JPH10263699A - 金属帯の巻き取り方法 - Google Patents
金属帯の巻き取り方法Info
- Publication number
- JPH10263699A JPH10263699A JP8894397A JP8894397A JPH10263699A JP H10263699 A JPH10263699 A JP H10263699A JP 8894397 A JP8894397 A JP 8894397A JP 8894397 A JP8894397 A JP 8894397A JP H10263699 A JPH10263699 A JP H10263699A
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- Japan
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- mandrel
- winding
- belt
- steel strip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリップ疵、トップマークの発生を低下させ
る。 【解決手段】 拡縮可能なマンドレル10を最大径より若
干小さい所定の開度に保持し、ベルトラッパ20をマンド
レル10に押しつけた状態で巻き取りを開始し、鋼帯Ｓの
先端をマンドレル10に所定の巻き数巻き付けた後、ベル
トラッパ20を後退させ、直ちにマンドレル10を最大径ま
で拡径する。
る。 【解決手段】 拡縮可能なマンドレル10を最大径より若
干小さい所定の開度に保持し、ベルトラッパ20をマンド
レル10に押しつけた状態で巻き取りを開始し、鋼帯Ｓの
先端をマンドレル10に所定の巻き数巻き付けた後、ベル
トラッパ20を後退させ、直ちにマンドレル10を最大径ま
で拡径する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯等の金属帯
（以下鋼帯の例で説明する）をコイルに巻き取る巻き取
り方法に関し、特にコイル内径側に発生するトップマー
ク疵を防止する金属帯の巻き取り方法に関する。
（以下鋼帯の例で説明する）をコイルに巻き取る巻き取
り方法に関し、特にコイル内径側に発生するトップマー
ク疵を防止する金属帯の巻き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の連続的な製造あるいは処理工程に
おいては、その末端あるいは中間に鋼帯をコイルに巻き
取る巻き取り設備を有するのが普通である。近年の巻き
取り設備、特に冷延鋼帯の巻き取り設備においては、鋼
帯先端の巻き付きを補助するため、マンドレルの周囲に
ベルトラッパを配置することが多い。その一例を図１に
より説明する。この図は巻き取り初期の段階を示す巻き
取り設備要部の正面図で、10はマンドレル、11はその表
面を構成するセグメント、12はマンドレル10に嵌着され
た弾性スリーブ、20はベルトラッパ、21はそのロール、
22はエンドレスのゴムベルト、Ｓは鋼帯である。
おいては、その末端あるいは中間に鋼帯をコイルに巻き
取る巻き取り設備を有するのが普通である。近年の巻き
取り設備、特に冷延鋼帯の巻き取り設備においては、鋼
帯先端の巻き付きを補助するため、マンドレルの周囲に
ベルトラッパを配置することが多い。その一例を図１に
より説明する。この図は巻き取り初期の段階を示す巻き
取り設備要部の正面図で、10はマンドレル、11はその表
面を構成するセグメント、12はマンドレル10に嵌着され
た弾性スリーブ、20はベルトラッパ、21はそのロール、
22はエンドレスのゴムベルト、Ｓは鋼帯である。
【０００３】マンドレル10は図示しない駆動装置により
所定の回転速度で回転し、その円筒部表面を構成するセ
グメント11は図示しない油圧シリンダ等の拡縮機構によ
り径方向に進退移動して最大径から最小径までその径が
拡縮可能である。一方、ベルトラッパ20は、複数基のロ
ール21と、これらに張架されたエンドレスのゴムベルト
22およびこれらをマンドレル10に接近、離反させる図示
しない進退機構により構成される。ゴムベルト22はマン
ドレル10に接近してこれを押圧した状態において、マン
ドレル10の回転に追随してこれと同じ周速で走行する。
所定の回転速度で回転し、その円筒部表面を構成するセ
グメント11は図示しない油圧シリンダ等の拡縮機構によ
り径方向に進退移動して最大径から最小径までその径が
拡縮可能である。一方、ベルトラッパ20は、複数基のロ
ール21と、これらに張架されたエンドレスのゴムベルト
22およびこれらをマンドレル10に接近、離反させる図示
しない進退機構により構成される。ゴムベルト22はマン
ドレル10に接近してこれを押圧した状態において、マン
ドレル10の回転に追随してこれと同じ周速で走行する。
【０００４】このような巻き取り設備における従来の操
業手順は、通常、以下のとおりであった。鋼帯Ｓの巻き
取りを開始するにあたり、まずマンドレル10のセグメン
ト11を膨出させてマンドレル10を最大径とし、ベルトラ
ッパ20を前進させてゴムベルト22をマンドレル10の表面
に押圧してマンドレル10を回転させ、鋼帯Ｓの先端部分
をセグメント11とゴムベルト22の間にはさみ込んで鋼帯
Ｓの巻き取りを開始する。鋼帯Ｓが適当な巻き数だけ巻
き付けられ、ゴムベルト22で押しつけなくても鋼帯Ｓの
スリップが発生しないようになると、ベルトラッパ20を
マンドレル10から後退させる。マンドレル10を最大径の
ままで鋼帯Ｓをコイルに巻き取り、巻き取り終了後セグ
メント11を収縮させてマンドレル10を最小径とし、コイ
ルをマンドレルから抜きとるのである。
業手順は、通常、以下のとおりであった。鋼帯Ｓの巻き
取りを開始するにあたり、まずマンドレル10のセグメン
ト11を膨出させてマンドレル10を最大径とし、ベルトラ
ッパ20を前進させてゴムベルト22をマンドレル10の表面
に押圧してマンドレル10を回転させ、鋼帯Ｓの先端部分
をセグメント11とゴムベルト22の間にはさみ込んで鋼帯
Ｓの巻き取りを開始する。鋼帯Ｓが適当な巻き数だけ巻
き付けられ、ゴムベルト22で押しつけなくても鋼帯Ｓの
スリップが発生しないようになると、ベルトラッパ20を
マンドレル10から後退させる。マンドレル10を最大径の
ままで鋼帯Ｓをコイルに巻き取り、巻き取り終了後セグ
メント11を収縮させてマンドレル10を最小径とし、コイ
ルをマンドレルから抜きとるのである。
【０００５】鋼帯Ｓの巻き取りの際発生しやすい欠陥と
して、トップマークと呼ばれる疵がある。これは、図２
に示すように鋼帯Ｓ先端部Ｓ0 の板厚による段差がその
上層に巻かれた板に段状の疵をつける現象である。これ
を防止するため、一般にマンドレル10にはゴム等の弾性
材による弾性スリーブ12が装着される。さらに、特開平
４-37416号公報に記載されているように、マンドレルを
最大径より 1〜10mm程度小さい径で巻き取りを開始し、
所定回数巻き取った後最大径に拡径して、段差を幾何学
的に緩和する方法もある。ただしこの公報にはベルトラ
ッパとの関係については何ら説明がなく、又つぎに述べ
るスリップ疵をどのように防止するかについても記載が
ない。
して、トップマークと呼ばれる疵がある。これは、図２
に示すように鋼帯Ｓ先端部Ｓ0 の板厚による段差がその
上層に巻かれた板に段状の疵をつける現象である。これ
を防止するため、一般にマンドレル10にはゴム等の弾性
材による弾性スリーブ12が装着される。さらに、特開平
４-37416号公報に記載されているように、マンドレルを
最大径より 1〜10mm程度小さい径で巻き取りを開始し、
所定回数巻き取った後最大径に拡径して、段差を幾何学
的に緩和する方法もある。ただしこの公報にはベルトラ
ッパとの関係については何ら説明がなく、又つぎに述べ
るスリップ疵をどのように防止するかについても記載が
ない。
【０００６】鋼帯巻き取り時におけるもうひとつの代表
的な欠陥に、スリップ疵と呼ばれるものがある。これは
鋼帯を緊密に巻き付けるため、特に巻き取り初期におけ
る巻き取り張力（トップテンション）を高めに設定する
ことによって、巻き取り初期に鋼帯がスリップして発生
する欠陥である。これに対して、特公平５-30737号公報
に鋼帯の巻き取り時におけるスリップ疵（この公報では
カキ疵と称している）を防止する鋼帯の巻き取り方法が
提案されている。それによれば、巻き取り開始時にマン
ドレル開度を 100％未満の所定の開度とし、ベルトラッ
パをマンドレルに押圧して巻き取りを開始し、巻き取り
開始後所定の巻き数巻き取った時点でマンドレル開度を
100％に拡径してマンドレルとベルトラッパとの押しつ
けを強化し、スリップのない巻き取りを実現するとして
いる。
的な欠陥に、スリップ疵と呼ばれるものがある。これは
鋼帯を緊密に巻き付けるため、特に巻き取り初期におけ
る巻き取り張力（トップテンション）を高めに設定する
ことによって、巻き取り初期に鋼帯がスリップして発生
する欠陥である。これに対して、特公平５-30737号公報
に鋼帯の巻き取り時におけるスリップ疵（この公報では
カキ疵と称している）を防止する鋼帯の巻き取り方法が
提案されている。それによれば、巻き取り開始時にマン
ドレル開度を 100％未満の所定の開度とし、ベルトラッ
パをマンドレルに押圧して巻き取りを開始し、巻き取り
開始後所定の巻き数巻き取った時点でマンドレル開度を
100％に拡径してマンドレルとベルトラッパとの押しつ
けを強化し、スリップのない巻き取りを実現するとして
いる。
【０００７】特公平５-30737号公報記載の発明において
は、その目的とするところは相違するものの、最大径よ
り若干小さい径で巻き取りを開始し、巻き取り開始後に
拡径を行う点においては前記特開平４-37416号公報に記
載の発明と同様であるから、一見トップマークも発生し
ないかのように思われるが、実施してみると、特公平５
-30737号公報記載の方法ではトップマークについてはほ
とんど改善されないことがわかった。これは、ベルトラ
ッパの押圧状態のままで拡径を行うので、鋼帯先端部分
が拡径にともなって後方へ移動することができず、かつ
巻き付いている鋼帯を段差部に押しつける結果となって
しまうためであると思われる。
は、その目的とするところは相違するものの、最大径よ
り若干小さい径で巻き取りを開始し、巻き取り開始後に
拡径を行う点においては前記特開平４-37416号公報に記
載の発明と同様であるから、一見トップマークも発生し
ないかのように思われるが、実施してみると、特公平５
-30737号公報記載の方法ではトップマークについてはほ
とんど改善されないことがわかった。これは、ベルトラ
ッパの押圧状態のままで拡径を行うので、鋼帯先端部分
が拡径にともなって後方へ移動することができず、かつ
巻き付いている鋼帯を段差部に押しつける結果となって
しまうためであると思われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の技術における問題点を解消し、スリップ疵、トッ
プマークのいずれについてもその発生を防止するような
鋼帯の巻き取り方法を実現することを目的とする。
従来の技術における問題点を解消し、スリップ疵、トッ
プマークのいずれについてもその発生を防止するような
鋼帯の巻き取り方法を実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性スリーブ
が嵌着されている拡縮可能なマンドレルの周囲にベルト
ラッパを配置してなる金属帯の巻き取り設備における金
属帯の巻き取り方法において、前記拡縮可能なマンドレ
ルを 100％未満の所定の開度に保持し、ベルトラッパを
マンドレルに押しつけた状態で巻き取りを開始し、金属
帯の先端部分をマンドレルに所定の巻き数巻き付けた
後、巻き取りを継続しながらベルトラッパを後退させ、
しかる後直ちにマンドレルを最大径まで拡径することを
特徴とする金属帯の巻き取り方法である。
が嵌着されている拡縮可能なマンドレルの周囲にベルト
ラッパを配置してなる金属帯の巻き取り設備における金
属帯の巻き取り方法において、前記拡縮可能なマンドレ
ルを 100％未満の所定の開度に保持し、ベルトラッパを
マンドレルに押しつけた状態で巻き取りを開始し、金属
帯の先端部分をマンドレルに所定の巻き数巻き付けた
後、巻き取りを継続しながらベルトラッパを後退させ、
しかる後直ちにマンドレルを最大径まで拡径することを
特徴とする金属帯の巻き取り方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を詳細に説明す
る。なお、本発明を実施する巻き取り設備としては、図
示されている範囲に関する限り、図１に示したものと同
じである。マンドレル10のセグメント11は鋼帯Ｓの巻き
取り準備指令が与えられると拡径され、 100％未満の所
定の開度、たとえば95〜98％に保持される。95％未満と
すると、後に拡径するときの負担が大きくなって、好ま
しくないし、98％超では拡径による効果が小さくなっ
て、好ましくない。
る。なお、本発明を実施する巻き取り設備としては、図
示されている範囲に関する限り、図１に示したものと同
じである。マンドレル10のセグメント11は鋼帯Ｓの巻き
取り準備指令が与えられると拡径され、 100％未満の所
定の開度、たとえば95〜98％に保持される。95％未満と
すると、後に拡径するときの負担が大きくなって、好ま
しくないし、98％超では拡径による効果が小さくなっ
て、好ましくない。
【００１１】回転指令信号が入力され、マンドレル10が
回転を開始すると、ベルトラッパ20が前進してゴムベル
ト22がマンドレル10に装着されている弾性スリーブ12の
表面に押しつけられる。鋼帯Ｓが進入して先端部分が弾
性スリーブ12とゴムベルト22の間にはさみ付けられて鋼
帯Ｓの巻き取りが開始される。鋼帯Ｓが所定の巻き数、
たとえば 1.5〜７巻に到達すると、ベルトラッパ20を後
退させる。巻き数が 1.5巻未満では、ベルトラッパを開
放した際にスリップが発生する。また、巻き数が７巻超
だと、拡径による鋼帯先端部の後退量が不足してトップ
マーク防止効果が少ない。
回転を開始すると、ベルトラッパ20が前進してゴムベル
ト22がマンドレル10に装着されている弾性スリーブ12の
表面に押しつけられる。鋼帯Ｓが進入して先端部分が弾
性スリーブ12とゴムベルト22の間にはさみ付けられて鋼
帯Ｓの巻き取りが開始される。鋼帯Ｓが所定の巻き数、
たとえば 1.5〜７巻に到達すると、ベルトラッパ20を後
退させる。巻き数が 1.5巻未満では、ベルトラッパを開
放した際にスリップが発生する。また、巻き数が７巻超
だと、拡径による鋼帯先端部の後退量が不足してトップ
マーク防止効果が少ない。
【００１２】ベルトラッパ20を後退させたら、速やかに
マンドレル10を開度 100％（最大径）に拡径する。拡径
のタイミングは速いほどよく、強いていうならば１秒以
内である。これが遅れると拡径前にスリップが発生した
り、拡径の際の後退量が不足する。拡径後、その状態の
ままマンドレル10を回転させて巻き取りを続行する。
マンドレル10を開度 100％（最大径）に拡径する。拡径
のタイミングは速いほどよく、強いていうならば１秒以
内である。これが遅れると拡径前にスリップが発生した
り、拡径の際の後退量が不足する。拡径後、その状態の
ままマンドレル10を回転させて巻き取りを続行する。
【００１３】このように、本発明においては中間開度に
おいて巻き取りを開始し、ベルトラッパによってスリッ
プの発生を防止した後、ベルトラッパを後退させてベル
トによる拘束のない状態で最大径への拡径を行うので、
図２にｅで示すトップマーク疵部分が円周方向に伸長さ
れ、また鋼帯Ｓの先端部分Ｓ0 が引き戻されてわずかに
矢印方向に後退し、先端部分による段差が大きく緩和さ
れる。また、拡径による巻き締め効果により、ベルトラ
ッパ後退後もスリップが発生しない。
おいて巻き取りを開始し、ベルトラッパによってスリッ
プの発生を防止した後、ベルトラッパを後退させてベル
トによる拘束のない状態で最大径への拡径を行うので、
図２にｅで示すトップマーク疵部分が円周方向に伸長さ
れ、また鋼帯Ｓの先端部分Ｓ0 が引き戻されてわずかに
矢印方向に後退し、先端部分による段差が大きく緩和さ
れる。また、拡径による巻き締め効果により、ベルトラ
ッパ後退後もスリップが発生しない。
【００１４】このようにして、本発明によればスリップ
疵、トップマークのいずれもが大幅に軽減され、従来ス
クラップとして切り捨て処分されていた部分の長さが短
くなって歩留りを向上させることができる。なお、本発
明の対象となる金属帯としては、ひろく鋼帯、ステンレ
ス鋼帯、アルミニウム帯などがあげられるが、弾性スリ
ーブによる段差緩和効果等を考慮すると薄物の鋼帯、例
えば板厚 1.0mm以下の冷延鋼帯等がもっとも効果的であ
る。
疵、トップマークのいずれもが大幅に軽減され、従来ス
クラップとして切り捨て処分されていた部分の長さが短
くなって歩留りを向上させることができる。なお、本発
明の対象となる金属帯としては、ひろく鋼帯、ステンレ
ス鋼帯、アルミニウム帯などがあげられるが、弾性スリ
ーブによる段差緩和効果等を考慮すると薄物の鋼帯、例
えば板厚 1.0mm以下の冷延鋼帯等がもっとも効果的であ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、金属帯の先端部分に発
生する欠陥が軽減され、品質ならびに歩留りが向上する
という、すぐれた効果がある。
生する欠陥が軽減され、品質ならびに歩留りが向上する
という、すぐれた効果がある。
【図１】本発明に係わる金属帯の巻き取り設備要部を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】本発明に係わる金属帯の巻き取り先端部分を示
す概念図である。
す概念図である。
10 マンドレル 11 セグメント 12 弾性スリーブ 20 ベルトラッパ 21 ロール 22 ゴムベルト Ｓ 鋼帯
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性スリーブが嵌着されている拡縮可能
なマンドレルの周囲にベルトラッパを配置してなる金属
帯の巻き取り設備を用いた金属帯の巻き取り方法におい
て、 前記拡縮可能なマンドレルを 100％未満の所定の開度に
保持し、ベルトラッパをマンドレルに押しつけた状態で
巻き取りを開始し、金属帯の先端部分をマンドレルに所
定の巻き数巻き付けた後、巻き取りを継続しながらベル
トラッパを後退させ、しかる後直ちにマンドレルを最大
径まで拡径することを特徴とする金属帯の巻き取り方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8894397A JPH10263699A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 金属帯の巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8894397A JPH10263699A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 金属帯の巻き取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263699A true JPH10263699A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13956971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8894397A Pending JPH10263699A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 金属帯の巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263699A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101309350B1 (ko) * | 2011-11-16 | 2013-09-17 | 주식회사 포스코아이씨티 | 코일로 권취하기 위한 스트립 권취장치 및 스트립 권취방법 |
| KR101331009B1 (ko) * | 2012-02-27 | 2013-11-19 | 현대하이스코 주식회사 | 코일형 강판의 엔드마크 감소방법 및 그 권취설비 |
| CN104998924A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种防止带钢表面划伤的卷取机扇形板 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP8894397A patent/JPH10263699A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101309350B1 (ko) * | 2011-11-16 | 2013-09-17 | 주식회사 포스코아이씨티 | 코일로 권취하기 위한 스트립 권취장치 및 스트립 권취방법 |
| KR101331009B1 (ko) * | 2012-02-27 | 2013-11-19 | 현대하이스코 주식회사 | 코일형 강판의 엔드마크 감소방법 및 그 권취설비 |
| CN104998924A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种防止带钢表面划伤的卷取机扇形板 |
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