JPH10263223A - 車両用シートの成形型及び成形方法 - Google Patents
車両用シートの成形型及び成形方法Info
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- JPH10263223A JPH10263223A JP9088845A JP8884597A JPH10263223A JP H10263223 A JPH10263223 A JP H10263223A JP 9088845 A JP9088845 A JP 9088845A JP 8884597 A JP8884597 A JP 8884597A JP H10263223 A JPH10263223 A JP H10263223A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮材とパッド材を接着する際に、表皮材の
合わせ縫い部とパッド材の凹溝との位置ずれを防止す
る。表皮材の合わせ縫い部の溝部の皺、糸見え及び合わ
せラインの歪み等を防止し、感触及び外観を向上させ
る。 【解決手段】 成形型11の下型12に突条部12aを
設け、突条部12aにセットピン21を設ける。表皮材
2はオーバーロック縫製による合わせ縫い部7を有し、
この合わせ縫い部7の長手方向に沿って線状部材9を前
記オーバーロック縫製の際に一体に縫着する。合わせ縫
い部7を突条部12aに対向して配設する。成形型11
の上型13に突条部12aと対向する表面に凹溝3aを
有するパッド材3を配設する。合わせ縫い部7の線状部
材9を突条部12aの複数のセットピン21に交互に係
止させて位置規制する。
合わせ縫い部とパッド材の凹溝との位置ずれを防止す
る。表皮材の合わせ縫い部の溝部の皺、糸見え及び合わ
せラインの歪み等を防止し、感触及び外観を向上させ
る。 【解決手段】 成形型11の下型12に突条部12aを
設け、突条部12aにセットピン21を設ける。表皮材
2はオーバーロック縫製による合わせ縫い部7を有し、
この合わせ縫い部7の長手方向に沿って線状部材9を前
記オーバーロック縫製の際に一体に縫着する。合わせ縫
い部7を突条部12aに対向して配設する。成形型11
の上型13に突条部12aと対向する表面に凹溝3aを
有するパッド材3を配設する。合わせ縫い部7の線状部
材9を突条部12aの複数のセットピン21に交互に係
止させて位置規制する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用シートの成形
型及び成形方法に関し、更に詳細に説明すると、表皮材
を成形型の一方の型に取付け、該表皮材により被覆され
るパッド材を他方の型に取付け、前記成形型を型締め
し、前記パッド材に予め塗布した反応型ホットメルト接
着剤により前記表皮材をパッド材に接着する車両用シー
トの成形型及び成形方法に関する。
型及び成形方法に関し、更に詳細に説明すると、表皮材
を成形型の一方の型に取付け、該表皮材により被覆され
るパッド材を他方の型に取付け、前記成形型を型締め
し、前記パッド材に予め塗布した反応型ホットメルト接
着剤により前記表皮材をパッド材に接着する車両用シー
トの成形型及び成形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、車両等のシート1は、図6に
示す如く、表皮材2を成形型11の表皮材セット型であ
る下型12に取付け、該表皮材2により被覆されるパッ
ド材3をパッド材セット型である上型13に取付け、前
記成形型11の下型12と上型13とを型締めし、前記
パッド材3に予め塗布した反応型ホットメルト接着剤5
により前記表皮材2をパッド材3に接着して形成されて
いる。
示す如く、表皮材2を成形型11の表皮材セット型であ
る下型12に取付け、該表皮材2により被覆されるパッ
ド材3をパッド材セット型である上型13に取付け、前
記成形型11の下型12と上型13とを型締めし、前記
パッド材3に予め塗布した反応型ホットメルト接着剤5
により前記表皮材2をパッド材3に接着して形成されて
いる。
【0003】前記パッド材3に予め塗布する反応型ホッ
トメルト接着剤5は100℃以下の温度で活性化するも
ので、特公平7−85757号公報、特開平5−766
64号公報等に示されているものである。
トメルト接着剤5は100℃以下の温度で活性化するも
ので、特公平7−85757号公報、特開平5−766
64号公報等に示されているものである。
【0004】また、前記表皮材2に合わせ縫い部7が形
成されている場合に、この合わせ縫い部7が下型12に
形成された突条部12aに沿って配設され、合わせ縫い
部7によるパターン8が、図7に示す如く、シートの表
面に形成されるようになされている。この表皮材2の配
設状態を保持する手段として、押込み治具を昇降動可能
に設け、パッド材3に形成された凹溝3aに沿ってパタ
ーンとしての意匠溝を形成する方法が、特開平4−36
1021号公報に示されている。
成されている場合に、この合わせ縫い部7が下型12に
形成された突条部12aに沿って配設され、合わせ縫い
部7によるパターン8が、図7に示す如く、シートの表
面に形成されるようになされている。この表皮材2の配
設状態を保持する手段として、押込み治具を昇降動可能
に設け、パッド材3に形成された凹溝3aに沿ってパタ
ーンとしての意匠溝を形成する方法が、特開平4−36
1021号公報に示されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のシー
ト1の表皮材2に合わせ縫い部7が形成されている場合
に、表皮材2とパッド材3とを成形型11の下型12と
上型13とに夫々取付けた後に、下型12と上型13と
を型締めする際に表皮材2が突条部12aに沿って配設
されていたとしても、位置ずれを起こし易く、シート1
の表皮材2に皺等が発生する虞れを有し、外観が悪化す
る虞れを有するものである。また押込み治具を昇降動可
能に設けてパターン8としての意匠溝を形成する方法に
おいても、一度ずれた表皮材2を正確な元の位置に戻す
ことが困難で、作業性が悪いものであった。また合わせ
縫い部7が、図5に示す如く、本縫いのみで形成され、
表皮材の合わせ縫い部の縫い代10mm、縫いピッチ5mm
の通常の縫製条件では、溝部の皺、糸見え及び合わせラ
インの歪み等が発生し易く感触及び外観を向上させるこ
とができないものであった。
ト1の表皮材2に合わせ縫い部7が形成されている場合
に、表皮材2とパッド材3とを成形型11の下型12と
上型13とに夫々取付けた後に、下型12と上型13と
を型締めする際に表皮材2が突条部12aに沿って配設
されていたとしても、位置ずれを起こし易く、シート1
の表皮材2に皺等が発生する虞れを有し、外観が悪化す
る虞れを有するものである。また押込み治具を昇降動可
能に設けてパターン8としての意匠溝を形成する方法に
おいても、一度ずれた表皮材2を正確な元の位置に戻す
ことが困難で、作業性が悪いものであった。また合わせ
縫い部7が、図5に示す如く、本縫いのみで形成され、
表皮材の合わせ縫い部の縫い代10mm、縫いピッチ5mm
の通常の縫製条件では、溝部の皺、糸見え及び合わせラ
インの歪み等が発生し易く感触及び外観を向上させるこ
とができないものであった。
【0006】本発明の目的は、表皮材とパッド材を接着
する際に、表皮材の合わせ縫い部とパッド材の凹溝との
位置ずれを防止することができ、また表皮材の合わせ縫
い部の溝部の皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防
止し、感触及び外観を向上させることができる車両用シ
ートの成形型及び成形方法を提供するものである。
する際に、表皮材の合わせ縫い部とパッド材の凹溝との
位置ずれを防止することができ、また表皮材の合わせ縫
い部の溝部の皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防
止し、感触及び外観を向上させることができる車両用シ
ートの成形型及び成形方法を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項1に記載の車両
用シートの成形型は、表皮材を成形型の一方の型に取付
け、該表皮材により被覆されるパッド材を他方の型に取
付け、前記成形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布
した反応型ホットメルト接着剤により前記表皮材をパッ
ド材に接着する車両用シートの成形型において、前記成
形型の一方の型に突条部を設け、該突条部の先端側に複
数のセットピンを設け、該突条部を有する一方の型に表
皮材を配設し、成形型の他方の型に前記突条部と対向す
る表面に凹溝を有するパッド材を配設し、前記表皮材は
オーバーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わ
せ縫い部を前記突条部の複数のセットピンにより位置規
制して配設し得るようになされていることを特徴とす
る。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項1に記載の車両
用シートの成形型は、表皮材を成形型の一方の型に取付
け、該表皮材により被覆されるパッド材を他方の型に取
付け、前記成形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布
した反応型ホットメルト接着剤により前記表皮材をパッ
ド材に接着する車両用シートの成形型において、前記成
形型の一方の型に突条部を設け、該突条部の先端側に複
数のセットピンを設け、該突条部を有する一方の型に表
皮材を配設し、成形型の他方の型に前記突条部と対向す
る表面に凹溝を有するパッド材を配設し、前記表皮材は
オーバーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わ
せ縫い部を前記突条部の複数のセットピンにより位置規
制して配設し得るようになされていることを特徴とす
る。
【0008】また請求項2に記載の車両用シートの成形
型は、表皮材を成形型の一方の型に取付け、該表皮材に
より被覆されるパッド材を他方の型に取付け、前記成形
型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反応型ホッ
トメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に接着する
車両用シートの成形型において、前記成形型の一方の型
に突条部を設け、該突条部の先端側に複数のセットピン
を設け、成形型の他方の型に前記突条部と対向する表面
に凹溝を有するパッド材を配設し、前記表皮材はオーバ
ーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い
部の長手方向に沿って線状部材が前記オーバーロック縫
製の際に一体に縫着され、該合わせ縫い部の線状部材を
前記突条部の複数のセットピンに交互に係止させて位置
規制し得るようになされていることを特徴とする。
型は、表皮材を成形型の一方の型に取付け、該表皮材に
より被覆されるパッド材を他方の型に取付け、前記成形
型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反応型ホッ
トメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に接着する
車両用シートの成形型において、前記成形型の一方の型
に突条部を設け、該突条部の先端側に複数のセットピン
を設け、成形型の他方の型に前記突条部と対向する表面
に凹溝を有するパッド材を配設し、前記表皮材はオーバ
ーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い
部の長手方向に沿って線状部材が前記オーバーロック縫
製の際に一体に縫着され、該合わせ縫い部の線状部材を
前記突条部の複数のセットピンに交互に係止させて位置
規制し得るようになされていることを特徴とする。
【0009】また請求項3に記載の車両用シートの成形
方法は、表皮材を成形型の一方の型に取付け、該表皮材
により被覆されるパッド材を他方の型に取付け、前記成
形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反応型ホ
ットメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に接着す
る車両用シートの成形方法において、前記成形型の一方
の型に突条部を設け、該突条部の先端側に凹状部を形成
し、成形型の他方の型に前記突条部と対向する表面に凹
溝を有するパッド材を配設し、前記表皮材はオーバーロ
ック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い部の
長手方向に沿って線状部材が前記オーバーロック縫製の
際に一体に縫着され、該合わせ縫い部の線状部材を前記
突条部の先端側に形成した凹状部に挿入することにより
位置規制し、表皮材とパッド材の接着後、前記線状部材
を取り除くことを特徴とする。
方法は、表皮材を成形型の一方の型に取付け、該表皮材
により被覆されるパッド材を他方の型に取付け、前記成
形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反応型ホ
ットメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に接着す
る車両用シートの成形方法において、前記成形型の一方
の型に突条部を設け、該突条部の先端側に凹状部を形成
し、成形型の他方の型に前記突条部と対向する表面に凹
溝を有するパッド材を配設し、前記表皮材はオーバーロ
ック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い部の
長手方向に沿って線状部材が前記オーバーロック縫製の
際に一体に縫着され、該合わせ縫い部の線状部材を前記
突条部の先端側に形成した凹状部に挿入することにより
位置規制し、表皮材とパッド材の接着後、前記線状部材
を取り除くことを特徴とする。
【0010】また請求項4に記載の車両用シートの成形
方法は、表皮材を成形型の一方の型に取付け、該表皮材
により被覆されるパッド材を他方の型に取付け、前記成
形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反応型ホ
ットメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に接着す
る車両用シートの成形方法において、前記成形型の下型
に突条部を設け、該突条部の先端側に複数のセットピン
を設け、成形型の他方の型に前記突条部と対向する表面
に凹溝を有するパッド材を配設し、前記表皮材はオーバ
ーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い
部の長手方向に沿って線状部材を前記オーバーロック縫
製の際に一体に縫着し、該合わせ縫い部の線状部材を前
記突条部の複数のセットピンに交互に係止させて位置規
制し、前記成形型の下型の突条部と前記他方の型に取付
けられるパッド材の表面の凹溝とを対向させて配置し、
前記成形型を型締めし、表皮材のオーバーロック縫製に
よる合わせ縫い部とパッド材の表面の凹溝とを圧着させ
ることを特徴とする。
方法は、表皮材を成形型の一方の型に取付け、該表皮材
により被覆されるパッド材を他方の型に取付け、前記成
形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反応型ホ
ットメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に接着す
る車両用シートの成形方法において、前記成形型の下型
に突条部を設け、該突条部の先端側に複数のセットピン
を設け、成形型の他方の型に前記突条部と対向する表面
に凹溝を有するパッド材を配設し、前記表皮材はオーバ
ーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い
部の長手方向に沿って線状部材を前記オーバーロック縫
製の際に一体に縫着し、該合わせ縫い部の線状部材を前
記突条部の複数のセットピンに交互に係止させて位置規
制し、前記成形型の下型の突条部と前記他方の型に取付
けられるパッド材の表面の凹溝とを対向させて配置し、
前記成形型を型締めし、表皮材のオーバーロック縫製に
よる合わせ縫い部とパッド材の表面の凹溝とを圧着させ
ることを特徴とする。
【0011】本発明の請求項1に記載の車両用シートの
成形型によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、該
突条部の先端側に複数のセットピンを設け、該突条部を
有する一方の型に表皮材を配設し、成形型の他方の型に
前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッド材を配
設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による合わせ縫
い部を有し、該合わせ縫い部を前記突条部の複数のセッ
トピンにより位置規制して配設し得るようになされてい
るので、表皮材が位置ずれするのをセットピンにより防
止することができ、またオーバーロック縫製による合わ
せ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の皺、糸見
え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及び外観を
向上させることができる車両用シートを得ることができ
る。
成形型によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、該
突条部の先端側に複数のセットピンを設け、該突条部を
有する一方の型に表皮材を配設し、成形型の他方の型に
前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッド材を配
設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による合わせ縫
い部を有し、該合わせ縫い部を前記突条部の複数のセッ
トピンにより位置規制して配設し得るようになされてい
るので、表皮材が位置ずれするのをセットピンにより防
止することができ、またオーバーロック縫製による合わ
せ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の皺、糸見
え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及び外観を
向上させることができる車両用シートを得ることができ
る。
【0012】本発明の請求項2に記載の車両用シートの
成形型によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、該
突条部の先端側に複数のセットピンを設け、成形型の他
方の型に前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッ
ド材を配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による
合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿っ
て線状部材が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着
され、該合わせ縫い部の線状部材を前記突条部の複数の
セットピンに交互に係止させて位置規制し得るようにな
されているので、表皮材が位置ずれするのをセットピン
により防止することができ、またオーバーロック縫製に
よる合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の
皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及
び外観を向上させることができる車両用シートを得るこ
とができる。
成形型によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、該
突条部の先端側に複数のセットピンを設け、成形型の他
方の型に前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッ
ド材を配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による
合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿っ
て線状部材が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着
され、該合わせ縫い部の線状部材を前記突条部の複数の
セットピンに交互に係止させて位置規制し得るようにな
されているので、表皮材が位置ずれするのをセットピン
により防止することができ、またオーバーロック縫製に
よる合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の
皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及
び外観を向上させることができる車両用シートを得るこ
とができる。
【0013】本発明の請求項3に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、
該突条部の先端側に凹状部を形成し、成形型の他方の型
に前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッド材を
配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による合わせ
縫い部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿って線状
部材が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着され、
該合わせ縫い部の線状部材を前記突条部の先端側に形成
した凹状部に挿入することにより位置規制し、表皮材と
パッド材の接着後、前記線状部材を取り除くので、表皮
材が位置ずれするのを突条部の先端側に形成した凹状部
に挿入される合わせ縫い部の線状部材により防止するこ
とができ、またオーバーロック縫製による合わせ縫い部
であるので、表皮材の合わせ縫い部の皺、糸見え及び合
わせラインの歪み等を防止し、感触及び外観を向上させ
ることができる車両用シートを得ることができる。
成形方法によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、
該突条部の先端側に凹状部を形成し、成形型の他方の型
に前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッド材を
配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による合わせ
縫い部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿って線状
部材が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着され、
該合わせ縫い部の線状部材を前記突条部の先端側に形成
した凹状部に挿入することにより位置規制し、表皮材と
パッド材の接着後、前記線状部材を取り除くので、表皮
材が位置ずれするのを突条部の先端側に形成した凹状部
に挿入される合わせ縫い部の線状部材により防止するこ
とができ、またオーバーロック縫製による合わせ縫い部
であるので、表皮材の合わせ縫い部の皺、糸見え及び合
わせラインの歪み等を防止し、感触及び外観を向上させ
ることができる車両用シートを得ることができる。
【0014】本発明の請求項4に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型の下型に突条部を設け、該突
条部の先端側に複数のセットピンを設け、前記表皮材は
オーバーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わ
せ縫い部の長手方向に沿って線状部材を前記オーバーロ
ック縫製の際に一体に縫着し、該合わせ縫い部の線状部
材を前記突条部の複数のセットピンに交互に係止させて
位置規制し、前記成形型の下型の突条部と前記他方の型
に取付けられるパッド材の表面の凹溝とを対向させて配
置し、前記成形型を型締めし、表皮材のオーバーロック
縫製による合わせ縫い部とパッド材の表面の凹溝とを圧
着させるので、表皮材が位置ずれするのをセットピンに
より防止することができ、またオーバーロック縫製によ
る合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の
皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及
び外観を向上させることができる車両用シートを得るこ
とができる。
成形方法によれば、成形型の下型に突条部を設け、該突
条部の先端側に複数のセットピンを設け、前記表皮材は
オーバーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わ
せ縫い部の長手方向に沿って線状部材を前記オーバーロ
ック縫製の際に一体に縫着し、該合わせ縫い部の線状部
材を前記突条部の複数のセットピンに交互に係止させて
位置規制し、前記成形型の下型の突条部と前記他方の型
に取付けられるパッド材の表面の凹溝とを対向させて配
置し、前記成形型を型締めし、表皮材のオーバーロック
縫製による合わせ縫い部とパッド材の表面の凹溝とを圧
着させるので、表皮材が位置ずれするのをセットピンに
より防止することができ、またオーバーロック縫製によ
る合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の
皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及
び外観を向上させることができる車両用シートを得るこ
とができる。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る車両用シート
の成形型及び成形方法を図面を参照して詳述する。図1
乃至図3(a),(b)には本発明に係る車両用シート
の成形型及び成形方法の実施の形態が夫々示されてお
り、この実施の形態においては、車両用シートに適用し
た場合として説明するが、これに限定されるものではな
い。また図6及び図7に示した成形型11及び車両用シ
ート1と対応する部分には同一符号を付して説明する。
の成形型及び成形方法を図面を参照して詳述する。図1
乃至図3(a),(b)には本発明に係る車両用シート
の成形型及び成形方法の実施の形態が夫々示されてお
り、この実施の形態においては、車両用シートに適用し
た場合として説明するが、これに限定されるものではな
い。また図6及び図7に示した成形型11及び車両用シ
ート1と対応する部分には同一符号を付して説明する。
【0016】図1に示す如く、表皮材2を成形型11の
一方の型である表皮材セット型としての下型12に取付
ける。またこの表皮材2により被覆されるパッド材3を
他方の型であるパッド材セット型としての上型13に取
付ける。
一方の型である表皮材セット型としての下型12に取付
ける。またこの表皮材2により被覆されるパッド材3を
他方の型であるパッド材セット型としての上型13に取
付ける。
【0017】前記成形型11の下型12と上型13とに
夫々取付けられるパッド材3または表皮材2の何れか一
方に、本実施の形態では前記パッド材3に反応型ホット
メルト接着剤5を予め塗布する。
夫々取付けられるパッド材3または表皮材2の何れか一
方に、本実施の形態では前記パッド材3に反応型ホット
メルト接着剤5を予め塗布する。
【0018】前記パッド材3に予め塗布する反応型ホッ
トメルト接着剤5は60℃程度の温度で活性化するもの
で、特公平7−85757号公報、特開平5−7666
4号公報等に示されているものを用いることができる。
トメルト接着剤5は60℃程度の温度で活性化するもの
で、特公平7−85757号公報、特開平5−7666
4号公報等に示されているものを用いることができる。
【0019】また、前記表皮材2に複数の合わせ縫い部
7が形成されている。この合わせ縫い部7は、図2に示
す如く、オーバーロック縫製により形成されている。こ
のオーバーロック縫製による合わせ縫い部7の形成時
に、合わせ縫い部7の長手方向に沿って径が1mm程度の
ひも、テングス、ピアノ線等から形成された線状部材9
が一体に縫着されている。
7が形成されている。この合わせ縫い部7は、図2に示
す如く、オーバーロック縫製により形成されている。こ
のオーバーロック縫製による合わせ縫い部7の形成時
に、合わせ縫い部7の長手方向に沿って径が1mm程度の
ひも、テングス、ピアノ線等から形成された線状部材9
が一体に縫着されている。
【0020】またパッド材3にパターン8形成用の複数
の凹溝3aが表皮材2の合わせ縫い部7に対応して形成
されている。表皮材セット型としての下型12には、表
皮材2の合わせ縫い部7に対応する位置に複数の突条部
12aが形成されている。
の凹溝3aが表皮材2の合わせ縫い部7に対応して形成
されている。表皮材セット型としての下型12には、表
皮材2の合わせ縫い部7に対応する位置に複数の突条部
12aが形成されている。
【0021】更に、図3(a),(b)に示す如く、下
型12の複数の突条部12aの先端側に複数のセットピ
ン21が設けられている。この複数のセットピン21は
本実施の形態では固定的に設けられているが、図示しな
い可動板上に設けて上下昇降手段により上下動自在とす
ることもできる。
型12の複数の突条部12aの先端側に複数のセットピ
ン21が設けられている。この複数のセットピン21は
本実施の形態では固定的に設けられているが、図示しな
い可動板上に設けて上下昇降手段により上下動自在とす
ることもできる。
【0022】前記表皮材2の合わせ縫い部7を下型12
に形成された突条部12aに沿って配設する際には、合
わせ縫い部7の線状部材9を前記突条部12aの複数の
セットピン21に内外交互に係止させることにより合わ
せ縫い部7が位置規制される。
に形成された突条部12aに沿って配設する際には、合
わせ縫い部7の線状部材9を前記突条部12aの複数の
セットピン21に内外交互に係止させることにより合わ
せ縫い部7が位置規制される。
【0023】前記表皮材2の合わせ縫い部7を下型12
に形成された突条部12aに沿って配設した後、前記成
形型11の下型12と上型13とを型締めすれば、表皮
材2の合わせ縫い部7とパッド材3の凹溝3aとを確実
に位置規制した状態で接着させることができる。尚、パ
ッド材3に予め塗布された反応型ホットメルト接着剤等
の接着剤5は60℃程度の温度で活性化しておくもので
ある。
に形成された突条部12aに沿って配設した後、前記成
形型11の下型12と上型13とを型締めすれば、表皮
材2の合わせ縫い部7とパッド材3の凹溝3aとを確実
に位置規制した状態で接着させることができる。尚、パ
ッド材3に予め塗布された反応型ホットメルト接着剤等
の接着剤5は60℃程度の温度で活性化しておくもので
ある。
【0024】尚、図4に示す如く、下型12の複数の突
条部12aの先端側に複数のセットピン21を設けるも
のに代えて、突条部12aの先端側に凹状部23を形成
し、合わせ縫い部7の線状部材9を前記凹状部23に合
わせ縫い部7と共に挿入することにより位置規制するこ
ともできる。また表皮材2とパッド材3の接着後、前記
線状部材9を取り除くことができ、または取り除かずに
そのまま挿入状態とすることにより、形状出し効果を増
大させることもできる。
条部12aの先端側に複数のセットピン21を設けるも
のに代えて、突条部12aの先端側に凹状部23を形成
し、合わせ縫い部7の線状部材9を前記凹状部23に合
わせ縫い部7と共に挿入することにより位置規制するこ
ともできる。また表皮材2とパッド材3の接着後、前記
線状部材9を取り除くことができ、または取り除かずに
そのまま挿入状態とすることにより、形状出し効果を増
大させることもできる。
【0025】斯る構成によれば、表皮材2が位置ずれす
るのを突条部12aの先端側に形成した凹状部23に挿
入される合わせ縫い部7の線状部材9により防止するこ
とができ、またオーバーロック縫製による合わせ縫い部
7であるので、表皮材2の合わせ縫い部7の皺、糸見え
及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及び外観を向
上させることができる車両用シートを得ることができ
る。
るのを突条部12aの先端側に形成した凹状部23に挿
入される合わせ縫い部7の線状部材9により防止するこ
とができ、またオーバーロック縫製による合わせ縫い部
7であるので、表皮材2の合わせ縫い部7の皺、糸見え
及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及び外観を向
上させることができる車両用シートを得ることができ
る。
【0026】
【発明の効果】以上が本発明に係る車両用シートの成形
型及び成形方法であるが、本発明の請求項1に記載の車
両用シートの成形型によれば、成形型の一方の型に突条
部を設け、該突条部の先端側に複数のセットピンを設
け、該突条部を有する一方の型に表皮材を配設し、成形
型の他方の型に前記突条部と対向する表面に凹溝を有す
るパッド材を配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製
による合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い部を前記突条
部の複数のセットピンにより位置規制して配設し得るよ
うになされているので、表皮材が位置ずれするのをセッ
トピンにより防止することができ、またオーバーロック
縫製による合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫
い部の皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、
感触及び外観を向上させることができる車両用シートを
得ることができる。
型及び成形方法であるが、本発明の請求項1に記載の車
両用シートの成形型によれば、成形型の一方の型に突条
部を設け、該突条部の先端側に複数のセットピンを設
け、該突条部を有する一方の型に表皮材を配設し、成形
型の他方の型に前記突条部と対向する表面に凹溝を有す
るパッド材を配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製
による合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い部を前記突条
部の複数のセットピンにより位置規制して配設し得るよ
うになされているので、表皮材が位置ずれするのをセッ
トピンにより防止することができ、またオーバーロック
縫製による合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫
い部の皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、
感触及び外観を向上させることができる車両用シートを
得ることができる。
【0027】本発明の請求項2に記載の車両用シートの
成形型によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、該
突条部の先端側に複数のセットピンを設け、成形型の他
方の型に前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッ
ド材を配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による
合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿っ
て線状部材が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着
され、該合わせ縫い部の線状部材を前記突条部の複数の
セットピンに交互に係止させて位置規制し得るようにな
されているので、表皮材が位置ずれするのをセットピン
により防止することができ、またオーバーロック縫製に
よる合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の
皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及
び外観を向上させることができる車両用シートを得るこ
とができる。
成形型によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、該
突条部の先端側に複数のセットピンを設け、成形型の他
方の型に前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッ
ド材を配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による
合わせ縫い部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿っ
て線状部材が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着
され、該合わせ縫い部の線状部材を前記突条部の複数の
セットピンに交互に係止させて位置規制し得るようにな
されているので、表皮材が位置ずれするのをセットピン
により防止することができ、またオーバーロック縫製に
よる合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の
皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及
び外観を向上させることができる車両用シートを得るこ
とができる。
【0028】本発明の請求項3に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、
該突条部の先端側に凹状部を形成し、成形型の他方の型
に前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッド材を
配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による合わせ
縫い部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿って線状
部材が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着され、
該合わせ縫い部の線状部材を前記突条部の先端側に形成
した凹状部に挿入することにより位置規制し、表皮材と
パッド材の接着後、前記線状部材を取り除くので、表皮
材が位置ずれするのを突条部の先端側に形成した凹状部
に挿入される合わせ縫い部の線状部材により防止するこ
とができ、またオーバーロック縫製による合わせ縫い部
であるので、表皮材の合わせ縫い部の皺、糸見え及び合
わせラインの歪み等を防止し、感触及び外観を向上させ
ることができる車両用シートを得ることができる。
成形方法によれば、成形型の一方の型に突条部を設け、
該突条部の先端側に凹状部を形成し、成形型の他方の型
に前記突条部と対向する表面に凹溝を有するパッド材を
配設し、前記表皮材はオーバーロック縫製による合わせ
縫い部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿って線状
部材が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着され、
該合わせ縫い部の線状部材を前記突条部の先端側に形成
した凹状部に挿入することにより位置規制し、表皮材と
パッド材の接着後、前記線状部材を取り除くので、表皮
材が位置ずれするのを突条部の先端側に形成した凹状部
に挿入される合わせ縫い部の線状部材により防止するこ
とができ、またオーバーロック縫製による合わせ縫い部
であるので、表皮材の合わせ縫い部の皺、糸見え及び合
わせラインの歪み等を防止し、感触及び外観を向上させ
ることができる車両用シートを得ることができる。
【0029】本発明の請求項4に記載の車両用シートの
成形方法によれば、成形型の下型に突条部を設け、該突
条部の先端側に複数のセットピンを設け、前記表皮材は
オーバーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わ
せ縫い部の長手方向に沿って線状部材を前記オーバーロ
ック縫製の際に一体に縫着し、該合わせ縫い部の線状部
材を前記突条部の複数のセットピンに交互に係止させて
位置規制し、前記成形型の下型の突条部と前記他方の型
に取付けられるパッド材の表面の凹溝とを対向させて配
置し、前記成形型を型締めし、表皮材のオーバーロック
縫製による合わせ縫い部とパッド材の表面の凹溝とを圧
着させるので、表皮材が位置ずれするのをセットピンに
より防止することができ、またオーバーロック縫製によ
る合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の
皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及
び外観を向上させることができる車両用シートを得るこ
とができる。
成形方法によれば、成形型の下型に突条部を設け、該突
条部の先端側に複数のセットピンを設け、前記表皮材は
オーバーロック縫製による合わせ縫い部を有し、該合わ
せ縫い部の長手方向に沿って線状部材を前記オーバーロ
ック縫製の際に一体に縫着し、該合わせ縫い部の線状部
材を前記突条部の複数のセットピンに交互に係止させて
位置規制し、前記成形型の下型の突条部と前記他方の型
に取付けられるパッド材の表面の凹溝とを対向させて配
置し、前記成形型を型締めし、表皮材のオーバーロック
縫製による合わせ縫い部とパッド材の表面の凹溝とを圧
着させるので、表皮材が位置ずれするのをセットピンに
より防止することができ、またオーバーロック縫製によ
る合わせ縫い部であるので、表皮材の合わせ縫い部の
皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防止し、感触及
び外観を向上させることができる車両用シートを得るこ
とができる。
【0030】本発明によれば、表皮材とパッド材を接着
する際に、表皮材の合わせ縫い部とパッド材の凹溝との
位置ずれを防止することができ、また表皮材の合わせ縫
い部の溝部の皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防
止し、感触及び外観を向上させることができる車両用シ
ートの成形型及び成形方法を得ることができる。
する際に、表皮材の合わせ縫い部とパッド材の凹溝との
位置ずれを防止することができ、また表皮材の合わせ縫
い部の溝部の皺、糸見え及び合わせラインの歪み等を防
止し、感触及び外観を向上させることができる車両用シ
ートの成形型及び成形方法を得ることができる。
【図1】本発明に係わる車両用シートの成形型及び成形
方法の成形型の下型に表皮材を配設し、上型にパッド材
を配設した状態の断面図。
方法の成形型の下型に表皮材を配設し、上型にパッド材
を配設した状態の断面図。
【図2】本発明に係わる車両用シートの成形型及び成形
方法に用いられる表皮材の一部拡大断面図。
方法に用いられる表皮材の一部拡大断面図。
【図3】本発明に係わる車両用シートの成形型及び成形
方法を示すもので、(a)は下型の突条部のセットピン
の斜視図、(b)は下型の突条部のセットピンに表皮材
のオーバーロック縫製による合わせ縫い部の線状部材を
交互に係止した状態の一部拡大断面図。
方法を示すもので、(a)は下型の突条部のセットピン
の斜視図、(b)は下型の突条部のセットピンに表皮材
のオーバーロック縫製による合わせ縫い部の線状部材を
交互に係止した状態の一部拡大断面図。
【図4】本発明に係わる車両用シートの成形型及び成形
方法の異なる実施の形態を示すもので、下型の突条部の
一部拡大断面図。
方法の異なる実施の形態を示すもので、下型の突条部の
一部拡大断面図。
【図5】従来の車両用シートの表皮材の合わせ縫い部の
一部拡大断面図。
一部拡大断面図。
【図6】従来の車両用シートの成形型を示す断面図。
【図7】従来の車両用シートの斜視図。
1 車両用シート 2 表皮材 3 パッド材 3a 凹溝 5 接着剤 7 合わせ縫い部 8 パターン 9 線状部材 11 成形型 12 下型 12a 突条部 13 上型 21 セットピン 23 凹状部
Claims (4)
- 【請求項1】 表皮材を成形型の一方の型に取付け、該
表皮材により被覆されるパッド材を他方の型に取付け、
前記成形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反
応型ホットメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に
接着する車両用シートの成形型において、 前記成形型の一方の型に突条部を設け、該突条部の先端
側に複数のセットピンを設け、該突条部を有する一方の
型に表皮材を配設し、成形型の他方の型に前記突条部と
対向する表面に凹溝を有するパッド材を配設し、前記表
皮材はオーバーロック縫製による合わせ縫い部を有し、
該合わせ縫い部を前記突条部の複数のセットピンにより
位置規制して配設し得るようになされていることを特徴
とする車両用シートの成形型。 - 【請求項2】 表皮材を成形型の一方の型に取付け、該
表皮材により被覆されるパッド材を他方の型に取付け、
前記成形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反
応型ホットメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に
接着する車両用シートの成形型において、 前記成形型の一方の型に突条部を設け、該突条部の先端
側に複数のセットピンを設け、成形型の他方の型に前記
突条部と対向する表面に凹溝を有するパッド材を配設
し、前記表皮材はオーバーロック縫製による合わせ縫い
部を有し、該合わせ縫い部の長手方向に沿って線状部材
が前記オーバーロック縫製の際に一体に縫着され、該合
わせ縫い部の線状部材を前記突条部の複数のセットピン
に交互に係止させて位置規制し得るようになされている
ことを特徴とする車両用シートの成形型。 - 【請求項3】 表皮材を成形型の一方の型に取付け、該
表皮材により被覆されるパッド材を他方の型に取付け、
前記成形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反
応型ホットメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に
接着する車両用シートの成形方法において、 前記成形型の一方の型に突条部を設け、該突条部の先端
側に凹状部を形成し、成形型の他方の型に前記突条部と
対向する表面に凹溝を有するパッド材を配設し、前記表
皮材はオーバーロック縫製による合わせ縫い部を有し、
該合わせ縫い部の長手方向に沿って線状部材が前記オー
バーロック縫製の際に一体に縫着され、該合わせ縫い部
の線状部材を前記突条部の先端側に形成した凹状部に挿
入することにより位置規制し、表皮材とパッド材の接着
後、前記線状部材を取り除くことを特徴とする車両用シ
ートの成形方法。 - 【請求項4】 表皮材を成形型の一方の型に取付け、該
表皮材により被覆されるパッド材を他方の型に取付け、
前記成形型を型締めし、前記パッド材に予め塗布した反
応型ホットメルト接着剤により前記表皮材をパッド材に
接着する車両用シートの成形方法において、 前記成形型の下型に突条部を設け、該突条部の先端側に
複数のセットピンを設け、成形型の他方の型に前記突条
部と対向する表面に凹溝を有するパッド材を配設し、前
記表皮材はオーバーロック縫製による合わせ縫い部を有
し、該合わせ縫い部の長手方向に沿って線状部材を前記
オーバーロック縫製の際に一体に縫着し、該合わせ縫い
部の線状部材を前記突条部の複数のセットピンに交互に
係止させて位置規制し、前記成形型の下型の突条部と前
記他方の型に取付けられるパッド材の表面の凹溝とを対
向させて配置し、前記成形型を型締めし、表皮材のオー
バーロック縫製による合わせ縫い部とパッド材の表面の
凹溝とを圧着させることを特徴とする車両用シートの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088845A JPH10263223A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 車両用シートの成形型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088845A JPH10263223A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 車両用シートの成形型及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263223A true JPH10263223A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13954318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9088845A Pending JPH10263223A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 車両用シートの成形型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263223A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06312067A (ja) * | 1993-05-02 | 1994-11-08 | Tachi S Co Ltd | シートのトリムカバー接着方法 |
| JPH07323483A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-12-12 | Tachi S Co Ltd | 接着シートの成形型構造 |
| JPH08309765A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Inoac Corp | 表皮一体発泡用表皮材及び表皮一体発泡製品 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP9088845A patent/JPH10263223A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06312067A (ja) * | 1993-05-02 | 1994-11-08 | Tachi S Co Ltd | シートのトリムカバー接着方法 |
| JPH07323483A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-12-12 | Tachi S Co Ltd | 接着シートの成形型構造 |
| JPH08309765A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Inoac Corp | 表皮一体発泡用表皮材及び表皮一体発泡製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050223 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |