JPH10259447A - 転造加工性に優れたドライブプレート用鋼板 - Google Patents
転造加工性に優れたドライブプレート用鋼板Info
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
を得る。 【解決手段】 このドライブプレート用鋼板は、C:
0.15〜0.40%,Si:0.10%以下,Mn:
0.30〜1.00%,P:0.020%以下,S:
0.010%以下,Cr:0.20〜1.00%,B:
0.0005〜0.0050%,Ti:0.01〜0.
05%,N:0.01%以下,Al:0.02〜0.1
%,残部が実質的にFeの組成をもち、フェライト+パ
ーライト又はフェライト+セメンタイトの混合素域をも
っている。X=10C+Mn+150S及びY=30C
+5Mn+6Cr+300Bで定義されるX値及びY値
がX<5及びY>10の条件を満足した合金設計にす
る。 【効果】 転造加工時にネッキングや割れがなく、45
0HV以上の焼入れ硬さが得られる。
Description
クトランスミッション(AT)に組み込まれるドライブ
プレートに適した鋼板に関する。
み込まれているドライブプレートは、エンジン始動時に
セルモータギアと噛み合い、エンジンを始動させる。こ
のドライブプレートは、S45C等のSC材を切削加工
し、焼入れ焼戻し処理されたギア部を普通鋼等でできた
プレートに溶接することにより製造されてきた。しか
し、自動車の軽量化,工程省略によるコスト低減等か
ら、プレート部及びギア部を一体成形することが検討さ
れている。一体成形手段には、鋼板をプレス加工した後
でギア部を転造加工する方法がある。この場合に使用さ
れる鋼板には、プレス成形性,ギア転造加工性等の加工
性は勿論、ドライブプレートのギア部に高周波焼入れが
施されることから優れた焼入れ性が要求される。ところ
が、焼入れ性の良好なSK5,S60C,SCM435
等の鋼材では、焼入れ硬さは満足できるものの、プレス
加工や転造加工時等にネッキングや割れ等の欠陥が発生
し易い。他方、S30C,S15C等の低炭素鋼は、プ
レス成形性や転造加工性は良いが、ギア部を高周波焼入
れしても十分な焼入れ硬さが得られ難い。
善するため、特開平8−120405号公報では黒鉛化
度を調整し、特開平8−3687号公報では球状化焼鈍
後の炭化物の量及び粒径を調整している。しかし、ドラ
イブプレートのギア部を成形するときに必要とされる転
造加工性に関しては、何ら開示されていない。本発明
は、一体成形型ドライブプレートに要求される転造加工
性及び焼入れ性の双方を満足する鋼種を調査検討する過
程で案出されたものであり、鋼成分及びその含有量を総
合的且つ適正に調整することにより、一体成形型ドライ
ブプレートに適した鋼板を提供することを目的とする。
ト用鋼板は、その目的を達成するため、C:0.15〜
0.40重量%,Si:0.10重量%以下,Mn:
0.30〜1.00重量%,P:0.020重量%以
下,S:0.010重量%以下,Cr:0.20〜1.
00重量%,B:0.0005〜0.0050重量%,
Ti:0.01〜0.05重量%,N:0.01重量%
以下,Al:0.02〜0.1重量%,残部が実質的に
Feの組成をもち、フェライトとパーライトの混合組織
又はフェライトとセメンタイトの混合組織をもっている
ことを特徴とする。この成分系において、X=10C+
Mn+150S及びY=30C+5Mn+6Cr+30
0Bで定義されるX値及びY値がX<5及びY>10の
条件を満足させる。なかでも、X<5とすることで切欠
き引張伸びElvが45%以上を示す鋼板は、転造加工時
にネッキングや割れの発生がない材料として好適であ
る。
立すべく成分設計したものである。ここでいう焼入れ性
とは、高周波焼入れ,レーザビーム焼入れ,電子ビーム
焼入れ等の局部的焼入れやオーステンパー処理等の全体
熱処理においても、焼入れ組織が得られると共に、焼入
れ硬さも確保できることを意味する。転造加工性の観点
からC,Si,Mn,Sの上限が規制され、熱処理の観
点からC,Mn,Crの下限が規制される。また、B及
びTiは、熱処理性の改善に有効である。本発明は、こ
のような各合金元素の作用・効果を総合的に勘案し、特
許請求の範囲に記載したように各合金成分の含有量を特
定することにより、一体成形型ドライブプレートに要求
される転造加工性及び焼入れ性の双方を満足させたもの
である。以下、本発明のドライブプレート用鋼板に含ま
れる合金成分、その含有量等について説明する。
に重要な合金成分であり、0.15重量%以上のC含有
量で所望の硬さが得られる。しかし、0.40重量%を
超える多量のCが含まれると、焼入れ性及び焼入れ硬さ
は十分確保されるが、プレス成形性及びギア部の転造加
工性が著しく劣化する。 Si:0.10重量%以下 転造加工性に大きな影響を及ぼす成分であり、過剰量が
添加されるとSiの固溶強化作用によってフェライトが
硬化し、転造加工時に割れが発生する原因となる。ま
た、製造上ではSi含有量の増加に伴って鋼板表面にス
ケール疵が発生し易くなり、表面品質の低下を招く。そ
こで、本発明においては、Si含有量の上限を0.10
重量%に設定した。
比較的遅い冷却速度でもマルテンサイト主体の組織にす
ることにより、鋼材の焼入れ性を高める。Mnは、強靭
化にも有効な合金成分である。しかし、0.30重量%
未満のMn含有量では焼入れ性が大幅に低下し、冷却中
にパーライト,上部ベイナイト等の高温生成物が形成さ
れ、ドライブプレートのギアに必要な焼入れ硬さが得ら
れなくなる。逆に1.00重量%を超える多量のMnが
含まれると、フェライトが硬化し、転造加工性が劣化す
る。 P:0.020重量%以下 延性や靭性を劣化させる元素であり、0.020重量%
を超えるP含有量では高周波焼入れ後のオーステナイト
粒界の靭性が劣化し、ギア部の耐久性が低下する。その
ため、本発明においては、P含有量の上限を0.020
重量%に設定した。
極めて重要な要因である。すなわち、Sは、MnS系の
介在物を生成して特に局部的な延性を劣化させる。ギア
部の転造加工では、生成したMnSが破断の起点にな
り、割れが発生し易くなる。そのため、本発明において
は、S含有量を0.010重量%以下,好ましくは0.
005重量%以下に規制する。 Cr:0.20〜1.00重量% 焼入れ性の改善に有効な合金成分であり、0.20重量
%以上の含有量でCrの添加効果が顕著になる。これに
対し、0.2重量%未満のCr含有量では、硬さが不足
するばかりか、焼入れ時の冷却速度依存性が大きくなる
ため、焼入れ硬さが不安定になり易い。逆に1.00重
量%を超える多量のCrが含まれると、焼入れ前のプレ
ス成形性や転造加工性が著しく劣化する。
また、粒界の歪みエネルギーを低下させることによって
粒界を強化する作用を呈する。ドライブプレートのギア
部に必要な硬さを安定して得るためにも、必要な合金成
分である。このようなBの添加効果は、0.0005重
量%以上の含有量で顕著になる。しかし、0.0050
重量%を超えるBを添加しても、その効果が飽和し、逆
に靭性を劣化させる欠点が生じる。 Ti:0.01〜0.05重量% 溶鋼の脱酸調整に添加される成分であるが、脱窒作用を
呈する。また、鋼板に固溶しているNを窒化物として固
定するので、焼入れ性を改善する有効B量を高める。更
に、炭窒化物を形成し、高周波焼入れ時にギア部の結晶
粒粗大化を防止する作用を呈する。これらの作用を安定
して得るためには、0.01重量%以上のTi含有量が
必要である。しかし、0.05重量%を超える多量のT
iが含まれると、経済的に不利になるばかりか、転造加
工性を劣化させる原因ともなる。
化に有効な成分である。しかし、N含有量が0.01重
量%を超えると、延性が低下する。また、過剰なNはB
と結合し、焼入れ性の改善に有効なB量を消費する。そ
こで、本発明においては、N含有量の上限を0.01重
量%に設定した。 Al:0.02〜0.1重量% 溶鋼の脱酸剤として使用される成分であり、Nを固定す
る作用も呈する。このような作用は、0.02重量%以
上のAl含有量で顕著になる。しかし、0.1重量%を
超える多量のAlが含まれると、鋼の清浄度が損なわ
れ、表面疵が発生し易くなり、鋼板の表面品質を低下さ
せる原因となる。
系介在物,フェライト硬さ,セメンタイトやパーライト
量が複雑に関連して転造加工性に多大な影響を及ぼす。
このようなことから多数の実験を重ねた結果、転造加工
性の指標としてのX値が5未満となる合金設計を採用し
たとき、切欠き引張伸びが向上し、転造によるドライブ
プレートの製造の際に要求される転造加工性を満足する
鋼材となることを見い出した。 Y値(=30C+5Mn+6Cr+300B)>10 Y値は、焼入れ性の指標であり、焼入れ性を向上させる
C,Mn,Cr,B量を適正化すると共に、必要な焼入
れ硬さを得るためのC,Mn量の決定に使用される。本
発明者等は、多数の実験を重ねた結果、Y>10となる
合金設計を採用したとき、良好な焼入れ硬さが安定して
得られることを見い出した。
し、スラブに連鋳し、熱間圧延した後、必要に応じて冷
間圧延や焼鈍を施す。得られる鋼材は、フェライト+パ
ーライト又はフェライト+セメンタイトの混合組織をも
っている。この組織にベイナイトやマルテンサイトが存
在すると、転造加工時に割れの起点となり、ドライブプ
レート用に使用できない。また、前述の混合組織をもつ
鋼材であっても、より厳しい転造加工に供される場合、
焼鈍を施すことによってフェライト+セメンタイトの混
合組織に調整することが好ましい。その結果、ドライブ
プレートのギア部に必要な転造加工性をもつ鋼板が得ら
れる。
鋳造法でスラブとし、熱間圧延により板厚4.0mmの
熱延板を製造した。熱延板を酸洗した後、板厚2.5m
mに冷間圧延し、焼鈍した。
ち抜き、プレス成形で図1に示すドライブプレート形状
の皿型試験片を得た。皿型試験片を転造加工し、歯幅8
mm,歯丈6mmのギア部をもつドライブプレートを作
製した。この条件下で転造加工性を種々の観点から調査
した。転造加工性は、転造加工時にネッキングや割れが
ない場合を極めて良好として評点5,転造加工割れがな
く板厚減0.1mm以下の極く僅かなネッキングが発生
した場合を評点4,板厚減で0.1mm以上のネッキン
グが発生した場合を評点3,転造加工時に割れが発生し
た場合を評点2,破断した場合を評点1として5段階評
価した。なお、転造加工割れは、図2に示すようにギア
部の付け根近傍に発生しがちであった。転造加工性の評
価点をX値で整理したところ、図3に示すようにX=1
0C+Mn+150Sで定義されるX値が5未満になる
と、ネッキングや割れが発生しない評点5となり、転造
加工性が優れていることが判る。
にも密接な相関関係をもつ。切欠き引張伸びElvは、J
IS 5号引張試験片の平行部中央に2mmのVノッチ
を入れ、標点間距離を5mmとして試験片の伸び率とし
て求められる。調査結果を示す図4にみられるように、
転造加工性は、切欠き引張伸びElvが45%程度以上で
良好となった。また、切欠き引張伸びElvが50%を超
えると、ネッキングや割れを発生せず、良好な形状のギ
ア部をもつドライブプレートが得られた。転造加工で成
形したギア部を高周波焼入れし、焼入れ硬さを調査し
た。焼入れは、高周波焼入れ試験機を用い、900℃に
5秒加熱した後、噴水で冷却した。表2の調査結果にみ
られるように、Y値が10より大きい本発明鋼A〜E
は、何れもビッカース硬さHVが450以上であり、し
かも測定値に依らず安定して高い焼入れ硬さを示してい
た。
は、転造加工時にギア部に破断が発生したため、高周波
焼入れできなかった。Y値が低い鋼Gは、転造加工性が
良好であるものの、ギア部の焼入れ硬さが450HVに
満たず焼入れ性が不良であった。C,S量が多くX値の
高い鋼Hは、転造加工時に破断が生じた。X値の高い鋼
Iは、焼入れ硬さは十分であるが、転造加工時に割れが
発生した。また、鋼Jは、ギアの内周側と外周側で焼入
れ硬さが大きく異なり、内周側の焼入れ硬さが低下し、
良好な焼入れ性が得られないばかりか、転造加工時には
割れが発生した。X値が本発明で規定した範囲を外れる
鋼Kは、焼入れ硬さは良好であるが、転造加工時に割れ
が発生した。以上の対比から明らかなように、本発明に
従った鋼A〜Eは、焼入れ性及び転造加工性の双方に優
れており、一体成形型のドライブプレートに適した材料
といえる。
は、合金成分及びその含有量を適正に調整し、X=10
C+Mn+150S<5及びY=30C+5Mn+6C
r+300B>10とすることにより、転造加工性が良
好であると共に焼入れ硬さも高く、しかも安定してその
硬さが得られ、ドライブプレート用に好適な鋼板とな
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 C:0.15〜0.40重量%,Si:
0.10重量%以下,Mn:0.30〜1.00重量
%,P:0.020重量%以下,S:0.010重量%
以下,Cr:0.20〜1.00重量%,B:0.00
05〜0.0050重量%,Ti:0.01〜0.05
重量%,N:0.01重量%以下,Al:0.02〜
0.1重量%,残部が実質的にFeの組成をもち、X=
10C+Mn+150S及びY=30C+5Mn+6C
r+300Bで定義されるX値及びY値がそれぞれX<
5及びY>10の条件を満足し、フェライトとパーライ
トの混合組織又はフェライトとセメンタイトの混合組織
をもっている転造加工性に優れたドライブプレート用鋼
板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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ID=13379431
Family Applications (1)
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-
1997
- 1997-03-21 JP JP06863697A patent/JP3655044B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JP3655044B2 (ja) | 2005-06-02 |
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