JPH10258490A - ポリオレフィン系樹脂成形品及びパレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 滑り止めの機能を有し、かつ低温特性に優れ
た部材、望ましくは、ポリプロピレンの成形品にも充分
な熱溶着性を示す部材を表面に設けたポリオレフィン系
樹脂の成形品を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂からなる成
形品本体に（Ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体か
らなる滑り止め部材を設けたことを特徴とするポリオレ
フィン系樹脂成形品および成形品としてパレットを提供
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に滑り止めの機
能を有する部材を表面に設けたポリオレフィン系樹脂の
成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂は種々の優れた特
性を有することから多くの用途に使用されているが、そ
の滑りやすさが用途によっては欠点となっている。この
欠点を解消するために、従来より種々の滑り止め方法が
提案されており、中でも、柔軟性のある部材を成形品表
面に熱溶着又は嵌合して取付けることにより、優れた滑
り止め効果を付与できることが知られている。

【０００３】この熱溶着に適し、また滑り止め効果を有
するものの代表例として、熱可塑性エラストマーがあ
る。例えば、ポリオレフィン系樹脂のパレットでは、そ
の滑り止め防止のため、この熱可塑性エラストマーから
なる部材をパレット表面に熱溶着することが知られ、そ
の部材として、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体
製の紐状部材（特開昭５２−１３３６３９号公報）、パ
レット本体と同系樹脂を加硫したもの及びＥＰＤＭから
なるシート部材（特開昭５４−１１５８４６号公報）、
エチレンとα−オレフィンの共重合エラストマーとポリ
エチレンからなる部材（特開昭５４−１４４４４７号公
報）等が挙げられている。

【０００４】これらの熱可塑性エラストマーからなる部
材は、高密度ポリエチレンを主成分とするものには比較
的良好な熱溶着性を示すが、ポリプロピレンを主成分と
するものには充分な熱溶着性を示さない。一方、熱可塑
性エラストマーにポリプロピレン系樹脂を配合したもの
からなる部材は熱溶着性が改善されるが、低温特性が不
良で、低温下でも使用されるパレットやコンテナには採
用できない。

【０００５】ところで、ポリオレフィン系樹脂からなる
パレットやコンテナは、古くなったり、一部破損した場
合は、粉砕して再利用されることが多い。剥がれないよ
うに熱溶着した滑り止め部材や簡単には外れないないよ
うに嵌め込んだ滑り止め部材は樹脂成形品本体から分離
することが難しいため、共に粉砕され、再利用されるこ
とから、滑り止め部材は、成形品本体の樹脂との相溶性
が良く、混練時のトラブルがなく、また、再生樹脂の性
能を低下させない樹脂からなるものが望ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、滑り止めの機能を有し、かつ低温特性に優れ
た部材、望ましくは、ポリプロピレンの成形品にも充分
な熱溶着性を示す部材を表面に設けたポリオレフィン系
樹脂の成形品を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のエチレン
−α−オレフィン共重合体が滑り止めの機能を有し、か
つ低温特性に優れた部材であり、さらに、ポリプロピレ
ン系樹脂の成形品にも充分な熱溶着性を示す部材である
ことを見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリオレフィ
ン系樹脂からなる成形品本体に（Ｂ）以下の(1) 〜(4)
の特性を有するエチレン−α−オレフィン共重合体から
なる滑り止め部材を設けたことを特徴とするポリオレフ
ィン系樹脂成形品を提供するものである。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ である (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分である (3) Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
上である

【０００９】また、（Ａ’）ポリプロピレン系樹脂又は
ポリエチレン系樹脂からなる成形品本体に（Ｂ’）以下
の(1) 〜(5) の特性を有するエチレン−α−オレフィン
共重合体からなる滑り止め部材を熱融着して設けたこと
を特徴とするポリオレフィン系樹脂成形品を提供するも
のである。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ である (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分である (3) Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
上である (5) ヘキサン可溶分量（Ｈ、（重量％））と密度（ρ
（ｇ／ｃｍ³ ））とが次式を満足する ｌｏｇ₁₀Ｈ ≦ ３０．９−３４．３×ρ 好ましくは、（Ｂ）及び（Ｂ’）のエチレン−α−オレ
フィン共重合体がメタロセン系触媒を用いて製造された
ものである。

【００１０】また、（Ａ”）ポリプロピレン系樹脂から
なるパレット本体に（Ｂ”）メタロセン系触媒を用いて
製造された以下の(1) 〜(5) の特性を有するエチレン−
α−オレフィン共重合体からなる滑り止め部材を熱融着
して設けたことを特徴とするパレットを提供するもので
ある。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ である (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分である (3) Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
上である (5) ヘキサン可溶分量（Ｈ、（重量％））と密度（ρ
（ｇ／ｃｍ³ ））とが次式を満足する ｌｏｇ₁₀Ｈ ≦ ３０．９−３４．３×ρ

【００１１】また、（Ａ''' ）ポリエチレン系樹脂から
なるパレット本体に（Ｂ”）メタロセン系触媒を用いて
製造された以下の(1) 〜(5) の特性を有するエチレン−
α−オレフィン共重合体からなる滑り止め部材を熱融着
して設けたことを特徴とするパレットを提供するもので
ある。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ である (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分である (3) Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
上である (5) ヘキサン可溶分量（Ｈ、（重量％））と密度（ρ
（ｇ／ｃｍ³ ））とが次式を満足する ｌｏｇ₁₀Ｈ ≦ ３０．９−３４．３×ρ

【００１２】

【発明の実施の形態】 本発明の成形
品本体に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げる
ことができる。成形品の機械的強度等からポリプロピレ
ンやポリエチレンが好ましく、さらに軽量化、ショア硬
度等からはポリピレン系樹脂が好ましい。例えば、パレ
ットやコンテナ用には、ポリエチレン、ポリプロピレン
又はポリプロピレンが７５重量％以上で残余がポリエチ
レン等を含有するものが好ましく、さらに、ショア硬度
Ａが６０以上（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠）ものが好
ましい。特にショア硬度Ａが７０以上のものが好適であ
る。

【００１３】これらの樹脂は、その製造方法を特に問わ
ないが、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防
止剤、難燃剤、染料顔料、有機充填剤、無機充填剤等を
適宜添加混合して用いるのが良い。本発明の成形品本体
の成形には、所望の成形品に応じて射出成形等の公知の
成形方法を用いることができる。

【００１４】次に、本発明に用いられるエチレン−α−
オレフィン共重合体としては、エチレンと炭素数３〜２
０のα−オレフィン１種以上との共重合により得られる
ものであり、以下の(1) 〜(4) の特性を有するものであ
る。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ のものであ
り、好ましくは、０．８７〜０．８９ｇ／ｃｍ³ のもの
である。密度が、０．８６ｇ／ｃｍ³ 未満では、機械的
強度が低下し好ましくない。一方、０．９１ｇ／ｃｍ³
を越えると滑り止め効果が低下する。なお、密度はＪＩ
Ｓ Ｋ−７１１２に準拠して測定するものである。 (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分のものであり、好まし
くは、押出成形用は１〜５ｇ／１０分のものであり、射
出成形用は１０〜３０ｇ／１０分のものである。ＭＩ
が、１〜５０ｇ／１０分の範囲を逸脱するものは、成形
性が悪く望ましくない。なお、ＭＩはＪＩＳ Ｋ−７２
１０に準拠して測定するものである。 (3) 分子量分布の指標となるＭｗ／Ｍｎが１．８〜３．
０のものである。Ｍｗ／Ｍｎが３．０を越えるものは、
安定した溶着強度が得られにくい。好ましくは、より樹
脂中の分子状態が一様化したＭｗ／Ｍｎが１．８〜２．
５のものである。なお、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ
（数平均分子量）は、ＧＰＣ法により測定するものであ
る。 (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
上、好ましくは、３５個以上のものである。この分岐数
の多いものは、ポリオレフィン系樹脂との相溶性が高く
なり、接着界面でのタイ分子の存在確率も高くなり、溶
着強度が高くなる傾向にあると推測される。この値は、
¹³Ｃ−ＮＭＲにより測定するものである。

【００１５】上記のエチレン−α−オレフィン共重合体
としては、さらに(5) の特性を有するものが好ましい。 (5) ヘキサン可溶分量が、次式 ｌｏｇ₁₀Ｈ ≦ ３０．９−３４．３×ρ Ｈ：ヘキサン可溶分量（重量％）、ρ：密度（ｇ／ｃｍ
³ ）を満足する。これは、溶着の障害となると考えれる
低分子量成分等が少ない。

【００１６】また、上記のエチレン−α−オレフィン共
重合体としては、ショア硬度Ａが７５〜９５の範囲で、
ショア硬度Ｄが２５〜４５の範囲（ＡＳＴＭ Ｄ２２４
０に準拠）のものである。通常、上記の(1) 〜(3) を満
足するエチレン−α−オレフィン共重合体は、これを満
足する場合が多い。さらに、上記のエチレン−α−オレ
フィン共重合体としては、低温脆化温度が−７０℃以下
であり、また、ガラス転移温度が−５０℃以下のものが
より好ましい。このような特性を有するものは、低温下
でも衝撃強度の低下が少なく、低温下で使用されるパレ
ットやコンテナの滑り止め部材として最適である。

【００１７】上記のエチレン−α−オレフィン共重合体
は、次に示すようなメタロセン系触媒を用いて製造した
ものを好ましく用いることができる。メタロセン系触媒
は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭６１−１３
０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公報、特開
平４−３００８８７号公報、特開平４−２１１６９４号
公報、特表平１−５０２０３６号公報等に記載されるよ
うなシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニ
ル基、インデニル基、置換インデニル基等を１又は２個
配位子とする遷移金属化合物、及び該配位子が幾何学的
に制御された遷移金属化合物が挙げられ、活性点の性質
が均一であることを特徴とするものである。これらの遷
移金属化合物中の遷移金属としては、ジルコニウム、チ
タン、ハフニウムを好ましく挙げることができる。

【００１８】具体的なメタロセン系触媒としては、シク
ロペンタジエニルジルコニウムトリクロリド、ペンタメ
チルシクロペンタジエニルジルコニウムトリクロリド、
ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコ
ニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジル
コニウムジアルキル、インデニルジルコニウムトリクロ
リド、ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレン−ビス（インデニル）ジルコニウムジク
ロリド、（ジメチルシリレン）（ジメチルシリレン）−
ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、（ジメチ
ルシリレン）−ビス（２−メチル−４−フェニルインデ
ニル）ジルコニウムジクロリド、（ジメチルシリレン）
−ビス（ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド、
エチレン−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、（エチレン）（エチレン）−ビス（インデニル）ジ
ルコニウムジクロリド、（エチレン）（エチレン）−ビ
ス（３−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド、
（エチレン）（エチレン）−ビス（４，７−ジメチルイ
ンデニル）ジルコニウムジクロリド、（第３級ブチルア
ミド）（テトラメチル−η5-シクロペンタジエニル）−
１，２−エタンジイルジルコニウムジクロリド、（第３
級ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η5-シクロ
ペンタジエニル）シランジルコニウムジクロリド、（メ
チルアミド）（テトラメチル−η5-シクロペンタジエニ
ル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジクロリド等
及びこれらの化合物におけるジルコニウムをハフニウ
ム、又はチタンに置換したものを挙げることができる。

【００１９】また、同時に用いられる助触媒としては、
上記の公報に記載されているものを用いることができ
る。好ましい助触媒として、鎖状又は環状アルミノキサ
ン（例えば、メチルアルミノキサン）、イオン性化合物
（例えば、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸
Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸ト
リエチルアンモニウム）、ルイス酸（例えば、トリフェ
ニル硼酸、トリス（ペンタフルオロフェニル）硼酸等の
硼素化合物）、アルキルアルミニウム（例えば、トリエ
チルアルミニウム、イソブチルアルミニウム等のトリア
ルキルアルミニウム）等を挙げることができる。

【００２０】また、重合方法としては、気相法、溶液法
等いずれの方法でもよい。さらに、重合に用いられるモ
ノマーは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィン
１種以上であり、炭素数３〜２０のα−オレフィンとし
て、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、ヘキセン−１、ペプテン−１、オクテ
ン−１、ノネン−１、デセン−１等が挙げられる。好ま
しくは、炭素数４〜１０のものである。溶着性等の面か
ら、より好ましくは炭素数６〜１０のものである。

【００２１】本発明の滑り止め部材の形状は、特に限定
する必要はないが、パレットの上面及び下面、フォーク
挿入孔等のフォーク接触面、コンテナの下面、容器の下
面等に設ける場合は、上記のエチレン−α−オレフィン
共重合体をシート状に成形したものを帯状、紐状とした
ものを用いるのがよい。通常、厚さは０．５〜３ｍｍ
で、幅は成形品本体形状に大きく依存するが、３〜３０
ｍｍ程度である。また、パレット等では、本体表面に部
材取り付け位置に部材の厚みよりも浅い溝状部を設け、
そこに部材を設けると位置決めが容易となり好ましい。

【００２２】また、スポーツ用品の把手部等に設ける場
合は、その把手部自体の表面を上記の共重合体で成形し
てもよいし、上記の帯状、紐状としたものを把手部に巻
くように用いてもよい。本発明の成形品本体に滑り止め
部材を設ける方法としては、溶着する方法、嵌合させ取
付る方法、接着剤を用いる方法が挙げられるが、作業環
境への影響がない溶着する方法と嵌合させ取付る方法が
好ましい。特に、取り付け作業効率がよく、強い接着が
可能な溶着する方法が好適である。

【００２３】この成形品本体と部材とを溶着する方法と
しては、溶着部に相当する接触界面を溶融できるいずれ
の手法も採用できる。具体的には、熱を加えて溶着面を
溶かしながら圧着させる熱板溶着、熱風溶着、誘電加熱
溶着や、振動又は超音波エネルギーにより接触面を発熱
し溶着させる振動溶着、超音波溶着や、マイクロ波のエ
ネルギーを使った高周波溶着等が挙げられる。

【００２４】本発明では、上記の共重合体を部材に用い
ていることから、非常に強い溶着力が得られ、接触界面
の溶融樹脂量を少なくすることも可能となる。る。これ
は、部材の共重合体がポリオレフィン系樹脂との相溶性
が高い分岐コモノマー成分が多く、また、ヘキサン可溶
分が少ないことから溶着の障害となる成分の溶着面への
析出が少ないからと推測される。

【００２５】また、嵌合させ取付る方法は、公知の方法
を採用できる。上記の共重合体の特性を満足する範囲で
部材の大きさ、嵌合部の強度を考慮して、適宜選択すれ
ばよい。以上の他に、本発明の成形品本体のポリオレフ
ィン系樹脂と滑り止め部材の上記の共重合体とは、溶融
混練時の分散性、相溶性にも優れ、可溶量も多い。その
ため、成形体をリサイクルする際、成形品本体と部材と
を一緒に粉砕し、再ペレット化しても再生樹脂としての
再利用に問題はない。むしろ経年劣化により衝撃強度の
低下したリサイクリ樹脂の改質材として作用することが
期待できる。

【００２６】

【実施例】次に本発明を実施例等によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 〔実施例１及び比較例１、２〕ブランソン社製Ｍｏｄｅ
ｌ・２７００溶着機により、ポリプロピレン系樹脂板と
以下のシートの溶着試験を行った。

【００２７】ポリプロピレン系樹脂板としては、出光石
油化学製ＩＤＥＭＩＴＵ ＰＰ Ｊ７６２ＨＰ（エチレ
ン含有量：１０％、ＭＩ＝１２ｇ／１０分（２３０℃、
荷重２．１６ｋｇ））を射出成形して得られた厚み４ｍ
ｍの板を用いた。また、滑り止め部材に相当するエチレ
ン−α−オレフィン共重合体からなるシートとして、実
施例では、ダウケミカル製ＨＭ１１００（密度＝０．８
８ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝１６．６ｇ／１０分（１９０℃、
荷重２．１６ｋｇ）、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３、コモノマー
分岐数＝４５／１０００炭素原子、ヘキサン可溶分＝
０．８重量％）を押出成形して得られた厚み２ｍｍのシ
ートを用いた。

【００２８】また、比較例１では、三井・デュポンケミ
カル製ＥＶＡ ＥＶ４５０（酢酸ビニル：２０％）を、
比較例２では、出光石油化学製ＩＤＥＭＩＴＵ ＬＬ
１０１４Ｔ（密度＝０．９１ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝１０ｇ
／１０分（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）、Ｍｗ／Ｍｎ
＝３．２、コモノマー分岐数＝２７／１０００炭素原
子）をそれぞれ押出成形して得られた厚み２ｍｍのシー
トを用いた。

【００２９】溶着条件と溶着状態の結果を第１表に示
す。また、実施例のプロピレン系樹脂板とシートを溶着
したものは、そのシート面と他のプロピレン系樹脂板と
の滑り性を評価したところ、充分な滑り止め効果がある
ことが判った。さらに、−３０℃の低温下においても、
溶着状態に変化はなく、低温特性も良好であった。

【００３０】

【表１】

【００３１】〔実施例２〕実施例１と同じポリプロピレ
ン系樹脂（Ｊ７６２ＨＰ）を用いて製造したパレットの
両面に、実施例１と同じエチレン−α−オレフィン共重
合体からなる帯状シート（厚さ２ｍｍ、幅２０ｍｍ、長
さ１ｍ）４枚／面をほぼ等間隔に熱融着させた。この熱
融着は、５００〜６００℃の熱風を吹きつけることによ
り、溶着部のパレットの表面を溶融させた後、その熱で
シートを溶融させ、５〜１５ｋｇ／ｃｍ² の押圧力でパ
レットに押しつけることにより行った。

【００３２】帯状シートはほぼ全面に充分熱溶着してい
ることが判った。また、ビール瓶コンテナを上記のパレ
ットに載せて、フォークリフトによる行った実用評価に
おいては、ビール瓶コンテナの擦れもなく、充分な滑り
止め効果が確認させた。さらに、−３０℃の低温下での
実用評価においても、帯状シートにクラック等の異常は
みられず、溶着状態も変化はなく、低温特性も良好であ
った。

【００３３】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂成形品及
びパレットは、良好な滑り止め効果及び低温特性を示
す。また、熱溶着により得られる成形品においては、特
定のエチレン−α−オレフィン共重合体を滑り止め部材
に用いることでポリプロピレン系樹脂の成形品本体に対
しても良好な熱溶着性を示す。これにより、パレットを
始めとする物流用成形品やスポーツ用品等へ有用であ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリオレフィン系樹脂からなる成形
   品本体に（Ｂ）以下の(1) 〜(4) の特性を有するエチレ
   ン−α−オレフィン共重合体からなる滑り止め部材を設
   けたことを特徴とするポリオレフィン系樹脂成形品。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ である (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分である (3) Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
   上である
2. 【請求項２】（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合
   体がメタロセン系触媒を用いて製造されたものである請
   求項１に記載のポリオレフィン系樹脂成形品。
3. 【請求項３】（Ａ’）ポリプロピレン系樹脂又はポリエ
   チレン系樹脂からなる成形品本体に（Ｂ’）以下の(1)
   〜(5) の特性を有するエチレン−α−オレフィン共重合
   体からなる滑り止め部材を熱融着して設けたことを特徴
   とするポリオレフィン系樹脂成形品。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ である (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分である (3) Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
   上である (5) ヘキサン可溶分量（Ｈ、（重量％））と密度（ρ
   （ｇ／ｃｍ³ ））とが次式を満足する ｌｏｇ₁₀Ｈ ≦ ３０．９−３４．３×ρ
4. 【請求項４】（Ｂ’）のエチレン−α−オレフィン共重
   合体がメタロセン系触媒を用いて製造されたものである
   請求項３に記載のポリオレフィン系樹脂成形品。
5. 【請求項５】（Ａ”）ポリプロピレン系樹脂からなるパ
   レット本体に（Ｂ”）メタロセン系触媒を用いて製造さ
   れた以下の(1) 〜(5) の特性を有するエチレン−α−オ
   レフィン共重合体からなる滑り止め部材を熱融着して設
   けたことを特徴とするパレット。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ である (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分である (3) Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
   上である (5) ヘキサン可溶分量（Ｈ、（重量％））と密度（ρ
   （ｇ／ｃｍ³ ））とが次式を満足する ｌｏｇ₁₀Ｈ ≦ ３０．９−３４．３×ρ
6. 【請求項６】（Ａ''' ）ポリエチレン系樹脂からなるパ
   レット本体に（Ｂ”）メタロセン系触媒を用いて製造さ
   れた以下の(1) 〜(5) の特性を有するエチレン−α−オ
   レフィン共重合体からなる滑り止め部材を熱融着して設
   けたことを特徴とするパレット。 (1) 密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ³ である (2) ＭＩが、１〜５０ｇ／１０分である (3) Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である (4) コモノマーの分岐数が１０００炭素原子中２０個以
   上である (5) ヘキサン可溶分量（Ｈ、（重量％））と密度（ρ
   （ｇ／ｃｍ³ ））とが次式を満足する ｌｏｇ₁₀Ｈ ≦ ３０．９−３４．３×ρ