（表面層部分）が薄くなるために、木質基材を厚
くすることができ、強度の高い木質複合板が得られる。
特性を示す木質複合板を低いコストで得ることができ
る。また、同じ厚みの木質複合板を得るのに、木質繊維
板部分（表面層部分）が薄くなるために、木質基材を厚
くすることができ、強度の高い木質複合板が得られる。
【図１】木質繊維板を二分割するスライサーの一例を説
明する図。
明する図。
【図２】スライサー本体を拡大して示す斜視図。
１０…スライサー、１１…固定基台、１２…平板状の刃
物、１３…ローラ、２０、２１…コンベア、Ｍ…ＭＤＦ
物、１３…ローラ、２０、２１…コンベア、Ｍ…ＭＤＦ
Claims (4)
- 【請求項１】 木質基材の片面又は両面に木質繊維板を
スライサー等を用いて厚さ方向に２分割したものを接着
積層してなることを特徴とする木質複合板。 - 【請求項２】 木質繊維板が中質繊維板であることを特
徴する請求項１記載の木質複合板。 - 【請求項３】 木質繊維板をスライサー等を用いて厚さ
方向に２分割し、該２分割された木質繊維板を木質基材
の片面又は両面に接着積層することを特徴とする木質複
合板の製造方法。 - 【請求項４】 木質繊維板が中質繊維板であることを特
徴する請求項３記載の木質複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6643397A JPH10258402A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 木質複合板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6643397A JPH10258402A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 木質複合板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258402A true JPH10258402A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13315651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6643397A Withdrawn JPH10258402A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 木質複合板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100436A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Eidai Co Ltd | 浮造り床材 |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP6643397A patent/JPH10258402A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100436A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Eidai Co Ltd | 浮造り床材 |
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