JPH10264190A - カレンダ設備の異物混入シート排出方法および装置 - Google Patents
カレンダ設備の異物混入シート排出方法および装置Info
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- JPH10264190A JPH10264190A JP7322397A JP7322397A JPH10264190A JP H10264190 A JPH10264190 A JP H10264190A JP 7322397 A JP7322397 A JP 7322397A JP 7322397 A JP7322397 A JP 7322397A JP H10264190 A JPH10264190 A JP H10264190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備の上流に検出器、切断装置、不良品排出
装置を設け、異物の拡散とロールへの損傷を防止する。
また、検出排除装置は自動的に行いライン停止するのを
防止する。 【解決手段】 ミキシングロール３で形成されたシート
４を搬送しながら異物検出器６で異物混入を検出する検
査コンベア５と、この検査コンベア５上で異物検出器６
の下流に設けられ異物混入シート４の先端と後端を切断
する切断器７と、検査コンベア５の下部に設けられシー
ト４をシートの幅方向に振りながらカレンダロール１０
に供給するスイングコンベア９と、このスイングコンベ
ア９と検査コンベア５の間に設けられ、配置を変更して
異物混入シート４を排出し、配置を復帰して異物が混入
してないシート４をスイングコンベア９に案内する排出
コンベア８と、を備える。
装置を設け、異物の拡散とロールへの損傷を防止する。
また、検出排除装置は自動的に行いライン停止するのを
防止する。 【解決手段】 ミキシングロール３で形成されたシート
４を搬送しながら異物検出器６で異物混入を検出する検
査コンベア５と、この検査コンベア５上で異物検出器６
の下流に設けられ異物混入シート４の先端と後端を切断
する切断器７と、検査コンベア５の下部に設けられシー
ト４をシートの幅方向に振りながらカレンダロール１０
に供給するスイングコンベア９と、このスイングコンベ
ア９と検査コンベア５の間に設けられ、配置を変更して
異物混入シート４を排出し、配置を復帰して異物が混入
してないシート４をスイングコンベア９に案内する排出
コンベア８と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフイ
ルムなどのシートを製造するカレンダ設備に設けられ、
異物の混入したシートを検出し切断して排除するカレン
ダ設備の異物混入シート排出方法および装置に関する。
ルムなどのシートを製造するカレンダ設備に設けられ、
異物の混入したシートを検出し切断して排除するカレン
ダ設備の異物混入シート排出方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カレンダ設備は塩化ビニル樹脂などを使
用してフイルムやシートを形成したり、布や紙などの上
にプラスチックを被覆するのに使用している。シートの
形成材料はミキシングローラにより狭い幅、例えば１０
０〜３００ｍｍのシートとなり、スイングコンベアより
このシートをカレンダロール幅の内側一杯に振りながら
カレンダロールに供給し、カレンダロールではこれをカ
レンダロール幅に近い幅のシートとする。テークオフロ
ールはカレンダロールのシートを引き延ばしフイルム状
の薄いシートとし、必要に応じエンボスロールで凹凸の
模様を印下し、クーリングロールで冷却した後、ワイン
ダで巻き取る。
用してフイルムやシートを形成したり、布や紙などの上
にプラスチックを被覆するのに使用している。シートの
形成材料はミキシングローラにより狭い幅、例えば１０
０〜３００ｍｍのシートとなり、スイングコンベアより
このシートをカレンダロール幅の内側一杯に振りながら
カレンダロールに供給し、カレンダロールではこれをカ
レンダロール幅に近い幅のシートとする。テークオフロ
ールはカレンダロールのシートを引き延ばしフイルム状
の薄いシートとし、必要に応じエンボスロールで凹凸の
模様を印下し、クーリングロールで冷却した後、ワイン
ダで巻き取る。
【０００３】成形材料に金属粒などの異物が混入してい
る場合があり、カレンダロール表面を傷つけたり、ロー
ルの摩耗により金属粒が生ずることがある。これらの異
物はシートに混入し、シートの品質を低下させる。この
ため、ワインダ入側に検査器を設け、異物混入シートが
検出されるとブザー等を鳴らし作業員が異物混入シート
部分を除去していた。また、検出に目視検査が行われて
いた。また、巻き取ったロールをオフラインで検出して
いた。
る場合があり、カレンダロール表面を傷つけたり、ロー
ルの摩耗により金属粒が生ずることがある。これらの異
物はシートに混入し、シートの品質を低下させる。この
ため、ワインダ入側に検査器を設け、異物混入シートが
検出されるとブザー等を鳴らし作業員が異物混入シート
部分を除去していた。また、検出に目視検査が行われて
いた。また、巻き取ったロールをオフラインで検出して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにラインの下
流に検査装置を設けておくと、異物が多数のロールを通
過してそれらを傷付ける。また複数個の異物がある場
合、異物がシートの長手方向に分散され不良部分が長く
なり、これらを検出して排除する場合、ライン停止時間
が長くなり生産性が低下する。またこれらの不良部分を
排除する排除装置の規模が大きくなる。さらに、ライン
を停止した場合、ライン上にある良品も製品とならなく
なり、歩留まりが低下する。目視検査をする場合、微細
な異質物質を検出するには限界があり、また検査員が必
要となりコストアップの要因となる。
流に検査装置を設けておくと、異物が多数のロールを通
過してそれらを傷付ける。また複数個の異物がある場
合、異物がシートの長手方向に分散され不良部分が長く
なり、これらを検出して排除する場合、ライン停止時間
が長くなり生産性が低下する。またこれらの不良部分を
排除する排除装置の規模が大きくなる。さらに、ライン
を停止した場合、ライン上にある良品も製品とならなく
なり、歩留まりが低下する。目視検査をする場合、微細
な異質物質を検出するには限界があり、また検査員が必
要となりコストアップの要因となる。
【０００５】本発明はかかる問題点を解決すために創案
されたものである。すなわち、本発明の目的は、設備の
上流に検出器、切断装置、不良品排出装置を設け、異物
の拡散とロールへの損傷を防止すことにある。また、検
出排除装置は自動的に行いラインが停止するのを防止す
ることにある。
されたものである。すなわち、本発明の目的は、設備の
上流に検出器、切断装置、不良品排出装置を設け、異物
の拡散とロールへの損傷を防止すことにある。また、検
出排除装置は自動的に行いラインが停止するのを防止す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、ミキシングロールで成形材料
をシートに形成し、このシートを検査コンベアで検査
し、異物混入シートは切断して排出コンベアで排出し、
異物の混入してないシートはスイングコンベアでカレン
ダロールに供給するカレンダ設備の異物混入物シート排
出方法であって、検査コンベアに設けられた異物検出器
で異物を検出した時を基点として、Ｔ１時間後異物混入
シートの先端を切断し、Ｔ２時間後排出コンベアを異物
混入シートを排出するのに適した配置にし、Ｔ３時間後
に異物混入シートの後端を切断し、Ｔ４時間後排出コン
ベアを元の配置に復帰し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４とす
る。
め、請求項１の発明では、ミキシングロールで成形材料
をシートに形成し、このシートを検査コンベアで検査
し、異物混入シートは切断して排出コンベアで排出し、
異物の混入してないシートはスイングコンベアでカレン
ダロールに供給するカレンダ設備の異物混入物シート排
出方法であって、検査コンベアに設けられた異物検出器
で異物を検出した時を基点として、Ｔ１時間後異物混入
シートの先端を切断し、Ｔ２時間後排出コンベアを異物
混入シートを排出するのに適した配置にし、Ｔ３時間後
に異物混入シートの後端を切断し、Ｔ４時間後排出コン
ベアを元の配置に復帰し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４とす
る。
【０００７】検査コンベアに設けられた異物検出器で異
物を検出すると、設定時間がＴ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４の
順の長さに設定された４個のタイマーＴ１〜Ｔ４が設定
される。なおＴ１〜Ｔ４はタイマーの設定時間を表すと
ともにタイマー自身を表すものとする。即ち異物を検出
すると、４個のタイマーＴ１〜Ｔ４が設定され、Ｔ１時
間後切断機により異物混入シートの先端を切断し、Ｔ２
時間後排出コンベアを異物混入シートを排出するのに適
した配置にし、Ｔ３時間後に異物混入シートの後端を切
断し、Ｔ４時間後排出コンベアを元の配置に復帰し、ス
イングコンベアに異物が混入していないシートを再び供
給する。
物を検出すると、設定時間がＴ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４の
順の長さに設定された４個のタイマーＴ１〜Ｔ４が設定
される。なおＴ１〜Ｔ４はタイマーの設定時間を表すと
ともにタイマー自身を表すものとする。即ち異物を検出
すると、４個のタイマーＴ１〜Ｔ４が設定され、Ｔ１時
間後切断機により異物混入シートの先端を切断し、Ｔ２
時間後排出コンベアを異物混入シートを排出するのに適
した配置にし、Ｔ３時間後に異物混入シートの後端を切
断し、Ｔ４時間後排出コンベアを元の配置に復帰し、ス
イングコンベアに異物が混入していないシートを再び供
給する。
【０００８】請求項２の発明では、ミキシングロールで
形成されたシートを搬送しながら異物検出器で異物混入
を検出する検査コンベアと、この検査コンベア上で前記
異物検出器の下流に設けられ異物混入シートの先端と後
端を切断する切断器と、前記検査コンベアの下部に設け
られ前記シートをシートの幅方向に振りながらカレンダ
ロールに供給するスイングコンベアと、このスイングコ
ンベアと前記検査コンベアの間に設けられ、配置を変更
して異物混入シートを排出し、配置を復帰して異物が混
入してないシートをスイングコンベアに案内する排出コ
ンベアと、を備える。
形成されたシートを搬送しながら異物検出器で異物混入
を検出する検査コンベアと、この検査コンベア上で前記
異物検出器の下流に設けられ異物混入シートの先端と後
端を切断する切断器と、前記検査コンベアの下部に設け
られ前記シートをシートの幅方向に振りながらカレンダ
ロールに供給するスイングコンベアと、このスイングコ
ンベアと前記検査コンベアの間に設けられ、配置を変更
して異物混入シートを排出し、配置を復帰して異物が混
入してないシートをスイングコンベアに案内する排出コ
ンベアと、を備える。
【０００９】異物検出器がミキシングロールより送られ
てくるシートに異物があるのを検出すると、下流に設け
られた切断器に時間を指定して異物の前方と後方の切断
を指示し、排出コンベアに切断された異物を含むシート
を排出するように配置を変える指示と排出後復帰する指
示を時間を指定して行う。切断器は指定された時間に異
物の前方と後方の位置で切断する。排出コンベアは指定
された時間に配置を変更して切断された異物を含むシー
トを外部に排出し、この排出が終わると元に復帰して異
物を含まないシートをスイングコンベアに案内する。
てくるシートに異物があるのを検出すると、下流に設け
られた切断器に時間を指定して異物の前方と後方の切断
を指示し、排出コンベアに切断された異物を含むシート
を排出するように配置を変える指示と排出後復帰する指
示を時間を指定して行う。切断器は指定された時間に異
物の前方と後方の位置で切断する。排出コンベアは指定
された時間に配置を変更して切断された異物を含むシー
トを外部に排出し、この排出が終わると元に復帰して異
物を含まないシートをスイングコンベアに案内する。
【００１０】請求項３の発明では、前記排出コンベアは
傾斜して設けられ、異物混入シート排出時は上端を中心
として回動しほぼ垂直にして異物混入シートの落下を案
内し、異物混入シートを排出後は復帰してシートをスイ
ングコンベアへ案内する。
傾斜して設けられ、異物混入シート排出時は上端を中心
として回動しほぼ垂直にして異物混入シートの落下を案
内し、異物混入シートを排出後は復帰してシートをスイ
ングコンベアへ案内する。
【００１１】排出コンベアは上端を中心として回動可能
で、異物の混入してないシートが流れているときは、傾
斜した状態にして受入側が排出コンベアの下部にあるス
イングコンベアにシートを案内している。異物を含んだ
シートが検出され先端が切断されて落下してくると、傾
斜をほぼ垂直にして異物を含んだシートが下方に落下し
て排出されるように案内し、後端が切断されて落下が終
了すると、元の位置に復帰し異物を含まぬシートをスイ
ングコンベアに案内する。
で、異物の混入してないシートが流れているときは、傾
斜した状態にして受入側が排出コンベアの下部にあるス
イングコンベアにシートを案内している。異物を含んだ
シートが検出され先端が切断されて落下してくると、傾
斜をほぼ垂直にして異物を含んだシートが下方に落下し
て排出されるように案内し、後端が切断されて落下が終
了すると、元の位置に復帰し異物を含まぬシートをスイ
ングコンベアに案内する。
【００１２】請求項４の発明では、前記排出コンベアは
傾斜して設けられ、異物混入シート排出時は中央部を中
心として回動し下側のコンベアベルトが上面にくるよう
にしコンベアベルトの回転方向を反転して異物混入シー
トを案内して排出し、異物混入シートが排出された後は
復帰してシートをスイングコンベアへ案内する。
傾斜して設けられ、異物混入シート排出時は中央部を中
心として回動し下側のコンベアベルトが上面にくるよう
にしコンベアベルトの回転方向を反転して異物混入シー
トを案内して排出し、異物混入シートが排出された後は
復帰してシートをスイングコンベアへ案内する。
【００１３】排出コンベアは中央部を中心として回動可
能で、異物の混入してないシートが流れているときは、
傾斜した状態にして受入側が排出コンベアの下部にある
スイングコンベアにシートを案内している。異物を含ん
だシートが検出され先端が切断されて落下してくると、
回動して下側のコンベアベルトが上面にくるようにし、
同時にコンベアベルトの回転方向を反転する。これによ
り落下してきた異物を含むシートを排出位置に案内する
ことができる。異物を含んだシートの後端が切断されて
排出が終了すると、元の位置に復帰し異物を含まぬシー
トをスイングコンベアに案内する。
能で、異物の混入してないシートが流れているときは、
傾斜した状態にして受入側が排出コンベアの下部にある
スイングコンベアにシートを案内している。異物を含ん
だシートが検出され先端が切断されて落下してくると、
回動して下側のコンベアベルトが上面にくるようにし、
同時にコンベアベルトの回転方向を反転する。これによ
り落下してきた異物を含むシートを排出位置に案内する
ことができる。異物を含んだシートの後端が切断されて
排出が終了すると、元の位置に復帰し異物を含まぬシー
トをスイングコンベアに案内する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明の第１実施形態のカレンダ設備の異物混入シート排出
装置の構成図である。シート４の形成材料１は粒子状で
供給コンベア２に供給されミキシングロール３により１
００〜３００ｍｍ程度の幅の狭いシート４に形成され
る。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明の第１実施形態のカレンダ設備の異物混入シート排出
装置の構成図である。シート４の形成材料１は粒子状で
供給コンベア２に供給されミキシングロール３により１
００〜３００ｍｍ程度の幅の狭いシート４に形成され
る。
【００１５】ミキシングロール３により成形されたシー
ト４は検査コンベア５で異物検出器６により異物の検出
が行われる。異物としては成形材料１に含まれる金属粒
子や各ロールから摩耗により剥離した金属粒子などが多
い。このため異物検出器５としては磁気金属検出センサ
等が用いられる。磁気金属センサ５の場合ベルトの上下
面に設けられている。検査コンベア５の出側には切断機
７が設けられている。切断機７は例えば２枚刃の回転カ
ッターである。
ト４は検査コンベア５で異物検出器６により異物の検出
が行われる。異物としては成形材料１に含まれる金属粒
子や各ロールから摩耗により剥離した金属粒子などが多
い。このため異物検出器５としては磁気金属検出センサ
等が用いられる。磁気金属センサ５の場合ベルトの上下
面に設けられている。検査コンベア５の出側には切断機
７が設けられている。切断機７は例えば２枚刃の回転カ
ッターである。
【００１６】検査コンベア５の下部には排出コンベア８
が設けられ、上端回転中心８ａを有し、回動可能な構造
となっている。正常時（異物が検出されない時）は、実
線で示すように傾斜した配置とし、検査コンベア５から
のシート４を下側にあるスイングコンベア９に案内して
いる。異常時（異物が検出された時）は破線で示す位置
に回動し切断された異物を含むシート４が下方の台車１
１に落下するのを案内する。台車１１は異物を含むシー
ト４で一杯になると別の台車１１と交換される。台車１
１や検査コンベア５、排出コンベア８はスタンド１２で
支持されている。
が設けられ、上端回転中心８ａを有し、回動可能な構造
となっている。正常時（異物が検出されない時）は、実
線で示すように傾斜した配置とし、検査コンベア５から
のシート４を下側にあるスイングコンベア９に案内して
いる。異常時（異物が検出された時）は破線で示す位置
に回動し切断された異物を含むシート４が下方の台車１
１に落下するのを案内する。台車１１は異物を含むシー
ト４で一杯になると別の台車１１と交換される。台車１
１や検査コンベア５、排出コンベア８はスタンド１２で
支持されている。
【００１７】傾斜した状態の排出コンベア８の下端はス
イングコンベア９の入側の上部にあり、正常時ではシー
ト４をスイングコンベア９に供給する。スイングコンベ
ア９の出側の下部にはカレンダロール１０が配置されて
いる。カレンダロール１０の幅は２０００ｍｍ程度あ
り、スイングコンベア９は１００〜３００ｍｍ程度の幅
のシート４を供給されてこれを幅方向に振って２０００
ｍｍ程度の幅で供給し、カレンダロール１０で２０００
ｍｍ程度の幅のシート４とする。
イングコンベア９の入側の上部にあり、正常時ではシー
ト４をスイングコンベア９に供給する。スイングコンベ
ア９の出側の下部にはカレンダロール１０が配置されて
いる。カレンダロール１０の幅は２０００ｍｍ程度あ
り、スイングコンベア９は１００〜３００ｍｍ程度の幅
のシート４を供給されてこれを幅方向に振って２０００
ｍｍ程度の幅で供給し、カレンダロール１０で２０００
ｍｍ程度の幅のシート４とする。
【００１８】図２は第２実施形態の排出コンベア１８の
構成を示す。排出コンベア１８は中央部回転中心１８ａ
を有し、正常時は実線で示す位置として検査コンベア５
からのシート４をスイングコンベア９に案内し、異常時
は破線で示すように中央部回転中心１８ａを通る垂直線
に対称の位置に回動し異物を含むシート４を台車１１に
落とし込む。この場合ベルトの回転方向は正常時と反対
にする。なお、他の構成は図１と同様である。
構成を示す。排出コンベア１８は中央部回転中心１８ａ
を有し、正常時は実線で示す位置として検査コンベア５
からのシート４をスイングコンベア９に案内し、異常時
は破線で示すように中央部回転中心１８ａを通る垂直線
に対称の位置に回動し異物を含むシート４を台車１１に
落とし込む。この場合ベルトの回転方向は正常時と反対
にする。なお、他の構成は図１と同様である。
【００１９】次に第１および第２実施形態の動作を説明
する。図３は検査コンベア５と排出コンベア８，１８の
動作フロー図である。図４は異物を検出したときの異物
検出器６、切断機７、排出コンベア８，１８の動作と移
動するシート４との関係を示す。図５はシート４に表れ
た異物２０と切断位置との関係を示す。先ず図５により
シート４上の異物２０ｄ〜２０ｇと切断位置との関係を
説明する。シート４は矢印の方向に移動するものとす
る。切断位置１は切断されるシート４の先端を示し、切
断位置２は後端を示す。この両切断位置１，２の間Ｌが
切断される異物２０を含むシート４の長さを示す。切断
位置１は最初の異物２０ｄの位置より前方ａの位置であ
る。ａの値は異物２０ｄに近い適切な値に設定してお
く。Ｌの値は異物検出器６と切断機７との距離、切断機
７が先端を切断してから後端を切断できるまでの時間、
排出コンベア８，１８が正常時の位置と異常時の位置を
入れ換えるのに要する時間などを考慮して決定される。
する。図３は検査コンベア５と排出コンベア８，１８の
動作フロー図である。図４は異物を検出したときの異物
検出器６、切断機７、排出コンベア８，１８の動作と移
動するシート４との関係を示す。図５はシート４に表れ
た異物２０と切断位置との関係を示す。先ず図５により
シート４上の異物２０ｄ〜２０ｇと切断位置との関係を
説明する。シート４は矢印の方向に移動するものとす
る。切断位置１は切断されるシート４の先端を示し、切
断位置２は後端を示す。この両切断位置１，２の間Ｌが
切断される異物２０を含むシート４の長さを示す。切断
位置１は最初の異物２０ｄの位置より前方ａの位置であ
る。ａの値は異物２０ｄに近い適切な値に設定してお
く。Ｌの値は異物検出器６と切断機７との距離、切断機
７が先端を切断してから後端を切断できるまでの時間、
排出コンベア８，１８が正常時の位置と異常時の位置を
入れ換えるのに要する時間などを考慮して決定される。
【００２０】次に図３の動作フロー図を図４、図５を用
いて説明する。異物検出器６は絶えず異物２０がシート
４に混入しているか監視しており（Ｓ１）、異物を検出
すると４個のタイマーＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４を設定す
る（Ｓ２）。なおこのＴ１〜Ｔ４は設定時間も表すもの
とする。タイマーＴ１〜Ｔ４の設定を図４を用いて説明
する。は異物検出器６とシート４と切断機７との関係
を示す。はＴ１時間の設定を説明する図である。タイ
マーＴ１〜Ｔ４の設定時間は、いずれも異物検出器６が
最初の異物２０ｄを検出した時からの時間として設定さ
れる。Ｔ１は切断機７が切断位置１（最初の異物２０ｄ
の先方ａの位置）で切断する時間である。
いて説明する。異物検出器６は絶えず異物２０がシート
４に混入しているか監視しており（Ｓ１）、異物を検出
すると４個のタイマーＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４を設定す
る（Ｓ２）。なおこのＴ１〜Ｔ４は設定時間も表すもの
とする。タイマーＴ１〜Ｔ４の設定を図４を用いて説明
する。は異物検出器６とシート４と切断機７との関係
を示す。はＴ１時間の設定を説明する図である。タイ
マーＴ１〜Ｔ４の設定時間は、いずれも異物検出器６が
最初の異物２０ｄを検出した時からの時間として設定さ
れる。Ｔ１は切断機７が切断位置１（最初の異物２０ｄ
の先方ａの位置）で切断する時間である。
【００２１】はＴ２時間の設定を示す図である。Ｔ２
は排出コンベア８，１８を正常時の位置から異物を含ん
だシート４を排出する位置へ移動を開始する時間であ
る。矢印で示す位置に排出コンベア８を移動する。なお
図２に示す排出コンベア１８の場合はベルトの回転方向
も反転する。はＴ３時間の設定を示す図である。Ｔ３
は切断機７が切断位置２（最初の異物２０ｄの位置より
Ｌ−ａの位置）で切断する時間である。はＴ４時間の
設定を示す図である。Ｔ４は排出コンベア８，１８を異
常時の位置（異物を含んだシート４を排出する位置）か
ら正常時の位置に移動を開始する時間である。矢印で示
す位置に排出コンベア８を移動する。なお図２に示す排
出コンベア１８の場合はベルトの回転方向を反転して元
の回転方向に戻す。
は排出コンベア８，１８を正常時の位置から異物を含ん
だシート４を排出する位置へ移動を開始する時間であ
る。矢印で示す位置に排出コンベア８を移動する。なお
図２に示す排出コンベア１８の場合はベルトの回転方向
も反転する。はＴ３時間の設定を示す図である。Ｔ３
は切断機７が切断位置２（最初の異物２０ｄの位置より
Ｌ−ａの位置）で切断する時間である。はＴ４時間の
設定を示す図である。Ｔ４は排出コンベア８，１８を異
常時の位置（異物を含んだシート４を排出する位置）か
ら正常時の位置に移動を開始する時間である。矢印で示
す位置に排出コンベア８を移動する。なお図２に示す排
出コンベア１８の場合はベルトの回転方向を反転して元
の回転方向に戻す。
【００２２】次に図３において異物が再検出されたか調
べる（Ｓ３）。この場合図５で示すように異物を含むシ
ート４として切り取られる１つのシート４内の他の異物
２０ｂ，２０ｃか、次のシート４に含まれる異物２０ｇ
かを区別する必要がある。異物２０ｅ，２０ｆであれば
これは無視し、異物２０ｇであれば、次の切断のために
タイマーＴ１〜Ｔ４を設定しなければならない。
べる（Ｓ３）。この場合図５で示すように異物を含むシ
ート４として切り取られる１つのシート４内の他の異物
２０ｂ，２０ｃか、次のシート４に含まれる異物２０ｇ
かを区別する必要がある。異物２０ｅ，２０ｆであれば
これは無視し、異物２０ｇであれば、次の切断のために
タイマーＴ１〜Ｔ４を設定しなければならない。
【００２３】再検出した場合は、異物２０ｄを検出して
からシート４が距離を図５に示すＬ−ａ以上走行したか
調べる（Ｓ４）。異物２０ｅ，２０ｆであればＳ３に戻
る。異物２０ｇの場合はＬ−ａ以上走行しているのでＳ
２へ戻り、次の切断用にタイマーＴ１〜Ｔ４の設定をす
る。この場合異物２０ｄと異物２０ｇの距離が近いと前
の切断作業が終わらず今度のタイマーＴ１〜Ｔ４の設定
ができなくなるので複数組のタイマーＴ１〜Ｔ４を設け
る必要がある。
からシート４が距離を図５に示すＬ−ａ以上走行したか
調べる（Ｓ４）。異物２０ｅ，２０ｆであればＳ３に戻
る。異物２０ｇの場合はＬ−ａ以上走行しているのでＳ
２へ戻り、次の切断用にタイマーＴ１〜Ｔ４の設定をす
る。この場合異物２０ｄと異物２０ｇの距離が近いと前
の切断作業が終わらず今度のタイマーＴ１〜Ｔ４の設定
ができなくなるので複数組のタイマーＴ１〜Ｔ４を設け
る必要がある。
【００２４】Ｓ３で異物を再検出しないときは、最初の
異物２０ｄを検出した時からシート４がＬ−ａ以上走行
しているか調べ（Ｓ５）、走行していなければＳ３とＳ
５間を回り、その間に異物２０ｅ，２０ｆを検出すれば
Ｓ４へ移り、異物２０を検出せずＬ−ａ以上走行した場
合はＳ１へ戻る。これにより一つの切断区間Ｌに異物２
０が幾つあっても最初の異物２０ｄ以外は無視してタイ
マーＴ１〜Ｔ４の設定が行われ、一つの切断区間Ｌの外
に新たな異物２０ｇが検出されたときは、この異物２０
ｇを含む切断のためにタイマーＴ１〜Ｔ４の設定が行わ
れる。
異物２０ｄを検出した時からシート４がＬ−ａ以上走行
しているか調べ（Ｓ５）、走行していなければＳ３とＳ
５間を回り、その間に異物２０ｅ，２０ｆを検出すれば
Ｓ４へ移り、異物２０を検出せずＬ−ａ以上走行した場
合はＳ１へ戻る。これにより一つの切断区間Ｌに異物２
０が幾つあっても最初の異物２０ｄ以外は無視してタイ
マーＴ１〜Ｔ４の設定が行われ、一つの切断区間Ｌの外
に新たな異物２０ｇが検出されたときは、この異物２０
ｇを含む切断のためにタイマーＴ１〜Ｔ４の設定が行わ
れる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、カレンダ設備の上流に検査コンベアと排出コンベア
を設け、異物を検出し異物を含むシートを切り出して排
出することを自動的に行うので、次の効果を奏する。 ラインを停止することなく不良部分を排出できるの
で、生産性が向上し、検査員が不要となり経済性が向上
する。 異物検出器による自動検出のため異物の見落としが無
く、製品の不良発生率を低減できる。 ラインを停止させないので、従来停止によって良品ま
で使用出来なくなり廃棄していたが、これがなくなり歩
留まりが向上する。
は、カレンダ設備の上流に検査コンベアと排出コンベア
を設け、異物を検出し異物を含むシートを切り出して排
出することを自動的に行うので、次の効果を奏する。 ラインを停止することなく不良部分を排出できるの
で、生産性が向上し、検査員が不要となり経済性が向上
する。 異物検出器による自動検出のため異物の見落としが無
く、製品の不良発生率を低減できる。 ラインを停止させないので、従来停止によって良品ま
で使用出来なくなり廃棄していたが、これがなくなり歩
留まりが向上する。
【図１】本発明のカレンダ設備の異物排出装置の第１実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図２】本発明のカレンダ設備の異物排出装置の第２実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図３】本第１および第２実施形態の動作フロー図であ
る。
る。
【図４】異物検出器、切断機、排出コンベア、シートと
タイマー設定時間Ｔ１〜Ｔ４との関係を示す図である。
タイマー設定時間Ｔ１〜Ｔ４との関係を示す図である。
【図５】異物と切断長さとの関係を示す図である。
１ 成形材料 ２ 供給コンベア ３ ミキシングロール ４ シート ５ 検査コンベア ６ 異物検出器 ７ 切断機 ８ 排出コンベア ８ａ 上端回転中心 ９ スイングコンベア １０ カレンダロール １１ 台車 １２ スタンド １８ 排出コンベア １８ａ 中央部回転中心 ２０，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ 異物
Claims (4)
- 【請求項１】 ミキシングロールで成形材料をシートに
形成し、このシートを検査コンベアで検査し、異物混入
シートは切断して排出コンベアで排出し、異物の混入し
てないシートはスイングコンベアでカレンダロールに供
給するカレンダ設備の異物混入物シート排出方法であっ
て、検査コンベアに設けられた異物検出器で異物を検出
した時を基点として、Ｔ１時間後異物混入シートの先端
を切断し、Ｔ２時間後排出コンベアを異物混入シートを
排出するのに適した配置にし、Ｔ３時間後に異物混入シ
ートの後端を切断し、Ｔ４時間後排出コンベアを元の配
置に復帰し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４とすることを特徴
とするカレンダ設備の異物混入シート排出方法。 - 【請求項２】 ミキシングロールで形成されたシートを
搬送しながら異物検出器で異物混入を検出する検査コン
ベアと、この検査コンベア上で前記異物検出器の下流に
設けられ異物混入シートの先端と後端を切断する切断器
と、前記検査コンベアの下部に設けられ前記シートをシ
ートの幅方向に振りながらカレンダロールに供給するス
イングコンベアと、このスイングコンベアと前記検査コ
ンベアの間に設けられ、配置を変更して異物混入シート
を排出し、配置を復帰して異物が混入してないシートを
スイングコンベアに案内する排出コンベアと、を備えた
ことを特徴とするカレンダ設備の異物混入シート排出装
置。 - 【請求項３】 前記排出コンベアは傾斜して設けられ、
異物混入シート排出時は上端を中心として回動しほぼ垂
直にして異物混入シートの落下を案内し、異物混入シー
トを排出後は復帰してシートをスイングコンベアへ案内
することを特徴とする請求項２記載のカレンダ設備の異
物混入シート排出装置。 - 【請求項４】 前記排出コンベアは傾斜して設けられ、
異物混入シート排出時は中央部を中心として回動し下側
のコンベアベルトが上面にくるようにするとともにコン
ベアベルトの回転方向を反転し異物混入シートを案内し
て排出し、異物混入シートを排出後は復帰してシートを
スイングコンベアへ案内することを特徴とする請求項２
記載のカレンダ設備の異物混入シート排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322397A JP3695495B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | カレンダ設備の異物混入シート排出方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322397A JP3695495B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | カレンダ設備の異物混入シート排出方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264190A true JPH10264190A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3695495B2 JP3695495B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=13511974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322397A Expired - Fee Related JP3695495B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | カレンダ設備の異物混入シート排出方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695495B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108178012A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-19 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种胶条自动处理装置以及橡胶部件自动缠绕机组 |
| CN108284616A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-17 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种橡胶胶条缠绕主机以及橡胶部件自动缠绕机组 |
| CN110171089A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-27 | 江阴市勤力橡塑机械有限公司 | 一种轮胎压延工艺 |
| CN114030199A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 海允实业(上海)有限公司 | 用于塑料产品加工的生产线 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP7322397A patent/JP3695495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108178012A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-19 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种胶条自动处理装置以及橡胶部件自动缠绕机组 |
| CN108178012B (zh) * | 2018-01-26 | 2024-07-16 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种胶条自动处理装置以及橡胶部件自动缠绕机组 |
| CN108284616A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-17 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种橡胶胶条缠绕主机以及橡胶部件自动缠绕机组 |
| CN108284616B (zh) * | 2018-02-05 | 2024-04-26 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种橡胶胶条缠绕主机以及橡胶部件自动缠绕机组 |
| CN110171089A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-27 | 江阴市勤力橡塑机械有限公司 | 一种轮胎压延工艺 |
| CN114030199A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 海允实业(上海)有限公司 | 用于塑料产品加工的生产线 |
| CN114030199B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-08-22 | 海允实业(上海)有限公司 | 用于塑料产品加工的生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695495B2 (ja) | 2005-09-14 |
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