JPH10264145A - 動力切断機 - Google Patents

動力切断機

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JPH10264145A
JPH10264145A JP9087238A JP8723897A JPH10264145A JP H10264145 A JPH10264145 A JP H10264145A JP 9087238 A JP9087238 A JP 9087238A JP 8723897 A JP8723897 A JP 8723897A JP H10264145 A JPH10264145 A JP H10264145A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断刃と障壁との間に形成された隙間を通じ
てファンに吸い込まれることなく直接外部に排出されて
しまう粉塵量を可及的に減少できる動力切断機を提供す
る。 【解決手段】 原動機１５が配備された本体部１２と、
前記原動機１５により回転駆動せしめられる円形の切断
刃２５及び該切断刃２５を挟むようにその両面と刃先部
２５ａを部分的に覆うとともに前記切断刃２５との間に
排塵流路２６を形成してなる安全カバー３０を有する切
断作業部２０と、前記切断刃２５による切断作業によっ
て発生する粉塵を前記排塵流路２６を通じて吸引排除す
べく前記安全カバー３０に取り付けられた粉塵吸引排除
用のファン４０と、を備え、前記安全カバー３０に前記
排塵流路２６を略遮断するように障壁３５が設けられ、
前記切断刃２５の回転方向Ｐで見た前記障壁３５の前後
にそれぞれ前記ファン４０のメイン排塵吸込口５１とサ
ブ排塵吸込口５２とが設けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型空冷２サイク
ルガソリンエンジンや電動モーター等の原動機により回
転駆動せしめられる円形の切断刃を持つ動力切断機に係
り、特に、前記切断刃によるコンクリート成形材等の切
断作業によって発生する粉塵を吸引して排除するための
粉塵吸引排除用のファンを備えた可搬式の動力切断機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】可搬式の動力切断機として、従来、特公
平７−１４５７０号公報にも所載のように、原動機が配
備された本体部と、前記原動機により回転駆動せしめら
れる円形の切断刃と、該切断刃を挟むようにその両面と
刃先部を部分的に覆うとともに前記切断刃との間に排塵
流路を形成してなる安全カバーと、前記切断刃による切
断作業によって発生する粉塵を前記排塵流路を通じて吸
引排除すべく前記安全カバーに取り付けられた粉塵吸引
排除用のファンと、を備え、前記安全カバーに前記排塵
流路を略遮断するするように障壁（隔壁）を設けるとと
もに、前記切断刃の回転方向で見た前記障壁の手前側に
前記ファンの排塵吸込口を形成してなるものが提案ない
し実用に供されている。
【０００３】かかる従来の動力切断機においては、前記
安全カバー内に障壁を設けるとともに、この障壁の手前
側にファンの排塵吸込口を形成したことにより、前記切
断刃によるコンクリート成形材等の切断作業によって発
生する粉塵を、前記切断刃と安全カバーとの間に形成さ
れた排塵流路から前記排塵吸込口に吸い込ませ得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た如くの従来の動力切断機においては、次のような問題
があった。すなわち、前記障壁は、前記排塵流路を遮断
する役目からして、前記切断刃の刃先より外周側だけで
なく、前記切断刃の両面において刃先より内周側にも延
設配置しておく必要があるが、この場合は、当然なが
ら、前記切断刃とその両面側で刃先より内周側に対向配
置される障壁部分（内周側対向壁部）との間には所定の
クリアランスを形成しておくことが要求される。言い換
えれば、前記障壁のうちの前記内周側対向壁部間には、
前記切断刃が接触することなく回転できるような所定の
幅を持ったスリット状の切欠開口部を形成しておくこと
が不可欠である。
【０００５】ところが、前記のような切欠開口部が形成
されると、前記切断刃と前記内周側対向壁部との間には
必然的に隙間が形成される。このような隙間が形成され
ると、該隙間から、前記コンクリート成形材等の切断作
業によって発生した粉塵が前記障壁における前記切断刃
の回転方向で見た後方側に不可避的に漏れ出てしまう。
つまり、粉塵の一部が前記ファンの排塵吸込口から吸い
込まれことなく、前記切断刃と前記内周側対向壁部との
間に形成された隙間を通じて、再び前記安全カバーから
直接外部に排出されてしまうのである。
【０００６】本発明は、上述の如くの問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、切断刃と障壁と
の間に形成された隙間を通じてファンに吸い込まれるこ
となく、直接外部に排出されてしまう粉塵量を可及的に
減少できるようにされた動力切断機を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る動力切断機は、基本的には、原動機が
配備された本体部と、前記原動機により回転駆動せしめ
られる円形の切断刃及び該切断刃を挟むようにその両面
と刃先部を部分的に覆うとともに前記切断刃との間に排
塵流路を形成してなる安全カバーを有する切断作業部
と、前記切断刃による切断作業によって発生する粉塵を
前記排塵流路を通じて吸引排除すべく前記安全カバーに
取り付けられた粉塵吸引排除用のファンと、を備え、前
記安全カバーに前記排塵流路を略遮断するように障壁が
設けられてなる。
【０００８】そして、前記切断刃の回転方向で見た前記
障壁の前後にそれぞれ前記ファンのメイン排塵吸込口と
サブ排塵吸込口とを設けたことを特徴としている。本発
明の動力切断機の好ましい態様では、前記障壁は、前記
切断刃の刃先より外周側に位置する外周側隔壁部と、前
記切断刃の両面側において前記刃先より内周側に位置す
る内周側対向壁部と、からなっており、前記内周側対向
壁部間には、前記切断刃が接触することなく回転できる
ような所定の幅を持ったスリット状の切欠開口部が形成
される。
【０００９】また、別の好ましい態様では、前記障壁
は、前記排塵流路の通路断面積が略最大となる部位に配
設される。さらに、他の好ましい態様では、前記メイン
排塵吸込口及びサブ排塵吸込口の大部分が、前記切断刃
の刃先より外周側に位置せしめられ、また、前記メイン
排塵吸込口及びサブ排塵吸込口は、非円形とされる。
【００１０】このような構成とされた本発明の動力切断
機においては、安全カバーに設けられた障壁の切断刃回
転方向で見た手前側にメイン排塵吸込口が設けられるこ
とに加えて、前記障壁の切断刃回転方向で見た後側にサ
ブ排塵吸込口が設けられているので、前記切断刃と前記
内周側対向壁部との間に形成された隙間からコンクリー
ト成形材等の切断作業によって発生した粉塵が前記障壁
における前記切断刃の回転方向で見た後方側に漏れ出て
も、この漏れ出た粉塵は直ちに前記サブ排塵吸込口を通
じて粉塵吸引排除用のファンに吸い込まれる。前記ファ
ンに吸い込まれた粉塵は、その後、例えば、前記ファン
の吹出口に接続された濾過器等を通して除塵処理され
る。
【００１１】したがって、本発明の動力切断機によれ
ば、切断刃と障壁との間に形成された隙間を通じてファ
ンに吸い込まれることなく外部に排出されてしまう粉塵
量を可及的に減少できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る可搬式の
動力切断機としての、いわゆるエンジンカッターの一実
施形態を示す全体斜視図、図２は図１に示されるエンジ
ンカッター１０の要部を示す部分切欠平面図である。
【００１３】図１に示されるエンジンカッター１０は、
原動機としての小型空冷２サイクルガソリンエンジン
（以下、エンジンと略称する）１５が略中央部に配備さ
れた本体部１２を備えている。該本体部１２には、その
後部側にスロットルトリガ１９等が設けられた前後方向
に伸びる後ハンドル１７が取り付けられ、前記本体部１
２の中央下部から前部の上方にかけて取り囲む前ハンド
ル１６が配設されている。
【００１４】また、前記本体部１２には、図１に加えて
図２を参照すればよくわかるように、前記エンジン１５
によりベルト式巻掛伝動機構２２（一部のみ図示）を介
して回転駆動せしめられる円板状のカッター２５及び該
カッター２５を挟むようにその両面と刃先２５ａ部を部
分的に覆うとともに、前記カッター２５との間に排塵流
路２６を形成してなる安全カバー３０を有する切断作業
部２０が取り付けられており、この切断作業部２０に備
えられる前記安全カバー３０の一側面部に、前記エンジ
ン１５により図示していない第１のベルト式巻掛伝動機
構と第２のベルト式巻掛伝動機構６２を介して回転駆動
される粉塵吸引排除用の遠心式ファン４０が取り付けら
れている。
【００１５】前記切断作業部２０に備えられる前記安全
カバー３０は、前記ベルト式巻掛伝動機構２２が収納さ
れた切断用伝動機構収納部２１と、前記カッター２５を
挟むようにその両面と刃先２５ａ部を部分的に覆う概略
扇形状のカバー部３１と、前記本体部１２への取付部３
２と、を備えており、前記カッター２５は、保護カバー
２７が被せられた前記切断用伝動機構収納部２１に設け
られた軸受部２３に回転自在に支持されたカッター駆動
軸２４に取着されている。
【００１６】前記安全カバー３０には、図３〜図５を参
照すればよくわかるように、前記ファン４０のファンケ
ース４２の中央部に設けられた有底円筒部４２Ａが挿入
されるファン挿入穴３３が設けられ、また、前記安全カ
バー３０のカバー部３１の下部には、該カバー３１から
の突出長が可変の扇形状の補助カバー３７（図１、図
４）が取り付けられており、前記カッター２５によるコ
ンクリート成形材等の切断作業によって発生する粉塵
は、前記カッター２５と前記ファン４０の作用により前
記補助カバー３７の下端側から吸い込まれて、前記安全
カバー３０の内面と前記カッター２５の外周部との間に
形成される前記排塵流路２６を通じて、前記カッター２
５の回転方向Ｐ（図４）に沿って搬送される。
【００１７】そして、前記安全カバー３０のカバー部３
１における前記ファン挿入穴３３を設けた部分の内側に
は、前記排塵流路２６を略遮断するように障壁３５が設
けられている。この障壁３５は、前記排塵流路２６の通
路断面積が略最大となる部位に配設されており、図２、
図３、前記ファン４０を取り除いた状態を示す図５、及
び下から見た図６を参照すればよくわかるように、前記
カッター２５の刃先２５ａより外周側に位置する外周側
隔壁部３５Ａと、前記カッター２５の両面側において前
記刃先２５ａより内周側に位置する内周側対向壁部３５
ａ，３５ｂと、からなっており、前記内周側対向壁部３
５ａ，３５ｂ間には、前記カッター２５が接触すること
なく回転できるような所定の幅を持ったスリット状の切
欠開口部３５ｃが形成されている。
【００１８】一方、前記ファン４０は、図２、図３、図
４、及び図６参照すればよくわかるように、羽根車４５
が収納される収納部４６を備えた前記ファンケース４２
の前記安全カバー３０側の中央部に前記安全カバー３０
のファン挿入穴３３に挿入される前記有底円筒部４２Ａ
が設けられており、前記ファンケース４２の前記有底円
筒部４２Ａと反対側の開口にはファンカバー４３が被せ
られて固定されており、前記羽根車４５の回転軸４４
は、その両端部が前記有底円筒部４２Ａに設けられた軸
受部４２ａと前記ファンカバー４３に設けられた軸受部
４３ａとで回転自在に支持されている。また、前記ファ
ンカバー４３の外側面には、前記第２のベルト式巻掛伝
動機構６２と、それに添設されたベルトテンションクラ
ッチ６４と、が収納されてカバー６５が被せられたファ
ン用伝動機構部６０が一体的に設けられている。
【００１９】そして、前記ファンケース４２の有底円筒
部４２Ａには、前記切断刃２５の回転方向Ｐで見た前記
障壁３５の前後に位置するように、それぞれ前記ファン
４０のメイン排塵吸込口５１とサブ排塵吸込口５２と
が、前記カッター２５の回転方向Ｐに沿って所定の短い
距離を隔てて並ぶように形成されている。これらメイン
排塵吸込口５１及びサブ排塵吸込口５２は、開口面積を
できるだけ大きくできるように、非円形で内外縁が前記
羽根車４５の回転軸４４を中心とする円弧の概略扇形状
とされており、その開口部の大部分は、前記切断刃２５
の刃先２５ａより外周側に位置せしめられている。ま
た、前記メイン排塵吸込口５１における前記カッター２
５の回転方向Ｐで見た後端縁は前記障壁３５の前端面と
一致せしめられている。
【００２０】このような構成とされた本実施形態のエン
ジンカッター１０においては、安全カバー３０に設けら
れた障壁３５の前記カッター２５の回転方向Ｐで見た手
前側にメイン排塵吸込口５１が設けられることに加え
て、前記障壁３５の前記カッター２５の回転方向Ｐで見
た後側にサブ排塵吸込口５２が設けられているので、前
記カッター２５と前記内周側対向壁部３５ａ，３５ｂと
の間に形成された切欠開口部３５ｃからコンクリート成
形材等の切断作業によって発生した粉塵が前記障壁３５
における前記カッター２５の回転方向Ｐで見た後方側に
漏れ出ても、この漏れ出た粉塵は直ちに前記サブ排塵吸
込口５２を通じて前記ファン４０に吸い込まれる。前記
ファン４０に吸い込まれた粉塵は、その後、例えば、前
記ファン４０の吹出口４９に接続された濾過器等を通し
て除塵処理される。
【００２１】したがって、本実施形態のエンジンカッタ
ー１０では、カッター２５と障壁３５との間に形成され
た隙間を通じてファン４０に吸い込まれることなく外部
に直接排出されてしまう粉塵量を可及的に減少できる。
【００２２】以上、本発明の一実施形態について詳述し
たが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しな
い範囲で、設計において、種々の変更ができるものであ
る。
【００２３】例えば、メイン排塵吸込口５１やサブ排塵
吸込口５２の寸法形状、あるいは、障壁３５、メイン排
塵吸込口５１、サブ排塵吸込口５２の配設位置等は、前
述した実施形態のものに限られることはなく、適宜に変
更可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の動力切断機は、安全カバーに設けられた障壁の切断
刃回転方向で見た手前側にメイン排塵吸込口を設けるこ
とに加えて、前記障壁の切断刃回転方向で見た後側にも
サブ排塵吸込口を設たので、前記切断刃と前記内周側対
向壁部との間に形成された隙間からコンクリート成形材
等の切断作業によって発生した粉塵が前記障壁における
前記切断刃の回転方向で見た後方側に漏れ出ても、この
漏れ出た粉塵は直ちに前記サブ排塵吸込口を通じて粉塵
吸引排除用のファンに吸い込まれるので、外部に直接排
出されてしまう粉塵量を可及的に減少でき、防塵効果を
格段に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る可搬式の動力切断機としての、い
わゆるエンジンカッターの一実施形態を示す全体斜視
図。
【図２】図１に示されるエンジンカッターの要部を示す
部分切欠平面図。
【図３】図１に示されるエンジンカッターの安全カバ
ー、ファンケース等を示す分解斜視図。
【図４】図１に示されるエンジンカッターの要部を示す
部分切欠左側面図。
【図５】図４からファン部分を取り去った状態を示す要
部左側面図。
【図６】図１に示されるエンジンカッターにおいて安全
カバーを下から見た部分切欠底面図。
【符号の説明】
１０…動力切断機（エンジンカッター） １２…本体部 １５…エンジン（原動機） ２０…切断作業部 ２５…カッター（切断刃） ２５ａ…刃先部 ２６…排塵流路 ３０…安全カバー ３５…障壁 ３５Ａ…外周側隔壁部 ３５ａ，３５ｂ…内周側対向壁部 ３５ｃ…切欠開口部 ４０…ファン ５１…メイン排塵吸込口 ５２…サブ排塵吸込口 Ｐ…切断刃の回転方向

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 原動機１５が配備された本体部１２と、
    前記原動機１５により回転駆動せしめられる円形の切断
    刃２５及び該切断刃２５を挟むようにその両面と刃先２
    ５ａ部を部分的に覆うとともに前記切断刃２５との間に
    排塵流路２６を形成してなる安全カバー３０を有する切
    断作業部２０と、前記切断刃２５による切断作業によっ
    て発生する粉塵を前記排塵流路２６を通じて吸引排除す
    べく前記安全カバー３０に取り付けられた粉塵吸引排除
    用のファン４０と、を備え、前記安全カバー３０に前記
    排塵流路２６を略遮断するように障壁３５が設けられて
    なる動力切断機１０において、 前記切断刃２５の回転方向Ｐで見た前記障壁３５の前後
    にそれぞれ前記ファン４０のメイン排塵吸込口５１とサ
    ブ排塵吸込口５２とを設けたことを特徴とする動力切断
    機。
  2. 【請求項２】 前記障壁３５は、前記切断刃２５の刃先
    ２５ａより外周側に位置する外周側隔壁部３５Ａと、前
    記切断刃の両面側において前記刃先２５ａより内周側に
    位置する内周側対向壁部３５ａ，３５ｂと、からなって
    おり、前記内周側対向壁部３５ａ，３５ｂ間には、前記
    切断刃２５が接触することなく回転できるような所定の
    幅を持ったスリット状の切欠開口部３５ｃが形成されて
    いることを特徴とする請求項１に記載の動力切断機。
  3. 【請求項３】 前記障壁３５は、前記排塵流路２６の通
    路断面積が略最大となる部位に配設されていることを特
    徴とする請求項１又は２に記載の動力切断機。
  4. 【請求項４】 前記メイン排塵吸込口５１及びサブ排塵
    吸込口５２の大部分が、前記切断刃２５の刃先２５ａよ
    り外周側に位置せしめられていることを特徴とする請求
    項１乃至３のいずれか一項に記載の動力切断機。
  5. 【請求項５】 前記メイン排塵吸込口５１及びサブ排塵
    吸込口５２は、非円形であることを特徴とする請求項１
    乃至４のいずれか一項に記載の動力切断機。
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