JPH10258485A - 化粧紙 - Google Patents
化粧紙Info
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- JPH10258485A JPH10258485A JP8558297A JP8558297A JPH10258485A JP H10258485 A JPH10258485 A JP H10258485A JP 8558297 A JP8558297 A JP 8558297A JP 8558297 A JP8558297 A JP 8558297A JP H10258485 A JPH10258485 A JP H10258485A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防汚染性と耐磨耗性に優れ、また、成形に際
してドクターブレード等が磨耗することのない化粧紙を
提供する。 【解決手段】 基紙１０に絵柄印刷層１１を形成し、こ
の絵柄印刷層１１上にウレタン樹脂等を用いたグラビア
コータにより第１ＯＰ層１２を形成し、この第１ＯＰ層
１２上に、ウレタン樹脂にシリコーン系樹脂粉末を配合
した樹脂塗料で第２ＯＰ層１３を形成した。そして、シ
リコーン系樹脂粉末として、ポリメチルシルセスキオキ
サン球状粉末を用いた。
してドクターブレード等が磨耗することのない化粧紙を
提供する。 【解決手段】 基紙１０に絵柄印刷層１１を形成し、こ
の絵柄印刷層１１上にウレタン樹脂等を用いたグラビア
コータにより第１ＯＰ層１２を形成し、この第１ＯＰ層
１２上に、ウレタン樹脂にシリコーン系樹脂粉末を配合
した樹脂塗料で第２ＯＰ層１３を形成した。そして、シ
リコーン系樹脂粉末として、ポリメチルシルセスキオキ
サン球状粉末を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＭＤＦ等の基板
に貼合して、あるいは、建物の内装材として用いられる
化粧紙、詳しくは、最外層のＯＰ層をシリコーン系樹脂
粉末を含有する樹脂材料から構成し、耐磨耗性と防汚染
性の改善を図った化粧紙に関する。
に貼合して、あるいは、建物の内装材として用いられる
化粧紙、詳しくは、最外層のＯＰ層をシリコーン系樹脂
粉末を含有する樹脂材料から構成し、耐磨耗性と防汚染
性の改善を図った化粧紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の化粧紙としては、例えば、特開平
５−２３７９７２号公報、特開平４−７４６４９号公
報、特公昭５７−１４１９号公報あるいは特開昭５４−
１５７１７９号公報等に記載されたものが知られる。
５−２３７９７２号公報、特開平４−７４６４９号公
報、特公昭５７−１４１９号公報あるいは特開昭５４−
１５７１７９号公報等に記載されたものが知られる。
【０００３】特開平５−２３７９７２号公報には、平均
粒度が１５〜４５μｍのアルミナ粒子を含有する樹脂配
合物で被覆された化粧紙が記載される。また、特開平４
−７４６４９号公報には、基紙の絵柄印刷面に滑剤を５
〜１０重量％含有する電子線硬化型樹脂により保護層を
形成した化粧紙が記載される。
粒度が１５〜４５μｍのアルミナ粒子を含有する樹脂配
合物で被覆された化粧紙が記載される。また、特開平４
−７４６４９号公報には、基紙の絵柄印刷面に滑剤を５
〜１０重量％含有する電子線硬化型樹脂により保護層を
形成した化粧紙が記載される。
【０００４】さらに、特公昭５７−１４１９号公報に
は、化粧基板表面に粒子径が３０〜２００μｍのアルミ
ナを含む透明樹脂塗料の層を形成し、さらに、この層上
に透明合成樹脂塗料の層を形成した化粧紙が記載され
る。またさらに、特開昭５４−１５７１７９号公報に
は、パターン紙表面に粒径が２０〜２００μｍのアルミ
ナ粒子を含有する樹脂で層を、さらに、この層上に粒径
が２０〜２００μｍより小さなアルミナ粒子を含有する
樹脂、あるいは、含まない樹脂で層を形成した化粧紙が
記載される。
は、化粧基板表面に粒子径が３０〜２００μｍのアルミ
ナを含む透明樹脂塗料の層を形成し、さらに、この層上
に透明合成樹脂塗料の層を形成した化粧紙が記載され
る。またさらに、特開昭５４−１５７１７９号公報に
は、パターン紙表面に粒径が２０〜２００μｍのアルミ
ナ粒子を含有する樹脂で層を、さらに、この層上に粒径
が２０〜２００μｍより小さなアルミナ粒子を含有する
樹脂、あるいは、含まない樹脂で層を形成した化粧紙が
記載される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た各公報に記載の化粧紙のいずれにも、防汚染性と耐磨
耗性とを両立させるという思想を見出すことができず、
汚染を防止できても耐磨耗性が劣り、逆に、磨耗を抑制
できても汚染しやすいという問題があった。また特に、
層の形成材料中にアルミナ粒子を含有する特開昭５４−
１５７１７９号公報等に記載の化粧紙にあっては、層形
成時に樹脂材料中のアルミナ粒子が研磨剤として働き、
版胴やスキージあるいはコータ等が磨耗し、また、これ
らの磨耗粉が樹脂材料中に分散して変色や濁色等を生じ
させるという問題もあった。この発明は、上記問題に鑑
みなされたもので、防汚染性と耐磨耗性との両立が図
れ、かつ、層の形成時に版胴等が磨耗することのない化
粧紙を提供することを目的とする。
た各公報に記載の化粧紙のいずれにも、防汚染性と耐磨
耗性とを両立させるという思想を見出すことができず、
汚染を防止できても耐磨耗性が劣り、逆に、磨耗を抑制
できても汚染しやすいという問題があった。また特に、
層の形成材料中にアルミナ粒子を含有する特開昭５４−
１５７１７９号公報等に記載の化粧紙にあっては、層形
成時に樹脂材料中のアルミナ粒子が研磨剤として働き、
版胴やスキージあるいはコータ等が磨耗し、また、これ
らの磨耗粉が樹脂材料中に分散して変色や濁色等を生じ
させるという問題もあった。この発明は、上記問題に鑑
みなされたもので、防汚染性と耐磨耗性との両立が図
れ、かつ、層の形成時に版胴等が磨耗することのない化
粧紙を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる化粧紙は、絵柄が印刷された基紙
上に、バインダ樹脂にシリコーン系樹脂粉末を配合した
樹脂材料からＯＰ層を形成した。
め、この発明にかかる化粧紙は、絵柄が印刷された基紙
上に、バインダ樹脂にシリコーン系樹脂粉末を配合した
樹脂材料からＯＰ層を形成した。
【０００７】そして、この発明にかかる化粧紙は、前記
樹脂材料が固形分比で前記バインダ樹脂１００重量部に
対して前記シリコーン系樹脂粉末を３〜５重量部含有す
る態様（請求項２）に、また、前記シリコーン系樹脂粉
末がポリメチルシルセスキオキサン球状粉末である態様
（請求項３）に構成することができる。
樹脂材料が固形分比で前記バインダ樹脂１００重量部に
対して前記シリコーン系樹脂粉末を３〜５重量部含有す
る態様（請求項２）に、また、前記シリコーン系樹脂粉
末がポリメチルシルセスキオキサン球状粉末である態様
（請求項３）に構成することができる。
【０００８】基紙は、クラフト紙、紙間強化紙、コート
紙あるいは樹脂含浸紙等が用いられるが、表面に樹脂等
をコーティングした平滑なものが好ましい。この基紙に
は、表面に絵柄が印刷される。ＯＰ層は、基紙上にグラ
ビアコート等により１層あるいは複数層を積層して乾燥
皮膜が４〜１３μｍの膜厚に形成され、複数層を形成し
た場合は最も外側の少なくとも１層がシリコーン系樹脂
粉末を配合した樹脂材料で形成される。樹脂材料は、バ
インダ樹脂としてウレタン樹脂やアミノアルキッド樹脂
等が、シリコーン系樹脂粉末としてポリメチルシルセス
キオキサン球状粉末（請求項３）等が用いられる。望ま
しい態様としては、この樹脂材料は、固形分比で、バイ
ンダ樹脂１００重量部に対してシリコーン系樹脂粉末を
３〜５重量部含むように構成される。
紙あるいは樹脂含浸紙等が用いられるが、表面に樹脂等
をコーティングした平滑なものが好ましい。この基紙に
は、表面に絵柄が印刷される。ＯＰ層は、基紙上にグラ
ビアコート等により１層あるいは複数層を積層して乾燥
皮膜が４〜１３μｍの膜厚に形成され、複数層を形成し
た場合は最も外側の少なくとも１層がシリコーン系樹脂
粉末を配合した樹脂材料で形成される。樹脂材料は、バ
インダ樹脂としてウレタン樹脂やアミノアルキッド樹脂
等が、シリコーン系樹脂粉末としてポリメチルシルセス
キオキサン球状粉末（請求項３）等が用いられる。望ま
しい態様としては、この樹脂材料は、固形分比で、バイ
ンダ樹脂１００重量部に対してシリコーン系樹脂粉末を
３〜５重量部含むように構成される。
【０００９】
【作用】この発明にかかる化粧紙は、最外層であるＯＰ
層にシリコーン系樹脂粉末が含まれるため、優れた耐磨
耗性が得られ、また、汚染物質に対するはじき性が向上
する。そして、ＯＰ層の形成はグラビアコート等で行う
が、シリコーン樹脂粉末が潤滑性を有するため、ドクタ
ーブレードや版胴を傷付けることもなく、ドクターブレ
ード等の磨耗が防止でき、ブロッキング防止効果も期待
でき、印刷速度を早めることもできる。特に、球状（真
球状）のシリコーン系樹脂粉末を用いることで（請求項
３）、特に優れた表面滑性と耐磨耗性が得られ、ドクタ
ーブレード等の傷付きをより確実に防止できる。
層にシリコーン系樹脂粉末が含まれるため、優れた耐磨
耗性が得られ、また、汚染物質に対するはじき性が向上
する。そして、ＯＰ層の形成はグラビアコート等で行う
が、シリコーン樹脂粉末が潤滑性を有するため、ドクタ
ーブレードや版胴を傷付けることもなく、ドクターブレ
ード等の磨耗が防止でき、ブロッキング防止効果も期待
でき、印刷速度を早めることもできる。特に、球状（真
球状）のシリコーン系樹脂粉末を用いることで（請求項
３）、特に優れた表面滑性と耐磨耗性が得られ、ドクタ
ーブレード等の傷付きをより確実に防止できる。
【００１０】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１はこの発明の一の実施の形態にか
かる化粧紙の模式断面図である。
照して説明する。図１はこの発明の一の実施の形態にか
かる化粧紙の模式断面図である。
【００１１】図中、１０は基紙、１１は基紙１０の表面
に印刷形成された絵柄印刷層、１２は第１ＯＰ層、１３
は第２ＯＰ層である。基紙１０はクラフト紙、紙間強化
紙、樹脂含浸紙等が用いられ、また、絵柄印刷層１１は
オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等で模
様や記号を印刷して形成される。
に印刷形成された絵柄印刷層、１２は第１ＯＰ層、１３
は第２ＯＰ層である。基紙１０はクラフト紙、紙間強化
紙、樹脂含浸紙等が用いられ、また、絵柄印刷層１１は
オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等で模
様や記号を印刷して形成される。
【００１２】第１ＯＰ層１２は、ウレタン樹脂の塗料等
を用いてグラビアコータ等により３μｍ〜５μｍ程度の
膜厚に形成される。第２ＯＰ層１３は、シリコーン系樹
脂粉末およびワックス等のスリップ剤を含有したウレタ
ン樹脂の塗料等を用い、グラビアコータ等により３μｍ
〜８μｍ程度の膜厚に形成される。第２ＯＰ層１３の形
成用の塗料は、シリコーン系樹脂粉末として平均粒径が
２μｍ〜６μｍの真球状のポリメチルシルセスキオキサ
ン球状粉末（具体的には、後述するトスパール（東芝シ
リコーン（株）製、商品名）を用いる。そして、このシ
リコーン系樹脂粉末は、固形分比でバインダ樹脂である
ウレタン樹脂１００重量部に対して３重量部未満であれ
ば充分な耐磨耗性が得られず、逆に５重量部を超えると
粉末粒子がバインダ樹脂に保持されにくくなるため、３
〜５重量部程度の割合で含有させる。
を用いてグラビアコータ等により３μｍ〜５μｍ程度の
膜厚に形成される。第２ＯＰ層１３は、シリコーン系樹
脂粉末およびワックス等のスリップ剤を含有したウレタ
ン樹脂の塗料等を用い、グラビアコータ等により３μｍ
〜８μｍ程度の膜厚に形成される。第２ＯＰ層１３の形
成用の塗料は、シリコーン系樹脂粉末として平均粒径が
２μｍ〜６μｍの真球状のポリメチルシルセスキオキサ
ン球状粉末（具体的には、後述するトスパール（東芝シ
リコーン（株）製、商品名）を用いる。そして、このシ
リコーン系樹脂粉末は、固形分比でバインダ樹脂である
ウレタン樹脂１００重量部に対して３重量部未満であれ
ば充分な耐磨耗性が得られず、逆に５重量部を超えると
粉末粒子がバインダ樹脂に保持されにくくなるため、３
〜５重量部程度の割合で含有させる。
【００１３】なお、ＯＰ層１２，１３は単一の層とする
ことも、また、第１ＯＰ層１２にも第２ＯＰ層１３と同
様にシリコーン系樹脂粉末を配合することも可能であ
る。そして、ＯＰ層を単一とした場合は膜厚を５μｍ〜
１３μｍに、また、第２ＯＰ層１３と同様に、その形成
には平均粒径が２μｍ〜６μｍのシリコーン系樹脂粉末
をウレタン樹脂１００重量部に対して３〜５重量部程度
（固形分比）配合した塗料を用いてグラビアコータ等に
より形成する。
ことも、また、第１ＯＰ層１２にも第２ＯＰ層１３と同
様にシリコーン系樹脂粉末を配合することも可能であ
る。そして、ＯＰ層を単一とした場合は膜厚を５μｍ〜
１３μｍに、また、第２ＯＰ層１３と同様に、その形成
には平均粒径が２μｍ〜６μｍのシリコーン系樹脂粉末
をウレタン樹脂１００重量部に対して３〜５重量部程度
（固形分比）配合した塗料を用いてグラビアコータ等に
より形成する。
【００１４】この実施の形態にあっては、シリコーン系
樹脂粉末を配合された第２ＯＰ層１３が最外層に位置
し、シリコーン系樹脂粉末の一部が第２ＯＰ層１３表面
に僅かに突出する。そして、シリコーン系樹脂粉末は、
滑性とはじき性を有し、かつ、硬度が高いため、汚れを
はじいて優れた防汚染性が得られ、さらに、優れた耐磨
耗性も得られる。特に、シリコーン系樹脂粉末として球
状のポリメチルシルセスキオキサン粉末を使用した場合
は、より優れた表面滑性が得られ、防汚染性、耐磨耗性
が特に向上する。
樹脂粉末を配合された第２ＯＰ層１３が最外層に位置
し、シリコーン系樹脂粉末の一部が第２ＯＰ層１３表面
に僅かに突出する。そして、シリコーン系樹脂粉末は、
滑性とはじき性を有し、かつ、硬度が高いため、汚れを
はじいて優れた防汚染性が得られ、さらに、優れた耐磨
耗性も得られる。特に、シリコーン系樹脂粉末として球
状のポリメチルシルセスキオキサン粉末を使用した場合
は、より優れた表面滑性が得られ、防汚染性、耐磨耗性
が特に向上する。
【００１５】また、第２ＯＰ層１３は、ウレタン樹脂１
００重量部に対してシリコーン系樹脂粉末を固形分比で
３〜５重量部程度含有した塗料を用いてグラビアコータ
等により塗工して形成するが、シリコーン系樹脂粉末、
特に、球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末は真球状
で滑性に優れる。このため、版胴やドクターブレードを
傷付ける（磨損）ことがなく、また、ブロッキング防止
効果も期待でき、印刷速度を向上できる。
００重量部に対してシリコーン系樹脂粉末を固形分比で
３〜５重量部程度含有した塗料を用いてグラビアコータ
等により塗工して形成するが、シリコーン系樹脂粉末、
特に、球状ポリメチルシルセスキオキサン粉末は真球状
で滑性に優れる。このため、版胴やドクターブレードを
傷付ける（磨損）ことがなく、また、ブロッキング防止
効果も期待でき、印刷速度を向上できる。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 Ａ．実施例１ 実施例１は、基紙１０の表面に絵柄印刷層１１を形成
し、この絵柄印刷層上に第１ＯＰ層１２を５μｍの膜厚
に、この第１ＯＰ層１２上に第２ＯＰ層１３を８μｍの
膜厚に形成し、図１の層構造の化粧紙を作製した。基紙
および印刷インキとしては下記のものを用いた。 ・基紙 ：ＮＡＰコート 坪量４０ｇ（名古屋パルプ
（株）製） ・インキ：薄紙用インキ（大日精化工業（株）製）
し、この絵柄印刷層上に第１ＯＰ層１２を５μｍの膜厚
に、この第１ＯＰ層１２上に第２ＯＰ層１３を８μｍの
膜厚に形成し、図１の層構造の化粧紙を作製した。基紙
および印刷インキとしては下記のものを用いた。 ・基紙 ：ＮＡＰコート 坪量４０ｇ（名古屋パルプ
（株）製） ・インキ：薄紙用インキ（大日精化工業（株）製）
【００１７】また、第１ＯＰ層１２は下記の条件でグラ
ビアコータにより形成した。 材料組成 ・樹脂 ＰＴＣ Ｕ−１６０メジウム（Ｋ−７）（大日精化工業（株）製） １００部 ・硬化剤 ＰＴＣ ＬＴ （大日精化工業（株）製） ２５部 粘度調整 ザーンカップ＃３にて２０秒前後に調整する。 版 版深さ ９０μｍの彫刻版
ビアコータにより形成した。 材料組成 ・樹脂 ＰＴＣ Ｕ−１６０メジウム（Ｋ−７）（大日精化工業（株）製） １００部 ・硬化剤 ＰＴＣ ＬＴ （大日精化工業（株）製） ２５部 粘度調整 ザーンカップ＃３にて２０秒前後に調整する。 版 版深さ ９０μｍの彫刻版
【００１８】さらに、第２ＯＰ層１３は下記の条件でグ
ラビアコータにより成形した。 材料組成 ・樹脂 ＰＴＣ Ｕ−１６０メジウム（Ｋ−７）（大日精化工業（株）製） ６０部 ＰＴＣ Ｕ−１６０マットメジウム（Ｋ−７）（大日精化工業（株）製） ４０部 ・硬化剤 ＰＴＣ ＬＴ （大日精化工業（株）製） ２５部 ・スリップ剤 ＰＴＣ Ｕ−１６０ （大日精化工業（株）製） ５部 ・シリコーン系樹脂粉末 トスパール２０００Ｂ（東芝シリコーン（株）製） ３部 粘度調整 ザーンカップ＃３にて２０秒前後に調整する。 版 深さ１１０μｍの彫刻版
ラビアコータにより成形した。 材料組成 ・樹脂 ＰＴＣ Ｕ−１６０メジウム（Ｋ−７）（大日精化工業（株）製） ６０部 ＰＴＣ Ｕ−１６０マットメジウム（Ｋ−７）（大日精化工業（株）製） ４０部 ・硬化剤 ＰＴＣ ＬＴ （大日精化工業（株）製） ２５部 ・スリップ剤 ＰＴＣ Ｕ−１６０ （大日精化工業（株）製） ５部 ・シリコーン系樹脂粉末 トスパール２０００Ｂ（東芝シリコーン（株）製） ３部 粘度調整 ザーンカップ＃３にて２０秒前後に調整する。 版 深さ１１０μｍの彫刻版
【００１９】Ｂ．実施例２ 実施例と同一の層構造で第１ＯＰ層１２を４μｍの膜厚
に、第２ＯＰ層１３を４μｍの膜厚に形成した。そし
て、第１ＯＰ層１２と第２ＯＰ層１３の形成に深さ７０
μｍの彫刻版を用い、その形成の条件は実施例１と同一
の条件を採用した。 Ｃ．比較例１ 絵柄印刷層１１上に単一のＯＰ層を上記実施例１，２の
第１ＯＰ層１２と同一の条件で１３μｍの膜厚に形成し
た。 Ｄ．比較例２ 絵柄印刷層１１上に第１ＯＰ層と第２ＯＰ層をそれぞれ
４μｍの膜厚に、実施例１，２の第１ＯＰ層１２と同一
の条件で形成した。
に、第２ＯＰ層１３を４μｍの膜厚に形成した。そし
て、第１ＯＰ層１２と第２ＯＰ層１３の形成に深さ７０
μｍの彫刻版を用い、その形成の条件は実施例１と同一
の条件を採用した。 Ｃ．比較例１ 絵柄印刷層１１上に単一のＯＰ層を上記実施例１，２の
第１ＯＰ層１２と同一の条件で１３μｍの膜厚に形成し
た。 Ｄ．比較例２ 絵柄印刷層１１上に第１ＯＰ層と第２ＯＰ層をそれぞれ
４μｍの膜厚に、実施例１，２の第１ＯＰ層１２と同一
の条件で形成した。
【００２０】実施例１，２の化粧紙はいずれも、グラビ
アコータによりドクターブレード等に磨耗を生じること
なく形成でき、また、完成後において表面に付着した汚
れも容易に除去でき、防汚染性に優れていることが実証
された。また、これら実施例１，２について日本農林規
格（ＪＡＳ）の耐磨耗試験（Ｆ，ＦＷ，Ｗ）を行ったと
ころ、実施例１は試験Ａに、実施例２は試験Ｂに合格
し、耐磨耗性に優れていることも実証された。
アコータによりドクターブレード等に磨耗を生じること
なく形成でき、また、完成後において表面に付着した汚
れも容易に除去でき、防汚染性に優れていることが実証
された。また、これら実施例１，２について日本農林規
格（ＪＡＳ）の耐磨耗試験（Ｆ，ＦＷ，Ｗ）を行ったと
ころ、実施例１は試験Ａに、実施例２は試験Ｂに合格
し、耐磨耗性に優れていることも実証された。
【００２１】これに対して、比較例１，２の化粧紙はい
ずれも、表面に付着した汚れが落ちにくく、防汚染性に
劣る。また、耐磨耗性についても、比較例１は試験Ｂに
合格したものの膜厚の大きさとの対比からは十分な耐磨
耗性が得られているとは考えられず、比較例２は試験Ｃ
に合格するにすぎず、耐磨耗性に劣る。
ずれも、表面に付着した汚れが落ちにくく、防汚染性に
劣る。また、耐磨耗性についても、比較例１は試験Ｂに
合格したものの膜厚の大きさとの対比からは十分な耐磨
耗性が得られているとは考えられず、比較例２は試験Ｃ
に合格するにすぎず、耐磨耗性に劣る。
【００２２】なお、上述した実施の形態および実施例で
は、シリコーン系樹脂粉末に対してプライマ処理を行っ
ていないが、プライマ処理は適宜必要に応じて行うこと
ができる。
は、シリコーン系樹脂粉末に対してプライマ処理を行っ
ていないが、プライマ処理は適宜必要に応じて行うこと
ができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
化粧紙によれば、最外層のＯＰ層にシリコーン系樹脂粉
末を配合したため、優れた防汚染性と耐磨耗性が得ら
れ、また、ＯＰ層をグラビアコート等で形成する際にも
ドクターブレード等が磨損することを防止できる。
化粧紙によれば、最外層のＯＰ層にシリコーン系樹脂粉
末を配合したため、優れた防汚染性と耐磨耗性が得ら
れ、また、ＯＰ層をグラビアコート等で形成する際にも
ドクターブレード等が磨損することを防止できる。
【図１】この発明の一の実施の形態にかかる化粧紙の模
式断面図である。
式断面図である。
１０ 基紙 １１ 絵柄印刷層 １２ 第１ＯＰ層 １３ 第２ＯＰ層
Claims (3)
- 【請求項１】 絵柄を印刷した基紙と、該基紙上に積層
形成され、バインダ樹脂にシリコーン系樹脂粉末を配合
した樹脂材料からなるＯＰ層とを備えることを特徴とす
る化粧紙。 - 【請求項２】 前記樹脂材料が固形分比で前記バインダ
樹脂１００重量部に対して前記シリコーン系樹脂粉末を
３〜５重量部含有する請求項１に記載の化粧紙。 - 【請求項３】 前記シリコーン系樹脂粉末がポリメチル
シルセスキオキサン球状粉末である請求項１または請求
項２に記載の化粧紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8558297A JPH10258485A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 化粧紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8558297A JPH10258485A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 化粧紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258485A true JPH10258485A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13862815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8558297A Pending JPH10258485A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 化粧紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248096A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Ibiden Co Ltd | 化粧板 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP8558297A patent/JPH10258485A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248096A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Ibiden Co Ltd | 化粧板 |
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