JPS58102723A - 防滑性ポリプロピレン成形品 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防滑性ポリオレフィン成形品に関する。詳しく
は渭）止め効果に優れ、かつ耐久性も良好な滑り止め材
を取付けたポリオレフィン成形品に関する。
は渭）止め効果に優れ、かつ耐久性も良好な滑り止め材
を取付けたポリオレフィン成形品に関する。
ポリオレフィン成形品は耐水性、耐薬品性等に優れ、ま
た衛生的であり、成形品の規格が−定している等の点か
ら木材、金属等に替り多用されるようになった。
た衛生的であり、成形品の規格が−定している等の点か
ら木材、金属等に替り多用されるようになった。
しかしながら、このポリオレフィン成形品は上述のよう
な優れた特長を有する反面、滑り易いと云う欠点を有し
ている。特にこのポリオレフィン成形品により荷物を運
搬、保管等するのに用いるパレットを作成した場合等に
おいては、荷物とパレットとの間、パレットとフォーク
リフト等のフォークとの間、パレット同士の間等におい
て滑りを起し易く、荷物の運搬、移送等を行なうに際し
、荷崩れを起す危険がある。
な優れた特長を有する反面、滑り易いと云う欠点を有し
ている。特にこのポリオレフィン成形品により荷物を運
搬、保管等するのに用いるパレットを作成した場合等に
おいては、荷物とパレットとの間、パレットとフォーク
リフト等のフォークとの間、パレット同士の間等におい
て滑りを起し易く、荷物の運搬、移送等を行なうに際し
、荷崩れを起す危険がある。
従来から、上記したような滑りを防止する方法として、
パレット等の成形品の表面に凹凸を設けたシ、ゴム製の
清シ止めを嵌合する等の方法が行なわれているが、種々
の点でまだ満足すべきものとはいい離かった。
パレット等の成形品の表面に凹凸を設けたシ、ゴム製の
清シ止めを嵌合する等の方法が行なわれているが、種々
の点でまだ満足すべきものとはいい離かった。
本発明者等は上述のような従来のポリオレフィン成形品
の渭シ易いと云う欠点を解消するべく鋭意検討を行なつ
念結果、特殊の組成からなる滑り止め材を特定の構成で
ポリオレフィン成形品に取付けることにより問題を解決
し得ることを見出し本発明を完成した。
の渭シ易いと云う欠点を解消するべく鋭意検討を行なつ
念結果、特殊の組成からなる滑り止め材を特定の構成で
ポリオレフィン成形品に取付けることにより問題を解決
し得ることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨はエチレンプロピレンゴムと長
鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンとの配合物を
成形してなる滑り止め材をポリオレフィン成形品に熱溶
着してなるポリオレフィン成形品に存する。
鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンとの配合物を
成形してなる滑り止め材をポリオレフィン成形品に熱溶
着してなるポリオレフィン成形品に存する。
以下本発明の成形品の一例につき図面を用いて更に説明
する。
する。
第１図は本発明の成形品の一例であるパレットの斜視図
である。
である。
図中ｌは成形品（パレット）、λは滑り止め材をそれぞ
れ示す。
れ示す。
本発明の成形品（パレット）／を構成する合成樹脂は、
渭り止め材コとの熱溶着性等を考慮し、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリブテン−１１エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂が用いられるが、中でも硬度（Ｊ工８［
４７θｌによる硬度）がＪ工Ｓムタ７以上１００に近い
ものが好ましい。これを更にわがシやすく云えはショア
硬度（ムＢＴＭ Ｉｌλ２’ｌＯショアＤによる硬［）
が４σ以上、好ましくは７０以上のポリプロピレン又は
ポリエチレンを主成分とする硬質のポリオレフィンが好
ｔしい。
渭り止め材コとの熱溶着性等を考慮し、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリブテン−１１エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂が用いられるが、中でも硬度（Ｊ工８［
４７θｌによる硬度）がＪ工Ｓムタ７以上１００に近い
ものが好ましい。これを更にわがシやすく云えはショア
硬度（ムＢＴＭ Ｉｌλ２’ｌＯショアＤによる硬［）
が４σ以上、好ましくは７０以上のポリプロピレン又は
ポリエチレンを主成分とする硬質のポリオレフィンが好
ｔしい。
上述した成形品／を構成するポリオレフィンには、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤
、架橋剤、発泡剤、染料顔料、有機充填剤、無機充填剤
等の添加剤を添加混合して用いても良＜、また成形品／
の成形は射出成形、押出成形、注型成形等、所望の成形
品に応じ従来の成形方法が任意に用いられる。
防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤
、架橋剤、発泡剤、染料顔料、有機充填剤、無機充填剤
等の添加剤を添加混合して用いても良＜、また成形品／
の成形は射出成形、押出成形、注型成形等、所望の成形
品に応じ従来の成形方法が任意に用いられる。
成形品ｌがパレットの場合には、上記ポリオレフィンに
発泡剤を添加し１発泡倍率八〇ｊ〜八！倍程度の倍率で
表層に無発泡層を有する低発泡射出成形品とするのが望
ましい。勿論、無発泡のものであっても良い。渭シ止め
材コは、エチレンプロピレンゴム及び長鎖分岐を有する
高圧法低密度ポリエチレンの配合物を成形して得られる
ものである。
発泡剤を添加し１発泡倍率八〇ｊ〜八！倍程度の倍率で
表層に無発泡層を有する低発泡射出成形品とするのが望
ましい。勿論、無発泡のものであっても良い。渭シ止め
材コは、エチレンプロピレンゴム及び長鎖分岐を有する
高圧法低密度ポリエチレンの配合物を成形して得られる
ものである。
エチレンプロピレンゴムトハ、例工ばエチレンとプロピ
レンとをチグラー系触媒の存在下重合Ｌｌゴム状瞼であ
る。このエチレンプロピレンゴムはエチレン成分を６θ
〜！θ重量％、好゛ましくは７θ〜ｌθ重量％含有する
ことが望ましい。
レンとをチグラー系触媒の存在下重合Ｌｌゴム状瞼であ
る。このエチレンプロピレンゴムはエチレン成分を６θ
〜！θ重量％、好゛ましくは７θ〜ｌθ重量％含有する
ことが望ましい。
また、長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンとは
、エチレン単独、もしくはエテレ／と少量の共重合成分
との混合物を高圧法により重合したものであシ、密度が
０．９μ以下好ましくは０．９２ ｒ以下のものである
。
、エチレン単独、もしくはエテレ／と少量の共重合成分
との混合物を高圧法により重合したものであシ、密度が
０．９μ以下好ましくは０．９２ ｒ以下のものである
。
また、メルトインデックス（７９０ｃ）は０．７〜コ、
！ｆ ／ ／ ０分のものであることが好ましい。
！ｆ ／ ／ ０分のものであることが好ましい。
共重合成分としては酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メ
タクリル酸メチル、マレイン酸ジエチル等が挙げられ、
その割合は／θ重量−以下である。
タクリル酸メチル、マレイン酸ジエチル等が挙げられ、
その割合は／θ重量−以下である。
上記高圧法低密度ポリエチレンは、近年開発され走線状
低密度ポリエチレンとは異なるものであり、分子中に多
くの長鎖分岐を有する分子構造のものである。長鎖分岐
とは炭素数にして一〜６程度の短鎖分岐よりはるかに多
い炭素数を有するものを云う。
低密度ポリエチレンとは異なるものであり、分子中に多
くの長鎖分岐を有する分子構造のものである。長鎖分岐
とは炭素数にして一〜６程度の短鎖分岐よりはるかに多
い炭素数を有するものを云う。
長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンと線状低密
度ポリエチレンとを物性上比較すれば、粘度平均分子量
によりその相違が如実に表われ、メルトインデックス＝
コのものを例にとれば長鎖分岐を有する高圧法低密度ポ
リエテレ／はｊ万以下３〜弘万程度と表り、線状低密度
ポリエチレンは７〜ｒ万程度となる。
度ポリエチレンとを物性上比較すれば、粘度平均分子量
によりその相違が如実に表われ、メルトインデックス＝
コのものを例にとれば長鎖分岐を有する高圧法低密度ポ
リエテレ／はｊ万以下３〜弘万程度と表り、線状低密度
ポリエチレンは７〜ｒ万程度となる。
滑シ止め材コは上記したよう表エチレン、プロピレンゴ
ム及び長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンの配
合物からなり、その配合割合は、エチレンプロピレンゴ
ムがλｏ Ａ−ｔ ｏ重量％、好ましくは３０〜７０重
量％よシ好ましくはダθ〜６０重量ヂ、長鎖分岐を有す
る高圧法低密度ポリエチレンがＩ Ｏ−２０重量％、好
ましくは７０〜３０重量％、よシ好ましくは６０〜ダθ
重量％からなることが望ましい。勿論この混合物に更に
前記したような添加剤を添加混合しても良い。
ム及び長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンの配
合物からなり、その配合割合は、エチレンプロピレンゴ
ムがλｏ Ａ−ｔ ｏ重量％、好ましくは３０〜７０重
量％よシ好ましくはダθ〜６０重量ヂ、長鎖分岐を有す
る高圧法低密度ポリエチレンがＩ Ｏ−２０重量％、好
ましくは７０〜３０重量％、よシ好ましくは６０〜ダθ
重量％からなることが望ましい。勿論この混合物に更に
前記したような添加剤を添加混合しても良い。
また、これらの混合物には上記エチレンプロピレンゴム
及び長鎖分岐を有する高圧法低密度合しても良い。他の
熱可塑性合成樹脂としてはポリオレフィン系樹脂が好ま
しい。
及び長鎖分岐を有する高圧法低密度合しても良い。他の
熱可塑性合成樹脂としてはポリオレフィン系樹脂が好ま
しい。
更にまた、上記エチレンプロピレンゴムの一部をエチレ
ンプロピレンゴムの配合量を越えない範囲で、エチレン
プロビレ／ジエンゴム、ステレイブタジェンゴム、アク
リロニトリルブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ポ
リイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリウレタ
ンゴム、チオ−コールゴム等の他の合成ゴムで置き替え
ても良い。
ンプロピレンゴムの配合量を越えない範囲で、エチレン
プロビレ／ジエンゴム、ステレイブタジェンゴム、アク
リロニトリルブタジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ポ
リイソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリウレタ
ンゴム、チオ−コールゴム等の他の合成ゴムで置き替え
ても良い。
滑り止め材−は、上述のような混合物を素材として、押
出成形、射出成形等の適宜の成形手段によシ帯状、紐状
、板状、ブロック状等の所要の形状に成形される。
出成形、射出成形等の適宜の成形手段によシ帯状、紐状
、板状、ブロック状等の所要の形状に成形される。
滑り止め材−としては、防滑性、溶着性、圧縮変形、耐
拳耗性等の点から硬度（ＪＩＢ Ｋ６ＪＯ／による硬度
）が、ｒＩＥｌム７！〜、Ｔｘ日ムタナ、引張強１［（
、ＴＩ８ Ｋ６７！ｔｒ−ｒ／による強度（但し２０Ｃ
恒温下））がｔ ｏ−２ｔ ｏｋｙ／ｃｔｌｌであるこ
とが望ましい。
拳耗性等の点から硬度（ＪＩＢ Ｋ６ＪＯ／による硬度
）が、ｒＩＥｌム７！〜、Ｔｘ日ムタナ、引張強１［（
、ＴＩ８ Ｋ６７！ｔｒ−ｒ／による強度（但し２０Ｃ
恒温下））がｔ ｏ−２ｔ ｏｋｙ／ｃｔｌｌであるこ
とが望ましい。
滑り止め材コを成形品／に設置するには熱溶着が用いら
れるが、例えば、成形品ｌの表面及び滑り止め材λの表
面を熱風や加熱板を用いて溶融し、その両者が未だ溶融
状態にある間に圧着し、両者を接合する方法、成形品ｌ
を射出成形等により成形する際に金型内の所要位置に滑
り止め材−を固定しておき、溶融状態にあるポリオレフ
ィンを金型内に充填し、この溶融熱を利用して成形品ｌ
と渭シ止め材−とを熱溶着する方法、滑シ止め材コを押
出機から帯状、紐状等に押出しつつ、成形品ｌの表面（
接着性を高めるため予め予熱や酸化処理等を施しておい
ても良い）に押圧して溶着する方法等が用いられる。
れるが、例えば、成形品ｌの表面及び滑り止め材λの表
面を熱風や加熱板を用いて溶融し、その両者が未だ溶融
状態にある間に圧着し、両者を接合する方法、成形品ｌ
を射出成形等により成形する際に金型内の所要位置に滑
り止め材−を固定しておき、溶融状態にあるポリオレフ
ィンを金型内に充填し、この溶融熱を利用して成形品ｌ
と渭シ止め材−とを熱溶着する方法、滑シ止め材コを押
出機から帯状、紐状等に押出しつつ、成形品ｌの表面（
接着性を高めるため予め予熱や酸化処理等を施しておい
ても良い）に押圧して溶着する方法等が用いられる。
通常は成形品／の近くに清シ止め材−を位置させ、この
両者に熱風を吹付けて成形品／の表面及び滑り止め材コ
の表面を溶融させ両者を圧着することにより溶着する方
法が用いられる。
両者に熱風を吹付けて成形品／の表面及び滑り止め材コ
の表面を溶融させ両者を圧着することにより溶着する方
法が用いられる。
この溶着方法による溶着条件は、熱風の温度熱風の風量
、熱風の吹出口からの成形品ｌ及び滑り止め材−までの
距離等により変化し一部に決定し得々いがラインスピー
ド／ ’ＩＮ ／ ｍ１ｎ程度を一例として説明すれば
、６θｏ −ｒ ｏ ｏ Ｃ程度の熱風（熱風発生機内
のヒータ一温度）を成形品／の表面及び滑り止め材コの
表面に吹き付け、成形品／の表面及び滑り止め材コの表
面に溶融層を形成させ、両者の表面が溶融状態にあるう
ちに、溶融部同志をｏ、ｓｋｙ／ｃｒａ程度以上の圧力
で抑圧ローラー等により抑圧することにより行なわれる
。
、熱風の吹出口からの成形品ｌ及び滑り止め材−までの
距離等により変化し一部に決定し得々いがラインスピー
ド／ ’ＩＮ ／ ｍ１ｎ程度を一例として説明すれば
、６θｏ −ｒ ｏ ｏ Ｃ程度の熱風（熱風発生機内
のヒータ一温度）を成形品／の表面及び滑り止め材コの
表面に吹き付け、成形品／の表面及び滑り止め材コの表
面に溶融層を形成させ、両者の表面が溶融状態にあるう
ちに、溶融部同志をｏ、ｓｋｙ／ｃｒａ程度以上の圧力
で抑圧ローラー等により抑圧することにより行なわれる
。
次に、実施例により本発明の成形品の特性につき更に詳
細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。
細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。
実施例中に記載した各種物性は以下の測定法によった。
（１１メルトインデックス： Ｊ工８に６フルθ−ｔ
ｌＫ準拠し２０で恒温下で測 定した。
ｌＫ準拠し２０で恒温下で測 定した。
（２）密 度： 同 上
（３） 引 張 強 度二 同 上（
４） 伸 度： 同 上（５
） ｙ、ｒｏｏ剥離強度： 幅コＯｗｍ、厚さ、２Ｍ
の滑り止め材を母材に溶着した長さ約２すθ−の試験片
を用い、滑シ止め材の長さ方向約半分の滑り止め材を母
材から剥離し、剥離した滑り止め材を／１００折り返し
た状態で渭シ止め材及び母材の一端を試験機のチャック
に固定し、λ０Ｃの恒温下ｔＯｗｍ／ｍｉｎの一定速度
で滑り止め材を母材から剥離し、剥離に要した力を読み
取シ、平均値をｋｙ ／ ｃｍで表示し次。
４） 伸 度： 同 上（５
） ｙ、ｒｏｏ剥離強度： 幅コＯｗｍ、厚さ、２Ｍ
の滑り止め材を母材に溶着した長さ約２すθ−の試験片
を用い、滑シ止め材の長さ方向約半分の滑り止め材を母
材から剥離し、剥離した滑り止め材を／１００折り返し
た状態で渭シ止め材及び母材の一端を試験機のチャック
に固定し、λ０Ｃの恒温下ｔＯｗｍ／ｍｉｎの一定速度
で滑り止め材を母材から剥離し、剥離に要した力を読み
取シ、平均値をｋｙ ／ ｃｍで表示し次。
（６）渭 シ 角 度： 定盤上に厚さλ腫、長さ及び
＄ ２ ｔ Ｏｗｓの滑シ止め材シートを取付ポリエチ
レン又はポリプロピレンからなるシートを載置し、該シ
ートに／ ｋｇの荷重を加えた。この状態から定盤の一
辺なｔ００ｗｍ１分の一定速度で引き上げ載置したシー
トが滑り始める角度（水平面に対する角度）を測定し。
＄ ２ ｔ Ｏｗｓの滑シ止め材シートを取付ポリエチ
レン又はポリプロピレンからなるシートを載置し、該シ
ートに／ ｋｇの荷重を加えた。この状態から定盤の一
辺なｔ００ｗｍ１分の一定速度で引き上げ載置したシー
トが滑り始める角度（水平面に対する角度）を測定し。
（８）摩 耗 率： 大乗科学■製のカストム式織
物摩耗試験機を用い長さ３ｆＩＩＩＫ、幅２０閣、厚さ
λ■の渭シ止め材にダ０番のサンドペーパーを接触させ
、３．ぐｋ） （７，ｊ ｌｂ）の荷重を加え一〇〇恒
温下ストロークナ０ＩＩＩＩｌで往復運動させ、！θθ
０往復繰り返して滑り止め材を摩耗させ、清シ止め材の
元の重量に対する摩耗量の重量百分率で示した。
物摩耗試験機を用い長さ３ｆＩＩＩＫ、幅２０閣、厚さ
λ■の渭シ止め材にダ０番のサンドペーパーを接触させ
、３．ぐｋ） （７，ｊ ｌｂ）の荷重を加え一〇〇恒
温下ストロークナ０ＩＩＩＩｌで往復運動させ、！θθ
０往復繰り返して滑り止め材を摩耗させ、清シ止め材の
元の重量に対する摩耗量の重量百分率で示した。
実施例の表中、エチレンプロピレンゴムな［１１１ＰＭ
Ｊと、ｔた長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン
のうち、エチレン単独重合体を「ＨＰＬＤＪと、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を「Ｆ、ＶＡＪと略記し念。
Ｊと、ｔた長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン
のうち、エチレン単独重合体を「ＨＰＬＤＪと、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を「Ｆ、ＶＡＪと略記し念。
実施例１−コ
エチレンプロピレンゴム（ＩＩ！ＰＭ）（日本イーピー
ラバー■製、エチレンプロピレンラバーＩＰＯＪＦ、エ
チレン含有量７グ重量ｑ／ｂ）と長鎖分岐を有する高圧
法低密度ポリエチレン（エチレン単独重合体） （ｉｌ
［ＰＬＤ ）、（三菱化成工業■製、ツバチックＩＦ／
θ０、メルトインデックス（／り０Ｃ）：θ、弘λｆ
／ ／ ０分、密度：θ、りｘｒ／ｃｌＩ）を下記第１
表の割合で配合し、押出機（田辺プラスチック機械■、
ＶＢＪθ−コλ型押出型押出端ダルメージ型Ｊ０φ、Ｌ
／Ｄ：２２．圧縮比： ｉ、ｔ ）によりペレットとし
、次いでプレス成形により厚さλＭ、長さコｔＯ謎のシ
ートを作成し、これを渭シ止め材とした。
ラバー■製、エチレンプロピレンラバーＩＰＯＪＦ、エ
チレン含有量７グ重量ｑ／ｂ）と長鎖分岐を有する高圧
法低密度ポリエチレン（エチレン単独重合体） （ｉｌ
［ＰＬＤ ）、（三菱化成工業■製、ツバチックＩＦ／
θ０、メルトインデックス（／り０Ｃ）：θ、弘λｆ
／ ／ ０分、密度：θ、りｘｒ／ｃｌＩ）を下記第１
表の割合で配合し、押出機（田辺プラスチック機械■、
ＶＢＪθ−コλ型押出型押出端ダルメージ型Ｊ０φ、Ｌ
／Ｄ：２２．圧縮比： ｉ、ｔ ）によりペレットとし
、次いでプレス成形により厚さλＭ、長さコｔＯ謎のシ
ートを作成し、これを渭シ止め材とした。
（ａｌ ポリプロピレン成形品の熱溶着。
ポリプロピレン（三菱油化■製、三菱／ −プレンＢＯ
−ｒ、メルトインデックス（２ＪＯｒ）： ／、、２１
７１０分、密度： ｏ、ｑ ｔ ／ ｅｙｌｌ ）を用
いて製造した厚さ３．！■、長さ及び幅コナθ■の板状
体に、上記滑り止め材シートを、Ｊ ｊ Ｏ’Ｑ 、
ｕ ｋｊ／ Ｃｄ ！分間加圧ノ条件下にプレス成形に
より熱溶着した。得られた滑り止め材の各種物性を第１
表に示した。
−ｒ、メルトインデックス（２ＪＯｒ）： ／、、２１
７１０分、密度： ｏ、ｑ ｔ ／ ｅｙｌｌ ）を用
いて製造した厚さ３．！■、長さ及び幅コナθ■の板状
体に、上記滑り止め材シートを、Ｊ ｊ Ｏ’Ｑ 、
ｕ ｋｊ／ Ｃｄ ！分間加圧ノ条件下にプレス成形に
より熱溶着した。得られた滑り止め材の各種物性を第１
表に示した。
（１）） ポリエチレン成形品への熱溶着。
低圧法高密度ポリエチレン（三菱化成工業■製、ツバチ
ックＪＶＯ４ｔＯＣ，メルトインデックス（／ ？７ｐ
）：す、θ、密Ｉθ、９６ｆ／、ｎ）を用いて製造した
厚さ３．！膨長さ及び１ｉ ２ ｊ ＯＩＩＩの板状体
に、上記滑り止め材シートを、／ ？ ｏ Ｃ，ａｋｇ
／ａｄ を分間加圧の条件下にプレス成形により熱溶着
した。得られた滑り止め材の各種物性を第７表に示した
。
ックＪＶＯ４ｔＯＣ，メルトインデックス（／ ？７ｐ
）：す、θ、密Ｉθ、９６ｆ／、ｎ）を用いて製造した
厚さ３．！膨長さ及び１ｉ ２ ｊ ＯＩＩＩの板状体
に、上記滑り止め材シートを、／ ？ ｏ Ｃ，ａｋｇ
／ａｄ を分間加圧の条件下にプレス成形により熱溶着
した。得られた滑り止め材の各種物性を第７表に示した
。
実施例３〜！
ＨＰＬＤをエチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学工
業■製、エバテートＤ２０／／、酢酸ビニル含有料！重
量％）に替えた行かは実施例／と同様にして渭り止め材
を熱溶着した成形品を得友。得られた滑シ止め材の各種
物性な第１表に示した。
業■製、エバテートＤ２０／／、酢酸ビニル含有料！重
量％）に替えた行かは実施例／と同様にして渭り止め材
を熱溶着した成形品を得友。得られた滑シ止め材の各種
物性な第１表に示した。
比較例／〜３
実施例で用い九エチレンプロピレンゴム又はＨＰＬＤを
用い、エチレンプロピレンゴム単独、ＨＰｌ、、Ｄ単独
、又は本発明の範囲外でエチレンプロピレンゴムとＨＰ
ＬＤを配合したものを用いて作成した渭シ止め材を、実
施例１と同様にして処理し、滑シ止め材を熱溶着した成
形品を得た。得られた清シ止め材の各種物性を第１表に
示した。
用い、エチレンプロピレンゴム単独、ＨＰｌ、、Ｄ単独
、又は本発明の範囲外でエチレンプロピレンゴムとＨＰ
ＬＤを配合したものを用いて作成した渭シ止め材を、実
施例１と同様にして処理し、滑シ止め材を熱溶着した成
形品を得た。得られた清シ止め材の各種物性を第１表に
示した。
実施例６
実施例３のベレットを用いて押出機にょシ厚さ２ ｍ
＠ ２０ ｓｗｍ長さ／簿の帯状シートとし、該帯状シ
ートを滑り止め材として実施例３″ｔ＃用いたと同じポ
リプロピレンを用いて製造したパレットの表面に第１図
に示したと同様の構造に熱溶着した。熱溶着は７００〜
♂θθＣ（内蔵したヒータ一温度）、風量／２θｌ ／
ｍｉｎの熱風により滑り止め材及びパレットの表面を
溶融し、両者を−ｋｇ ／ ａｎの押圧力（ローラー線
圧）で押圧することによシ行なった。
＠ ２０ ｓｗｍ長さ／簿の帯状シートとし、該帯状シ
ートを滑り止め材として実施例３″ｔ＃用いたと同じポ
リプロピレンを用いて製造したパレットの表面に第１図
に示したと同様の構造に熱溶着した。熱溶着は７００〜
♂θθＣ（内蔵したヒータ一温度）、風量／２θｌ ／
ｍｉｎの熱風により滑り止め材及びパレットの表面を
溶融し、両者を−ｋｇ ／ ａｎの押圧力（ローラー線
圧）で押圧することによシ行なった。
滑り止め材はパレットに良好に接着しており、防滑性も
充分実用に耐えるものであった。
充分実用に耐えるものであった。
このように本発明の滑り止め材を堰付は九ポリオレフィ
ン成形品は、例えば、この成形品を荷物運搬用のパレッ
トとした場合等、パレットに載置した物品との間に良好
な防滑性を奏し。
ン成形品は、例えば、この成形品を荷物運搬用のパレッ
トとした場合等、パレットに載置した物品との間に良好
な防滑性を奏し。
また摩耗率、溶着強度等に優れ、実用上大変好ましい屯
のである。
のである。
第１図は本発明の成形品の！例であるパレットの斜視図
である。 図中／は成形品（パレット）、λは滑り止め材をそれぞ
れ示す。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 −（ほか７名）
である。 図中／は成形品（パレット）、λは滑り止め材をそれぞ
れ示す。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 −（ほか７名）
Claims (6)
- （１） エチレンプロピレンゴムと長鎖分岐を有する
高圧法低密度ポリエチレンとの配合物を成形してなる渭
シ止め材をポリオレフィン成形品に熱溶着してなる防滑
性ポリオレフィン成形品 - （２）エチレンプロピレンゴムは、エチレン成分を６０
〜１０重量％、プロピレン成分を弘θ〜２０重量％含有
するものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のポリオレフィン成形品 - （３） エチレンプロピレンゴムと長鎖分岐を有する
高圧法低密度ポリエチレンとの配合（重量）比が、−θ
：ｒ０〜ｒＱ：コ０であることを４１１１とする特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載のポリオレフィン成形
品 - （４）長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンとし
て酢酸ビニルが１０重量慢以下共重合されたエデレン酢
酸ビニル共重合体を用いることを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第３項のいずれか一項に記載のポリオレ
フィン成形品。 - （５） ポリオレフィンがポリプロピレンであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項がいし≠ 第Φ項のいずれか一項に記載のポリオレフィン成形品。 - （６）ポリオレフィンがポリエチレンであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項かいし第一項のいずれか一
項に記載のポリオレアイン成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20189781A JPS58102723A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20189781A JPS58102723A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102723A true JPS58102723A (ja) | 1983-06-18 |
| JPS626502B2 JPS626502B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=16448630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20189781A Granted JPS58102723A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 防滑性ポリプロピレン成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102723A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0798220A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Plastic pallet |
| WO2000029195A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Borealis Technology Oy | Process for making a rigid polyolefin article with anti-slip surface layer |
| US20220363426A1 (en) * | 2018-06-29 | 2022-11-17 | Midland Compounding & Consulting, Inc. | Recyclable abrasion resistant dunnage tray |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1981
- 1981-12-15 JP JP20189781A patent/JPS58102723A/ja active Granted
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Also Published As
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