JPH10258534A - 印字方法及び印字装置 - Google Patents
印字方法及び印字装置Info
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- JPH10258534A JPH10258534A JP10652797A JP10652797A JPH10258534A JP H10258534 A JPH10258534 A JP H10258534A JP 10652797 A JP10652797 A JP 10652797A JP 10652797 A JP10652797 A JP 10652797A JP H10258534 A JPH10258534 A JP H10258534A
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- head
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 10
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 10
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
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- Electronic Switches (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘッド受けを用いることなく、ラインサーマル
ヘッドによりフィルムに印字可能な印字方法とその印字
装置を提供する。 【解決手段】印字すべきフィルムの張力を調節してサー
マルヘッド先端、リボンテープ、印字すべきフィルムの
３つを密着させる。このようにして印字すべきフィルム
に張力を与えた状態で、ラインサーマルヘッドをフィル
ムに圧し当てて印字すべきフィルムを停止し、これに対
してラインサーマルヘッドを相対的に移動させながら印
字を行う。
ヘッドによりフィルムに印字可能な印字方法とその印字
装置を提供する。 【解決手段】印字すべきフィルムの張力を調節してサー
マルヘッド先端、リボンテープ、印字すべきフィルムの
３つを密着させる。このようにして印字すべきフィルム
に張力を与えた状態で、ラインサーマルヘッドをフィル
ムに圧し当てて印字すべきフィルムを停止し、これに対
してラインサーマルヘッドを相対的に移動させながら印
字を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラインサーマルヘ
ッドに通電して印字対象物に対し、ヘッド受けを用いる
ことなしに印字を行う印字方法及びそのための印字装置
に関する。
ッドに通電して印字対象物に対し、ヘッド受けを用いる
ことなしに印字を行う印字方法及びそのための印字装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、包装物に対しては製造年月日、賞
味期限、製造連番など印字対象物毎に異なる文字や記号
を表示することが求められる事が多い。このような場
合、ラインサーマルヘッドを用いてプラスチックフィル
ムなどの印字対象物に印字を行うことが広く行われてい
る。ラインサーマルヘッドを用いて印字対象物に印字を
行う場合、従来はヘッドの受け側機構としてプラテンロ
ーラと呼ばれるゴムローラやゴム台座を必要としてい
た。
味期限、製造連番など印字対象物毎に異なる文字や記号
を表示することが求められる事が多い。このような場
合、ラインサーマルヘッドを用いてプラスチックフィル
ムなどの印字対象物に印字を行うことが広く行われてい
る。ラインサーマルヘッドを用いて印字対象物に印字を
行う場合、従来はヘッドの受け側機構としてプラテンロ
ーラと呼ばれるゴムローラやゴム台座を必要としてい
た。
【０００３】このため、ヘッドのヒータ位置と受け側位
置との組み合わせにおける芯出しに精度が要求されてお
り、この芯出し作業は煩わしい上に時間がかかるもので
あった。また、その芯出しが必要な為に印字位置の変更
に制約を受けるという欠点があった。
置との組み合わせにおける芯出しに精度が要求されてお
り、この芯出し作業は煩わしい上に時間がかかるもので
あった。また、その芯出しが必要な為に印字位置の変更
に制約を受けるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前項で説明したよう
に、従来のラインサーマルヘッドを用いた印字方法で
は、ヘッドの受け側にゴムローラやゴム台座などの受け
側機構を必要としており、この為に前記したように種々
の欠点を生じていた。
に、従来のラインサーマルヘッドを用いた印字方法で
は、ヘッドの受け側にゴムローラやゴム台座などの受け
側機構を必要としており、この為に前記したように種々
の欠点を生じていた。
【０００５】本発明は、ヘッド受けを用いることなしに
容易にフィルムに対して印字を行えるようにした、ライ
ンサーマルヘッドを用いた印字方法及びその為の印字装
置を提供することを課題としている。
容易にフィルムに対して印字を行えるようにした、ライ
ンサーマルヘッドを用いた印字方法及びその為の印字装
置を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明による印字方法では、印字すべきフィルムの張
力を調節してサーマルヘッド先端、リボンテープ、及び
印字すべきフィルムの３者を密着させた状態にする。そ
の状態でフィルムの送りを停止してサーマルヘッドをフ
ィルムに対して円弧状に移動させながらヘッド受けを用
いずにフィルムに印字するようにしたものである
の本発明による印字方法では、印字すべきフィルムの張
力を調節してサーマルヘッド先端、リボンテープ、及び
印字すべきフィルムの３者を密着させた状態にする。そ
の状態でフィルムの送りを停止してサーマルヘッドをフ
ィルムに対して円弧状に移動させながらヘッド受けを用
いずにフィルムに印字するようにしたものである
【０００７】本発明の印字方法によれば、ダンサロール
などによって印字すべきフィルムの張力を調節してヘッ
ド受けを用いることなく、サーマルヘッド先端、リボン
テープ、及び印字すべきフィルムの３者を密着させ、ラ
インサーマルヘッドを緊張状態にあって送りを停止され
ているフィルムに対し円弧状に移動させることによっ
て、従来のようにヘッド受けを用いずに印字することが
できる。
などによって印字すべきフィルムの張力を調節してヘッ
ド受けを用いることなく、サーマルヘッド先端、リボン
テープ、及び印字すべきフィルムの３者を密着させ、ラ
インサーマルヘッドを緊張状態にあって送りを停止され
ているフィルムに対し円弧状に移動させることによっ
て、従来のようにヘッド受けを用いずに印字することが
できる。
【０００８】本発明の印字方法においては、ヘッド先端
が弓型に湾曲したラインサーマルヘッドを用いると、フ
ィルムに対して押し付けられるヘッド面が撓んだフィル
ムの表面と一様に馴染むと共に、角ばったヘッドの隅が
フィルムを傷つけることもなく好ましい。
が弓型に湾曲したラインサーマルヘッドを用いると、フ
ィルムに対して押し付けられるヘッド面が撓んだフィル
ムの表面と一様に馴染むと共に、角ばったヘッドの隅が
フィルムを傷つけることもなく好ましい。
【０００９】また、本発明は、それぞれが正逆転可能な
モータに連結されたリボンテープの巻取り軸と原反軸、
印字すべきフィルムの送り方向に前後に円弧状に揺動可
能に保持されたラインサーマルヘッド、及び印字すべき
フィルムに張力を与えるためのダンサロールを有し、ヘ
ッド受けを備えていない印字装置を提供する。この印字
装置によれば前記した印字方法を良好に実施することが
できる。
モータに連結されたリボンテープの巻取り軸と原反軸、
印字すべきフィルムの送り方向に前後に円弧状に揺動可
能に保持されたラインサーマルヘッド、及び印字すべき
フィルムに張力を与えるためのダンサロールを有し、ヘ
ッド受けを備えていない印字装置を提供する。この印字
装置によれば前記した印字方法を良好に実施することが
できる。
【００１０】本発明による印字装置では、ラインサーマ
ルヘッドが印字すべきフィルムの送り方向に前後に円弧
状に揺動可能に保持されているので、その前後揺動の往
きと戻りの各々で印字を行うことができ、往きのみで印
字を行う場合に比べて印字処理能力が２倍となる。
ルヘッドが印字すべきフィルムの送り方向に前後に円弧
状に揺動可能に保持されているので、その前後揺動の往
きと戻りの各々で印字を行うことができ、往きのみで印
字を行う場合に比べて印字処理能力が２倍となる。
【００１１】また、本発明の印字装置においては、受け
側にゴムローラやゴム台座などの受け側機構を必要とし
ないので、受け側機構との芯出しを行うことなく印字位
置を容易に変えることができる。
側にゴムローラやゴム台座などの受け側機構を必要とし
ないので、受け側機構との芯出しを行うことなく印字位
置を容易に変えることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による印字方法およ
び印字装置を図示した実施形態により具体的に説明す
る。図１は本発明による印字方法の実施の一形態を示
し、図２はその印字状態にあるフィルムを模写的に示し
ている。図１において、１は包材フィルムで、支持ロー
ラ２，３を越えて導かれている。支持ローラ２の手前に
ダンサロール４が配置されており、このダンサロール４
は包材フィルム１の張力を調節するように上下動され
る。
び印字装置を図示した実施形態により具体的に説明す
る。図１は本発明による印字方法の実施の一形態を示
し、図２はその印字状態にあるフィルムを模写的に示し
ている。図１において、１は包材フィルムで、支持ロー
ラ２，３を越えて導かれている。支持ローラ２の手前に
ダンサロール４が配置されており、このダンサロール４
は包材フィルム１の張力を調節するように上下動され
る。
【００１３】５はリボンテープで、リボンテープ原反軸
６から巻き出されてリボンテープ巻取軸７に巻き戻され
る。リボンテープ原反軸６及びリボンテープ巻取軸７
は、それぞれ、正逆回転モータに連結されていてリボン
テープ５をいずれの方向にも巻き出し、巻き戻し可能と
なっている。
６から巻き出されてリボンテープ巻取軸７に巻き戻され
る。リボンテープ原反軸６及びリボンテープ巻取軸７
は、それぞれ、正逆回転モータに連結されていてリボン
テープ５をいずれの方向にも巻き出し、巻き戻し可能と
なっている。
【００１４】リボンテープ原反軸６から巻き出されリボ
ンテープ巻取軸７に巻き戻されるリボンテープ５には２
個のゴムローラ８，９が当接されている。このゴムロー
ラ８，９はリボンテープ５をガイドすると共にリボンテ
ープ５の皺を取る役目をする。
ンテープ巻取軸７に巻き戻されるリボンテープ５には２
個のゴムローラ８，９が当接されている。このゴムロー
ラ８，９はリボンテープ５をガイドすると共にリボンテ
ープ５の皺を取る役目をする。
【００１５】１０はラインサーマルヘッドで、端面型ま
たはコーナエッジ型のものが使用される。このラインサ
ーマルヘッド１０はヘッド円弧駆動用モータ１１により
ヘッド先端が円弧状の軌跡を描いてフィルムの送り方向
に対し前後に変位するように構成されている。ラインサ
ーマルヘッド１０の先端には通常どうりヒータ部が設け
られている。
たはコーナエッジ型のものが使用される。このラインサ
ーマルヘッド１０はヘッド円弧駆動用モータ１１により
ヘッド先端が円弧状の軌跡を描いてフィルムの送り方向
に対し前後に変位するように構成されている。ラインサ
ーマルヘッド１０の先端には通常どうりヒータ部が設け
られている。
【００１６】ゴムローラ９にはロータリエンコーダ１２
が連結されており、ロータリエンコーダ１２はゴムロー
ラ９の回転を監視して正逆両方に移動するリボンテープ
の巻き取り量を検出する。図１に示されているように、
包材フィルム１を挟んでラインサーマルヘッド１０の下
には従来のようなゴムローラやゴム台座などの受け側機
構は設けられていない。
が連結されており、ロータリエンコーダ１２はゴムロー
ラ９の回転を監視して正逆両方に移動するリボンテープ
の巻き取り量を検出する。図１に示されているように、
包材フィルム１を挟んでラインサーマルヘッド１０の下
には従来のようなゴムローラやゴム台座などの受け側機
構は設けられていない。
【００１７】以上のように構成された図１の印字装置に
おいて、右方向から左方向へ送られる包材フィルム１は
ダンサローラ４によって張力が調節され、ヘッド先端ヒ
ータ部分、リボンテープ５、及び包材フィルム１の３者
は包材フィルム１に印字を行うに必要充分な張力が発生
される。なお、印字を行う時はフィルムの送りが停止さ
れ、従ってフィルムは間欠的に送られることになる。
おいて、右方向から左方向へ送られる包材フィルム１は
ダンサローラ４によって張力が調節され、ヘッド先端ヒ
ータ部分、リボンテープ５、及び包材フィルム１の３者
は包材フィルム１に印字を行うに必要充分な張力が発生
される。なお、印字を行う時はフィルムの送りが停止さ
れ、従ってフィルムは間欠的に送られることになる。
【００１８】以上のようにして包材フィルム１は図２に
模式的に示すように円弧状のヘッド軌跡により湾曲され
た状態で印字される。このように包材フィルム１を湾曲
させて印字を行うので包材フィルム１に対するヘッド先
端の軌跡がほぼ等速になる。これにより柔軟な包材フィ
ルム１に対し印字可能となる。なお、フィルムに対する
印字はラインサーマルヘッド１０の円弧状往復動の両方
で印字される。
模式的に示すように円弧状のヘッド軌跡により湾曲され
た状態で印字される。このように包材フィルム１を湾曲
させて印字を行うので包材フィルム１に対するヘッド先
端の軌跡がほぼ等速になる。これにより柔軟な包材フィ
ルム１に対し印字可能となる。なお、フィルムに対する
印字はラインサーマルヘッド１０の円弧状往復動の両方
で印字される。
【００１９】なお、本発明では移送を停止したフィルム
に対してラインサーマルヘッド１０を円弧状に移動させ
て印字するので、図３に示すように、ヘッド先端に弓型
の湾曲１３を形成したラインサーマルヘッドを用いる
と、湾曲したフィルム表面にヘッド先端が一様に接触で
き、また、ヘッド先端の角によってフィルム面に傷をつ
けずに良好な印字を行うことができて望ましい。
に対してラインサーマルヘッド１０を円弧状に移動させ
て印字するので、図３に示すように、ヘッド先端に弓型
の湾曲１３を形成したラインサーマルヘッドを用いる
と、湾曲したフィルム表面にヘッド先端が一様に接触で
き、また、ヘッド先端の角によってフィルム面に傷をつ
けずに良好な印字を行うことができて望ましい。
【００２０】図１の装置は前記したようにラインサーマ
ルヘッド１０の下に受け側機構を設けていないので、ラ
インサーマルヘッド１０側の移動のみで包材フィルム１
に対する印字位置を容易に変えることができる。
ルヘッド１０の下に受け側機構を設けていないので、ラ
インサーマルヘッド１０側の移動のみで包材フィルム１
に対する印字位置を容易に変えることができる。
【００２１】このように図１の印字装置は、端面型また
はコーナエッジ型のラインサーマルヘッドの先端ヒータ
部分を円弧の軌跡で移動させつつ包材フィルム１を部分
的に湾曲させてそこに印字を行う。このときダンサロー
ル４によって包材フィルム１に対して充分な張力を与え
ラインサーマルヘッド１０の先端ヒータ部分、リボンテ
ープ５、及び包材フィルム１の密着を良くしてヒータの
熱によりリボンテープ５を融かして包材フィルム１に印
字することができる。
はコーナエッジ型のラインサーマルヘッドの先端ヒータ
部分を円弧の軌跡で移動させつつ包材フィルム１を部分
的に湾曲させてそこに印字を行う。このときダンサロー
ル４によって包材フィルム１に対して充分な張力を与え
ラインサーマルヘッド１０の先端ヒータ部分、リボンテ
ープ５、及び包材フィルム１の密着を良くしてヒータの
熱によりリボンテープ５を融かして包材フィルム１に印
字することができる。
【００２２】ラインサーマルヘッド１０は往復回動運動
を行うので、往きと帰り各々で印字でき印字処理能力が
片一方側への移動時に印字するのに比べ２倍となる上、
印字終了時などにヘッド１０を持ち上げる機構が必要な
いので構造が簡単になり、そのような持ち上げ機構をメ
ンテナンスする必要もない。
を行うので、往きと帰り各々で印字でき印字処理能力が
片一方側への移動時に印字するのに比べ２倍となる上、
印字終了時などにヘッド１０を持ち上げる機構が必要な
いので構造が簡単になり、そのような持ち上げ機構をメ
ンテナンスする必要もない。
【００２３】また、リボンテープ原反軸６とリボンテー
プ巻取軸７の各々の回転を独立したモータによって制御
するため、モータの立ち上がり、立ち下がり時間におい
て余分に送ったテープ５の余白を巻き戻して節約して使
うことができる。リボンテープ５の送り量はロータリエ
ンコーダ１２で常に監視しているので、必要な量だけを
的確に送って印字することができる。
プ巻取軸７の各々の回転を独立したモータによって制御
するため、モータの立ち上がり、立ち下がり時間におい
て余分に送ったテープ５の余白を巻き戻して節約して使
うことができる。リボンテープ５の送り量はロータリエ
ンコーダ１２で常に監視しているので、必要な量だけを
的確に送って印字することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明は、包材フィルム
に対して充分に張力を与えラインサーマルヘッドの先端
ヒータ部分、リボンテープ、及び包材フィルムの密着を
良くし、ヘッド受けを用いないで包材フィルムに印字す
るようにしたもので、本発明によれば、ラインサーマル
ヘッドと受け側の組みつけにおける芯出し操作が必要な
くなる。
に対して充分に張力を与えラインサーマルヘッドの先端
ヒータ部分、リボンテープ、及び包材フィルムの密着を
良くし、ヘッド受けを用いないで包材フィルムに印字す
るようにしたもので、本発明によれば、ラインサーマル
ヘッドと受け側の組みつけにおける芯出し操作が必要な
くなる。
【００２５】また、本発明によれば、受け側機構のメン
テナンスが不要になる外、受け側がないので、従来のよ
うに受け側の位置に制約されることなくヘッド位置を手
軽に変えて印字位置を変更できる。このように本発明に
よれば、安価で操作しやすい印字方法と印字装置が提供
される。
テナンスが不要になる外、受け側がないので、従来のよ
うに受け側の位置に制約されることなくヘッド位置を手
軽に変えて印字位置を変更できる。このように本発明に
よれば、安価で操作しやすい印字方法と印字装置が提供
される。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す印字装置の側面
図。
図。
【図２】本発明による印字状態を示す概略斜視図。
【図３】本発明による印字方法に用いて好適なラインサ
ーマルヘッドの形状を示す斜視図。
ーマルヘッドの形状を示す斜視図。
１ 包材フィルム ２ 支持ローラ ３ 支持ローラ ４ ダンサロール ５ リボンテープ ６ リボンテーブ原反軸 ７ リボンテープ巻取軸 ８ ゴムローラ ９ ゴムローラ １０ ラインサーマルヘッド １１ ヘッド円弧駆動用モータ １２ ロータリエンコーダ
Claims (3)
- 【請求項１】印字すべきフィルムの張力を調節してヘッ
ド受けを用いることなくサーマルヘッド先端、リボンテ
ープ、印字すべきフィルムの３者を密着させ、フィルム
の送りを停止して前記サーマルヘッドをフィルムに対し
て円弧状に移動させながらフィルムに印字することを特
徴とする印字方法。 - 【請求項２】ヘッド先端が弓型に湾曲したラインサーマ
ルヘッドを用いて印字することを特徴とする請求項１に
記載の印字方法。 - 【請求項３】それぞれが正逆転可能なモータに連結され
たリボンテープの巻取り軸と原反軸、印字すべきフィル
ムの送り方向に前後に円弧状に揺動可能に保持されたラ
インサーマルヘッド、及び印字すべきフィルムに張力を
与えるためのダンサロールを有し、ヘッド受けを備えて
いないことを特徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10652797A JP3618958B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 印字方法及び印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10652797A JP3618958B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 印字方法及び印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258534A true JPH10258534A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3618958B2 JP3618958B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=14435876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10652797A Expired - Fee Related JP3618958B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 印字方法及び印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3618958B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP10652797A patent/JP3618958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3618958B2 (ja) | 2005-02-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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