JPH10338231A - ポリオレフィン樹脂製パレット - Google Patents
ポリオレフィン樹脂製パレットInfo
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Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 滑り止め効果、滑り止めの耐久性に優れ、特
に高温高湿下での使用に当って滑り止め効果が安定して
発揮されるポリオレフィン樹脂製パレットを提供する。 【解決手段】 滑り止め材を分散度4以下のポリオレフ
ィン樹脂を主成分とする組成物によって構成したもの。
に高温高湿下での使用に当って滑り止め効果が安定して
発揮されるポリオレフィン樹脂製パレットを提供する。 【解決手段】 滑り止め材を分散度4以下のポリオレフ
ィン樹脂を主成分とする組成物によって構成したもの。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフィン樹脂
製パレットに関する。詳しくは、滑り止め効果、耐久性
に優れ、特に高温及び低温での使用に当って滑り止め効
果が安定して発揮される滑り止め材付きのポリオレフィ
ン樹脂製パレットに関するものである。
製パレットに関する。詳しくは、滑り止め効果、耐久性
に優れ、特に高温及び低温での使用に当って滑り止め効
果が安定して発揮される滑り止め材付きのポリオレフィ
ン樹脂製パレットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン成形品は耐水性、耐薬品性等に優れ、また衛
生的であり、成形品の規格が一定している等の点から木
材、金属等に替り多用されるようになった。しかしなが
ら、このポリオレフィン成形品は上述のような優れた特
長を有する反面、滑り易いと云う欠点を有している。特
にこのポリオレフィン成形品により荷物を運搬、保管等
するのに用いるパレットを作成した場合等においては、
荷物とパレットとの間、パレットとフォークリフト等の
フォークとの間、パレット同士の間等において滑りを起
し易く、荷物の運搬、移送等を行なうに際し、荷崩れを
起す危険がある。
オレフィン成形品は耐水性、耐薬品性等に優れ、また衛
生的であり、成形品の規格が一定している等の点から木
材、金属等に替り多用されるようになった。しかしなが
ら、このポリオレフィン成形品は上述のような優れた特
長を有する反面、滑り易いと云う欠点を有している。特
にこのポリオレフィン成形品により荷物を運搬、保管等
するのに用いるパレットを作成した場合等においては、
荷物とパレットとの間、パレットとフォークリフト等の
フォークとの間、パレット同士の間等において滑りを起
し易く、荷物の運搬、移送等を行なうに際し、荷崩れを
起す危険がある。
【0003】従来から、上記したような滑りを防止する
方法について、さまざまな方法が行なわれており、例え
ば、特定の組成からなる滑り止め材をポリプロピレン、
ポリエチレン等のポリオレフィン成形品に取り付けるこ
とが提案されている(特開昭58−102723号公
報、特開昭58−102724号公報、特開昭61−1
23532号公報参照)。
方法について、さまざまな方法が行なわれており、例え
ば、特定の組成からなる滑り止め材をポリプロピレン、
ポリエチレン等のポリオレフィン成形品に取り付けるこ
とが提案されている(特開昭58−102723号公
報、特開昭58−102724号公報、特開昭61−1
23532号公報参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述したパレットに取
付けられた滑り止め材は常温での使用に当ってはその滑
り止め効果を充分に発揮するが、パレットに製品を載置
した状態で熱処理することが必要な場合や、冷蔵庫内へ
の搬入や搬出等高温や低温下での使用に当って、滑り止
め材が軟化したり、硬くなりすぎたりして滑り止め効果
が充分に発揮できない場合があった。本発明者等はこの
ような問題を解決するべく鋭意検討を行なった結果、特
殊な材質の滑り止め材をポリオレフィン樹脂製パレット
に溶着により設けることにより上述の問題を解決し得る
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
付けられた滑り止め材は常温での使用に当ってはその滑
り止め効果を充分に発揮するが、パレットに製品を載置
した状態で熱処理することが必要な場合や、冷蔵庫内へ
の搬入や搬出等高温や低温下での使用に当って、滑り止
め材が軟化したり、硬くなりすぎたりして滑り止め効果
が充分に発揮できない場合があった。本発明者等はこの
ような問題を解決するべく鋭意検討を行なった結果、特
殊な材質の滑り止め材をポリオレフィン樹脂製パレット
に溶着により設けることにより上述の問題を解決し得る
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ポリオ
レフィン樹脂を成形してなるパレット本体に滑り止め材
を熱溶着により設けたポリオレフィン樹脂製パレットで
あって、滑り止め材が、Mw(重量平均分子量)/Mn
(数平均分子量)で定義される分散度が4以下であるポ
リオレフィン樹脂を主成分とする組成物から構成されて
いることを特徴とするポリオレフィン樹脂製パレットに
存する。
レフィン樹脂を成形してなるパレット本体に滑り止め材
を熱溶着により設けたポリオレフィン樹脂製パレットで
あって、滑り止め材が、Mw(重量平均分子量)/Mn
(数平均分子量)で定義される分散度が4以下であるポ
リオレフィン樹脂を主成分とする組成物から構成されて
いることを特徴とするポリオレフィン樹脂製パレットに
存する。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン樹脂製パ
レットは、滑り止め材として特殊なポリオレフィン樹脂
を用いている。本発明において、滑り止め材には、Mw
(重量平均分子量)/Mn(数平均分子量)で規定され
る分子量分布の比(分散度)が4以下(好ましくは3以
下)であるポリオレフィン系樹脂(以下、低分散度ポリ
オレフィン系樹脂と略記する)を使用する必要がある。
斯かる特定のポリオレフィン系樹脂の使用により、耐久
性に優れ、高温、低温での使用に当って滑り止め効果を
安定して発揮するという特異の性能を満足させることが
出来る。
レットは、滑り止め材として特殊なポリオレフィン樹脂
を用いている。本発明において、滑り止め材には、Mw
(重量平均分子量)/Mn(数平均分子量)で規定され
る分子量分布の比(分散度)が4以下(好ましくは3以
下)であるポリオレフィン系樹脂(以下、低分散度ポリ
オレフィン系樹脂と略記する)を使用する必要がある。
斯かる特定のポリオレフィン系樹脂の使用により、耐久
性に優れ、高温、低温での使用に当って滑り止め効果を
安定して発揮するという特異の性能を満足させることが
出来る。
【0007】低分散度ポリオレフィン系樹脂は、通常、
重合触媒として所謂メタロセン触媒(カマンスキー触媒
またはシングルサイト触媒とも呼ばれる)を使用するこ
とにより得られ、非常にシャープな分子量分布、及び非
常にシャープな組成分布を有する極めて均質なポリマー
である。なお、分散度は、ユニバーサルキャリブレーシ
ョン法、すなわち、分子量が既知のポリスチレンを標準
物質とするGPC法により、Mw及びMnを測定するこ
とによって求めることが出来る。
重合触媒として所謂メタロセン触媒(カマンスキー触媒
またはシングルサイト触媒とも呼ばれる)を使用するこ
とにより得られ、非常にシャープな分子量分布、及び非
常にシャープな組成分布を有する極めて均質なポリマー
である。なお、分散度は、ユニバーサルキャリブレーシ
ョン法、すなわち、分子量が既知のポリスチレンを標準
物質とするGPC法により、Mw及びMnを測定するこ
とによって求めることが出来る。
【0008】低分散度ポリオレフィン系樹脂としては、
ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂が代表的であ
る。これらのポリオレフィン系樹脂は、ホモポリマーで
あっても他のα−オレフィンとのコポリマーであっても
よい。他のα−オレフィンとしては、ポリエチレン樹脂
の場合、プロピレン、ブテン−1、4−メチルペンテン
−1、ヘキセン−1、オクテン−1等が使用され、ポリ
プロピレン樹脂の場合、エチレン、ブテン−1等が代表
的に使用される。
ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂が代表的であ
る。これらのポリオレフィン系樹脂は、ホモポリマーで
あっても他のα−オレフィンとのコポリマーであっても
よい。他のα−オレフィンとしては、ポリエチレン樹脂
の場合、プロピレン、ブテン−1、4−メチルペンテン
−1、ヘキセン−1、オクテン−1等が使用され、ポリ
プロピレン樹脂の場合、エチレン、ブテン−1等が代表
的に使用される。
【0009】例えば、エチレン20〜90重量%及び炭
素数3〜12のα−オレフィン80〜10重量%の共重
合体とされるが、炭素数3〜12のα−オレフィンとし
ては、例えば、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−
1、ヘキセン−1、4−メチル−ペンテン−1、オクテ
ン−1等が挙げられ、α−オレフィン含量が高くなりす
ぎると、粘着性を有するゴム状物質となり、また逆にα
−オレフィン含量が低くなりすぎると、接着性が低下す
る傾向がある。
素数3〜12のα−オレフィン80〜10重量%の共重
合体とされるが、炭素数3〜12のα−オレフィンとし
ては、例えば、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−
1、ヘキセン−1、4−メチル−ペンテン−1、オクテ
ン−1等が挙げられ、α−オレフィン含量が高くなりす
ぎると、粘着性を有するゴム状物質となり、また逆にα
−オレフィン含量が低くなりすぎると、接着性が低下す
る傾向がある。
【0010】低分散度のエチレン−α−オレフィン共重
合体樹脂は、前記したエチレン及び炭素数3〜12のα
−オレフィンとを用いて、メタロセン触媒などによって
製造される。このメタロセン触媒とは、遷移金属(F
e、Ti、Zr、Hf等)を不飽和環状化合物で挟んだ
構造をとっており、立体規則性、分子量、共重合性等の
精密なコントロールが可能となる。
合体樹脂は、前記したエチレン及び炭素数3〜12のα
−オレフィンとを用いて、メタロセン触媒などによって
製造される。このメタロセン触媒とは、遷移金属(F
e、Ti、Zr、Hf等)を不飽和環状化合物で挟んだ
構造をとっており、立体規則性、分子量、共重合性等の
精密なコントロールが可能となる。
【0011】従来のチーグラーナッタ型触媒等は、性質
の異なった活性点が混在しているのでマルチサイト触媒
(MSC)と呼ばれ、目的の分子量以外の低分子量成分
も同時に生成されてしまう。それに対して、メタロセン
触媒は、触媒活性点が均一なのでシングルサイト触媒
(SSC)と呼ばれ、挟分子量分布の均質なポリマーが
得られ、加工性に関与する分子量分布、製品物性に関与
する組成分布を任意にコントロールすることができる。
の異なった活性点が混在しているのでマルチサイト触媒
(MSC)と呼ばれ、目的の分子量以外の低分子量成分
も同時に生成されてしまう。それに対して、メタロセン
触媒は、触媒活性点が均一なのでシングルサイト触媒
(SSC)と呼ばれ、挟分子量分布の均質なポリマーが
得られ、加工性に関与する分子量分布、製品物性に関与
する組成分布を任意にコントロールすることができる。
【0012】低分散度ポリオレフィン系樹脂は、2種以
上のメタロセン触媒を使用して重合されたものであって
もよい。斯かるポリオレフィン系樹脂は、分子量、MF
R等の異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドした様な
バイモーダル又は多モーダルの特徴を有する。そして、
低分散度ポリオレフィン系樹脂のMFRは、通常2〜1
50g/10分(2.16kg、190℃)であるが、
本発明においてMFRは特に限定されない。また、低分
散度ポリオレフィン系樹脂の密度は、通常0.87〜
0.94g/cm3 である。
上のメタロセン触媒を使用して重合されたものであって
もよい。斯かるポリオレフィン系樹脂は、分子量、MF
R等の異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドした様な
バイモーダル又は多モーダルの特徴を有する。そして、
低分散度ポリオレフィン系樹脂のMFRは、通常2〜1
50g/10分(2.16kg、190℃)であるが、
本発明においてMFRは特に限定されない。また、低分
散度ポリオレフィン系樹脂の密度は、通常0.87〜
0.94g/cm3 である。
【0013】低分散度ポリオレフィン系樹脂は、押出成
形性の改良等のためには単独で使用する必要はなく、通
常の重合触媒を使用して得られる他のポリオレフィン系
樹脂とブレンドして使用することも出来る。この場合、
ブレンド物中の低分散度ポリオレフィン系樹脂の含有量
は、少なくとも50重量%、好ましくは80重量%以上
とされる。他のポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンと他の
α−オレフィンとのコポリマー、VLDPE、LLDP
E等を使用することが出来る。
形性の改良等のためには単独で使用する必要はなく、通
常の重合触媒を使用して得られる他のポリオレフィン系
樹脂とブレンドして使用することも出来る。この場合、
ブレンド物中の低分散度ポリオレフィン系樹脂の含有量
は、少なくとも50重量%、好ましくは80重量%以上
とされる。他のポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンと他の
α−オレフィンとのコポリマー、VLDPE、LLDP
E等を使用することが出来る。
【0014】滑り止め材としては一般的に厚さ数mm、
幅数cmのテープ状に成形し、パレット表面に縦や横方
向に設けた溝中に溶着することによって設けられる。滑
り止め材をテープ状に成形するには通常押出成形が用い
られるが、この場合、低多分散度ポリオレフィンに密度
0.91〜0.93g/cm3 程度のLDPEを20〜
50重量%程度混合すると押出成形性が改良され、高能
率に均一なテープ状滑り止め材が得られる。
幅数cmのテープ状に成形し、パレット表面に縦や横方
向に設けた溝中に溶着することによって設けられる。滑
り止め材をテープ状に成形するには通常押出成形が用い
られるが、この場合、低多分散度ポリオレフィンに密度
0.91〜0.93g/cm3 程度のLDPEを20〜
50重量%程度混合すると押出成形性が改良され、高能
率に均一なテープ状滑り止め材が得られる。
【0015】成形性、耐久性の更なる向上のため、低多
分散度ポリオレフィン系樹脂100重量部に対し、フェ
ノール系、チオエーテル系、リン系、脂肪酸金属塩など
の熱安定剤を0.01〜0.5重量部程度、ベンゾトリ
アゾール系(商品名チヌビン326 日本チバガイギー
社製等)等の耐候剤やサノールLS−770(商品名)
(三共(株)製)等の光安定剤を0.01〜1.0重量
部程度用いるのが良い。
分散度ポリオレフィン系樹脂100重量部に対し、フェ
ノール系、チオエーテル系、リン系、脂肪酸金属塩など
の熱安定剤を0.01〜0.5重量部程度、ベンゾトリ
アゾール系(商品名チヌビン326 日本チバガイギー
社製等)等の耐候剤やサノールLS−770(商品名)
(三共(株)製)等の光安定剤を0.01〜1.0重量
部程度用いるのが良い。
【0016】滑り止め材はパレット本体の表面と滑り止
め材の表面とに熱風等を吹付けて溶融し、この両者を押
し付けて溶着するが、この溶着性のためには、パレット
本体と滑り止め材とは同種のポリオレフィン樹脂である
ことが望ましい。すなわち、ポリエチレン製のパレット
本体であればポリエチレン製の滑り止め材を用い、ポリ
プロピレン製のパレット本体であればポリプロピレン製
の滑り止め材を用いるのが接着性の上から好ましい。ま
た、パレット本体と滑り止め材との接着性を向上させる
ため、滑り止め材に変性ポリオレフィンを混合しても良
い。
め材の表面とに熱風等を吹付けて溶融し、この両者を押
し付けて溶着するが、この溶着性のためには、パレット
本体と滑り止め材とは同種のポリオレフィン樹脂である
ことが望ましい。すなわち、ポリエチレン製のパレット
本体であればポリエチレン製の滑り止め材を用い、ポリ
プロピレン製のパレット本体であればポリプロピレン製
の滑り止め材を用いるのが接着性の上から好ましい。ま
た、パレット本体と滑り止め材との接着性を向上させる
ため、滑り止め材に変性ポリオレフィンを混合しても良
い。
【0017】変性ポリオレフィンとはポリオレフィンの
一部または全部を不飽和カルボン酸またはその誘導体で
グラフトさせたものであり、例えばポリオレフィン、酸
モノマー及び有機バーオキサイドのようなラジカル発生
剤を溶融混練法、溶液グラフト法、スラリーグラフト法
等各種方法によりグラフト反応させることにより得られ
る。変性ポリオレフィンに用いられるポリオレフィン
は、エチレン重合体、プロピレン重合体、エチレンプロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レンブテン1共重合体、及びその他のオレフィン系共重
合体が単独または混合物として使用される。
一部または全部を不飽和カルボン酸またはその誘導体で
グラフトさせたものであり、例えばポリオレフィン、酸
モノマー及び有機バーオキサイドのようなラジカル発生
剤を溶融混練法、溶液グラフト法、スラリーグラフト法
等各種方法によりグラフト反応させることにより得られ
る。変性ポリオレフィンに用いられるポリオレフィン
は、エチレン重合体、プロピレン重合体、エチレンプロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レンブテン1共重合体、及びその他のオレフィン系共重
合体が単独または混合物として使用される。
【0018】不飽和カルボン酸及びその誘導体としては
アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、
エンド−ビシクロ−〔2,2,1〕−5−ヘプテン−
2,3−ジカルボン酸無水物、等を挙げることができ
る。中でも無水マレイン酸が望ましい。又、これらの混
合物も用いることができる。通常、不飽和カルボン酸等
の使用量は、得られる変性ポリオレフィンに対して0.
01〜3%、特には0.05〜1%がよい。
アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、
エンド−ビシクロ−〔2,2,1〕−5−ヘプテン−
2,3−ジカルボン酸無水物、等を挙げることができ
る。中でも無水マレイン酸が望ましい。又、これらの混
合物も用いることができる。通常、不飽和カルボン酸等
の使用量は、得られる変性ポリオレフィンに対して0.
01〜3%、特には0.05〜1%がよい。
【0019】変性ポリオレフィンの添加量は、滑り止め
材中の不飽和カルボン酸又はその無水物が10〜10,
000ppm、好ましくは50〜5,000ppm程度
となるように添加混合すれば良い。滑り止め材として
は、防滑性、溶着性、圧縮変形、耐摩耗性等の点から硬
度(JIS K6301による硬度)がJIS A75
〜JIS A95、引張強度{JIS K6758−8
1による強度(但し20℃恒温下)}が50〜250k
g/cm2 であることが望ましい。硬度の調節は、低分
散度ポリオレフィンの分子量を選んだり、共重合モノマ
ーを選択したり、前述した他のポリオレフィン樹脂を混
合して行なえば良い。
材中の不飽和カルボン酸又はその無水物が10〜10,
000ppm、好ましくは50〜5,000ppm程度
となるように添加混合すれば良い。滑り止め材として
は、防滑性、溶着性、圧縮変形、耐摩耗性等の点から硬
度(JIS K6301による硬度)がJIS A75
〜JIS A95、引張強度{JIS K6758−8
1による強度(但し20℃恒温下)}が50〜250k
g/cm2 であることが望ましい。硬度の調節は、低分
散度ポリオレフィンの分子量を選んだり、共重合モノマ
ーを選択したり、前述した他のポリオレフィン樹脂を混
合して行なえば良い。
【0020】
【実施例】以下に実施例を示すが、本発明はその要旨を
越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。 実施例1 メタロセン触媒によって製造された分散度3.5のエチ
レン−ヘキセン−1共重合体75重量部と低密度ポリエ
チレン(MI:1.9g/10分、密度0.92g/c
m3 )25重量部を混合し、押出機により厚さ2mm、
幅20mmのテープを作成し、これを滑り止め材とし
た。
越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。 実施例1 メタロセン触媒によって製造された分散度3.5のエチ
レン−ヘキセン−1共重合体75重量部と低密度ポリエ
チレン(MI:1.9g/10分、密度0.92g/c
m3 )25重量部を混合し、押出機により厚さ2mm、
幅20mmのテープを作成し、これを滑り止め材とし
た。
【0021】滑り止め材の硬度(JIS K6301)
はJIS A92であった。得られた滑り止め材をポリ
エチレン(MI:5.0g/10分、密度0.96g/
cm3 )製パレットの表面にパレットの長手方向に沿っ
て6本溶着した。溶着は内蔵ヒーターによって700〜
800℃に加熱された熱風を滑り止め材とパレット表面
に同時に吹き付け、表面を溶融し、これを押圧すること
によって行なった。
はJIS A92であった。得られた滑り止め材をポリ
エチレン(MI:5.0g/10分、密度0.96g/
cm3 )製パレットの表面にパレットの長手方向に沿っ
て6本溶着した。溶着は内蔵ヒーターによって700〜
800℃に加熱された熱風を滑り止め材とパレット表面
に同時に吹き付け、表面を溶融し、これを押圧すること
によって行なった。
【0022】180°剥離強度は6kg/cm、滑り角
度は28°(20℃)、29°(40℃)、25°(−
10℃)であった。測定法は以下の通りである。180
°剥離強度:幅20mm、厚さ2mmの滑り止め材を母
材に溶着した長さ約250mmの試験片を用い、滑り止
め材の長さ方向約半分の滑り止め材を母材から剥離し、
剥離した滑り止め材を180°折り返した状態で滑り止
め材及び母材の一端を試験機のチャックに固定し、20
℃の恒温下50mm/minの一定速度で滑り止め材を
母材から剥離し、剥離に要した力を読み取り、平均値を
kg/cmで表示した。
度は28°(20℃)、29°(40℃)、25°(−
10℃)であった。測定法は以下の通りである。180
°剥離強度:幅20mm、厚さ2mmの滑り止め材を母
材に溶着した長さ約250mmの試験片を用い、滑り止
め材の長さ方向約半分の滑り止め材を母材から剥離し、
剥離した滑り止め材を180°折り返した状態で滑り止
め材及び母材の一端を試験機のチャックに固定し、20
℃の恒温下50mm/minの一定速度で滑り止め材を
母材から剥離し、剥離に要した力を読み取り、平均値を
kg/cmで表示した。
【0023】滑り角度:得られた滑り止め付きパレット
を所定温度の恒温室に置き、26kgの砂を入れたビー
ル用クレートを滑り止め上に載置し、パレットの一端を
持ち上げて傾斜させていき、クレートが滑り始めた角度
を3回の平均値で示した。低温度雰囲気から、高温度雰
囲気まで良好な滑り止め効果が奏されていることが解
る。
を所定温度の恒温室に置き、26kgの砂を入れたビー
ル用クレートを滑り止め上に載置し、パレットの一端を
持ち上げて傾斜させていき、クレートが滑り始めた角度
を3回の平均値で示した。低温度雰囲気から、高温度雰
囲気まで良好な滑り止め効果が奏されていることが解
る。
【0024】実施例2 実施例1で用いた滑り止め材の組成に変性ポリオレフィ
ン(無水マレイン酸変性物)を無水マレイン酸が500
ppmとなるように添加した実施例1と同様に滑り止め
材を溶着し、180°剥離強度を測定したところ7kg
/cmであった。また、滑り角度は29°(20℃)、
30°(40℃)、26°(−10℃)であった。
ン(無水マレイン酸変性物)を無水マレイン酸が500
ppmとなるように添加した実施例1と同様に滑り止め
材を溶着し、180°剥離強度を測定したところ7kg
/cmであった。また、滑り角度は29°(20℃)、
30°(40℃)、26°(−10℃)であった。
【0025】実施例3 実施例2で用いた滑り止め材の組成に熱安定剤(脂肪酸
金属塩)0.1重量部、耐光剤(ベンゾトリアゾール
系)0.3重量部、光安定剤(サノール)0.08重量
部添加した。実施例1と同様に滑り止め材を溶着し、1
80°剥離強度を測定したところ7kg/cmであっ
た。また滑り角度は29°(20℃)、30°(40
℃)、26°(−10℃)であった。このパレットを耐
候性試験のため、10%50℃の界面活性剤溶液に1日
間浸漬し、クラックの発生、剥離等を観察したが、特に
は認められなかった。また、この耐候性試験後のパレッ
トの滑り角度を調べたところ特に大きな変化はなかっ
た。
金属塩)0.1重量部、耐光剤(ベンゾトリアゾール
系)0.3重量部、光安定剤(サノール)0.08重量
部添加した。実施例1と同様に滑り止め材を溶着し、1
80°剥離強度を測定したところ7kg/cmであっ
た。また滑り角度は29°(20℃)、30°(40
℃)、26°(−10℃)であった。このパレットを耐
候性試験のため、10%50℃の界面活性剤溶液に1日
間浸漬し、クラックの発生、剥離等を観察したが、特に
は認められなかった。また、この耐候性試験後のパレッ
トの滑り角度を調べたところ特に大きな変化はなかっ
た。
【0026】
【発明の効果】本発明のパレットは、滑り止め効果、そ
の耐久性に優れ、特に高温及び低温での使用において滑
り止めの効果が安定して発揮されるものであり、パレッ
トに物品を載置した状態で熱処理が必要な場合や冷蔵庫
内での搬送作業等のパレットとして効果を発揮する。
の耐久性に優れ、特に高温及び低温での使用において滑
り止めの効果が安定して発揮されるものであり、パレッ
トに物品を載置した状態で熱処理が必要な場合や冷蔵庫
内での搬送作業等のパレットとして効果を発揮する。
Claims (2)
- 【請求項1】 ポリオレフィン樹脂を成形してなるパレ
ット本体に滑り止め材を熱溶着により設けたポリオレフ
ィン樹脂製パレットであって、滑り止め材が、Mw(重
量平均分子量)/Mn(数平均分子量)で定義される分
散度が4以下であるポリオレフィン樹脂を主成分とする
組成物から構成されていることを特徴とするポリオレフ
ィン樹脂製パレット。 - 【請求項2】 分散度が4以下であるポリオレフィン樹
脂がメタロセン重合触媒を用いて得られたポリオレフィ
ン樹脂であることを特徴とする請求項1に記載のポリオ
レフィン樹脂製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15070197A JPH10338231A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | ポリオレフィン樹脂製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15070197A JPH10338231A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | ポリオレフィン樹脂製パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10338231A true JPH10338231A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15502537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15070197A Pending JPH10338231A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | ポリオレフィン樹脂製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10338231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315778A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-13 | Nippon Plapallet Co | 合成樹脂製パレット |
| JP2012091797A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Nippon Plapallet Co | 滑り止めテープ及びパレット形成部材 |
| US20220363426A1 (en) * | 2018-06-29 | 2022-11-17 | Midland Compounding & Consulting, Inc. | Recyclable abrasion resistant dunnage tray |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15070197A patent/JPH10338231A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315778A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-13 | Nippon Plapallet Co | 合成樹脂製パレット |
| JP2012091797A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Nippon Plapallet Co | 滑り止めテープ及びパレット形成部材 |
| US20220363426A1 (en) * | 2018-06-29 | 2022-11-17 | Midland Compounding & Consulting, Inc. | Recyclable abrasion resistant dunnage tray |
| US12103730B2 (en) * | 2018-06-29 | 2024-10-01 | Midland Compounding & Consulting, Inc. | Recyclable abrasion resistant dunnage tray |
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