JPH1026284A - 電気融着式プラスチック管継手 - Google Patents
電気融着式プラスチック管継手Info
- Publication number
- JPH1026284A JPH1026284A JP8178352A JP17835296A JPH1026284A JP H1026284 A JPH1026284 A JP H1026284A JP 8178352 A JP8178352 A JP 8178352A JP 17835296 A JP17835296 A JP 17835296A JP H1026284 A JPH1026284 A JP H1026284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating wire
- winding
- connector pin
- pipe joint
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気融着継手に使用される電熱線をコネクタ
ーピンに接触通電不良を生じさせないで確実に接続する
構造を有し、特に巻線工程を含む一連の製造工程が自動
化し易い電気融着式プラスチック管継手を提供するもの
である。 【解決手段】 プラスチック管継手本体１と、この管継
手本体に埋設した電熱線３と、この電熱線の両端に接続
したコネクターピン５とからなる電気融着式プラスチッ
ク管継手において、コネクターピン５に電熱線３を巻き
付ける巻付け部５５を設け、巻付け部５５の片端に電熱
線の巻き始めの電熱線を係止する溝５６と、巻付け部５
５の他端に電熱線の巻き終わりに電熱線を係止する溝５
７を設け、電熱線とコネクターピンを接続する。
ーピンに接触通電不良を生じさせないで確実に接続する
構造を有し、特に巻線工程を含む一連の製造工程が自動
化し易い電気融着式プラスチック管継手を提供するもの
である。 【解決手段】 プラスチック管継手本体１と、この管継
手本体に埋設した電熱線３と、この電熱線の両端に接続
したコネクターピン５とからなる電気融着式プラスチッ
ク管継手において、コネクターピン５に電熱線３を巻き
付ける巻付け部５５を設け、巻付け部５５の片端に電熱
線の巻き始めの電熱線を係止する溝５６と、巻付け部５
５の他端に電熱線の巻き終わりに電熱線を係止する溝５
７を設け、電熱線とコネクターピンを接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着式プラス
チック管継手の電熱線とコネクターピンの接続構造に関
するものである。
チック管継手の電熱線とコネクターピンの接続構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気融着式プラスチック管継手
（以下電気融着継手ということがある。）の電熱線とコ
ネクターピンの接続構造としては実公平５−２０９５７
号公報に開示され図３に示すものがある。この電気融着
式継手は熱可塑性樹脂（ポリエチレン樹脂やポリブテン
樹脂等）からなる継手本体１、詳しくはインナーと呼ば
れる内筒部材１ａにアウターと呼ばれる外筒部材１ｂを
一体的に射出成形して形成したものである。内周面には
インナーに形成した螺施溝に巻いて設けた電熱線３が埋
設され、その両端はそれぞれコネクターピン２に接続さ
れている。融着作業は、この継手内にパイプ４を挿入
し、両端のコネクターピン２にコントローラ側の通電端
子（図示せず）を接続し、その後、定められた電気エネ
ルギーを供給して電熱線３の発熱作用によって継手とパ
イプを融着接続するものである。
（以下電気融着継手ということがある。）の電熱線とコ
ネクターピンの接続構造としては実公平５−２０９５７
号公報に開示され図３に示すものがある。この電気融着
式継手は熱可塑性樹脂（ポリエチレン樹脂やポリブテン
樹脂等）からなる継手本体１、詳しくはインナーと呼ば
れる内筒部材１ａにアウターと呼ばれる外筒部材１ｂを
一体的に射出成形して形成したものである。内周面には
インナーに形成した螺施溝に巻いて設けた電熱線３が埋
設され、その両端はそれぞれコネクターピン２に接続さ
れている。融着作業は、この継手内にパイプ４を挿入
し、両端のコネクターピン２にコントローラ側の通電端
子（図示せず）を接続し、その後、定められた電気エネ
ルギーを供給して電熱線３の発熱作用によって継手とパ
イプを融着接続するものである。
【０００３】ところで、従来この継手で採られてきた電
熱線３とコネクターピン２との接続構造としては、コネ
クターピン２の下部に上下対向して設けたフランジ状の
つば２１，２２を設け（図３参照）、この間に電熱線３
を巻き付け、その後つば２１，２２同士を圧着する、い
わゆるカシメ手段によって接続する構造がある。また、
単にコネクターピンに電熱線を巻き付けて接続するとい
う構造もとられている。
熱線３とコネクターピン２との接続構造としては、コネ
クターピン２の下部に上下対向して設けたフランジ状の
つば２１，２２を設け（図３参照）、この間に電熱線３
を巻き付け、その後つば２１，２２同士を圧着する、い
わゆるカシメ手段によって接続する構造がある。また、
単にコネクターピンに電熱線を巻き付けて接続するとい
う構造もとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のうち
前者のものでは、カシメ作業自体は人手に頼らざるを得
ないところがあり、一連の製造過程の全自動化が困難で
あるという問題がある。また、後者のものでは、上記よ
りも自動化はし易いが、接触通電不良を起こし易いとい
う問題がある。すなわち、ここでの電熱線は、通常銅合
金系の抵抗加熱線が使用されているが、融着に必要なイ
ンプットエネルギーの比較的少ない小口径サイズ（７５
Ａ以下）では、その線径は比較的細くφ１．０ｍｍ以下
で足りる。しかし自動化の際には、電熱線に引張り荷重
を加えながらコネクターピンに巻き付けるので、電熱線
がコネクターピンのつばとつばの間から外れたり、ある
いは電熱線が団子状にコネクターピンに巻き付いてしま
い、ピンとの接触面積が十分にとれずに通電不良を起こ
してしまう問題がある。さらに大口径サイズ（１００Ａ
以上）になると総融着面積が格段にアップすることとな
り単位面積当たりのインプットエネルギーが不足する。
そのため、線径をφ１．０〜φ２．０ｍｍ前後まで太く
する必要がある。しかし、これだけ太くなると巻き付け
張力が増大するし、ますます電熱線がコネクターピンの
つばとつばの間から外れて通電不良を起こしたり、接続
強度不足を招くという問題がある。
前者のものでは、カシメ作業自体は人手に頼らざるを得
ないところがあり、一連の製造過程の全自動化が困難で
あるという問題がある。また、後者のものでは、上記よ
りも自動化はし易いが、接触通電不良を起こし易いとい
う問題がある。すなわち、ここでの電熱線は、通常銅合
金系の抵抗加熱線が使用されているが、融着に必要なイ
ンプットエネルギーの比較的少ない小口径サイズ（７５
Ａ以下）では、その線径は比較的細くφ１．０ｍｍ以下
で足りる。しかし自動化の際には、電熱線に引張り荷重
を加えながらコネクターピンに巻き付けるので、電熱線
がコネクターピンのつばとつばの間から外れたり、ある
いは電熱線が団子状にコネクターピンに巻き付いてしま
い、ピンとの接触面積が十分にとれずに通電不良を起こ
してしまう問題がある。さらに大口径サイズ（１００Ａ
以上）になると総融着面積が格段にアップすることとな
り単位面積当たりのインプットエネルギーが不足する。
そのため、線径をφ１．０〜φ２．０ｍｍ前後まで太く
する必要がある。しかし、これだけ太くなると巻き付け
張力が増大するし、ますます電熱線がコネクターピンの
つばとつばの間から外れて通電不良を起こしたり、接続
強度不足を招くという問題がある。
【０００５】本発明は上記の問題を解決するもので、電
気融着継手に使用される電熱線をコネクターピンに接触
通電不良を生じさせないで確実に接続する構造を有し、
特に巻線工程を含む一連の製造工程が自動化し易い電気
融着式プラスチック管継手を提供することを目的とす
る。
気融着継手に使用される電熱線をコネクターピンに接触
通電不良を生じさせないで確実に接続する構造を有し、
特に巻線工程を含む一連の製造工程が自動化し易い電気
融着式プラスチック管継手を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
管継手本体と、この管継手本体に埋設した電熱線と、こ
の電熱線の両端に接続したコネクターピンとからなる電
気融着式プラスチック管継手において、前記コネクター
ピンに前記電熱線を巻き付ける巻付け部を設け、前記巻
付け部の片端に電熱線の巻き始めの電熱線を係止する溝
と、前記巻付け部の他端に電熱線の巻き終わりに電熱線
を係止する溝を設け、電熱線とコネクターピンを接続し
た電気融着式プラスチック管継手である。
管継手本体と、この管継手本体に埋設した電熱線と、こ
の電熱線の両端に接続したコネクターピンとからなる電
気融着式プラスチック管継手において、前記コネクター
ピンに前記電熱線を巻き付ける巻付け部を設け、前記巻
付け部の片端に電熱線の巻き始めの電熱線を係止する溝
と、前記巻付け部の他端に電熱線の巻き終わりに電熱線
を係止する溝を設け、電熱線とコネクターピンを接続し
た電気融着式プラスチック管継手である。
【０００７】
【作用】電熱線の巻き始めにおいて、電熱線に引張り荷
重を加えながらコネクターピンの巻付け部下方の溝に電
熱線を挟み込み、その後、電熱線をコネクターピンの巻
付け部の外周面に巻き上げながら、最終的に巻き終わり
ではコネクターピンの巻付け部上方の溝に電熱線を挟み
込む。このとき電熱線の線径に比較して、溝の幅が僅か
ながら小さい寸法であるため、溝の側壁と側壁の隙間に
電熱線が挟み込まれて、しまりばめ状態で圧入され、且
つ少なくとも上下２個所の溝には電熱線が係止されるた
め、電熱線がコネクターピンから外れて接触通電不良を
起こす問題がなくなる。
重を加えながらコネクターピンの巻付け部下方の溝に電
熱線を挟み込み、その後、電熱線をコネクターピンの巻
付け部の外周面に巻き上げながら、最終的に巻き終わり
ではコネクターピンの巻付け部上方の溝に電熱線を挟み
込む。このとき電熱線の線径に比較して、溝の幅が僅か
ながら小さい寸法であるため、溝の側壁と側壁の隙間に
電熱線が挟み込まれて、しまりばめ状態で圧入され、且
つ少なくとも上下２個所の溝には電熱線が係止されるた
め、電熱線がコネクターピンから外れて接触通電不良を
起こす問題がなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は一実施例を示すコネクターピン
の接続構造を示す正面図、図２は図１のコネクターピン
に電熱線を巻付けた状態を示す正面図である。電気融着
継手本体などの構成は従来と変るところがないので説明
は省略する。コネクターピン５は銅合金からなり、上部
に継手本体外面より突出し、別置電源コントローラ側の
凹端子を差し込む凸端子部５１と、下部に内筒部材１ａ
の穴に嵌めて位置決めし埋設する突起部５２を有し、そ
の間にフランジ状のつば５３，５４が対向して設けられ
ている。両つば５３，５４の間には、電熱線３を数回巻
き付ける巻付け部５５があり、さらに巻付け部５５の両
端、本実施例では上方と下方の２個所に電熱線３を挟み
込むための溝５６，５７を設ける。これらの溝５６，５
７の幅は、電熱線３が嵌まり込む程度の寸法、または電
熱線３の線径に比較して僅かながら小さい寸法、例えば
０．０３mm程度小さく形成されている。
照して説明する。図１は一実施例を示すコネクターピン
の接続構造を示す正面図、図２は図１のコネクターピン
に電熱線を巻付けた状態を示す正面図である。電気融着
継手本体などの構成は従来と変るところがないので説明
は省略する。コネクターピン５は銅合金からなり、上部
に継手本体外面より突出し、別置電源コントローラ側の
凹端子を差し込む凸端子部５１と、下部に内筒部材１ａ
の穴に嵌めて位置決めし埋設する突起部５２を有し、そ
の間にフランジ状のつば５３，５４が対向して設けられ
ている。両つば５３，５４の間には、電熱線３を数回巻
き付ける巻付け部５５があり、さらに巻付け部５５の両
端、本実施例では上方と下方の２個所に電熱線３を挟み
込むための溝５６，５７を設ける。これらの溝５６，５
７の幅は、電熱線３が嵌まり込む程度の寸法、または電
熱線３の線径に比較して僅かながら小さい寸法、例えば
０．０３mm程度小さく形成されている。
【０００９】電熱線３の巻き始めは、引張り荷重を加え
ながらコネクターピン５の溝５６に電熱線３を挟み込ん
で係止し、その後、電熱線３をコネクターピン５の巻付
け部５５の外周面に数回巻き上げ、最終的に巻き終わり
ではコネクターピン５の溝５７に電熱線３の末端をしま
りばめの状態で挟み込んで係止する。
ながらコネクターピン５の溝５６に電熱線３を挟み込ん
で係止し、その後、電熱線３をコネクターピン５の巻付
け部５５の外周面に数回巻き上げ、最終的に巻き終わり
ではコネクターピン５の溝５７に電熱線３の末端をしま
りばめの状態で挟み込んで係止する。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明のごとく、電熱線がコネクタ
ーピンの巻付け部に巻き付けられ、且つ２個所の溝を介
して係止され圧入接続可能となるため、巻線工程を含む
一連の製造工程が自動化し易く、自動巻線機で電熱線を
コネクターピンに容易に且つ確実に接続が行えるため、
信頼性の高い電熱線とコネクターピンの接続構造を備え
た電気融着式プラスチック管継手となる。
ーピンの巻付け部に巻き付けられ、且つ２個所の溝を介
して係止され圧入接続可能となるため、巻線工程を含む
一連の製造工程が自動化し易く、自動巻線機で電熱線を
コネクターピンに容易に且つ確実に接続が行えるため、
信頼性の高い電熱線とコネクターピンの接続構造を備え
た電気融着式プラスチック管継手となる。
【図１】 本発明の実施例を示すコネクターピンの接続
構造を示す正面図である。
構造を示す正面図である。
【図２】 本発明の実施例を示す電熱線を巻き付けたコ
ネクターピンの正面図である。
ネクターピンの正面図である。
【図３】 従来例を示す電熱線とコネクターピンの接続
構造の断面図である。
構造の断面図である。
１…継手本体， １ａ…内筒部材 １ｂ…外筒部材， ２…コネクターピン ３…電熱線， ４…パイプ ５…コネクターピン ５１…凸端子部 ５２…突起部， ５３，５４…フラン
ジ状つば ５５…巻付け部， ５６，５７…溝
ジ状つば ５５…巻付け部， ５６，５７…溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 潔 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内 (72)発明者 川添 敏弘 三重県桑名市大字増田498−１扶桑工機株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック管継手本体と、この管継手
本体に埋設した電熱線と、この電熱線の両端に接続した
コネクターピンとからなる電気融着式プラスチック管継
手において、 前記コネクターピンに前記電熱線を巻き付ける巻付け部
を設け、前記巻付け部の片端に電熱線の巻き始めの電熱
線を係止する溝と、前記巻付け部の他端に電熱線の巻き
終わりに電熱線を係止する溝を設け、電熱線とコネクタ
ーピンを接続したことを特徴とする電気融着式プラスチ
ック管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178352A JPH1026284A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 電気融着式プラスチック管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178352A JPH1026284A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 電気融着式プラスチック管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026284A true JPH1026284A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16046996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8178352A Pending JPH1026284A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 電気融着式プラスチック管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026284A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108591660A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 宁波恒元精工管阀科技有限公司 | 电熔管件接线柱 |
| KR20190115610A (ko) * | 2018-04-03 | 2019-10-14 | 양성훈 | 관로 동파방지장치 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP8178352A patent/JPH1026284A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190115610A (ko) * | 2018-04-03 | 2019-10-14 | 양성훈 | 관로 동파방지장치 |
| CN108591660A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 宁波恒元精工管阀科技有限公司 | 电熔管件接线柱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5697143A (en) | Method of manufacturing an electrofusion coupler | |
| US5369248A (en) | Electro-weldable connecting piece having connection terminals and its method of manufacture | |
| JPH1026284A (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 | |
| JP2009097657A (ja) | 電気融着プラグ及び管端の処理方法 | |
| JPH0731036Y2 (ja) | 溶着継手 | |
| US6236026B1 (en) | Device for welding an accessory on a pipe by means of electrical heating elements integrated in said accessory | |
| JPH11118085A (ja) | 電気融着継手 | |
| JP4482868B2 (ja) | 電気融着式樹脂管継手およびその製造方法 | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JP3060684B2 (ja) | ソレノイド | |
| JP3495064B2 (ja) | 接続装置及びその製造方法 | |
| JP3045824B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH11325368A (ja) | 電気融着式管継手 | |
| JPH1113980A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| JPH11280978A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH0727282A (ja) | 電気融着継手およびその成型方法 | |
| CN210484958U (zh) | 一种感应热熔管连接接头 | |
| JPH079559A (ja) | 電気融着式プラスチック管継手の製造方法 | |
| JP2002257284A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH0520957Y2 (ja) | ||
| JP2721449B2 (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 | |
| JPH08159357A (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 | |
| JPH08326982A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH10274379A (ja) | 電気溶着式プラスチック管継手及びその製造方法 | |
| JP3599918B2 (ja) | 電熱線の接続方法 |